X62W万能铣床课件ppt.ppt

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1、THPJC-2 型机床电气技能实训考核鉴定装置 X62W 万能铣床电气线路分析及故障排除甄林禹技能大师工作室主讲：关越重点及作业l X62W 万能铣床工艺过程（了解）l X62W 万能铣床电气控制原理分析：1.画出X62W 万能铣床电气控制原理图（全电路）2.画出X62W 万能铣床主轴控制局部电路并分析其工作过程。3.画出X62W 万能铣床非圆工作台进给控制局部电路并分析其工作过程。4.画出X62W 万能铣床圆工作台进给控制局部电路并分析其工作过程。主轴铣刀工作台升降台上下前后左右 一.主轴电动机（铣刀）对电气控制的要求及实现1.控制要求1）顺铣、逆铣控制：顺铣、逆铣由主轴电动机正反转控制，由

2、于不常用，由组合开关SA5 通过改变相序实现。2）齿轮可靠啮合控制：主轴电动机变速由齿轮箱控制，但需要瞬时冲 动以便齿轮可靠啮合。电气控制即实现点动控制，由行程开关SQ7 实现。一.主轴电动机（铣刀）对电气控制的要求及实现注：主轴变速冲动过程变速手柄凸轮变速盘弹簧杆行程开关 SQ7253变速：通过变速盘改变变速箱的齿轮比，实现主轴转速的改变。（不属于电气变速）齿轮啮合控制：变速后主轴电动机需要反向冲动使齿轮可靠啮合。变速后需重新启动，按SB3、4。一.主轴电动机（铣刀）对电气控制的要求及实现注：主轴变速冲动过程主轴电机停止控制过程主轴电机M1 断电SQ7（2、3）断开KM1 线圈失电主轴电机M

3、1 反接制动SQ7（2、5）闭合KM2 线圈得电主轴电机M1 停止SQ7（2、3）闭合KM1 线圈无法得电（KM1 自锁点断开）手动机械调速主轴电机M1 反向冲动SQ7（2、5）瞬时闭合KM2 线圈得电下压手柄，拉到前面，未到第二道槽。手柄拉到第二道槽转动变速盘，选择需要的转速手柄从第二道槽推回原始位置凸轮对行程开关不起作用 一.主轴电动机（铣刀）对电气控制的要求及实现 1.控制要求3）能实现制动停车：考虑反接制动电流过大，串不平衡电阻R。采用电源反接制动用接触器KM2 实现。4）能实现两地控制启动停止：启动按钮SB3、SB4 的常开触点并联、停止按钮SB1、SB2 的常闭触点串联实现两地启动

4、、停止控制。用停止按钮SB1、SB2 的常开触点并联实现两地反接制动。一.主轴电动机（铣刀）对电气控制的要求及实现 1.控制要求5）主轴电动机的过载保护：用热继电器FR1 实现6）速度继电器KS 的控制 速度继电器与主轴电动机同轴，当主轴电动机转速低于120r/min,KS-1、KS-2 断开。（n 120r/min,KS-1、KS-2 闭合，为反接制动做准备）一.主轴电动机（铣刀）对电气控制的要求及实现 附图：原理图顺、逆铣M13KM1 KM2RSA5FR1n nFR110SQ7SB1SB2KS-1 KS-2KM1KM2KM2KM1KM2SB3SB4 KM12345678910n nFR11

5、0SQ7SB1SB2KS-1 KS-2KM1KM2KM2KM1KM2SB3SB4 KM12345678910KSPE接FU1附图：与主轴控制有关的主令电器两地启动两地启动两地停止正反转显示变速冲动顺铣逆铣 控制两地停止 附图：与主轴电机有关电器 附图：电动机柜（主轴电动机）速度继电器速度继电器KS-1、KS-2测试点主轴电动机测试点 一.主轴电动机（铣刀）对电气控制的要求及实现 2.控制实现1）主轴电动机控制的主电路：（1）主轴电动机的保护*用FU1 实现短路或严重过载保护。*用热继电器FR1 实现一般过载保护。（2）主轴电动机正反转控制*KM1、KM2 接触器通过改变相序，实现电源反接制动。

6、*SA5 组合（倒顺）开关，改变相序，实现主轴电机的顺铣、逆铣、及停车控制 知识点FU1 的计算知识点FR1 的整定知识点串电阻？知识点对控制电路影响？一.主轴电动机（铣刀）对电气控制的要求及实现 2.控制实现（3）速度继电器*作用：用于三相异步电动机反接制动的控制电路中。在电机转速接近零时立即发出信号，切断电源使 之停车（否则电动机开始反方向起动）*结构：速度继电器主要由定子、转子和触点三部分组成。速度继电器的轴与电动机的轴相连接，转子固定在 轴上，定子与轴同心。知识点无速度继电器反接制动能否实现？一.主轴电动机（铣刀）对电气控制的要求及实现 2.控制实现*原理：当电动机转动时，速度继电器的

