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1、IE改善实战技法改善实战技法内容提纲内容提纲一、一、IEIE概述概述二、制造现场的七大浪费二、制造现场的七大浪费三、三、IEIE七大手法改善七大手法改善1.1.动改法动改法2.2.流程法流程法3.3.人机法人机法4.4.双手法双手法 5.5.五五法五五法6.6.抽查法抽查法7.7.防错法防错法IE IE起源起源泰勒的工作分析泰勒的工作分析泰勒的研究泰勒的研究：劳工的工作方法/生产力增加50倍 简单的原则和步骤简单的原则和步骤 观察，将工作分解；去掉不需要的步骤；利用最简单、最快、最省力的方法；按逻辑次序排列构成一件“工作；重新设计完成这项工作的工具。泰勒的第一个案例：沙铲沙铲吉尔布雷斯夫妇 砌
2、墙动作不依赖直觉,而以扎实的资料作根据;影片分析MTM；4如何降低生產成本如何降低生產成本效益效益廠址選擇分析廠址選擇分析工序分析工序分析作業分析作業分析動素分析動素分析使用工業工程手法來進行使用工業工程手法來進行 IE IE概论概论定义定义 1:1:工业工程是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集工业工程是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统成系统,进行设计、改善和设置的一门学科进行设计、改善和设置的一门学科.它综合运用数它综合运用数学、物理学和社会科学方面的专门知识和技术学、物理学和社会科学方面的专门知识和技术,以及工程以及工程分析和设计的原理与方法分析和设计的原理与方法,对该
3、系统所取得的成果进行确对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价定、预测和评价.-工业工程师学会AIIE 1995年定义定义 2:2:工业工程是对一个组织中人、物料和设备的使用及其费用工业工程是对一个组织中人、物料和设备的使用及其费用作详细分析研究作详细分析研究,这种工作由工业工程师完成这种工作由工业工程师完成,目的是使组目的是使组织能够提高生产率、利润率和效率织能够提高生产率、利润率和效率.-大百科全书 1982年版工业工程师工业工程师工厂中，每位专业工程师专司其职，谁来沟通不同的专业工厂中，每位专业工程师专司其职，谁来沟通不同的专业工程师呢？工程师呢？老板关心赚钱与产量，员工关心薪水和劳力的
4、付出，那么老板关心赚钱与产量，员工关心薪水和劳力的付出，那么谁来作老板和员工的桥梁？谁来作老板和员工的桥梁？人人关心交货及质量，是否有人关心今天比昨天做得更好，人人关心交货及质量，是否有人关心今天比昨天做得更好，明天比今天做得又更好？如果有，那么这种改善的工作谁明天比今天做得又更好？如果有，那么这种改善的工作谁来做？来做？各个小单位都有本位主义，由谁来考虑整个工厂的最正确各个小单位都有本位主义，由谁来考虑整个工厂的最正确点？点？工业工程师的座右铭：工业工程师的座右铭：永远有个更好的方法！永远有个更好的方法！IEIE的核心理念的核心理念大野耐一认为：大野耐一认为：IE IE就是就是MIEMIEM
5、oney Industrial EngineeringMoney Industrial Engineering =赚钱的工业工程。赚钱的工业工程。IE IE的核心理念就是的核心理念就是“持续改善持续改善制造现场的七大浪费制造现场的七大浪费什么是浪费？什么是浪费？浪费浪费 uda uda：指耗用了资源但不创造价值的一切活动。指耗用了资源但不创造价值的一切活动。大野耐一列举了七大浪费大野耐一列举了七大浪费Idle Time That Is Produced When Two Dependent Variables Are Not Fully Synchronized当两个关联要素间当两个关联要素间
