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1、混凝土结构工程施工工艺标准混凝土工程局部研讨培训大纲 2004年10月 一、术语 1.1、混凝土：广义的混凝土是以胶结料、粗、细骨料按比例配制成 的人造石材。依其胶结料不同而分为不同品种的混凝土，冠以胶结料的 名称，为“某某混凝土”通常说的“混凝土”是指以水泥为胶结料的混凝土。1.2、混凝土的组成成分：传统的混凝土是由水泥、水、砂、石四种材料组成。七十年代以来减水剂逐渐得到广泛的应用，成为了混凝土组分中不可 或缺的第五种材料。矿物粉细掺合料最初的应用是为了节省水泥，在应用中显示了矿物粉 细掺合料不仅可以取代局部水泥，而且在改善混凝土拌合物的施工性能、提高混凝土的耐久性方面有明显的作用。当前在工
2、程建设中混凝土的耐 久性已提到重要的议事日程，矿物粉细掺合料成为耐久性混凝土的重要 的第六种组成成分。1.3、予拌混凝土：水泥、集料、水以及根据需要掺入的外加剂、矿物掺合料 等组分按一定比例，在搅拌站经计量、拌制后出售的并采 用 运输车，在规定时间内运至使用地点的混凝土拌合物。与予拌混凝土相对应的是现场搅拌的混凝土。商务部、部、建设部、交通部于2003 年10 月16 日以商改发（2003）341 号文 发出：商务部、部、建设部、关于在城市城区限制禁止现场搅拌混凝土的通知规定“北京等124 个城市其他省（自治区）辖市城区从2003 年12 月31 日起禁止现场搅拌混凝土，从2005 年12 月
3、31 日起禁止在全国省辖市以上城市现场搅拌混凝土。”还规定：“未经建设行政主管门批准的混凝土生产企业不得向社会供给予拌混凝土”，“从事予拌混凝土生产企业要建立完善的质量操作体系，在标准化管理、计量管理、工序操作、质量检验等方面严格执行有关规定，确保予拌混凝土的质量。”1.4、混凝土结构、现浇混凝土结构；以混凝土为主制成的结构，包括素混凝土结构、钢筋混凝土结构和予应 力混凝土结构等。现浇混凝土结构是在现场支模并整体浇筑而成的混凝土结构。1.5、施工缝：在混凝土浇筑过程中，因设计要求或施工需要分段浇筑而在先、后浇筑（间隔时间超过初凝）的混凝土之间所形成的接缝。1.6、后浇带：在整体结构中为减少施工
4、期间混凝土因温度变形、混凝土收缩与不均匀 沉降而设置的临时性的变形缝。1.7、泵送混凝土：用混凝土泵（拖式泵或车泵）将混凝土沿管道输送到浇筑工作面的大流动性（坍落度不小于100mm）混凝土。1.8、大体积混凝土：混凝土结构的尺寸大到温度和收缩的影响已不可忽略，必须采取相应的技术措施，降低混凝土的水化热温升和收缩，操作温度收缩应力和裂缝开展的混凝土。1.9、蓄热法：蓄热法是指冬季施工混凝土浇筑后，利用原材料加热及水泥水化热的热量，通过适当的保温延缓混凝土冷却，使混凝土冷却到0 以前到达预期要求强度的施工方法。1.10、保湿蓄热养护：大体积混凝土施工时，在浇筑完毕的混凝土外表立即用塑料膜等类不透水
5、材料严密覆盖，防止水分蒸发，并覆盖保温材料，减少水化热散热操作混凝土内外温差和降温速率的养护方法。1.11、受冻临界强度：冬期浇筑的混凝土在受冻以前必须到达的最低强度。1.12、等效龄期：混凝土在养护期间温度不断变化，在这一段时间内其养护的效果，与 在标准条件养护到达效果相同所需的时间。（在同条件养护时，以600 d 判断）1.13、补偿收缩混凝土；以膨胀剂取代局部水泥或采用膨胀水泥配制的具有膨胀性能的用于补偿 混凝土收缩变形、减少无害裂缝或消除有害裂缝的混凝土。1.14、基准混凝土；与掺有掺合料、外加剂的混凝土相对应的，不掺该种掺合料、外加剂的混凝土，目的在于进行对关注的相关性能进行 比照的
6、混凝土。二、保证混凝土质量需要注意的几个方面：2.1、施工前的技术准备：1、在熟悉图纸、了解设计意图的前提下,积极提出深化、优化设计的合理化建议。2、根据工程的实际情况，按照现行的标准、规程和有关的技术标准 制定有指导意义的、具有先进性、可行性的施工组织设计、作业设计并作好各级技术交底。2.2、在确保原材料质量的前提下，综合考虑技术经济效益，对原材料进行优选。尽可能的组织质量有保证、供给有保证的稳定货源。1、水泥：、水泥是影响混凝土各项性能的关键成分之一。应按设计或技术文件规定的品种、级别组织供给。水泥进场时要对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行核对，并应对其强度、安定性及其他必要的