7、转子随之转动，绕组切割磁场产生感应电动势和电流，此电流和永久磁铁的磁场作用产生转矩，使定子向轴的转动方向偏摆，通过摆锤拨动触点，使常闭触点断开、常开触点闭合。当电动机转速下降到接近零时，转矩减小，摆锤在弹簧力的作用下恢复原位，触点也复位。知识点了解 一.主轴电动机（铣刀）对电气控制的要求及实现 2.控制实现2）主轴电动机的控制电路：（1）主轴电动机正转（顺铣）启动*SA5 置主轴正转“1”合上QS（FU1、FU2、FU3正常）按下SB3（SB4）KM1 线圈获电且自锁主轴电动机正转（顺铣）。*KM1 获电回路：1 2 3 7 8 9 10 KM1 线圈0 知识点线圈电压的确定知识点两地控制？知

8、识点自锁？AC 220V（经变压器隔离获得）一.主轴电动机（铣刀）对电气控制的要求及实现 2.控制实现2）主轴电动机的控制电路：（2）主轴电动机正转（顺铣）停止*按下SB1（3、7 断）、SB2（7、8 断）KM1 线圈失电电且自锁解除主轴电动机正转（顺铣）停（惯性作用电动机继续旋转）*按下SB1、SB2（3、4 通）KM2 线圈获电 且自锁主轴电动机反接制动（转速迅速下降）当转速小于120r/min 4、5 断KM2 线圈失电电且自锁解除主轴电动机正转（顺铣）停。知识点自动失电？一.主轴电动机（铣刀）对电气控制的要求及实现 2.控制实现2）主轴电动机的控制电路：（3）主轴电动机变速冲动控制：

9、*拉下操纵杆手柄 SQ7（2、3 断）KM1 线圈失电电且自锁解除主轴电动机正转（顺铣）停进入变速冲动过程（见前面介绍）（4）主轴电动机过载保护：电动机因过载而引起过流，使FR1 动作（1、2 断）无论KM1 或KM2 线圈工作，都将失电，需重新启动方能重新工作。知识点为什么需重新启动一.主轴电动机（铣刀）对电气控制的要求及实现 附图：原理图n nFR110SQ7SB1SB2KS-1 KS-2KM1KM2KM2KM1KM2SB3SB4 KM12345678910n nFR110SQ7SB1SB2KS-1 KS-2KM1KM2KM2KM1KM2SB3SB4 KM12345678910顺、逆铣M1

10、3KM1 KM2RSA5FR1KSPE接FU1一.主轴电动机（铣刀）未设故障检查步骤（主轴启动、停止控制）送电按下面板上启动按钮 SB4（SB3）KM1 线圈获电且自锁，M1 正转2）按下面板的启动按钮1）将面板转换开关旋至X62W 万能铣床3）合上控制柜内X62W万能铣床的QS。注：检查排除故障通断电直接操作QS2）将面板主轴正反转换开关旋至 主轴正转按下面板上停止按钮 SB1（SB2）KM1 线圈失电，KM2 线圈获电且自锁（M1 反接制动），后自动断电一.主轴电动机（铣刀）3.未设故障检查步骤（主轴变速冲动控制）送电*按下面板上主轴变速冲动行程开关 SQ7 KM1线圈获电，M1 正转。*

11、松开面板上主轴变速冲动行程开关 SQ7 KM1线圈失电电，M1 停转。模拟主轴变速冲动啮合2）按下面板的启动按钮1）将面板转换开关旋至X62W 万能铣床3）合上控制柜内X62W万能铣床的QS。注：检查排除故障通断电直接操作QS2）将面板主轴正反转换开关旋至 主轴正转 一.主轴电动机（铣刀）对电气控制的要求及实现 4.故障点的设置及排除故障开关 故 障 现 象 备 注 K1主轴无变速冲动 主轴电机正、反转、停及制动均正常 K2 正反转、进给均不能动作照明指示灯，冷却泵电机均能工作 K3 按SB1 停止时无制动 SB2 制动正常 K4主轴电机无制动按SB1、SB2 停止时主轴均无制动 K5主轴电动

12、机不能启动主轴不能启动，按下SQ7 主轴可以冲动 K6主轴不能启动主轴不能启动，按下SQ7 主轴可以冲动1）故障点分析 一.主轴电动机（铣刀）对电气控制的要求及实现 3.故障点的设置及排除（K1）（1）K1 故障点分析及排除（单一故障点）：*现象：只影响变速冲动。*测量确认：用电阻档直接测量2、5，未按下SQ7 时，电阻档测量时应有电阻，此电阻为变压器TC电阻和接触器KM2 电阻之和（K2、K4 未断时）。1014n nFR11SQ7SB1SB2KS-1KS-2KM1 KM2KM2 KM1KM2SB3 SB4KM1235678910K5K1K4K6K3K2201TC220VFU4+-一.主轴电

