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1、与国际标准组织 ISO 出版发行的国际标准 ISO2081-1986 和 ISO2082-1986 的关系请参见注释.1.应用范围和用途本标准适用于在做过铬酸钝化处理和未做过铬酸钝化处理的钢铁材料上的镀锌层和镀镉层 . 本标准为不同的高负荷等级规定了最低限度的耐腐蚀性, 并为此规定了推举的层厚度.镀层或镀层系统用做防腐蚀和/或用于装饰. 本标准不适用于半成品.*1对于机械连接件, 适用 DIN267 第 9 局部. 对于构件的螺纹应在协议中规定.*1 “半成品”含义参见 DIN199 第 2 局部注释: 使用本标准时应留意危急品的规定, MAK 数值表, TRK 名目, 和其它技术调整机构如U
2、VV 电镀技术(VBG 57).2 概述2.1 电镀层电镀层是金属层, 是在阴极从电解液中沉积到导电构件上(参见 DIN50965/02.82).2.2 铬酸钝化处理铬酸钝化处理是通过含有铬化合物的并适用于此用途的溶液进展处理 , 制造出根本由铬化合物组成的镀层.注释: 铬钝化处理层可用到锌电镀层和镉电镀层上 , 以改善外观和提高耐腐蚀性.在镀层或类似的层面上, 一般通过铬酸钝化处理可提高对锌电镀层和镉电镀层的附着.2.3 根本面(功能面)参见 DIN50982 第 9 局部.假设没有另外的规定, 则全部能和 20mm 直径的球接触的面都可认为是根本面.3. 表示式关于表示式的构造和在表示式中
3、使用的缩写符号, 请参见 DIN50960 第 1 局部中的内容. 例子:对于依据 DIN50961 的规定, 在具有 8m 厚锌镀层(Zn8) 的钢构造件(Fe)上进展了兰色铬酸钝化处理(B) 的锌镀层表示式:镀层 DIN 50 961 Fe / Zn 8 B对于依据 DIN50961 的规定, 在具有 12m 厚镉镀层(Cd12) 的钢构造件(Fe)上进展了黄色铬酸钝化处理(C) 的镉镀层表示式:镀层 DIN 50 961 Fe / Cd 12C对于依据 DIN50961 的规定, 在具有 12m 厚锌镀层(Zn12) 的钢构造件(Fe)上进展了橄榄色铬酸钝化处理(D) 并加以封闭(d)的
4、锌镀层表示式:镀层 DIN 50 961 Fe / Zn 12 D d对于依据 DIN50961 的规定, 在具有 8m 厚锌镀层(Zn8) 的钢构造件(Fe)上进展了黑色铬酸钝化处理(F) 的锌镀层表示式:1 / 8镀层 DIN 50 961 Fe / Zn 8 F4. 订货说明订货时应供给第 7 节规定的负荷得等级, 并同时供给本标准的编号和镀层金属. 必要时还应供给铬酸钝化处理的规定和后处理的规定, 或者供给第 3 节规定的表示式.其它有关制造商和买方之间的协议的说明在 DIN50960 第 1 局部中规定.5. 外表性质5.1 根本材料镀锌或镀镉的构件不应有材料的缺陷, 加工的缺陷或外
5、表的缺陷. 这些缺陷将对镀层的外观和/ 或耐腐蚀性产生不利的影响 . 例如用轧制产品制成的工件上的裂纹 , 孔穴, 杂质和分层现象 ; 在铸件上的缩孔, 焊疤, 收缩裂纹, 缺口裂纹, 以及涡状孔, 和收缩孔穴等缺陷.影响镀层厚度, 测量结果和腐蚀程度的因素包括外表性质 , 和外表的微几何外形. 因此建议在制造商和买方之间订立协议予以规定.对于高强度材料, 无论是预处理时, 还是在镀锌或镀镉时, 都有可能消灭氢诱发的脆裂现象(请参见 DIN 50969*).* 目前处于起草阶段.5.2 镀层在镀锌或镀镉的构件在根本面上(参见第三节)应当没有可影响外观和耐腐蚀性的缺陷,确例如粗 大的孔和裂纹(请
6、参见 DIN 50903), 粗糙外表, 斑点和非有意造成的污染.镀层必需附着在构件上. 关于镀层附着力量试验方法的选择应当在制造商和买方之间订立协议予以规定.6. 镀层厚度6.1 概述然而, 依据表 1 和表 2 中对于根本面所推举的最小厚度并不能保证成品件的耐腐蚀性. 在规定根本面时, 应考虑与镀锌或镀镉的构件外形有关的镀层厚度分布.6.2 镀层厚度测量镀锌层或镀层镉的厚度可通过破坏性或非破坏性方法测量. 破坏性测量可承受以下方法:- DIN 50955 规定的库仑分析法.- DIN 50950 规定的显微镜法.- DIN 50933 规定的利用一个卡规进展差分测量的方法.- DIN 50
