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1、准时制和精益生产 概述 JIT 生产力 JIT 实施需求 效劳业中的JIT 精细生产概述 准时制Just-In-Time,JIT是指持续强制性解决问题，以消除浪费的思想，是精细生产的组成局部。精益生产Lean Production,LP是指通过准确把握顾客需求来消除浪费的方法。消除浪费和偏差以及“拉动物料的概念是JIT和精益生产的根本。定义JIT can be defined as an integrated set of activities designed to achieve high-volume production using minimal inventories raw ma
2、terials,work in process,and finished goods.使用最少原材料、在制品及完成品的库存，以得到高产量的整合活动。逻辑：不生产不需要的东西以需定供供方根据需方的要求，按照需方需求的品种、规格、质量、数量、时间、地点等要求，将物品配送到指定的地点。不多送，也不少送，不早送，也不晚送，所送物品要个个保証质量，不能有任何废品 拉式系统CustomersSubSubFabFabFabFabVendorVendorVendorVendorFinal Assembly如何使拖曳过程运作顺畅？每一阶段都是高品质 坚强的供给关系 对最终产品需求适切的预测 大及时生产系统big
3、 JIT v 常称为精益生产系统 lean production v 作业管理的哲学-寻求消除在生产系统中各方面的浪费 人际关系 供给商关系 科技 物料与库存管理等等 小及时生产系统little JIT v 焦点集中在产品库存的排程与何处何时需提供效劳的资源vEx:Pizza Hut 式生产力 通过选择特定产品领域，采取主宰市场的策略 利用输入技术来改善国家的竞争优势v 防止昂贵的 R&D 与相关风险v 集中心力提高生产力、品质、可靠度v 两大中心哲学-消除浪费-对人的尊重消除浪费浪费：超过生产所需的基本设备、材料、零件及人工的任何东西1.製造過多的浪費2.待工待料的浪費3.搬運的浪費4.庫存
4、的浪費5.加工本身的浪費6.動作的浪費7.製造不合格品的浪費消除浪费的七种手法 专业工厂的网络Focused Factory Networks 成组技术 源头的品质 及时生产 稳定的生产负荷 看板生产控制系统 最小的生产设置时间Focused Factory NetworksFinal AssemblyCoordinationSystem Integration建立小型的專業工廠不是大型的垂直整合生產設施稳定的生产负荷Not uniform Jan.Units Feb.Units Mar.Units Total1,200 3,500 4,300 9,000Uniform Jan.Units F
5、eb.Units Mar.Units Total3,000 3,000 3,000 9,000 or Just-In-Time Production 管理哲学 整厂的拉式系统WHAT IT IS 员工参与 工业工程/基本 持续改善 全面品质控制 小批量WHAT IT REQUIRES 打击浪费时间,存货,废料 暴露问题及瓶颈 到达流线生产WHAT IT DOES 稳定的环境WHAT IT ASSUMES 及时生产的理念下，批量大小是一 典型批量：一天生产量的十分之一 供给商一天送货数次 效益v 存货投资缩小v 前置时间缩短、v 公司对需求变动可以更快反响v 品质问题亦可浮现Kanban Pro
6、duction Control SystemsStorage Part AStorage Part AMachine CenterAssembly LineMaterial FlowCard signal FlowWithdrawal kanbanProduction kanban其他形式的看板 物料箱 地上或桌上划上置物方块 彩色的高尔夫球置于通往供给厂的导管内，通知另一作业员该生产什么零件 看板的功能v 生产以及运送的工作指令v 防止过量生产和过量运送v 进行“目视管理的工具v 改善的工具确定看板数量k=Number of kanban card sets a set is a card