13、动机（铣刀）对电气控制的要求及实现 3.故障点的设置及排除（K1）建议测量主轴故障时断开TC（FU4 拔掉），减小影响而造成误判。按下SQ7 时，电阻档测量2、5 时电阻值应为0 欧，若为无穷大则说明“5”号线断或SQ7 触点接触不良1014n nFR11SQ7SB1SB2KS-1KS-2KM1 KM2KM2 KM1KM2SB3 SB4KM1235678910K5K1K4K6K3K2201TC220VFU4+-一.主轴电动机（铣刀）对电气控制的要求及实现 3.故障点的设置及排除（K2）（2）K2 故障点分析及排除（单一故障点）：*现象：除照明指示灯，冷却泵电机均能工作其他均不能工作*测量确认：

14、用电阻档直接测量1、2，正常时测量1、2 时电阻值应为0 欧。（变压器TC 电阻和接触器KM电阻对其无影响）亦可测量201、2，在此要考虑FU4、FR1 的影响KM2 KM11014n nFR11SQ7SB1SB2KS-1KS-2KM1 KM2KM2SB3 SB4KM1235678910K5K1K4K6K3K2201TC220VFU4+-一.主轴电动机（铣刀）对电气控制的要求及实现 3.故障点的设置及排除（K3）（3）K3 故障点分析及排除（单一故障点）：*现象：按SB1 停止时无制动，按SB2 停止时有制动*测量确认：用电阻档测量“1、4”点，或“2、4”点。按下SB1,电阻值应为0 欧。若

15、不为0 欧，则说明SB1 接触不良或断线。KM2 KM11014n nFR11SQ7SB1SB2KS-1KS-2KM1 KM2KM2SB3 SB4KM1235678910K5K1K4K6K3K2201TC220VFU4+-一.主轴电动机（铣刀）对电气控制的要求及实现 3.故障点的设置及排除（K4）（4）K4 故障点分析及排除（单一故障点）：*现象：按SB1 和SB2 停止时均无制动，瞬时冲动亦无。*测量确认：用电阻档测量“101、5”点，电阻值应为200 欧左右（KM2 阻值）。若阻值为无穷大，则说明KM1 互锁触点接触不良、KM2 线圈断线或“6”号线断线。KM2 KM11014n nFR1

16、1SQ7SB1SB2KS-1KS-2KM1 KM2KM2SB3 SB4KM1235678910K5K1K4K6K3K2201TC220VFU4+-一.主轴电动机（铣刀）对电气控制的要求及实现 3.故障点的设置及排除（K5）（5）K5 故障点分析及排除（单一故障点）：*现象：按SB3 和SB4 主轴电机均无法启动，瞬时冲动正常。*测量确认：用电阻档测量“2、8”点，电阻值应为0 欧。若阻值为无穷大，则说明SB1、SB2 常闭触点接触不良、“3”号断线。将红表笔固定在“2”号点。移动黑表笔至“7”号点或“3”号点判断故障点。KM2 KM11014n nFR11SQ7SB1SB2KS-1KS-2KM

17、1 KM2KM2SB3 SB4KM1235678910K5K1K4K6K3K2201TC220VFU4+-一.主轴电动机（铣刀）对电气控制的要求及实现 3.故障点的设置及排除（K6）（6）K6 故障点分析及排除（单一故障点）：*现象：按SB3 和SB4 主轴电机均无法启动，瞬时冲动正常。*测量确认：将黑表笔固定在“101”号点。移动红表笔至“10”号点、“9”号点判断故障点。KM2 KM11014n nFR11SQ7SB1SB2KS-1KS-2KM1 KM2KM2SB3 SB4KM1235678910K5K1K4K6K3K2201TC220VFU4+-+-一.主轴电动机（铣刀）对电气控制的要求

18、及实现 附图：故障点原理图1014n nFR11SQ7SB1SB2KS-1KS-2KM1 KM2KM2 KM1KM2SB3 SB4KM1235678910K5K1K4K6K3K2顺、逆铣M13KM1 KM2RSA5FR1KSPE接FU1二.工作台电动机 对电气控制的要求及实现 附图：原理图FU2M23KM3 KM4FR2KM5YA813SQ4-1FR2KM3 KM4KM3 KM4SB3SB4SQ6KM2KM1 KM5KM1KM1FR3SQ2-1SQ3-1 SQ1-1SA3-1SA3-3SA3-2SQ4-2SQ3-2SQ2-2SQ1-2SB5SB6121115161719201824252122