7、988 第一局部规定的重量分析法.- DIN 50988 其次局部规定的容量分析法.* 非破坏性方法测量可承受以下方法:- DIN 50981 规定的磁化方法.- DIN 50983 规定的利用 反散射的方法.- DIN 50983 规定的利用 X 射线荧光法. 铬酸钝化处理层的厚度不予考虑.7. 负荷等级负荷等级用数值表示在使用电镀构件时和在必要状况下使用铬酸钝化处理层的构件时所期望的 耐腐蚀程度:4特别强3强2一般1 较弱在表 1 和表 2 中列出了在短时间试验中能到达最小稳定性的负荷等级与所推举镀层厚度之间的关系(结果评价参见 8.1 节).表 1: 关于镀锌层和铬酸钝化处理镀锌层的试验
8、方法 , 试验持续时间和推举的最小镀层厚度(DIN 50980 规定的评价数字 10)负荷等级DIN 50960 第一局部中规定的铬酸钝化处理方法的类别DIN 50018 KFW 2.0 S* 规定的冷凝水坝- 气候变化的循环DIN50021SS*规定的喷盐雾试验的持续时间(小时)推举的最小镀层厚度(m)4X ohne719225CD103603X ohne39612CD51922 X ohne2488XABF372CD41201 X ohne1245XABF148CD272* 目前处于起草阶段.表 2: 关于镀镉层和铬酸钝化处理镀镉层的试验方法 , 试验持续时间和推举的最小镀层厚度(DIN
9、50980 规定的评价数字 10)负荷等级DIN 50960 第一局部中规定的铬酸钝化处理方法的类别DIN 50018 KFW 2.0 S* 规定的冷凝水坝- 气候变化的循环DIN50021SS*规定的喷盐雾试验的持续时间(小时)推举的最小镀层厚度(m)4X ohne836025CD124803X ohne419212CD52402 X ohne2728XABF296CD31201X ohne1485XABF172CD296* 目前处于起草阶段.8. 短时间的腐蚀试验和评价对于承受负荷等级 3 和 4 的构件, 一般建议承受方法类别 C 和 D 规定的铬酸钝化处理(参见DIN50960 第 1
10、 局部.). 这种铬酸钝化处理在短时间的腐蚀试验中可产生很高的保护值.从短时间的腐蚀试验的结果中 , 还不能马上对使用中的镀锌或镀镉的构件及铬酸钝化处理的构件的腐蚀表现下结论. 但能够对不同的层系统进展质量评定 . 根本材料的腐蚀依据标准方式比照表 1 和表 2 试验的样品进展评价. 求值按 DIN 50980 的规定进展，还应当对允许的评价值达成协议，对于根本面小于 25mm2 的试样，应当对试样的数目和允许的评价值达成协议。 评价是在未放大的可读距离内进展的。9 封闭的和没有封闭的铬酸钝化处理9.1 一般介绍为了进展铬酸钝化处理，将电镀锌的或电镀镉的构件浸入到静止的或流淌的铬酸钝化处理溶流
11、中，用它倾注漂浮或溅满，有几种铬酸钝化溶液运用于涂刷方法的使用。铬酸钝化层也可通 过电解而产生。当进展铬酸钝化处理时，常常有一些锌或镉被溶解。依据过程不同，这种损耗为 0.2-2m，在施加金属镀层时，这种损耗应当考虑，由于不然的话，很可能没有到达所推举的最小层厚度。 生成的潮湿状铬酸钝化处理层对磨损很敏感。只有通过随后的枯燥，方能到达耐磨强度。在对已铬酸钝化处理但未做后处理的构件进展冲洗和枯燥时，铬酸钝化处理层不许加热超过70。在较高温度下，会形成裂纹，使保护作用降低。但是烘烤漆的韧性不行因此而受到损害。这一点在实际使用构件时在必要的状况下应当留意。通过适当的后处理，能将耐热性提高。9.2 方
12、法的种类和后处理在对镀锌层和镀镉层进展铬酸钝化处理时，可分成不同种类的方法，它们的名称按 DIN50960第 1 局部的规定来表示。依据铬酸钝化处理条件的不同，形成的层有各种厚度和特有的颜色。在锌和镉上的铬酸钝化处理层能够是无色的，淡兰色、浅黄色、浅绿色到浅黄彩虹色，金黄色到黄棕色，橄榄绿色和橄榄棕 色，棕黑色或黑色。作为铬酸钝化处理的条件，溶液的组成、温度和 PH 值以及处理的持续时间和工件的活动或电解液的活动都是很重要的。为了进一步提高铬酸钝化处理层的耐腐蚀性并从而提高整个系统的耐腐蚀性，铬酸钝化处理可直 接补充有机物质而得到改善。这个方法称为封闭性。通过这个封闭法，还将铬酸钝化处理层的耐
