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1、项目1 数控铣床操作任务1.1 数控铣床及其仿真软件操作运行数控加工仿真软件，了解软件界面操作，选择合适的数控铣床系统，完成工件设置与工件装夹等基本操作。手动操作，完成如图1-1-1所示工件在数控铣床上的装夹，综合地体验工件在数控铣床上进行装夹的基本手动操作，包括定位基准选择，夹具选择、装夹方式确定等。熟悉一款仿真软件的界面操作；熟悉虚拟数控铣床的操作准备。任务1.1 数控铣床及其仿真软件操作1.1.1 数控铣床/加工中心1.1.2 数控加工仿真软件1.1.3 工件的装夹方式1.1.4 工件的实际装夹操作数控铣床是数字程序控制铣床的简称，它具有通用性好、加工精度高、加工效率高的特点，广泛应用于
2、一般机械加工和模具制造中。数控铣床和加工中心的主要区别是：数控铣床没有刀库和自动换刀装置，而加工中心是带有刀库并具有自动换刀功能的数控铣床。数控铣床一般按主轴位置可以分为：卧式数控铣床、立式数控铣床和卧立两用数控铣床，如图1-1-2 所示。1.1.1 数控铣床/加工中心1.1.1 数控铣床/加工中心卧式数控铣床主轴轴线平行于水平面，为了扩大加工范围，卧式数控铣床通常通过增加数控回转工作台来实现四坐标轴或五坐标轴加工。立式数控铣床其主轴轴线垂直于水平面，立式数控铣床通常采用三轴坐标联动或三轴坐标两轴联动加工。020103立卧两用数控铣床的主轴轴线方向可以变换，既具备立式数控铣床的功能又具备卧式数
3、控铣床的功能。1数控铣床的加工工艺类型铣削加工是机械加工中最常见的加工方法之一，主要以平面铣削和轮廓铣削为主。数控铣床的加工工艺类型主要包括：铣平面、铣槽、铣台阶、铣曲面等，还包括对零件的钻、扩、铰、镗、锪以及铣螺纹等加工功能，如图1-1-3 所示。1.1.1 数控铣床/加工中心按采用的数控系统功能，数控铣床可以分为经济型数控铣床、全功能数控铣床和高速铣削数控铣床；本书主要介绍立式数控铣床及其铣削加工。2数控铣床结构（1）数控铣床整体结构数控铣床的典型结构包括：床身、工作台、电气柜、立柱、主轴箱、主轴、数控系统、主轴伺服电动机、控制面板等，还包括检测装置等。（2）数控铣床的常用附件如图1-1-
4、4 所示，数控回转工作台适用于数控铣床和加工中心，是数控铣床加工复杂零件的重要部件。它能使数控铣床增加一个或两个回转坐标。数控回转工作台的运动可以由独立的控制装置控制，也可以由数控装置通过相应的接口连接进行控制。利用数控回转工作台可与铣床其他三轴配合实现四轴联动。华中数控生产的数控回转工作台如图1-1-5 所示，卧式安装时为数控回转工作台，立式安装时为数控分度头。如图1-1-6 所示，数控分度头有等分式和万能式两类。等分式只能完成指定的等分分度，万能式可实现连续分度。1.1.1 数控铣床/加工中心3数控铣床的维护保养为了使数控铣床保持良好的工作状态，保持稳定的加工质量，防止和减少故障发生，坚持
5、定期检查和按要求维护保养十分重要。不同型号的数控铣床日常保养内容和要求不完全一样，对于具体的机床，应按其说明书的规定执行。1.1.1 数控铣床/加工中心数控机床的维护保养要有科学的管理，有计划、有目的制定相应的规章制度，对此应该严格遵守。对于维护过程中发现的故障隐患应及时加以清除，避免停机待修，从而延长平均无故障时间，增加机床的开动率。机床操作、程序仿真校验、工艺验证等问题是初级学员学习数控加工会遇到的主要难题，而缺乏机床操作机会是最主要的原因。随着数控仿真技术的发展，国内外均涌现出许多优秀的数控加工仿真软件，为数控加工学习和数控加工工作带来极大地便利。该技术面向实际生产过程的机床仿真操作，加
6、工过程三维动态的逼真再现，能使每一个学生，对数控加工建立感性认识，可以反复动手进行数控加工操作，有效地解决了因数控设备昂贵造成的实训训练成本高的问题，同时降低了初级学员实际操作的危险性，在培养全面熟练掌握数控加工技术的实用型技能人才方面发挥了显著作用。1.1.2 数控加工仿真软件采用数控仿真软件作为学习平台，能大大减少材料的损耗，降低训练场地与设备的管理难度。1.1.2 数控加工仿真软件01020304编程实践无须在特定的场地和设备上练习，学员可以不受地点时间的限制，做到全方位全天候的学习和练习。减低初级学员操作的风险，在电脑上练习，无须担心误操作导致撞机、断刀等事故，尤其是关乎人身安全的事故
