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1、丰田生产方式TOYOTA生产方式n 所谓TOYOTA丰田生产方式是以彻底消除浪费的思想为基础追求生产方式的合理化亦就是使生产性提高而降低工时的一连串活动。n 支撑这种生产方式的两大支柱就是“JUST-IN-TIME及时生产 与“自働化。JUST-IN-TIME及时生产n“需要的产品或另件在“需要时由“下游工站向前取。过去是前工站所生产的产品送到后工站的流通方式n 不让设备和人有闲置,尽可能发挥生产提高稼动率来降低成本增长利润。但现实中有诸多生产过剩库存增加的问题而造成经营困难。从“只有销售出去之后才会增长利润的观点出发在接到订单之后再进行生产的订货生产方式为目标后工站向前取可使库存降至最低。自
2、働化n 强调有“人的自働化。n 为了使不良品不流入后工站在问题发生的现场就把设备和产线停下来让问题显现出来。n 如果是自动机当发生问题的时候就要马上停下来。假设此就不会产出不良品一个人也可以控制多数机台即一人多机。JUST-IN-TIME(及时生产)自働化1.工程合理流畅。2.决定必要的目标量。3.后工程向前拉。4.小批量生产。1.质量是由制造工程 造成的。2.省人.物同步化人多工能化设备工程顺序编排标准作业广告牌式1.改善生产标准时 间小批量生产.2.平准化生产。仅生产良品不要监管人TOYOTA 生产方式架构及时生产与自働化制造方法成本改变 生产性提升及成本降低归纳总结n 彻底消除浪费 创造
3、利益。n 仅止于销售的需要局部生产。n 建立平准化生产形态。n 有“人旁的自働化。n 依要求的量生产。n 重视现场现物。n 最大限度活用人的能力。为了创收利益n 对于顾客而言希望产品物美价廉，而且交期及时售后效劳也要周到。n 企业无伦到什么时候，只有持续确实保适当的利益才能够生存下去，另外只有企业获得了利益，才能保证企业的工人过上健康富裕的生活。n 因此构成企业成员的每一个行动都必须与追求利益连接在一起。n 在原卖价与原价以及利益的关系上有下面这三个式子。1卖价-成本=利益 结果管理 提高卖价扩大利益 2卖价=成本+利益 成本主义 3利益=卖价-成本 非成本主义 降低成本n 丰田的生产方式就是
4、从卖价中减去成本就是利益，如果说卖价是由顾客就定的话，就是例3所示。这样说来确保利益只能减低成本了。这样企业的生存之道只有彻底的消灭浪费别无他法。利益增大的策略利益如果有竞争的企业，提高价格是不可以的企业的生存与发展都很危险1结果管理成本主义价格提高 需求生产卖价UP原价卖价一般的企业3降低成本 降低成本 需求生产丰田生产方式原价卖价降低成本而卖价一定或是将低利益建立垃圾为零的工场n 垃圾的产生与种类 一般的制造工场在生产中就会产生一些废弃物和排出物。在废弃物中有燃烧的和填埋到地下的，排出物中又有废水和废气等。总之这些作为环境污染的根源，强烈的希望减少与Zero化。n 处理方法 与其全公司进行
5、，不如定出公司的目标和代表工站，由工程小组定出方案、进行实施、评估的方法来进行。实际要制作出垃圾细分类的Manifest，同时需要调查产生的Mechanism，明确进行再利用、替代、Recycle、在其他产品上使用的再资源化等的改善内容。n 具体实施 有个汽车制造场，以混在一起就是垃圾，分开来就是资源作为口号，把代表工站的成果在全公司和事业处展开，实现了工场无填埋垃圾。接着挑战燃烧垃圾的Zero化。作为填埋垃圾而言，保护零件的Cap返回厂商重新利用、废弃的Plastic的燃料化、Masking tape的废止、建立无废弃物产生的Line等等。n 近来的趋势 最近因为努力进行在产品生涯中的废弃物
