35KV线路工程人工挖孔桩施工方案.docx

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1、 35KV线路工程人工挖孔桩施工方案_物业经理人 35KV线路工程人工挖孔桩施工方案 施工预备: (一)材料及主要机具: 水泥:宜采纳325号425号一般硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 砂:中砂或粗砂,含泥量不大于5%。 石子:粒径为0.53.2cm的卵石或碎石;桩身混凝土也可用粒径不大于5cm的石 子,且含泥量不大于2%。 水:应用自来水或不含有害物质的干净水。 外加早强剂应通过试验选用,粉煤灰掺合料按试验室的规定确定。 钢筋:钢筋的级别、直径必需符合设计要求,有出厂证明书及复试报告。 一般应备有三木搭、镐、鍬、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎

2、、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯(低压36V、100W),电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全帽、安全带等。 模板:组合式钢模,弧形工具式钢模四块(或八块)拼装。卡具、挂钩和零配件。 木板、木方,8号或12号槽钢等。 (二)作业条件: 1依据施工现场场地工程地质资料和必要的地质资料和铁塔根底工程施工图及图纸会审纪要等有关资料制定切实可行的施工方案; 3施工前应组织图纸会审,会审纪要连同施工图等作为施工依据并列入工程档案; 4桩基施工用的临时设施,如供水、供电、道路、排水、临时设施等,必需在开工前预备就绪,施工场地应进展平坦处理,以保证施工机械正常作业。 5按根底平

3、面图设置桩位轴线、定位点,测定高程水准点,并应设在不受施工影响的地方。开工前,经复核后应妥当爱护,施工中应常常复测。 6场地及四周应设备排水沟,并制定泥浆和废渣的处理方案施工现场的出土路线应畅通。 7施工前应由施工单位的技术负责人和施工负责人逐孔全面检查各项施工预备,逐级进展技术、安全交底和安全教育,使安全治理在思想、组织、措施上都得到落实。 施工流程: 场地整平-放线、定桩位-挖第一节桩孔土方-支模浇灌第一节混凝土护壁-在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线-设置垂直运输架、安装葫芦、吊土桶、潜水泵、鼓风机、照明设施等-其次节桩身挖土-清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径-拆上节模板、支其次节模板

4、、浇灌其次节混凝土护壁-重复其次节挖土、支模、浇灌混凝土护壁工序,循环作业直至设计深度-检查持力层后进展扩底-对桩孔直径、深度、扩底尺寸、持力层进展全面检查验收-清理虚土、排解孔底积水-吊放钢筋笼就位-浇灌桩身混凝土。 测量掌握: 1开孔前,桩位应定位放样精确,特殊是凹凸腿的,肯定按施工手册施工,在桩位外设置必在帮助桩,安装护壁模板必需用桩心点校正模板位置,并由专人负责。 2桩位轴线实行在地面设十字掌握网,基准点。安装提升设备时,使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心线全都,以作挖土时粗略掌握中心线用。护壁支模中心线掌握,系将桩掌握轴线、高程引到第一节混凝土护壁上,每节以十字线对中,吊大线锤作中心掌握用

5、,用尺杆找圆周,以基准点测量孔深,以保证桩位,孔深和截面尺寸正确。 施工方法: (一)挖孔方法: 挖土由人工从上到下逐层用镐、鍬进展,遇坚硬土层用锤、钎破裂,挖土次序为先挖中间局部后周边,按设计桩直径加2倍护壁厚度掌握截面,允许尺寸误差3cm。每节的高度根 据土质好坏、操作条件而定,一般以0.5-1.0m为宜。扩底局部实行先挖桩身圆柱体,再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。弃土装入活底吊桶或罗筐内。垂直运输,在孔上口安支架、工字轨道、人工绞架,慢速提升。吊至地面上后用运出施工作业面。 地下水实行随挖随用吊桶(用土堵缝隙)将泥水一起吊出。大量渗水,在一侧挖集水坑,用高场程潜水泵排出桩孔外。地下水

