混纺织物的前处理.pptx

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1、第六节 混纺织物的前处理n 一、涤棉混纺织物的前处理n 二、涤粘混纺织物的前处理n 三、维棉混纺织物的前处理一、涤棉混纺织物前处理n 烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光、热定型、增白一、涤棉混纺织物的前处理n 涤纶是合成纤维中的主要品种之一。它的优点是：断裂强度高，弹性好，抗皱性能好，穿着挺括，洗后易干，不霉不蛀；缺点是：吸湿性和透气性差，穿着不舒服，有静电效应和易脏。n 涤棉混纺织物是由涤纶纤维和棉纤维以一定比例混纺而成的，它既具有涤纶织物抗皱性好、挺括、飘逸、洗后易干、不霉不蛀等优点，又有棉织物手感柔软、透气、吸湿性好、不易起球等性能，穿着舒适、经济实惠，能满足不同消费层次的需求。n 通常采用的

2、混纺比例为：涤/棉=65/35，涤/棉=45/55，涤/棉=40/60等n 通常涤/棉混纺织物表示为T/C。第十三章 第十三章一、涤棉混纺织物的前处理n 1、涤和棉的特性n 2、涤棉混纺织物的各种印染过程n 3、涤棉混纺织物的前处理1、涤和棉的特性工程 涤纶 棉相对密度1.38 1.54含水率%20RH65%0.40.5 7820RH95%0.60.7 121420RH100%1.01.1 2327干湿强度比%100 102110伸长率(标准状态)2050 37弹性回复率%枯燥状态97100 74潮湿状态8090 45热影响软化点238240熔点255260 能自燃120 5min变黄150分

3、解1、涤和棉的特性工程 涤纶 棉耐气候性 强力下降强力下降,变黄耐酸性遇浓盐酸、硝酸、75%硫酸,强力下降遇热稀酸、冷浓酸会分解，冷稀酸影响不大耐碱性遇10%氢氧化钠和浓氨水,强力下降遇碱膨胀有机溶剂 一般不溶 一般不溶染色染料 分散、复原、不溶性偶氮染料活性、直接、硫化、复原、不溶性偶氮染料染色方法 高温高压、载体、热溶 常压1、涤和棉的特性n 加工比纯纺困难，二者性能相差太大。在印染加工中，只能在一个条件下进行反响，虽然有时这种反响对另一种纤维并不需要，但要尽量注意减少损伤。n 棉：煮炼，用碱对涤有损伤n 棉：对氧化剂敏感。涤对氧化剂稳定n 制定涤棉织物每一道工序时，必须注意兼顾涤纶和棉的

4、作用和影响，不能顾此失彼。n 前处理：烧毛、退浆、煮炼、漂白、丝光和热定型。第十三章 第十三章1、涤和棉的特性n 涤棉混纺织物加工遵循的原则n 1、两种纤维都需要而又能使用同一条件的就合并进行。如烧毛、退浆。n 2、两种纤维都需要但不能使用同一条件者，只能采用对一方有用，而对另一方无害或少害的条件。如碱丝光后不用高温去碱。n 3、两种纤维都需要但不能使用同一条件者，只能先进行对一方有用，另一方影响较小的工艺，然后再进行对另一方有用，对这一方影响较小的工艺。如增白、染色。第十三章 第十三章1、涤和棉的特性工序 涤纶 棉需要 危害 需要 危害高温烧毛，快速冷却 一般烧毛(800)手感发硬 退浆 氢

5、氧化钠高温煮练 去杂不净氢氧化钠高压煮练有损伤 溶剂煮练 去杂不净亚漂氧漂氯漂1、涤和棉的特性工序 涤纶 棉需要 危害 需要 危害碱丝光有损伤 分散型增白 沾污可溶型增白沾污 分散染料染色 沾污;热空气有损伤活性、复原等染料染色沾污 分散/活性染料印花 沾污 沾污涂料印花 热定形 热空气有损伤树脂整理2、涤棉混纺织物的各种印染工艺过程n 漂白品种n 退浆亚漂(氧漂)涤纶增白定形(兼发色)烧毛丝光氧漂(兼棉增白)整理n 烧毛退浆氢氧化钠煮练亚漂(氧漂)丝光涤纶增白定形(兼发色)氧漂(兼棉增白)整理n 烧毛退浆亚漂丝光漂白(兼棉增白)涤纶增白定形(兼发色)整理n 烧毛退浆氢氧化钠煮练氧漂丝光涤纶增