7、性能指标进行复验，合格的水泥方可使用。对质量有疑心的 水泥或出厂期超过三个月（快硬水泥为一个月）的水泥应进行复验，按复验结果使用。.水泥进场后需进行复验的各项试验都需要一定的时间才能得出结果。因此，用于混凝土结构的水泥宜选用具有可靠信誉的生产厂家，根据需 要成批量的供给。由于水泥成分的差异对水泥的性能可能有明显的影响，因此，不宜频繁地更换厂家或品种、等级。、大规模连续浇筑的混凝土工程，即使是具有较大规模的予拌混凝土搅拌站，一座搅拌楼的水泥储存能力也可能不能满足每500t取样一组复验前方可使用的要求。因此，需要寻求一个在保证质量前提下，使相关的管理部门都能达成共识的可行的方法。、水泥的碱含量不仅
8、与防止碱骨料反响有关，为了改善混凝土的抗裂性，也应当注意水泥的碱含量（按 Na2O+0.658K2O计）重要的工程 不宜超过水泥质量的0.06%；或采取其他有效的技术措施。、水泥按规定取样试验时，应同时密封存放一份样品，以备有争议时仲裁之用。2、掺合料 掺合料是指粉煤灰、磨细高炉水淬矿渣、沸石粉、硅灰 等类磨细矿物粉料，掺入混凝土中，不但起到分散、填充的作用，而且更重要的是作为胶结料参与水化作用，可以在保证强度和抗渗等级的前提下，取代局部水泥，减少混凝土中毛细孔数量、改善毛细孔的分布状态，使混凝土的施工性能和耐久性得到明显的改善。最常用的掺合料是粉煤灰和磨细矿渣。、用于混凝土中的掺合料应符合现
9、行国家标准。其烧失量、需水比、细度及 有害物质含量等指标都需要经过检验，确认符合质量要求方可使用。、不同品种的掺合料应有明确的标识，在运输、储存过程中严禁与水泥及其 他粉状材料混淆。、掺合料的掺量需经试验试配确定。其最大的取代量应符合有关标准 的规定 3、粗骨料 粗骨料应采用质地均匀巩固、粒形和级配良好、吸水率低、空隙率小的 卵石或碎石。常用的有石灰岩、石英岩、花岗岩等。其质量和验收标准须符合标准的要求。处在冻融循环条件下的重要工程还要进行巩固性试验。骨料的碱活性会给混凝土结构带来极大的危害，严峻降低结构的耐久性，因 此，选用粗骨料时还需要确认是否有潜在的碱活性、活性程度，确定是否选用或 在采
10、取什麽措施的条件下方可采用。在粗骨料运输储存的过程中，要严防骨料受 到有害物质污染，在工程实践中 曾经发生过受污 染骨料带来严峻质量事故的案例。由于当前不少 地方的骨料还处于小规模、分散供的状态，尤其 要引起我们对骨料质量操作的高度重视。大规模 的连续浇筑的混凝土工程应求寻具有相当规模和 质量保证的货源。骨料中混入生石灰的混凝土块 4、细骨料 细骨料特别是泵送混凝土宜用级配良好的中砂，其含泥量、特别是泥 块含量必须要符合 标准的规定。同样要高度注意细 骨料有无碱活性反响和活性程度，确定是否使用和在采取什麽措施的条件下使用。重要的工程严禁使用海砂。一般工程由于条件限制不得不使用海砂时，必须采取严
11、格的质量检验制度，经过冲洗后的氯离子含量应低于砂干重的0.02%。使用氯离子含量超过0.02%，但低于0.15%的海砂，需要适当降低混凝土的水胶比、加大钢筋的保护层厚度，并配合使用化学阻锈剂。予应力混凝土一般不得 使用海砂。5、外加剂 外加剂是混凝土中掺量不多、对凝土性能有重大影响的组成成分，外加剂各项指标应符合混凝土外加剂（GB8076）标准的规定。、混凝土工程中使用减水剂需有厂家提供的应有推举用量和相应的减水率、引气量、坍落度经时损失、凝结时间、主要化学成分、氯离子含量、碱含量以及掺合方法、储存条件及有效期、施工中应注意的事项等内容的产品性能说明和产品合格证。、混凝土对外加剂有多种性能要求
12、时，应使用厂家生产的合符要求的复合型减水剂，不可将不同性能的减水剂自行混用。、减水剂与水泥、掺合料都可能存在是否适应的问题，因此，在材料品种发生变化时，减水剂的选用应作相容性试验，其掺量应在产品说明书推举用量的基础上经试验试配确定。6、水 混凝土拌制用水宜用饮用水，当采用其他水源时，应取样检验，水质应符合混凝土拌合用水标准（JGJ63）的规定。配筋混凝土不得采用海水作拌合用水。当混凝土可能处于氯盐腐蚀性环境中时，混凝土拌合用水中的氯离子含量宜不大于200mg/l。2.3、配合比设计 根据设计要求的混凝土强度等级、性能要求、工程特点、施工部位、施工方法以及使用的原材料，托付有专业资质的试验单位在
