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1、5S与与TPM实务实务 1杭州信华精机杭州信华精机 欢送参加欢送参加5S与与TPM实务培训实务培训 2工厂的不良状况分析工厂的不良状况分析1 作业员仪容或穿着不整，工作姿势不当作业员仪容或穿着不整，工作姿势不当仪容不整给人非常懒散的感觉，损害工厂形象，对工作仪容不整给人非常懒散的感觉，损害工厂形象，对工作士气有比较大的影响；作业员的工作姿势不当，会容易士气有比较大的影响；作业员的工作姿势不当，会容易产生疲劳，降低生产效率并增加品质变异的几率。不当产生疲劳，降低生产效率并增加品质变异的几率。不当的站、坐姿势还有碍形象，影响作业场所的士气。的站、坐姿势还有碍形象，影响作业场所的士气。机器设备摆放不
2、合理机器设备摆放不合理机器设备的摆放直接关系到生产力的三个要素，即劳动者、机器设备的摆放直接关系到生产力的三个要素，即劳动者、劳动手段和劳动对象如何更好的结合问题，合理的布置劳动手段和劳动对象如何更好的结合问题，合理的布置和摆放有利于提高工作效率。在设备的安装过程中，要和摆放有利于提高工作效率。在设备的安装过程中，要优先考虑作业流程是否流畅，缩短机器设备间的距离。优先考虑作业流程是否流畅，缩短机器设备间的距离。3工厂的不良状况分析工厂的不良状况分析2机器设备保养不良机器设备保养不良机器设备上到处都是油污和灰尘，影响使用寿命及机器机器设备上到处都是油污和灰尘，影响使用寿命及机器精度，容易发生故障
3、，增加了维修成本，影响了工作士精度，容易发生故障，增加了维修成本，影响了工作士气，并直接影响了生产效率；对机器设备保养不重视的气，并直接影响了生产效率；对机器设备保养不重视的态度，也会导致对产品的品质缺乏讲究态度，也会导致对产品的品质缺乏讲究 。原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放随意摆放使车间容易出现混乱，造成产品出现品质问题；随意摆放使车间容易出现混乱，造成产品出现品质问题；作业员需要花费更多的时间寻找生产材料，降低生产效作业员需要花费更多的时间寻找生产材料，降低生产效率；增加搬运时间，容易造成物品堆积，浪费场地和资率；增加搬运时间，容易造成
4、物品堆积，浪费场地和资金金。4工厂的不良状况分析工厂的不良状况分析3 工具摆放混乱工具摆放混乱工具如果不加分类地随意摆放，会使工作人员在使用工工具如果不加分类地随意摆放，会使工作人员在使用工具时增加找寻的时间，降低工作效率；在找寻过程中人具时增加找寻的时间，降低工作效率；在找寻过程中人员过多地走动，造成现场工作秩序混乱。随意摆放也容员过多地走动，造成现场工作秩序混乱。随意摆放也容易造成这些工具的损坏。易造成这些工具的损坏。运料通道不畅运料通道不畅如果工作现场的运料通道设置得不够科学合理，将造成如果工作现场的运料通道设置得不够科学合理，将造成工作场所秩序混乱，工作流程不流畅。物料运输之间的工作场
5、所秩序混乱，工作流程不流畅。物料运输之间的相互干扰，增加搬运的时间，影响生产效率，并且容易相互干扰，增加搬运的时间，影响生产效率，并且容易产生事故。产生事故。5工厂不良现象造成的浪费工厂不良现象造成的浪费 工厂中常见的种种不良现象会造成多方面的浪费，最终导致整个工厂的效率和效益低下，因此，我们必须杜绝企业中的不良现象，减少浪费的出现。杜绝工厂不良最好的方法就是推行5S管理。65S的定义的定义 所谓5S，是指对生产现场各生产要素主要是物的要素所处状态不断进行整理、清洁、清扫和提高素养的活动。由于整理Seiri、Seiton、清扫Seiso、清洁Seiketsu和修养Shitsuke这五个词日语中
6、罗马拼音的第一个字母都是“S，所以简称5S。75S-整理整理 n整理是彻底把需要与不需要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理。需对“留之无用，弃之可惜的观念予以突破，必须挑战“好不容易才做出来的、“丢了好浪费、“可能以后还有时机用到等传统观念。n整理是改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场摆放和停滞的各种物品进行分类；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人个人生活用品等，要坚决清理出现场。整理的目的是：改善和增加作业面积：现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；消除管理上的混放、混料等过失事故；有利于减少库存，节约资金。85
