PET原料基本学习知识讲解.docx

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1、一、原料学问1、 前言PET 聚乙烯对苯二酸酯是英文Polyethylene Terephthalate的缩写 是此刻应用最为广泛的饮料包装资料。由于 PET 能够便利地经过快速冷却的方法猎取根本处于非晶态、高透亮、易拉伸的PET 制品，所以作为包装资料时 PET 既可制成双向拉伸包装膜，又可由非晶态瓶胚猎取高强度、高透亮的拉伸吹塑瓶，还可以够直接挤出或吹塑成非拉伸 PET 中空容器。 PET 中空容器特别是拉伸吹塑瓶，充发散挥了PET 性能，对内容物有优异的显现收效，性能和本钱与其他中空容器相抗衡。所以 PET 作包装资料时根本上都是承受拉伸吹塑成型的，其中应用最多的是几十毫升到2 升的小型

2、瓶，也有容量 30 升的大瓶。自上个世纪 80 年月初期，由于它质量轻， 成形简洁， 价格廉价易于大规模生产，自问世后便以不能阻截的势头迅猛进展。 短短 20 年左右的时间便进展成为全球最主要的饮料包装形式。 它不但广泛用于碳酸饮料、 瓶装水、调味品、扮装品、白酒、干果糖果等产品的包装，而且经过特别办理的热灌装瓶还可用于果汁和茶饮料的包装。用最先进工艺办理的PET 啤酒瓶也正在进入市场，无菌灌装 PET 瓶也在紧锣密鼓地进展。 能够说，技术进步正为 PET 瓶不断拓展着应用领域， 它不但连续扩大在饮用水和碳酸饮料等方面的传统市场， 而且正在向啤酒等玻璃和铝罐包装的最终阵地提倡冲击。2、瓶级聚酯

3、切片的 描述产 品特 点 BST白 斯特 瓶 级切 片具 有环 保 性能 好、加 工 性能 好的 特点 ，质量优 异，特 别 是乙 醛、重 金 属、灰 分含 量极 低，吻合 国家卫生 标准 。 BST 瓶 级切 片 加工 成的 瓶， 拥有 无臭 、无 味、 强度 高、 气 密性好、抗 溶剂 性等 优点 。10 / 16 产 品 标准 等效 承受 外国 先进 标准 。品 种及 用途 仪征 石化 BG85 ： 主要 用于 含气 碳酸 饮 料包 装用 。 BG80 ： 主要 用于 纯洁 水、 矿 泉水 等包 装用 。 BG801 ： 主要 用于 果汁 、茶 饮料 等饮 品包 装 。 BG802 ：

4、主要 用于 食用 油瓶 的包 装及 片材 等 。 BG80H ： 高吸 热水 瓶片 ，具 有优 良的 吹瓶 吸热 效 果 。质 量指 标瓶 级聚酯切片主要质量指标BG85BG80BG801BG802BG80H项目单位优等品合格品合格品合格品合格品合格品dl/gM1M1粘度0.0150.020M10.020M10.020M10.020M10.020乙 醛含 量mg/kg 1.0 1.0 1.0 1 .0 1 .0 1 .0色度b 值- 1.0 2.02.02.02.02.0端 羧基 含mol/t353535353535量熔点粉末mg/k gM 22M 22M 22M 22M 22M 22100

5、100 100100100100灰分%0.080.40.080.40.080.40.080.40.080.4水分%0.080.4注：M 为 指 标 中 心M =0.8751M =0.801M =0.781M =0.831M =0.801值 ， 亦 可 根 据 用户 要 求 确 定 。0000M =2492M =2492M =2532M =2482M =24923、 PET 瓶级切片物理特点粘度粘度是反响瓶级切片分子量大小的一个质量指标， 它也是瓶级聚酯切片最重要的质量指标。一般来讲粘度高的切片对应的瓶子强度也较高，能够耐压、耐冲；粘度低的切片对应的瓶子强度也较低，耐压、耐冲性能低。目前市场上流