13、试验试配的基础上完成配合比设计。按配合比配制的混凝土不但要满足强度、抗渗等级和其它性能要求，还要满足施工性能的要求。施工性能主要用坍落度、扩展度、坍落度扩展度经时损失，凝结时间，等项指标量化。施工性能良好的混凝土拌合物的外观具有不泌水、不离析不堆积、不板结的特征。2.4、混凝土浇筑：在作好施工技术准备的前提下，通过施工工程的组织、管理，提供设 备、物资、人力资源保证，作好施工过程的组织协调，保证施工组织设 计和技术措施的准确实施，即时解决处理生产中出现的问题，保证混凝 土按要求连续有序的进行浇筑，作到混凝土振捣密实、尺寸准确，外观 良好。2.5、养护：混凝土浇筑后充分的保湿养护或保湿蓄热养护是
14、保证混凝土强度和抗 渗性能正常开展、操作混凝土裂缝开展、保证混凝土耐久性的重要环 节，对于有特殊要求的混凝土结构（如请水混凝土等）尤为重要，一定 要按照标准和施工方案的要求，在规定的时间内切实作好。三、作业条件 3.1、技术准备：除上节提到的图纸会审设计交底，充分领会设计意图，积极提出 深化和优化设计的合理化建议。制定施工组织设计技术交底之外。还须注意根据连续浇筑的混凝土量，准备足够 现场取样和养护所需的试验设备和专职人员。3.2、材料和设备准备 1、采用自拌混凝土需准备足够满足连续浇筑所需的原 材料和计量、搅拌设备。采用予拌混凝土需落实供给能力（连 续供给能力和单位时 间能否满足混凝土最大需
15、量的生产和运 输能力包括道路通行条件）、签定供给合同。2、常规设备的准备和输送泵、布料设备的准备（泵送能力、场地等）。3、养护材料的准备。3.3、劳动力准备。3.4、相关方面的协调工作业已进行，并已取得预期的效果。四、现浇梁板混凝土浇筑要点 4.1、落实各项准备，确保平安施工：要严格执行平安规程的相关规定，除日常常规管理，特别要注意以下方面；1、支承架、脚手架平安：现浇梁板结构的模板支承架应有足够的承载能力，能承受混凝土及钢筋的重量、脚手架和模板的重量、施工设备和人员的荷载，在采用泵送施工时尤应注意，要确保施工过程中的平安；还要有足够的刚度不产生超过允许值的变形。脚手架要平安和方便操作。2、用
16、电平安；混凝土施工用电从布线、电闸箱的设置、设备的漏电保护、操作人员的个人防护等方面严格执行平安操作规程的规定。需要由操作人员自行移动的照明设备，一定要采用低压行灯。3、设备使用平安：起重运输设备、输送泵、布料机等按规定定期检查、维修、保养，正确使用，带病作业、不超负荷作业、不违章作业。4.2、混凝土的搅拌和运输：1、计量：计量设备应经过校正，操作计量误差在允许范围内，混凝土性能对水和外加剂的掺量极为敏感，特别要严加操作，要注意按砂、石含水率及时调整用水量。2、混凝土搅拌：、自拌混凝土宜用强制式搅拌机，搅拌最短时间根据搅拌机类型、容量和对混凝土坍落度的要求。而有所不同。应符合表16.6.2.3
17、、予拌混凝土根据搅拌站的设备能力而定，（一般是按60s为一盘混凝土的搅拌周期标注设备的生产能力），实际的搅拌时间以拌合均匀为度。：3、混凝土运输：、按常规人工或机械吊运入模的混凝土，采用在现场自拌时，根据运距长短，可用机动翻斗车或翻斗汽车，予拌混凝土由混凝土运输车运至工作地点卸料，再由手推车或吊斗吊运至浇筑部位。运送混凝土的容器不得漏浆或用吸水材料制作。、予拌混凝土的运输时间根据强度等级、气温而定，一般变动在 60120min之间。在具体时间或条件变化时，应经试验确定必要时应 采取技术措施对凝结时间进行适当的调整。混凝土强度等级 气温不高于25 高于25 C30 120 90C35 90 60
18、混凝土的运输时间（min）4.3、混凝土浇筑；1、必须在划分的施工段内连续浇筑，不出“冷缝”：、根据施工段的大小、单位时间混凝土的平均需量和最大需量，确定对供给能力的要求、劳动力的组织、混凝土分层浇筑的厚度和浇筑方向，确保已浇筑的混凝土在初凝之前被上一层混凝土覆盖。超过初凝时间即应按施工缝进行处理。、混凝土浇筑的允许间歇时间因水泥品种、混凝土的强度等级、浇筑时的环境条件而定，通常自拌混凝土按2h考虑。在混凝土浇筑工作面比较大、运距比较远的情况下，要采取混凝土缓凝的技术措施具体的时间经试验试配在配合比中确定。同时还需根据现场情况（温度、日照、风力等），关注混凝土的初凝时间的变化，作出适时的、必要
19、的 调整。2、梁柱结点核心区浇筑、梁、板结构与柱的强度相差一个等级时，按照钢筋混凝土高层建筑结构设计与 施工规程（JGJ 391）第5.2.1条规定，可以与梁板结构用同一强度等级的混凝土连续浇筑。、相差两个等级时，经过对梁柱结点核心区验算，确认承载能力可以满足要求，并经设计同意后，也可以与梁板结构用同一强度等级的混凝土连续浇筑。、相差两个等级以上时，应先在 结点核心区及规定的浇筑范围用与柱同 一强度等级的混凝土浇筑，再在核心区 混凝土初凝之前浇筑梁、板结构。3、人工手推车布料或料斗吊运浇筑、用手推车将混凝土运至浇筑地点时，布置运输路线必须形成回路。料斗吊运混凝土不可直接入模，应卸到受料盘上，再
