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1、JIT基础知识讲座 2006 年2 月6 日 精益生产lean production 是 麻省理工学院国际汽车工程组的研究者John Krafoik 给 汽车工业的生产方式起的名称。精益生产的实质就是一种生产管理技术，它能够大幅度减少闲置时间、作业切换时间、库存、低劣品质，不合格的供给商、产品开发设计周期以及不及格的绩效，它是经大批量生产方式之后，对人类社会和人们的生活方式影响巨大的一种生产方式。精益生产方式起源于 丰田汽车公司。尽管精益生产的某些内容早在30年代就被 企业采用，但直到70年代，当丰田公司的大野耐一通过应用精益生产方式，把丰田汽车公司的交货期和产品品质提高到世界领先地位时，精益
2、生产才得到完全准确的概述。它的基本思想可用现在已广为流传的一句话来概述，即：Just in Time JIT，中文即为“只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品，因此，有些管理专家也称此生产方式为JIT 生产方式、准时制生产方式、适时生产方式或看板生产方式，其核心有2点：1、零库存；2、快速应对市场变化。精益生产方式的起源精益生产体系生 产 的 快 速 与 维 护精 益 品 质 保 证 与 自 动 化柔 性 生 产 系 统均 衡 化 同 步 化现 场I E 作 业 研 究生 产 设 计 与 物 流 系 统产 品 开 发 设 计 系 统意识改革“5S”精益工厂追 求 7个“零”极 限 目标精益
3、生产追求的7 个“零极限目标1、零切换浪费2、零库存3、零浪费4、零不良5、零故障6、零停滞7、零灾害认识浪费 按照“利润中心型的思想经营，企业就可以在竟争中立于不败之地。因为在经济不景气的时候，成本高的企业得不到利润，甚至亏损就会被淘汰，成本低的企业还可以得到少量的利润，能够维持生存及谋求进一步的开展。而降低成本的有效途经是减少甚至排除浪费。浪费的定义：不增加价值的活动，是浪费；尽管是增加价值的活动，所用的资源超过了“绝对最少的界线，也是浪费。工厂中常见的浪费有8大项：分别为：1、不良、修理的浪费；2、加工的浪费；3、动作的浪费；4、搬运的浪费；5、库存的浪费；6、制造过多早的浪费；7、等待
4、的浪费；8、管理的浪费。库存的浪费n n JIT JIT 的核心目标是 的核心目标是“零库存而多余的库存会造成很多浪费 零库存而多余的库存会造成很多浪费.n n 库存包括 库存包括:n n 1 1 零部件、材料的库存 零部件、材料的库存.n n 2 2 半成品的库存 半成品的库存n n 3 3 成品库存 成品库存n n 4 4 已向供给商订购的在途零部件 已向供给商订购的在途零部件n n 5 5 已发货的在途成品 已发货的在途成品n n 库存量越大 库存量越大,资金积压越大 资金积压越大.n n 库存浪费主要表现在 库存浪费主要表现在:n n 1 1、产生不必要的搬运、堆积、放置、防护、寻找等
5、浪费的动作；、产生不必要的搬运、堆积、放置、防护、寻找等浪费的动作；n n 2 2、使先入先出作业困难；、使先入先出作业困难；n n 3 3、占用资金损失利息及额外的管理费用；、占用资金损失利息及额外的管理费用；n n 4 4、物品的价值衰减，变成呆料、废料；、物品的价值衰减，变成呆料、废料；n n 5 5、占用空间，影响通过，且造成多余的仓库建设投资的浪费；、占用空间，影响通过，且造成多余的仓库建设投资的浪费；n n 6 6、掩盖问题、能力缺乏被隐藏。、掩盖问题、能力缺乏被隐藏。实施精益生产方式的基础-5S 管理1何为“5S 5个单词的第一个字母，日文发音都是以“S开头，故称为5S，最早起源
6、于。25S 的管理要点：3定原则:定点：放在哪里最适宜；定容：用什么容器、颜色；定量：规定适宜的数量精益生产方式产生的背景 汽车工业从第二次世界大战以后开始起步，当时，从20世纪初就开始开展起来的 汽车工业已达相当规模，1950年福特公司的一个工厂日产量就达7000辆，依靠：单一品种或少品种大批量生产以批量降低成本成本的降低进一步带来批量的生产。这种大批量生产方式奠定了现代汽车工业生产的基础，但到了20世纪50年代，消费者追求个性，相应市场需求开始向多样化开展，因此要求工业生产也向多品种、小批量的方向开展，这样，精益生产模式出就运而生了。精益方式的最终目标与企业的最终目标都一致:利润最大化。精
7、益方式的基本目标是：1、不断取消那些不增加产品价值的工作即降低成本；2、能快速应对市场的需求。精益生产方式的基本手段：1、适时适量生产；2、柔性生产方式；3、品质保证；4、模块化设计与并行设计法。精益生产方式中的生产方案与控制 传统的生产方式采用“推进式控制系统，精益生产方式采用拉动式控制系统。只有拉动式系统才能真正做到“适时、适量、适物生产。如：1、推进式控制系统生产计划部门1 2 N-1 N2、推进式生产系统n n产品订单产品订单 AA车间生产方案车间生产方案n n X X车间生产方案车间生产方案n n 甲供给商甲供给商拉动式生产系统n n 1 2 3 N-1 N 1 2 3 N-1 Nn
8、 n 信息流 信息流 物料流 物料流 工作点 工作点n n 产品订单 产品订单 主生产方案 主生产方案n n 仓库出库 仓库出库 A A 车间生产指令 车间生产指令n n 采购订单 采购订单 A A 车间的上一工序车间指令 车间的上一工序车间指令n n 供给商的准时送货运站 供给商的准时送货运站 指令信息流 指令信息流实现精益生产的重要手断看析管理 看板是传递信号的工具，它可以是基种“板，一种揭示牌，一张卡片，也可以是一种信号。看板操作的6个使用规则：1、没有看板不能生产，也不能搬运；2、看板只能来自后工序；3、前工序只能生产取走的局部；4、前工序按收到看板的顺序进行生产；5、看板必须与实物在一起；6、不能把不良品交给后工序。看板的机能：1、生产及搬运的作业指示；2、防止过量生产和过量搬运；3、进行目视管理的工具；4、改善的工具。