7、S-n 是把需要的人、事、物加以定量和定位，对生产现场需要留下的物品进行科学合理地布置和摆放，以便在最快速的情况下取得所要之物。简言之，就是人和物放置方法的标准化。的关键是要做到定位、定品、定量。n生产现场物品的合理摆放使得工作场所一目了然，创造整齐的工作环境有利于提高工作效率，提高产品质量，保障生产平安。对这项工作有专门的研究，又被称为定置管理，或者被称为工作地合理布置。95S-清扫清扫n清扫是把工作场所清扫干净，对出现异常的设备立刻进行修理，使之恢复正常。清扫过程是根据整理、的结果，将不需要的局部去除掉，或者标示出来放在仓库之中。n现场在生产过程中会产生灰尘、油污、垃圾等，使现场变得脏乱。
8、脏乱使设备精度丧失，故障多发，影响质量，使平安事故防不胜防；脏乱的现场更会影响人们的工作情绪。因此，必须通过清扫活动来去除那些杂物，创立一个舒畅的工作环境，保证平安、高效地工作。n清扫活动应遵循以下原则：n自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，不依赖他人，不增加专门的清扫工；n对设备的清扫要着眼于对设备的维护保养，清扫设备要同设备的点检和保养结合起来；n清扫的目的是为了改善，当清扫过程中发现有油水泄露等异常状况发生时，必须查明原因，并采取措施加以排除，不能听之任之。105S-清洁清洁n清洁是在整理、清扫之后，认真维护、保持完善和最正确状态。在产品的生产过程中，永远会伴随着没用的物品的产生
9、，这就需要不断加以区分，随时将它去除，这就是清洁的目的。n清洁是对前三项活动的坚持和深入，从而消除产生平安事故的根源，创造一个良好的工作环境，使员工能愉快地工作。清洁活动实施时，需要秉持三个观念：n只有在“清洁的工作场所才能生产出高效率、高品质的产品；n清洁是一种用心的行动，不能只在外表上下功夫；n清洁是随时随地的工作，而不是上下班前后的工作。n清洁活动的要点则是：坚持“3不要的原则即不要放置不用的东西，不要弄乱，不要弄脏；物品需要清洁，现场工人同样需要清洁，工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的清洁。115S-修养修养n修养是指养成良好的工作习惯，遵守纪律，努力提高人员的素质，养成严
10、格遵守规章制度的习惯和作风，营造团队精神。这是5S活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，也不能持续下去。n因此，实施5S，要始终着眼于提高人的素质。5S活动始于素质，也终于素质。在开展5S活动中，要贯彻自我管理的原则。创造良好的工作环境，不能指望别人来代为办理，而应当充分依靠现场人员来改善。125S含义表含义表135S口诀口诀 145S口号口号 n人人做整理，场地有条理；人人做整理，场地有条理；n做得好，效率节节高；做得好，效率节节高；n时时做清扫，品质才会高；时时做清扫，品质才会高；n保持素养心，天天好心情保持素养心，天天好心情155S的作用的作用1提升企业形象提升企业形象
11、整整齐齐清清洁洁的的工工作作环环境境，不不仅仅能能使使自自己己的的工工作作人人员员的的士士气得到提升，还能增强顾客的满意度气得到提升，还能增强顾客的满意度 增加员工归属感和组织的活力增加员工归属感和组织的活力在在干干净净、整整洁洁的的环环境境中中工工作作，员员工工的的尊尊严严和和成成就就感感可可以以得得到到一一定定的的满满足足。由由于于5S要要求求进进行行不不断断地地改改善善，因因而可以带发动工进行改善的意愿而可以带发动工进行改善的意愿。减少浪费减少浪费5S可可以以明明显显减减少少人人员员、时时间间和和场场所所的的浪浪费费，降降低低了了产产品的生产成本品的生产成本 165S的作用的作用2平安有