7、。数控加工中进行验证与优化。可以进行干涉检查，协助预判刀具与工件、夹具、机床部件等相互间的碰撞，这在多轴加工和使用复杂夹具的场合尤其重要；可以进行切削检查，协助预判工件在某些部位的过切或少切现象；可以进行智能工艺验证与切削参数优化等。图1-1-7 所示为某数控铣削仿真软件的主界面。1.1.2 数控加工仿真软件1机用虎钳装夹在数控铣床加工中，最常采用的工件装夹方法是利用机用虎钳进行工件的装夹。机用虎钳的结构如图1-1-8 所示，用机用虎钳装夹矩形工件如图1-1-9 所示。1.1.3 工件的装夹方式2直接在铣床工作台上装夹在单件或少量生产和不便于使用夹具夹持的情况下，常常采用直接在铣床工作台上装夹
8、。矩形工件装夹如图1-1-10 所示，圆形工件装夹如图1-1-11 所示。1.1.3 工件的装夹方式3利用V 形铁和双虎钳装夹轴类工件通常用V 形铁进行装夹，利用压板将工件夹紧。V 形铁的类型和装夹如图1-1-12 所示。铣削长形工件时，可使用双虎钳把工件夹紧，如图1-1-13 所示。1.1.3 工件的装夹方式4三爪自定心卡盘和圆盘工作台装夹对于结构尺寸不大的圆形表面工件，可以利用三爪自定心卡盘进行装夹，并使用压板、螺栓将三爪自定心卡盘固定在铣床的工作台面上，如图1-1-14a 所示。圆盘工作台用来进行比较规则的内外弧形面工件的装夹。其外观图如图1-1-14b、c 所示。转动手轮，通过圆盘工作
9、台内部的蜗轮蜗杆实现圆盘工作台的旋转。圆盘工作台的中心为圆锥孔，以使工件的待加工圆弧与圆盘工作台同心。1.1.3 工件的装夹方式图1-1-1 所示工件为矩形零件，最简单可行的方法是，选择在机用虎钳进行工件的装夹。为了保证工件的装夹精度和加工效率，装夹的次数越少越好。图1-1-15a 所示为机用虎钳装夹工件。在机用虎钳钳口与工件的夹紧面间增加两块垫铁，如图1-1-15b 所示。左端垫铁贴紧机用虎钳死钳口面，右端垫铁贴紧机用虎钳活钳口面。两块垫铁的长度应小于被加工工件的长度，两块垫铁的宽度应大于铣削加工中使用的铣刀直径，两垫铁的高度应低于工件的上平面。如此增加垫铁进行装夹工件，就可在工件的一次装夹
10、定位中使用圆柱立铣刀完成工件两侧面的铣削加工，同时完成工件上平面的铣削加工（也可更换面铣刀进行）。两次装夹就可完成工件六面体的铣削加工。1.1.4 工件的实际装夹操作任务1.2 数控铣床控制面板操作熟练操作数控铣床的控制面板，进行手动控制操作数控铣床，综合地体验数控铣床的基本手动操作，包括主轴动作、进给动作、手轮操作、刀具安装、试切工件、工件测量等。综合熟悉仿真软件的界面操作；理解开机回零的作用；了解铣刀结构与铣削加工；熟练操作手轮或进给按钮，能够进行手动控制加工；熟练操作仿真软件进行工件测量，能控制手动铣削的尺寸精度。任务1.2 数控铣床控制面板操作1.2.1 华中数控HNC-22M 系统面
11、板操作1.2.2 FANUC 0i M 系统面板操作用于显示各种信息，如程序编辑、参数设置、系统报警等。1.2.1 华中数控HNC-22M 系统面板操作用于选择数控系统中的功能操作，如程序操作、运行控制、MDI（手工数据输入的简称）、刀具补偿、设置、故障诊断、DNC（分布式数控的简称）通信、显示方式等各种功能的选择。用于输入数据，如程序录入、参数输入等。对机床进行各种控制，如模式选择、倍率修调、进给轴手动运动、主轴动作、换刀操作、切削液控制等。功能键区1.2.1 华中数控HNC-22M 系统面板操作1.2.1 华中数控HNC-22M 系统面板操作用户可以根据子菜单的内容选择所需的操作，如图1-
12、2-2 所示。1.2.1 华中数控HNC-22M 系统面板操作华中数控HNC-22T系统的数控车床操作功能键如表1-2-2 所示。1.2.1 华中数控HNC-22M 系统面板操作1.2.1 华中数控HNC-22M 系统面板操作1.2.1 华中数控HNC-22M 系统面板操作FANUC 0i M 系统控制面板如图1-2-3 所示，包括屏幕显示区、软功能键区、编辑键盘区、菜单控制区、机床面板区。1.2.2 FANUC 0i M 系统面板操作显示菜单用于切换不同的显示界面，进入相应的功能操作，按键包括功能键、编辑键、帮助键及取消键等。功能键是用来选择将要显示的面面（功能）的。当一个软功能键（选择软键