13、热性提高。对尚还是潮湿的铬酸钝化处理层可通过浸 入或喷撒含有水溶性聚合物的溶液来完成封闭，也可直接向铬酸钝化处理层添加适宜的物质来完 成封闭，由于是直接补充，所以封闭应当看做是铬酸钝化处理层的组成局部。无色的或闪耀微兰色的铬酸钝化处理层A 和 B 类的方法可很不明显地提高触点和金属外表之间的接触电阻。强着色的层C 和 D 类的方法随着厚度的增加，可明显地提高接触电阻。这种状况也适合于封闭法。依据 A 类和 B 类的方法也有局部依据 C 类的方法得到的铬酸钝化处理层一般是能焊接的，而依据 D 类分类得到的层面则不能焊接。同样状况也适用于点焊。9.3 后处理假设铬酸钝化处理层还要额外地着色的话，那
14、么除了要求指出相应的缩写符号外，还要求指出颜 色的缩写符号。一般的颜色是绿色 gn，兰色bl，红色sw。但是某些色调不能做出规定，由于它们会影响铬酸钝化处理层的原始外观是 DIN 50960 第 1 局部。9.4 热处理进展了镀锌层和镀镉层的钢部件所要求的全部热处理都必需在铬酸钝化处理之前进展。10 铬酸钝化处理层的检验10.1 外观的检验铬酸钝化处理层应当整个掩盖电镀层，结实地附着，而且不管干预色如何，外观应是均匀的。10.2 应用技术的检验10.2.1 未做后处理的铬酸钝化处理层的保护作用的检验10.2.1.1 一般介绍对铬酸钝化处理层的保护作用的检验能够在原来尺寸的生产部件上进展。也可在
15、从“根本面”上截 下来的试样上进展。对此时消灭的切口应当如何掩盖的问题，应当达成协议。在构件上或试验钢板上的铬酸钝化处理层必需在检验前至少老化 24 小时。铬酸钝化处理之后，不许在被检验的试样上涂油脂或涂蜡，也不许加热到超过 70的温度。假设在封闭的铬酸钝化处理时，热处理之后进展检验的话，那么应当对这一点达成协议。假设在检 验开头前要求对铬酸钝化处理的外表脱脂的话，那么脱脂只许在冷的有机溶剂中进展。碱性清洗 剂或电解质脱脂溶会损坏铬酸钝化处理层，或者破坏它的保护值。在对不同的铬酸钝化处理层的防腐蚀作用进展比照检验时，锌镀层必需依据一样的方法并以一样 的厚度施加到一样的底材上去。10.2.1.2
16、 检验的实施和评价检验是依据 DIN 50021-SS”*的规定进展盐喷雾检验。通过在盐喷雾中的检验，应当确定铬酸钝化处理层对镀锌层的保护作用。在铬酸钝化处理的外表上，镀层金属的腐蚀产物的第一次出 现视作为保护值降低的开头。铬酸钝化处理层的颜色变化和暗点的消灭，假设是装饰用途而无其 它协议，则不应评价。* 目前是草案。10.2.1.3 铬酸钝化处理层对钢铁材料上的的锌镀层的最低稳定性表 3 指出，依据 DIN 出 50021-SS*的规定，需要多长时间在进展盐喷雾的钢板材料上的铬酸钝化加工过的镀锌层上才能允许消灭腐蚀产物。在锐利的边缘上，钻孔上和冲孔上，表 3 指出的稳定性局部地没有到达。如果
17、相关构件的这些地方视为是根本面的话，那么必需达成协议， 应当用什么方式来到达较高的稳定性，例如：构造的转变，构件的机加工，电镀方法的转变，铬 酸钝化处理方法的转变滚筒处理或框架处理，或者外加封闭。在依据表 3 进展滚筒处理的构件的稳定性较差，其缘由是，在滚筒上进展铬酸钝化处理时，铬酸钝化处理层无法完全避开受到损坏。对依据表 3 检验的试样进展评价的标准是镀层材料的腐蚀。应当按 DIN50980 的规定进展评价。应对允许的评价数值达成协议。对于根本面小于 25mm2的试样，应对试样的数目和允许的评价数值达成协议。 评价是在未经放大的可视距离内进展的。表 1 或表 2 中的值不许与表 3 的值有另
18、外的联合。在正常状况下，镉镀层上的铬酸钝化处理层的性能优于锌镀层上的铬酸钝化处理层。11 检验报告检验报告是依据 DIN 50980 的规定完成的。表 3 在依据 DIN 50021SS*进展盐喷雾检验时至在锌腐蚀产物消灭时为止，铬酸钝化处理的最小稳定性的持续时间依据 DIN50980 的规定，评价值 10。钢铁材料上的锌最小稳定性的小时数铬酸钝化处理的方法电镀层A和BCDFCd或Dd滚筒制品框架制品8167296721202448120165引用标准和其它资料DIN199 第 2 局部 图与明细表的性质的概念；明细表DIN267 第 1 局部 机械连接元件；技术供给条件，带电镀层的零件DIN