12、保障平安有保障5S的的实实施施，可可以以使使工工作作场场所所宽宽广广明明亮亮，物物品品摆摆放放整整齐齐，保保持通道畅通，使平安得到了保障。持通道畅通，使平安得到了保障。效率提升效率提升整整齐齐的的工工作作环环境境、良良好好的的工工作作气气氛氛以以及及有有素素养养的的工工作作伙伙伴伴，可可以以让让员员工工心心情情舒舒畅畅，有有利利于于发发挥挥员员工工的的工工作作潜潜力力。物物品品的的有有序序摆摆放放，减减少少了了物物料料的的搬搬运运时时间间，工工作作效效率率自自然然得得到到了提升了提升。品质有保障品质有保障5S实实施施的的目目的的是是为为了了消消除除工工厂厂中中的的不不良良现现象象，防防止止工工
13、作作人人员马虎处事，这样就可以使产品的品质得到可靠的保障员马虎处事，这样就可以使产品的品质得到可靠的保障。17为什么要大力推行为什么要大力推行5S n5S活动的实施，就是要通过对生产现场各活动的实施，就是要通过对生产现场各生产要素主要是物的要素所处状态不生产要素主要是物的要素所处状态不断进行整理断进行整理Seiri、Seiton、清、清扫扫Seiso和清洁和清洁Seiketsu，从而，从而提高员工的教养提高员工的教养Shitsuke，为企业带，为企业带来更多的效能。来更多的效能。n5S是现场管理的基础，是推行是现场管理的基础，是推行TPM全面全面工厂改善的前提，是精益生产的第一步，工厂改善的前
14、提，是精益生产的第一步，是推行是推行ISO9000的结晶。公司任何的活的结晶。公司任何的活动，如果有了动，如果有了5S的推动，就能收到事半功的推动，就能收到事半功倍的效果。倍的效果。185S推进步骤推进步骤 n上下班五分钟的上下班五分钟的5S。n区域的规划。区域的规划。n物料、工具的定点、定位、定量放置；物料、工具的定点、定位、定量放置；n区域、物品、设备、工具的标识标准。区域、物品、设备、工具的标识标准。n清理呆料、废品。清理呆料、废品。n大扫除，全面地清扫地面，清扫灰尘污垢。大扫除，全面地清扫地面，清扫灰尘污垢。n所有的设备全都仔细地检查、保养、防尘。所有的设备全都仔细地检查、保养、防尘。
15、n合理化的建议或合理化的改善提案。合理化的建议或合理化的改善提案。n看板管理。看板管理。195S整理实施要点整理实施要点1n整理就是彻底地将要与不要的物品区分整理就是彻底地将要与不要的物品区分清楚，并将不要的物品加以处理，它是清楚，并将不要的物品加以处理，它是改善生产现场的第一步。改善生产现场的第一步。n整理的实施要点就是对生产现场摆放的整理的实施要点就是对生产现场摆放的物品进行分类，从而区分出物品的使用物品进行分类，从而区分出物品的使用等级。一般可以将物品划分为等级。一般可以将物品划分为“不用不用“很少用很少用“少使用少使用“经常用这四经常用这四个等级，见下表：个等级，见下表：205S整理实
16、施要点整理实施要点2物品区分方法及处理215S整理实施要点整理实施要点3 多余的工具、报废的设备、工人个人生活用品等，要坚决清理出现场，从而创造出一个良好的工作环境，保障平安，消除作业过程中的混乱。需要重点整理的物品包括：办公区及物料区的物品、办公桌及文件柜中的物品、过期的表单和文件资料、私人物品以及堆积严重的物品.225S实施要点实施要点1的实施要点是将工作现场需要保存下的物品按照的实施要点是将工作现场需要保存下的物品按照“三定原则进行科学合理地布置和摆放，并设置明三定原则进行科学合理地布置和摆放，并设置明确、有效的标识，以便在最短的时间内取得所要之物确、有效的标识，以便在最短的时间内取得所
17、要之物。生产现场物品的合理摆放，不但可以免除物品的找。生产现场物品的合理摆放，不但可以免除物品的找寻时间，提高工作效率，更可以提高产品质量，保障寻时间，提高工作效率，更可以提高产品质量，保障生产平安。生产平安。235S实施要点实施要点2定物定物所谓定物，就是选择需要的物品保存下来，而将大局部不所谓定物，就是选择需要的物品保存下来，而将大局部不需要的物品转入储存室或者进行废弃处理，以保证工作场需要的物品转入储存室或者进行废弃处理，以保证工作场所中的物品都是工作过程中所必需的。所中的物品都是工作过程中所必需的。定位定位定位是根据物品的使用频率和便利性决定物品定位是根据物品的使用频率和便利性决定物品
18、位置位置，使用，使用频率越低的物品，放置在距离工作场地越远的地方。频率越低的物品，放置在距离工作场地越远的地方。定量定量定量就是确定保存在工作场所或其附近的物品的数量。物定量就是确定保存在工作场所或其附近的物品的数量。物品数量确实定应该以不影响工作为前提，数量越少越好。品数量确实定应该以不影响工作为前提，数量越少越好。合理标识合理标识对物品对物品三定后三定后，还需要对物品进行合理的标识。，还需要对物品进行合理的标识。使使工作场工作场所的物品状态一目了然。所的物品状态一目了然。245S实施要点实施要点3具体做法、效果及事例具体做法、效果及事例255S清扫实施要点清扫实施要点清扫的实施要点就是对工
