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1、丰田汽车案例精益制造的14项管理原则美杰弗里 美杰弗里 莱克著；李芳龄译 莱克著；李芳龄译6/1/20231 齐二石 天津大学管理学院教授 丰田生产方式 TPS Toyoda Production System 已被世界公认为汽车制造业最成功的管理模式，并且西方学者将其理念、思想、技术体系概括为精益生产LP Lean Production。在竞争中获胜的霸主必须具备两个因素：一是经营管理的持续创新能力；二是强大的管理基础，特别是降低成本、提高效率、提高质量的能力。6/1/20232 陈荣秋 华中科技大学管理学院教授 丰田的“浪费有两层意思：一是不为顾客创造价值的活动检验、物流等，都是浪费；二是
2、尽管是创造价值的活动，所消耗的资源超过了“绝对最少的界限，也是浪费。对于处于急剧变化环境的现代企业，速度已成为制胜的关键。追求零库存，导致改善无止境；追求零时间，导致创新无止境。6/1/20233 Kenji Hara 米其林轮胎生产总监 米其林轮胎生产总监“推广TPS是艰难、漫长的旅程，有时候你甚至可能想放弃，如果你没有准备好的话，最好不要玩火 丰田管理形态的一个实际例子是看板，它只是各种TPS途径中的一种工具。TPS就是一种基础，一种使你公司中的员工尊重人，尊重其开展、动机、不断进步的求索精神，尊重其特殊利益和抱负的基础。这样的公司不管运用什么样的生产方式，都能取得成功。6/1/20234
3、目 录推荐者推荐者 实行精益生产的实行精益生产的1414项关键管理原则项关键管理原则作者序作者序 加速流程、杜绝浪费、改善品质的典范加速流程、杜绝浪费、改善品质的典范 第一局部 丰田模式具有世界一流的效能 第二局部 丰田模式的做事原则 第三局部 把丰田模式应用于你的企业6/1/20235推荐者 实行精益生产的14项关键管理原则 加里 康维斯Gary Convis 丰田模式可以扼要地总结为两大支柱：一为“持续改进Continuous ImprovementContinuous Improvement,二为“尊重员工Respect for PeopleRespect for People。6/1/
4、20236作者序 加速流程、杜绝浪费、改善品质的典范丰田模式的关键，以及使丰田有杰出表现的原因，并丰田模式的关键，以及使丰田有杰出表现的原因，并且不是任何个别要素且不是任何个别要素而是所有要素结合起来形成而是所有要素结合起来形成的制度，此制度必须每天贯彻一致的态度实行，而非的制度，此制度必须每天贯彻一致的态度实行，而非只是一阵旋风。只是一阵旋风。主导丰田方式中的技巧与工具，以及管理工作中的主导丰田方式中的技巧与工具，以及管理工作中的1414项原则分为以下项原则分为以下44局部：局部：1.1.长期理念长期理念philosophyphilosophy;2.2.正确的正确的流程流程processpr
5、ocess方能产生优异的成果；方能产生优异的成果；3.3.开展员工开展员工peoplepeople与与事业伙伴事业伙伴partnerspartners，为组，为组织创造价值；织创造价值；4.4.持续解决持续解决根本问题根本问题problemsproblems是企业不断学习的是企业不断学习的驱动力。驱动力。6/1/20237长期理念philosophy 丰田非常注重着眼长期的思维，公司高层着重为顾客及社会创造与提高价值。这个目的主导该公司的长期经营理念，即如何建立一个学习型企业，以适应环境的变迁，成为极具生产力的企业。假设缺乏此基础，丰田将无法实行持续改善，也不可能促成不断的学习。6/1/202
6、38正确的流程process方能产生优异的成果 丰田是一个流程导向的公司，他们从经验中学到什么才是正确的流程。正确的流程始于“一个流one-piece flow，流程是以低成本、高平安性与高士气实现最正确品质的关键。这种以流程为重心的原则存在于丰田公司的DNA中，该公司经理人全心全意的理念是：正确的流程可以使他们实现期望的成果。6/1/20239开展员工people与事业伙伴partners，为组织创造价值 丰田模式中包括一套专门设计以促成员工持续改善与开展的工具。举例来说，“一个流是一个要求非常严格的流程，问题要能快速被觉察，且需要迅速解决，否则生产就会停止。这很适合丰田的员工开展目标，因为
