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1、锅炉定期检验水(耐)压试验技术规范1.1 基本要求(1)水(耐)压试验一般在锅炉内部检验后进行；(2)使用单位负责水(耐)压试验前的准备、具体实施以及过程中的检查工作；(3)检验机构负责监督水(耐)压试验的准备工作、水(耐)压试验的具体实施和过程中的检查工作，确认水(耐)压试验的最终结果。1.2 使用单位的准备工作(1)准备锅炉的技术资料，包括最近一次的锅炉内、外部检验或者修理、改造后的检验记录和报告； (2)采取可靠措施，隔断与其他正在运行锅炉系统相连的供汽(液)管道、排污管道、给水管道、燃料供应管道以及烟风管道；(3)采取可靠措施，隔断安全阀、水位表以及有可能产生泄漏的阀门(特别是排污阀、
2、排气阀等)不参加水(耐)压试验的部件；(4)参加水(耐)压试验的管道，其支吊架定位销应当安装牢固； (5)清除受压部件表面的烟灰和污物，对于需要重点进行检查的部位还需要拆除炉墙和保温层，以利于观察；(6)搭设检查需要的脚手架、平台、护栏等，吊篮和悬吊平台应当有安全锁； (7)准备安全照明和工作电源；(8)在锅炉上至少装设两只校验合格的压力表，压力表盘刻度极限值为试验压力的1.53倍，最好为2倍，精确度等级不低于1.6级，表盘直径一般不小于100mm；(9)调试试压泵，使之能确保压力按照规定的速率上升；(10)试验介质应当以适宜、方便为原则，所用介质能够防止对锅炉材料有腐蚀；对奥氏体材料的受压部
3、位，水中的氯离子浓度不得超过25mg/L，如不能满足要求时，试验后应当立即将水渍去除干净；有机热载体锅炉试验介质一般采用有机热载体； (11)升压前，参加试验的各个部件内充满试验介质，不得残留气体；(12)试验现场有可靠的安全防护设施；试验时，使用单位安全管理人员应当到场；(13)对于电站锅炉水(耐)压试验，使用单位应当编制水(耐)压试验方案。1.3 试验前检验机构的工作(1)对使用单位准备工作进行检查和确认；(2)对试验环境进行确认，周围的环境温度不应当低于5，否则应当采取有效的防冻措施；(3)水压试验时，对水温进行核查和确认，应当保持高于周围露点的温度，对合金材料的受压元件，水温应当高于所
4、用钢种的脆性转变温度或者按照锅炉制造单位规定的数据进行控制。1.4 试验压力1.1.1 基本要求水压试验时，受压部件薄膜应力不超过材料在试验温度下屈服强度的90。1.1.2 试验压力(1)水压试验压力按表4-1规定执行；表4-1 水压试验压力名 称锅筒(锅壳)工作压力试 验 压 力锅炉本体(注4-1)0.8MPa 1.5倍锅筒(锅壳)工作压力，但不小于0.2MPa 锅炉本体0.8MPa1.6MPa锅筒(锅壳)工作压力+0.4MPa 锅炉本体1.6MPa 1.25倍锅筒(锅壳)工作压力直流锅炉本体任何压力介质出口压力的1.25倍，并且不小于省煤器进口压力的1.1倍再热器任何压力1.5倍再热器的工
5、作压力铸铁省煤器任何压力 1.5倍省煤器的工作压力注4-1：表4-1中的锅炉本体的水压试验，不包括本表中的再热器和铸铁省煤器。(2)有机热载体锅炉的耐压试验按照锅规11.2.7要求执行；(3)铸铁锅炉的水压试验按照锅规12.1.4要求执行；(4)当锅炉实际使用的最高工作压力低于锅炉额定工作压力时，可以按照使用单位提供的最高工作压力确定试验压力；当使用单位需要提高锅炉使用压力(但不得超过额定工作压力)时，应当以提高后的工作压力重新确定试验压力进行水(耐)压试验。1.5 试验步骤试验的过程至少包括以下步骤： (1)缓慢升压至工作压力，升压速率不超过每分钟0.5MPa； (2)暂停升压，检查是否有泄
6、漏或者异常现象；(3)继续升压至试验压力，升压速率不超过每分钟0.2MPa，并且注意防止超压；(4)在试验压力下保持20分钟；(5)缓慢降压至工作压力，降压速率不超过每分钟0.5MPa；(6)在工作压力下，检查所有参加水(耐)压试验的受压部件表面、焊缝、胀口等处是否有渗漏、变形；检查管道、阀门、仪表等连接部位是否有渗漏；(7)缓慢泄压；(8)检查所有参加试验的受压部件是否有明显残余变形。注4-2：保持压力期间应当关闭升压泵，不允许采用连续加压的方式维持压力。1.6 保压期间压降要求1.6.1 水压试验在保压期间压降应当满足以下要求：(1)对于不能进行内部检验的锅炉，在保压期间不允许有压力下降现
7、象；(2)对于其他锅炉，在保压期间的压力下降值(P)应当满足表4-2要求。表4-2 水压试验时试验压力允许压降锅 炉 类 别允 许 压 降(P)高压及以上A级锅炉0.60 MPa次高压及以下A级锅炉0.40 MPa20t/h(14MW) B级锅炉0.15 MPa20t/h(14MW) B级锅炉0.10 MPaC、D级锅炉0.05 MPa1.6.2 有机热载体锅炉耐压试验在保压期间不允许有压力下降现象。1.7 试验合格要求 1.7.1 水压试验(1)在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾；(2)当降到工作压力后胀口处不滴水珠； (3)铸铁锅炉锅片的密封处在降到额定工作压力后不滴水珠；(4)水压试验后，没有发现明显残余变形。1.7.2 有机热载体锅炉耐压试验(1)受压元件金属壁和焊缝没有渗漏；(2)耐压试验后，没有发现明显残余变形。1.8 试验结论(1)合格，符合本规则1.7要求；(2)不合格，不符合本规则1.7要求。