6、未能同步衔接时，未能同步衔接时，所产生的空闲时间。所产生的空闲时间。等待等待窝工窝工 Waiting95%95%的时间都是浪费！的时间都是浪费！Any movement of material that does not directly support a lean system不符合精益原则的不符合精益原则的一切物料搬运活动。一切物料搬运活动。多余的、往复交叉、多余的、往复交叉、路线过长路线过长搬运搬运 ConveyanceEffort which adds no valueto a product or service加工本身的无效劳动加工本身的无效劳动过程设计不当、多余的过程过程设计不
7、当、多余的过程 过程不当过程不当 ProcessingAny supply in excess of process requirements necessary toproduce goods超过需求所必须超过需求所必须的物料储藏。的物料储藏。库存库存 InventoryInventory库存乃万恶之首！库存乃万恶之首！掩盖了矛盾和问题掩盖了矛盾和问题 阻碍了改进的动力阻碍了改进的动力Producing more than neededProducing faster than needed产品制造产品制造早于需求、多于需求。早于需求、多于需求。过量生产过量生产 Over-productio
8、n七大浪费之首！七大浪费之首！商业的大敌，是最根本的浪费。商业的大敌，是最根本的浪费。过量生产必将造成库存，并掩盖了其他浪费。过量生产必将造成库存，并掩盖了其他浪费。Any movement which does not contribute value to the product or service 任何不增加价值的动作：任何不增加价值的动作：调换、整理、二次搬运调换、整理、二次搬运动作动作 浪费Motion把自己的把自己的“动作变成动作变成“工作工作!工作工作促进流程的展开，使动作创造成果。促进流程的展开，使动作创造成果。Rework of a Productor Service to
9、 Meet Customer Requirements为了满足顾客的要求而为了满足顾客的要求而对产品或效劳进行较验对产品或效劳进行较验和返工和返工不良不良/返工返工 Inspection/ReworkIEIE七大手法之一七大手法之一 动改法动改法意义意义:动改法又称动改法又称动作分析法动作分析法，是對人的作業動作進行是對人的作業動作進行細微的分析，省去不合理的和浪費的動作，制定細微的分析，省去不合理的和浪費的動作，制定出輕松、平安、正確、高效率的動作序，形成最出輕松、平安、正確、高效率的動作序，形成最經濟的作業方法的一種分析技術。經濟的作業方法的一種分析技術。应用范围应用范围:1.1.生活上个
10、人及家庭内之工作改善生活上个人及家庭内之工作改善.2.2.工厂或办公室工厂或办公室,关于人体工作方面的改善关于人体工作方面的改善.动改法动改法动作的分类动作的分类有附加价值的作业 无附加价值的作业作业作业者作业者的动作的动作浪费可立刻排除的作业在目前的作业条件，需要做的作业ABC动作要素分类动作要素分类手的适当作业区域手的适当作业区域2021动作经济原则动作经济原则1.1.两手同时开始及完成动作两手同时开始及完成动作.2.2.除休息时间外除休息时间外,两手不应同时空开两手不应同时空开.3.3.两臂之动作应反向同时对称两臂之动作应反向同时对称.4.4.尽可能以最低级动作工作尽可能以最低级动作工作
11、.5.5.物体之物体之“动量尽可能利用之动量尽可能利用之.6.6.连续曲线运动较方向突变直线运连续曲线运动较方向突变直线运动为佳动为佳.7.7.弹道式运动较快弹道式运动较快.8.8.动作宜轻松有节奏动作宜轻松有节奏.9.9.工具物料应置于固定处所工具物料应置于固定处所.10.10.工具物料应装置应依工作顺序排工具物料应装置应依工作顺序排列并置于近处列并置于近处.11.11.利用重力喂料利用重力喂料,愈近愈佳愈近愈佳.12.12.利用重力坠送利用重力坠送.13.13.适当之照明适当之照明.14.14.工作台椅高度适当舒适工作台椅高度适当舒适.15.15.尽量以足踏尽量以足踏/夹具替代手的工夹具替