7、它使员工产生回应企业问题所需要的急迫感。丰田管理阶层的看法是，他们开展的是人员，不仅仅是汽车。6/1/202310持续解决根本问题problems是企业不断学习的驱动力 丰田模式的最高境界是企业不断的学习。丰田的持续学习制度重心在于找出问题的根源，并预防问题的发生。深入分析、省思与沟通所学到的教训与启示，并把所知的实务标准化，方能持续改进。6/1/20231114项管理原则长期理念 长期理念无间断的流程 无间断的流程拉式生产制度 拉式生产制度生产均衡化 生产均衡化立即暂停 立即暂停标准化 标准化视觉管理 视觉管理“老的技术 老的技术&流程 流程培养领导者 培养领导者培养人才与开展团队 培养人才
8、与开展团队重视伙伴 重视伙伴现地现物 现地现物共识而后执行 共识而后执行持续改进 持续改进6/1/202312精益生产的14项关键管理原则 1原则 原则1 1：管理决策以长期理念为基础，：管理决策以长期理念为基础，即使因此牺牲短期财务目标也在所不惜 即使因此牺牲短期财务目标也在所不惜原则 原则2:2:建立无间断的操作流程以使问题浮现 建立无间断的操作流程以使问题浮现原则 原则3:3:实施拉式生产制度以防止生产过剩 实施拉式生产制度以防止生产过剩原则 原则4:4:使工作负荷水准稳定生产均衡化 使工作负荷水准稳定生产均衡化原则 原则5:5:建立立即暂停以解决问题、建立立即暂停以解决问题、从一开始就
9、重视品质管理的文化 从一开始就重视品质管理的文化原则 原则6:6:工作的标准化是持续改进与授权员工的基础 工作的标准化是持续改进与授权员工的基础原则 原则7:7:运用视觉管理使问题无处隐藏 运用视觉管理使问题无处隐藏6/1/202313精益生产的14项关键管理原则 2原则 原则8:8:使用可靠的、已经充分测试的技术以协助员工 使用可靠的、已经充分测试的技术以协助员工 及生产流程 及生产流程原则 原则9:9:把彻底了解且拥护公司经营理念的员工培养成为 把彻底了解且拥护公司经营理念的员工培养成为 领导者，使他们能教导其他员工 领导者，使他们能教导其他员工原则 原则10:10:培养与开展信奉公司理念
10、的杰出人才与团队 培养与开展信奉公司理念的杰出人才与团队原则 原则11:11:重视事业伙伴与供货商网络，鼓励并助其改进 重视事业伙伴与供货商网络，鼓励并助其改进原则 原则12:12:亲临现场查看以彻底了解情况现地现物 亲临现场查看以彻底了解情况现地现物原则 原则13:13:不急于作决策，以共识为基础，不急于作决策，以共识为基础，彻底考虑所有可能的选择，并快速执行决策 彻底考虑所有可能的选择，并快速执行决策原则 原则14:14:通过不断省思与持续改进以变成一个学习型的组织 通过不断省思与持续改进以变成一个学习型的组织6/1/202314第一局部 丰田模式具有世界一流的效能第一章第一章 以卓越的操
11、作流程为战略性武器以卓越的操作流程为战略性武器第二章第二章 全球最杰出的制造商：全球最杰出的制造商：丰田家族与丰田生产方式丰田家族与丰田生产方式第三章第三章 丰田生产方式的核心：杜绝浪费丰田生产方式的核心：杜绝浪费第四章第四章 丰田模式的丰田模式的1414项原则：项原则：丰田生产方式背后的文化基础丰田生产方式背后的文化基础第五章第五章 实践丰田模式：实践丰田模式：“凌志车款永不妥协凌志车款永不妥协第六章第六章 实践丰田模式：实践丰田模式：“先驱车款创新新世纪先驱车款创新新世纪6/1/202315第一章 以卓越的操作流程为战略性武器 成功的秘诀：丰田DNA的双螺旋 丰田生产方式与精益生产 借鉴丰
12、田：审视你的企业流程 为什么企业往往误以为自己已经变得精益？运用丰田模式以追求长期成功6/1/202316 丰田汽车总裁张富士夫，2002年 我们最重视的是确实执行与采取行动。我们所不了解的事情很多，因此，我们重是要求员工：何不采取行动，尝试不同的方法呢？当你老实面对自己的失败时，才会了解自己知之甚少，你可以矫正那些失败，再做一次，在第二次尝试中，你发现了另一个错误或你不满意的事，然后，你可以再尝试。于是，通过不断改进，或者应该说是靠不断尝试的行动以获得改进，就能提升实务与知识.6/1/202317成功的秘诀：成功的秘诀：丰田 丰田DNA DNA的双螺旋 的双螺旋 通过改进使企业持续不断的学习