19、23二.工作台电动机 对电气控制的要求及实现 1.主电路分析FU2M23KM3 KM4FR2KM5YA1）正反转控制：通过KM3、KM4 两个接触器交替工作改变相序，使M2 正反转。实现工作台纵向（左右）、横向（前后）、升降（上下）及圆工作台运行。2）工作台电机的保护：通过FU1、FU2 实现短路保护，通过FR2 实现过载保护。二.工作台电动机 对电气控制的要求及实现 1.主电路分析FU2M23KM3 KM4FR2KM5YA3）工作台快速移动：当工作台选定好速度与方向作常速移动时，若需快速移动，可使用此功能。快速移动原理：通过牵引电磁铁YA摩擦离合器合上（减少中间传动装置）使工作台快速移动。电

20、气控制原理：通过按钮SB5、SB6 对YA 实现点动控制。二.工作台电动机 对电气控制的要求及实现 2.控制电路分析FU2M23KM3 KM4FR2KM5YA813SQ4-1FR2KM3 KM4KM3 KM4SB3SB4SQ6KM2KM1 KM5KM1KM1FR3SQ2-1SQ3-1 SQ1-1SA3-1SA3-3SA3-2SQ4-2SQ3-2SQ2-2SQ1-2SB5SB612111516171920182425212223二.工作台电动机 对电气控制的要求及实现 2.控制电路分析813SQ4-1FR2KM3 KM4KM3 KM4SB3SB4SQ6KM2KM1 KM5KM1KM1FR3SQ2

21、-1SQ3-1 SQ1-1SA3-1SA3-3SA3-2SQ4-2SQ3-2SQ2-2SQ1-2SB5SB6121115161719201824252122231）元器件分析*转换开关SA3 位置 触头（2）（0）（1）圆工作台 停 非圆工作台SA3-1 17-18 SA3-2 14-21 SA3-3 11-21“”、表示接通“”、不标 表示断开二.工作台电动机 对电气控制的要求及实现 2.控制电路分析813SQ4-1FR2KM3 KM4KM3 KM4SB3SB4SQ6KM2KM1 KM5KM1KM1FR3SQ2-1SQ3-1 SQ1-1SA3-1SA3-3SA3-2SQ4-2SQ3-2SQ2

22、-2SQ1-2SB5SB6121115161719201824252122231）元器件分析*操纵手柄及行程开关SQ实验台模拟手柄分析：中间位置：SQ1 SQ4 复位状态（常闭点闭合、常开点断开）二.工作台电动机 对电气控制的要求及实现 2.控制电路分析813SQ4-1FR2KM3 KM4KM3 KM4SB3SB4SQ6KM2KM1 KM5KM1KM1FR3SQ2-1SQ3-1 SQ1-1SA3-1SA3-3SA3-2SQ4-2SQ3-2SQ2-2SQ1-2SB5SB612111516171920182425212223 向后、向上位置：SQ3 动作（SQ3-1 闭合）SQ1、SQ2、SQ4

23、复位状态（常闭点闭合、常开点断开）向前、向下位置：SQ4 动作（SQ4-1 闭合）SQ1、SQ2、SQ3 复位状态（常闭点闭合、常开点断开）二.工作台电动机 对电气控制的要求及实现 2.控制电路分析813SQ4-1FR2KM3 KM4KM3 KM4SB3SB4SQ6KM2KM1 KM5KM1KM1FR3SQ2-1SQ3-1 SQ1-1SA3-1SA3-3SA3-2SQ4-2SQ3-2SQ2-2SQ1-2SB5SB612111516171920182425212223 向左位置：SQ1 动作（SQ1-1 闭合）SQ2、SQ3、SQ4 复位状态（常闭点闭合、常开点断开）向右位置：SQ2 动作（SQ

24、2-1 闭合）SQ1、SQ3、SQ4 复位状态（常闭点闭合、常开点断开）二.工作台电动机 对电气控制的要求及实现 2.控制电路分析l 实际操作手柄 纵向操作手柄动作:在连接工作台左、右运行丝杠的同时碰SQ1、SQ2 横向、升降操作手柄动作:在连接工作台前、后，升、降运行丝杠的同时碰SQ3、SQ4左 中右纵向手柄置左SQ1SQ2后丝杆上丝杆前丝杆下丝杆横向上下手柄置中SQ3SQ3SQ4SQ4 2）控制电路分析（1）非圆工作台工作-工作台纵向进给（左行）等效电路及分析（SA3-2 断）813SQ4-1FR2KM3 KM4KM3 KM4SB3SB4SQ6KM2KM1KM1KM1FR3SQ2-1 SQ