6、位较高时,应先采纳统一降水的措施,再进展开挖。 逐层往下循环作业,将桩孔挖至设计深度,去除虚土,检查土质状况,桩底应支承在设计所规定的持力层上。 (二)护壁施工: 1护壁施工实行一节组合式钢模板拼装而成,拆上节,支下节,循环周转使用,模板间用U形卡连接,或用螺栓连接,不另设支撑,以便 浇灌混凝土和下一节挖土操作。混凝土用机械拌制,用吊桶运输人工浇筑,采纳如图护壁形式。 2第一节井圈护壁应符合以下规定: (1)井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm; (2)井圈顶面应比场地高出150200mm,壁厚比下面井壁厚度增加100150mm。 3修建井圈护壁应遵守以下规定: (1)护壁的厚度、拉结钢

7、筋、配筋、混凝土强度均应符合设计要求; (2)上下节护壁的搭接长度不得小于50mm; (3)每节护壁均应在当日连续施工完毕; (4)护壁混凝土必需保证密实,依据土层渗水状况使用速凝剂; (5)护壁模板的撤除宜在24h之后进展; (6)发觉护壁有蜂窝、渗水现象时,应准时补强加以堵塞或导流,防止孔外水通过护壁流入桩子内,以防造成事故; (7)同一水平面上的井圈任意直径的极差不得大于50mm; (8)灌注护壁混凝土时,可用敲击模板或用竹杆木棒反复插捣; (9)不得在桩孔水沉没模板的状况下灌注所壁混凝土。 (三)钢筋施工 钢筋笼的成型为防止钢筋笼吊放时扭曲变形,一般在主筋内侧每隔2.5m加设一道直径2

8、530mm的加强箍,每隔一箍在箍内设一井字加强支撑,与主筋焊接坚固组成骨架。主筋在现场对焊连接。大直径螺旋形箍筋和加强箍的加工成形,可实行在常用弯曲机的顶盘上加一个同箍筋直径的圆盘以插销连接,在不转变传动机构的状况下进展弯曲成型,每根螺旋箍筋四圈。钢筋笼组装通常在桩基工程四周地面平卧进展,方法是在地面设二排轻轨,先将加强箍间距排列在轻轨上,按划线逐根放上主筋并与之点焊焊接,掌握平坦度误差不大于50mm。上下节主筋接头错开50%。螺旋箍筋每隔11.5箍与主筋按梅花形用电弧焊点焊固定。在钢筋笼四侧主筋上每隔5m设置一个20mm耳环作定位垫块之用,使爱护层保持7cm,钢筋笼形状尺寸要严格掌握,比孔小

9、1112cm。钢筋笼就位,对重1t以内的小型钢筋笼,可用带有小卷扬机和活动三木搭的小型吊运机具运输和吊放入孔内就位。 (四)混凝土的灌筑 挖孔桩灌筑混凝土前,应先放置钢筋笼 ,并再次测量孔内虚土厚度,超过要求应进展清理。混凝土配制采纳粒径不大于50mm石子,水泥用425号一般或矿渣水泥,坍落度为810cm,用人工拌制。混凝土用人工运输。混凝土下料采纳串桶,深桩孔用混凝土导管。混凝土应连续分层浇灌,每层浇灌高度不得超过1.5m。大直径挖孔桩应分层捣实, 第一次浇灌到扩底部位的顶面,随即振捣密实,再分层浇筑桩身,直至桩顶。在混凝土初凝前抹压平坦,避开消失塑料性收缩裂缝或环向干缩裂缝。外表有浮浆层应