13、。通过改进使企业持续不断的学习。亲临现场查看以彻底了解情况现地现物。亲临现场查看以彻底了解情况现地现物。不急于作决策，以共识为基础，彻底考虑所有 不急于作决策，以共识为基础，彻底考虑所有可能的选择，并快速执行决策。可能的选择，并快速执行决策。尊重与团队合作现地现物持续改进 挑战丰田本身使用的名词解决问题持续改进与学习员工与事业伙伴尊重他们、鼓励他们、使他们成长流程杜绝浪费理念着眼于长期的思维 培养能拥护并实现公司理念的领导者。培养能拥护并实现公司理念的领导者。尊重、开展及鼓励公司员工与团队。尊重、开展及鼓励公司员工与团队。尊重、鼓励与帮助供给商。尊重、鼓励与帮助供给商。建立无间断的操作流程以使
14、问题浮现。建立无间断的操作流程以使问题浮现。实施拉式生产制度，以防止生产的过剩。实施拉式生产制度，以防止生产的过剩。使各制造流程工作负荷水准稳定生产均衡 使各制造流程工作负荷水准稳定生产均衡化。化。一出现问题，就停止生产自动化。一出现问题，就停止生产自动化。使工作标准化，以到达持续改进。使工作标准化，以到达持续改进。运用视觉管理使问题无处隐藏。运用视觉管理使问题无处隐藏。只使用可靠的、经过充分测试的技术。只使用可靠的、经过充分测试的技术。管理决策以长期理念为基础，即 管理决策以长期理念为基础，即使因此牺牲短期财务目标也 使因此牺牲短期财务目标也在所不惜。在所不惜。图：图：丰田模式的丰田模式的4
15、P4P6/1/202318精益制造的精益制造的55个流程：个流程：定义顾客的价值、定义价值的流程、建立无间断定义顾客的价值、定义价值的流程、建立无间断的操作流程、拉式生产制度、努力追求卓越。的操作流程、拉式生产制度、努力追求卓越。欲成为一个精益的制造业者，思维模式必须着重使产品的 欲成为一个精益的制造业者，思维模式必须着重使产品的生产无间断亦即 生产无间断亦即“一个流的有附加效应的流程；采取 一个流的有附加效应的流程；采取根据顾客需求而决定生产量的拉式生产制度 根据顾客需求而决定生产量的拉式生产制度 亦即前一 亦即前一个流程只生产补充下一个制造流程在短期内要领取的材料 个流程只生产补充下一个制
16、造流程在短期内要领取的材料或零部件；同时，打造一个人人竭力追求持续改进的公司 或零部件；同时，打造一个人人竭力追求持续改进的公司文化。文化。大野耐一：我们所做的，其实就是注意到从顾我们所做的，其实就是注意到从顾客订单到向顾客收账这期间的作业时间，由此剔除客订单到向顾客收账这期间的作业时间，由此剔除不能创造价值的浪费，以缩短作业时间。不能创造价值的浪费，以缩短作业时间。丰田生产方式 丰田生产方式与精益生产 与精益生产6/1/202319许多情况下，最正确的做法是让机器停工，不生产许多情况下，最正确的做法是让机器停工，不生产材料或零部件。材料或零部件。因为这么做可防止生产过剩，在丰因为这么做可防止
17、生产过剩，在丰田生产方式中，这种情形是最根本的浪费。田生产方式中，这种情形是最根本的浪费。通常，最好建立最终成品的某一存货水准，以维持通常，最好建立最终成品的某一存货水准，以维持平稳的生产进度，而不是根据实际顾客订单的需求平稳的生产进度，而不是根据实际顾客订单的需求波动来生产。波动来生产。维持平稳的生产进度生产均衡化维持平稳的生产进度生产均衡化是无间断流程与拉式生产制度的基础，并有助于使是无间断流程与拉式生产制度的基础，并有助于使供给链的存货降至最低水准生产均衡化指维持平供给链的存货降至最低水准生产均衡化指维持平稳均匀的生产工程的数量与组合，是每天的生产不稳均匀的生产工程的数量与组合，是每天的
18、生产不致有明显的波动与变异。致有明显的波动与变异。通常，最好选择性地增加间接成本，并以之取代直通常，最好选择性地增加间接成本，并以之取代直接劳动成本。接劳动成本。当你把创造价值的员工中之浪费情形当你把创造价值的员工中之浪费情形除去时，你必须对工作者提供高品质的支持，就像除去时，你必须对工作者提供高品质的支持，就像在重大手术中为外科医生提供支持一样。在重大手术中为外科医生提供支持一样。6/1/202320让你的员工忙碌于尽可能的快速生产原材料或零让你的员工忙碌于尽可能的快速生产原材料或零部件，并不一定是最正确的做法。部件，并不一定是最正确的做法。你应该根据顾你应该根据顾客的需求来生产材料和零部件
19、，假设只是为了用客的需求来生产材料和零部件，假设只是为了用尽员工的生产力而快速生产，只会造成另一种形尽员工的生产力而快速生产，只会造成另一种形式的生产过剩，且会导致雇佣过多的劳动力。式的生产过剩，且会导致雇佣过多的劳动力。最好能选择性的使用信息技术，而且在许多时候，最好能选择性的使用信息技术，而且在许多时候，纵使可以采取自动化，以减低劳动力成本人数与纵使可以采取自动化，以减低劳动力成本人数与成本，最好还是使用人工流程。成本，最好还是使用人工流程。人是最具弹性的人是最具弹性的资源，如果你未能了解人工流程并使之变得有效资源，如果你未能了解人工流程并使之变得有效率，就无法知道流程的哪些局部需要自动化
