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1、 2023车间设备管理工作总结车间设备治理工作总结1 在20xx年的工作中，坚持以设备点检为中心，加强设备治理，使设备运行有了一个“稳定、高效”的环境。本年度，在完成了大量设备根底治理工作的同时，加强了制度落实和考核，促进了设备点检、巡检、备件选型、质量把关、技术改造等工作的全面开展，并通过推行预知性和规划性设备定修，扭转了以前事故影响时间长、生产损失大、设备维护靠“抢修”的被动局面。针对20xx年的工作状况作出以下总结： 一、设备零故障治理 设备零故障运行是设备运行最优秀的模式，是设备治理所追求的最高境地。应在以下方面下工夫： 1、定期对车间设备进展日常保养检查，随时监视操作工严格根据操作规
2、程进展设备操作，杜绝违章操作，发觉隐患要求现场整改，要求车间做好设备日常点检记录。 2、设备的保养、修理工作 （1）重视保养，削减修理 根据制定的设备保养规划，对公司行车、连铸电气、AOD炉、中频柜、制氧站、电气设施等设备全面进展保养维护，做到了准时发觉并彻底排解故障隐患，做到准时保养。 （2）对重点设备修理做到抢修准时 要求修理人员在针对炼钢车间设备修理时必需5分钟到现场，并协调生产车间，安排操作工协作修理人员在最短的时间内抢修好设备，并现场进展监视，确保修理质量，顺当完成了各项抢修、修理工作。 （3）特种设备治理 对于特种设备，如二次阀门站、行车等，加强治理，点检到位，维护准时。 对于二次
3、阀门站，定期检查，排解安全隐患，使显示和调整完全对应，响应灵敏，排解安全隐患。 行车具备特有的电气特性和机械特性，行车也是车间最易出故障的设备，是最大的安全设备，性能的好坏对生产的顺当进展、地面人员的安全有重要的意义。车间制定完整的行车点检与保养标准，要求修理人员严格根据规章制度，对行车钩头、大小车轮、主副钩定滑轮、钢丝绳进展润滑，大型减速机齿轮油定期更换，钢丝绳根据标准进展报废。对于行车修理人员，车间对其进展责任分布，明确各个车辆的负责人，并抽出专业且负责任的人员，每天进展点检工作，培育出一支专业化、年轻化的行车修理队伍，能够快速的处理行车运行的各种问题，将行车本身造成的安全隐患下降为零。
4、（4）重点设备的治理 完善了AOD炉，混铁炉日常保养制度，进一步标准了炉前操作工的安全操作和日常保养。通过定期的检查，催促炉前工必需每天对AOD炉进展保养和润滑，对违反操作规程的人员进展相应的惩罚，做到有章可循。对于AOD炉配套设备，车间安排专职人员，每个班次进展点检，对于消失的问题准时汇报并积极修理。 对于高压站、变压器和电气柜的重要性，车间特地成立了高压运行班，专职负责公司发电机和变压器日常的运行和维护，制定严格的规章制度和操作规程，每班次必需对变压器的运行状况进展点检，发觉问题准时处理。 3、积极对设备合理化改造，排解安全隐患 根据日常点检和修理中发觉的隐患进展了相应的整改，对于AOD炉
5、顶吹氧枪提升装置的改造，中频柜连接铜排改造，F炉高压电柜改造，中频变压器油水冷却改造，钢丝绳加油的选型，行车制动系统的改造、行车电缆的选用等等，使设备整改后更加合理，节省了能耗，提高了安全系数，有力的保障了生产的顺当进展。 4、配件治理 对全车间的设备配件进展清理和统计，了解设备配件最低库存量，并与仓库沟通协调，随时保证配件的库存，保证生产修理准时性。严把备品备件质量关，每批回来的备件必需经过专业检测前方可入库，不合格的产品拒不使用。 5、不断总结阅历，吸取教训，准时调整工作方法，制定更加合理的设备维护 由于电工人员较少，修理任务浩大简单。由于我公司用电特性，是以整流逆变为主的炼钢负荷，其特有
6、的伏安特性，引起巨大的波形畸变，谐波电压和谐波电流远远超过国家标准，是威逼电气设备的主要隐患。谐波治理装置投资大，周期长，除一方面积极向公司领导反映要求治理外，特成立高压运行班组，专人专职治理，对变压器每天进展检查维护，并定期做分析试验，对每台变压器跟踪维护，力求每台变压器运行在最正确状态，准时调整我公司的电气功率因数，每月电业局对我公司功率因数嘉奖在8万元左右。 二、6S治理与绩效考核 通过制定规章制度和员工的考核制度，标准了员工行为。在日常工作中，强调班组清洁卫生治理，并制定了每天清洁值班人员安排表，落实责任人，做到事事有人管，充分调动起每一位员工的责任心。 为了充分调动车间员工的积极性，
