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1、DB32T 有色金属深井铸造工艺安全技术标准本标准规定了涉及有色金属深井铸造工艺生产的厂址选择与工厂总平面布置、厂房建筑和作业环境、主要生产设备设施、应急设施、应急治理等通用安全技术要求。本标准适用于冶金、有色、机械行业涉及深井铸造工艺的有色金属生产。标准性引用文件以下文件对于本文件的应用是必不行少的。但凡注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。但凡不注日期的引用文件，其最版本包括全部的修改单适用于本文件。GB 2893 安全色GB 2894 安全标志及其使用导则GB 3095 环境空气质量标准GB 3096 声环境质量标准GB 4387 工业企业厂内铁路、道路运输安全规程GB 5083
2、 生产设备安全卫生设计总则GB/T 5611 铸造术语GB 5768.1 道路交通标志和标线 第 1 局部：总则GB 5768.2 道路交通标志和标线 第 2 局部：道路交通标志GB 5768.3 道路交通标志和标线 第 3 局部：道路交通标线GB 5768.4 道路交通标志和标线 第 4 局部：作业区GB 5768.5 道路交通标志和标线 第 5 局部: 限制速度GB 5768.6 道路交通标志和标线 第 6 局部: 铁路道口GB/T 5976 钢丝绳夹GB 6222 工业企业煤气安全规程GB 7231 工业管道的根本识别色、识别符号和安全标识GB/T * 个体防护装备选用标准GB *.1
3、消防安全标志GB * 消防安全标志设置要求GB * 建筑用安全玻璃GB * 消防应急照明和疏散指示系统GB/T * 呼吸防护用品的选择、使用与维护GB/T * 压力管道标准 工业管道GB/T *.5 压力管道标准 工业管道 第 5 局部:检验与试验GB/T *.6 压力管道标准 工业管道 第 6 局部:安全防护GB/T * 疏散平面图 设计原则与要求GB/T * 生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则GB * 变形铝及铝合金铸锭安全生产标准GB/T * 反射炉精炼安全生产标准GB/T * 企业安全生产标准化根本标准GB/T * 特种设备事故应急预案编制导则GB/T * 起重机和葫芦 钢丝绳、
4、卷筒和滑轮的选择GB/T * 社会单位灭火和应急疏散预案编制及实施导则GB * 建筑设计防火标准GB * 城镇燃气设计标准GB/T * 建筑采光设计标准GB * 建筑照明设计标准GB * 建筑灭火器配置设计标准GB * 工业企业平面设计标准GB * 屋面工程质量验收标准GB * 铝加工厂工艺设计标准GB/T * 石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准GB * 有色金属企业总图运输设计标准GB * 有色金属工程设计防火标准GBZ 1 工业企业设计卫生标准GBZ 2.1 工作场全部害因素职业接触限值 第 1 局部:化学有害因素GBZ 2.2 工作场全部害因素职业接触限值 第 2 局部:物理因素
5、AQ/T 7009 机械制造企业安全生产标准化标准AQ/T 9007 生产安全事故应急演练指南AQ/T 9009 生产安全事故应急演练评估标准AQ/T 9011 生产经营单位生产安全事故应急预案评估指南YS/T 12 铝及铝合金火焰熔炼炉、保温炉技术条件DB32/T 3614 工贸企业安全风险管控根本标准术语和定义GB/T 5611 界定的以及以下术语和定义适用于本文件。深井铸造工艺 Deep well casting process在肯定的工艺条件下，将熔化好的铝、铝合金或其他有色金属合金熔融液体注入模盘冷却凝固后，通过引锭牵引装置在垂直方向上不断向下拉伸形成铸锭，到达肯定长度后停顿铸造，将