20、以作率，就无法知道流程的哪些局部需要自动化以作为支持。为支持。6/1/202321 在任何流程，不管在制造、营销还是产品开展，惟有把产品、效劳或活动的实物或信息转化为顾客需要的东西，才能创造价值。借鉴丰田：借鉴丰田：审视你的企业流程 审视你的企业流程6/1/202322 成熟确实立生产单位。解决问题的员工团队。公司为员工解决问题安排了特别时间，并制定了奖励制度。为员工设立学习资源中心。永远有继续改进的空间为什么企业往往误以为 为什么企业往往误以为自己已经变得精益？自己已经变得精益？6/1/202323 通过改进使企业持续不断的学习。通过改进使企业持续不断的学习。亲临现场查看以彻底了解情况现地现
21、物。亲临现场查看以彻底了解情况现地现物。不急于作决策，以共识为基础，彻底考虑所有 不急于作决策，以共识为基础，彻底考虑所有可能的选择，并快速执行决策。可能的选择，并快速执行决策。尊重与团队合作现地现物持续改进 挑战丰田本身使用的名词解决问题持续改进与学习员工与事业伙伴尊重他们、鼓励他们、使他们成长流程杜绝浪费理念着眼于长期的思维 培养能拥护并实现公司理念的领导者。培养能拥护并实现公司理念的领导者。尊重、开展及鼓励公司员工与团队。尊重、开展及鼓励公司员工与团队。尊重、鼓励与帮助供给商。尊重、鼓励与帮助供给商。建立无间断的操作流程以使问题浮现。建立无间断的操作流程以使问题浮现。实施拉式生产制度，以
22、防止生产的过剩。实施拉式生产制度，以防止生产的过剩。使各制造流程工作负荷水准稳定生产均衡 使各制造流程工作负荷水准稳定生产均衡化。化。一出现问题，就停止生产自动化。一出现问题，就停止生产自动化。使工作标准化，以到达持续改进。使工作标准化，以到达持续改进。运用视觉管理使问题无处隐藏。运用视觉管理使问题无处隐藏。只使用可靠的、经过充分测试的技术。只使用可靠的、经过充分测试的技术。管理决策以长期理念为基础，即 管理决策以长期理念为基础，即使因此牺牲短期财务目标也 使因此牺牲短期财务目标也在所不惜。在所不惜。多数精益企业做到这个层次图：图：多数企业在多数企业在4P4P模型模型 中做到的层次中做到的层次
23、6/1/202324杜绝时间与资源的浪费。杜绝时间与资源的浪费。将品质深值于工作场所。将品质深值于工作场所。寻找低成本但可靠的方法以替代昂贵的新技术。寻找低成本但可靠的方法以替代昂贵的新技术。力求企业流程的尽善尽美。力求企业流程的尽善尽美。建立追求持续改进的企业文化。建立追求持续改进的企业文化。运用丰田模式以追求长期成功 运用丰田模式以追求长期成功6/1/202325第二章 全球最杰出的制造商：丰田家族与丰田生产方式 丰田家族：代代都是展现一致的领导风格 丰田汽车公司：做对世界有所奉献的事 丰田生产方式的开展：迈向高品质、低成本、短前置期之路 核心原则：“一个流 创造改变世界的创造方式 以富创
24、造力的精神接受挑战6/1/202326 丰田汽车公司创办人丰田喜一郎，1938年 我打算尽可能地缩减工作流程，以及输送零件、材料流程中的松散时间，为实现此方案，基本原则是采取准时制生产制度，指导原则的不要太早或太晚输送货品。6/1/202327应用福特原始的无间断原材料输送流程的概念，开应用福特原始的无间断原材料输送流程的概念，开展出可以根据顾客需要而灵活变化，且同时又能提展出可以根据顾客需要而灵活变化，且同时又能提高效率的高效率的“一个流。欲到达灵活弹性，必须使员一个流。欲到达灵活弹性，必须使员工擅长对流程进行持续改进。工擅长对流程进行持续改进。在拉式制度中，它代表前制造流程必须遵照后制造在
25、拉式制度中，它代表前制造流程必须遵照后制造流程的需要和指示来操作，否则，就无法做到准时流程的需要和指示来操作，否则，就无法做到准时生产。生产。我们一富有创造力的精神接受挑战，鼓励实现我们我们一富有创造力的精神接受挑战，鼓励实现我们的梦想而不失去动力或精力；乐观、真诚地相信我的梦想而不失去动力或精力；乐观、真诚地相信我们的奉献是有价值的，精神饱满的去干我们的工作。们的奉献是有价值的，精神饱满的去干我们的工作。我们努力地决定自己的命运，依靠自我，相信自己我们努力地决定自己的命运，依靠自我，相信自己的能力；我们要对自己的行为及维持与改善使自己的能力；我们要对自己的行为及维持与改善使自己能创造价值的技