7、我车间本年度进展全面的绩效考核。本次绩效考核包括理论考试、实操考试和民主评议等方面，充分反映每一位员工在日常工作的表现，并且依据绩效考核成绩制定了新的工资标准，各方面反映均良好，员工的积极性得到极大的提高。绩效考核将每年进展一次，表现优异的员工有了新的薪资提升渠道，车间工作开展更加顺当。 三、降低修理费用 修理费用的凹凸直接影响到车间的降本钱状况，修理费用的掌握主要来自备品备件、材料的更换及委外修理费用。只要设备运行就会有备件磨损、消耗，车间通过各种方法制度降低修理费用。 首先，提高备件在线使用寿命：车间严把备件质量关，制定的确可行的装配工艺、方法，并且不断对职工进展职能培训，能够在最短的时间
8、内把握零部件的构造及装备原理，使备件运行能够到达最正确状态。 其次，大力提倡修旧利废：比方行车的钩头，有的钩头坏掉一个轮片，或者钩头的护照坏掉，我车间利用闲散时间，把坏掉的钩头拼凑成一个可用的钩头，有效降低了生产本钱。 四、设备安全运行 安全是一切运行生产的保障，只有搞好设备安全生产，才能够保证车间各个指标的顺当完成。车间设备安全运行细化到个人，谁承包的设备谁就是安全运行的第一责任者，安全问题否认一切。修理工现场处理问题时不允许一人单独行动，需两人或者两人以上，互助互保，确保人身安全。在车间大力提倡、掌握下，本年度生产过程中，无一起设备事故因我车间修理、保养设备不准时、不到位而发生，无一名车间
9、员工因不遵守修理规程而受伤。 五、存在的问题 1、在20xx年，由于烟罩漏水问题影响了生产的正常进展，为此公司选购了专业厂家生产的水冷烟罩，专业的水冷烟罩在安装后反响良好，到目前为止，尚无消失漏水状况。烟罩漏水而影响生产的状况得以遏制。 2、由于生产任务繁重，行车运行频繁，又增加两辆100T冶金吊，又经过6年的运行，行车轨道及屋架承受力量接近甚至超过极限，有行车大梁上面的连接撑脱落现象，E跨行车两根立柱向南弯曲5公分，造成安全隐患。现已建议公司组织专业的评估机构对车间屋架及行车大梁进展评估并制定加固方案。 3、AOD炉炉壳常常开裂对生产造成影响：第一个新炉壳于20xx年12月18号交工，使用4
10、个月开裂；第三个AOD炉炉壳于20xx年2月18日交工，4月26日开裂，5月14日开裂，开裂状况：筋板开裂、炉底和炉体结合处开裂。建议选购专业厂家生产的产品以作比照讨论，提高自身制作水平。 六、工作思路： 在20xx年工作中，我车间还需坚持以设备点检为中心，加强设备治理，增加员工素养，促进设备点检、巡检、备件选型、质量把关、技术改造等工作的全面开展，使设备运行有了一个“稳定、高效”的环境，努力实现设备运行零故障！ 七、总结 设备治理工作首先来自人的因素，要专心、细心，尽心尽力的去干好每一件事，不放过任何细节，事无巨细，无“小”事可言；其次是物的因素，要有好的设备和的确可行的维护保养制度规程。通
11、过大家多年来的努力，车间在设备治理中消失不少亮点，但也存在着缺乏，设备治理是一个长期治理的过程，在过程中需要不断学习新的设备治理思路，20xx年设备治理上有成绩也有缺陷，通过车间内部的不断摸索，意识到公司生产设备现状，积极推行设备点检治理模式，依据此目标，在20xx年的工作中，不断提高本车间员工的业务水平，提高员工的治理力量、提高员工的应变力量、提高员工的创新力量，为20xx年公司完成生产任务，提升设备治理水平做积极预备。 车间设备治理工作总结2 20xx年以来，炼焦车间在公司领导的大力支持和正确领导下，车间党支部和车间行政班子对设备治理工作及节能降耗工作高度重视，用科学的治理方法和先进的治理
12、阅历指导工作，车间的设备治理工作及节能降耗工作取得了很大的进步。 一、领导重视，职工参加，强化制度治理，炼焦车间领导班子在设备治理工作及节能降耗工作中特别重视以人为本的治理理念。 从这一理念动身，结合车间的生产和设备状况，制定了20xx年炼焦车间设备治理和节能治理工作规划，仔细落实车间的各项治理规章制度。连续实行并优化检修工段模拟小承包实施方法。主要内容是： 1、在检修工段按10人定员定岗，按劳取酬，实行责权利相结合。 2、今年三月，有三名老职工辞职，车间积极想方法，准时补充了三名临时工，以老带新。依据工段人员状况重新制定检修工段工作制度，实行包机巡检，并成立两个检修作业小组，分片包干，明确责