6、白定形(兼发色)氧漂(兼棉增白)整理2、涤棉混纺织物的各种印染工艺过程n 浅色品种n 烧毛退浆氧漂丝光定形染色整理n 深色品种n 烧毛退浆氢氧化钠煮练氧漂丝光定形(或定形丝光)染色整理n 印花品种n 退浆亚漂(氧漂)涤纶增白定形(兼发色)烧毛丝光氧漂(兼棉增白)印花热固(汽蒸)整理3、涤棉混纺织物的前处理(1)烧毛n 目的：除去绒毛+改善起球现象。n 涤纶燃烧温度：485，熔点为250265n 要求：绒毛温度485，而布面温度180，否则，手感粗糙，收缩过大，强力下降，甚至脆损。n 涤棉织物烧毛使用的是气体烧毛机，铜板烧毛机不宜使用，因为涤纶容易熔融和燃烧而产生黑色胶状斑点。(1)烧毛降低布身

7、温度的措施：n 1、在火口上方安装三只冷水辊筒，n 降低布身温度n 防止稀薄织物烧毛过度n 2、火口后面安装吹风装置n 火口吹风下一火口吹风n 3、严格操作工艺n 落布温度保持在50以下。烧毛机后还需安装数根冷水辊筒。n 涤棉只需一正一反就能到达质量要求，火口与织物的距离为8-10mm。n 要求到达3-4级质量标准。n 门幅收缩不得超过2%。收缩过多，织物的撕破强力明显下降。1、烧毛n 工序安排：n 先烧毛n优点：工序较顺，管理方便，对设备的清洁工作要求不高n缺点：绒毛被浆料粘着，烧毛不净；浆料（PV A）及油污固着在织物上，影响退浆质量和织物白度；存在熔融的纤毛，对某些染色较明感的染料易产生

8、色点。n 半制品烧毛：提高烧毛质量和退浆率n 染色后烧毛：防止色点(2)退浆n 涤棉上浆主要是聚乙烯醇和淀粉的混合浆料，退浆比纯淀粉困难，因为聚乙烯醇聚合度高，水溶性差。n 涤棉退浆不净，将影响以后的丝光、染色及印花，要求退浆率在80%以上，布上的剩余浆料在1%（布重）以下。n 退浆方法：热水退浆、碱退浆、氧化剂退浆、酶退浆1、热水退浆n 水是PV A的溶剂。能除低粘度PV A。热水将织物充分润湿，堆置或汽蒸能使PV A浆膜溶胀和软化，再用热水冲洗。淀粉酶退浆n 用于淀粉成分PV A者n 机理n PV A包在淀粉外面，淀粉酶从PV A孔隙中进入，与淀粉作用。n 淀粉水解后，外层PV A随之破裂

9、、变形，并从织物上脱落n 退浆液组成n BF-7658酶（2000倍）12g/Ln NaCl 12g/Ln 非离子型外表活性剂 1g/Ln 工艺流程n 浸轧退浆液（5060）堆置（3060min）9095汽蒸（或热水浴浸渍）充分水洗碱退浆2、退浆n 用于PV A为主的混合型浆料n 机理n PV A在碱中强烈溶胀和软化，并能加速其溶解。n 退浆液组成n NaOH 510g/Ln 退浆精练剂 12g/Ln 工艺流程n 浸轧退浆液（80）堆置或汽蒸（3060min）热水洗、冷水洗至PH=78n 碱-过氧化氢退浆：二浴法氧化剂退浆n 机理n 使PV A发生降解，分子量下降，溶解度增加，水洗就很易除去。