6、行的碳酸饮料瓶级切片 BG85 的粘度是 0.87dl/g 左右、热灌装饮料瓶级切片 BG801 的粘度是 0.78dl/g 左右、矿泉水瓶级切片 BG80 的粘度是 0.80dl/g 左右、食用油瓶级切片 BG802 的粘度是 0.83dl/g 左右。由于粘度高的切片注塑的熔胶温度高， 粘度降也会相应增加， 所以，瓶级切片的粘度也不是越高越好，只要满足制品的强度要求即可。粘度高的切片在注塑时料筒温度应当高一些， 而粘度低的切片在注塑时料筒温度应当略微低一些。比方某台注塑机使用BG85 瓶级切片晌注塑温度承受298 ，则此台注塑机使用 BG80 瓶级切片晌注塑温度承受 285 左右的温度为佳。

7、这是由于粘度高的切片熔胶速度比同样温度下粘度低的切片熔胶速度慢；另一方面，粘度高的切片能够蒙受比较高的熔胶温度而保持制品的质量。假设是粘度高的切片承受较低的熔胶温度会以致注塑周期延长、 而粘度低的切片承受较高的熔胶 温度会以致螺杆打滑和制质量量下降、严峻的可以致无法成型。对注塑来说，一旦工艺参数确定，期望瓶级切片的粘度越结实越好。假设是切片的粘度颠簸大则需不断微调注塑工艺参数，严峻状况会以致制质量量下降。 DSC 熔点高分子溶解需要一个过程， 其 DSC 熔点反响的是溶解过程峰顶的温度。 实质注塑理论上高出 DSC 熔点 20 即可，比方水瓶片 DSC 熔点一般为 250 左右，所以注塑温度设

8、置为 270 就可以了，但注塑为了提高效率，一般实质注塑温度会将高出 DSC 熔点 30 50 。只要制质量量有保证， 注塑温度适宜提高是可行的。 。间苯二甲酸瓶级切片在生产过程中参与了间苯二甲酸以到达共聚改性的目的， 使得瓶片的柔性增加、 降低其结晶性能 , 有益于瓶坯的加工成型。 同时，间苯二甲酸含量每增加 1% ，切片的熔点会下降 33.5 。间苯二甲酸对切片内在质量的影响主假设是转变其结晶性能。 不一样制品对瓶片结晶性能的要求是不同样的， 所以间苯二甲酸含量多少不能够混作一谈。 比方食用油瓶坯重、壁厚一般在 110 克左右，坯冷却速度慢，就要求瓶片结晶性能越低越好，也就是间苯二甲酸含量

9、要尽量高一点； 而热灌装饮料瓶子需要蒙受 90 的高温，期望瓶子有必定的结晶度以降低热缩短率， 所以期望切片结晶性能适宜高一点，也就是间苯二甲酸含量要适宜低一点。间苯二甲酸含量高能够提高瓶片的可塑性能，对注塑有益。针对不一样的间苯二甲酸含量的瓶片应当建立一套适宜的工艺参数。二甘醇二甘醇是聚合反响的副产物， 二甘醇的生成也是共聚改性， 但这种共聚改性是不能把握的。 一般认为二甘醇每增加 1% ，熔点会下降 8；二甘醇含量增加使得切片的结晶性能下降， 有益于瓶坯的加工成型。 但二甘醇自己某种程度上能够认为是切片中的杂质，所以含量增加会使切片的热结实性降低。由于二甘醇含量对注塑的影响既有好的一面也有

10、不利的一面， 所以，很难抽象地说二甘醇含量与注塑的关系。 依照资料和阅历， 结合国内瓶片二甘醇含量的实质水平一般在 1.5% 左右，建议二甘醇适宜高一点，这样有益于注塑成型、提高注塑效率，但二甘醇含量不应太高 3.0% 。端羧基对端羧基含量与瓶级聚酯切片质量的关系目前有两种有代表性的看法，一是认为端羧基含量反响的是切片的热降解程度，所以端羧基含量应适宜低一点；另一看法认为端羧基含量间接反响了切片的分子量分布状况， 瓶级聚酯切片是用于塑料加工的， 需要分子量分布略宽一点， 所以端羧基含量应适宜高一点。 综合两方面的建讲和国内瓶级聚酯切片的实质端羧基含量， 瓶级聚酯切片的端羧基含量一般在 20 3