6、和CO2的消减，所以在新产品的方案、设计阶段就开始以Zero化为目标进行努力。n 还有要努力做到工场的少能源化、省能源化，提高材料的利用率 不良Zero化。如果可以的话取得ISO14001的认证也是对应公司需求之路。汽车制造流程中资源投入和排出新材料/零件 再利用材料新的能源再生能源水Input向水与大气的排出零件加工 表面处理 车辆组装Recycle Reuse废弃物填埋废弃物销售使用废弃物等的排出5RReduce,Reuse,Recycle,Refine,Retrieve-energyEnergyEnergy混在一起就是垃圾，分开来就是资源垃圾把Science SQC推广到间接部门n 从丰
7、田开始的Science SQC就是把主要在制造和技术部门所使用的解决问题的手法应用到管理 销售 效劳部门等这些间接业务问题的解决上，以此为目的开始的。是从以前的计量 计数值Base的产品的质量问题解决 到语言信息Base的工作的质的问题解决的 展开，所以也称为SQC的复兴。n Science SQC是作为把阻碍间接业务进行的暗默知变为明白知化的手段 方法的体系而使用的，所以从经营的视点来看是由个核心原理构成的。如果是科学的Approach的话，就会从问题设定到目标达成利用科学的归纳的手法，发挥出优越的洞察力来。在解决问题的攀登中，利用积蓄技术、使用Q7、N7、基础的SQC手法、多变量解析法、实
8、验方案法等的QC手法，解析出问题质的构造。在统合Net work上，为了确实进行重要的技术课题的解决，为了把暗默知变为明白知，要把登录检索、SQC定石活用集、实践手册、问题解决的流程图综合起来使用。如果是管理SQC的话，为了解决根深蒂固的技术课题，可以使 潜在的暗默知明白知化，提高技术水平，对于新技术、新制法、新材料等的开发上都是有所奉献的。n 实施做法 要活用Science SQC，理解的来应用是比较重要的，所以要整备研修的Case，把研修毕业者作为SQC专门的人员或是专门的参谋，这样来资格化。让他们作为各个现场公司的推进Leader来进行实际的指导，能够盘旋上升的展开。Science SQ
9、C科学的Approach科学的SQC管理SQC有体系的组织的推进统合Net work技术的财产化继承发展化解决问题的攀登技术方法ScienceSQCSQC Curriculum质量管理基础教育把握现状设定目标把握现状设定目标把握现状设定目标把握现状设定目标工作的进展方法QC状况曲线图图表检查表亲和图法关连图公司品质系统QS概论统计直方图散布图FTA 系统图矩阵图法PDPC法图法管理图特性要因图产品安全MSA确认理解度CurriculumBusiness process入门的攀登IT时代的TQMn 丰田的整个公司的TQMTotal Quality Management就是以制造水平的TPSTOY
10、ATA Production System：在TOYOTA的生产系统上以Just in time和自働化为支柱的生产哲学以及经营哲学为中心，产品开发 设计阶段的TDSTOYOTA Development System和销售 效劳水平的TMSTOYOTA Marking System构成的。TQM的原点就是从现场的QC活动开始的。对于提高组织的活性化和成员气势的这样的现场的形成很有作用的。n 生产准备新车的开发和物流 销售水平的两个方面展开的。即技术生产销售这三个部门成为一体的活动。n 可以说这个活动就是根据IT的活用，从简单的制造慢慢转变到根据人和 puter进行信息 知识加工业上。n 这些就
11、是把1重视顾客2不断改善3全员参加这3点作为基本精神的,这些活动可以达成调和的成长。n IT与TQM的关连上，丰田就是满足顾客的焦点的IT化和人改善可能的IT化实际成绩、评估、Process可视的IT化。满足顾客的焦点就是从CS到CDCustomer Delight：超过顾客希望的惊讶，再进一步从车这一硬件的提供到发展到关于车生涯价值Life Time Value的软件效劳。改善就是在日常活动中随着反覆的进行改善与革新，持续的进行改善。可视的IT化，因为Business Process的可视化以及信息共有环境中可以进行共同协作等。同一种产品应该是许多公司都在生产，参加市场竞争的。这样如果公司不