26、能负责。能创造价值的技能负责。6/1/202328第三章 丰田生产方式的核心：杜绝浪费 8大类未能创造价值的浪费 传统的流程改进与精益改进 丰田生产方式架构图：不是一套方法，而是以架构为基础以人为核心6/1/202329 丰田汽车公司总裁张富士夫 许多优秀的 企业不仅尊重个人，还实施持续改进及丰田生产方式的其他工具。不过，重要的是，要把所有要素结合成一个完整制度，而且每天都必须以贯彻一致的态度、以具体的方式在工厂实行，而非只是一阵旋风而已。6/1/2023308大类未能创造价值的浪费1.生产过剩；2.在现场等候的时间；3.不必要的运输；4.过度处理或不正确的处理；5.存货过剩；6.不必要的移动
27、搬运；7.瑕疵；8.未被使用的员工创造力。6/1/202331 创造价值的时间只不过占 创造价值的时间只不过占所有花费时间的一小局部 所有花费时间的一小局部 传统中的削减成本只着重 传统中的削减成本只着重创造价值的工程 创造价值的工程 精益思维强调价值流程以 精益思维强调价值流程以杜绝不能创造价值的工程 杜绝不能创造价值的工程创造价值的时间不能创造价值的时间浪费原材料 最终零部件时间铸造运送中继等候整备机器生产检验组装中继等候图 图3-2 3-2 价值系统中的浪费情形 价值系统中的浪费情形6/1/202332“丰田模式理念视觉管理稳定且标准化的流程稳定的生产 生产均衡化 通过杜绝浪费以缩短生产
28、流程,实现以下目标:人员与团队减少浪费持续改进即时生产 自动化最正确品质、最正确成本、最短的前期、最正确的平安性、最高的员工士气在正确的时间生产正确数量的正确部件l化时间规划l持续性流程l拉式制度l快速切换l整合物流作业l挑选 l人事系统决策l共同目标 l交叉训练l现地现物 l注意浪费情形l5个“为什么 l解决问题l一出现问题便自动停止l安灯l人员与机器分开l防止错误l就地品质管理l解决问题的根本原因5个为什么就地品质管理使问题显现6/1/202333第四章 丰田模式的14项原则：丰田生产方式背后的文化基础 丰田模式并非只是工具和方法 丰田模式的14项原则6/1/202334 丰田公司总裁张富
29、士夫，节录“丰田模式文件，2001年自丰田创办以来，我们一直坚持制造高品质的产品自丰田创办以来，我们一直坚持制造高品质的产品与效劳以奉献社会的核心理念。我们本着此核心理与效劳以奉献社会的核心理念。我们本着此核心理念的企业实务与活动所开展出来的价值观、信念与念的企业实务与活动所开展出来的价值观、信念与做事的方法在历经多年以后，已经成为竞争优势的做事的方法在历经多年以后，已经成为竞争优势的来源，这些管理的价值观与做事的方法就是所谓的来源，这些管理的价值观与做事的方法就是所谓的丰田模式。丰田模式。6/1/202335原则原则11：管理决策以长期理念为基础，：管理决策以长期理念为基础，即使因此牺牲短期
30、财务目标也在所不惜即使因此牺牲短期财务目标也在所不惜企业应该有一个优先于任何短期决策的目的理念，企业应该有一个优先于任何短期决策的目的理念，使整个企业的运作与开展能配合着朝向这个比赚钱使整个企业的运作与开展能配合着朝向这个比赚钱更重要的共同目的。了解你公司的历史地位，设法更重要的共同目的。了解你公司的历史地位，设法使公司迈向下一个阶段。企业理念的使命是所有其使公司迈向下一个阶段。企业理念的使命是所有其它原则的基石。它原则的基石。起始点应该为顾客、社会、经济创造价值。评估公起始点应该为顾客、社会、经济创造价值。评估公司每个部门实现此目的的能力。司每个部门实现此目的的能力。要有责任。努力决定自己的
31、命运，依靠自己，相信要有责任。努力决定自己的命运，依靠自己，相信自己的能力。对自己的行为、保持提高创造价值的自己的能力。对自己的行为、保持提高创造价值的技能等负起责任。技能等负起责任。第一类长期理念6/1/202336原则2:建立无间断的操作流程以使问题浮现重新设计工作流程，使其变成创造高附加值的无间重新设计工作流程，使其变成创造高附加值的无间断流程。尽力把所有的工作方案中闲置或等候他人断流程。尽力把所有的工作方案中闲置或等候他人工作的时间减少到零。工作的时间减少到零。建立快速输送材料与信息的流程，使流程与人员紧建立快速输送材料与信息的流程，使流程与人员紧密地连结在一起，以便立即浮现问题。密地