20、用人工下锹浇筑。混凝土浇筑宜由浇筑面的一端一直料的方向推进。在混凝土运输过程中，要防止洒落、翻倒在浇筑面以外的模板内。、按分层浇筑均匀下料，应先梁后板，梁分层下料的厚度宜在500mm以内，采用插入式振捣器以振动棒与软轴的接头不进入混凝土为好。分层浇筑时，第一层浇筑时振动棒应距已硬化的垫层或混凝土50mm左右，以后各层宜插入下层混凝土50mm左右。操作要快插慢拔，振捣适度，不漏振、不过振、不出“插孔”。、板采用平板振动器振捣，要振捣适度，不漏振、不过振，要通过掌握好振捣和二次振捣时间，操作和消除混凝土早期的塑性裂缝。、在有予留予埋和予留墙柱连接钢筋的部位，要四周均匀下料、振捣时不得碰动、损坏或推
21、挤予留予埋和予留墙柱连接钢筋。浇平外表后，要注意及时检查校正予留予埋和予留墙柱连接钢筋。4、泵送浇筑、输送泵的选择和泵管的布置：a、输送泵应根据浇筑量、浇筑部位的输送高度、水平距 离、混凝土的施工性能以及施 工现场输送泵的受料条件等因 素，选择输送泵的型号和数量。以60泵为例，其排量与混凝土 的施工性能、输送距离的关系 见图。b、混凝土的水平运距须根据管的类型进行换算：*按施工手册第四分册数据，软管长58m，水平换算长度20.0m，*表中数据按坍落度18220，水泥用量不少于300Kg/m3的条件得出，假设实际情况与表中差异较打时，应现场试验并作调整。类别 单位规格（mm）水平换算长度（m）向
22、上垂直管每米1003.001254.00150 5.00锥形管每根1751504.001501258.0012510016.00弯管 每根R=500 90：12；135：6；165：2R=1000 90：9；135：4.5 150：3.0；165；1.5软管每根L=3000 18.0L=5000 30.0 c、竖向管道布置应固定牢固，输送泵出口处的管道混凝土的压力较大，为防止发生大的晃动，宜按以下方式作 好支架。混 凝土向上输送时，泵前应有 一定长度的水平管段，克服“背压”对混凝土排量的影响。d、管道布置要尽可能的减少弯头，有条件时应优先采用布料机。布料机不得直接支承在钢筋上，应对支承处作好加
23、固。d、管箍必须与管道的规格相匹配，保证连接牢固、严密不漏浆，水平管道要有支架，竖向管道要有专用的支架或固定在结构上。在泵出口及竖直管道要承受较大的压力，使用时间较久或有明显磨损的管道不宜用于这些部位。、采用泵送混凝土要防止堵管 a、混凝土应有良好的施工性能，粗骨料粒径应与输送管内径相匹 配，不得混入大的骨料。（通常采用125内径的管可以采用31.5粒径 的骨料，但在受料斗上要设格栅。防止大直径物料混入）。b、夏季应防止输送管受到暴晒，须用湿麻（草）袋覆盖输送管道，并注意淋水降温，以免温度升高加剧坍落度扩展度损失，造成堵管 c、合理有序的组织混凝土施工，作到不压车、不待料，混凝土出机到泵送应在
24、规定的时间完成。（P275表）因故停泵时每隔10min开动输送泵，反复推吸一次，防止混凝土板结，注意不可露出料斗的出料口，以免空气进入，形成气塞而堵泵或喷出。停置超过1h 应撤除、清理管道，重新泵送。d、管内去除的混凝土不得进入尚未浇筑的模板内。5、梁钣混凝土浇筑要点：、注意对钢筋和予留予埋件的成品保护，操作人员及设备不得损伤、碰动。不得踩塌板的负弯矩钢筋。、在予留予埋件几予留连接钢筋附近要均匀下料、小心振捣，不得推挤、碰动造成移位。浇筑完有予留予埋和连接钢筋的部位，应进行必要的复核和校正。、梁采用分层下料、插入式振动器振捣，应 根据梁的截面尺寸和配 筋情况选择振动棒的型 号，振捣要适度，不可
25、 漏振、过振。在梁支座 等钢筋较密集部位，有 可能出现卡住骨料的情 况宜辅以人工插捣以免 过振出现离析。、二次振捣：梁与板交接部位易出现塑性沉缩裂缝、板面也因沉缩和早期的失水收缩出现塑性裂缝，这些裂缝都需要和可以通过适时的二次振捣加以消除。二次振捣可以拆用平板振动器、人工拍实抹平和收光机压抹。6、养护：混凝土成型后从硬 化到强度和其他性能 的开展，需要在一个 适宜的温度、湿度环 境养护。温度低于5 强度基本上停止 开展，迅速失水会严峻地影响 混凝土水化的进程。保湿养护 对混凝土内部水化的进行是十 分必要的。（图示条件：W/C=0.5，水泥用量330Kg/m3，坍落度90mm，含气量4%。常规保
