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1、TPM TPM TPM TPM 全员生产维护全员生产维护全员生产维护全员生产维护管理管理管理管理Total Productive MaintenanceTotal Productive MaintenanceTotal Productive MaintenanceTotal Productive MaintenanceTPM培训教材培训教材6/1/20231 1 TPM TPM的产生背景的产生背景1950 1960 1970 1980 1990 20001950 1960 1970 1980 1990 2000预防保养时代预防保养时代 起源起源 生产保养时代生产保养时代:萌芽期萌芽期 TPMT
2、PM全员生产保养时代全员生产保养时代 由加工由加工.组立形态开始组立形态开始 电装电装 设备状态为基础的设备状态为基础的 TPMTPM时代：时代：转型期转型期 全球性全球性TPMTPM时代时代 全面生产管理全面生产管理 6/1/20232 2TPMTPM的定义的定义lTPMTotal productive maintenance 全员生产维护：全员生产维护：是指全体员工通过小组活动进行是指全体员工通过小组活动进行生产维护，其目的是提高生产时间以充分利用各种生产维护，其目的是提高生产时间以充分利用各种资源。资源。lTPMTotal productive management 全面生产管理：全面生
3、产管理：是指在传统全员生产维护的基础是指在传统全员生产维护的基础上，扩充至整体性的参与，以追求所使用设备的极上，扩充至整体性的参与，以追求所使用设备的极限效率而培养出企业抵抗恶劣经营环境的体制限效率而培养出企业抵抗恶劣经营环境的体制.6/1/20233 319711971年：年：年：年：l以到达设备的最高效率为目标l建立以保养预防、预防保养、改进保养之设备生涯为对象的全面 生产保养制度l规划设备的人方案部门、使用者制造部门和保养的人保养部门等，所有关系者共同参与 l从高阶主管到第一线全员参加 l以自主的小集团活动来推动PM1989198919891989年年年年：l以建立出追求生产系统效率极限
4、的企业体质为目标l在现场现物所的生产系统中，以全体生命周期为对象，追求零故 障、零不良、零灾害，防止所有损失于未然l由生产部门开始，而后跨越开发、营业、管理等所有部门l从高阶主管到第一线全员参加l以重复小集团活动来达成零损失19711971年与年与19891989年年TPMTPM的定义比较的定义比较6/1/20234 4TPMTPM的目标的目标零不良v零故障零灾害6/1/20235 5TPMTPM目标达成时的效果目标达成时的效果设备操作效率提高成本降低库存最小化工作效率提升个人有满足感6/1/20236 6TPMTPM与与TQMTQM的比较的比较TPM 1971年年TQM 1961年年目的目的
5、企业体制的改善，提高绩效，建立良好的工作场所企业体制的改善，提高绩效，建立良好的工作场所管理对象管理对象设备面入手设备面入手输入侧输入侧 原因原因品质面入手品质面入手输入侧输入侧 结果结果到达目的的方法到达目的的方法实现现场现物的应有形态硬实现现场现物的应有形态硬体指向体指向管理的体系化管理的体系化软梯指向软梯指向人才培育人才培育固有技术中心固有技术中心设备技术，保养技能设备技术，保养技能管理技术中心管理技术中心QCQC手法手法小集团活动小集团活动公司正式职务别活动与小集团公司正式职务别活动与小集团活动的一体化活动的一体化自主的圈活动自主的圈活动入门手法入门手法5S5SQCQC中心形态中心形态
6、上上下管理中心型下管理中心型上上下与下下与下上混合型上混合型目标目标彻底排除损失，浪费零指向彻底排除损失，浪费零指向PPMPPM要求的品质要求的品质6/1/20237 7TPM 推进的基本想法M在既有基础上，由公司自主推进在既有基础上，由公司自主推进M由各部门积极去改变现状由各部门积极去改变现状M打破打破“没有方法思想，向无国境挑战没有方法思想，向无国境挑战M不断制订挑战目标，探求终极效率不断制订挑战目标，探求终极效率M以目的为导向，做必要之对应以目的为导向，做必要之对应M作法上：作法上：重视过程重视过程 进步要靠不断的兴利除弊进步要靠不断的兴利除弊 乐业圈、改善提案、配合运作乐业圈、改善提案