11、5mol/t 之间。从相关资料和我们的注塑阅历来看，端羧基含量适宜高一点对注塑是有益的，这是由于端羧基含量高的切片可塑性提高， 对注塑工艺的适应性强。 但端羧基含量高的切片热结实性相应会下降，所以，注塑温度应适宜 降低一点，这与高端羧基切片可塑性能好也是对应的。端羧基高的切片乙醛含量也高、注塑后的坯的乙醛含量也高，这一点也要求注塑温度应适宜降低一点，以保证制品的乙醛含量把握在赞同范围内。端羧基高的切片由于小分子增加，提高了分子的蠕动性能，使得瓶子的稳定性能提高，耐压、耐高温性能有明显改进。所以，碳酸饮料瓶切片的端羧基应尽可能高一些，最幸好 35 45 mol/t之间。结晶度PET 是半结晶高分

12、子化合物，成品瓶片的结晶度一般在50%55% 左右。结晶度主要与瓶片在反响器中的停留时间相关， 或许说与增粘时间相关。 一般粘度高的瓶片结晶度也高一点，但根本不高出 60% 。结晶度高的瓶片需要相应高一点的注塑温度，比方水瓶片的结晶度为 50% 左右， 注塑温度设置为 280 、则同样的机器碳酸饮料瓶片的结晶度为 55% 左右，注塑温 度设置为 290 为宜。有时瓶片中会有高结晶的切片， 在瓶身上能够看到白点， 遇到这种状况能够适宜提高注塑温度、延长溶胶时间。乙醛瓶级聚酯切片主要用于饮料的包装瓶，乙醛会影响瓶装饮料的口味和质量， 使饮料变质，可口可乐、百事可乐公司及国家标准中对瓶级聚酯切片中的

13、乙醛含量都有相应的规定， 所以把握好瓶级聚酯切片生产中的乙醛含量特别重要。目前市场上流行的碳酸饮料瓶级切片的乙醛含量为0.5 ppm 左右、矿泉水瓶级切片乙醛含量为 0.8 ppm 左右、热灌装饮料瓶级切片乙醛含量为1.0 ppm 左右、食用油瓶级切片乙醛含量为 0.7 ppm 左右。根本上国内主要瓶级切片供给商的乙醛含量都能吻合国家标准的要求。端羧基同最终产品的乙醛含量有必定的顺比关系，大体能够分为三段：132mol/t左右。在生产 BG80 阶段经过调优使最终产品乙醛含量也能够达到要求。235 38mol/t 。经过调优，乙醛含量根本能够到达要求。340 45mol/t ，端羧基 40 以

14、上，乙醛含量很难到达要求。切片的端羧基是一个表征分子量分布和切片的其他内在质量的宏观指标，在酸碱滴定过程中，端羧基和双键乙烯基都参与中和反响，端羧基含量高，乙烯基的含量也上升。 固相缩聚过程同时也是脱除乙醛的过程， 预热器阶段由于停留时间和反响负荷的缘由， 主要经过集中把游离乙醛脱去。 而在反响器阶段， 主要过程是两局部： 连续脱去游离乙醛； 脱去反响产生的乙醛。 由于端羧基高使乙烯基含量上升， 乙烯基在增粘过程中能不断分解出乙醛， 这样使最终产品的乙醛含量上升。理论上瓶片乙醛含量与瓶坯乙醛含量之间在必定范围内应当呈正比关系， 而实质上乙醛含量高的瓶片注塑成的瓶坯乙醛含量有可能低， 相反，乙醛

15、含量低的瓶片注塑成的瓶坯醛含量有可能高； 即即是同一批号的切片注成的瓶坯其乙醛含量也有较大差异。这是由于瓶坯乙醛含量大局部是在注塑时由于切片热降解产生的，而不是瓶片原有的乙醛。依照资料和我们的阅历，瓶坯、瓶中气乙醛含量与注塑温度根本呈正比关系， 温度高升则瓶坯、 瓶中气乙醛含量也随之增加。 一般注塑温度应在 300 以下，以保证瓶中气乙醛含量吻合标准。水分水分其实不是 PET 切片的内在质量指标， 由于全部的物品都会含有水， 只但是 PET 含有亲水基团，对水特别敏感，所以要特别予以关注。一般来说，瓶片含水率到达 0.40.5% 就会饱和，实质上含内胆的瓶片含水率正常在 0.1% 以下。这样的