25、3-1 SQ1-1SA3-1SA3-3SQ4-2SQ3-2SQ2-2SQ1-2121115161719201824252122左 中右纵向手柄置左SQ1SQ2电流通路：81312111516 17181920KM3101后丝杆上丝杆前丝杆下丝杆横向上下手柄置中SQ3SQ3SQ4SQ4后丝杆上丝杆前丝杆下丝杆横向上下手柄置中SQ3SQ3SQ4SQ4 2）控制电路分析（2）非圆工作台工作-工作台纵向进给（右行）等效电路及分析（SA3-2 断）813SQ4-1FR2KM3 KM4KM3 KM4SB3SB4SQ6KM2KM1KM1KM1FR3SQ2-1 SQ3-1 SQ1-1SA3-1SA3-3SQ4

26、-2SQ3-2SQ2-2SQ1-2121115161719201824252122左 中右纵向手柄置右SQ1SQ2电流通路：8131211212217182425KM4101后丝杆上丝杆前丝杆下丝杆横向上下手柄置中SQ3SQ3SQ4SQ4 2）控制电路分析（3）非圆工作台工作-工作台横向、升降进给（后行与上行）等效电路及分析（SA3-2 断）813SQ4-1FR2KM3 KM4KM3 KM4SB3SB4SQ6KM2KM1KM1KM1FR3SQ2-1 SQ3-1 SQ1-1SA3-1SA3-3SQ4-2SQ3-2SQ2-2SQ1-2121115161719201824252122左 中右纵向手柄

27、置中SQ2SQ1电流通路：81312112122 17181920KM3101后丝杆上丝杆前丝杆下丝杆横向上下手柄置后SQ3SQ3SQ4SQ42）控制电路分析（4）非圆工作台工作-工作台横向、升降进给（前行与下行）等效电路及分析（SA3-2 断）813SQ4-1FR2KM3 KM4KM3 KM4SB3SB4SQ6KM2KM1KM1KM1FR3SQ2-1 SQ3-1 SQ1-1SA3-1SA3-3SQ4-2SQ3-2SQ2-2SQ1-2121115161719201824252122左 中右纵向手柄置中SQ2SQ1电流通路：81312112122 17182425KM4101后丝杆上丝杆前丝杆下

28、丝杆横向上下手柄置后SQ3SQ3SQ4SQ42）控制电路分析（5）圆工作台工作等效电路及分析（SA3-2 接通，SA3-1、SA3-3 断）左 中右纵向手柄置中SQ1SQ2电流通路：81312111516 17222119 20KM3101后丝杆上丝杆前丝杆下丝杆横向上下手柄置中SQ3SQ3SQ4SQ4813SQ4-1FR2KM3 KM4KM3 KM4SB3SB4SQ6KM2KM1 KM5KM1KM1FR3SQ2-1 SQ3-1 SQ1-1SA3-1SA3-3SA3-2SQ4-2SQ3-2SQ2-2SQ1-2SB5SB6121115161719201824252122232）控制电路分析（6）

29、圆工作台工作等效电路及分析（SA3-2 接通，SA3-1、SA3-3 断）813SQ4-1FR2KM3 KM4KM3 KM4SB3SB4SQ6KM2KM1 KM5KM1KM1FR3SQ2-1 SQ3-1 SQ1-1SA3-1SA3-3SA3-2SQ4-2SQ3-2SQ2-2SQ1-2SB5SB612111516171920182425212223注意：1.圆形工作台回转运动是由进给电动机M2 传动机构驱动的（单方向）。2.圆工作台工作时，其他6 个方向运行均需停止，（由SQ1 SQ4 的常闭触点串联保证）。2）控制电路分析（6）圆工作台工作等效电路及分析（SA3-2 接通，SA3-1、SA3-

30、3 断）813SQ4-1FR2KM3 KM4KM3 KM4SB3SB4SQ6KM2KM1 KM5KM1KM1FR3SQ2-1 SQ3-1 SQ1-1SA3-1SA3-3SA3-2SQ4-2SQ3-2SQ2-2SQ1-2SB5SB612111516171920182425212223注意：3.圆工作台工作过程：停机状态下SA3置 圆工作台进给机构手柄置0 按下启动按钮SB3 或SB4M1、M2 工作。2）控制电路分析（7）工作台快速移动等效电路及分析（SA3-1、SA3-3 接通，SA3-2 断）FU2M23KM3 KM4FR2KM5YA813SQ4-1FR2KM3 KM4KM3 KM4SB3S

31、B4SQ6KM2KM1 KM5KM1KM1FR3SQ2-1 SQ3-1 SQ1-1SA3-1SA3-3SA3-2SQ4-2SQ3-2SQ2-2SQ1-2SB5SB612111516171920182425212223左行2）控制电路分析（8）工作台进给变速-齿轮啮合冲动控制 等效电路及分析（SA3-2 断）变速过程：进给手柄置于中间进给变速盘拉出变速盘选择速度将变速盘推进（在推进过程中 SQ6瞬时动作）冲动啮合结束，完成变速。进给变速盘2）控制电路分析（8）工作台进给变速-齿轮啮合冲动控制 等效电路及分析（SA3-2 断）813SQ4-1FR2KM3 KM4KM3 KM4SB3SB4SQ6KM