7、、配合运作 6/1/20238 8TPMTPM展开的八大重点展开的八大重点l设备效率化的个别改善设备效率化的个别改善l自主保养体制确实立自主保养体制确实立l方案保养体制确实立方案保养体制确实立lMPMP设计和初期流动管理体制确实立设计和初期流动管理体制确实立l建立品质保养体制建立品质保养体制l教育训练教育训练l管理间接部门的效率化管理间接部门的效率化l平安、卫生和环境的管理平安、卫生和环境的管理6/1/20239 9TPM中中TOTAL的定义的定义l全员参与 Total Membersl总体效率Total Effectivenessl设备一生的维护Total Maintenance Syste
8、m 6/1/20231010TPMTPM中操作者的任务中操作者的任务|使零停机成为现实使零停机成为现实|消除浪费源消除浪费源|提高操作技能，增加机器的性能提高操作技能，增加机器的性能|注意并纠正小问题，阻止大问题注意并纠正小问题，阻止大问题6/1/20231111TPMTPMTPMTPM在各部门的重点课题在各部门的重点课题在各部门的重点课题在各部门的重点课题 主题主题 部门部门研发设计部门研发设计部门采购部门采购部门生产部门生产部门管理部门管理部门行销部门行销部门个别改善小集团个别改善小集团事务合理化事务合理化生产力提升事务合理化事务合理化自主保养自主保养事务合理化事务合理化字保养体制事务合理
9、化事务合理化方案保养方案保养-方案保养体制保养部门-MPMP设计设计和初期流动管理和初期流动管理设备开发体制设备研发部门-品质保养品质保养ISO9000ISO9000开发业务系统供给商管理系统品质保养体制教育训练教育训练全公司阶级别全公司阶级别 职位别职位别 职能别教育职能别教育管理效率化管理效率化CE系统采购效率化-事务流程效率化通路管理效率平安卫生与环境管理平安卫生与环境管理SHE系统6/1/20231212TPMTPM推进组织形态推进组织形态 个别改善委员会自主保养委员会计划保养委员会初期管理委员会品质保养委员事务改善委员会安全卫生委员会进修委员会专门委员会全公司推进委员会部门推进委员会
10、课推进委员会 监督者推进委员会TPM业务小集团专门委员会TPM推进室6/1/20231313从生产部门从生产部门TPMTPM到全公司到全公司TPMTPM工厂工厂工厂工厂TPM面1TPM面2高级管理阶层 企划 财务 人事 总务 管理生产 开发 营业 6/1/20231414什麽是自主保养什麽是自主保养什麽是自主保养什麽是自主保养6/1/20231515l增进设备知识和预防意识l为持续改进建立基础l使工作变的简单和满意，提高工作质量 为什麽要做自主保养为什麽要做自主保养6/1/20231616关于自主保养关于自主保养旧观念旧观念生产赚钱生产赚钱维修花钱维修花钱公司现状公司现状故障排除往往故障排除往
11、往没有解决真因没有解决真因TPMTPM目标目标反复问反复问WHY，找到，找到真因，采取预防措施真因，采取预防措施6/1/20231717自主保养的三大法宝自主保养的三大法宝l活动看板活动看板l小组会议小组会议l重点教育重点教育 ONE POINT ONE POINT LESSONLESSON6/1/20231818lSTEP1STEP1：初期清扫初期清扫lSTEP2STEP2：污染发生源清扫污染发生源清扫.点检对策困难部位点检对策困难部位lSTEP3STEP3：制作自主保养基准书制作自主保养基准书lSTEP4STEP4：总点检：总点检lSTEP5STEP5：自主点检：自主点检lSTEP6STE
12、P6：整理：整理.标准化标准化lSTEP7STEP7：自主管理的彻底化：自主管理的彻底化基本条件的准备基本条件的准备应有形态的追求应有形态的追求自自 主主 管管 理理6/1/202319195S5S与自主保养的关系与自主保养的关系 自自自自 主主主主 管管管管 理理理理整理、整理、整理、整理、标准化标准化标准化标准化自自自自 主主主主 点点点点 检检检检总总总总 点点点点 检检检检清扫及润滑标准的建立清扫及润滑标准的建立清扫及润滑标准的建立清扫及润滑标准的建立问题发生源及清扫、给油困难个别问题发生源及清扫、给油困难个别问题发生源及清扫、给油困难个别问题发生源及清扫、给油困难个别之改善之改善之改