6、铸锭吊出铸井的立式半连续铸造方法。熔铸 meltingcasting熔炼与铸造的简称，用电解铝液、固体金属及配料经过熔炼后浇入铸模或模盘，凝固成为所需要化学成分、外形、尺寸和性能的铸件或铸锭的过程。熔铸单元 meltingcasting unit熔炉含熔炼炉和保温炉、铸造机、铸井、流槽、熔融金属应急排放和应急储存设施以及其他关心装置构成的生产单元。应急设施 emergency facility在熔铸单元及周边，特地为准时防范和处置深井铸造生产安全事故而配置的设备、设施及器材。爆炸危急区域 explosive dangerous zone熔融金属可能遇水爆炸的区域范围，主要是指熔铸单元外缘连结形
7、成的区域范围内3.2。一般总体要求建、改建、扩建的生产建设工程建、改建、扩建的建设工程应从安全、环保、技术和用地等方面严格遵守准入门槛，应符合行业进展规划和国家建设工程核准、审批制度，应严格履行建设工程安全设施“三同时”的规定要求。工程建设应符合 GB 2893、GB 2894、GB 3095、GB 3096、GB 4387、GB 5083、GB 5768.1GB 5768.6、GB *.1、GB *、GB *、GB *、GB *、GB *、GB*和 GBZ 1、GBZ 2.1、GBZ 2.2 等规定。建工程设计应提高建设工程自动化、才智制造水平，选用先进工艺方法和本质安全设备。对引进国外技术
8、和设备的工程，应符合国家有关安全生产的法律法规和标准标准要求。建工程熔炼炉应承受倾动式，引锭牵引装置宜承受液压式。安全防护设施安全防护设备、设施应满足 GB *规定的要求，安全装置应有效牢靠。电气设施用电设备应按规定做好保护接地、保护接零和防直接触电保护措施绝缘、屏护、间距。在易燃、易爆、潮湿或有腐蚀性气体等恶劣环境中，应选用特别防护条件的剩余电流保护装置或实行其它防护措施,并定期对电气线路及功能开关进展安全检测。潮湿、有限空间作业区的用电设备，应采安全电压和漏电保护器开关。低压电气线路固定线路应满足：线路的安全距离符合要求； 线路的导电性能和机械强度符合要求；线路的保护装置应齐全牢靠； 线路
9、绝缘、屏护良好，无发热和渗漏油现象；线路相序、相色正确、标志齐全、清楚；线路排列整齐、无影响线路安全的障碍物。变压器室、配电室、电容器室等房间门、窗及孔洞应设置防小动物侵入的金属网和防鼠板，并遮阳、防雨雪。高、低压配电室、变压器室、电容器室、掌握室内不应有无关的管道和线路通过。配电室内高、低压配电柜和干式变压器柜的前后地面应铺设绝缘胶垫；室内应配置电气安全用具高压验电笔、绝缘手套、绝缘靴、绝缘杆、便携式接地线等，妥当保管设置存放的柜或架并按规定定期检测。电器线路宜架空设置，不得与下水道、液压站排油管道混合设置。风险管控和隐患排查治理企业应针对深井铸造生产环节存在的安全风险，定期开展安全风险辨识
10、评估，依据 DB 32/T 3614 对企业安全风险进展有效管控，制定安全风险管控清单，落实管控责任。企业应结合安全风险辨识结果和管控措施落实状况，开展隐患排查治理活动。隐患排查应明确排查的责任人、排查方式、排查内容和排查频次；隐患治理应责任到人，落实隐患整改措施、责任、资金、时限、预案并限期闭环整改完成。机构、人员与安全培训企业应依据 GB/T *、AQ/T 7009 的要求建立安全生产标准化治理体系，健全安全生产治理网络和安全生产责任制，并加以持续改进。企业应当依据以下规定设置安全生产治理机构或者配备专职安全生产治理人员：?a） 从业人员缺乏 30 人的，配备 1 名以上专职安全生产治理人