16、水分含量对 PET 注塑来说也是不能够忍受的，由于注塑是在凑近 300 的高温下进展的。 这样的温度和水分含量能够使 PET 在数秒内降解为小分子。依照阅历， PET 注塑要求水分含量小于 40ppm ，相应的枯燥条件是 180 下4 小时左右。推断枯燥可否充分最简洁的方法就是观看瓶坯瓶身可否发雾，假设是发雾说明枯燥不充分。水分含量高会以致切片在注塑时降解，以致制品的质量下降，包括强度不足和瓶身发雾， 严峻的会成型困难。 解决方法就是改进枯燥收效，如延长枯燥时间、更换枯燥剂等。 适宜降低注塑温度会缓解水分高带来的负面影响， 但根本解 决方法是将水分枯燥去除。粉屑粉屑对瓶片的质量影响一般不引起人

17、的留意， 一方面是由于正规厂家的瓶片粉屑含量比较低寻常在 10 ppm 左右，另一方面是对粉屑引起的瓶坯质量问题未充分生疏到。粉屑主假设是在瓶片生产过程的输送时切片与管道或相互之间摩擦产生的。粉屑产生后很简洁在生产装置的各个部位停留， 以致粉屑在系统中的停留时间远远高出正常切片的停留时间， 使得粉屑的粘度和结晶度会很高。 粘度或结晶高的粉屑在注塑时不易溶胶，最终在瓶坯上产生白点，甚至就是一小颗切片粉粒。粉屑高的瓶片在注塑时会产生“溶牛奶效应” ，即粉屑难溶胶，同样在瓶坯上产生白点。对于粉屑高的瓶片，适宜提高注塑温度会有帮助。黑点黑点主假设是外来杂质灰尘和切片塑化时局部高温炭化引起的。假设是是外

18、来杂质灰尘引起的，则要承受治理措施尽量防范，比方切片生产、包装、储蓄包括注塑工厂 、运输等环节。柴油叉车最简洁产生黑灰，所以，无论是切片生产厂家还是切片使用厂家， 包括运输环节， 要尽量防范使用柴油叉车。假设是是塑化时局部高温炭化引起的，则应检查料筒和模具温度可否设置过高，假设是检查后觉察温度正常但瓶坯照旧有局部炭化现象，则应检查料筒、热流道和模具内部有无脏物污染，有必要进展拆卸冲刷。色值瓶级切片的色值一般用 L/a/b 表示， L 值表示明度、 b 值表示黄 / 蓝指数、 a 值表示红 / 绿指数。一般 L 值要求越高越好，这样制品的颜色比较自然，让人感觉快活。色值指标中最主要的是 b 值，

19、 b 值为负数偏蓝、为正数偏黄。注塑时切片要经受高温熔融， b 值要增加，即制品的颜色要比切片黄，所以瓶片b 值要略为低一点好，以保证制品的颜色不发黄为佳。由于注塑温度对成品的 b 值有影响，所以注塑温度不要一味追求高。催化剂含量一般在瓶片出厂指标中均不供给催化剂含量，由于这涉及到产品配方和工艺。实质上国内瓶片厂家承受的催化剂种类截然不一样，只但是增加量因工艺不一样而有所差异，根本上是三氧化锑、三醋酸锑、乙二醇锑等锑系催化剂，用锗系、钛系等式催化剂的很少，主假设是价格因素。催化剂在聚合和增粘反响过程中促进分子链的增加， 但在注塑时也会促进降解。所以，对于催化剂含量高的瓶片，其注塑温度应当适宜低

20、一点，以保证最终制质量量受控。结实剂含量为了防范瓶片在注塑时因高温发生热降解，瓶片在生产过程中参与了必定量的热结实剂。各个瓶片生产厂家承受的结实剂型号和增加量也不尽同样。理论上热结实剂含量高的瓶片注塑温度能够适宜高一点，但热结实剂自己对 PET 来说是杂质，会以致瓶坯发雾。所以，结实剂含量应当适中，否则， 诚然结实剂含量高的瓶片能够提高其热结实性而提高效率，但制品的质量会下降。颗粒度瓶级切片颗粒度以前未引起人们的关注，但随着瓶片的进展，好多瓶片厂家已将百粒重作为瓶片的一项质量指标，由于瓶级切片颗粒度不但影响固相增粘，而且对注塑工艺也有影响。一般的挤出螺杆分为进料、熔融塑化、混匀三段，挤出机螺杆