13、）在功能键之后立即被按下后，就可以选择与所选功能相关的屏幕显示。“POS”：用于进入位置显示界面；“PROG”：用于进入程序操作界面，进行程序浏览、新建、编辑、保存、调用等操作；“OFFSET/SETTING”：用于进入刀偏/设定（SETTING）画面，可以进入对刀参数的刀偏设置、设置（SETTING）、显示宏变量、G54 G59 工件坐标系设置、刀具寿命管理、格式数据输入、软操作面板等7个不同界面；“MESSAGE”：用于进入报警界面，可以查阅报警信息、报警日志；“SYSTEM”：用于显示系统界面，可以设定机床参数、诊断、系统配置、螺距误差补偿、伺服参数、主轴参数等。编辑键是在编辑程序的时候
14、使用的按钮：“AL TER”：替换；“INSER T”：插入；“DELETE”：删除。1.2.2 FANUC 0i M 系统面板操作FANUC 0i M系统的数控车床操作功能键如表1-2-3所示。1.2.2 FANUC 0i M 系统面板操作1.2.2 FANUC 0i M 系统面板操作1.2.2 FANUC 0i M 系统面板操作1.2.2 FANUC 0i M 系统面板操作任务1.3 数控铣床系统面板对刀操作运行数控加工仿真软件，了解软件界面操作，选择合适的数控铣床系统，完成铣刀设置与装卸等基本操作。手动操作数控铣床系统面板，完成圆柱立铣刀、面铣刀的对刀操作。手动控制数控铣床，完成图1-1
15、-1 所示工件周边外形加工的铣刀设置与装刀操作，综合体验在数控铣床上实际进行装刀的基本手动操作。完成图1-1-1 所示工件在数控系统面板的对刀操作。能够正确安装圆柱立铣刀、面铣刀，确保刀具悬伸长度等要素合理；熟悉数控系统面板操作，正确录入对刀参数，如试切长度、宽度、厚度等；熟悉和掌握圆柱立铣刀、面铣刀的对刀方法和操作要领；熟悉机床坐标系、工件坐标系，掌握相应的实现方式。任务1.3 数控铣床系统面板对刀操作1.3.1 铣刀刀位点1.3.2 铣刀的安装操作1.3.3 华中数控HNC-22M 系统对刀 操作1.3.4 FANUC 0i M 系统对刀操作数控铣床刀具包括：圆柱立铣刀（圆柱表面和端面上都
16、有切削刃。圆柱表面的切削刃为主切削刃，端面上的切削刃为副切削刃）；面铣刀（圆周表面和端面都有切削刃，端部切削刃为副切削刃）；键槽铣刀（圆柱面和端面都有切削刃，端面刃延至中心）；球头铣刀（切削刃分布在半径为R 的圆弧面上）。成形铣刀（指为特定的工件或加工内容专门设计制造的铣刀）。刀位点是指编制程序和进行加工时，用于表示刀具特征的点，也是对刀和加工的基准点，如图1-3-1所示。1.3.1 铣刀刀位点通过试切工件，测出刀位点在工件坐标系中的位置，并将其储存到数控铣床刀具补偿中，程序运行时自动调用存储器中的数值。1.3.1 铣刀刀位点圆柱立铣刀面铣刀球头铣刀镗刀钻头刀位点是刀具轴线与刀具底面的交点刀位
17、点是刀具轴线与刀具底面的交点刀位点是球头的球心刀位点是刀尖刀位点是钻尖铣刀安装主要是铣刀与各种刀柄的安装。为保证铣削的加工效果，铣刀安装要规范，以下是常用铣刀与铣刀刀柄的安装方法。刀柄是连接机床主轴与铣刀的必备工具。目前数控铣床最常见的刀柄为7:24 锥度的刀柄，如图1-3-2 所示。7:24 锥度刀柄可实现快速装卸，刀柄的锥体在拉杆轴向拉力的作用下，紧紧地与主轴的内锥面接触，使铣刀与机床主轴有较高的同轴度。卸刀座是数控铣床的典型辅具。卸刀座是将刀具装入刀柄时固定刀柄的工具，将刀柄放入卸刀座，使得刀柄无法转动，可以用扳手锁紧刀柄螺母（见图1-3-3）。1.3.2 铣刀的安装操作弹簧夹头刀柄结构
18、如图1-3-4 所示，莫氏锥度刀柄结构如图1-3-5 所示。1.3.2 铣刀的安装操作1弹簧夹头刀柄的装刀 将刀柄放在卸刀座中卡紧（见图1-3-6a），选择与刀具尺寸相适应的卡套，清洁卡套与刀具配合的表面（图1-3-6b），将卡套装入锁紧螺母（见图1-3-6c），然后将卡套装入刀柄（见图1-3-6d）;1.3.2 铣刀的安装操作 再将圆柱立铣刀装入卡套孔中用扳手顺时针锁紧螺母（见图1-3-6e）；清洁刀柄和铣床主轴锥孔（见图1-3-6f）；手动将刀柄装入铣床主轴锥孔中（见图1-3-6g）。更换不同的卡套可夹持不同直径尺寸的圆柱立铣刀。2莫氏锥度刀柄的装刀 选择与刀具尺寸相适应的莫氏锥度刀柄（见
19、图1-3-7a），清洁刀柄与刀具配合的表面（见图1-3-7b），将刀柄放在卸刀座中卡紧（见图1-3-7c）；1.3.2 铣刀的安装操作 拆卸刀柄螺钉（见图1-3-7d），将铣刀锥柄装入刀柄锥孔（见图1-3-7e），用螺钉锁紧铣刀（见图1-3-7f），锁紧刀柄螺钉（见图1-3-7g）；清洁刀柄和铣床主轴锥孔（见图1-3-6f），手动将刀柄装入铣床主轴锥孔中（见图1-3-6g）。3钻夹头刀柄的装刀钻夹头刀柄的结构如图1-3-8 所示。将刀柄放在卸刀座中卡紧（见图1-3-9a）；旋松夹头（见图1-3-9b），装入钻头或中心钻并旋紧夹头（见图1-3-9c）；清洁刀柄和铣床主轴锥孔，手动将刀柄装入铣床主