13、任，加强检修质量考核方法。同时，加强宣传，树立全体职工参加设备治理的重要思想。车间规定，对各生产工段每周一上报的设备隐患，经车间综合后，交相关工段和部门进展整改。对隐患的整改和合理化建议在每周一的车间生产会议上逐一落实，不能完成的必需说明缘由。通过以上措施，设备运行的牢靠性得到了很大提高，设备状况有了很大的改善，降低了工人的劳动强度，保证了生产的正常进展。 二、树立设备为生产效劳的理念，加强生产设备的技术改造 树立设备为生产效劳的思想。要保证生产的正常进展，设备必需运行牢靠。这不仅需要检修工段的职工加倍努力，更需要车间全体职工的积极参加，才能保证设备治理和节能降耗工作真正落到实处。我们从提高设
14、备运行的牢靠性、降低备品备件的消耗、减轻工人的劳动强度和提高焦炭产品质量的要求动身，鼓舞广阔职工开动脑筋、积极提出合理化建议。自20xx年以来，我们对设备进展了多项技术性整改。 第一，针对80推焦车在推焦过程中消失跑偏现象，我们在推焦杆前端增设了两组侧压轮进展限制，使用效果较好。 其次，为防止意外停电后，上升管无水，我们在循环氨水与新水管道间安装一个消防水接头，以便利给上升管供水。 第三，为防止电机车头意外断电无走行，我们在焦侧炉门修理站新水管道上安装一个消防水接头，以保证红焦快速熄灭、熄焦车箱不被烧损。 第四，58型推焦车提门减速机因设计缺限，限位失效后，简单过位，轴端底座扁冒滑丝、脱落。我
15、们增设机械档，解决了提门减速机常常大修的问题。 第五，依据生产需要，改善焦炭筛分效果，我们对破焦系统进展了改造，新增了一条皮带机，并将原单层筛分改为双层筛分，取得了很好的经济效益。 第六，煤车在装煤过程中冒烟冒火，简单给职工造成意外烧伤，我们在58型煤车上安装了三台500的排风扇，极大的改善了操作环境，受到了职工的好评。 第七，依据生产需要，火车马口2#、3#、4#常常用作给汽车发焦，岗位卫生较多，操作工的劳动强度大。我们将2#、3#、4#火车马口由原气动改为电液压推动，极大的改善了操作环境。 第八、在括板放焦机大修的过程中，我们将原单压紧轮限位改为双压紧轮，以防止拉条被焦炭冲击变形。还有许多
16、小的技改，不胜枚举。这些都是我们广泛收集职工的建议，进展分析整理后实施的结果。这些工程实施后，确保了设备的安全运行，降低了事故的发生率，减轻了操作工人的劳动强度和检南修工的劳动强度，改善了操作环境，受到了车间广阔职工的好评。 三、加强设备的根底治理工作，提高设备的检修维护效率 由于历史缘由，车间设备普遍使用时间较长，设备老化，设备的整体状况不是很好，带病运行，各种技术资料、检修资料不齐全，给检修工作带来不便。为了转变这种被动状况，合理降低检修费用，我们加强了设备的根底治理工作，实行包机巡检，包机润滑，责任明确，效果显著。收集统计各种检修数据，合理安排设备的检修周期。依据设备的不同检修状况，我们
17、设计了三份表格。 1、将焦1和可逆皮带的每一段皮带和皮带的接头进展编号统计，按皮带质量状况和皮带粘接后的使用时间，实行检修质量的跟踪检查，明确责任。 2、将不能直观的反映设备各种零件的完好状况的部位，（如油缸、汽缸的密封、各种主体设备的内部零件），按零件的名称、规格型号、上次检修时间、下次检修时间、检修周期进展登记，依据不同的使用状况合理安排检修时间，避开了凭阅历安排检修同期的盲目性，有效地降低检修费用。 3、我们为了使点巡检人员高效、周到细致的工作，收集整理以前的点巡检阅历，按每天每周每月细化每台设备每个部位的点巡检周期，避开了点巡检工作的盲目性。 四、实行鼓励措施，有效降低检修费用 为了降
18、低检修维护费用，车间实行鼓励措施，充分调动职工的积极性，加强设备备件修旧利废的力度。全年累计修配炉门刀边8套，修配丝顶、丝座13套，修理废气盘支架6套，修理上升管水封盖2利用旧螺栓70080套。自主更换42#、13#上长管和桥管。并先后担当了：熄焦车的整车制作；大修一台备用电机车头；大修熄焦车一台；大修更换80型推焦车余煤斗及溜槽；破焦系统四条皮带机、溜槽及档焦板整体大修更新；大修更换焦5机尾、机头的机架，可逆皮带机尾的机架；大修平煤钢丝绳回转轮；括板放焦机整体大修更新；80头部更换；大修更换机侧余煤溜槽；以及公司和车间安排的各项技改工作等，为公司节省了大笔修理费用。 五、加强炉体的维护，提高
