生产计划的制定与优化方法.pptx

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1、第一节 生产方案慨述第二节 生产能力第三节 年度生产方案的制定第四节 方案技术第五节 效劳业方案的特殊性第六节 优化方法的讨论第一节 生产方案慨述一、方案的作用二、生产方案的体系1、长期方案：企业在生产、技术、财务等方面重大问题的规划，提出了企业的长远开展目标以及为了实现目标所制定的战略方案。2、中期方案：包括生产方案大纲和产品出产进度方案。3、短期方案：包括物料需求方案、生产能力需求方案、总装配方案以及这些方案实施过程中的车间内的作业方案。第二节 生产能力l 一、生产能力的概念l 1、企业的固定资产在一定时期内，在正常的技术组织条件下，经过综合平衡后所能生产一定种类产品的产出量。l 2、分类

2、：设计生产能力l 有效生产能力。l 3、计量方法：按单位时间出产产品的实物l 量来计量。l 按投入量计量。l 二、生产能力的计算l 1、设计生产能力的计算l 设备组的生产能力=设备全年有效工作时间小时 设备组的设备数量 设备台时定额l 生产能力=生产面积 单位生产面积的平均产量l 2、有效生产能力的计算l 有效生产能力=设计生产能力 定额完成率 工时利用率 合格品率l 三、生产能力的调节因素l 1、长期因素l 2、中期因素l 3、短期因素l 四、学习曲线l 1、学习效应l l l l 2、学习曲线的运用 有利方面：帮助企业制定产品成本的方案。l 不利方面：使用不当的风险。l 3、学习曲线的建立

3、l kn=k1n-bl k1第一个产品的直接劳动时间l kn第n 个产品的直接劳动时间l n 累积生产数量l b-lg r/lg 2l r 学习率学习率r 50 60 70 80 90幂指数 b 1.0 0.737 0.515 0.322 0.152l 例1：生产第一台产品的工时为10000小时，学习率为80%，求第八台产品的工时。l 例2：生产第10台产品的成本为3000元，生产第30台的成本为2000元，求该产品的学习率。l 例3：生产第1台产品的工时为3500小时，学习率为90%；并给定每周的生产能力480小时。问：生产50台的生产周期是多少周？第三节 年度生产方案的制定l 一、年度生产

4、方案的制定过程 l 1、方案的三个层次l 测算总产量指标；l 测算分品种产量指标；l 安排产品的出产进度。l 2、生产方案指标拟订的流程图l 3、滚动式方案的编制方法l 生产任务中不确定局部所占的比重越来越大，只能靠预测安排方案。而一旦接到订货，交货期又十分紧迫。近年来，企业引进了许多方法，其中滚动式方案法用得比较广泛。2000 2001 2002 2003 20042001 2002 2003 2004 2005滚动期执行方案 预计方案二、综合方案策略l 一需求选择l 1影响需求l 2顶峰需求时期的延迟交货l 3不同季节产品混合二生产能力选择 1改变库存水平 2聘用和解聘工人 3加班/松闲时

5、间 4转包合同 5兼职工作人员三处理非均匀需求的基本策略 1、改变库存水平:通过库存调节生产，而维 持生产率和工人不变。2、改变生产率：使生产率与需求率相匹配。3、改变工人数量：在需求量大时多雇工人，在需求量小时裁减工人。第四节 方案技术一、总产量方案 1、盈亏平衡分析法 Q*=F/P-V 2、线性规划方法 思路：在有限的生产资源和市场需求条件约束下，求利润最大。数学模型表述如下：目标函数：Max Z=pi-ci xi 约束条件：aik xi bk k=1,2,3,k xi Ui i=1,2,3,n xi Li i=1,2,3,n Ui 0 Li 0 xi 0 其中：xi-i 产品的方案产量

6、aik-每生产一个 i 产品所需 k 种资源的数量 bk-第k 种资源的拥有量 Ui/Li-i 产品最高需要量/最低需要量 pi/ci-i 产品的单价/单位成本 例：某厂生产四种产品，需要经过车、铣、磨三个基本加工工序，有关各产品的机时消耗标准，各类设备的方案期总台时量，产品单价与单位产品成本，以及预测的市场最高需求量和最低需求量如下表，求利润最大的方案。二、生产进度方案 一反复试验法The trial-and-error method 又称“试误法。面对复杂的管理对象，人们很难找到优化的方法来处理，于是通过直觉和经验得出一种方法。将这种方法应用于管理实践，取得经验，对方法作出改进，再用于实践

7、如此反复。虽然不一定能得到最优解，但是一定可以得到可行的且令人满意的结果。例12-1：制造几种不同型号拖拉机的某公司的方案者们正在制定历时6期的综合方案。他们收集了以下信息：时期 1 2 3 4 5 6 总计需求预测 200 200 300 400 500 200 1800成本产出 正常时间=2 美元/拖拉机 加班时间=3 美元/拖拉机 转包合同=6 美元/拖拉机存货=1 美元/拖拉机 期 平均存货水平延迟交货=5 美元/拖拉机 期他们现在想要对其中的一个方案做出评价，这个方案提倡在正常时间内保持稳定的产出率，主要依赖存货平抑需求的波动，并且允许积压订单待交货的情况存在。期初期末库存为零。时期