20、轴锥孔中。1.3.2 铣刀的安装操作4三面刃铣刀刀柄的装刀 将刀柄放在卸刀座中卡紧（见图1-3-10a）；旋下刀柄顶部螺钉（见图1-3-10b）；清洁刀柄与刀具配合的表面（见图1-3-10c）；将三面刃铣刀装在刀柄上，锁紧刀柄螺钉（见图1-3-10d）；清洁刀柄和铣床主轴锥孔，手动将刀柄装入铣床主轴锥孔中。1.3.2 铣刀的安装操作对刀操作的目的是确定刀具与工件的位置关系，即建立工件坐标系。数控程序的运行以工件坐标系坐标定位来控制刀具的位置运动，实现工件的加工。刀位点是指刀具的定位基准点，对刀操作实质上就是刀位点与对刀点重合的操作。对刀方法有试切对刀法，塞尺、标准芯棒和块规对刀法，采用寻边器、
21、偏心棒和Z 轴设定器等工具对刀法等。对刀操作分为X 向、Y 向和Z 向对刀。下面介绍最常用的试切法对刀，以矩形工件上平面中心为原点，如图1-1-15b 所示，建立工件坐标系。1.3.3 华中数控HNC-22M 系统对刀操作1返回参考点按“回零”键（指示灯亮）（参见华中数控HNC-22M 控制面板），系统处于手动回零点（参考点）方式，可手动返回零点（返回参考点应先回Z 轴，再依次返回X、Y 轴的参考点，以免刀具与工件、夹具等发生碰撞）。以Z 轴回零点为例，根据Z 轴回零点方向参数的设置，按“回零点方向”键；Z 轴将以回零点快移速度参数设定的速度快进；回零点结束，此时“回零点方向”键内的指示灯亮。
22、用同样的操作方法使用、键，可以使X 轴、Y 轴回到零点。机床返回参考点完毕后，可以进行工件毛坯、刀具装夹（装夹工件毛坯时，毛坯的4个侧面都应留出足够加工的高度或能够进行对刀的高度）。1.3.3 华中数控HNC-22M 系统对刀操作2主轴正转在软功能键主菜单操作区，单击 按钮，屏幕显示区进入MDI 显示方式（见图1-3-11），输入M03S600，按键盘操作区“回车”键，在机床操作区按 键后，再按机床操作区 键进入MDI 运行方式。或者在机床操作区按 键后，再按 键进入MDI 运行方式。此时，主轴以600 r/min 正转。1.3.3 华中数控HNC-22M 系统对刀操作3试切法对刀X 轴对刀。
23、快速移动工作台或主轴，让刀具接近工件的左侧或右侧，如图1-3-12 所示。改用微调操作（一般用0.01 mm/次的移动量来靠近），让刀具慢慢接触到毛坯左侧或右侧，通过耳朵听（是否有切削的声音）、眼睛看（是否有切屑被切出），若有，再回退0.01 mm，则刀具接触到毛坯，如图1-3-13 所示，此时停止手轮操作。并且将相对坐标X 轴清零，如图1-3-14 所示。1.3.3 华中数控HNC-22M 系统对刀操作0102移动刀具至工件上表面之上，快速移动工作台或主轴，让刀具靠近毛坯右侧或左侧。改用微调操作，让刀具慢慢接触到毛坯右侧或左侧，当刀具接触到毛坯右侧或左侧时，则停止手轮操作。查看相对坐标X 轴
24、的数值。如130.000。先将X 轴相对坐标除以2，则可计算出毛坯X 轴向中点位置，如130.000/2=65.000；再将刀具抬起至工件上表面之上，通过增量方式将机床工作台移至相对坐标65.000位置，最后将X 轴的相对坐标“清零”。将当前机床坐标系的X 轴机床坐标输入到G54 G59 工件坐标系中，如程序使用了G54 工件坐标系，则输入到G54 工件坐标系中。1.3.3 华中数控HNC-22M 系统对刀操作03040506Y 轴对刀。同理，参照以上步骤，可进行Y 轴的试切法对刀操作。Z 轴对刀。快速移动刀具至工件上方，主轴中速正转，快速移动工作台，让刀具移动到靠近工件上表面有一定安全距离的
25、位置，然后降低刀具的移动速度，让刀具端面接近工件上表面。刀具靠近工件时改用微调操作（一般用0.01 mm 移动量来靠近），让刀具端面缓慢地接近工件表面（注意刀具，尤其是立铣刀，最好在工件边缘下刀。尽量不使用圆柱立铣刀的中心孔位置在工件表面下刀），使刀具端面恰好碰到工件上表面，再将Z 轴抬高运行0.01 mm，记下此时机床坐标系中的Z 值，如-280.800等。将当前机床坐标系的Z 轴机床坐标输入到G54 G59 工件坐标系中，如程序使用了G54 工件坐标系，则输入到G54 工件坐标系中，如输入Z-280.800。1.3.3 华中数控HNC-22M 系统对刀操作070809104校验工件坐标 进