19、焦炉的热效率 焦炉是我厂的核心设备，为了确保完成全年的焦炭生产任务，确保焦炭生产质量，我们加强了对炉体的检修维护。特殊是加强了对2#、3#、4#、5#、6#、7#炭化室的维护力度，先后50屡次对其进展喷补。全年大修炉门24个，小修炉门80个次，更换炉门刀边26套，更换丝顶、丝座80更换钩头螺栓100套，更换大盖底座、看火孔底座等130个次，全面清扫横次，清扫地下室煤气主管5次，先后3次清扫蓄热室格子砖，全面喷补砖煤气道2遍。积极探究，胜利解决了“长结焦时间炉顶空间温度偏高”的技术难题。这些措施的实施，确保了焦炉的正常运行，使焦炉的横墙系数始终稳居0.95以上，直行系数到达0.90以上，为完成全
20、年的焦炭生产任务，提高焦炭质量，供应了顽强的保证。 一年来，车间的设备治理和节能降耗工作取得了很大的进步。11月份，用电405026度，吨焦耗电量1.98度，每炉耗电26.99度。全年累计意外抢修加班次以下的综合考评目标。末发生一起设备事故和其他人生损害事故。这是公司领导和各职能部门正确领导的结果，是车间领导班子高度重视、扎实工作的结果，是车间全体职工积极参加无私奉献的结果。 回忆过去的一年，车间的设备治理和节能降耗工作虽然取得了很大的进步，但也还存在一些缺乏，在今后的工作中，还需从以下几个方面去努力： 一是要进一步加强领导，提高熟悉，细化工作，不仅要抓大的节能降耗工程，还要抓微小的工作，节省
21、每一份资源。 二是要进一步加强经济技术创新和设备的技术改造工作，从如何提高设备运行的牢靠性、降低修理本钱等方面多下功夫。 三是要进一步发动车间职工积极参加到“节能降耗创效益”这个关系到企业生成与进展的热潮中来。 车间设备治理工作总结3 20xx年上半年，是长丝车间设备治理工作最为严峻、最为繁忙的阶段，这是由于长丝车间生产装置运行已经到了后期，距上次大检修已经有3个年头了，设备磨损比拟严峻，需要定期和不定期对设备进展维护和修理，才能确保生产装置平稳运行，产品质量有所保证，不能有任何下滑迹象。根据分公司的原定规划，20xx年4月份要对整个生产装置进展大检修，车间设备组会同其他部门，提前做好检修预备
22、，制定具体的停工规划，摸清设备运行状况，提出大修和小修的预案，确定自修和外委工程，进而制定出大检修整体方案和检修施工统筹图，确保大检修全面、安全、顺当，保质保量进展，为下一周期生产装置平稳长优运行打下良好的根底和前提。4月25日，长丝车间停工检修开头，自修各修理班组进入现场，次第绽开各自的修理工程，设备治理工作根据分公司检修要求和规定全方位进展，有重点、有步骤、有检查、有总结，忙而不乱，紧急而有秩序，深入到车间的角角落落，涉及大小检修工程400多项，截止6月底，大检修根本完毕，进入单机试运预备阶段。电仪班班长周皎程以勤奋的工作，精湛业务，非凡的业绩，被分公司党委授予榜样共产党员荣耀称号。 一、
23、确保了生产平稳长优运行，生产质量有所保证 长丝车间生产装置进入运行后期，设备处于疲沓状态，维护和检修难度增大。针对这种状况，长丝车间狠抓现场治理，加强巡检力度，确保修理质量。 1、加强设备根底治理，落实责任制，推行班组绩效工资考核机制。实施设备包机责任制，将装置内的设备按区域划分包干，分口治理，统筹协调。针对生产过程中操作工图便利快捷而随便改动设备参数、野蛮操作导致部件损坏等不按设备操作规程操作的问题，车间根据设备治理考核细则严格考核。修理人员在检修过程中不按技术规程进展作业，巡检发觉问题不准时等，都按制度赐予惩罚。对于准时发觉设备运行隐患，避开设备事故的班组和个人，赐予相应的嘉奖。通过进展设
24、备治理方面的考核，配件消耗、修理费用和设备故障率明显降低。 2、对运行设备进展状态监测。运用各种技术手段和检测方法，对运行设备进展状态监测，精确把握设备的运行状况，准时分析故障缘由，实行应对措施，确保设备始终处于良好运行状态。各修理班组及相应治理部门，主动出击，仔细开展设备状态监测，削减突发性设备故障次数。 3、严密结合产品质量，搞好修理工作。加强现场巡检次数和力度，准时发觉产品质量波动的深层次缘由，做好现场日常细节治理。设备治理和产品质量联系亲密，丝丝相扣，假如治理跟不上，产品质量就会滑坡，如纺丝侧吹风装置，直接影响丝束条干匀称度；卷绕机的网络喷嘴和卷绕头的双转子不洁净，就会使丝饼消失毛丝、