12、同制作方法也是不同，所以成品的质量方面Q、成本C、交期D各个公司也是有强有弱的。即使质量好而成本过高、交期不好的话，顾客也会离去的。QDC的综合力顾客是从各个方面来评价，竞争力弱的公司，就自然会被淘汰。必须的是什么怎么样卖什么呢怎样卖能顺利生产吗生产什么怎样生产呢产品企划 商品企划Design 实验评价 Service 市场调查设计生产准备 物流制造 设计现场改善的TPS生产技术经营销售TOYOTA全公司的TQMIT时代的TQM另客户满足的焦点的IT化重视顾客不断改善调和成长的TOYOTA的TQMIT时代的TOYOTA的TQM可视实绩、评估、Process的IT化 人改善可能的IT化制造方法决
13、定了QDCn 所谓的QDC及其作用 同一种产品应该是许多公司都在生产，参加市场竞争的。这样如果公司不同制作方法也是不同，所以成品的质量方面Q、成本C、交期D各个公司也是有强有弱的。即使质量好而成本过高、交期不好的话，顾客也会离去的。QDC的综合力顾客是从各个方面来评价，竞争力弱的公司，就自然会被淘汰。n 公司全盘的改善课题 无伦那一个公司面对顾客的要求，即使是本公司改善课课题，也是最重要课题。全盘的改善课题PQCDSM表示如下:PProductivity 生产性、QQuality质量、CCost成本、DDelivery交期、SSafety平安、MMorale干劲。n 公司所面对的环境 竞争日益
14、激化，在全球化的环境中，顾客的要求也越来越严格。在成本方面每年10%的要求是理所当然的、质量方面也是要求越来越高、从下订单到交货的Lead time也短期化，加上购入Lot的小口化，还有指定时间上一年比一年严格。因此今后要先听取顾客的心声，做到心中有数。还有为了在改善QDC，要明确1年、2年之内的课题与目标，现场需要进行彻底的目标管理。n 这样进行改善的组织框架的建立，对于改善而有干劲的人的培养是最重要课题。顾客的要求越来越高拿精度再高一点的来再便宜些每天我用多少就送多少顾客的要求明年的要求还要更高的作业标准和标准作业的不同n 标准作业和作业标准是两个完全不同的方面，其主要的不同之处如下。n
15、作业标准 就是所谓的进行各个作业的标准。为了生产出顾客所要求的质量，是以作业的经济条件为目标而规定的内容。例如切削加工时的切削条件，钻头的种类等以及加热处理时的加热的温度与时间，还有冷却条件以及冷却液等这些方面。在制作作业标准上是有很多方法的，作为简易的方法像左图表中的作业标准。n 标准作业n 就是平安的产出品尤价廉的产品以 Tact-time节奏、作业顺序、标准手法 这个3个要素作为基本。所以标准作业就是以人为中心，去除无用功而仅有真正作业，以无无用功的顺序进行作业这样来构成的。n 标准作业就是以平准化的生产必要数为主眼，结果抑制过剩生产，排除无用的动作相联系的。n 标准作业制作的主要责任人
16、是现场的监督者，其改善、修定也是监督者的主要的工作。n 标准作业的条件有2个，一是以人的动作为中心来考虑的，二是反覆作业。设定标准作业时人的动作并不是附属于设备的，而是以人为中心来设定的。还有，制作的标准作业就该彻底来遵守，让作业者理解与执行也是监督者的工作。作业标准与标准作业的例子作业标准标准作业三要素Tack-time作业顺序标准现品经常进行改善 修定现场监督者进行主要的改善标准作业是活的1 2311标准作业的3要素n Tack-time 就是作业者眼前的产品进行一个作业需要多长时间，表示为Tact-time=嫁働时间一天的必要数量。注：在Conveyer作业时，称为Tact-time与在