26、入面板输入模式（MDI），输入“G5*”，按“起动”键（在“自动”模式下），运行G5*使其生效。如将工件坐标设置为G54，则在MDI 模式下，输入“G54”，按键盘操作区“回车”键，在机床操作区再按 键，再按机床操作区 键进入MDI 运行方式。或者在机床操作区按 键后，再按 键进入MDI 运行方式。1.3.3 华中数控HNC-22M 系统对刀操作 在MDI 模式下，输入“G00X0Y0”，按键盘操作区“回车”键 确认，在机床操作区按 键后，再按机床操作区 键进入MDI 运行方式。工作台移动完毕后，观察工件的中心，是否在主轴轴心的正下方。然后，输入“G01Z100F300”，按键盘操作区“回车”
27、键 确认，在机床操作区按 键后，再按 键进入MDI 运行方式。同时，一只手放在“急停”按钮上，如果出现工件坐标不正确的情况，及时按下急停。主轴移动完毕后，测量或观察刀具端面到工件顶面的距离是否是100 mm。若正确，则对刀完成，不正确，请检查原因或重新对刀。1用寻边器进行X 轴、Y 轴对刀与华中数控HNC-22M 系统对刀方法相同，FANUC 也采用试切的方法对刀。在进行对刀操作前，应先建立工件坐标系。对刀前，先运行仿真软件选择对应的数控仿真系统，并激活机床及机床回参考点。选择“机床”“基准工具”菜单项，在弹出的“基准工具”对话框中，选择右侧的寻边器，如图1-3-15 所示。寻边器有固定端和测
28、量端两部分组成。固定端由刀具夹头夹持在机床主轴上，中心线与主轴轴线重合。在测量时，主轴以400 r/min 的转速旋转。1.3.4 FANUC 0i M 系统对刀操作（1）X 轴方向对刀按下机床面板操作区中“手动操作”键，将机床切换到JOG（手动控制）状态，进入手动方式。以图1-1-1 所示工件毛坯（尺寸120 mm100 mm30 mm）为例，先进行机用虎钳装夹，然后选择“机床”“基准工具”菜单项，在弹出的“基准工具”对话框中，选择右侧的寻边器，单击“确定”按钮，为主轴装上寻边器。按下菜单显示区的 键，使屏幕显示区显示坐标值。按下机床面板操作区中 键，选择X 轴，再通过机床面板操作区轴移动键
29、，采用点动方式移动工作台和主轴，将装有基准工具的机床主轴在X 方向上移动到工件左侧，借助系统中的“动态旋转”、“动态放缩”、“动态平移”等工具，调整工作区大小到图1-3-16 所示的大致位置。1.3.4 FANUC 0i M 系统对刀操作通过手动方式，使寻边器向工件基准面移动靠近，让测量端接触基准面。在测量端未接触工件时，固定端与测量端的中心线不重合，两者呈偏心状态。取正向视图，按下机床面板操作区的“手动脉冲”键，切换到手动操作方式。拉出手轮，选中X 轴，调整手轮倍率。按鼠标右键为主轴向X 轴负方向运动，按鼠标左键为主轴向X 轴正方向运动。1.3.4 FANUC 0i M 系统对刀操作当测量端
30、与工件接触后，偏心距减小，这时使用点动方式或手动操作方式微调进给，寻边器继续向工件移动，偏心距逐渐减小。当测量端和固定端的中心线重合时，如果继续微量进给（例如进给1 m），那么在原进给的垂直方向上，测量端瞬间会有明显的偏出，出现明显的偏心状态，表示对刀完成，这就是偏心寻边器对刀的原理。而固定端和测量端重合的位置（主轴中心位置）就是它距离工件基准面的距离，等于测量端的半径。接触后晃动缩小，然后手动方式移动机床主轴，使寻边器的固定端和测量端逐渐接近并重合，如图1-3-17 所示，若此时再进行X 方向的增量或手动方式的小幅进给时，寻边器的测量端突然大幅度偏移，如图1-3-18 所示。此时即认为此时寻
31、边器与工件恰好吻合。1.3.4 FANUC 0i M 系统对刀操作记下寻边器与工件恰好吻合时屏幕显示区中的X 坐标值（本例中为-565.0），参见图1-3-13，此为基准工具中心的X坐标，标记为X1；将基准工件直径标记为X2（可在选择基准工具时读出），将定义毛坯数据时设定的零件长度标记为X3，以工件上表面中心为工件坐标系原点，其X 向坐标则为基准工具中心的X 的坐标+基准工具半径+零件长度的一半即：X=X1+X2/2+X3/2本例中：X=-565+5+60=-500（mm）（中心原点）。1.3.4 FANUC 0i M 系统对刀操作（2）Y 轴方向对刀在不改变Z 向坐标和主轴旋转的情况下，将主