25、油污丝等，导致A级品率下降，设备检修理质量好坏直接关系到长丝产品能否立足于国内外市场。在进展设备修理时，始终遵循“修旧利废”的原则，运用新技术和新方法，最大限度地延长零部件的寿命，节省了大量资金，同时也确保了设备长周期运行。 二、搞好特护设备的操作与维护 特护设备的定期巡检是保证其平稳运行的根底和关键所在，保证巡检质量是直接关系到整个装置的平稳运行。车间首先从设备巡检着手，实行统一领导、穿插治理、标准化作业的治理模式，制定科学的巡检路线，并实行维护人员、操作人员、车间治理人员穿插巡检，开展“五位一体”的治理方法，进一步加强特护设备的巡检力度，准时发觉设备运行隐患，并将其毁灭在萌芽状态，确保了关
26、键机组平稳长优运行。 针对离心机维护工作重的特点，车间实行巡检、操作、维护与修理相结合的方法，从加强设备润滑、状态监测、设备修理等方面进展各项维护工作，加强与三隆保全车间修理人员的联系，准时检修，最大程度地保证了压空质量。 长丝车间空冷站是生产装置工艺用风和制冷的生产单位，其中的溴冷机是重要的制冷设备，属于车间设备特级维护范围。在这次检修中，对溴冷机进展了相应的技术改造，进一步加大了制冷功能，降低电能消耗。为了使职工更好地对溴冷机进展娴熟操作、细心维护，车间设备组邀请了国内制冷大腕大连三洋制冷有限公司高级工程师董素霞同志，到现场亲自为职工讲课、培训和教授操作养护技能。空冷战的职工认真倾听，仔细
27、记笔记，生怕错过一个环节，特别珍惜这来之不易的培训时机。董素霞同志用通俗移动的语言，祥细讲解了溴冷机的构造、功能、特点，操作时应当留意的事项，特级维护时应做的工作，以及节省电能的诀窍。随后，手把手传授职工操作要领，直到职工能够娴熟操作为止。 三、采纳先进的ERP治理模式，提高设备治理效率 车间设备治理人员仔细落实分公司ERP治理制度，不断总结阅历，实行新措施、新方法，对车间设备的修理维护制定具体科学的修理工单，并根据ERP治理程序，准时跟踪工单状态，对完工工程按时进展验收。在材料领用时，严格按规定执行，杜绝白条，确保了车间设备修理工作合理有序的进展。大检修期间，对于进入施工现场的材料分类堆放，
28、易燃品，防潮品均实行相应的材料爱护措施。依据实际现场状况及进度状况，合理安排材料进场，对材料做进场验收，抽检抽样，并报检于甲方、设计单位。依据施工组织平面布置图指定位置归类堆放于不同场地。对于到场材料，清验造册登记，严格根据施工进度凭材料出库单发放使用，并且对发放材料实行追踪记录，保证材料不丧失、破损和铺张，进而确保了车间检修的经济效益，为分公司大检修把好物资材料关做出了重要奉献。 四、更大范围地进展设备定期作业 随着设备使用年限的进一步增多，各种设备的定期作业周期都有缩短，种类也有增加，工作量越来越大，如侧风窗的清洗、双转子清理的周期由每三个月一遍递减到一个半月。除此之外，对个别位不断进展非
29、定期作业，为长丝POY和FDY产品质量保持在较高的水平奠定了坚实的根底。 五、强化设备人员综合素养，提高检修理水平 为提高长丝检修理人员的技术素养，车间每月把修理工技术培训与多种形式岗位技术比武活动相结合，在班组内部，进行相应的技术考试，成绩与当月绩效工资挂钩。设备工程师及班组内技术阅历丰富的职工为大家轮番授课，先后举办了钳工根底学问、卷绕头轴承更换与动平衡原理，热辊变频器工作原理、增压泵扭矩限制器与压力掌握原理等。针对倒班保全工实际工作需要，对他们进展了SMU系统简介、卷绕头故障查询方法等方面的培训。通过培训，职工业务技术素养有了明显提高，在生产修理与效劳中能够做到安全、快捷、精确、高效。