10、凿除,以保证与上部承台或底板的良好连接。在灌注过程中,混凝土外表不得有超过50mm厚的积水层,否则,应设法把积水排解,才能连续灌注混凝土。 混凝土应边灌注边插实,宜采纳插入式震惊器和人工插实相结合的方法,以保证混凝土的密实度。当渗水量过大(1m3-h)时,可考虑采纳水下混凝土灌注法,或采纳先封底后灌注的方法。 人工桩身混凝土时应留置试块,每根桩不得少于一组。 质量要求: 1人工桩的原材料和混凝土强度必需符合设计要求和施工标准的规定。 2实际浇筑混凝土量,严禁小于计算体积。 3浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理,必需符合设计要求和施工标准的规定。 4根本工程: (1)桩身直径应严格掌握。一般不应

11、超过桩长的3,且最大不超过50mm。 (2)孔底虚土厚度不应超过规定。扩底外形、尺寸符合设计要求,桩底桩底应落在持力土层上,持力层土体不应被破坏。 (3)允许偏差工程见表。 人工成孔灌注桩允许偏差 项次工程允许偏差(mm)检验方法 钢筋笼主筋间距10尺量检查 钢筋笼箍筋间距20尺量检查 钢筋笼直径10尺量检查 钢筋笼长度50尺量检查 桩位中心轴线10拉线和尺量检查 桩孔垂直度3L,且不大于50吊线和尺量检查 桩身直径10尺量检查 桩底标高10尺量检查 护壁混凝土厚度20尺量检查 注:L为桩长。 留意事项: 1遇到流淌性淤泥或流砂时,孔圈护壁的施工可按以下方法进展处理: (1)削减每节护壁的高度

12、(可取0.30.5M),或采纳钢护筒施工,采纳上述方法后仍无法施工时,应快速用砂回填桩孔到能掌握坍孔为止,并速报有关技术部门及设计单位处理; (2)对塌方施工段应即挖、即验收、即灌注护壁混凝土; (3)开挖时流砂严峻的桩孔,应先将四周无流砂的桩孔挖深,使其起集水井作用。集水井应先在地下水流的上方。 (4)当抽水影响邻近原有建(构)筑物根底及地面下沉时,应即在原有建(构)筑物四周设立灌水管,或利用已开挖但未完成的桩孔进展灌水,以保持水压平衡与土体稳定。 2当挖孔至设计持力层岩(土)面时,应准时通知建立、设计单位和质检(监)部门对孔底岩(土)性进展鉴定。经鉴定符合设计要求后,才能按设计要求进展入岩

13、挖掘或进展扩底端施工。 3当风镐挖掘岩层难于作业时,可采纳无声破裂方法。若用少量炸药爆破,应订出可行的施工方案并经有关公安部门批准,严格按爆破作业规定进展。孔内爆破时,现场其它孔内作业人员必需全部撤离。 4主筋净距必需大于混凝土粗骨料粒径3倍以上; 5加劲箍宜设在主筋外侧,主筋一般不设弯钩,依据施工工艺要求所设弯钩不得向内圆伸露,以免阻碍导管工作; 6搬运和吊装时,应防止变形,安放要对准孔位,避开碰撞孔壁,就位后应马上固定。 成品爱护: 1已挖好的桩孔必需用木板或脚手板、钢筋网片盖好,防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。 2已挖好的桩孔准时放好钢筋笼,准时浇筑混凝土,间隔时间不得

14、超过4h,以防坍方。有地下水的桩孔应随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好,避开地下水浸泡。 3桩孔上口外圈应做好挡土台,防止灌水及掉土。 4爱护好已成形的钢筋笼,不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时,不要碰坏孔壁。串桶应垂直放置,防止因混凝土斜向冲击孔壁,破坏护壁土层,造成夹土。 5钢筋笼不要被泥浆污染;浇筑混凝土时,在钢筋笼顶部固定坚固,限制钢筋笼上浮。 6桩孔混凝土浇筑完毕,应复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋或插铁扶正,用塑料布或草帘围好,防止混凝土发生收缩、干裂。 7施工过程妥当爱护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头,弯折钢筋。应留意的质量问题: 1垂直偏差过大:由于开挖过程未按要求每节