19、作场所进行彻底的清扫，杜绝污染源清扫的实施要点就是对工作场所进行彻底的清扫，杜绝污染源.清扫从地面到天花板的所有物品。对于通常看不到的地方，如机器的清扫从地面到天花板的所有物品。对于通常看不到的地方，如机器的后面等也需要进行认真彻底的清扫，使整个工作场所保持整洁。后面等也需要进行认真彻底的清扫，使整个工作场所保持整洁。彻底修理机器和工具彻底修理机器和工具各类机器和工具在使用过程中难免会受到不同程度的损伤，因此，在各类机器和工具在使用过程中难免会受到不同程度的损伤，因此，在清扫的过程中还包括彻底修理有缺陷的机器和工具，尽可能地减少突清扫的过程中还包括彻底修理有缺陷的机器和工具，尽可能地减少突发的
20、故障。发的故障。发现脏污问题发现脏污问题作业员对机器设备定时地清洁、清洗、上油，拧紧螺丝，这样在一定作业员对机器设备定时地清洁、清洗、上油，拧紧螺丝，这样在一定程度上可以稳定品质，减少工业伤害。程度上可以稳定品质，减少工业伤害。杜绝污染源杜绝污染源污染源是造成清扫无法彻底的主要原因。粉尘、刺激性气体、噪音、污染源是造成清扫无法彻底的主要原因。粉尘、刺激性气体、噪音、管道泄漏等污染都存在源头，只有解决了污染源，才能够彻底解决污管道泄漏等污染都存在源头，只有解决了污染源，才能够彻底解决污染问题。染问题。265S清洁实施要点清洁实施要点清清洁洁是是在在整整理理、清清扫扫之之后后进进行行认认真真维维护
21、护，保保持持完完美美和和最最正正确确的的状状态态。清清洁洁不不是是做做外外表表性性的的工工作作，而而是是对对前前三三项项活活动动的的坚坚持持和和深深入入，从从而而消消除除发发生生平平安安事事故故的的根根源源，创创造造一一个个良良好好的的工工作作环环境境，使使员员工工能能够够愉愉快快地地工工作作；另另外外，清清洁洁还还是是对对整整理理、和和清清扫扫的的标标准准化化。目目前前企企业业所所采采用用的的运运作作手手法法主主要要包包括括：红红牌牌作作战战、目目视视管管理理以以及及查查检检表表的的应应用。用。275S修养实施要点修养实施要点活动的核心是加强人员的修养，提高人员活动的核心是加强人员的修养，提
22、高人员的素质，使人们养成严格遵守规章制度的习惯和的素质，使人们养成严格遵守规章制度的习惯和作风。如果人员缺乏遵守规则的习惯，或者缺乏作风。如果人员缺乏遵守规则的习惯，或者缺乏自动自发的精神，推行活动只能流于形式，自动自发的精神，推行活动只能流于形式，各项活动也无法顺利开展，而且很难长久持续下各项活动也无法顺利开展，而且很难长久持续下去。去。5S活动始于素质，也终于素质。在开展活动始于素质，也终于素质。在开展5S活动中，活动中，要贯彻自我管理的原则，不能指望别人来代为办要贯彻自我管理的原则，不能指望别人来代为办理，而应充分依靠现场人员来改善。理，而应充分依靠现场人员来改善。285S的实施成果的实
23、施成果5S活动是工厂管理和改善的基础，它通过对生产现场活动是工厂管理和改善的基础，它通过对生产现场各生产要素所处的状态不断进行整理、各生产要素所处的状态不断进行整理、清扫、清洁和、清扫、清洁和提高修养提高修养,而成为现场管理的有效工具。长期坚持开展而成为现场管理的有效工具。长期坚持开展5S活动，就可以杜绝资源和空间的浪费，提高工作效率，改活动，就可以杜绝资源和空间的浪费，提高工作效率，改进产品的品质。进产品的品质。295S活动误区活动误区1误区一：误区一：5S就是大扫除，根本区别在于：就是大扫除，根本区别在于：5S是持续的活是持续的活动，大扫除是临时性活动，二者过程不同，目标也不同。动，大扫除
24、是临时性活动，二者过程不同，目标也不同。误区二：误区二：5S只是生产现场员工的事情，这种观点也是不只是生产现场员工的事情，这种观点也是不正确的，单个部门的正确的，单个部门的5S活动是很难在全范围内取得预期活动是很难在全范围内取得预期效果的，效果的，5S活动强调的是全员参加，领导者尤其要带头活动强调的是全员参加，领导者尤其要带头参与。参与。误区三：搞好误区三：搞好5S企业就不会有任何问题，企业就不会有任何问题，5S只是企业修只是企业修炼的一个基本功，它产生的效果范围仅包括生产现场的整炼的一个基本功，它产生的效果范围仅包括生产现场的整洁以及员工素养的提高。期待洁以及员工素养的提高。期待5S是包治百