30、经过几年的磨合与大检修的熬炼，长丝车间的机电仪修理力气已大大加强，处理突发性的设备故障比拟快速与精确，完全能够担当起长丝设备的日常维护与检修重任，对空调机组、纺丝机、卷绕机、包装设备的定期作业与修理做得井井有条，局部设备改造完成得有声有色。车间12条线500多个卷绕头，属于进口设备，现代化程度高，变频器是其运行关键，技术含量高，修理难度大。假如请外单位专业人员修理，每个卷绕头的费用在50008000元，周皎程同志带着电仪班组职工，查阅资料，请教专家，刻苦钻研，硬是用“蚂蚁啃骨头”的韧劲，攻克了变频器修理技术难关，依靠自身的力气，保证了车间生产顺当运行。 六、进一步完善修理本钱核算机制 为了降低
31、车间修理费用，有规划有预见性进展科学合理修理，车间进一步优化了检修理方案，降低了备件材料消耗。在保证设备检修质量的前提下，通过修旧利废以及修理本钱核算降低机配件消耗。从每月月初车间制定的设备检修理规划入手，班组做好当月检修所需备品备件以及消耗材料的领用，月末对当月的检修消耗物品进展统计核算，并依照供给物品票据价格，汇总出当月实际保全修理费用，并同月初规划进展比照，使车间检修理本钱一目了然，而且激发了修理人员进一步修旧利废、挖潜增效的积极性和主动性。 为了降低修理本钱，车间积极开展班组劳动竞赛活动，在一楼修理班和电仪班开展修理本钱定额竞赛活动，将班组每月设备修理备品备件和材料消耗纳入班组考核，与
32、班组绩效工资挂钩。同时挖掘潜力，提高班组治理水平，积极开展“修旧利废”活动，如电仪班对多块故障的变频器掌握板进展修理恢复到原来的功能，一楼修理班对十余把吸丝枪修缮等等，节约了大量资金。 七、积极做好车间大检修设备检修预案和统筹方案制定工作 长丝车间检修是分公司检修重要环节的一个步骤，总计有500多个工程，其中自修工程有300400个，外委工程有100多个。长丝车间拥有一支浩大的检修队伍，在平常的生产中，起到保驾护航的作用，为生产的平稳长优运行做出了重要的奉献。这次检修没有大的检修和改造工程，大局部检修工程都是由车间检修班组完成。车间设备组早在2月份就开头对需要检修的设备进展预案制作，并报分公司
33、审批，为车间大检修做好了前期根底工作。4月份会同工艺组，在主管副主任和主管工程师的带着下，制定出了具体的停工检修统筹方案，为车间生产装置顺当停工、圆满完成检修任务，绘制了良好的实施蓝图，是车间检修指挥部和检修班组开展工作的指导性纲领。统筹方案分为总方案和分方案，总方案对全部检修工程进展工程的划分、时间的安排、人员的安排，以及对所需要的设备、配件和主要材料等进展了具体的规定。分方案根据电仪、修理、动力、空压站四个局部，对每个检修队伍所担当的检修工程、数量、所需材料、负责人、完成期限做了规定和说明。 八、统筹安排，积极协调，仔细组织车间大检修的实施和单机试运预备工作 1、组织检修队伍进入现场。4月
34、25日，长丝车间停工检修开头。帮助装置组件班克制人员少，工作连续性强，工作条件恶劣，在规定的时间内，成功地完成了组件下机工作，保证了车间顺当地实现停工，为车间检修打下了良好的根底和前提。电仪、修理、动力、空压等检修班组，根据检修统筹方案和规划，在各自的战线上拉开检修的帷幕。 2、仔细贯彻执行HSE治理体系标准。从现场治理的细节抓起，杜绝违章、事故、污染现象消失，确保安全检修，文明检修，绿色检修。充分发挥统一协调联合作战以及专业、技术、人才、装备的优势，发动全车间的力气，克制高温、高压、施工现场狭窄、有毒气体和物质多，设备检修穿插进展、就地改造施工难度大、工程量大、时间紧、质量要求高等困难，合理
35、配置检修人员和安排检修作业时间，机动敏捷地开展检修工程作业。将HSE治理细化落实到检修、施工的每一个工作步骤，确保改造、检修安全和质量。 3、加强现场的文明施工治理和检查监视，确保设备完好无损。长丝车间装置检修存在检修内容多、工期紧、工种多，上下作业、设备内外同时并进的状况，加之参与检修的外来人员对现场环境又不熟识。因此，必需加强文明施工治理和监视检查。长丝车间对检修现场的各种废料、障碍物和地面上突出物以及能引起滑跌的油污、污水等一切影响安全检修的隐患，都准时处理掉；各种检修材料、设备、设施、工器具和拆卸下来的机械设备及其零部件等摆放整齐；各种临时电线铺设标准而不杂乱；现场通道和消防道路保持畅