15、核验垂直度,致使挖完以后垂直超偏。每挖完一节,必需依据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。 2孔壁坍塌:因桩位土质不好,或地下水渗出而使孔壁坍塌。开挖前应把握现场土质状况,必要时可在坍孔处用砌砖,钢板桩、木板桩封堵;操作过程要紧凑,不留间隔空隙,避开坍孔。 3孔底残留虚土太多;成孔、修边以后有较多虚土、碎砖,未仔细去除。在放钢筋笼前后均应仔细检查孔底,去除虚土杂物。必要时用水泥砂浆或混凝土封底。 4孔底消失积水:当地下水渗出较快或雨水流入,抽排水不准时,就会消失积水。开挖过程中孔底要挖集水坑,准时下泵抽水。如有少量积水,浇筑混凝土时可在首盘采纳半干硬性的,大量积水一时又排解困难的

16、状况下,则应用导管水下浇筑混凝土的方法,确保施工质量。 5桩身混凝土质量差:有缩颈、空洞、夹土等现象。在浇筑混凝土前肯定要做好操作技术交底,坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。必要时用铁管、竹杆、钢筋钎人工帮助插捣,以补充机械振捣的缺乏。 6钢筋笼扭曲变形:钢筋笼加工制作时点焊不牢,未实行支撑加强钢筋,运输、吊放时产生变形、扭曲。钢筋笼应在专用平台上加工,主筋与箍筋点焊坚固,支撑加固措施要牢靠,吊运要竖直,使其平稳地放入桩孔中,保持骨架完好。安全措施: 1人工挖孔桩的根底方案,必需由施工单位依据工程地质、水文资料、安全因素、施工条件、经济合理等条件讨论打算。设计人工挖孔桩必需留意如下几个要点:

17、(1)在没有牢靠的技术和安全措施的状况下,如有流砂、涌泥、涌水、高压缩性淤泥层、流塑淤泥层的地质状况,不得采纳人工挖孔桩方案; (2)设计桩基时必需一并设计护壁的厚度和混凝土强度及拆模时间; (3)桩间净距不宜小于三倍桩径,并不小于0.5米。 2开挖前,施工单位应邀请设计、建立单位争论会审挖桩平面布置,完善施工 安全防护措施,制定孔渣和废水的处理方案。 3施工负责人必需逐孔全面检查各项施工预备,做好安全技术交底,使安全治理在思想、组织、措施上都得到落实才通知开挖。 4孔桩开挖过程中,必需有专人巡察各开挖桩孔的施工状况,严格做好安全监护。 5孔桩开挖应交叉进展。桩孔成型后即应验收浇注桩心混凝土。

18、正在浇注混凝土的孔十米半径内的其他桩孔下严禁有人作业。 6挖孔人员应是1835岁的男性青年,并经安康检查和井下、高空、用电、简洁机械和吊装等安全培训考核。每孔作业人员应不少于二人。作业人员应自觉遵章守纪,严格按规定作业。 7挖孔、起吊、护壁、余渣运输等所使用的一切设备、设施、安全装置(含防毒面具)、工具、配件、材料和个人劳动防护用品等,必需常常检查,做好管、用、养、修、换,确保完好率和使用安全度。 8每次下孔作业前必需先通内,作业过程中必需保持连续通风。鉴于供电不正常的实际,为确保通风和连续性生产,挖桩施工必需备用柴油发电机应急。 9孔下作业必需在交接班前或终止当天当班作业时,用手钻或不小于1