21、构造参数中有一个压缩比，压缩比的变化在三段中常常是不同样的，挤出排气过程主要在进料完成，所以，进料段的压缩比与切片的表观密度或百粒重相关。当聚酯树脂切片的真实密度 / 表观密度或百粒重 =进料段的压缩比时，切片间的空气恰好排完便进入到熔融塑化段，寻常为了保证排气充分，切片的真实密度/ 表观密度要比进料段的压缩比值小一些。真实密度根本上是不变常量，可变的是与切片外形和大小相关的表观密度。小粒切片的表观密度大，有益于挤压排气，所以，瓶片的颗粒度要比纤维切片小好多。熔融塑化段的压缩比打算于切片溶化前后的密度变化。聚酯结晶溶化时的密度变小，体积增大，所以，此段的压缩比一般不会设计得很大，由于溶化过程需

22、要必定的时间，此时还有可能借助挤压排气，所以诚然实质上很难明确划分进料和熔融塑化两段间的界限， 但保证进入到溶化时空气完好消退的原则是必定的。小粒切片有益于缩短熔融塑化过程所需的时间，从而提高挤出机的熔融塑化效率和收效。灰份灰份表示聚酯树脂切片中无机成分的含量。其根源除灰尘外，主要来自于聚酯生产过程中增加的各种增加剂，如催化剂、热结实剂、调色剂以及切片无机杂质。无机成分造成的灰份会使切片的热结实性和热氧结实性下降，注塑时易以致制品粘度降提高、制质量量下降。灰份某种程度上也是结晶的晶核，所以灰份含量高简洁以致瓶坯发雾。灰份也会在必定程度上影响瓶坯的颜色。外表氧化或杂色粒子由于固相聚合是在较高的温

23、度下长时间进展，所以对切片色相有很大影响，一般粘度为 0.85dl/g 的瓶级聚酯切片固相增粘 b 值增加 3 个单位左右。正常切片的色相经过色值工程把握， 而可能产生的异色粒子除生产厂家相关工序目视监控外，注塑厂家也有必要加强目测。4、PET 的性能PET 拥有线分子构造，是半结晶聚合物，其中无定形态和有序态相互穿插。PET 的三种转变温度与无定形 PET 的热阻力 DSC 热解析以下： 玻璃化温度 Tg从无定形的玻璃态转变到高弹态 反之亦然 称为玻璃化转变， 此时的温度称为玻璃转变温度 Tg。其反响的是长分子链的运动。增加热量提高了分子的自由度，凝固在玻璃下的分子变的能够自由活动。 玻璃化

24、转变很大程度上取决于 PET 的齐聚形态。当粘度 IV 大或结晶度大时，分子链的活动遇到限制， Tg 就高。 结晶温度 Tc温度连续高升， 拥有分子间相互作用的多个分子链进展局部重排， 产生了球状结晶。由于 PET 分子中苯环重排很慢， PET 最大的结晶程度约为 55% ，能够产生有序的结晶区。 熔融温度 Tm在此温度下全部的结晶已被溶化。此温度对应于物质的最小有序状态。1） 应用由于 PET 拥有优异的物理性能， 易于加工，所以应用广泛。 不一样的应用及相关技术要求特定的粘度等级。粘度不一样，分子重量也随之不一样。特点粘度与分子重量相对应。 按特点粘度不一样 PET 分为均聚物和共聚物。简

25、言之，均聚物和共聚物有以下差异： 均聚物，单一重复单元。共聚物，一般有二种不一样的重复单元。 共聚物较均聚物结晶慢， 可用于某些特别方面， 如热灌装瓶和屡次用瓶。共聚物 PET 产生的乙醛比较少，所以适用于瓶装矿泉水。2） PET 的双轴取向 归纳分子取向是大分子链有序重排的结果，寻常在适宜温度下受拉伸力的影响， 分子重排有益于提高资料的物理性能。在低温TG 左右下拉伸和吹气，小瓶坯在径向和轴向遇到拉伸，分子在两个方向进步行取向排列即双轴取向。 PET 的双轴取向半结晶聚合物自然条件下， PET 半结晶聚合物由结晶区或球晶区随机分布的无定形相组成。在温度略高于玻璃化温度 Tg时， PET 为高