36、通无阻。监视检查涉及到检修安全的每一个方面，包括安全规章制度、安全作业票证的执行状况；施工安全措施的落实状况；各种检修设备、设施、工器具、车辆的安全状况；各种应急物品、安全防护器材和消防器材的预备状况以及检修人员劳保穿戴状况等。 4、加大对外委施工队伍的治理，积极协作压力容器检测等外来单位作业。4月29日，长丝车间100多项外委工程的检修正式拉开序幕，外委施工单位进入车间现场开头作业。在检修工程施工前对外来施工作业人员交代施工安全措施和设备治理留意事项，作业小组负责人要对施工工程设备治理预案中的各项防范爱护措施逐一检查确认。设备治理人员对施工预案落实状况进展抽查，充分保证自修工程和外委工程的检
37、修同步安全进展。空压站的枯燥器也在本次检修工程之中，根据专业规定，枯燥器的检测由洛阳市压力容器所进展。车间派出设备专业人员全过程进展跟踪和协作，严把设备检修质量关。 5、组织检修队伍进展技术攻关，在检修中打造和熬炼职工。修理班在这次检修中担当着卷绕头清理、调整、修理等重任，在班长张文成的带着下，大家细心操作，现场讨论，克制重重困难，完成了352个卷绕头的检修。卷绕头的构成特别简单，而且是高度现代化的机器，检修的地方许多，包括卷绕头外表的卫生、双转子清洗，压棍、定轴、缠丝清理，刹车片更换，生头汽缸润滑，上下拉杆修理等等。修理班在最终的时间内，集中全部力气对卷绕头内外进展擦拭和清理，并安装到位，全
38、部对接，到达了开工所需要的状况。组件三甘醇清洗炉不能正常工作，问题长时间没有得到解决，电仪班班长周皎程同志与几个技术骨干连续三天蹲在现场啃这块硬骨头，大家趴在纵横交叉的管线上，对现场每一个接头认真排查，对电源线的绝缘进展测试，经过争论讨论，拿出了一个完整的检修方案，最终使三甘醇清洗炉正常运行，为组件班检修顺当进展解决了一个重大难题。中控室是车间生产的指挥中心，其中的DCS、SMU掌握系统，是电仪班检修中面临的最大的技术攻关难题，其简单程度和涉及的多学科领域，是常人所难以想象的。周皎程同志一边翻阅资料和图纸，一边查找问题所在，不懂就向有关专业人员请教，日夜兼程，和职工们一道反复试验、反复操作，靠
39、着“蚂蚁啃骨头”的韧劲，硬是把DCS、SMU系统恢复到原来的状况，解决了生产指挥中的最大技术和硬件难题，为车间生产装置开工安全顺当开拓出了一条“绿色”通道。长丝车间在检修中，有意识地打造和熬炼队伍，确保他们在新的技术革新时代，不断增加自己的业务学问，提高自己的业务力量，能够攻破技术难题，攀登顶峰，很好地完成为生产保驾护航的重任。事实证明，在检修中打造和熬炼职工队伍，是培育职工队伍，提高职工各方面力量的一种很好方法，是一种创新。 6、做好单机试运预备工作。设备组在匡孝龙副主任的领导下，对每个单机试运都做好具体的预案制定，包括试运的班组、安全事项、协作人员和具体的运行记录记载等。单机试运的工作看似
40、简洁，但牵涉到方方面面，相当于一次小开工。车间大检修指挥部非常重视，都派出专业技术人员参加，车间领导亲自现场监视协调，确保试运一个胜利一个，为车间一次开工胜利打下良好的根底和前提。 7、对硬件根底设施进展修理和改造。长丝车间利用这次大检修的时机，修理厕所下水道，对车间区域内局部道路、办公场所、操作室的桌椅凳子、墙壁，以及影响企业形象的房屋、地面、建筑物进展更新、改造和修缮。 九、进一步建立和健全TPM小组，以点带面，全方位开展活动 在检修期间，对检修现场标准化，大幅度降低现场“低老坏”现象，TPM观念深入人心，效果显著。车间治理层在这次检修中，加大设备检修中TPM治理的力度，并且在空压站工程检
41、修中，有意识地实行TPM治理。空压站成立了检修TPM治理小组，并在车间设备工程师的指导下，开展工作。他们以最有效的设备利用为目标，以设备保养、预防修理、改善修理和事后修理综合构成生产修理为总运行体制。从车间经营治理者到第一线作业人员全体参加，以自主的小组活动来推行TPM，使因设备问题引起的直接或间接损失为零。他们阅历虽然比拟缺乏，但工作很仔细，记录齐全，大家边探究，边实践，努力创立车间检修TPM治理的最新胜利案例。 长丝车间下半年治理工作重点： 1、做好单机试运和开工，确保一次开车胜利。下一步长丝车间面临开工，做好单机试运，是开好工的前提和保证。各修理班组仔细做好设备开工前的检查，不漏掉一个疑