8、 1 2 3 4 5 6 总计需求预测 200 200 300 400 500 200 1800产出 正常时间 300 300 300 300 300 300 1800 加班时间 转包合同 产出预测 100 100 0 100 200 100 0 存货 期初 0 100 200 200 100 0 期末 100 200 200 100 0 0 平均 50 150 200 150 50 0 600延迟交货 0 0 0 0 100 0 100成本/美元产出 正常时间 600 600 600 600 600 600 3600存货/美元 50 150 200 150 50 0 600延迟交货/美元 0

9、 0 0 0 500 0 500总计/美元 650 750 800 750 1150 600 4700l 例12-2。方案者认为保持较少的员工，并利用加班也许更好。下降后的正常产出是每期280单位，加班工作的最大产出是每期40单位。列出方案，并与前例做一比较。时期 1 2 3 4 5 6 总计需求预测 200 200 300 400 500 200 1800产出 正常时间 280 280 280 280 280 280 1680 加班时间 40 40 40 0 120 转包合同 产出预测 80 80 20 80 180 80 0 存货 期初 0 80 160 180 100 0 期末 80 1

10、60 180 100 0 0 平均 40 120 170 140 50 0 520延迟交货 0 0 0 0 80 0 80成本/美元产出 正常时间 560 560 560 560 560 560 3360加班时间 0 0 120 120 120 0 360存货/美元 40 120 170 140 50 0 520延迟交货/美元 0 0 0 0 400 0 400总计/美元 600 680 850 820 1130 560 4640例12-2二线性规划 二线性规划 运输模型的图表法 运输模型的图表法1、图表法基本假设。2、一般可用计算机软件求解。3、基本原理 以手工计算来说明。步骤如下：将成本、

11、生产能力、需求等数据填入表中；在第一列中寻找成本最低的单元，并尽可能将生产任务分配到该单元，但不得超出该单元所在行的生产能力和所在列的需求；如果该列仍有未满足的需求，重复第二步；在其后的各单位方案期重复第二步、第三步，注意完成一列再进行 下一列。例：某收录机生产厂家，生产 XL 牌收录机的需求预测、有关成本和生产能力数据如下表所示，期初库存为500台，期末不留库存，任务不能拖期。需 求 预 测 单位：台成 本 数 据生 产 能 力 数 据XL 牌收录机生产方案 单位：台该方案的总成本是各单元生产任务乘以单元单位成本之和。1季度：5000 150070 400114 150600元2季度：160

12、070 400110 100120 168000元3季度：75070 200110 550120 140500元4季度：160070 400110 500120 216000元总成本为675100元例美教材P 311供货起始期 需求可用生产能力总量第1期 第2期 第3期未用生产能力时期期初存货 0100 1 2 0 1001正常时间450 60 50 61 62 0 500加班时间 80 50 81 82 0 50转包合同 90 91 30 92 90 0 1202正常时间 63 500 60 61 0 500加班时间 83 50 80 81 0 50转包合同 93 50 90 70 91 0

13、 1203正常时间 66 63 500 60 0 500加班时间 86 83 50 80 0 50转包合同 96 93 100 90 0 100 需 求 550 700 750 90 2090第五节 效劳业方案的特殊性l 一、劳动力方案l 效劳业有些方案要处理的问题是如何在需求不知道和变化的情况下最好的安排劳动力。l 在劳动力安排上的主要困难有二个：l 1、在某一时间应该安排多少人工作？l 2、人员应该如何轮换班次？二、供给管理l 一为需求顶峰做准备l 1、预先为需求顶峰准备足够的能力l 1由此引起的低峰期的能力充裕的损l 失用顶峰期的利润弥补l 2在低峰期引入互补效劳以利用充裕l 能力l 2

14、、保证顶峰期间全部供给能力都可利用l 1预先安排人员和设备l 2预先安排好设备维护l 3有足够的物料、配件库存l 4消除物流和信息流中的浪费l 二挤出更多的短期能力l 1、增加劳动力l 1加班 2雇佣临时工l 3增加班次l 4交叉培训l 5可能的情况下引导顾客自我效劳l 2、增加空间和设备l 1短期租赁l 2借入三、需求管理l 基本思想：将顶峰期的需求转移到低峰期，从而使效劳能力在某种程度上得以均衡。l 一直接需求管理l 1、预约 l 2、分类管理l 二间接需求管理l 1、价格政策l 2、非价格效劳政策四、综合方案在效劳业中的运用l 1、餐饮业l 要求：需求较少时增加库存，需求顶峰时用l 尽库存。l 与制造业的差异：存货易坏；时间单位较小。l 2、各种形式的效劳业 主要是人力资源需求方案，目标是平衡 顶峰期需求并设计一种方法来充分利用处于 低谷时期的劳动力资源。3、零散效劳业的连锁经营 重要方面是集中购置，产出也可集中。第六节 关于优化方法的讨论 目前我国企业界使用优化方法排方案或作其它决策的很少见，主要有以下几方面原因：1、数学模型过于理想化与实际问题过于复杂之间 的矛盾；2、缺乏既懂优化技术又熟悉生产过程的管理人才；3、缺少优化方法的计算机软件；4、企业基础管理薄弱；5、企业主要决策者认识过于保守。演讲完毕，谢谢观看！