32、2KM1 KM5KM1KM1FR3SQ2-1 SQ3-1 SQ1-1SA3-1SA3-3SA3-2SQ4-2SQ3-2SQ2-2SQ1-2121115161719201824252122变速冲动回路：813121121221716151920KM3101注：SQ1、SQ2、SQ3、SQ4 不在复位状态下无法变速冲动3）控制电路故障分析（1）工作台进给及圆工作台（出厂）故障设置电路813SQ4-1FR2KM3KM4SB3SB4SQ6KM2KM1 KM5KM1KM1FR3SQ2-1 SQ3-1SQ1-1SA3-1SA3-2SQ4-2SQ3-2SQ2-2SQ1-2SB5 SB612151617192

33、0182425212223K13K8K7K9K12K11K17K15KM3K16KM4K3K21K22K25K26K27K19K18K14K23 K2019FU2M23KM3 KM4FR2KM5YAK29K28PE3）控制电路故障分析（2）工作台进给及圆工作台 未设故障检查步骤（非圆工作台）122亮34亮、灭灭、亮亮5673）控制电路故障分析（2）工作台进给及圆工作台 未设故障检查步骤（非圆工作台）完成1、2 步骤后，主轴电机正常运行前提下（KM1 吸合）SA3 手柄置非圆工作台手柄置左（SQ1-1 闭合）KM3 线圈获电，M2 正转（工作台左行）手柄置右（SQ2-1 闭合）KM4 线圈获电，

34、M2 反转（工作台右行）手柄置后、上（SQ3-1 闭合）KM3 线圈获电，M2 正转（工作台后、上行）手柄置前、下（SQ4-1 闭合）KM4 线圈获电，M2 反转（工作台前、下行）主轴正转 非圆灯进给正转进给反转进给正转进给反转3）控制电路故障分析（2）工作台进给及圆工作台 未设故障检查步骤（圆工作台）SA5 手柄置主轴正转SA3 手柄置圆工作台手柄置0（SQ1-4 复位）主轴正转 圆灯进给正转按SB3 或SB4 后，KM1、KM2 线圈获电M1 主轴正转M2 进给电机正转（圆工作台工作）3）控制电路故障分析（2）工作台进给及圆工作台 未设故障检查步骤（变速冲动）SA5 手柄置主轴正转SA3

35、手柄置非圆工作台手柄置0（SQ1-4 复位）主轴正转 非圆灯进给正转按SB3 或SB4 后，KM1 获电，M1 主轴正转按SQ6（变速冲动），KM2 获电，M2 主轴正转3）控制电路故障分析（2）工作台进给及圆工作台 未设故障检查步骤（工作台快速）SA5 手柄置主轴正转SA3 手柄置非圆工作台手柄置6 个方向中的任一方向，KM3 或KM4 工作主轴正转 非圆灯进给正转按SB5 或SB6 后，KM5 获电，YA 工作，实现快速进给3）控制电路故障分析（3）工作台进给及圆工作台 出厂设置故障电路813SQ4-1FR2KM3KM4SB3SB4SQ6KM2KM1 KM5KM1KM1FR3SQ2-1 S

36、Q3-1SQ1-1SA3-1SA3-2SQ4-2SQ3-2SQ2-2SQ1-2SB5 SB6121516171920182425212223K13K8K7K9K12K11K17K15KM3K16KM4K24K21K22K25K26K27K19K18K14K23 K2019FU2M23KM3 KM4FR2KM5YAK29K28PE 3）控制电路故障分析（3）工作台进给及圆工作台 出厂设置故障电路（K7、K8、K9）故障开关 故 障 现 象 备 注 K7进给电机不能启动主轴能启动，进给电机不能启动 K8进给电机不能启动主轴能启动，进给电机不能启动 K9进给电机不能启动主轴能启动，进给电机不能启动3

37、）控制电路故障分析（3）工作台进给及圆工作台 出厂设置故障电路（K7、K8、K9）813SQ4-1FR2KM3KM4SB3SB4SQ6KM2KM1 KM5KM1KM1FR3SQ2-1 SQ3-1SQ1-1SA3-1SA3-2SQ4-2SQ3-2SQ2-2SQ1-2SB5 SB6121516171920182425212223K13K8K7K9K12K11K17K15KM3K16KM4K24K21K22K25K26K27K19K18K14K23 K2019+-10111分析：8-11 点不通测量：将进给手柄置任一工作位置则18、19 或18、24 通*测FR2(11)、101 通则说明故障在（K