19、6钢钎对孔下作不少于三点的品字侦探。正常作业时,应每挖深50厘米左右就对孔下作一次勘扦,确定无特别时,才连续下挖,发觉特别,即时报告。 10为预防有害气体或缺氧等中毒,必需对孔内气体抽样检测。凡一次检测有毒含量超过容许值时,应马上停顿作业,进展除毒。 11桩孔必需每挖深50至80厘米就护壁一次,严禁只下挖不准时护壁的冒险做法。第一节护壁要高出孔口25厘米作孔口四周安全踢脚拦板,护壁拆模须经施工技术人员签证同意。 12桩孔护壁后,在无牢靠的安全技术措施条件下,严禁破砼壁修孔。人岩局部需爆破时,必需制定方案报当地公安部门审批,孔内爆破时,现场其他孔下人员必需全部从桩孔内撤离,在孔内人工凿岩要有防尘

20、措施。 13孔深挖至超过操作人高度时,应必需准时有孔口或孔内装设靠周壁略低的半园平护板(网)。吊渣桶上下时,孔下人员应壁于护板(网)下、护板(网)位置应随孔深增加,往作业面下引。在孔内上下递物和工具时,严禁抛掷和下掉,必需严格用吊索系牢。 14成孔或作业下班后,必需在孔的四周设不低于80厘米高的护栏或盖孔口板。 15下孔人员必需戴安全帽和系安全带、安全带扣绳由孔上人员负责随作业面往下松长。上、下孔必需使用软爬梯、严禁用手脚爬踩孔壁或乘吊渣上下。 16孔上与孔内人员必需随时保持有效的联系,应采纳有线或无线对讲机,步话机等良好的通讯设备,或其他牢靠的联络通讯方法。 17电工必需持证。电器必需严格接

21、地接零和使用漏电爱护器三种安全爱护。电器安装后阅历收合格才准接通电源使用,各孔用电必需分闸,严禁一闸多孔和一闸多用。孔上电线,电缆必需架空,严禁拖地和埋压土中,孔内电缆、电线必需有防磨损、防潮、防断等爱护措施。孔内作业面照明应采纳安全矿灯或36伏以下的安全电压。 18工作人员上下桩孔所使用的葫芦、吊笼必需是合格的机械设备,同时应配备自动卡紧保险装置,。不得用人工拉绳子运送工作人员或脚踩护壁凸上下桩孔。桩孔内必需放爬梯或设置尼龙绳,并随挖孔深度增加放长至工作面,作求急之备用。 19桩孔开挖后,现场人员应留意观看地面和建(构)筑物的变化。桩孔如靠近旧建筑物或危房时,必需对旧建筑物或危房实行加固措施

22、后才能施工。 20挖出的土石方应准时运走,孔口四周2m范围内不得堆放余泥杂物。 21当桩孔开挖深度超过5m时,每天开工前应进展有毒气体的检测,一般宜用仪器检测,也可用简易方法,如在鸟笼内放置鸽子,吊放至桩孔底,放置时间不得少于10min,经检查鸽子生态正常,方可下孔作业。 22每天开关,应将桩孔内的积水抽干,并用鼓风机或大风扇向孔内送内5min,使孔内混浊空气排出,才准下人。孔深超过5m时,地面应配备向孔内送风的特地设备,风量不宜少于25L/s。孔底凿岩时尚应加大送风量。 23挖孔抽水时,须在作业人员上地面后进展,抽水后检查断开电源才准下孔。 24做好单孔开挖、成型、护壁、孔底岩层(土质)、扩孔、桩心灌注等有关技术资料的记录和汇总。 25挖孔、护壁、浇注桩心过程中如遇意外,急需进展安全抢救或技术处理时。必需严密急救组织工作,要有相应的技术安全措施。避开事故的扩大和恶化。 26承包人工挖孔桩的开挖施工,必需签定总分包合同或劳务合同本条例的施工安全各项准则应列为合同安全保证根本内容。承包挖桩施工的负责人,必需对挖桩人员的安全和挖桩施工负直接责任。凡属劳务合同的挖桩工程,由总包(发包)单位组织安排生产,并负安全生产和事故统计上报的责任。 27挖孔桩的设计资料和施工方案及挖孔交序平面布置等,必需报工程所在地工程质量监视站和安全监视部门备查。/P

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