12、代手的工作作.16.16.尽可能将二种工具合并尽可能将二种工具合并.17.17.工具物料预放在工作位置工具物料预放在工作位置.18.18.依手指负荷能力分配工作依手指负荷能力分配工作.19.19.手柄接触面应尽可能加大手柄接触面应尽可能加大.20.20.操作员应尽可能少变更姿势操作员应尽可能少变更姿势.1.1.以最低级的动作进行作业以最低级的动作进行作业动改法动改法要點要點2.2.使动作轻松不受限制使动作轻松不受限制A.A.简化简化 B.B.治具治具C.C.导杆导杆 动改法动改法要點要點3.3.让工具、物料或装置尽量靠近操作者让工具、物料或装置尽量靠近操作者WC纸纸手手案例录像带组装作业动改法
13、动改法要點要點4.4.使用重力或坠送方式安置材料或成品使用重力或坠送方式安置材料或成品动改法动改法要點要點5.5.作业要能变换姿势且高度要适当作业要能变换姿势且高度要适当动改法动改法要點要點6.6.以夹具或脚踏工具代替手的动作以夹具或脚踏工具代替手的动作香烟 动改法动改法要點要點7.7.将工具及物料预放在工作位置上将工具及物料预放在工作位置上撞 木鐘案例PE盒置放方式小螺丝钉置放方式动改法动改法要點要點30檢查表項目例如檢查表項目例如有沒有不必要的動作有沒有不必要的動作?能否改變作業次序能否改變作業次序?能否使用工具或設備能否使用工具或設備?能否改變工作場地的佈置能否改變工作場地的佈置?能否合
14、併工具能否合併工具?能否對材料略加改變能否對材料略加改變?能否對產品略加改變能否對產品略加改變?能否使用某種工裝或容器能否使用某種工裝或容器?能否改變人體某一部份所能否改變人體某一部份所做的動作做的動作?能否使人體各部份之間的能否使人體各部份之間的動作平衡動作平衡?能否使兩個作業項目同時能否使兩個作業項目同時進行進行?能否改變一下工具的樣式能否改變一下工具的樣式或結構或結構?31檢查表項目例如檢查表項目例如能否改變控制器和工具的能否改變控制器和工具的位置位置?能否採用槓桿、慣性、滑能否採用槓桿、慣性、滑動等省力的措施動等省力的措施?能否降低對視力的要求能否降低對視力的要求?能否改變布局，縮短運
15、送能否改變布局，縮短運送距離或節省操作時間距離或節省操作時間?能否使用不同的肌肉群能否使用不同的肌肉群?如如手指、腕部、前臂、上臂、手指、腕部、前臂、上臂、軀幹等軀幹等?。能否使用較強的肌肉組能否使用較強的肌肉組?如如用大腿肌肉擔負重荷，以用大腿肌肉擔負重荷，以腳操從台鉗。腳操從台鉗。能否消除或縮短用手握緊能否消除或縮短用手握緊的時間。的時間。32查檢表應用例如查檢表應用例如能否消除能否消除“握緊握緊?能否使用工具和設備能否使用工具和設備?答：可以在工作台上安裝六角形夾具，以保持六角答：可以在工作台上安裝六角形夾具，以保持六角螺母的牢固、直立，從而消除用手握緊的動作。螺母的牢固、直立，從而消除
16、用手握緊的動作。能否改變作業次能否改變作業次?能否採用槓桿原原理能否採用槓桿原原理?答：將拉桿旋到螺栓上，比螺栓旋到桿上容易，因答：將拉桿旋到螺栓上，比螺栓旋到桿上容易，因為前者可利用槓桿的作用，使操作變得容易。為前者可利用槓桿的作用，使操作變得容易。能否降低對視力的要求能否降低對視力的要求?答：將小零件放在操作者面前，尋找方便。答：將小零件放在操作者面前，尋找方便。我司现场的作业那些地方可以改善，应如何我司现场的作业那些地方可以改善，应如何改善？改善？问题讨论问题讨论意义意义:利用流程图利用流程图,以特定的符号做有系统的观察及记录整以特定的符号做有系统的观察及记录整个工作完成的过程并加以质问
17、以寻求改善个工作完成的过程并加以质问以寻求改善.应用范围应用范围:关于人或物的所有流动过程关于人或物的所有流动过程.目的目的:改善生产工序改善生产工序 改善布局改善布局 缩短生产周期缩短生产周期IEIE七大手法之二七大手法之二流程法流程法常用工程符号常用工程符号加工加工:给原料、材料、零件、制品形状给原料、材料、零件、制品形状,性质变化的过程性质变化的过程.运搬运搬:给原料、材料、零件、制品位置变化的过程给原料、材料、零件、制品位置变化的过程.贮藏贮藏:依照方案贮藏原料依照方案贮藏原料,材料及零件材料及零件.滞留滞留:表示原料、材料、零件、制品违反方案滞留的状态表示原料、材料、零件、制品违反方