26、弹态，由于拉伸，形成分子取向。在 PET 不一样齐聚态下， 因拉伸不平衡而产生不一样的收效； 不一样收效的混杂打算了资料的最终性能。 无定形相拉伸使大分子或结晶区大分子的二级联系点上的链段产生局部取向，资料变得比较有序。 结晶区在拉力方向上， 拉伸速度促进了结晶的形成。 这种结晶拥有与球晶的不一样的构造特点，是静态的或热结实的，在相邻分子链拉到一起时形成结晶。而且对PET 而言，相邻分子链的苯环相互吸引排在一起。这种结晶叫做引诱结晶，系拉力引起的构造变化。无序相和结晶相的混杂收效产生了一个有规律的最终构造， 直接影响到半结晶聚合物中由于分子的取向而形成的微晶数量。 这就要求在为了取向而受拉伸以

27、前结晶的程度尽可能低。所以 PET 瓶坯在注射模塑后必定凝固在无定形成状态下。 PET 瓶坯的双轴取向 宏观状态的转变双轴取向从根本上转变了资料的性能。 在加热此后，最先无定外形态下的瓶 坯变成高弹态，即如橡胶同样。在双轴拉伸今后，大分子链的取向产生结晶。吹瓶后， 资料像固体同样坚硬， 所以发生了状态转变。 状态转变是由于临界变加强限度引起 的。 在硬变加强限度范围以内， 塑料流淌性拥有高度双向的特点， 增加了 PET 的内部应力。应变加强系数由于拉伸最终总要高出应变加强限度， 以猎取固态响应，从而影响引诱结晶，保证瓶体的壁厚均匀。 一旦凑近应变加强限度， 应变以幂指数形式增加。 实质上， 应

28、变加强的开头取决于最大应变值，即固有应变率限度 n。Sidel公司经过瓶坯的自由吹瓶争论， 证明 n 取决与资料固有的粘度和瓶坯温度。其他，圆柱形的瓶坯在径向较在轴向更简洁拉伸， 即径向的固有应变率大于轴向的固有应变率， 以致在轴向优先取向， 而轴向的取向取决于资料特点粘度。 PET 瓶坯的自调治作用瓶坯上的应力分布使瓶坯各局部产生正交各向异性的扩展。这种扩展由应力 - 加强系数打算。在拉伸杆和高压的共同作用下，瓶坯方才开头变形时，最薄弱的环节是最热的或壁最薄的地方， 从这里最先开头发生变形。 当大到了应变加强限度时强度局部增加， 由于产生了引诱结晶。 一旦变形地区做自调治高出了未变形地区的强

29、度， 未变形的地区沿着搬动的“气泡界限”开头变形。 这种膨胀叫做自调治作用。 诚然自调治作用只在到达了应变加强限度时才会发生， 但却把握了瓶壁的厚度。工业上 PET 瓶坯的双轴取向如上所述，分子的双轴取向是塑料在特定条件下双轴向受拉伸的结果。 在几何上，瓶坯拥有特定的双轴向率； 瓶坯各局部的温度分布不一样。 工业上为了生产出拥有特定性能的瓶体，必定把握拉伸速度和冷却速率。 资料性能瓶坯的资料必定是无序的 结晶度低，以保证在双向拉伸时有适宜的取向。其他，由于在同样条件下，在临界拉伸极限以前发生降解前 ，高粘聚酯比低粘聚酯有较高的各向异性正交各向异性取向 ，所以资料的特点粘度必定高出取向的要求值。