25、病的灵丹妙药是包治百病的灵丹妙药是不切实际的是不切实际的。305S活动误区活动误区2误区四：误区四：5S活动只花钱不赚钱，只要企业能够持续开展活动只花钱不赚钱，只要企业能够持续开展这项活动，这项活动，5S将为企业带来长远的开展效益将为企业带来长远的开展效益.误区五：由于太忙而没有时间推行误区五：由于太忙而没有时间推行5S，很多员工认为目，很多员工认为目前的工作已经非常繁重，实施前的工作已经非常繁重，实施5S活动增加了员工的工作活动增加了员工的工作负担。实际上，负担。实际上，5S的实施正是为了提前发现问题、解决的实施正是为了提前发现问题、解决问题，防止突发事件的发生。实施问题，防止突发事件的发生
26、。实施5S之后，员工的工作之后，员工的工作反而会变得轻松。反而会变得轻松。误区六：误区六：5S活动是形式主义，活动是形式主义，5S活动的目的是为了使员活动的目的是为了使员工通过不断的重复，养成良好的工作习惯，不是形式主义。工通过不断的重复，养成良好的工作习惯，不是形式主义。误区七：开展误区七：开展5S活动主要靠员工自发行为，活动主要靠员工自发行为，5S活动的实活动的实施虽然强调员工的全体参与，但依然应该由企业的高层由施虽然强调员工的全体参与，但依然应该由企业的高层由上而下地加以推动和监督。上而下地加以推动和监督。31TPM的概念的概念TPM是是 工工 厂厂 全全 面面 改改 善善 活活 动动
27、TotalProductiveMaintenance的的英英文文缩缩写写，在在1971年年首首先先由由人人提提出出来来，并在并在取得巨大成功取得巨大成功。1989年，TPM被重新定义，即为广义的TPM。它是以建立健全的、追求生产系统效率化极限的企业体系为目标，从生产系统的整体出发，构筑能防止所有损耗灾害、不良、故障等发生的机制 32生产保养的开展历史生产保养的开展历史我们SMT的设备保养还停留在事后保养BM33不当的设备维护观念不当的设备维护观念不不当当的的设设备备维维护护观观念念反反映映了了企企业业的的管管理理者者对对于于设设备备的的维维护护不不够够重重视视，没没有有树树立立全全民民维维护护
28、的的概概念念，没没有有把把5和和的的思思想想紧紧密密结结合合进进来来。这这种种观观念念会会造造成成企企业业设设备备经经常常性性的的故故障障，给给企企业业造造成成很很多多不不良良影影响响和和平安隐患。平安隐患。34开展自主保养活动开展自主保养活动开开展展自自主主保保养养活活动动，生生产产线线除除了了使使用用设设备备外外，还还需需承承担担起起设设备备基基础础保保养养工工作作。自自主主保保养养是是以以生生产产现现场场操操作作人人员员为为主主，按按照照人人的的感感觉觉听听、触触、嗅嗅、视视、味味对对于于设设备备进进行行检检查查，并并对对清清洁洁、加加油油、紧紧固固等等维维修修技技能能加加以以训训练练，
29、使使员员工工有有能能力力对对小小故故障障进进行行修修理理。通通过过不不断断的的培培训训和和学学习习，使使现现场场操操作作人人员员逐逐渐渐熟熟悉悉设设备备构构造造和和性性能能，不不但但会会正正确确操操作作、保保养养和和诊诊断断故故障障，而而且且会会处理小故障。处理小故障。设备操作人员自己的设备自己管理，需培训以下方面的能力：设备操作人员自己的设备自己管理，需培训以下方面的能力：1、设备全面的、设备全面的5S；2、吸嘴等常见零部件更换，设备加油；、吸嘴等常见零部件更换，设备加油；3、发现设备异常的能力；、发现设备异常的能力；4、维持管理设备的能力；、维持管理设备的能力；35如何做方案保养如何做方案
30、保养方方案案保保养养则则是是工工厂厂有有方方案案地地对对设设备备进进行行预预防防性性的的管管理理、维维护护和和保保养养。方方案案保保养养的的主主要要目目的的是是消消除除故故障障的的发发生生，提提高高设设备备的的可可信信赖赖性性，最最终终到到达达“零零故故障障和和“零零不不良良的的状状态态。另另外外，方方案案保保养养在在实实现现“零零故故障障和和“零零不不良良的的过过程程中中，可可以以使使保保养养人人员员的技术能力得到提升。的技术能力得到提升。36广义广义TPM活动内容活动内容TPM四大目标：四大目标：灾害灾害“零化，故障零化，故障“零化、不良零化、不良“零化以及浪费零化以及浪费“零化零化TPM
