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1、1 编制说明1.1 本方案为烟台万华聚氨脂股份 16 万吨/年 MDI 工程地下管网中 1# 生活给水线、9#生活污水管、10#初期雨水管及 11#化学废水管线的施工而编制， 本方案必需与本工程中的地下管网总体施工方案结合使用。1.2 工程量一览表序号管 道 类别双壁波浪管(U-PVC)规 格 型 号 单位 数量备注DN300m8401DN200m460小计m1300DN500m3052 增加聚丙烯管 PPDN300m700DN200m6203小计m1625DN500m850DN150m1900DN100m2704 聚乙烯管 PE2. 管道施工程序DN65m535DN50m440DN40m80
2、m40753. 材料治理管线放线3.1 本工程所使用的非金属材料有 Q235A/HRL、FRP/UPVC、FRP/PVC、PE/CS、CPVC、管沟开挖UPVC。3.2 各种材料都需具有出厂合格证。沟其槽质排量水应、降符水合相应的管材及管件标准。3.3 各种材料需有明确标识，防止混乱，要按其品种、规格和材质分类摆放整齐。3.4 管材及配件在运输、装卸及堆放人过工程清中理严边禁坡抛扔或猛烈碰撞；管材堆放时应放平垫实，堆放高度不宜超过 1.5m;本工程中所用材料为承插式,堆放时相邻两夯实层管材的承口应相互倒置并让出承口部位,以免承口受集中荷载；管材堆放时不得与金属材料或其它物质混放，并防基止础遭铺
3、石受、日铺晒砂和冷冻而变形。3.5 全部阀门施工前须按所标公称压力，依据标准规定进展水压试验。4. 管沟开挖塑料管安装管沟开挖按地下管道总体施工方案进展。并应按如以以下图所示挖出管道接试压、试水、冲洗、消毒口处的焊接操作坑。5 沟槽排水、降水回填单位: mm060070深 500塑料管4沟槽排水、降水按地下管道总体施工方案进展。6. 管底根底处理土方开挖完毕，边涉及沟底人工理好后，在沟底铺 200mm 厚的碎石垫层，上铺 200mm 的细砂层。如遇淤泥或其它粘土时，应首先承受抛石挤淤法或去除软土， 至稳固地基，再按上述作法进展施工。7. 塑料管安装7.1 管子的切割7.1.1 全部管子切割前都
4、应移植原有标记，全部管子使用前必需调直。7.1.2 管子切割承受木工锯或粗齿钢锯；7.1.3 管子切口外表应平坦，无裂纹、毛刺、凹凸等；切口外表倾斜偏差不应大于管子外径的 1%，且不得超过 3mm。7.2 管道连接7.2.1 本工程中塑料管承受以下连接方式：（1） 聚丙烯管PP承受承插后，热熔焊接的方式进展连接。（2） 聚乙烯管PE承受承插后，热熔连接的方式进展连接。3U-PVC 管承受承插接口，橡胶圈密封的方式进展连接。7.2.2 承插后热熔焊接7.2.2.1 管道插口（1） 管道连接时,先用挫刀或尖尾小刀依 30方向削角,也可用喷灯加热至软化后,小刀切削，再用锉刀修整的方法进展倒角。（2）
5、 用毛刷将润滑剂均匀地涂在插口端外外表上，润滑剂可承受 V 型脂肪酸盐；（3） 将连接收道的插口对准承口，保持插入管段的平直，用手动葫芦或其他拉力机械将管一次插入到标线。7.2.2.2 焊接7.2.2.2.1 焊条的化学成分就与管材成分全都且须符合现行标准的规定。7.2.2.2.2 工作气体的选择:聚乙烯管:工作气体选用氮气或二氧化碳聚丙烯管:工作气体选用氮气或二氧化碳7.2.2.2.3 塑料焊条直径的选择:塑料厚度(mm)16单焊条直径(mm)22.52.5333.5本工程中承受单焊条进展焊接,焊条直径选择如下:7.2.2.2.4工程聚丙烯管的焊接参数要求表 7.2.2.2.4备注热风温度热
6、风压强200-2402033kPa气体流量焊枪与焊缝距离向焊条施加压力焊接速度1015 l/min 510mm 11.5kg100-120mm/min7.2.2.2.5 焊枪电压 36-45v、功率 400-500w、焊接所需热空气压力由阀门把握为 0.05-0.1MPa，空气耗量 4-6m3/h 左右。7.2.2.3 塑料焊接留意事项7.2.2.3.1 焊接温度不行过高,否则会使塑料起泡,也不行过低,否则会使塑料熔合不好，使焊缝强度降低；7.2.2.3.2 焊接时应留意保持焊条与焊缝的夹角，同时焊条不应过度拉伸，一般允许伸长率为 1015%。7.2.2.3.3 焊缝焊好后不行强制冷却，以免造