38、7、K8）*测FR3(12)、101 通则说明故障在（K8）以此类推 3）控制电路故障分析（3）工作台进给及圆工作台 出厂设置故障电路（K11）故障开关 故 障 现 象 备 注 K11进给变速无冲动，圆形工作台不能工作非圆工作台工作正常3）控制电路故障分析（3）工作台进给及圆工作台 出厂设置故障电路（K11）+-分析：101-19 点不通测量：将进给手柄置0，SA3 手柄置圆工作台*测SQ6(19)或SA3-2(19)若不通则说明故障在（K11）813SQ4-1FR2KM3 KM4KM3 KM4SB3SB4SQ6KM2KM1KM1KM1FR3SQ2-1 SQ3-1SQ1-1SA3-1SA3-3

39、SA3-2SQ4-2SQ3-2SQ2-2SQ1-2121115161719201824252122K11 3）控制电路故障分析（3）工作台进给及圆工作台 出厂设置故障电路（K12、K13）故障开关 故 障 现 象 备 注 K12*工作台不能左右进给*进给变速无冲动。*圆工作台不能工作。向上（或向后）、向下（或向前）进给正常。K133）控制电路故障分析（3）工作台进给及圆工作台 出厂设置故障电路（K12、K13）+-813SQ4-1FR2KM3 KM4KM3 KM4SB3SB4SQ6KM2KM1 KM5KM1KM1FR3SQ2-1 SQ3-1 SQ1-1SA3-1SA3-3SA3-2SQ4-2S

40、Q3-2SQ2-2SQ1-2SB5SB612111516171920182425212223K12故 障 现 象：K12、K13 故障同*工作台不能左右进给。*进给变速无冲动。*圆工作台无法工作。*向上（或向后）、向下（或向前）进给正常。测量：将进给手柄置左或右，SA3 手柄置非圆工作台*测SQ6(11)不通*若测SQ6(15)通,则说明故障在（K13）*若测SQ4-2(15)通，则说明故障在（K12）K13 3）控制电路故障分析（3）工作台进给及圆工作台 出厂设置故障电路（K14）知识点FU1 的计算故障开关 故 障 现 象 备 注 K14各方向进给不工作圆工作台工作正常，冲动正常工作3）控

41、制电路故障分析（3）工作台进给及圆工作台 出厂设置故障电路（K14）+-813SQ4-1FR2KM3 KM4KM3 KM4SB3SB4SQ6KM2KM1 KM5KM1KM1FR3SQ2-1 SQ3-1 SQ1-1SA3-1SA3-3SA3-2SQ4-2SQ3-2SQ2-2SQ1-2SB5SB612111516171920182425212223K14故 障 现 象：*工作台进给各方向均不工作*进给变速冲动正常工作*圆工作台正常工作。测量：将进给手柄置任一方向，SA3手柄置非圆工作台*测SQ（1、3、2、4）-1(18)通*测SA3-1(17)不通则说明故障在（K14）3）控制电路故障分析（1）

42、工作台进给及圆工作台（出厂）故障设置电路知识点FU1 的计算故障开关 故 障 现 象 备 注 K15工作台不能向左进给 非圆工作台工作时，不能向左进给，其他方向进给正常。K17工作台不能向上或向后进给非圆工作台工作时，不能向上或向后进给，其他方向进给正常。K20工作台不能向右进给 非圆工作台工作时，不能向右进给，其他方向进给正常。K23不能上下（或前）进给非圆工作台工作时，不能向下或向前进给，其他工作正常。3）控制电路故障分析（3）工作台进给及圆工作台 出厂设置故障电路（K15、17，K20、23）+-813SQ4-1FR2KM3 KM4KM3 KM4SB3SB4SQ6KM2KM1 KM5KM

43、1KM1FR3SQ2-1 SQ3-1SQ1-1SA3-1SA3-3SA3-2SQ4-2SQ3-2SQ2-2SQ1-2SB5SB612111516171920182425212223K15故 障 现 象：*工作台进给单一方向不工作，其他方向工作正常。*进给变速冲动正常工作*圆工作台正常工作。测量：将进给手柄置任一方向，SA3手柄置非圆工作台*针对某一方向测KM4（19)通，或KM3（24)通，*测SQ1、3-1(19)不通测SQ2、4-1(24)不通则说明故障在（K15、17、20、23）K7 K20 K23 3）控制电路故障分析（1）工作台进给及圆工作台（出厂）故障设置电路知识点FU1 的计算