11、员；b） 从业人员 30 人以上缺乏 100 人的，设置特地的安全生产治理机构，并配备 2 名以上专职安全生产治理人员；?c） 从业人员 100 人以上缺乏 300 人的，设置特地的安全生产治理机构，并配备 3 名以上专职安全生产治理人员；?d） 从业人员 300 人以上的，设置特地的安全生产治理机构，并按不低于从业人员 1%的比例配备专职安全生产治理人员。?企业主要负责人、安全生产治理人员应参与不少于 48 学时的初次安全教育培训教育，每年还应参与不少于 16 学时的连续教育培训， 从而具备与本企业生产经营活动相适应的安全生产学问和治理力量。企业的主要负责人、安全生产治理人员自任职之日起六个
12、月内，应当承受应急治理部门对其进展安全生产学问和治理力量考核，经考核合格并取得应急治理部门颁发的金属冶炼类培训合格证书方可从事相应的安全治理工作。企业特种作业人员或特种设备操作人员应满足法律法规及其 岗位要求的根本条件，承受相关专业安全培训并按期进展复训和复审， 具备本工种相适应的安全学问和技能，取得安全操作证后，方可上岗 作业。企业熔铸岗位的进作业人员应参与不少于 72 学时的公司厂、车间职能部门、分厂、班组三级安全教育，经带教考核合格前方 可独立上岗。企业熔铸岗位的从业人员每年还应参与不少于 20 学时的特地安全技术连续教育培训，培训合格前方可上岗作业。企业对熔铸单元进展改造或者实施工艺、
13、技术或者使用设备、材料时，应对相关从业人员实施有针对性的安全培训。企业应制定熔炼工、铸造工等岗位的安全操作规程，确保培训、执行到位。厂址选择与工厂总平面布置厂址选择企业厂址选择应符合当地区域经济社会进展规划和产业进展规 划。建、改建、扩建的建设工程选址应与地方规划部门的核准、审批等准入文件保持全都。熔铸厂房应远离人员密集场所、劳动密集型车间厂房、民用建筑布置，厂区边缘与居住区之间，宜设置卫生防护带或绿化带隔离。工厂总平面布置工厂总平面布置设计应符合 GB 4387、GB *、GB *、GB*、GBZ 1 等的规定。熔铸厂房宜布置在厂区全年最小频率风向的上风侧，且地势开阔、通风良好的地段，并应远
14、离厂前区、干净厂房以及人流密集处。熔铸厂房宜独立设置，熔铸车间与其它有人作业场所应相对隔离。熔融金属液体、熔融金属液渣吊运影响的范围内不得设置会议室、活动室、休息室、更衣室等场所。熔铸单元周边不得设置可燃和易燃易爆物品、压力容器储罐等。熔铸车间的分掌握室、操作室、值班室、电气装置室宜独立设置。对于建筑面积大于 60 的掌握室含操作室、值班室，其安全出口不应少于 2 个，在可能受熔融金属喷溅、高温明火直接作用的区域不得设置安全出口。高压变、配电房不应在熔铸厂房内或贴邻设置。供熔铸车间专用的 20kV 及以下的变、配电室需要与熔铸厂房贴邻时，应符合 GB * 的规定承受无门、窗、洞口的防火墙分隔且
15、应设置直通室外的安全出口。厂区内假设设置熔融金属运输通道的，通道应平坦无障碍，通道根底应能承受最大荷载量。厂房建筑和作业环境厂房建筑熔铸厂房应为单层建筑，制止使用可燃性建筑材料，其厂房建设要求应满足 GB *的要求。熔铸厂房建构筑物的耐火等级及其构件的燃烧性能、耐火极限、防火间距应符合 GB?*、GB * 的有关规定。熔铸厂房天窗应承受防裂开伤人的透光材料且应有防冷凝水产生或引泄冷凝水的措施；承受玻璃时宜承受符合GB *要求的建筑用安全玻璃。熔铸区域内可能被熔融金属或熔渣喷溅造成危害的建筑构件，应有隔热、绝热、防火等保护措施。厂址标高应高出历史最高水位包括波浪侵袭500 以上，如无法到达，应设