18、案滞留的状态.数量检查数量检查:测出原料、材料、零件、制品量测出原料、材料、零件、制品量,或者个数或者个数,把结果跟把结果跟基准作比较基准作比较,以测知差异的结果以测知差异的结果.品质检查品质检查:试验原料、材料、零件、制品的品质特性试验原料、材料、零件、制品的品质特性,把其结果跟把其结果跟基准比较基准比较,藉此判断制品单位合格与否藉此判断制品单位合格与否,或者个品优良与否的过程或者个品优良与否的过程.36流程流程改善四改善四要素：要素：ECRS的应用 改善原则改善原则减少不产生价值的工序减少不产生价值的工序要考虑要考虑?；产品设计形象、外表处理、涂装、标准化的变更；产品设计形象、外表处理、涂
19、装、标准化的变更；材料规格材质、形象、尺寸、材料截断的变更。材料规格材质、形象、尺寸、材料截断的变更。考虑变更工序组合考虑变更工序组合组合：考虑将别离的工序合在一起；组合：考虑将别离的工序合在一起；别离：将结合的工序进行分解，到达分工化；别离：将结合的工序进行分解，到达分工化；替换：考虑交替前后工序的顺序；替换：考虑交替前后工序的顺序；并行：考虑设备、作业内容的并行，同步作业并行：考虑设备、作业内容的并行，同步作业作业内容的最正确化作业内容的最正确化在各工序上考虑最正确低费用、高性能、自动化设备；在各工序上考虑最正确低费用、高性能、自动化设备；简化生手也容易做到各工序上选定最正确的加工条件；简
20、化生手也容易做到各工序上选定最正确的加工条件；研讨减少搬运量及装载次数研讨减少搬运量及装载次数减少搬运量：减少切削、冲压等费用；减少搬运量：减少切削、冲压等费用；减少搬运次数：增加减少搬运次数：增加1 1次搬运量、取消中间环节次搬运量、取消中间环节改善搬运方式：利用最有利的包装方法、容器、推车进行改善搬运方式：利用最有利的包装方法、容器、推车进行改善；改善；搬运距离、路线的合理化；搬运距离、路线的合理化；缩短搬运时间、装载时间、周期；缩短搬运时间、装载时间、周期；改善原则改善原则优化检查工序保证质量、减少检验工序优化检查工序保证质量、减少检验工序就算增加检验工序，也不能提高产品质量！就算增加检
21、验工序，也不能提高产品质量！检查工序在哪里、用什么方法、怎样反响？检查工序在哪里、用什么方法、怎样反响？减少滞留量、次数、时间减少滞留量、次数、时间分析能力，研究工序能力的平衡化；分析能力，研究工序能力的平衡化；制订标准日程，提高日程管理的精确程度；制订标准日程，提高日程管理的精确程度；提高库存管理的精度；提高库存管理的精度；考虑改善搬运系统；考虑改善搬运系统；向流水作业方向的转换；向流水作业方向的转换；改善原则改善原则工序改善检查表工序改善检查表在基本分析开始之前为了掌握调查程度或分析确认研讨在基本分析开始之前为了掌握调查程度或分析确认研讨改善的缺乏时使用。改善的缺乏时使用。1.1.工序内的
22、业务分工，责任区分的范围是否合理？工序内的业务分工，责任区分的范围是否合理？2.2.是否可以减少生产转换次数，或者是否可以减少是否可以减少生产转换次数，或者是否可以减少 作业准备时间？作业准备时间？3.3.是否可以改变生产方式，流程状态？是否可以改变生产方式，流程状态？1.1.改变形状会怎么样？导角、退刀槽、抓取容易程度；改变形状会怎么样？导角、退刀槽、抓取容易程度；2.2.改变精度会怎么样？完成公差，结合比率，完成面等改变精度会怎么样？完成公差，结合比率，完成面等 3.3.改变外表处理或喷涂标准怎么样？改变外表处理或喷涂标准怎么样？4.4.对材料、部件、产品能否进行标准化？对材料、部件、产品
23、能否进行标准化？改善方法改善方法 工序改善检查表工序改善检查表对生产对生产对产品对产品把包装省略会怎么样把包装省略会怎么样？两重包装是否可以变更为单面包装？两重包装是否可以变更为单面包装？包装材料，包装箱等是否可以标准化？包装材料，包装箱等是否可以标准化？对包装对包装改变材质会怎么样？用普通钢、塑料等改变材质会怎么样？用普通钢、塑料等改变材料的形状或者尺寸长度、厚度会怎么样？改变材料的形状或者尺寸长度、厚度会怎么样？改变材料的切割方法是否可以提高数率？改变材料的切割方法是否可以提高数率？改变原料配合会怎么样，省略包装会怎么样？改变原料配合会怎么样，省略包装会怎么样？是否可以取消检查工作？是否可