26、湿养护7d，R 28=32Mpa，持续在空气中养护，R28=16Mpa。）早期的保湿养护对于操作混凝土的塑性收缩裂缝和失水干缩有重要的意义。7、梁板结构混凝土裂缝的防治：混凝土结构裂缝出现受到环境、设计、材料、施工等多种因素综合的影响，是当前工程界的一项重大技术难题。在混凝土结构耐久性设计施工技术指南指出了根据环境的作用条件按耐久性设计应考虑的相关指标。除去环境作用的影响以外，影响裂缝出现的因素有：、设计因素结构体系、结构构造、配筋率。、材料因素应用高性能混凝土，混凝土配合比优化；、施工因素连续浇筑不出冷缝，作好二次振捣，作好早期保湿养护或保湿蓄热养护，操作施工荷载。图一、楼面贯穿裂缝，可见出
27、现塑性收缩裂缝后试图用锤击封闭（未果）的痕迹图二、楼板上明显可见的锤击封闭塑性裂缝的痕迹（此图所示为封闭成功的塑性裂缝）。二次振捣和早期保湿养护与裂缝的关系：试验用的C40 混凝土，按初凝8h配制，初始 坍落度/扩展度=245/650。无离析、泌水、板结情况，和易性良好；试验用的C40 混凝土，按初凝8h配制，初始 坍落度/扩展度=245/650。无离析、泌水、板结情况，和易性良好；用平板测试法在两个60060050的测试框 内装混凝土，一个暴露在空气中一个用塑料膜严 密覆盖，a、图中的温度湿度计指示的温度为39、湿度为50%。试验期间因有云和无云温度变动在3239，因有风和无风湿度变动在40
28、60%。b、塑料薄膜覆盖的试件，入模4h还具有塑性；且未见任何肉眼可见裂缝。c、右边暴露的试件入模1.5h开始出现塑性收缩裂缝；在入模2h时，对该试件左半边拍实、压抹使裂缝闭合。入模4h后右边未压抹的半边板裂缝继续开展增多、变长、变宽（1.5mm）；压抹过的半边板上又出现了细裂缝。放置室外3d，复塑的板有气泡无裂缝，二次压抹的半块板上缝最大宽度0.3mm，总长220mm；未二次压抹的半块板上最大裂缝宽.1.5mm，总长1850mm）d、试验说明了在同样的温度条件下，混凝土失水对裂缝出现的影响。楼面梁板结构的施工荷载一般大于使用荷载，在梁板结够浇筑后，往往施工现场在没有采取任何措施的情况下，在缺
29、乏一天龄期，即往楼面上吊运架料、钢筋，以致造成楼面裂缝。需要操作施工荷载或采取相应的措施。当上层的偏大的施工荷载不可防止时，应采取必要的加固措施。施工荷载不当引起的楼面干缩裂缝开展成为贯穿裂缝（局部放大）。工程实例1 C40 水泥390，粉煤灰80，水180。坍落度180裂缝的长度在500mm1400mm、最大宽度在0.10mm0.15mm范围。C40，坍落度180200，水泥270，矿物粉80，粉煤灰110；梁侧增加了构造钢筋 工程实例2C35，水泥用量340、粉煤灰100，水180。坍落度180200五、竖向结构浇筑 本段适用于砌体的构造柱、框架柱和墙的浇筑。5.1、构造柱浇筑：1、构造柱
30、是先砌后浇砖或砌块按先退后进砌成“马牙槎”，再按施工缝处理要求清理构造柱接头，理顺拉墙钢筋，绑扎构造柱钢筋，立模板、浇筑混凝土。2、构造柱混凝土强度等级不高、截面尺寸不大、单根柱方量不大，无论是自拌混凝土还是予拌混凝土，都应运至浇筑位，人工下锹，分层振捣密实。3、构造柱拆模后，应按规定进行养护。5.2、框架柱的浇筑 1、框架柱的高度一般都在3m以上，关于混凝土的落料高度，多少年的规定都是不得超过2m，实际上由于混凝土施工性能的改进，落料高度早已超过此一限值，应以多少为度，尚需探讨商定，以确保不离析为度。2、柱浇筑应分层下料、分层振捣，下料厚度不宜超过振动棒长（一般以最下一层不超过0.5m，以上
31、各层不超过0.45m）为度。但当前的通病是一次下料过多、装料高度过大，对采用泵送的中、小截面柱尤为明显，或使模板受到过大的侧压力产生变形、漏浆乃至爆模；或振捣不实；或因振动棒埋入过深，有较密的复合柱箍时出现卡棒的严峻情况。3、截面尺寸较大、高度较大的柱，浇到柱顶时应注意浮浆的处理，泵送混凝土尤应注意。4、采用自拌的塑性混凝土浇筑时，振捣要快插慢拔，防止出现插孔。采用泵送混凝土要注意对模板适时进行二次振捣，防止箍筋下出现沉缩裂缝。5.3、墙浇筑 1、宜采用布料机布料。采用布料机在混凝土供给和浇筑能力能满足需要时，宜采用水平分层的方式进行浇筑。不能水平分层时，应采用斜向分层水平推进的方式浇筑。无论