16、置有效防护措施。熔铸厂房地坪标高宜高出室外地面 300 ，其地面应设置向外坡度，且地面坡度不宜小于 2。熔铸区域的建筑防水等级不应低于二级，应有防止天窗、天沟、水落管等雨水飘落、渗漏的牢靠措施，应做好隔热、防潮措施。作业环境车间布置6.2.1.1 熔铸区域或熔融金属吊运区的地面和地下，制止设置无防护的水管、氧气管道、燃气管道、燃油管道和电线电缆等；如必需设置埋地管道和埋地电缆时，应实行牢靠的隔热、防潮和防渗漏防护措施。6.2.1.2 地坑内、地下室内不应敷设有害气体和易燃气体的管道。6.2.1.3 熔铸厂房内熔铸区域的应急坑及熔体泄漏、喷溅影响范围内不应存在非生产性积水，且不得放置易燃易爆物品
17、。应急坑应实行防水、防潮、隔热措施。6.2.1.4 作业人员临时休息饮水区应远离熔铸区域。6.2.1.5 熔铸区域检测用水应定点放置，并设置防渗漏措施。通道车间通道应畅通、无堵塞，并应在地面作出明显标识。熔铸车间通道尺寸见表 1。表 1 熔铸车间通道尺寸运输方式通道宽度() 人行通道800人工运输非机动车1500叉车、电瓶车单向行驶3000汽车行驶3500作业区域地面6.2.3.1 作业区域或设备设施的地面荷重应满足机械设备、物料、运输车辆的要求。6.2.3.2 作业区域的地面应平坦，平台、走台和坑池边有跌落危急处，应设栏杆或盖板。6.2.3.3 作业区域人行通道应防滑，并应避开与熔铸场地、熔
18、融金属吊运路径重叠或穿插。当需要横跨铸造生产线、带式运输机等设备设施时应设置带防护栏的人行走桥。生产物料6.2.4.1 生产现场的物料、砂箱、工装模具等应摆放整齐，堆垛之间或堆垛与墙、柱之间应留有 750 的间距，物料堆垛应实行牢靠的防坍塌措施。6.2.4.2 企业应建立入炉生产物料治理制度。密闭容器、易燃易爆物料及粘有水、汽油、油脂、泥浆等的废料，未经处理前不应入炉。入炉炉料及工具应保证枯燥。6.2.4.3 生产现场露天堆放的腔体状原料，应实行防雨、雪的措施， 防止腔体状原料内积水。其它要求6.2.5.1 可燃液体、可燃气体、动力管道安全保护装置的设置应符合 GB/T *.6 的规定。6.2
19、.5.2 使用可燃气体或有毒气体的生产设施及储运设施的区域内，泄漏气体中可燃气体浓度可能到达报警设定值时，应设置可燃气体探测器；泄漏气体中有毒气体浓度可能到达报警设定值时，应设置有毒气体探测器；既属于可燃气体又属于有毒气体的单组分气体介质， 只设有毒气体探测器；可燃气体与有毒气体同时存在的多组分混合气 体，泄漏时可燃气体浓度和有毒气体浓度有可能同时到达报警设定值， 应依据 GB/T *的规定分别设置可燃气体及有毒气体探测器。6.2.5.3 在存在较大危急因素的作业场所或有关设备上,应设置安全警示标志，警示标志的安全色和安全标志应分别符合 GB 2893 和GB 2894 的规定，工业管道安全标
20、识应符合 GB 7231 的规定。6.2.5.4 车间内生产作业点、工作台面和安全通道照度应符合GB*的规定，照明灯具应完好；采光系数和自然光临界照度应符合GB/T *的规定。6.2.5.5 个体防护用品的选择、使用与维护应满足熔融金属的防护要求，同时应符合 GB/T *和 GB/T *的规定。6.2.5.6 熔铸车间应严格掌握现场人数，浇铸作业时制止未经授权人员进入熔铸车间内。主要生产设备设施燃气系统应对燃烧所需的各种动力介质包括助燃风、燃料、压缩空气等 的供给状态进展自动监控，一旦偏离设定范围时，应能发出声光报警信号并自动停顿燃烧。燃气燃烧需要带压空气和氧气时，应有防止空气和氧气回到燃气管