10、也能使其它浆料氧化降解。n 缺点：条件不当，易损伤棉织物。n 常用氧化剂：过硫酸盐、过氧化氢、亚溴酸盐n 退浆液组成n 过硫酸盐 5g/Ln 非离子型外表活性剂 510g/Ln 氢氧化钠 5g/Ln 工艺流程n 浸轧退浆液汽蒸（142，1min）热水洗冷水洗(3)煮练n 涤棉煮练主要是针对棉纤维局部而言。涤棉混纺织物中棉成分少，因此对煮练工艺负担较轻，涤纶不耐强碱。所以必须严格操作碱的用量及反响温度。n 碱煮练n 生化煮练碱煮练n 碱剂+精练剂n 碱剂：烧碱。必须严格操作碱的用量及反响温度。n 精练剂：润湿、乳化、净洗等作用n 工艺处方：n 烧碱 1520g/L（纯棉为2540g/L）n 精练

11、剂 1015g/Ln 防氧化剂 13g/Ln 工艺流程：n 浸轧煮练液（轧余率70%），在8598作用1h后水洗碱煮练n 快速煮练n 工艺处方：n 烧碱 5090g/Ln 防氧化剂Lufibrol 1215g/Ln 精练剂 35g/Ln 工艺流程：n 浸轧煮练液（轧余率70%），在100105中处理13min即可，练后充分水洗碱煮练n 无保护助剂n 工艺处方：n 烧碱 810g/Ln 精练剂 25g/Ln 工艺流程：n 浸轧煮练液后，在95100条件下作用1h后水洗生化煮练n 生物化学煮练n 利用各种分解酶或氧化酶协同作用去除棉纤维共生物及棉籽壳n 酶的特点：n 专一，不损伤棉纤维，也无损于涤

12、n 效率高n 可参加经过乳化的溶剂来协同作用，为非离子型外表活性剂（4）漂白n 氯漂：涤棉织物一般不用氯漂，因氯漂去杂效果差，必须有良好的煮练效果。但涤纶不耐高温强碱，很难获得良好的煮练效果。但可用于深色品种。n 亚漂：用于涤棉混纺织物漂白有独特的优点。白度“晶莹透亮”，对棉纤维损伤小，手感柔软，去杂好，可煮漂一浴。但对人体有危害，对设备腐蚀严峻，不是一种理想工艺。（4）漂白氧漂：n 采用氧漂的产品白度较亚漂差，但对环保、设备方面远较亚漂优越，故得到广泛应用，尤其在西方一些国家应用更广泛。n 1、常压高温汽蒸法n 2、高温高压汽蒸法n 3、冷堆法常压高温汽蒸法n 采用平幅汽蒸设备，温度为100

13、，时间为6090minn 工作液配制（g/L）n 100%H2O2 52n 35%Na2SiO3 73n 渗透精练剂 12n NaOH 适量（调PH=10.511）n 氧-氧双漂、亚-氧双漂、氯氧双漂高温高压汽蒸法n 采用特殊高温高压设备进行生产n 温度 130-142n 压力 203304kPa（2-3大气压）n 时间 30-120秒n 工作液配制（g/L）n 100%H2O2 3.53.7n 35%Na2SiO3 1015n 稳定剂 14n 渗透精练剂 23n NaOH 35高温高压汽蒸法n 缩短工序，退煮漂合并n 工作液配制（g/L）n 100%H2O2 714n 35%Na2SiO3

14、2030n 稳定剂 0.52n 渗透精练剂 410n NaOH 1015n 工艺流程n 浸轧工作液（30，轧余率8090%）（补充液为上述配制浓度的58倍）汽蒸（60s)冲淋平洗冷堆法n 手感好、纤维损伤小、节能、漂白均匀。白度和渗透性较差。n 工作液配制（g/L）n 100%H2O2 1017n 35%Na2SiO3 4065n 渗透精练剂 35n NaOH 8 10n 工艺流程n 浸轧工作液打卷，用塑料布包好 堆置（慢速旋转1624h）水洗（4）漂白n 涤棉织物前处理可将煮练漂统筹考虑：n 1、漂白产品：亚氧双漂或碱煮-氧氧双漂n 2、中浅色产品：亚漂、碱煮-氧漂、碱煮-氯氧双漂n 3、深