13、善之改善初初初初 期期期期 清清清清 扫扫扫扫l l习惯习惯习惯习惯SHITSUKESHITSUKESHITSUKESHITSUKEl l清洁清洁清洁清洁SEIKETSUSEIKETSUSEIKETSUSEIKETSUl l清扫清扫清扫清扫SEISO SEISO SEISO SEISO l l SETIONSETIONSETIONSETIONl l整理整理整理整理SEIRISEIRISEIRISEIRI6/1/202320203 3支柱支柱规律的工作场所规律的工作场所自主保养的工作场所自主保养的工作场所目视管理的工作场所目视管理的工作场所目的目的管理水准提升管理水准提升人人.设备设备.场所的改
14、变场所的改变异常的防止异常的防止活活动动主主题题 全员活动的全员活动的5S5S 责任区分责任区分 无上锁无上锁 3030秒一易拿取秒一易拿取 定位置化定位置化 礼貌运动礼貌运动 周间完全出勤周间完全出勤 自主点检自主点检 行动方案表行动方案表 异常处置训练异常处置训练 灾害、地震灾害、地震 不要物去除干净运动不要物去除干净运动 污脏发生源对策污脏发生源对策 颜色管理颜色管理 大扫除大扫除 亮晶晶运动亮晶晶运动 漏油、漏水、飞散物之漏油、漏水、飞散物之 防止对策防止对策 扫除用具的改造扫除用具的改造 整洁、通畅整洁、通畅 透明化透明化 揭示物的表示法揭示物的表示法 异音、振动之防止异音、振动之防
15、止 视觉美观化视觉美观化 文字的书写方法文字的书写方法 记号对准记号对准 仪表管理范围仪表管理范围 方向、回转表示方向、回转表示 皮带尺寸表示皮带尺寸表示 关闭表示关闭表示 电压表示电压表示 点检图点检图 配管颜色配管颜色 润滑油类贴纸润滑油类贴纸 钢索管理钢索管理 平安色、危险色标示平安色、危险色标示 消防设施消防设施 愚巧法愚巧法 管理界限表示管理界限表示 责任者标示责任者标示 区划线表示区划线表示 6/1/20232121现场管理必要的东西有现场管理必要的东西有1212项项设备设备.治工具治工具.测定具测定具.张贴之标准张贴之标准.样品样品作业台加工前后物品的放置场所作业台加工前后物品的
16、放置场所压缩空气压缩空气.瓦斯瓦斯.蒸汽等配管类蒸汽等配管类 码表之管理码表之管理.规格基准之标示规格基准之标示 气源处理三联件三点一组气源处理三联件三点一组 V V型皮带型皮带 冷却风扇冷却风扇 回转方向回转方向 配管物质之流向标示配管物质之流向标示 阀之开关标示阀之开关标示 温度之管理温度之管理q 油量油压罐油量油压罐.润滑油罐润滑油罐.齿轮油箱齿轮油箱.三点一组三点一组 作业管理作业管理 给油管理给油管理 目视管理目视管理6/1/20232222l主题：仪表管理-区域l目标：对于回转式计量器所指示的压力温度等特性，标示管理值及 管理方法，以便目视分辨，防止压力或温度出错而导致不良.l规定
17、：颜色-红色，绿色 管理内容-该值要经常实施维持管理目视管理基准书目视管理基准书举例举例 【刻度板表示】适用于：管理值不变的场合 边缘能够拆下时 没有装甘油的地方【边缘表示】适用于：管理值要变动的场合 边缘无法拆下时 装有甘油的地方6/1/20232323l主题：小油杯的点检l内容：平安.5S.自主保全.生产性.品质.技术l说明：小油杯点检 1.查看有无杯盖：如果没有杯盖，则粉尘易掉入而引起动作不良 2.查看有无芯线：如果没有芯线，则油很容易一下子就流光重点说明教育重点说明教育 ONE POINT LESSON 没有杯盖粉尘掉入没有棉芯杯盖6/1/20232424QC 7QC 7大手法简介大手
18、法简介手法图形用途备注特性要因图分类清楚1.管理.教育用2.改善.解析用3.源流管理用4.现场操作标准用可以运用反转法，由找要因变换为找对策方法柏拉图重点把握 100%1.决定改善目标2.明了改善的效果3.掌握重点分析能够以前几项为改善的要点，可忽略最后几项，即常说的“前三项原则查检表简易有效1.日常管理用2.收集数据用3.改善管理用帮助每个人在最短时间内完成必要之数据收集6/1/20232525层别法比较作用1.应用层别区分法，找出数据差异的因素而对症下药.2.以4M之每1M进行层别借用其他图形，本身无固定图形散布图相关易懂1.了解两种因数或数据之间的关系。2.发现原因与结果的关系应用范围较
19、受限制管制图趋势明朗1.掌握制程现况的品质2.发现异常及时采取行动现实生产中，使品质稳定的一种管制情报直方图了解品质1.了解分布2.了解制程能力3.与规格比较4.批品质情况监测了解一批品质之好坏6/1/202326262故障发生的时间l初始故障时期l随即故障时期l磨损相关的故障时期机器为什麽会出现故障？机器为什麽会出现故障？1大多数的故障可以追溯到我们可以控制的事件上l误操作l缺乏维护l疏忽退化3我们的任务是预防停机l接受新的思维方法l做到每日的常规点检使设备总是处于最好的运行状态l监视轻微的异常现象6/1/20232727设备维护的基本条件设备维护的基本条件dd维护的基本条件维护的基本条件l