17、其他方面就称为Cycle-time的思考方法是相同的。如果规定了Tact-time就规定了人员与作业量，接着就以下面的顺序来进行改善。1工作的速度或者是熟练度是由管理 监督者来决定的。2如果不能预视出余裕率的话，就不会出现个人差的。3看到了各个作业者的浪费 改善在Tact内n 作业顺序 并不是产品的流程顺序，而指的是从材料到产品这一加工变化的过程，加工产品的搬运或者是在设备上上料、收料这样的细节作业的顺序。即使人员变动，也要以相同的顺序来进行，这样就需要进行教育。因此就要做到3无无浪费、无勉强、无不均，需要进行细区分、定量化。n 标准现品 所谓的标准现品，就是各个设备作业的最低数的工程内的加工
18、产品，也包括耗材。一个以流程来说的话，一般只要是设备加工途中的材料就可以了，但在工程间的就不是现品了。n 充分利用以上的3要素，使之安定下来，重要的是:1要能够充分的进行管理 监督，要教作业者使其明白。2让作业者彻底遵守标准作业 3重视依据事实和Data来进行考虑的态度。4标准作业实施上的问题点要急早的进行改善，其次要修定作业标准书。Tact-time一日的稼働时间一日的必要生产量=7H 60分420分350个=1.2分72秒作业顺序材料组合刨成平面上面粗削 开孔标准现品各个设备有一个现品作为原则工程间的就不是现品如果是和工程的进行方向相反作业时，在各个工程需要一个现品浪费n 所谓的浪费 就是
19、工作时，在生产上或是时间上没有产生附加价值，或者为消费过生的工数 材料，其具体内容如下。1时间上的浪费:等待、寻找、搬运的两次时间、过剩的检查2库存的浪费:材料等过买过多、半成品的堆积、产品库存过多以及长期滞留而造成的劣化损失。3因产生不良的浪费:资源的浪费、重工、手工修复 4动作上的浪费:因不正确的治工具 作业方法 标准化或者是因为教育缺乏而造成的动作的不适当。n 浪费的分析方法 从时间和动作来分析，方法如下。n 发现浪费人的培养和改善 无伦是什么公司无伦在什么地方都是存在浪费的。但是要重视发现浪费的人的培养，同时进行教育实践。稼働分析结果(图1)现品会谈记入日数切纷处理用达准备 换型放材料
20、 取材料检查第3阶段的改善改善最重点(第1阶段)的改善第2阶段的改善发现浪费人的训练(图2)3分钟考虑Idea 10分钟10个改善方案的创出改善会议前3分钟的Idea的集中考虑就在现场10分钟最低提出10个定期的改善方案(动作 质量 Cost 安全上)TOYOTA生产方式片假名浪费:加工Miss，现品一看就知道了平假名浪费:结构变了就不需要了一看就看到了工作7种浪费n TOYOTA对于浪费的4次划分 TOYOTA生产方式就是造成成本增大浪费从第次到到第次区分开来，使改善点明确化。其主要的内容如下。1第1次的浪费过剩的人设备库存 2第2次的浪费过剩的生产最严重的浪费 3第3次的浪费过剩库存的浪费
21、利息费用 4第4次的浪费过多的仓库搬运者搬运设备管理者以及维持者PC利用因为这些使设备损耗等的费用间接劳务费等增大，而造成产品成本的增大。n 7种浪费 1过剩生产：因为工作的进度过快，过剩的人员、设备、材料的过早的使用等而 导致生产过剩。其作为严重的浪费要进行重点管理。2等待的浪费；仅从自动化设备来看，机械故障生产就不能进行了，就会处于等待零件、半成品的状态。3搬运的浪费：必要以上的搬运距离、工程途中的暂时放置导致两次搬运的发生、重新堆积。4加工本身的浪费：作业状态不安定或者因为作业者不熟练，而导致不能够以最为适当的加工速度来进行。5库存的浪费：仓库费板运费管理费等的库存管理费用和因生锈而导致