15、色产品：碱煮-氧漂、碱煮-氯漂（5）定形n 热定型：是利用合成纤维的热塑性，将织物保持一定的尺寸或形态，加热到所需的温度，然后冷却，使受热后变化的微结构固定下来，从而使织物的尺寸和形态到达稳定。n 涤棉混纺织物通常含有65%的涤纶，因此热定型是染整加工的主要工序之一。（5）定形比较工程 退浆前定形 漂白前定形 染色后定形浆料与杂质 被固着 不会固着 不会固着织物在定形前能否自由收缩不能 能 能染料限制性 无 无 只能用升华牢度好的品种定形造成的泛黄 漂白时能除去 漂白时能除去 不能除去起皱情况 坯布定形后在各工序中不易起皱坯布定形前的各工序中容易起皱坯布在各道工序中都易起皱抗纬纱变位性 较好

16、不好 较差染色性 困难 困难 较好（5）定形n 工艺条件n 超喂2%4%n 拉幅宽度比成品大23cmn 定形温度 180210n 定形时间 1560sn 设备n 布铗式定形设备n 注意n 织物各局部的定形温度应一致，相差不得超过12（6）丝光n 涤棉丝光是针对其中的棉纤维组份进行的。作用如前所述。在丝光中，涤纶会受到碱的腐蚀，而受到一定程度的损伤。掌握的工艺条件：n 1、碱浓度可基本参照纯棉，如用松堆法，碱浓度可降至170g/L左右。n 2、去碱温度小于80。n 轧碱松堆丝光工艺：在两道轧碱之间采用松堆的方式，使棉纤维在纵向和横向都没有张力的情况下得到充分膨化，且堆置时间不受限制，作用充分，丝

17、光后汲取能力和化学反响性大大提高，碱由240g降至170g，回收负担小，去碱容易，提高质量，增加经济效益。（7）增白n T/C混纺产品中的漂白产品及印花织物中的白地较大的产品，为了进一步提高白度，均需要进行增白处理。n 由于二种纤维性质不一，T/C织物的荧光增白必须采用不同的荧光增白剂分别进行增白。n 1、涤纶常用DT增白剂，属于分散性染料，安排在热定型之后或同时进行。n 干布浸轧增白液烘干（红外线或热风烘燥）发色（与热定型合并）n 例：DT增白剂 15-30g/L 分散染料（调色光）蓝紫色 0.06-0.10g/L JFC 1-2 g/Ln DT影响棉的白度，需去除。（7）增白n 2、棉组分

18、用VBL增白剂。常与H2O2同浴，以缩短流程。n H2O2与增白剂混合组成n 100%H2O2 57g/Ln 35%硅酸钠 34n 磷酸三钠 34n VBL 1.02.5n 精练剂 36n PH 1011n 干布浸轧增白液100汽蒸8090min 皂洗热水洗冷水洗二、涤/粘混纺织物前处理n 烧毛、退浆、煮练、漂白、热定型概述n 中长纤维织物是一类介于棉型纤维和毛型纤维之间、按长度得名的化学纤维，其长度为5176mm。n 主要以涤纶、腈纶及粘纤等的中长纤维做原料制成的混纺织物，具有良好的弹性可具羊毛风格。涤粘混纺织物和涤腈混纺织物，风格为挺而无粗硬感，柔软而无飘逸感。n 前处理工艺简单，只有浆料