31、定义四要素：定义四要素：追求企业体制的提升追求企业体制的提升追求全员参与追求全员参与追求良好的体制追求良好的体制追求效益的最大化追求效益的最大化TPM两项基石：两项基石：一、彻底的一、彻底的5S运动；运动；二、不间断的小组改善活动；二、不间断的小组改善活动；37TPM的八大活动支柱的八大活动支柱序号八大支柱具体内容和要求1自主保全提倡员工培养主人翁的敬业精神，“设备谁使用，谁负责保养2专业保全培养一批专业人士，专门解决工厂面临的设备管理问题3个别改善也称焦点改善，将关注焦点变为改善与革新工程，实现管理的提升4品质改善创造一些良好的机制，使产品追到零缺陷5初期改善将现场问题直接反响到技术部门或客
32、户，在产品、设备的设计初期作出改善6事务改善办公室实物的改善，包括办公效率的提高，办公设备的管理等7环境改善创造良好的工作和运行环境，为环保事业做出奉献8人才培育营造人才学习和培养的气氛，创造人才辈出的局面38TPM的三大管理思想的三大管理思想39TPM 的三大活动形式40TPM 的推进步骤阶段步骤主要内容导入准备阶段1.最高管理者宣布导入TPM最高管理者宣布TPM开始，表示决心2.TPM的导入教育和实践活动按不同层次组织培训3.设定TPM方针和目标找准基准点和设定目标4.成立TPM推进组织成立推进 会5.制作TPM推进方案制定详细的推进方案并进行宣传开始导入6.TPM正式启动举行仪式，宣布开
33、始导入实施阶段7.彻底的5S活动，追求现场的改变把5S活动再彻底的做一次8.开展自主管理，导入诊断机制步骤、方法和诊断方式9.开展员工提案活动，促进员工参与举行提案改善活动10.开展焦点改善活动，构筑效率化体制先做一些示范工程提升阶段11.TPM活动持续推进，全面提升按步骤不断地进行，持续不断的进行改善41TPM活动之一：以现场为中心的自主管理活动之一：以现场为中心的自主管理自自主主管管理理就就是是通通过过员员工工对对自自己己的的设设备备和和现现场场进进行行持持续续不不断断的的维维持持和和改改善善，从从而而使使设设备备和和现现场场能能够够维维持持在在理理想的最正确状态。想的最正确状态。自自己己
34、的的现现场场、设设备备自自己己维维护护：自自主主进进行行清清洁洁、点点检检、加油、修理、修复、校正、零件更换、精度确认等。加油、修理、修复、校正、零件更换、精度确认等。42自主管理活动的意义自主管理活动的意义43为什么要推进自主管理？为什么要推进自主管理？44微缺陷成长法则 微缺陷是指在程度上很轻微，对结果影响极小的微小缺陷，管理者往往会忽略了微缺陷的危害，实际上微缺陷积累起来就是大问题。微缺陷可以成长为重大的缺陷，甚至成长为巨大的危害，据专家统计：300个微缺陷会造就出29个事故隐患，29个事故隐患会产生一个大的事故，甚至灾害。这就是微缺陷的成长与倍增法则。微缺陷的积累和成长，最终将完成量变
35、到质变的转化，形成大的事故，要铲除事故，唯一的出路就是减少和消除微缺陷，杜绝管理系统对微缺陷的麻木不仁。45微缺陷图示46冰山理论冰山理论：故障只是冰山一角，仅仅是问题的一小局部，冰山理论：故障只是冰山一角，仅仅是问题的一小局部，在故障下面，还隐藏着众多潜在的隐患，如污垢、磨损、在故障下面，还隐藏着众多潜在的隐患，如污垢、磨损、松弛、腐蚀等，消除故障的唯一方法就是不断消除隐藏松弛、腐蚀等，消除故障的唯一方法就是不断消除隐藏于水面之下的问题。于水面之下的问题。47实现自主管理的步骤48STEP1：初期清扫 初期清扫就是彻底的5S活动，即对看得见的问题进行整治，以设备为主体，将其垃圾、灰尘、油污等
36、一并扫除干净，通过清扫活动寻找出潜在的缺陷并及时有效地加以处理。另外，清扫的过程中还应该撤除不必要、不着急使用的物品或设备，使现场到达最简单的状态。49STEP2：发生源和难点问题对策50STEP3：总点检51STEP4：点检活动的效率化要使点检变的简单易行、一目了然，让点检活动要使点检变的简单易行、一目了然，让点检活动简化、高效。简化、高效。52STEP5：自主管理体制的建立在自主管理的实现过程中，最重要的是进行在自主管理的实现过程中，最重要的是进行标准化管理，确保自主管理活动能够长期地执行标准化管理，确保自主管理活动能够长期地执行下去，从而彻底改变人的作风，让员工充满自信下去，从而彻底改变