32、采用那种方式，分层的厚度以不超出棒长为度。2、墙有洞口留置的部位，要防止在洞口下方出现浇筑不密实和在截面突变部位出现沉缩裂缝：、在洞口底部的模板上设排气孔、泌水孔，必要时需设置下料孔、振捣孔。、在留洞的角部、圆洞的底部模板外是二次振捣的重点部位，可用人工敲打模板的方式进行模板外的二次振捣。3、墙钢筋的保护层宜用塑料垫块，采用砂浆或细石混凝土垫块须在垫块内埋置扎丝，将垫块在外层钢筋上绑扎牢固。4、墙是干缩裂缝易发部位，浇筑后需要切实作好养护，防止失水收缩：、宜带模养护：混凝土终凝后在墙顶适量关水，略微松动对拉螺栓或支撑，使水缓缓浸入模板缝隙；也可以在模板外适量喷水润湿模板，制造一个较为潮湿的小环
33、境。养护37天可撤除模板，挂湿麻袋养护或刷养护液。、涂刷养护液应在拆模时随拆随刷，至少纵横各一道，将混凝土面严密覆盖。、拆模较早时务必注意混凝土墙面 的温度情况，切忌用与混凝土墙面温差 较大的水冲浇，以免使墙面局部温度骤 降，引发温度裂缝。此时应以雾状水缓 慢喷淋。六、底板大体积混凝土浇筑 6.1、底板大体积混凝土的特点：1、一般工程底板的长、宽尺度都大于混凝土设计标准规定的变形缝设置间距。混凝土入模成型以后在硬化和强度开展过程中，混凝土水化热温升、混凝土收缩的影响已不可忽略，因此，无论其厚度大小，都属于“大体积混凝土”的范畴。2、底板有支承在桩基之上的、也有座落在天然地基之上的厚度较大的整板
34、基础和有承台（柱基）、地梁的筏板基础。桩和天然地基都会对底板的温度 收缩变形产生约束。约束引起底板的约束应力，约束应力大于同期混凝土的抗拉强度时，就会出现温度 收缩裂缝。（1、地基的水平阻力系数Cx与地基的土质、桩径和间距引起的附加阻力有关王铁梦建筑物的裂缝操作7.2、7.7。2、硬质粘土、坚硬碎石土、岩石、混凝土的水平阻力系数的影响不可无视。）3、假设设计在坐落在天然地基上的底板与地基之间设有“滑动层”，是为了减小地基对底板的水平阻力；在滑动层之后施工的底板的各道后续工序必须要保证滑动层的完好。4、厚大底板混凝土水化热温升处理不当会引起结构的有害裂缝，必须对混凝土水化热峰值、结构的内外温差、
35、降温速率应给以高度的重视，并进行有效的操作。6.2、大体积混凝土的施工操作要点 1、对设计图纸的理解与深化：2、优化混凝土配合比设计，保证混凝土拌合物的同一性：、混凝土配合比设计不但要满足设计强度、抗渗等级和施工性能的要求，还要采取降低水化热温升、减小混凝土体积收缩的技术措施。a、宜通过设计和监理认可，采取R60、或R90，使水泥用量适当降低，有利于降低水化热温升；更为重要的是在一定程度上也降低了混凝土的早期强度，有利于减少低龄期的收缩裂缝。（指南之6.2.2条）。b、根据当前混凝土技术的开展，采用矿渣水泥配制大体积混凝土降低水化热并非最正确选择，应根据混凝土高性能化技术，采用复合磨细矿物粉掺
36、合料、高效缓凝型减水剂、级配良好的粗细骨料和适当减小浆骨比配制出性状优良的混凝土（入模坍落度160180mm、初凝68h，不泌水、离析，不板结抓底）。、厚大体积的底板是否需要采取参加膨胀剂UEA或HEA，颇有争论。我们在过程实践中认识到要具体分析和对待。对于复合型的膨胀剂当前新修改的JC4762001标准已取消了复合膨胀剂这种产品。UEA的使用必须要保证饱水养护才能得到预期的膨胀效果，而且此种材料需要在限制膨胀的条件下，才能起好建立予压应力的作用，我们认为作为填充和后浇带使用，可以取得效果。大范围的应用还须持谨慎态度。在指南第6.2.11条指出：“在估计混凝土浇筑后的温升时，须考虑膨胀剂引起的
37、温度增加；如混凝土在养护过程中的内部温度较高（超过65），尚应检验高温对膨胀剂效果的困难危害”（32个结晶水钙矾石脱水引起的收缩）、须由两座及以上搅拌站供给混凝土时，必须保证混凝土的同一性，即是用同一品种、强度等级的水泥，同一厂家、同一品种规格的矿物粉细掺合料、外加剂、相同粒级的粗细骨料，按同一配合比生产供给。、应注意用以配制大体积混凝土的水泥的温度，不能用“热”水泥配制，水泥的温度宜与气温接近。水泥温度过高会加大混凝土的粘度和坍落度经时损失、影响缓凝效果，使混凝土的施工性能劣化，更使得混凝土的出机温度增高，加大混凝土水化热峰值。3、加强施工组织管理，确保连续有序地进行施工、混凝土的供给能力和