32、连结在一起，以便立即浮现问题。使整个企业文化重视流程，这是促成真正的持续改使整个企业文化重视流程，这是促成真正的持续改进流程及员工开展的关键。进流程及员工开展的关键。第二类正确的流程方能产生优异的成果6/1/202337原则3:实施拉式生产制度以防止生产过剩在你生产流程下游的顾客需求的时候供给给他们正在你生产流程下游的顾客需求的时候供给给他们正确数量的正确东西。材料的补充应该由消费量决定，确数量的正确东西。材料的补充应该由消费量决定，这是准时生产的基本原则。这是准时生产的基本原则。使在制品及仓库存货减至最少，每项产品只维持少使在制品及仓库存货减至最少，每项产品只维持少量的存货，根据顾客实际领取
33、的数量，经常补充存量的存货，根据顾客实际领取的数量，经常补充存货。货。按顾客的需求每天变化，而不是依靠计算机的时间按顾客的需求每天变化，而不是依靠计算机的时间表与系统来追踪浪费的存货。表与系统来追踪浪费的存货。6/1/202338原则4:使工作负荷水准稳定生产均衡化，工作应该像龟兔赛跑中的乌龟一样。杜绝浪费只是实现精益所必须做的工作的杜绝浪费只是实现精益所必须做的工作的1133。防。防止员工与设备的工作负荷过重，以及防止生产安排止员工与设备的工作负荷过重，以及防止生产安排的不均匀，也同等重要，但多数试图实行精益原则的不均匀，也同等重要，但多数试图实行精益原则的企业并不了解这点。的企业并不了解这
34、点。尽量使所有制造与效劳流程的工作负荷平均化，以尽量使所有制造与效劳流程的工作负荷平均化，以取代大多数公司实行的批量生产方法中经常启动、取代大多数公司实行的批量生产方法中经常启动、停止、停止、启动的做法。停止、停止、启动的做法。6/1/202339原则5:建立立即暂停以解决问题、从一开始就重视品质管理的文化为顾客提供的品质决定着你的定价。为顾客提供的品质决定着你的定价。使用所有确保品质的现代方法。使用所有确保品质的现代方法。使生产设备具有发现问题及一发现问题就停止生产的使生产设备具有发现问题及一发现问题就停止生产的能力。设置一种视觉系统以警示团队或方案领导者某能力。设置一种视觉系统以警示团队或
35、方案领导者某部机器或某个流程需要协助。部机器或某个流程需要协助。“自动化具有人类自动化具有人类智慧的机器是智慧的机器是“内建品质内建品质built-in qualitybuilt-in quality基础。基础。6/1/202340原则原则6:6:工作的标准化是持续改进与授权员工的基础工作的标准化是持续改进与授权员工的基础在工作场所中的任何地方都使用稳定、可重复的方在工作场所中的任何地方都使用稳定、可重复的方法，以维持流程的可预测性、规律的运作时间，及法，以维持流程的可预测性、规律的运作时间，及规律的产出，只是规律的产出，只是“一个流与拉式制度的基础。一个流与拉式制度的基础。到一定时间时，应该
36、汲取对流程的累积学习心得，到一定时间时，应该汲取对流程的累积学习心得，把现今的最正确实务标准化，让员工对于标准化提把现今的最正确实务标准化，让员工对于标准化提出有创意的改进意见，把这些意见纳入新标准中。出有创意的改进意见，把这些意见纳入新标准中。如此一来，当员工变动时，便可以把学习心得传递如此一来，当员工变动时，便可以把学习心得传递给接替此职务的员工。给接替此职务的员工。6/1/202341原则7:运用视觉管理使问题无处隐藏使用简单的视觉指示，以帮助员工立即确定他们是使用简单的视觉指示，以帮助员工立即确定他们是否处于标准状况下，抑或状况是否发生变异。否处于标准状况下，抑或状况是否发生变异。防止
37、因使用计算机屏幕而使员工的注意力从工作场防止因使用计算机屏幕而使员工的注意力从工作场所移开。所移开。设计简单的视觉系统，安装与执行工作的场所，以设计简单的视觉系统，安装与执行工作的场所，以支持支持“一个流与拉式制度。一个流与拉式制度。尽可能把报告缩减为一页，即使是最重要的财务决尽可能把报告缩减为一页，即使是最重要的财务决策报高亦然。策报高亦然。6/1/202342原则8:使用可靠的、已经充分测试的技术以协助员工及生产流程技术应该是用来支持员工，而不是取代员工。许多时技术应该是用来支持员工，而不是取代员工。许多时候，最好的方法是让技术支持流程之前，先以人工的候，最好的方法是让技术支持流程之前，先