32、轴在手动方式下移动到零件的前侧，并使寻边器的固定端和测量端重合、轴线偏心，如图1-3-19、图1-3-20 所示。1.3.4 FANUC 0i M 系统对刀操作工件上表面中心的Y 坐标为Y=Y1+Y2/2+Y3/2；本例中：Y=-480+5+60=-415（mm）（中心原点）。另外，在计算坐标值时，还应注意，如果将基准工具放置在零件的右侧以及后侧对刀时，则以上公式中的“+”必须改为“-”。同样，完成X，Y 方向对刀后，切换机床到手动操作方式，选择Z 轴，将主轴提起，再选择“机床”“拆除工具”菜单项拆除基准工具，装上铣削刀具，准备Z 向对刀。1.3.4 FANUC 0i M 系统对刀操作（3）Z
33、 轴对刀Z 轴对刀采用实际加工时所使用的刀具和塞尺检查法。选择f8 mm 圆柱立铣刀，在仿真系统中的编号为DZ2000-8。选择“机床”“选择刀具”菜单项，或单击工具条上的“刀具选择”按钮，选择所需刀具；按下机床面板操作区中“手动操作”键，将机床切换到JOG（手动控制）状态，进入手动方式，在铣床主轴装上实际加工使用的刀具。按下菜单显示区的 键，使屏幕显示区显示坐标值。按下机床面板操作区中 键，选择Z 轴。再通过机床面板操作区轴移动键，采用点动方式移动工作台和主轴，将装有刀具的机床主轴在Z 方向移动到接近工件上表面的大致位置。1.3.4 FANUC 0i M 系统对刀操作类似在X，Y 方向对刀的
34、方法进行塞尺检查，得到塞尺检查时合适的Z 坐标值，标记为Z1，如图1-3-21所示（G54 工件坐标系设定如图1-3-22 所示）。则相应刀具在工件上表面中心的Z 坐标值为Z1-塞尺厚度由图1-3-21 可知，塞尺检查时合适的Z 坐标值为-347.000，所以，刀具在工件上平面的坐标值为-348.000（此数据与工件的装夹位置有关）。1.3.4 FANUC 0i M 系统对刀操作当工件的上表面不能作为基准或切削余量不一致时，可以采用试切法对刀。选择“机床”“选择刀具”菜单项，或单击工具条上的“刀具选择”按钮，选择所需刀具。按下机床面板操作区中“手动操作”键，将机床切换到JOG（手动控制）状态，
35、进入手动方式，在铣床主轴装上实际加工使用的刀具。按下菜单显示区的 键，使屏幕显示区显示坐标值。按下机床面板操作区中 键，选择Z 轴。再通过机床面板操作区轴移动键，采用点动方式移动工作台和主轴，将装有刀具的机床主轴Z 在Z 方向移动到接近工件上表面的大致位置。选择“视图”“选项”菜单项，在弹出的窗口中选中“声音开”和“铁屑开”选项。按下机床面板操作区中“主轴正转”键，使主轴转动。按下机床面板操作区中 键，切削零件，当切削的声音刚响起时停止，使铣刀将零件切削小部分，记下此时Z 的坐标值，记为Z，即为工件表面某点处Z 的坐标值，将直接作为工件坐标系原点Z 方向的零点。1.3.4 FANUC 0i M
36、 系统对刀操作2设置工件加工坐标系通过对刀得到的坐标值（X，Y，Z）即为工件坐标系原点在机床坐标系中的坐标值，将此点作为工件坐标系原点。只要将对刀数据（X，Y，Z）送入相应的参数中即可。这里以对刀获得的数据来说明设置的过程。我们以工件上表面左下角作为工件坐标系原点，并设置到G54 工件坐标系。以图1-1-1 所示工件毛坯上表面左下角为工件原点的对刀数据为例。其工件原点的坐标为（-500.0，-415.0，-348.0），设置到到默认的G54 偏移中。设置的过程如下：按下机床面板操作区中 键，系统进入MDI 状态。按下菜单显示区 键进入参数设置，如图1-3-22 所示。按下软功能键区“坐标系”键
37、，屏幕显示区显示如图1-3-22 所示，按下显示菜单区 键，使光标停在图1-3-22 所示亮条处，键入：-500.0，按下显示菜单区 键。同理，输入Y、Z 的坐标-415.0和-348.0。设置完毕后，系统自动转换到默认的G54 工件坐标系。1.3.4 FANUC 0i M 系统对刀操作 1、不是井里没有水，而是你挖的不够深。不是成功来得慢，而是你努力的不够多。2、孤单一人的时间使自己变得优秀，给来的人一个惊喜，也给自己一个好的交代。3、命运给你一个比别人低的起点是想告诉你，让你用你的一生去奋斗出一个绝地反击的故事，所以有什么理由不努力!4、心中没有过分的贪求，自然苦就少。口里不说多余的话，自