24、以取消检查工作？改变检查位置会怎么样？改变检查位置会怎么样？改变检查方式或者设备、使用工具等会怎么样？改变检查方式或者设备、使用工具等会怎么样？改变部门负责方式、改变部门负责方式、1个小组、集中方式等检查场所会个小组、集中方式等检查场所会怎么样？怎么样？对材料对材料对检查对检查改善方法改善方法 工序改善检查表工序改善检查表 改变设计是否有可以去除的局部？改变设计是否有可以去除的局部？根据结合、重新排列、简化是否对其他工序产生影响？根据结合、重新排列、简化是否对其他工序产生影响？用性能更高的设备或者选用通用设备进行替代会怎么样？用性能更高的设备或者选用通用设备进行替代会怎么样？设备能力低下的原因
25、是因作业者还是因其他条件？设备能力低下的原因是因作业者还是因其他条件？加工数量是否可以同时增加两个、增加两倍？加工数量是否可以同时增加两个、增加两倍？加工批量是否合理？加工批量是否合理？为了与其他工序的平衡率改变作业节拍时间怎么样？为了与其他工序的平衡率改变作业节拍时间怎么样？是否可以去掉搬运工序？是否可以去掉搬运工序？是否可以改变布置，使搬运路线单一化或者缩短距离？是否可以改变布置，使搬运路线单一化或者缩短距离？改变搬运手段，换一下搬运工具会怎么样？改变搬运手段，换一下搬运工具会怎么样？把使用的托盘，箱子等改变一下会怎么样？把使用的托盘，箱子等改变一下会怎么样？改成利用重力会怎么样？改成利用
26、重力会怎么样？搬运能力是否缺乏？搬运能力是否缺乏？对加工对加工对搬运对搬运改善方法改善方法 工序改善检查表工序改善检查表对停滞对停滞 改变停滞，储存的状态及数量会怎么样？改变停滞，储存的状态及数量会怎么样？减少批次等待数量，缩短停滞，储存的时间或者期限会减少批次等待数量，缩短停滞，储存的时间或者期限会怎么样？怎么样？改变防锈，储存方式等，是否可以减少储存中的损失，改变防锈，储存方式等，是否可以减少储存中的损失，磨损？磨损？是否可以实现真正的流水线作业化使工序运动化？是否可以实现真正的流水线作业化使工序运动化？是否可以去掉搬运工序是否可以去掉搬运工序？搬运能力是否缺乏搬运能力是否缺乏？改善方法改
27、善方法 工序改善检查表工序改善检查表IEIE七大手法之三七大手法之三 p意义意义:利用人机配合图来研究工作人员及工作机器间的组合运用,改善机器与人员的等待时间,提高团队的工作效率.p应用范围应用范围:1.1人操作1部或多部机器.2.数人操作1部或多部机器.3.数人操作一共同工作.p运用：运用：1.1.开掘空间与等待时间开掘空间与等待时间.2.2.使工作平衡使工作平衡.3.3.减少周程时间减少周程时间.4.4.获得最大的机器利用率获得最大的机器利用率.5.5.适宜的指派人员与机器适宜的指派人员与机器人机法人机法p運用人機分析或聯合作業分析的手法消除相互等待的浪費说明人与机器在时间水平上的相互关系
28、，并显示出人在工作时，机器在做什么、机器在工作时，人在做什么的一种图形 A.人机程序图人机程序图的意义的意义人机程序图人机程序图人机程序图人机程序图人机程序图人机程序图a.收集资料 布置图将工作加以分解，并注明所需时间B.人机程序图的绘制方法人机程序图的绘制方法b.确定栏数c.将栏位分为三个小栏位d.填入每一工作人员或机器在每一工作中的动作e.设定时间刻度f.在各栏的最上行填入操作者与机器g.选定每一周程的起始点与结束点，将工作者与机器之动作情形填入各相关栏位内h.统计1028等待等待放材料焊接 101117182820C.空闲或等待时间分析与改善空闲或等待时间分析与改善 u在人员方面在人员方
29、面工作人员为什么要等待？工作人员为什么要等待？在等待时间内能否做些什么事？在等待时间内能否做些什么事？如果一定会发生等待，那么应考虑是以人员或机如果一定会发生等待，那么应考虑是以人员或机器空闲较经济器空闲较经济 u在机器方面在机器方面机器为什么会空闲？机器为什么会空闲？机器空闲时，人在做什么？能否将此工作移至周程机器空闲时，人在做什么？能否将此工作移至周程内其它时间再做或由其它人员去做？内其它时间再做或由其它人员去做？如增加操作机器的工作人员是否经济，能否将工作如增加操作机器的工作人员是否经济，能否将工作人员重新分配以适合机器需要？人员重新分配以适合机器需要？IEIE七大手法之四七大手法之四