38、以人工的方式证实该流程切实可行。方式证实该流程切实可行。新技术往往不可靠且难以标准化，因此会危害到流程。新技术往往不可靠且难以标准化，因此会危害到流程。让检验过的流程正常运转的重要性要优于未经充分测让检验过的流程正常运转的重要性要优于未经充分测试的技术。试的技术。在企业流程、制造系统或产品中采用新技术之前，必在企业流程、制造系统或产品中采用新技术之前，必须先经过实际测试。须先经过实际测试。与企业文化有冲突，或可能会损及稳定性、可靠性与与企业文化有冲突，或可能会损及稳定性、可靠性与可预测性的技术，必须予以修正或干脆舍弃。可预测性的技术，必须予以修正或干脆舍弃。不过，在寻求新的工作方法时，必须鼓励
39、员工考虑新不过，在寻求新的工作方法时，必须鼓励员工考虑新技术。假设一项适合的技术已经过时，且能改进你的技术。假设一项适合的技术已经过时，且能改进你的流程，就应该快速实施。流程，就应该快速实施。6/1/202343原则9:把彻底了解且拥护公司经营理念的员工培养成为领导者，使他们能教导其他员工宁愿从企业内部栽培领导者，也不要从企业外聘用。宁愿从企业内部栽培领导者，也不要从企业外聘用。不要把领导者的职责视为只要完成工作和具备良好不要把领导者的职责视为只要完成工作和具备良好的人际关系技巧。领导者必须是公司理念和做事方的人际关系技巧。领导者必须是公司理念和做事方法的典范。法的典范。一位优秀的领导者必须对
40、日常工作有事无巨细的了一位优秀的领导者必须对日常工作有事无巨细的了解，方能成为公司理念的最正确教导者。解，方能成为公司理念的最正确教导者。第三类开展员工与事业伙伴，为组织创造价值6/1/202344原则原则10:10:培养与开展信奉公司理念的杰出人才与团队培养与开展信奉公司理念的杰出人才与团队创造坚实稳固的文化，使公司价值观与信念普及并创造坚实稳固的文化，使公司价值观与信念普及并延续多年。延续多年。训练杰出的个人与团队以实现公司理念，获得杰出训练杰出的个人与团队以实现公司理念，获得杰出成果。非常努力地持续强化公司文化。成果。非常努力地持续强化公司文化。运用跨部门团队以提高品质与生产效率，解决困
41、难运用跨部门团队以提高品质与生产效率，解决困难的技术性问题，以改进流程。所谓授权，系指员工的技术性问题，以改进流程。所谓授权，系指员工使用公司的工具以改善公司运营。使用公司的工具以改善公司运营。持续努力教导员工如何以团队合作的方式实现共同持续努力教导员工如何以团队合作的方式实现共同目标。团队合作是员工务必学习的东西。目标。团队合作是员工务必学习的东西。6/1/202345原则11:重视事业伙伴与供货商网络，鼓励并助其改进重视你的事业伙伴与供货商，把他们视为你事业的重视你的事业伙伴与供货商，把他们视为你事业的延伸。延伸。鼓励你的外部事业伙伴，要求他们成长与开展。这鼓励你的外部事业伙伴，要求他们成
42、长与开展。这种态度显示你重视他们。对他们制定具有挑战性的种态度显示你重视他们。对他们制定具有挑战性的目标，并帮助他们实现这些目标。目标，并帮助他们实现这些目标。6/1/202346原则12:亲临现场查看以彻底了解情况现地现物解决问题与改进流程必须追溯源头、亲自观察，然解决问题与改进流程必须追溯源头、亲自观察，然后验证所得数据，而不是根据他人所言及计算机屏后验证所得数据，而不是根据他人所言及计算机屏幕所显示的东西来理论化。幕所显示的东西来理论化。根据亲自证实的资料来思考和表达。根据亲自证实的资料来思考和表达。即使是高层经理与主管，也应该亲自查看情况，才即使是高层经理与主管，也应该亲自查看情况，才
43、不会对实际情况只有浅薄的外表了解。不会对实际情况只有浅薄的外表了解。第四类持续解决根本问题是企业不断学习的驱动力6/1/202347原则13:不急于作决策，以共识为基础，彻底考虑所有可能的选择，并快速执行决策在还没有周全考虑所有其他选择之前，不要武断地在还没有周全考虑所有其他选择之前，不要武断地选定一个方向而一路走下去。一旦经过周全考虑而选定一个方向而一路走下去。一旦经过周全考虑而选定途径后，就要快速而谨慎地采取行动。选定途径后，就要快速而谨慎地采取行动。“根回系指和所有相关者、受到影响者共同讨论根回系指和所有相关者、受到影响者共同讨论问题及可能的解决方法，收集他们的意见，并对解问题及可能的解
44、决方法，收集他们的意见，并对解决途径取得一致共识。这种共识过程虽然化时间，决途径取得一致共识。这种共识过程虽然化时间，但有助于全面地寻求解决方案，一旦作出决定后，但有助于全面地寻求解决方案，一旦作出决定后，便应该快速执行。便应该快速执行。6/1/202348原则原则14:14:通过不断省思与持续改进以变成一个通过不断省思与持续改进以变成一个学习型的组织学习型的组织在建立了稳定的流程后，运用不断改进的工具以找在建立了稳定的流程后，运用不断改进的工具以找出导致缺乏效率的根本原因，并采取有效的对策。出导致缺乏效率的根本原因，并采取有效的对策。设计几乎不需要存货的流程，这将使所有的人明显设计几乎不需要