19、和少量杂质。前处理一、烧毛n 目的：外表光洁匀净，改善起球现象。n 要求：均匀，否则染色时上染不均匀。高温高压染色现象更明显，高温高压染色，最好染后烧毛。n 高温下，涤纶的结晶度增加，提高中长纤维的弹性和身骨的作用，但纤维易泛黄、发硬，甚至断裂n 工艺条件n 温度 1100n 车速 115m/minn 一正一反二、退浆、煮练n 粘胶纤维煮练目的：除油剂及沾污物质n 中长纤维上浆率低，5%，主要为PV A和淀粉。n 碱退浆：NaOH浓度要低0.5%（对织物重）n 酶退浆：BF-7658酶，6080汽蒸n H2O2一浴法，不但退浆率高，兼有煮练和漂白作用。n 合成洗涤剂法：非离子和阴离子的复合型外

20、表活性剂，用于低度上浆或不上浆的中长纤维织物。三、漂白n 一般织物白度已能满足要求n 浅色或漂白产品采用H2O2漂白。四、热定形n 对涤纶起作用n 定形温度和时间n 涤粘 200 3040sn 涤腈 170180 2030sn 设备n 短环预烘热风拉幅机和热风拉幅定形机n 工序安排n 烧毛定形退浆（煮练、漂白）染色整理n 烧毛退浆（煮练、漂白）定形染色整理n 烧毛退浆（煮练、漂白）染色定形整理四、热定形n 冷却n 重要，与仿毛效果关系较大n 速度不宜过快n 先23cm距离的自然冷却，再用冷水辊降温至50以下n 织物手感、弹性、防皱性最好三、维棉混纺织物前处理n 烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光、增

21、白概述n 维纶比重小，强度高，耐磨、耐晒、而化学药品和不霉蛀等优点。但吸湿性、透气性和染色鲜艳度均比纤维素纤维差，因此，与棉或粘胶混纺，取长补短，改善服用性能。n 混纺比不同，性能不同。33%风格接近棉；50%突出坚牢耐穿。n 维纶：油剂、沾污需除去。棉需要除去共生物。n 考虑维纶的耐碱性和耐湿热性。一、烧毛n 通常采用气体烧毛机；n 易起球n 干热软化点215n 温度过高或车速过快，使维纶受热软化或局部熔融，造成布身发硬手感粗糙。n 火焰温度应略低于棉，或给湿后烧毛。二、退浆n 以淀粉浆为主：采用酶退浆、碱退浆、碱酸退浆。n 酶退浆：堆置法，工艺简单，易于操作，退浆率高，纤维损伤小，成品手感

22、柔软。n 碱退浆、碱酸退浆：操作工艺条件，碱浓度、温度、时间不超过维纶泛黄的许可范围。n 以PV A为主：采用热水退浆、碱退浆、氧化剂退浆。也可先退浆后烧毛。三、煮练n 纯维纶或维粘织物，含杂很少，只用少量阴离子或阳离子外表活性剂在6070的条件下进行30min煮练已经足够了。n 维棉混纺织物：维纶耐热碱性差，不能用棉煮练工艺。n NaOH15g/L，T80，防止高温高压。汽蒸时，进行两次轧碱和堆置，每次堆6090min应防止长时间汽蒸。n 假设在煮练液中参加水合肼，右防止维纶在高温碱煮时泛黄。四、漂白n 纯维纶不用漂白，与棉混纺多以次氯酸钠漂白或氯氧双漂。n 氯漂后要充分水洗，否则，吸氯泛黄，脆损。脱氯用大苏打或亚硫酸氢钠。假设采用H2O2复漂，则兼有漂白和脱氯作用，效果更好。五、丝光n 与棉混纺需丝光，但碱浓度要稍低些。220240 g/L（棉240280 g/L）去碱温度应比棉低些，蒸箱液面上不喷蒸汽，洗液操作在80。经免织物泛黄发硬。n 先丝光后染色：改善均染效果，维深棉浅n 先染色后丝光：维浅棉深六、增白n 采用棉用荧光增白剂。对两种纤维同时增白，工艺简单。作业n P121n 114演讲完毕，谢谢观看！