30、p意义意义:利用双手操作分析图,研究双手在操作时闲置的状况,并寻求改善的方法,以充分配挥双手的能力.p应用范围应用范围:高度重复性,且以人为主的工作,研究对象为人体的双手.p运用：运用：1.研究双手的动作,以求其互相平衡.2.显现出伸手找寻,以及笨拙而无效的动作.3.发现工具、物料、设备等不适宜的位置.4.改善工作布置.5.协助操作技术的训练.双手法双手法IEIE七大手法之五七大手法之五 五五法五五法5WHY5WHY法法塔形图塔形图.5WHY5WHY法法漏斗图漏斗图IEIE七大手法之六七大手法之六 p意义意义:利用抽样原理利用抽样原理,以推测人或物之作业真象以推测人或物之作业真象,以利进行分析
31、改以利进行分析改善善.p应用范围应用范围:1.1.人人于机器活动状况抽样于机器活动状况抽样:2.2.绩效抽样绩效抽样:3.3.工作衡量工作衡量:4.4.制订标准工时制订标准工时.抽查法抽查法抽查法步骤：抽查法步骤：1.1.确定抽查的工作工程确定抽查的工作工程.2.2.调查观测记录表格之设计调查观测记录表格之设计.3.3.抽查观测次数之决定抽查观测次数之决定.4.4.抽查行程之安排抽查行程之安排.5.5.决定观测时间决定观测时间.6.6.现场观测现场观测.7.7.资料分析与整理资料分析与整理.抽样法的样本量抽样法的样本量考虑到经济性和可信性，规定抽样样数量是很重要考虑到经济性和可信性，规定抽样样
32、数量是很重要 4 41-P1-P S S 2 2 P N=P N=观测数观测数 S=S=希望精度相对误差希望精度相对误差 P=P=推定发生比率推定发生比率例：为了调查运转率，利用工作抽样的方法，预备调查取例：为了调查运转率，利用工作抽样的方法，预备调查取 样数量为样数量为100100个的结果，推测设备运转率为个的结果，推测设备运转率为50%50%，希望，希望精度为精度为10%10%。为了满足所希望的条件，要追加多少观测次数是必要的呢？为了满足所希望的条件，要追加多少观测次数是必要的呢？N=4 N=41-0.51-0.5=400 =400 0.1 0.12 2*0.5 *0.5 还要追加还要追加
33、300300个样本。个样本。N=IEIE七大手法之七七大手法之七防错法防错法意义意义 防错法又称愚巧法防错法又称愚巧法Poka-yakaPoka-yaka，为防止愚笨的人作，为防止愚笨的人作错事，连愚笨的人也不会做错事的设计方法。错事，连愚笨的人也不会做错事的设计方法。更具体的说更具体的说“防错法防错法是：是：1.1.不需要高度的注意力不需要高度的注意力2.2.不需要经验和直觉不需要经验和直觉3.3.不需要专门知识与复杂的技能。不需要专门知识与复杂的技能。功用功用1 1 积极：使任何的错误，绝不会发生。积极：使任何的错误，绝不会发生。2.2.消极：使错误发生的时机减少至最低程度。消极：使错误发
34、生的时机减少至最低程度。防错法防错法Page 60防呆法防呆法过失的来源过失的来源.产品设计。产品设计。由于设计人员的失误会导致产品的功能不合理，这类过失会导致产品由于设计人员的失误会导致产品的功能不合理，这类过失会导致产品的固有缺陷，会给产品的制造和使用代来一系列的困难，有时可能会的固有缺陷，会给产品的制造和使用代来一系列的困难，有时可能会造成极严重的后果。造成极严重的后果。.生产制造生产制造生产现场中有许多环节，每时每刻都可能出现过失，导致以下缺生产现场中有许多环节，每时每刻都可能出现过失，导致以下缺陷发生：陷发生：漏加工，错加工，缺件，错配，反装漏加工，错加工，缺件，错配，反装.使用不当