30、 实质上，特点粘度的选择还应依照瓶的最终用途而定。 高粘聚酯 0.80-0.85 有很好的力学性能蠕变，用于吹制碳酸饮料瓶。对于无气饮料如矿泉水，低粘聚酯 0.70-0.78 就够了。 几何外形瓶坯的几何外形包括了有 PET 的 IV ，瓶的外形和最终用途把握瓶坯的尺寸。实质上，瓶坯是基于双向拉伸率和所需的最终壁厚而选定的。 沿二个轴方向到达固有拉伸率， 才能猎取足够的取向， 从而增加资料的力学性能。 资料的主要参数包括粘度及其他参数。 高出固有应变率会增加内部应力。 内部应力倾向于抵消瓶体内部气体压力，是有益的，应当尽量使之增大。另一方面，对于热灌装瓶，为了减小瓶体在冷却时有负压变形，内部应

31、力应尽量使之减小。 温度半结晶资料的双轴取向的温度条件为： 1玻璃化温度 Tg 以上，以猎取赞同取向的延展性。2在结晶化温度以下，以防范阻挡取向的球晶晶核的形成。PET 双轴取向的温度范围是 90120 。对于确定的双向拉伸率， 双轴向取向温度主要由最终产品的使用目确实定。对于碳酸饮料瓶，其温度范围是90100 ， 以增加引诱应力。对于热灌装瓶，其温度范围是110120 。即到达了固有应变率，引诱力也遇到限制。 拉伸速度拉伸速度必定很快 5001500 /s ，以防范拉伸时发生降解取向。 冷却拉伸后，当资料冷却到 Tg 以下时，PET 分子重排列所引起的引诱应力“冻结”在瓶壁里，这对碳酸是有益

32、的。对于热灌瓶，温度必定保持在 Tg 以上，以保持分子取向，让引诱应力废弛减小直到消逝 。在此期间，产生了额外的静态结晶 25% 、3035% ，从而加强了构造。综上所述，在 PET 瓶成型的过程中，温度的把握及拉伸、冷却对 PET 瓶的质量起重要作用。 PET 瓶的进展方向是不断提高瓶的性能，降低本钱，不断扩大应用领域。随着 PET 瓶技术的进展， 对资料及工艺要求更高的 PET 啤酒瓶已成为近期开发的热点，预示着 PET 瓶进展史上一个的里程碑马上到来。5、原料的 包 装贮 存产品应贮存在阴凉通风枯燥处，不宜长时间露天堆放。堆码应承受品字形堆放， 堆码高度不得高出四层。运输时应加盖防雨布，

33、防雨防晒；装卸时严格按警示标志装卸，严禁单吊、侧吊一根或二根吊耳，不能抛掷，以防包袋破坏。6、PET 瓶级切片在注塑时的预办理 PET 瓶级切片有尾端羧基，对水特别敏感，所以注塑前必定对切片进展充分的枯燥。要求枯燥后切片的水分含量小于 40ppm 。依照阅历，一般在 180 下枯燥4 小时即可。枯燥的温度较低、时间较短，有助于削减乙醛的生成。其他，应防范已枯燥过的 PET 与外界空气接触，由于 PET 会快速地吸取空气中的湿气，比方，完好枯燥的 PET 与相对湿度为 35%40% 的空气接触 12min 后，含湿量即可到达 50ppm 。 含内胆的瓶级切片水分含量一般在300ppm 左右，水分

34、较低，建议一包一次加进料斗。 注塑 / 吹瓶对环境湿度也有要求， 建议在湿度较高的地区 如长江中下游 和湿度较高的时段如梅雨季节 ，注塑 / 吹瓶车间安装抽湿去湿机或空调。1、前言二、瓶坯综合学问塑料拉伸吹瓶又称双轴取向吹瓶， 是一类在聚合物的高弹态下经过机械方法拉伸杆或拉伸夹具轴向拉伸瓶坯、用压缩空气径向吹胀拉伸瓶坯以成型包装容器的方法。按吹瓶的成型方法分， 拉伸吹瓶有注射拉伸吹瓶和挤出拉伸吹瓶两种。 假设按工序来分，拉伸吹瓶又可分成一步法和两步法两种。在一步法中，瓶坯的成型、冷却、加热、拉伸和吹胀以及瓶子的取出均在一台机械上依次完成； 两步法规先成型出瓶坯， 并使之冷却至室温， 成为半成品