42、点，各自做好所管辖设备的文明清洁工作。 2、发挥设备组节能技术优势。设备组依据能耗状况，遴选十几个设备进入特级维护行列，保持设备处于良好运行状态，降低能源消耗。分析卷绕线跳停资料，讨论出在一个位或几个位跳停后，如何避开更多位、线的跳停方案，并组织卷绕工进展应急训练，有效地促进生产装置的平稳运行，削减电能、工业风的消耗。 3、协作车间技术创新，采纳新材料、新设备，生产出技术含量高、附加值高规格新奇的产品，占据市场高端。 4、进一步强化现场治理，提高标准，严格要求，提升现场治理水平，为生产优质产品打下坚实的根底。积极开展班组劳动竞赛活动，特殊是开展好班组修理本钱定额竞赛活动和“修旧利废”竞赛活动，
43、进一步降低修理本钱，找出与先进同行兄弟企业的差距。 5、严格执行“五位一体”的特级维护治理制度，做好总厂级和车间级关键设备的特护工作，确保关键设备的长周期运行，力争杜绝非规划停车。 6、大力开展TPM小组活动，大幅度降低现场“低老坏”现象，不断提高车间设备治理水平。 7、组织修理队伍进展技术攻关，削减外委单位修理费用，降低产品本钱，增加车间经济效益。 车间设备治理工作总结4 一、根本概况 公用工程车间动设备265台，静设备259台；包括25台压力容器、大型设备27台（中压锅炉给水泵、循环冷水泵、空分压缩机、膨胀机）、特种设备8台（包括3台锅炉，1台发电机组，4台行吊）。 二、主要工作 20xx
44、年第三季度，公用工程车间设备治理工作在厂领导和机动科的统一领导下、维保车间及相关科室的亲密协作下，完成了各项设备检修任务，保证设备的使用率100%、完好率大于96%、人为操作事故率0%、泄漏率小于1，设备的运行安全平稳，保证了生产“安、稳、长、满、优”。现将主要工作总结如下： 1、分公司及设备办设备大检查 车间以中石化设备治理规定、中石化设备治理细则为根底，准时完善设备技术台帐，更新设备根底资料归档；加强设备“十字”作业日常治理，坚持每周一自查自改活动、逐项进展整改消项，备用设备的完好率100%，保证了设备的安全平稳运行。2、设备治理制度的健全及落实 建立健全车间设备治理制度，结合各岗位设备现
45、场实际状态，制定适合车间治理工作的各项规定。针对动力站和空分空压站两个重点岗位，建立了相应的治理机构，全面把握现场治理的第一手信息，坚持实施全方位、全过程的治理。为提高设备治理水平。车间在年初开头推行资料标准化、设备卫生、防腐标准化、操作标准化，治理精细化。以动力站作为标准化试点岗位，目前其他岗位设备治理标准化建立工作也参照动力站全面开展。自从“标准化”工作开展以来，现场设备卫生状况明显改善；“跑冒滴漏”状况大大降低,泄漏率由1.5降低至1以下；员工操作技能水大幅提高。 3、设备的日常维护 设备的维护是设备治理的重中之重，车间每天对现场设备进展巡检，发觉问题进展处理。车间制定了每个岗位设备修理
46、保养记录本，由大班长负责填写，每周交记录本到车间汇总。准时填写设备技术档案，确保设备记录的完整性。空分空压站四台压缩机列入特护名单，金维电气、仪表、机修按时巡检后按时填写特护本，车间操作人员依据实时数据填写工艺项，治理人员填写治理项，每半月召开特护设备例会，准时发觉并处理存在的问题，有效降低了压缩机的故障率，没有因设备故障造成非规划停工或停装置，非规划停工次数为零。 本季度金维对中压锅炉给水泵831-P-401A、空分空压站的空压机734-K-001C/002,膨胀机734-ET-001/2A进展一保，长炼对循环冷水泵752-P-101B/C、752-P-102B/C进展了一保。831-P-4
47、01A/B润滑油乳化，更换两台机组润滑油。 4、设备检修 1、7月底，循环水场十台纤维过滤器检修，更换滤料和局部损坏拉杆、减速机箱体，8月初全部检修完成，目前运行正常。 2、7月26日，净化水场絮凝池检修，更换格栅和斜板，8月5日两个絮凝池检修完成，投入运行。 3、7月25日，循环水泵P-101B检修，更换减速箱轴瓦，8月9日试运正常。8月1日，循环水泵P-102F联轴器一个螺丝孔开裂，膜片损坏，库房备用联轴器尺寸大小不适宜，旧联轴器出厂加工，8月29日回装调试。9月6日，循环冷水泵P-102F联轴器螺栓断裂，膜片扭曲变形，待备件更换。同时针对P-102F消失的状况，要求维保人员对现场大机组进展全面检查，测试对中！ 4、8月12日，碱渣压缩机K-101A检修，更换局部活塞环、支撑环，气阀顶丝损坏无备件，出厂加工。9月1日回装，试