21、路和回火的安全措施，气管路上应设背压式调压器。空气和氧气管路上应设泄压阀。燃气及空气管道上应安装低压和超压报警以及紧急自动切断装置。应自动监控燃烧生成的烟气的排放温度，超出设定值时应发出声光报警信号并自动停顿燃烧，同时排放超温烟气或准时补冷风降温。应配有自动点火、火焰检测及监控系统，且应设置防熄火或点火失败的快速切断阀。进入车间前的燃气管道应设置总管切断阀，车间内的燃气管道应架空敷设；燃气用气设备前应设置单独阀门，阀门高度不高于 1700。炉体燃气总管应设有双安全阀以及安全放散阀，燃气管道阀门和设备用气阀门间应设置放散口，安全放散应向厂房外上空排放，放散管管口高度应依据 GB *的要求高于屋脊
22、 1000 。燃气管道应避开熔融金属运输专用路线，无法避开时应设置隔热防护措施，燃气管道设计和安全防护应符合 GB/T *和 GB/T *.6 的规定，并依据 GB/T *.5 进展检测验收。煤气系统作业要求按 GB 6222 的有关规定执行。熔炼系统一般要求7.2.1.1 应配备 PLC 点火自检装置，点火时应开炉门点火，点火失败后应进展通风3min 以上，再次开启燃烧系统前应换气通风10min 以上。7.2.1.2 均应单独配置可燃气体声光报警器，并与紧急迫断阀联锁，报警信号应接入 24h 有人值守处。7.2.1.3 宜对熔炼炉炉内烟气压力承受自动掌握的方式，保持炉内微正压。7.2.1.4
23、 应自动监控炉内温度，超出设定值时应发出声光报警，超出最高温度设定值时应自动停顿燃烧。炉温测量装置，控温顺超温检测用热电偶应至少各配备一支。对炉内温度的监测宜承受双温度监测装置，并对温度监测装置进展定期校验。7.2.1.5 熔炉炉底假设有设备通道的，应对熔炉炉底安装温度监测及声光报警装置。并应制定每周至少检查一次炉底的安全操作规程， 并做好检查记录。7.2.1.6 应满足 GB *规定的安全作业要求，其额定装料量、最高使用温度等根本性能应符合 YS/T 12 的规定。7.2.1.7 涉及反射炉精炼的工艺应满足 GB/T *的规定。7.2.1.8 企业应至少每月进展一次对熔炉火焰检测及监控系统的
24、检查并做好检查记录。7.2.1.9 应定期检查炉膛耐火材料的厚度并形成检查记录。7.2.1.10 铝灰应保存在通风枯燥环境中，应对炒灰机滚筒壁厚进展定期检查。固定式熔炼炉的特别要求7.2.2.1 熔炉熔融金属出口应设置机械式锁紧装置。7.2.2.2 熔融金属出口和流槽接口位置应分别设置非接触式液位仪、报警装置，非接触式液位仪应与流槽紧急排放装置和快速切断闸板实现联锁。在熔炼炉旁宜放置肯定量的冷料，便于流眼损坏时的应急处置。倾动式熔炼保温炉的特别要求7.2.3.1 应符合 YS/T 12 的技术要求，并配备极限倾翻位置的限位开关及指示器。7.2.3.2 倾动炉倾翻系统应与铸造机的工控系统联锁，依
25、据铸造时的熔体需量自动供流。7.2.3.3 应可实现快慢升降及事故手动功能，设置停电等紧急状况时自动停顿和复位装置。7.2.3.4 炉底坑制止积水、积油，并定期检查炉底坑是否有积水、积油状况。7.2.3.5 炉坑靠近炉门位置应设置不低于 200 的挡板。浇铸系统流槽上应设置快速切断阀和紧急排放阀并与停电状态联锁，应同时具有手动与自动两种功能，人工可以随时干预。流槽中熔融金属的高度不得超过流槽深度的 3/4。在紧急排放阀口应设置符合要求的应急容器。应急容器距离厂房构造柱的净距不应小于 500 。固定炉应急坑应大于熔炉熔融金属容量的 1.1 倍，倾动炉的应急容器应不小于流槽熔融金属最大量的 1.1
26、 倍。模盘材质应承受变形铝合金或铜制材质，不得使用铸造铝合金材质。企业应制定模盘的检查、报废制度，模盘应加强检查，觉察裂纹、变形、磨损严峻时应作报废处理。铸造机的冷却水系统应配置进出水温度、进水压力、进水流量监测和报警装置；监测和报警装置应与熔融金属紧急排放口和快速切断阀联锁，并与倾动式熔炼炉掌握系统联锁。冷却水宜使用软水，管道应设置过滤器，制止直接使用河水或未过滤的水源，冷却水的水质的悬浮物不应大于 100mg/L,单个悬浮物截面积不应大于 1.4 2。冷却水的进水温度超过 40 度的，流速不应低于 6m/s，硬度不应大于 5mg/L。铸造机的循环冷却水系统应设置应急水源如高位水池或循环水水