37、人的作风，让员工充满自信和成就感，让他们不断地改进工作。这就要求企和成就感，让他们不断地改进工作。这就要求企业建立持续改善的机制来运行这套有效的标准，业建立持续改善的机制来运行这套有效的标准，对每个步骤采取诊断活动，确认自主管理的每一对每个步骤采取诊断活动，确认自主管理的每一个台阶都是有效的，确保每个部门的管理都能持个台阶都是有效的，确保每个部门的管理都能持续提升。续提升。53自主管理案例54TPM活动之二：以效益为中心的焦点改善活动之二：以效益为中心的焦点改善所谓焦点，是指需要企业重点关注的问题或事物。所谓焦点，是指需要企业重点关注的问题或事物。焦焦点点改改善善的的主主题题一一般般可可分分为
38、为两两大大类类:一一类类是是投投入入和和产产出类的课题，另一类是过程和流程类课题。出类的课题，另一类是过程和流程类课题。55焦点改善课题分类焦点改善课题分类56课题改善八步法课题改善八步法57DMAIC法法在在DAMAIC中，问中，问题的定义与选择课题题的定义与选择课题相同，评估测量与现相同，评估测量与现状调查类似，通过对状调查类似，通过对问题的分析寻找问题问题的分析寻找问题产生的原因，找到改产生的原因，找到改进措施并实施改进，进措施并实施改进，最后，通过标准化与最后，通过标准化与控制，对改善过程实控制，对改善过程实施有效的控制。施有效的控制。58焦点改善活动总结焦点改善活动总结焦点改善活动的
39、目的是追求品质、效率等管理指标的持焦点改善活动的目的是追求品质、效率等管理指标的持续优化，使管理水平得到持续提升，进而更好地追求效益。续优化，使管理水平得到持续提升，进而更好地追求效益。而而PDCA循环是一种能够使任何一项活动有效进行的工作循环是一种能够使任何一项活动有效进行的工作程序。在焦点改善活动中，应当遵循程序。在焦点改善活动中，应当遵循“方案方案“实施实施“检查检查“处理的管理循环，运用八步法或处理的管理循环，运用八步法或DMAIC法，按部就班、持续不断地实现改善效果。法，按部就班、持续不断地实现改善效果。59TPM活动之三：以员工为中心的提案活动活动之三：以员工为中心的提案活动提提案
40、案活活动动是是指指公公司司通通过过一一定定的的制制度度化化的的奖奖励励措措施施，引引导导和和鼓鼓励励员员工工积积极极主主动动地地提提出出并并实实施施任任何何有有利利于于改改善善公公司司经经营营活活动动的的革革新新建建议议、改改进进意意见见、创创造造创创造造等等。员员工工提案活动强调两个要素：提案活动强调两个要素：第一、奖励一定要制度化，而不是随意进行奖励；第一、奖励一定要制度化，而不是随意进行奖励；第二、要求员工自主提出并且自主实施改善活动。第二、要求员工自主提出并且自主实施改善活动。60提案活动与合理化建议的区别提案活动与合理化建议的区别提提案案活活动动不不仅仅追追求求质质量量，还还追追求求
41、数数量量，追追求求全全员员参参与与和自主改善，要求长期持续开展。和自主改善，要求长期持续开展。61提案活动的意义提案活动的意义提提案案活活动动的的核核心心价价值值是是无无形形效效果果，可可以以提提高高员员工工对对企企业业的的关关注注和和凝凝聚聚力力，让让每每个个员员工工都都关关注注企企业业的的生生存存与与开开展。展。62开展员工提案活动原则开展员工提案活动原则63突破对提案活动的认识误区突破对提案活动的认识误区64推进提案活动的误区推进提案活动的误区65提案活动的标准化提案活动的标准化一、提案格式的标准化；一、提案格式的标准化；二、二、评价的标准化；评价可从两方面来考虑：有形评价的标准化；评价
42、可从两方面来考虑：有形效果和无形效果；效果和无形效果；三、奖励的标准化；按照提案的有形效果和无形效三、奖励的标准化；按照提案的有形效果和无形效果进行评分和评级，各级别奖金数量固定，奖金最果进行评分和评级，各级别奖金数量固定，奖金最好不要跟工资一起发，定期发放一个月或一个季好不要跟工资一起发，定期发放一个月或一个季度度四、明确的提案评价流程；四、明确的提案评价流程；66提案改善的主要指标提案改善的主要指标67提案活动的意义提案活动的意义提提案案活活动动的的核核心心价价值值是是无无形形效效果果，可可以以提提高高员员工工对对企企业业的的关关注注和和凝凝聚聚力力，让让每每个个员员工工都都关关注注企企业