38、然祸就少。腹内的食物能减少，自然病就少。思绪中没有过分欲，自然忧就少。大悲是无泪的，同样大悟无言。缘来尽量要惜，缘尽就放。人生本来就空，对人家笑笑，对自己笑笑，笑着看天下，看日出日落，花谢花开，岂不自在，哪里来的尘埃!5、心情就像衣服，脏了就拿去洗洗，晒晒，阳光自然就会蔓延开来。阳光那么好，何必自寻烦恼，过好每一个当下，一万个美丽的未来抵不过一个温暖的现在。6、无论你正遭遇着什么，你都要从落魄中站起来重振旗鼓，要继续保持热忱，要继续保持微笑，就像从未受伤过一样。7、生命的美丽，永远展现在她的进取之中;就像大树的美丽，是展现在它负势向上高耸入云的蓬勃生机中;像雄鹰的美丽，是展现在它搏风击雨如苍天
39、之魂的翱翔中;像江河的美丽，是展现在它波涛汹涌一泻千里的奔流中。8、有些事，不可避免地发生，阴晴圆缺皆有规律，我们只能坦然地接受;有些事，只要你愿意努力，矢志不渝地付出，就能慢慢改变它的轨迹。9、与其埋怨世界，不如改变自己。管好自己的心，做好自己的事，比什么都强。人生无完美，曲折亦风景。别把失去看得过重，放弃是另一种拥有;不要经常艳羡他人，人做到了，心悟到了，相信属于你的风景就在下一个拐弯处。10、有些事想开了，你就会明白，在世上，你就是你，你痛痛你自己，你累累你自己，就算有人同情你，那又怎样，最后收拾残局的还是要靠你自己。11、人生的某些障碍，你是逃不掉的。与其费尽周折绕过去，不如勇敢地攀登
40、，或许这会铸就你人生的高点。12、有些压力总是得自己扛过去，说出来就成了充满负能量的抱怨。寻求安慰也无济于事，还徒增了别人的烦恼。13、认识到我们的所见所闻都是假象，认识到此生都是虚幻，我们才能真正认识到佛法的真相。钱多了会压死你，你承受得了吗?带，带不走，放，放不下。时时刻刻发悲心，饶益众生为他人。14、梦想总是跑在我的前面。努力追寻它们，为了那一瞬间的同步，这就是动人的生命奇迹。15、懒惰不会让你一下子跌倒，但会在不知不觉中减少你的收获;勤奋也不会让你一夜成功，但会在不知不觉中积累你的成果。人生需要挑战，更需要坚持和勤奋!16、人生在世：可以缺钱，但不能缺德;可以失言，但不能失信;可以倒下
41、，但不能跪下;可以求名，但不能盗名;可以低落，但不能堕落;可以放松，但不能放纵;可以虚荣，但不能虚伪;可以平凡，但不能平庸;可以浪漫，但不能浪荡;可以生气，但不能生事。17、人生没有笔直路，当你感到迷茫、失落时，找几部这种充满正能量的电影，坐下来静静欣赏，去发现生命中真正重要的东西。18、在人生的舞台上，当有人愿意在台下陪你度过无数个没有未来的夜时，你就更想展现精彩绝伦的自己。但愿每个被努力支撑的灵魂能吸引更多的人同行。19、积极的人在每一次忧患中都看到一个机会，而消极的人则在每个机会中看到了某种忧患。莫找借口失败，只找理由成功。20、每一个成就和长进，都蕴含着曾经受过的寂寞、洒过的汗水、流过
42、的眼泪。许多时候不是看到希望才去坚持，而是坚持了才能看到希望。1、这世上，没有谁活得比谁容易，只是有人在呼天抢地，有人在默默努力。2、当热诚变成习惯，恐惧和忧虑即无处容身。缺乏热诚的人也没有明确的目标。热诚使想象的轮子转动。一个人缺乏热诚就象汽车没有汽油。善于安排玩乐和工作，两者保持热诚，就是最快乐的人。热诚使平凡的话题变得生动。3、起点低怕什么，大不了加倍努力。人生就像一场马拉松比赛，拼的不是起点，而是坚持的耐力和成长的速度。只要努力不止，进步也会不止。4、如果你不相信努力和时光，那么时光第一个就会辜负你。不要去否定你的过去，也不要用你的过去牵扯你的未来。不是因为有希望才去努力，而是努力了，
43、才能看到希望。5、人生每天都要笑，生活的下一秒发生什么，我们谁也不知道。所以，放下心里的纠结，放下脑中的烦恼，放下生活的不愉快，活在当下。人生喜怒哀乐，百般形态，不如在心里全部淡然处之，轻轻一笑，让心更自在，生命更恒久。积极者相信只有推动自己才能推动世界，只要推动自己就能推动世界。6、人性本善，纯如清溪流水凝露莹烁。欲望与情绪如风沙袭扰，把原本如天空旷蔚蓝的心蒙蔽。但我知道，每个人的心灵深处，不管乌云密布还是阴淤苍茫，但依然有一道彩虹，亮丽于心中某处。7、每个人的心里，都藏着一个了不起的自己，只要你不颓废，不消极，一直悄悄酝酿着乐观，培养着豁达，坚持着善良，只要在路上，就没有到达不了的远方！8
44、、不要活在别人眼中，更不要活在别人嘴中。世界不会因为你的抱怨不满而为你改变，你能做到的只有改变你自己！9、欲戴王冠，必承其重。哪有什么好命天赐，不都是一路披荆斩棘才换来的。10、放手如拔牙。牙被拔掉的那一刻，你会觉得解脱。但舌头总会不由自主地往那个空空的牙洞里舔，一天数次。不痛了不代表你能完全无视，留下的那个空缺永远都在，偶尔甚至会异常挂念。适应是需要时间的，但牙总是要拔，因为太痛，所以终归还是要放手，随它去。11、这个世界其实很公平，你想要比别人强，你就必须去做别人不想做的事，你想要过更好的生活，你就必须去承受更多的困难，承受别人不能承受的压力。12、逆境给人宝贵的磨炼机会。只有经得起环境考