22、的劣化损耗。6动作的浪费：步行和材料治具的取放、还有因为勉强的作业姿势以及判断错误而导致的漏失。7不良的浪费：因为产生不良而导致材料以及零件、工数的浪费。n 这其中把过剩生产作为最为严重的浪费要进行重点管理。过剩生产的浪费会掩盖其他的浪费内容，所以阻碍了改善进行。7种浪费和改善浪费改善不良 自働化Stop利用广告牌 一个流程Tact-time的思考方法流程的流水线化一个流程自働化的思考方法Driver的换乘方式出租车方式零件的Set搬运手边的思考方法技术开发不要的部分不加工利用广告牌彻底平均化保持工程内的库存上限，减少顺序上限标准作业的设定和改善Layout的变更要容易(设备不能固定死了)根绝
23、自働化把改善固定下来n 利益产生的原泉就是去除生产现场的浪费，需要彻底的持续的去除现场的浪费和漏失。因此作业的标准化发现异常彻底追究原因立案改善实施标准作业的重新认识这一Cycle要反复的进行,要把这个安定下来。n 首先第一步就是作业的标准化。排除浪费的大前提就是生产的平均化，即产品的种类和量要平均化，接着就对于零件或是产品每一个要花多长时间，求出Tack-time，制定出标准作业。n 现场的标准化就是根据作业顺序定出材料零件的摆放和数量的明示、工作量的指示、平安环境的遵守基准等个方面应该遵守的原则，按照这样来执行。n 现场的管理偏离了规定原则的东西就作为异常来对待，解决问题的方法要彻底。n
24、然后改善，虽然应该以标准作业为轴来进行，但是要围绕着其Cycle这一顺序来进行，其内容如下。1分析现状以测量实际时间和进行作业观察等，来分析把握。2抽出问题点 以Tact-time为基准，以平衡和不平衡作为根源使问题点显在化。3找出真正的原因以5问找出真因.4立案改善和实施知道真正的原因了，对策就比较容易进行了。改善案要在现场实践。5重新认识标准作业验证出改善方案，确认效果，把其作为新的标准作业，阻止蔓延发生。n 此处最为重要的就是磨练把异常作为异常来捕捉的敏感性。这是排除浪费而不遗漏重要线索所必要的。改善的Cycle作业的标准化重新认识发现异常彻底查明原因 立案改善实施7种浪费和改善浪费的内
25、容改善方案工作进度过快，库存增大即使想进行工作也不可能距离长暂时放置，堆积和移动浪费治具等用手押着作业，更换多等必要的最少量以外的直接有于加工以外的不良的再生产，重工，抽检，全检过剩生产等待搬运加工库存动作不良n TOYOTA的自働化 在TOYOTA全部的设备都凝聚了人的智慧、现场的智慧即人旁的自働化一有异常发生设备就会马上停下来。一有异常发生根据作业者自身的判断，设备停止，彻底调查原因。设备停止、生产线停了下来这样问题点就显在化了，进而进行改善。n 设备一有异常发生就能够马上停下来这样的努力是非常重要的。设备正常运转时，就不需要有人在旁边的，只要 异常发生了停机了，这时人在旁边就可以了。这样
26、一个人可以负责几台设备的。重要的是因为异常发生了，设备能够自働的停机，这样就可以彻底的检查到底是什么问题存在了。n 在组装部门和Line中的应用 把加工部门设备自働化的想法应用到组装部门和Line中的就称为有一种的自働化，实现了不产生不良和不过剩生产的机能。组装Line的自働化代表有以AB控制为基本的Full Work System 和定位置停止。何为自働化所谓的自働化所谓的自働化就是自己检查作业 设备的异常，一有异常发生，最优先自働停止的人、设备、Line。目的1少人化来降低成本。2对应多样化3尊重人性为此需要1Line、流程中为流水线作业2前一个的Line和流程的出口就是下一个Line和流
27、水线的入口。3异常发生停止Line和流程。自働化的策略与做法自働化少人化 自働化省力化又发生了Trouble吗?广告牌方式n 广告牌方式 通常的生产方式是前工站把零件供给给后工站，但广告牌生产方式是后工站到前工站来取零件，这完全是逆向思维。因为市场的销售情况最终的工站是最了解的，仅生产能销售的生产方式从第二个后工站展开，这样后工站来前工站取这样方法就成为可能了，即使没有基本的生产方案，也能了解生产时期和数量的。n 广告牌是最容易以眼睛来进行管理的工具之一 为了确保现场的三无无浪费、无不均、无勉强，作业的标准化是不可缺少的。但是标准作业的遵守状况能够以眼睛来进行管理是重要的。n 要正确的运用广告