45、存货的流程，这将使所有的人明显看出时间与资源的浪费。一旦浪费出现，要求员工看出时间与资源的浪费。一旦浪费出现，要求员工改进流程去除浪费。改进流程去除浪费。制定人事稳定、缓慢升迁及非常谨慎的接班人制度，制定人事稳定、缓慢升迁及非常谨慎的接班人制度，以保护企业的知识库。以保护企业的知识库。使用使用“反省作为重要的里程碑，在完成某方案后，反省作为重要的里程碑，在完成某方案后，老实地找出此方案所有的缺点，然后再制定防止相老实地找出此方案所有的缺点，然后再制定防止相同错误再发生的对策。同错误再发生的对策。把最正确实务标准化，以促进学习，而不是在每一把最正确实务标准化，以促进学习，而不是在每一个新方案及每
46、位新经理人上台后，又创造新方法。个新方案及每位新经理人上台后，又创造新方法。6/1/202349第五章 实践丰田模式：“凌志车款永不妥协 一款新车，一个新单位 倾听顾客的心声与竞争基准 实现不妥协的目标6/1/202350 第一代“凌志车款的总工程师铃木一郎 虽然乍看之下，此目标似乎太高而遥不可及，但是如果你向所有参与人员解释其必要性，并坚持实现此目标，所有人都会乐于接受此挑战，一起努力以实现此目标。6/1/202351第六章 实践丰田模式：实践丰田模式：“先驱车款创新新世纪先驱车款创新新世纪 第一阶段：“先驱车款的蓝图 第二阶段：新世纪、新燃料、新设计流程 第三阶段：加速开展方案 新总裁与新
47、使命：由“先驱当开路先锋 最后阶段：黏土模型凝固了，只剩下15个月 丰田的新产品开展流程 其他经实践的原则6/1/202352 丰田公司前任总裁丰田章一郎，20世纪80年代三C：创意creativity、挑战challenge、勇气courage。6/1/202353第二局部 丰田模式的做事原则 第一类原则 长期理念 第二类原则 正确的流程方能产生优异的成果 第三类原则 开展员工与事业伙伴，为组织创造价值 第四类原则 持续解决根本问题是企业不断学习的驱动力6/1/202354第一类原则 长期理念 第七章 原则1：管理决策以长期理念为基础，即使因此牺牲短期财务目标也在所不惜6/1/202355第
48、七章 原则1：管理决策以长期理念为基础，即使因此牺牲短期财务目标也在所不惜比赚钱更重要的使命比赚钱更重要的使命做有益于顾客的事做有益于顾客的事借鉴丰田：新汽车制造联合公司赢得员工的信任借鉴丰田：新汽车制造联合公司赢得员工的信任别让决策伤害到信任与相互尊重别让决策伤害到信任与相互尊重依靠自我与责任感来决定自己的命运依靠自我与责任感来决定自己的命运丰田使命陈述与指导原则丰田使命陈述与指导原则拟定坚决的目标，名留青史拟定坚决的目标，名留青史一个值得警惕的故事：克莱斯勒公司文化的破坏一个值得警惕的故事：克莱斯勒公司文化的破坏6/1/202356 丰田汽车销售公司前执行总裁罗伯特麦凯瑞Robert B.
49、McCurry 最重要的成功要素是耐心，着眼于长期而非短期成果，投资于人员、产品与工厂，以及绝不松懈地坚持品质。比赚钱更重要的使命：做有益于公司、公司员工、顾客及整个社会有益的事。丰田公司经营企业的起点是为顾客、社会与经济创造更高的价值。6/1/202357表：丰田汽车公司的指导原则1.1.崇敬每个国家的语言与法律精神，进行诚信且公平的崇敬每个国家的语言与法律精神，进行诚信且公平的企业活动，以成为世界优良企业公民。企业活动，以成为世界优良企业公民。2.2.尊重每个国家的文化与习俗，通过在社区的企业活动尊重每个国家的文化与习俗，通过在社区的企业活动一对当地国的经济与社会开展作出奉献。一对当地国的
50、经济与社会开展作出奉献。3.3.致力于提供干净且平安的产品，通过我们所有的活动致力于提供干净且平安的产品，通过我们所有的活动以促进各地的生活品质。以促进各地的生活品质。4.4.创造与开展新技术，提供优异产品与效劳以满足世界创造与开展新技术，提供优异产品与效劳以满足世界各地顾客的需求。各地顾客的需求。5.5.培养能激发个人创意与团队合作的价值观，并且重视培养能激发个人创意与团队合作的价值观，并且重视劳资双方互相信任及互相尊重的企业文化。劳资双方互相信任及互相尊重的企业文化。6.6.以创新的管理追求与全球社区协调一致的成长。以创新的管理追求与全球社区协调一致的成长。7.7.和事业伙伴共同致力于研究