44、故障开关 故 障 现 象 备 注 K16进给电机不能正转圆工作台不能工作，非圆工作台工作时，不能向左、向上或向后进给，无冲动 K24进给电机不能反转圆工作台工作正常，有冲动，非圆工作台工作时，不能向右、向下或向前进给。3）控制电路故障分析（3）工作台进给及圆工作台 出厂设置故障电路（K16、24）+-813SQ4-1FR2KM3 KM4KM3 KM4SB3SB4SQ6KM2KM1 KM5KM1KM1FR3SQ2-1 SQ3-1SQ1-1SA3-1SA3-3SA3-2SQ4-2SQ3-2SQ2-2SQ1-2SB5SB612111516171920182425212223K16 与K24 故障现象

45、区别*相同点：只能实现正转或反转*不同点：K16 故障，圆工作台和变速冲动无法实现。K24 故障，圆工作台和变速冲动可以实现。测量：*分别测KM4（19)或KM3（24)通或断，则可判断（K16、24）故障。K16K24 3）控制电路故障分析（1）工作台进给及圆工作台（出厂）故障设置电路故障开关 故 障 现 象 备 注 K18圆工作台不能工作。非圆工作台工作正常，能进给冲动 K19圆工作台不能工作。非圆工作台工作正常，能进给冲动3）控制电路故障分析（3）工作台进给及圆工作台 出厂设置故障电路（K18、K19）813SQ4-1FR2KM3KM4SB3SB4SQ6KM2KM1 KM5KM1KM1F

46、R3SQ2-1 SQ3-1SQ1-1SA3-1SA3-2SQ4-2SQ3-2SQ2-2SQ1-2SB5 SB6121516171920182425212223K13K8K7K9K12K11K17K15KM3K16KM4K24K21K22K25K26K27K19K18K14K23 K2019+-10111K18 与K19 故障现象相同只有圆工作台无法工作，变速冲动正常测量区别：将SA3 置圆工作台*测SA3-2（19)通，则可判断（K18）故障。*测SA3-2（19)断，则可判断（K19）故障。3）控制电路故障分析（1）工作台进给及圆工作台（出厂）故障设置电路故障开关 故 障 现 象 备 注 K

47、21 不能上下(或前后)进给，不能快进，无冲动圆工作台不能工作，非圆工作台工作时，能左右进给，不能快进，不能上下（或前后）进给 K22 不能上下(或前后)进给，不能冲动，圆工作台不工作非圆工作台工作时，能左右进给，左右进给时能快进，不能上下（或前后）进给3）控制电路故障分析（3）工作台进给及圆工作台 出厂设置故障电路（K21、K22）813SQ4-1FR2KM3KM4SB3SB4SQ6KM2KM1 KM5KM1KM1FR3SQ2-1 SQ3-1SQ1-1SA3-1SA3-2SQ4-2SQ3-2SQ2-2SQ1-2SB5 SB6121516171920182425212223K13K8K7K9K

48、12K11K17K15KM3K16KM4K24K21K22K25K26K27K19K18K14K23 K2019+-10111K21 与K22 故障现象区别相同点：*圆工作台不工作。*变速冲动不工作。*升降和前后不工作。不同点：*K21 故障，工作台无法快速移动。*K22 故障，工作台左右可以快速移动。测量过程：略 3）控制电路故障分析（3）工作台进给及圆工作台出厂设置故障电路（K25、K26、K27）故障开关 故 障 现 象 备 注 K25只能一地快进操作进给电机启动后，按SB5 不能快进，按SB6 能快进，K26只能一地快进操作进给电机启动后，按SB5 不能快进，按SB6 能快进，K27不

49、能快进 进给电机启动后，不能快进3）控制电路故障分析（3）工作台进给及圆工作台 出厂设置故障电路（K25、K26、K27）813SQ4-1FR2KM3KM4SB3SB4SQ6KM2KM1 KM5KM1KM1FR3SQ2-1 SQ3-1SQ1-1SA3-1SA3-2SQ4-2SQ3-2SQ2-2SQ1-2SB5 SB6121516171920182425212223K13K8K7K9K12K11K17K15KM3K16KM4K24K21K22K25K26K27K19K18K14K23 K2019+-10111K25、K26 与K27 故障现象区别相同点：*按工作台快速快速移动按钮无效。不同点：*

50、K25、K26 故障，按SB5(SB6)工作台无法快速移动。按SB6(SB5)工作台快速移动。*K27 故障，按SB5 和SB6 工作台均不能快速移动。测量过程：略 3）控制电路故障分析（3）主电路出厂设置故障电路（K28、K29）开关 故 障 现 象 备 注 K28电磁阀不动作进给电机启动后，按下SB5（或SB6）,KM5 吸合，电磁阀YA 不动作。K29进给电机不转进给操作时，KM3、KM4 能动作，但进给电机不转。FU2M23KM3 KM4FR2KM5YAK29K28PE用万用表交流电压档（500V）测量负载电压(带电作业，注意安全)V+-2.控制柜电源控制SA3-311813SQ4-1