28、牌的话，就需要充分整理前提条件，对现场进行彻底观察的态度也是非常重要的。需充分认识到广告牌是最容易以眼睛来进行管理的工具之一。推广到供给商，这样就可能做到无库存生產。n 在进行普通管理时发挥了下面“3个单据的主要机能。1现品单据 表示其产品是什么。2生产指示单据 指示到什么时候、生产什么、生产多少。3移动单据 表示该从那里移动到那里 TOYOTA生产方式所使用的广告牌几乎发挥了和这个相同的机能，但绝对不是什么特别的东西。即发挥了 生产指示广告牌 现品单据和生产指示单据 交易广告牌 现品单据和移动单据 但是汽车的生产是反复的生产，所以 广告牌要反复使用。根据限定广告牌的枚数，限定流动数、排除过剩
29、生产，贵制出最小限度的库存这一特征。n 广告牌方式基本是只有在有反复生产这一特性的工场使用。广告牌的作用抑制了生产过剩的浪费n 从大的方面来分有两大类 生产指示信息分为内示信息和确定信息，而广告牌主要发挥着传达确定信息作用的同时，作为现品单据提供现品的直接信息。广告牌从大的方面来分主要有两大类。1交易广告牌:表示出后工站到前工站来取零件的种类和数量。外包产品的广告牌也同样作为购入指示。2生产指示广告牌:指示出前工站所必须生产的产品的种类和数量。也成为生产广告牌。n 广告牌发挥着生产指示单据 现品单据 移动单据的作用 在广告牌上要纪录料号品名容器收容数广告牌整理NO.使用车机种前工站名记号 后工
30、站名记号 等。如果是外包产品的话，要纪录前后工站的更换外包公司外包公司的Store 货架号和放置地点等。购入的Cycle可以用1 4 2 这样的数字来表示。其表示为日购入次的产品，而在广告牌上纪录次。所以从广告牌上就可以了解到什么时候，生产多少，这样就发挥了生产指示单据现品单据移动单據的作用。广告牌的种类n 广告牌的形态 一般的广告牌是可以放到塑料袋中这样大小的为A4版的1/3左右的这样的Card，其他的也有作为Lot生产指示的三角形的信号广告牌和发料用的长方形广告牌等。n 在特别的场合还有特急广告牌、临时广告牌、共享广告牌、还有也可以把台车和卡车作为广告牌使用。只要能够发挥出广告牌的作用，就
31、不需拘泥于其形态和樣式。广告牌的种类广告牌生产指示广告牌(生产指示)交易广告牌(搬运指示)临时广告牌电子广告牌流程内的广告牌(流程内的生产指示)信号广告牌(Lot流程内的生产指示)流程间的交易广告牌(搬运指示)外包零件的购入广告牌(零件购入指示)临时使用对于零件的品名和交期、购入地等这些用纸张信息数字化、暗号化，在这基础上以On line的形式传给零件厂家n 规定原则与遵守原则都是非常重要的，部去遵守的话，就不会起到任何的作用，会产很大的弊端。n 以广告牌来管理需要3个前提条件 1生产的平均化种类与生产量的平均化2流程的Layout安定化与合理化3标准作业的设定作业顺序和Tact timen
32、广告牌运用的原则如下 1与后工站交易:最为主要的特征有3个禁止事项没有广告牌就不能交易绝对不能超过广告牌以上的个数广告牌一定有附有现品 2仅仅生产要交易的产品和量。维持各个工站库存的最小化是非常重要的。生产和广告牌对应的个数与以和广告牌相对应的顺序来生产 3不交不良产品:如果有不良要完全的去除 4广告牌的总数要限制在最小范围内。广告牌个数的决定权在各个工站的监督者，如果改善了，广告牌的个數就會減少。广告牌的规则 5在生产的微调整中必须使用:所谓的生产微调整就是就是对应一时的生产量的增加和异常 紧急事态的发生。如果是上下调整10%的话即使不改变广告牌内容和个数，对应也是可能的，以广告牌的巡回的快