20、每天的常规点检每天的常规点检l复原恶化的状况复原恶化的状况l追查根本原因追查根本原因hh了解设备系统的知识了解设备系统的知识l整体点检整体点检l明白设备的工作原理明白设备的工作原理l知道我们应当点检和维护什麽知道我们应当点检和维护什麽ff零停机活动零停机活动l习惯基本的作业习惯基本的作业-清扫清扫.润滑润滑 锁紧螺栓锁紧螺栓l坚持相关标准坚持相关标准l复原老化复原老化l提高操作和维修机器的技巧提高操作和维修机器的技巧6/1/20232828生产过程的生产过程的 6 6大浪费大浪费1.停机设备故障停机设备故障 2.模具准备和调整模具准备和调整3.感应失灵之空转和短时间停机感应失灵之空转和短时间停
21、机4.设备运转异常之减速设备运转异常之减速5.返工返工.废品等制程缺陷废品等制程缺陷6.设备启动设备启动.不稳定等产出减少不稳定等产出减少有效浪费有效浪费表现浪费表现浪费品质浪费品质浪费6/1/20232929设备总效率与损失结构的关系设设 备备 损失损失 操 作 时 间 负 荷 时 间有效运转时间（价值稼动时间）不良损失停机损失性能损失 实质运转时间 （净 稼动时间）运 转 时 间 （稼 动 时 间）计划损失 不良修整 短暂停机 速度下降 起动损失 故 障 部署.调整 模具交换性能稼动率=稼动时间速度基准加工数量负荷时间负荷时间-停机时间时间稼动率=加工数量加工数量 不良品数量良 品 率=设
22、备总效率设备总效率=时间稼动率时间稼动率性能稼动率性能稼动率良品率良品率 计算公式计算公式6/1/20233030时间稼动率时间稼动率=稼动时间稼动时间 负荷时间负荷时间l时间稼动率：有时也被称作使用率，开机率或机器稼动率；l稼动时间=负荷时间-方案停机损失时间l方案停机损失时间=休息+5S+开会+预防维护+培训16/1/20233131l性能稼动率：有时也被称作产出效率，人工效率或机器效率；l它反映了机器在生产单个产品时是否满负荷或全速生产性能稼动率性能稼动率=标准周期时间标准周期时间 总总生产数量生产数量 稼动时间稼动时间26/1/20233232l良品率：有时也被称作合格品率，首次运行能
23、力。l加工数量=良品+返工品+拒收品l不良数量=拒收品+返工品+报废品+退货品良品率=加工数量-不良数量加工数量36/1/20233333例 题 假设有一工厂某生产线每天工作时间为8小时，其中吃饭，休息时间为1小时；每天作业中和下班之前的开会.点检5S需要30分钟；每天因突发故障而停机的时间为20分钟；每天必须换模2次，每次15分钟；每天测模具1次，费时10分钟；生产单个产品额定周期为0.4分钟，但实际为0.5分钟；每天生产数量为600个产品，其中不良品为50个。请计算设备总效率是多少.6/1/20233434平安与平安与TPMTPMl平安：生产的奠基石l生产：必须是零担忧l消除：困难的任务/
24、脏/危险条件6/1/20233535l事故事故=不平安条件不平安条件+不平安行为不平安行为l小事故是大事故的隐患小事故是大事故的隐患l现场危险意识活动不强现场危险意识活动不强l缺乏主动积极的信号缺乏主动积极的信号l未保持工作平安标准的最新化未保持工作平安标准的最新化为什麽会发生事为什麽会发生事故故6/1/20233636l现场的组织和纪律 5Sl点检和修护l程序的标准化6/1/20233737l平安条件：暴露，纠正和防止不平安因素l平安行为：学着平安地工作，检验和维护6/1/20233838l研究开发能力的强化研究开发能力的强化l生产准备的强化生产准备的强化l生产活动的革新生产活动的革新l物流
25、的合理化物流的合理化l事务及间接部门的合理化事务及间接部门的合理化l人才的培育人才的培育l与地区社会保持良好的沟通与地区社会保持良好的沟通l国际化国际化6/1/20233939TPM的定义是什麽？的定义是什麽？TPMTPM的目标是什麽？的目标是什麽？TPMTPM中操作者的任务是什麽？中操作者的任务是什麽？自主保养的自主保养的7 7大步骤是什麽？大步骤是什麽？现场管理必要的东西是哪现场管理必要的东西是哪1212项？项？设备总效率如何计算？设备总效率如何计算？课程结束回忆6/1/20234040感谢各位支持，感谢各位支持，如有改善建议或需要如有改善建议或需要更详实的参考资料，更详实的参考资料，请与