35、使用不当 造成使用过失的原因有两种：造成使用过失的原因有两种：产品缺少应有的使用说明，或未对用户提供必要的培训；产品缺少应有的使用说明，或未对用户提供必要的培训；使用者粗心，或认知水平有限，未按照要求正确使用产品。使用者粗心，或认知水平有限，未按照要求正确使用产品。造成过失的原因造成过失的原因主观过失：主观过失：疏忽，麻痹大意疏忽，麻痹大意无效沟通造成理解错误无效沟通造成理解错误惰性与习惯惰性与习惯无知与不懂无知与不懂判断失误判断失误客观过失：客观过失：成因很多，例如设备的误动作、积累误差引起，其中绝成因很多，例如设备的误动作、积累误差引起，其中绝大局部是由于控制系统的原因。大局部是由于控制系
36、统的原因。l缺乏应有的专业技能；缺乏应有的专业技能；l违章操作；违章操作；l注意力不集中；注意力不集中；l反响迟钝；反响迟钝；l缺乏指导；缺乏指导；l明知故犯。明知故犯。防错策略防错策略无论是主观过失还是客观过失，都是随即发生的，往往难以预测而且后果严重。有鉴于此，Poka Yoke倡导采用积极预防措施积极预防措施和可靠应对的装置可靠应对的装置。其策略是：把检验的重点由判断缺陷转为寻找过失；把检验的重点由判断缺陷转为寻找过失；采用防错防呆装置采用防错防呆装置 一旦发生过失，立即制止和纠正；一旦发生过失，立即制止和纠正；尽量采用自动装置实现百分之百检验。尽量采用自动装置实现百分之百检验。防错法防
37、错法 应用原理应用原理1.断根原理：断根原理：将会造成错误的原因从根本上排除掉，使用不发生错误将会造成错误的原因从根本上排除掉，使用不发生错误2.保险原理：保险原理：采用二个以上的动作必须共同或依序执行才能完成工作采用二个以上的动作必须共同或依序执行才能完成工作3.自动原理：自动原理：以各种光学、电学、力学、化学等原理来限制某些动作以各种光学、电学、力学、化学等原理来限制某些动作的执行或不执行，意义防止错误之发生，的执行或不执行，意义防止错误之发生，例如：自动开关例如：自动开关4.相符原理：相符原理：籍用检核是否相符合的动作，来防止错误的发生。籍用检核是否相符合的动作，来防止错误的发生。5.5
38、.顺序原理：顺序原理：防止工作之顺序或流程前后倒置，可依编号顺序排列，防止工作之顺序或流程前后倒置，可依编号顺序排列，可以减少或防止错误的发生。可以减少或防止错误的发生。6.隔离原理：隔离原理：籍分隔不同区域的方式，来到达保护某些地区，使不能造成危险籍分隔不同区域的方式，来到达保护某些地区，使不能造成危险或错误的发生。或错误的发生。7.7.复制原理：复制原理：同一件工作，如需做二次以上，最好采用同一件工作，如需做二次以上，最好采用“复制复制方式来达成，省方式来达成，省时又不错误。时又不错误。8.层别原理：层别原理：为防止将不同工作做错，而设法加以区别出来。为防止将不同工作做错，而设法加以区别出
39、来。9.警告原理：警告原理：如有不正常的现象发生，能以声光或其它方式显示出各种如有不正常的现象发生，能以声光或其它方式显示出各种“警告警告的讯号，以防止错误即将发生。的讯号，以防止错误即将发生。10 缓和原理：缓和原理：以各种方法来减少错误发生后所造成的损害，虽然不能完全排除以各种方法来减少错误发生后所造成的损害，虽然不能完全排除错误的发生，但是可以降低起损害的程度。错误的发生，但是可以降低起损害的程度。防错法防错法 应用原理应用原理EXL：1.1.鸡蛋之隔层装运盒减少搬运途中的损伤。缓和原理鸡蛋之隔层装运盒减少搬运途中的损伤。缓和原理2.2.设立多层之检查方法，考虑后检查一次看看，有没有犯错
40、设立多层之检查方法，考虑后检查一次看看，有没有犯错的地方。保险原理的地方。保险原理3.3.自动消防洒水系统，火灾发生了开始自动洒水灭火。自自动消防洒水系统，火灾发生了开始自动洒水灭火。自动原理动原理4.4.汽车之平安带，骑机车戴平安帽。保险原理汽车之平安带，骑机车戴平安帽。保险原理5.5.加保利龙或纸板以减少产品在搬运途中之碰伤。缓和原加保利龙或纸板以减少产品在搬运途中之碰伤。缓和原理理6.6.原子笔放在桌上老是给别人不经意中拿走，怎么办呢？贴原子笔放在桌上老是给别人不经意中拿走，怎么办呢？贴上姓名条或加条绳字固定在桌上。隔离原理、警告原理、上姓名条或加条绳字固定在桌上。隔离原理、警告原理、缓