43、业的的生生存存与与开开展。展。68THEEND谢谢大家！69n9、静夜四无邻，荒居旧业贫。5月-235月-23Wednesday,May 31,2023n10、雨中黄叶树，灯下白头人。14:11:4314:11:4314:115/31/2023 2:11:43 PMn11、以我独沈久，愧君相见频。5月-2314:11:4314:11May-2331-May-23n12、故人江海别，几度隔山川。14:11:4314:11:4314:11Wednesday,May 31,2023n13、乍见翻疑梦，相悲各问年。5月-235月-2314:11:4314:11:43May 31,2023n14、他乡生
44、白发，旧国见青山。31 五月 20232:11:43 下午14:11:435月-23n15、比不了得就不比，得不到的就不要。五月 232:11 下午5月-2314:11May 31,2023n16、行动出成果，工作出财富。2023/5/31 14:11:4314:11:4331 May 2023n17、做前，能够环视四周；做时，你只能或者最好沿着以脚为起点的射线向前。2:11:43 下午2:11 下午14:11:435月-23n9、没有失败，只有暂时停止成功！。5月-235月-23Wednesday,May 31,2023n10、很多事情努力了未必有结果，但是不努力却什么改变也没有。14:11
45、:4314:11:4314:115/31/2023 2:11:43 PMn11、成功就是日复一日那一点点小小努力的积累。5月-2314:11:4314:11May-2331-May-23n12、世间成事，不求其绝对圆满，留一份缺乏，可得无限完美。14:11:4314:11:4314:11Wednesday,May 31,2023n13、不知香积寺，数里入云峰。5月-235月-2314:11:4314:11:43May 31,2023n14、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。31 五月 20232:11:43 下午14:11:435月-23n15、楚塞三湘接，荆门九派通。五月 23
46、2:11 下午5月-2314:11May 31,2023n16、少年十五二十时，步行夺得胡马骑。2023/5/31 14:11:4314:11:4331 May 2023n17、空山新雨后，天气晚来秋。2:11:43 下午2:11 下午14:11:435月-23n9、杨柳散和风，青山澹吾虑。5月-235月-23Wednesday,May 31,2023n10、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。14:11:4414:11:4414:115/31/2023 2:11:44 PMn11、越是没有本领的就越加自命非凡。5月-2314:11:4414:11May-2331-May-23n12、越是无
47、能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。14:11:4414:11:4414:11Wednesday,May 31,2023n13、知人者智，自知者明。胜人者有力，自胜者强。5月-235月-2314:11:4414:11:44May 31,2023n14、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。31 五月 20232:11:44 下午14:11:445月-23n15、最具挑战性的挑战莫过于提升自我。五月 232:11 下午5月-2314:11May 31,2023n16、业余生活要有意义，不要越轨。2023/5/31 14:11:4414:11:4431 May 2023n17、一个人即使已登上顶峰，也仍要自强不息。2:11:44 下午2:11 下午14:11:445月-23MOMODA POWERPOINTLorem ipsum dolor sit amet,consectetur adipiscing elit.Fusce id urna blandit,eleifend nulla ac,fringilla purus.Nulla iaculis tempor felis ut cursus.感感 谢谢 您您 的的 下下 载载 观观 看看专家告诉演讲完毕，谢谢观看！