7、d=Average number of units demanded over some time periodL=lead time to replenish an order same units of time as demand S=Safety stock expressed as a percentage of demand during lead timeC=Container size 向上圆整!看板的主要功能v 无论是生产看板还是传送看板，使用时都必须附在装有零件的容器上v 必须由需方工序凭传送看板道供方工厂提取零件，或由需方向供方发出信号，供方凭传送看板转运零件v 要使用标
8、准容器v 当按生产看板加工零件时，只生产一个标准容器所容纳数量的零件，当容器装满时，一定要将看板附在标准容器上v 不合格的零件绝对不允许挂看板，没有挂看板的容器绝对不允许运走尊重人性 人事政策重点：1.建立强大群体观念2.强化员工忠诚度3.注重长期目标的管理4.做法：1严格的新人遴选制度 2根据公司业绩发奖金 3让员工参与管理作业 4终身僱用与完整的轮调 5依年资决定薪资，减少私人竞争 6品管圈：丰田自主研究会 工会配合公司需求，使员工目标与公司更为一致 与供给商网路v 交叉持股v 帮助产品改善/加拿大雇用制度 终身雇用制 为特定工作而雇佣，工作结束则转换工会 有助于員工与管理者的合作关系为员
9、工福利着想，与雇主的关系较独立承包商 合作关系 利益考量为主规划/管理结构 由下而上 由上而下JIT 实施必要条件同步解决问题 归根就底 永久解决 团队方法直线及专家负责 持续教育 绩效评估 强调改善 追踪趋势稳定排程 平准式排程 低利用产能 建立冻结视窗与厂商协力 减少前置时间 频繁送货 使用需求专桉 品质期望设计流程 作业连接 平衡工作站产能 流程取代 强调预防保养 减小批量 减少设定/转换时间全面品质控制 员工负责 衡量：SQC 加强承诺 永不失败法 自动检查看板拉曳 需求拉曳 回冲 减小批量降低存货 寻找其他领域 储存 运送 选转盘 输送带改善生产设计 标准生产规划 标准化及减少零件数
10、量 配合生产设计的流程设计 品质期望25A B批生产方式 AAAABBBB.产品 4 月 1,2,3,4.15,16,17.29,30 生产方案日期4/1 4/15 4/30AB成品库存水平混合生产方式 ABABAB.A B4/1 4/15 4/30AB效劳业中的JIT 组成问题解决小组 更整洁的工作环境 品质升级 彻底了解流程 修订设备与过程技术 设施负载的平准化 消除不必要的活动 重组实体结构 导入需求拉式排程 开展供给商网路背景和因素 丰田父子将丰田公司转向车辆生产 1902 年制造了名为“Jidoka 的全自动设备 面临着小而高度分散的 汽车市场和资金稀少的问题尤其是在二战以后丰田生产
11、系统的出现丰田生产系统的出现Taichii Ohno 建立了“丰田生产体系，强调即时性、自动化、“拉动和经常性的客户信息丰田汽车公司在一个小规模而高度分散的环境中实现了大规模生产的效率“在三年内赶上 汽车工业60 年的开展丰田创立 Jidoka即时生产1933 二战 1950 1960 1970 1980 1990 2000TPS 成为体系供给商开发移植“改变世界的机器改变世界的机器1990 年，MIT 的 研究人员在这本书中创造了“精益生产一词，用来说明丰田生产系统“这是丰田建立的制造系统。它通过完全排除浪费，在整个系统中实现最大程度的精简。并致力于在制造流程中保证质量，同时遵循降低成本这一
12、原则。它还包括了实现这些目标所需的相关技术。Taichii Ohno精益生产运用即时生产、自动化及稳定生产的概念提高整体生产、推动优秀的客户效劳客户效劳及时生产 在需要的时间生产需要的产品自动化 将质量 植入生产 流程交货期 成本 质量稳定性流程和人员及相互信任即时生产JIT:将产品准备时间减至最低 缩小部件批量大小 提高生产效率减少浪费 减少库存需求稳定性:建立强有力的业绩管理，沟通质量绩效，促进质量改进 建立有力的工作组织来确保连贯性 建立制度化的改进流程以解决关键问题自动化Jidoka:运用防错系统 pokeyoke 来排除次品 建立以质量为核心的标准程序，并审核执行情况 保证问题一旦发现即会加以解决“精益原则及时生产 Takt 时间 拉动生产系统 连续流 平衡生产 库存管理 柔性车间/生产线布局 柔性工厂布局JIKOKA 和稳定生产 人机别离 异常探测 在源头上保证质量 快速反响 全面生产维护/总体设备效率TPM/OEE 寻本求源的解决问题之道稳定与改进 组织结构 持续改进 业绩管理 视觉管理 变革决心 技能培养 5S