26、我们联络！请与我们联络！6/1/20234141l9、静夜四无邻，荒居旧业贫。6月-236月-23Thursday,June 1,2023l10、雨中黄叶树，灯下白头人。10:15:5310:15:5310:156/1/2023 10:15:53 AMl11、以我独沈久，愧君相见频。6月-2310:15:5310:15Jun-2301-Jun-23l12、故人江海别，几度隔山川。10:15:5310:15:5310:15Thursday,June 1,2023l13、乍见翻疑梦，相悲各问年。6月-236月-2310:15:5310:15:53June 1,2023l14、他乡生白发，旧国见青山
27、。01 六月 202310:15:53 上午10:15:536月-23l15、比不了得就不比，得不到的就不要。六月 2310:15 上午6月-2310:15June 1,2023l16、行动出成果，工作出财富。2023/6/1 10:15:5310:15:5301 June 2023l17、做前，能够环视四周；做时，你只能或者最好沿着以脚为起点的射线向前。10:15:53 上午10:15 上午10:15:536月-23l9、没有失败，只有暂时停止成功！。6月-236月-23Thursday,June 1,2023l10、很多事情努力了未必有结果，但是不努力却什么改变也没有。10:15:5310
28、:15:5310:156/1/2023 10:15:53 AMl11、成功就是日复一日那一点点小小努力的积累。6月-2310:15:5310:15Jun-2301-Jun-23l12、世间成事，不求其绝对圆满，留一份缺乏，可得无限完美。10:15:5310:15:5310:15Thursday,June 1,2023l13、不知香积寺，数里入云峰。6月-236月-2310:15:5310:15:53June 1,2023l14、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。01 六月 202310:15:53 上午10:15:536月-23l15、楚塞三湘接，荆门九派通。六月 2310:15
29、 上午6月-2310:15June 1,2023l16、少年十五二十时，步行夺得胡马骑。2023/6/1 10:15:5410:15:5401 June 2023l17、空山新雨后，天气晚来秋。10:15:54 上午10:15 上午10:15:546月-23l9、杨柳散和风，青山澹吾虑。6月-236月-23Thursday,June 1,2023l10、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。10:15:5410:15:5410:156/1/2023 10:15:54 AMl11、越是没有本领的就越加自命非凡。6月-2310:15:5410:15Jun-2301-Jun-23l12、越是无能的人
30、，越喜欢挑剔别人的错儿。10:15:5410:15:5410:15Thursday,June 1,2023l13、知人者智，自知者明。胜人者有力，自胜者强。6月-236月-2310:15:5410:15:54June 1,2023l14、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。01 六月 202310:15:54 上午10:15:546月-23l15、最具挑战性的挑战莫过于提升自我。六月 2310:15 上午6月-2310:15June 1,2023l16、业余生活要有意义，不要越轨。2023/6/1 10:15:5410:15:5401 June 2023l17、一个人即使已登上顶峰，也仍要自强不息。10:15:54 上午10:15 上午10:15:546月-23MOMODA POWERPOINTLorem ipsum dolor sit amet,consectetur adipiscing elit.Fusce id urna blandit,eleifend nulla ac,fringilla purus.Nulla iaculis tempor felis ut cursus.感感 谢谢 您您 的的 下下 载载 观观 看看专家告诉