38、浇筑能力必须满足连续施工的要求即是已浇的混凝土在初凝之前必须被上一层新浇的混凝土覆盖，不出冷缝层间缝隙。需要注意的是混凝土的浇筑量不仅取决于输送泵的排量，还受到输送泵受料条件的制约。如一台57m车泵，额定最大排量为120m3/h，因混凝土运输车受场地限制，实际排量为47m3/h。、混凝土浇筑有条件时宜 采用车泵浇筑。用拖式泵浇筑 时应注意泵管的布置；宜采取 由远端向输送泵方向浇筑（称 之为“退泵”）也可以采取由输 送泵逐渐接长输送管向远端推 进（称之为“进泵”）。由输送管 由高处往低处泵送时，应使管前 端有一段平直段，防止浇筑即将 结束时出现堵管情况。、底板的混凝土应分层浇筑，采用插入式振动棒
39、振捣。分层厚度底层宜 0.55m，以上各层宜0.5m，且不大于振动棒长，采用车泵或布料机浇筑、能对浇筑面完全覆盖、且能保证连续浇筑时，宜水平分层浇筑有利于早期水化热散发，降低温度峰值。一般情况是在工作面上布管，采用斜面分层效向前推进的方式浇筑。以“退泵”的方式为好。、底板混凝土浇至板面标高，初步找平后，混凝土逐渐沉实过 程中，混凝土外表会出现塑性沉缩裂缝，需要在初凝之前组织足够的人力进行二次振捣、压抹使之闭合，防止在此部位应力集中，加剧温度 收缩裂缝的发生、开展。二次振捣后应及时用塑料膜封闭进行保养护。6.3、大体积混凝土的温度变化与温度裂缝 1、大体积混凝土入模后，水化热温升引起的温度变化经
40、历的阶段及温度龄期关系：升 温升温至峰值降至环境温度 降 温 2、各阶段的温度变化特点：、升温阶段：采用泵送混凝土以前，约在3天龄期；现在由于水泥采用新标准，组成成分、细度发生变化，升温约在1.52天龄期完成，到达峰值。、水化热温升峰值：峰值的上下取决于混凝土的强度等级、配合比的选择水泥用量，在材料选择和配合比设计时要考虑降低峰值的技术措施。、由于水化热的散失，峰值之后出现降温阶段，根据不同的结构特征、配合比、当时的气候和养护情况，持续的时间长短不一，有的工程会持续很长的时间，直至与环境温度接近。需要注意操作降温速率。3、各阶段温度变化与裂缝特征：、升温阶段：在此阶段混凝土膨胀变形受到约束，产
41、生的约束应力为压应力，即使在低龄期混凝土的抗压承载能力也足以承受。但是结构存在内外温差，温度较低的外表混凝土约束了内部混凝土的膨胀，内部混凝土的膨胀又使得外表混凝土受到拉力。拉力超过混凝土同时的抗拉强度，就会出现裂缝。升温阶段的裂缝是浅表裂缝。浅表裂缝一般不影响结构的平安和使用功能，但形成了应力集中部位，会加剧以后裂缝的开展。需要作好蓄热养护，操作内外温差加以防治。、峰值阶段：与升阶段有相似之处，主要是操作内外温差，防止出现浅表裂缝。、降温阶段：降温使混凝土体积发生温度收缩，在约束条件下混凝土内产生拉应力，拉力超过混凝土同时的抗拉强度，就会出现裂缝。这一阶段的裂缝可能是深层的甚至是贯穿的有害裂
42、缝。须要作好蓄热养护加以防治，4、温度监控：为了防止出现温度裂缝，大体积混凝土必须从浇筑开始就要进行温度监测，将监测数据即时通知施工工程相关的技术负责人，施工工程根据监测的情况及时调整蓄让养护措施，是内外温差、降温速率操作在允许范围之内。温度检测有多种方法，当前 常用的是埋设传感器，连线至 电脑测读；简便的方法是用建 电筑子测温仪测读。无论采用 那种方法测读，都要注意传感 器不能与钢筋接触，浇筑混凝 土时不能损坏传感器和导线。6.4、混凝土的收缩与收缩裂缝：1、混凝土具有干缩湿胀的特性：以往是以标养试件3d龄期的长度为测定的基准，收缩的开展也很缓慢。但是，在泵送混凝土应用以来，混凝土的特性发生
43、了很大的变化，大量的工程实例说明：混凝土低龄期收缩不可忽略、混凝土收缩对裂缝出现的影响不可忽略。从某向试验的实测数据说明成型到3d期间，已经有了明显的收缩。2、混凝土收缩类型与裂缝特征：、塑性收缩：泵送浇筑的大流动性混凝土入模成型后，由于水分运动，会有一个出现浆料上浮、粗骨料下沉的过程。浮浆收缩大会在混凝土外表出现不规则裂缝（鸡爪裂）、在钢筋上方出现宽大的顺筋裂缝。这类裂缝是应力集中的部位，会加剧以后裂缝的发生和开展。需要在接近初凝时，通过二次振捣、压实抹平予以消除。、混凝土的收缩包括化学收缩、碳化收缩、自生收缩、干缩。化学收缩和碳化收缩很小，一般不予考虑。、混凝土的自生收缩是在与外界没有物质
44、交换的条件下发生，是水胶比低的混凝土在水化进程中发生的收缩。在配制高强高性能混凝土时自生收缩不可忽略，要为混凝土水化的进程创造适当的补水条件。、混凝土的失水收缩：混凝土凝结后因混凝土中自由水散失而发生，是混凝土发生收缩裂缝的主要原因。由于在混凝土截面中存在着湿度梯度收缩值也不相同，导致了约束和约束应力的存在和收缩裂缝的发生、开展。根据水分散失的程度，收缩裂缝在截面上可能是浅表的、深层的甚至是贯穿的。七、混凝土结构非荷载裂缝的特征与防治：7.1、混凝土非荷载裂缝在施工期间主要是由温度和收缩引起，称之为“温度 收缩裂缝”。不仅底板大体积混凝土，混凝土墙、梁、板也有发生。温度 收缩裂缝具有中间大两头