45、验的人，才能算是真正的强者。自古以来的伟人，大多是抱着不屈不挠的精神，从逆境中挣扎奋斗过来的。13、不同的人生，有不同的幸福。去发现你所拥有幸运，少抱怨上苍的不公，把握属于自己的幸福。你，我，我们大家都可以经历幸福的人生。14、给自己一份坚强，擦干眼泪；给自己一份自信，不卑不亢；给自己一份洒脱，悠然前行。轻轻品，静静藏。为了看阳光，我来到这世上；为了与阳光同行，我笑对忧伤。15、总不能流血就喊痛，怕黑就开灯，想念就联系，疲惫就放空，被孤立就讨好，脆弱就想家，不要被现在而蒙蔽双眼，终究是要长大，最漆黑的那段路终要自己走完。16、在路上，我们生命得到了肯定，一路上，我们有失败也有成功，有泪水也有感
46、动，有曲折也有坦途，有机遇也有梦想。一路走来，我们熟悉了陌生的世界，我们熟悉了陌生的面孔，遇人无数，匆匆又匆匆，有些成了我们忘不掉的背影，有些成了我们一生的风景。我笑，便面如春花，定是能感动人的，任他是谁。17、努力是一种生活态度，与年龄无关。所以，无论什么时候，千万不可放纵自己，给自己找懒散和拖延的借口，对自己严格一点儿，时间长了，努力便成为一种心理习惯，一种生活方式！18、自己想要的东西，要么奋力直追，要么干脆放弃。别总是逢人就喋喋不休的表决心或者哀怨不断，做别人茶余饭后的笑点。19、即使不能像依米花那样画上完美的感叹号，但我们可以歌咏最感人的诗篇；即使不能阻挡暴风雨的肆虐，但我们可以左右
47、自己的心情；即使无法预料失败的打击，但我们可以把它当作成功的一个个驿站。20、能力配不上野心，是所有烦扰的根源。这个世界是公平的，你要想得到，就得学会付出和坚持。每个人都是通过自己的努力，去决定生活的样子。1、只要有坚强的意志力，就自然而然地会有能耐、机灵和知识。2、你们应该培养对自己，对自己的力量的信心，百这种信心是靠克服障碍，培养意志和锻炼意志而获得的。3、坚强的信念能赢得强者的心，并使他们变得更坚强。4、天行健，君子以自强不息。5、有百折不挠的信念的所支持的人的意志，比那些似乎是无敌的物质力量有更强大的威力。6、永远没有人力可以击退一个坚决强毅的希望。7、意大利有一句谚语：对一个歌手的要
48、求，首先是嗓子、嗓子和嗓子 我现在按照这一公式拙劣地摹仿为：对一个要成为不负于高尔基所声称的那种“人”的要求，首先是意志、意志和意志。8、执着追求并从中得到最大快乐的人，才是成功者。9、三军可夺帅也，匹夫不可夺志也。10、发现者，尤其是一个初出茅庐的年轻发现者，需要勇气才能无视他人的冷漠和怀疑，才能坚持自己发现的意志，并把研究继续下去。11、我的本质不是我的意志的结果，相反，我的意志是我的本质的结果，因为我先有存在，后有意志，存在可以没有意志，但是没有存在就没有意志。12、公共的利益，人类的福利，可以使可憎的工作变为可贵，只有开明人士才能知道克服困难所需要的热忱。13、立志用功如种树然，方其根
49、芽，犹未有干；及其有干，尚未有枝；枝而后叶，叶而后花。14、意志的出现不是对愿望的否定，而是把愿望合并和提升到一个更高的意识水平上。15、无论是美女的歌声，还是鬓狗的狂吠，无论是鳄鱼的眼泪，还是恶狼的嚎叫，都不会使我动摇。16、即使遇到了不幸的灾难，已经开始了的事情决不放弃。17、最可怕的敌人，就是没有坚强的信念。18、既然我已经踏上这条道路，那么，任何东西都不应妨碍我沿着这条路走下去。19、意志若是屈从，不论程度如何，它都帮助了暴力。20、有了坚定的意志，就等于给双脚添了一对翅膀。21、意志坚强，就会战胜恶运。22、只有刚强的人，才有神圣的意志，凡是战斗的人，才能取得胜利。23、卓越的人的一大优点是：在不利和艰难的遭遇里百折不挠。24、疼痛的强度，同自然赋于人类的意志和刚度成正比。25、能够岿然不动，坚持正见，度过难关的人是不多的。26、钢是在烈火和急剧冷却里锻炼出来的，所以才能坚硬和什么也不怕。我们的一代也是这样的在斗争中和可怕的考验中锻炼出来的，学习了不在生活面前屈服。27、只要持续地努力，不懈地奋斗，就没有征服不了的东西。28、立志不坚，终不济事。29、功崇惟志，业广惟勤。30、一个崇高的目标，只要不渝地追求，就会居为壮举；在它纯洁的目光里，一切美德必将胜利。