27、泵应急电源等，并与铸造机监测和报警装置联锁。高位应急水池有效水量应满足铸造设备的用水压力要求，水质和流量应能满足冷却要求；应急冷却水应在消灭停电、停水时自动启动， 应急水应设有旁路及手动切换阀，在自动功能失效时，可以人工干预。企业选购使用的模盘，供货商应供给合格说明书，使用说明书。模具应加强修理治理，使用前烘干，用于烘干的软管应符合GB *。模盘平台的应急堵头设置量应不低于浇铸模盘浇铸棒数的 10%， 且不应少于 3 个；模盘平台非导流侧应设置应急分流斗。生产硬高合金铸锭应依据 GB *的要求承受主副井铸造， 制止高水位单井铸造；铸造机底座、铸造井内壁及铸井周边 500mm 内应涂刷能满足防爆
28、要求的防爆漆。满井铸造时铸造平台底面与铸造井的静水位平面应不小于750；假设承受干井铸造，铸造井内液位不应低于 1000 。假设承受非干井铸造，保证铸井水位与铸造平台地面不大于 2023mm。引锭盘托架下方严禁设置积水盘，引锭盘宜设计成屋檐斜坡式。铸造井周边应设置不低于 100mm 的围堰防止高温溶液流入井内。铸棒、铸锭吊运时应承受专用吊具吊运治理，铸棒吊运使用吊环时需确保嵌入 150 以上。浇注区域的回水管、回水坑，应设置防止熔融金属进入的措施。浇铸作业前应对锁紧装置、模盘平台、卷扬机等重要设备进展检查，对模盘与模盘平台供水接口进展试水检查，确保完好前方可依据岗位安全操作规程进展浇铸作业，每
29、班应对非接触式液位仪、紧急排放装置和快速切断阀系统进展排查确认。浇铸生产区域应设置事故状态紧急停顿和应急照明装置，配备符合要求的不连续备用电源，在断电状况下能够保证报警联锁、应急照明、监控系统等正常工作。浇铸自动联锁掌握系统在改造后，企业应依据模盘参数设定各种报警参数，在满足安全要求且掌握误报的前提下，合理设置安全区间， 对浇铸设备进展冷、热调试，合格前方能转入正常生产。铸造系统任何报警和应急联锁装置复位应经企业授权人确认前方可进展。企业应制定紧急中断浇铸或停顿浇铸的制度，制度中应包含浇铸失败的各种参数状况及铝棒的比例等，同时应给出浇铸失败到达肯定比例或数量时须紧急中断浇铸的标准。牵引系统钢丝
30、绳卷筒式牵引系统7.4.1.1 钢丝绳应使用钢芯钢丝绳，钢丝绳的安全系数应保依据M6 等级选用；应使用绳槽卷筒，制止钢丝绳多层缠绕；导向轮的深度应满足钢丝绳公称直径的 1.5 倍，钢丝绳使用的钢丝绳夹应符合GB/T 5976，卷筒应符合 GB/T *标准要求。7.4.1.2 卷扬系统应配置应急电源或双回路电源。7.4.1.3 引锭盘托架应设置防倾覆装置；并设置倾翻报警和切断浇铸掌握设施,与熔融金属紧急排放口和快速切断阀联锁，并与倾动式熔炼炉掌握系统联锁。7.4.1.4 卷扬系统不宜使用双卷筒，卷扬系统传动如使用齿轮传动应设置双制动系统。卷筒上使用的钢丝绳夹应使用带绳槽的钢丝绳夹。7.4.1.5
31、 在钢丝绳更换时，应对更换钢丝绳拉伸力进展平衡性检测，钢丝绳夹锁紧时应符合 GB/T 5976 要求。液压缸牵引系统7.4.2.1 液压缸掌握系统应设置自动和手动紧急泄压装置。7.4.2.2 液压缸掌握系统宜增加防液压缸失压与倾动炉联锁装置， 应制定因液压缸失压而导致铸棒脱棒后熔融金属进入铸井的防控措施，并制定现场应急处置方案。7.4.2.3 液压铸造系统应明确排查的责任人、排查方式、排查内容和排查频次。7.4.2.4 应定期检查液压系统并形成记录，浇注时应随时观看浇铸坑水面积油状况。其它要求盛装熔融金属液体、液渣的罐包、盆等容器耳轴应定期进展探伤检测。人工铸井清理应依据有限空间安全操作规程实