41、和原理缓和原理谢谢交流！谢谢交流！9、静夜四无邻，荒居旧业贫。6月-236月-23Thursday,June 1,202310、雨中黄叶树，灯下白头人。06:28:2406:28:2406:286/1/2023 6:28:24 AM11、以我独沈久，愧君相见频。6月-2306:28:2406:28Jun-2301-Jun-2312、故人江海别，几度隔山川。06:28:2406:28:2406:28Thursday,June 1,202313、乍见翻疑梦，相悲各问年。6月-236月-2306:28:2406:28:24June 1,202314、他乡生白发，旧国见青山。01 六月 20236:2
42、8:24 上午06:28:246月-2315、比不了得就不比，得不到的就不要。六月 236:28 上午6月-2306:28June 1,202316、行动出成果，工作出财富。2023/6/1 6:28:2406:28:2401 June 202317、做前，能够环视四周；做时，你只能或者最好沿着以脚为起点的射线向前。6:28:24 上午6:28 上午06:28:246月-239、没有失败，只有暂时停止成功！。6月-236月-23Thursday,June 1,202310、很多事情努力了未必有结果，但是不努力却什么改变也没有。06:28:2406:28:2406:286/1/2023 6:28
43、:24 AM11、成功就是日复一日那一点点小小努力的积累。6月-2306:28:2406:28Jun-2301-Jun-2312、世间成事，不求其绝对圆满，留一份缺乏，可得无限完美。06:28:2406:28:2406:28Thursday,June 1,202313、不知香积寺，数里入云峰。6月-236月-2306:28:2506:28:25June 1,202314、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。01 六月 20236:28:25 上午06:28:256月-2315、楚塞三湘接，荆门九派通。六月 236:28 上午6月-2306:28June 1,202316、少年十五二
44、十时，步行夺得胡马骑。2023/6/1 6:28:2506:28:2501 June 202317、空山新雨后，天气晚来秋。6:28:25 上午6:28 上午06:28:256月-239、杨柳散和风，青山澹吾虑。6月-236月-23Thursday,June 1,202310、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。06:28:2506:28:2506:286/1/2023 6:28:25 AM11、越是没有本领的就越加自命非凡。6月-2306:28:2506:28Jun-2301-Jun-2312、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。06:28:2506:28:2506:28Thursday,
45、June 1,202313、知人者智，自知者明。胜人者有力，自胜者强。6月-236月-2306:28:2506:28:25June 1,202314、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。01 六月 20236:28:25 上午06:28:256月-2315、最具挑战性的挑战莫过于提升自我。六月 236:28 上午6月-2306:28June 1,202316、业余生活要有意义，不要越轨。2023/6/1 6:28:2506:28:2501 June 202317、一个人即使已登上顶峰，也仍要自强不息。6:28:25 上午6:28 上午06:28:256月-23MOMODA POWERPOINTLorem ipsum dolor sit amet,consectetur adipiscing elit.Fusce id urna blandit,eleifend nulla ac,fringilla purus.Nulla iaculis tempor felis ut cursus.感感 谢谢 您您 的的 下下 载载 观观 看看专家告诉