19、50018 目前是草案腐蚀试验；在冷凝水气候变化中用含有二氧化硫的大气试验。DIN50021 目前是草案腐蚀试验；用各种氯化钠溶液进展喷雾试验。DIN50903 金属镀层；孔；夹杂物，气泡和裂纹；概念。DIN50933 层厚度的测量；用卡规进展差异测量来测量层的厚度。DIN50950 层厚度的测量；层厚度的显微镜测量；横断面磨片法。DIN50955 层厚度的测量；通过局部的阳极剥离来测量金属镀层的厚度；库仑分析法。DIN50960 第 1 局部；电镀层和化学覆层；技术文件中的名称和说明。DIN50965 电镀层；钢铁材料上和铜材料上的镀锡层。DIN50969 目前是草案化学处理过的和/或电化学
20、处理过的高强度钢构件的热处理，以避开氢诱发的脆断裂。DIN50980 金属镀层的试验；腐蚀试验的评定。DIN50981 层厚度的测量；用磁性方法测量铁磁材料上的非铁磁层的厚度。DIN50982 第 1 局部 层厚度的测量；一般工作原理；关于层厚度和外表测量范围的概念。DIN50983 层厚度的测量；用 -反向散射法测量层厚度。DIN50987 层厚度的测量；用 X 射线荧光法测量层厚度。DIN50988 第 1 局部 层厚度的测量；通过层材料的剥离对在钢铁材料上与面积相关的锌镀层和锡镀层的质量进展测定，比重测定法。DIN50988 第 2 局部 目前是草案层厚度的测量；通过层材料的剥离对在钢铁
21、材料上的与面积相关的锌镀层和锡镀层的质量进展测定；容量分析法。UVV 电镀技术VGB57Carl Heymann 出版公司；卢森堡大街 449，5000 科隆 41 MAK 数值名目和 TRK 名目 Carl Heymann 出版公司，卢森堡大街 449，5000 科隆 41 危急物品的规定 德意志联邦出版公司1986 年 8 月 26 日5300 波恩 1过去的版本DIN50941：01.68，05.78 DIN50961：01.55，03.63X，04.76 DIN50962：01.55，03.63，04.76变更对于 1976 年 4 月的版本，DIN50941/05.78 和 DIN5
22、0962/04.76 做了如下变更：a） 承受 DIN50941 和 DIN50962 的内容b） 名称与 DIN50960 第 1 局部相符合c） 删去 DIN50017 规定的短时间腐蚀试验，并且最小耐腐蚀性与技术水平相协作。对铬酸钝化处理过的镀锌层和镀镉层承受附加值。d） 在对各种铬酸钝化处理层进展检验时，最小稳定性与技术水平相协作。e） 另外还对铬酸钝化的镀锌层和镀镉层进展封闭。f） 删去了与涂层或类似的覆层相关连的铬酸钝化处理层的保护作用的检验。g） 热处理一节除了说明之处均删去。h） 此外，内容在编排上做了修订。注解本标准是材料试验标准委员会NMP“电镀层”工作委员会 NMP176
23、 制订的。本标准实际上与国际标准化组织ISO出版发行的国际标准 ISO208119862相符合ISO208119862金属镀层；锌在钢铁材料上的电镀层其次版，1986 年 9 月ISO208219862金属镀层；镉在钢铁材料上的电镀层其次版，1986 年 9 月以下与 ISO 标准的不同之处需要提一下与 ISO 相反的是，DIN50961 包括有短时间的腐蚀试验和后处理以及铬酸钝化处理层的颜色。铬酸钝化处理法用的缩写名称只使用一个字母。规定用推举的层厚度代替 ISO 中一般的最小层厚度的说明，此外还对 DIN 规定的层厚度一般测量方法给于了说明。热处理是为了避开氢绣发的脆断裂，与单独的标准 DIN50969*在 ISO 中的调整不同。对于韧性的检验，必需对以往 DIN 标准的方法达成协议。国际专利分类号C25D 3/22 C25D 3/26 C25D 5/26 C23C 22/24*目前是草案2通过 Beutn 出版公司引进，Burggrafen 大街 6，1000 柏林 30