45、尖的特点。在混凝土墙上还有自水平施工缝、或自门窗洞口起，下大上尖竖直向上或向端部倾斜的裂缝。以下是某工程的裂缝分布实测图 7.2、混凝土结构非荷载裂缝防治：混凝土的非荷载裂缝是在设计、材料、施工技术与管理水平、环境条件等诸多因素的综合作用下发生、开展。是当前困扰土建行业的一大技术难题，需要相关行业、学科共同努力、共同探讨、共同总结正反两方面的经验，作到有所前进。我们在工程实践中深切地感受到，在混凝土结构裂缝防治方面，需要从以下三个方面作好工作，才能有助于混凝土结构裂缝的防治：1、作好设计优化，设计应最大限度地为裂缝操作提供有利的条件。2、优选材料和优化配合比设计，严格混凝土生产过程的质量操作，
46、提供性价比优良的优质混凝土。3、作好施工组织和作业过程的技术质量管理，确保浇筑质量；高度重视混凝土的养护和成品保护。八、质量标准：8.1、按照混凝土结构工程质量验收标准（GB502042002）钢筋工程和混凝土工程分项的质量标准进行验收和质量等级评定。主控工程必须确保满足标准要求，一般工程必需按标准要求进行操作。确保结构的平安和使用功能。1、钢筋保护层的厚度虽属于一般工程，但是由于混凝土结构耐久性对保护层的的要求，应按标准严格操作 2、质量标准在一般要求的工程中，对混凝土结构的荷载 裂缝宽度和大体积混凝土的裂缝宽度、贯穿情况作出了规定，但对非荷载裂缝并没有明确，（由于引发非荷载裂缝原因的复杂性
47、和多变性，没有相当长期的数据积累，也难以规定）因此，对于裂缝需要具体问题具体分析，根据结构特征和引发裂缝的主要原因确定其影响程度和后果，确定处理方案，不可简单从事。8.2混凝土拌合物的质量：1、操作混凝土拌合物的质量是保证混凝土质量的基础工作。除了规定的对原材料检验、配合比审查等项，首次使用的配合比在生产时一定要进行开盘检验，检验混凝土拌合物的施工性状是否符合配合比要求。在现场自拌的混凝土，每次开盘都有进行开盘检验。2、在生产过程中，应对混凝土拌合物的施工性状进行抽检，检验和操作生产过程的稳定性。3、检验的内容有：坍落度、扩展度，外观状况（拌合物是否均匀、粗骨料裹浆是否良好、有无泌水、离析、堆
48、积、板结状况）与试配的情况进行比照，确认无误方可正式进行生产。8.3、混凝土的检验规则：1、进行予拌混凝土取样和检验的人员必须具有相应的资质。2、予拌混凝土的出厂检验：、由商品混凝土供给站负责在搅拌地点采取试样；、每100盘相同配合比的混凝土 取样不得少于1次；每一个工作班同配合比的混凝土缺乏100盘时，取样亦不得少于1次。、检验混凝土的坍落度、扩展度，强度和合同规定的检验工程；掺有引气型外加剂的混凝土应检验其含气量。、予拌混凝土出厂检验的目的是用以判定商品混凝土供给站的质量操作水平。、抗渗试件按同一工程、同一配合比不得少于1次。3、予拌混凝土的交货检验：、按予拌混凝土（GB/T1490220
49、03）10.1.2条规定“交货检验的取样和试验工作应由需方（施工工程）承担，当需方不具备试验条件时，供需双方可协商确定承担单位，其中包括托付供需双方认可的有试验资质的试验单位，并应在合同中予以明确”。、检验的试样应随机从同意运输车中抽区，试样在卸料过程中卸料量的1/43/4之间采取。取样数量应为混凝土质量检验需量的1.5倍，且不少于0.02m3。式样采取应在运输车到达交货地点时算起在20min完成取样、40min完成试件制作。、检验工程与出厂检验相同。、强度检验的取样代表数量：按混凝土结构工程施工质量验收标准（GB502042002）7.4.1条的规定：“同一配合比每班每100m3不得少于1次
50、，缺乏100m3仍不得少于1次；连续浇筑的混凝土量到达1000m3，按每200m3不少于1组，缺乏200m3局部仍取1组；每一楼层，同一配合比的混凝土取样不得少于1组”。、抗渗试件在浇筑地点采取，同一配合比不得少于1次（防水混凝土标准要求没500m3不得少于1次，对于标准“不交圈”的情况，应在现场与有关单位协商解决，我们认为予拌混凝土的标准应是切合当前材料实际的规定）。、判断混凝土的质量是否符合要求时，强度、坍落度及含气量应以交货检验结果为依据；氯离子总含量以供方提供的资料为依据；其他检验工程按合同要求执行。、混凝土坍落度试验的取样频率应与强度及抗渗试件的取样频率一致。4、混凝土的强度检验：、