33、慢来到达微调整。但是如果超过了10%的话，就要发行临时广告牌，增加广告牌的个数来对应，但状况一经解决，就要取消广告牌，放回到原来的位置上。如果在生产量明显增大时就要重新认识整个流程，以调整广告牌的内容和总数来对应。广告牌的例子生产指示广告牌工站内广告牌交易广告牌工站间交易广告牌外卖零件购入简易的图Bracket电镀化镀自工站Press料号前工站Pallet从什么地方来前工站Press放置地方Bracket送到那里前工站电镀化镀交货地点A工场交货时间 交货仓的货架收货工场加工地品名 料号 品名箱类 收容数 收货地点对应顾客降低原价n 原价循环的Cycle在新开发的产品投入市场阶段，竞争少处于独占
34、的地位，这时对于产品的销售价格因素并不是很大。但是为了让更多的人能够购入，就必须设定与其相适应的价格。制作价格降低了，销售价格也会降低，就像图所示的循环那样。还有同行业者的参入，价格竞争剧烈。此处所谓的降低原价，指的是各个原价降低的具体的改善。n 降价与改善后原价减低的比较 图2表示出了单纯的降价和改善的不同。改善就是去除制造原价的浪费等，仅仅就这一局部作为卖价降低。n 原价降低的目的就到达顾客所要求的产品的质量，在适当的时候，以能够接受的价格提供给顾客。作为企业也可以获得充分的利益。n 如图所示，全员参加原价低减的方法和责任部门 左右原价的最大的因素就是产品的规格以及是否能够简便的、平安的来
35、 调配。所以这个责任部门就是开发部门、调配部门。另外一个就是有直接关系的现场管理者，在浪费的排出和防止不良产生的努力。即使在绘图阶段和方案阶段达成了目标，而在进行量产时，如果不按照标准作业进行的话，反而会增高。原价循环降价与改善原价低减的 比较单纯的降价 改善利益原价利益原价降价去除浪费以制法决定Cost原材料购入零件外包品原材料购入零件外包品以规格决定Cost(质量 制法）开发部门调配部门生产技术制造现场开发经费以制法决定Cost上流阶段下流阶段原价低减的方法和担当部门挑战Cost Halfn Cost Half以一般的努力很难的。需要从跟底来认识产品本身的做法。一般人们都不会认为自己现在的
36、做法有问题，认为以这种习惯的做法来做就好。n 实践TOYOTA的Cost Half的做法。n 以Cost Half为目标，首先要理解市场决定一切原则，在此基础上再对应销售来生产基本。如果无视必要数进行意愿生产的话，又或是存有很多的库存来对应交期，这可称为是浪费的失禁。n 即使是很老的也要完全的保全，使稼働率维持在100%，这样就维持了稼働力。n 也要考虑的问题，并非仅仅在制造阶段去除浪费就可以了。对于使用后的情况，从开发阶段就要做到分解容易化、再资源化、燃烧这样的Recycle的简便程度也要考虑到。n Cost half的进行并不是最初就就以全公司为对象的，要防止Life Cycle短的、要求
37、有紧急性的、还有要根据ABC分析来重点指向，定出代表Line和代表产品，抓住这些的中心。n 另外对于合作公司，不是去影响来达成，要近一步的合作，去探讨、克服这也是非常重要。设备环境 Cost half活动50%Down达成了再降50%与客户的合作共同P/T活动Tear-downReduce 减量化Reuse 再使用Recycle 再资源化 焚烧公司间接部门的Slim化彻底去除作业的浪费少人化 活人化活动开始时 第一期 第二期 The END Thank Youn 9、静夜四无邻，荒居旧业贫。6月-236月-23Thursday,June 1,2023n 10、雨中黄叶树，灯下白头人。15:46
38、:4815:46:4815:466/1/2023 3:46:48 PMn 11、以我独沈久，愧君相见频。6月-2315:46:4815:46Jun-2301-Jun-23n 12、故人江海别，几度隔山川。15:46:4815:46:4815:46Thursday,June 1,2023n 13、乍见翻疑梦，相悲各问年。6月-236月-2315:46:4815:46:48June 1,2023n 14、他乡生白发，旧国见青山。01 六月 20233:46:48 下午15:46:486月-23n 15、比不了得就不比，得不到的就不要。六月 233:46 下午6月-2315:46June 1,202