35、， 过后再把瓶坯经过二次加热送入吹瓶机械中拉伸吹塑形成瓶子， 即瓶子的成型及其拉伸与吹胀分别在两台机械进步行。经过瓶坯拉伸吹塑成型可使聚合物分子链沿轴向和周向排列， 从而使瓶子的机械性能、阻渗性能、光学性能和耐化学药品性猎取提高。 目前应用于拉伸吹塑成型的塑料主要有 PET 、PVC、PP 、PAN 这四种，而其中的 PET 则主假设是经过注射拉伸吹塑的方法包括一步法和两步法成型为瓶，以用于液体的包装。用瓶坯拉伸吹塑的 PET 瓶在 1976 年开头工业化，这是塑料瓶用于碳酸饮料行业的真实初步。 PET 注拉吹瓶的市场进展快速，使得 PET 成为此刻应用于吹塑的第二大聚合物。 PET 瓶坯的外

36、形和克重要小不一， 可供吹容积小至 50mL、大至 30L， 其外形有圆形、椭圆形和方形的瓶。 PET 瓶主要用于包装碳酸饮料，还可包装酒类饮料啤酒、葡萄酒、果汁、矿泉水、食用油、调味品酱油、果酱、醋、药品眼药水、糖浆、扮装品、农药及冲洗剂等。2、瓶坯的 包 装贮 存瓶坯生产出来后应即时用薄膜袋密封, 此后用纸箱或专用铁笼、塑料框包装贮存 , 留意防尘、防污染，结晶口的瓶胚还需要吸湿充分后才能密封。纸箱堆放高度不得高出 6 层，以防压坯口。3、瓶坯的再加热和温度调治在 PET 瓶胚的再加热过程中，瓶胚被送入拉伸吹塑机械中，使其在烘箱内做连续的旋转运动， 以将其均匀地加热。 瓶胚在被再加热后，

37、沿其壁厚方向的温度分布寻常是不均匀的， 即外壁温度较高， 内壁温度较低， 这对瓶胚的拉伸和吹塑是不利的，会使瓶壁内消灭球晶、 空隙或脱层面等弊端， 从而影响瓶子的性能，特别是明显降低了瓶子的阻渗性能。 为此，在拉伸、吹塑瓶胚前应调治瓶胚在壁厚方向的温度分布， 即经过瓶胚壁内的导热作用， 使齐聚在凑近外壁的热量传至内壁，同时外壁因与外界空气接触而猎取适宜冷却， 这种调治可保证瓶胚在壁厚方向拥有较为均匀的温度分布。 其他，瓶胚内壁的周向拉伸比要比外壁的大， 比方用于拉伸吹塑 1.5L PET 瓶瓶体外径为 85mm 的瓶胚体的内、外径分别为 18 mm 和 26mm ，造成其内、外壁的周向拉伸比分

38、别为 4.7 1 与 3.3 1。为了有益于拉伸吹塑，瓶胚的内壁温度应比外壁高些。4、瓶坯的拉伸吹塑PET 瓶胚要在适宜的温度、拉伸比下拉伸、吹胀。对要蒙受内压的PET 瓶如碳酸饮料瓶，总拉伸比应承受 10 1 或更大些，其中，周向拉伸比取(47) 1，轴向拉伸比取 (1.42.6)1。拉伸比过大会使瓶子消灭应力发白的现象。假设把瓶胚的取向温度定低了，由于要明显提高拉伸应力，会使PET 瓶消灭应力发白现象；而把取向温度定高了，则会使瓶子消灭结晶雾状。PET 可在88 115 下取向，但为了猎取透亮性高的瓶子，取向温度范围应定得窄一些。有争论表示， PET 的最正确取向温度约为则认为是95 。对瓶胚的吹胀可承受单级压缩空气，气压约为105 ，而有的争论2MPa ，也可承受双级压缩空气，即先注入低压 (1.0 1.5MPa)空气，在瓶胚被吹胀得与模腔接触后，再注入高压 (2.53.0MPa，有的达 4MPa) 空气，使瓶子与模腔亲切接触而快速冷却定型。拉伸吹塑模具的温度一般应猎取低一些 (3 10 ) ，这样有助于缩短成型周期。而有时为了提高瓶子的耐热性能， 可把模具温度取高些 (80105 ) ，以对瓶子做热定型办理适用于热灌装瓶。