32、施。宜使用专用清理井的夹具，削减人员下井清理的行为。应急设施消防设施配置熔铸车间内灭火器和消防栓配置应符合 GB *的相关要求，车间内应依据中危级配置灭火器，每个熔铸单元应配置不少于 4 具 4 kg 手提式灭火器，宜承受 D 型灭火器，不宜使用泡沫、水基、二氧化碳灭火器，严禁用水灭火。每个熔铸单元配置的石棉灭火毯石棉板不应少于2 块、灭火沙不应少于 2 m3、消防铲不少于 2 个。灭火沙应保持枯燥，灭火沙箱应带盖，并有防止雨水浸湿措施。置地型灭火沙箱底部离地面高度不宜小于 80 。消防安全标志应符合 GB *.1 的规定。应急设备设施配置应急设备设施应设置在熔铸单元四周，当两个或以上熔铸单元
33、与 同一应急设备设施距离符合上述距离要求，可共用一套应急设备设施。每台固定式熔炼炉配置的应急流眼钎子应不少于 2 个。应急照明配置熔铸车间的熔铸单元、配电房、电气掌握室、操作室、冷却水泵房、自备发电机房等场所应设置应急照明，熔铸区域的现场应急照明照度不应低于 200LX。应急治理应急预备企业应依据有关规定建立应急治理机构或指定专人负责应急管 理工作，建立与本企业安全生产特点相适应的专(兼)职应急救援队伍。厂区应设置应急避险区，并在明显位置设置依据 GB/T *要求绘制的应急疏散图，疏散通道和区域应符合应急响应的需要。应急预案企业应在开展安全风险评估和应急资源调査的根底上，建立生产安全事故应急预
34、案体系。企业应急预案编制程序和治理应符合 GB/T* 、GB/T *、GB/T *等的规定。涉及金属冶炼企业应当在应急预案公布之日起 20 个工作日内， 依据分级原则和隶属关系，向县级以上应急治理部门和其他负有安全生产监视治理职责的部门备案，并依法向社会公布。现场应急处置方案熔铸车间应制定停水、停电、燃气泄漏、清井作业、熔融金属溢流、脱棒等现场应急处置方案，现场应急处置方案应满足：应急处置方案简明扼要，重点阐述界定何时及如何进展紧急铸造终止；区分危急状况，包括：铸造开头时托锭座下滑跌落、托锭座启动故障、托锭座延迟或停顿、熔融金属流中断、熔融金属泄漏、燃气泄漏、冷却水损失等状况；c) 对潜在的紧
35、急事故有具体的应对方案；d) 现场应急处置范围应包括熔铸车间全部有可能受影响的人员；e) 对于重要的工作内容，如：停顿来自熔炼炉或保温炉铝液、铸造机掌握、排干流槽铝液、制止用水冷却盛铝斗中铝块等内容，应重点阐述并安排有专人负责。f) 铝液流出到地面时应用沙或废铝灰来处理，不应用铲子或手开工具固定住金属流淌。应急演练企业应依据 AQ/T 9007 的规定定期组织公司、车间、班组定期开展生产安全事故应急演练，做到一线从业人员全员参与应急演练。依据本单位的事故风险特点，涉及金属冶炼企业应当每半年至少组织一次综合应急预案演练或者专项应急预案演练，并将演练状况报送县级以上人民负有生产监视职责的部门或受理备案登记的部门。涉及金属冶炼企业应当每季度至少组织一次涉及熔铸车间停电和燃气泄漏的现场应急处置方案演练且应包含夜间演练内容，并将演练状况记录备查。应急评估涉及金属冶炼企业应参照 AQ/T 9011 的要求每三年至少进展一次应急预案评估，对预案内容的针对性和有用性进展分析，并对应急预案是否需要修订作出结论。应急处置和应急救援完毕后，企业应对应急预案实施状况进展总结评估，修订和完善应急预案。应急预案演练完毕后，企业应参照 AQ/T 9009 的要求对应急预案演练效果进展评估，撰写应急预案演练评估报告，分析存在的问题， 并对应急预案提出修订意见。