39、3n 16、行动出成果，工作出财富。2023/6/1 15:46:4815:46:4801 June 2023n 17、做前，能够环视四周；做时，你只能或者最好沿着以脚为起点的射线向前。3:46:48 下午3:46 下午15:46:486月-23n 9、没有失败，只有暂时停止成功！。6月-236月-23Thursday,June 1,2023n 10、很多事情努力了未必有结果，但是不努力却什么改变也没有。15:46:4815:46:4815:466/1/2023 3:46:48 PMn 11、成功就是日复一日那一点点小小努力的积累。6月-2315:46:4815:46Jun-2301-Jun-
40、23n 12、世间成事，不求其绝对圆满，留一份缺乏，可得无限完美。15:46:4815:46:4815:46Thursday,June 1,2023n 13、不知香积寺，数里入云峰。6月-236月-2315:46:4815:46:48June 1,2023n 14、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。01 六月 20233:46:48 下午15:46:486月-23n 15、楚塞三湘接，荆门九派通。六月 233:46 下午6月-2315:46June 1,2023n 16、少年十五二十时，步行夺得胡马骑。2023/6/1 15:46:4815:46:4801 June 2023n
41、17、空山新雨后，天气晚来秋。3:46:48 下午3:46 下午15:46:486月-23n 9、杨柳散和风，青山澹吾虑。6月-236月-23Thursday,June 1,2023n 10、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。15:46:4915:46:4915:466/1/2023 3:46:49 PMn 11、越是没有本领的就越加自命非凡。6月-2315:46:4915:46Jun-2301-Jun-23n 12、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。15:46:4915:46:4915:46Thursday,June 1,2023n 13、知人者智，自知者明。胜人者有力，自胜者强。6月
42、-236月-2315:46:4915:46:49June 1,2023n 14、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。01 六月 20233:46:49 下午15:46:496月-23n 15、最具挑战性的挑战莫过于提升自我。六月 233:46 下午6月-2315:46June 1,2023n 16、业余生活要有意义，不要越轨。2023/6/1 15:46:4915:46:4901 June 2023n 17、一个人即使已登上顶峰，也仍要自强不息。3:46:49 下午3:46 下午15:46:496月-23MOMODA POWERPOINTLorem ipsum dolor sit amet,consectetur adipiscing elit.Fusce id urna blandit,eleifend nulla ac,fringilla purus.Nulla iaculis tempor felis ut cursus.感 谢 您 的 下 载 观 看专家告诉