7、成应力集中，影响焊缝质量。7.2.2.3.4 焊缝中焊条必需排列整齐、严密，各层焊条接头必需错开，焊缝应饱满、平坦，焊缝截面不得有间隙和空洞，强度为母材抗拉强度的 50。7.2.2.3.5 管道及管件全部焊缝须全部用 15 千伏电火花检查。7.2.3 承插接口、橡胶圈密封7.2.3.1 预备：此种管材到货时，就一端为承口，一端为插口，当连接的管子需要切断时，需在插口端另行倒角，并应划出插入长度标线，插放长度应符合制造厂家的要求。7.2.3.2 清理：将承口内的橡胶圈沟槽、插口端工作面及橡胶圈清理干净，不得有土或其它杂物。7.2.3.3 上胶圈：将橡胶圈正确安装在橡胶圈沟槽内，不得装反或扭曲。为
8、了安装便利，可用水浸湿胶圈，但不得在橡胶圈上涂润滑剂安装。7.2.3.4 刷润滑剂：用毛刷将润滑剂均匀地涂在装嵌在承口处的橡胶圈和管子插口端外外表上，但不得将润滑剂涂到承口的橡胶圈沟槽内；润滑剂可承受 V 型脂肪酸盐。7.2.3.5 对口插入：将连接收道的插口对准承口，保持插入管端的平直，用手动戎芦或其它拉力机械将管一次插入至标线。7.2.3.6 检查：用塞尺顺承插口间隙插入，沿管圆周检查橡胶圈的安装是否正确。7.3. 管道安装7.3.1 管道安装前，再次对管子、管件、阀门及已预制好的管段进展检查，按设计要求核对无误，内部清理干净，不存杂物；7.3.2 管道安装时，坐标、标高、角度、坡度及坡向
9、及安装偏差必需符合设计要求；7.3.3 塑料管脆性高，为削减破损率，在同一安装部位应待其它材质管道安装完毕最终安装；7.3.4 管道吊装时，必需实行保护措施，外壁外表制止与钢丝绳直接接触局部受力；7.3.5 U-PVC 法兰与管道连接时， 法兰的内外两面都必需与管子焊接，法兰面与管子轴线倾斜度应小于或等于管子外径的 1；7.3.6 在法兰间插入垫片时要使垫片和法兰密封面无损伤、划痕和其它异物；法兰连接用螺栓尾部及螺母下面都应安放平垫片；7.3.7 法兰连接应严格对中，轴向最大允许偏差不大于 2mm，不得用强紧螺栓的方法消退歪斜。拧紧螺栓分两次进展，第一次均匀对称地拧一遍，然后再拧紧螺栓；7.3
10、.8 阀门安装7.3.8.1安装阀门时，应特别留意铭牌标记，不得用错；7.3.8.2 阀门的操作机构和传动装置应动作灵敏，指示准确；水平管道上的阀门， 其阀杆宜安装在上半周范围内；7.4 管道试压7.4.1 生活给水管线1#按试验压力 1.0Mpa 进展试验,生活污水管(9#)及初期雨水管(10a#)进展注水试验。7.4.2 生活给水管线试压7.4.2.1 试压分段试压段的长度不宜大于 1000m。7.4.2.2 管道充水：管道充水时应缓慢进展，充水的同时应排出管道内的空气。管道布满水后，在无压状况下至少保持 12 小时。7.4.2.3 严密性试验管道充水 12 小时后，将管内水压加至 0.3
11、5Mpa，并保持 2 小时，检查各部位是否有渗漏或其它不正常现象，试验时为保持管内压力可向管内补水。假设在 2 小时内无渗漏现象即为合格。7.4.2.4 强度试验严密性试验合格后进展强度试验。管内试验压力为 1.0Mpa,并保持试压 2 小时或者满足设计的特别要求.7.4.3 生活污水管(9#)及初期雨水管(10a#)进展注水试验,注水高度如以以下图所示:7.4 低.2处.5 试压完毕应准时填写试压记录。7.5 生活给水管线冲洗、消毒上层7.砖5.1 管道冲洗：管道冲洗在管道消毒前、后各进展一次；冲洗水承受洁砖净0水。0冲洗水的一般不小于 1.0m/s,冲洗时连续进展,直至出水口处浊度、色度与
12、2入水口处冲洗水的色度与浊度一样为止。7.5.2 管道消毒：假设管道冲洗后水质检查达不到生活用水水质标准，则需进展管道消毒，消毒方法承受含氯水浸泡，含氯水应布满整个管道，关闭全部阀门，浸注水高度图泡 24 小时 ，再次冲洗。8 沟槽回填8.1 沟槽回填除应符合地下管道施工总体方案的回填要求，还应符合以下要求：8.1.1 由于塑料管受温差变化影响，伸缩量较大，为防止因温差产生的附加应力破坏管子及接口，回宜在一昼夜中气温最低时进展。8.1.2 管道试压前，管顶以上回填土厚度不应少于 0.5m,以防试压时管道系产生推移.8.1.3 沟槽回填应在管道布满水后进展，以防空管回填时由于回填土自重而使管材径向变形,当管径小于 150mm 时，回填可不考虑是否充水。