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1、分项工程施工方案及关键施工技术、工程重点难点方案本章主要内容：施工准备测量放线、试验路基土石方施工重点、难点施工方案关键施工技术、工艺及特殊部位处理方案一、施工准备（一）、施工进场准备：施工前期准备工作开工前按施工现场平面布置图，落实各项临时设施，做好机械、设备、人员进场的准备工作。对在施工过程中可能遭到破坏的设施预先采取一系列保护措施，并形成方案上报监理、业主及设施管理等单位 审 核，申请迁移。及时做好施工段的安全防范工作。1、施工人员、设备机械进场准备。2、施工现场办公室、用水、用电人员居住、通讯设施的准备。3、对施工场地清障工作，施工现场相关情况调查。4、临时用电、照 明：施工用电采用延
2、线下火，工地用电实行三级保护。保证施工安全。（二）技术交底在开工前，请设计部门到现场，对在施工中起到控制作用的水准点、坐标点交底，对设计图纸进行曲详细的设计意图交底工作。并根据交底，对中心线、水准基点、坐标控制点进行复测，现场放出各断面线形，会同设计人员、现场施工人员做出书面技术交底记录。与业主单位、监理单位、设计单位建立相应的联系网络。二、施工测量放样和试验（-）施工测量放样具体实施方案1、进场后，要认真熟悉图纸、场内地形地貌以及基本资料和数据。2、对监理单位提供的测量基准点和基本数据，进行复核测量并将结果报监理单位。3、按照规范要求，测设用于工程施工的平面三角网点、高程控制点，以控制施工中
3、的有关工程的平面位置。4、测量控制网点布设：施工前项目部对监理工程师提供要项目范围内有关国家等级控制点坐标和高程进行复核。并经监理工程师确认 后，作为布设控制网的依据。根据施工需要，布设控制网点，网点布设可采用复合导线法和轴线法布设，布设的原则是：安全可靠，利于施工。5利用全站仪和经纬仪按复合导线法的要求对布设网点进行测量，推算坐标和水准标高，并绘制成图，计算数据报监理工程师审核、复测，经监理工程师复核无误并确定后，控制网点方可使用。6每个控制点必须保证其稳定、可靠、并设置易设别标志，以便寻 找，防止破坏。所有控 制 网 点 以8 5国家高程系统点为永久点，在施工期间均定期严格进行复测、联 测
4、，以永久点为基准、绘制沉降位移曲线图，报监理工程师审核，以保证控制点的准确和精度。7、以控制网点为基点，用全站仪或经纬仪对每一项工程的边线及中心线进行施工前的放样，并打设木桩，同时还要在其周围和延长线上设立护桩，以便校核。8、施工时对每一项工程的模板等控制结构物尺寸及位置的构件进行控制测量，在施工前及时纠编，确保成型后的结构尺偏差符合规范要求，位置准确具体实施方案。（二）施工实验拟组建现场实验室加强施工过程中土方的压实度和含水量、及、砂浆等项目的现场检测。石灰。沥青。碎石等材料的物理试验送到有资质的试验室检验，对在施工中先期使用的原材料进行试验，并及时与监理联系，经确认后送验，为尽早开工做好准
5、备。三、施工方案路基土石方施工方案(1)测量放线，放出道路中心线。施工前根据设计要求以及业主提供的导线点测设出道路中线、边线和路基坡角线。(2)路基施工前应将填料报监理，送质检部门检测，合格后再进行使用。路基施工前，需先清除表层的垃圾土和有机质土。(3)路基填筑土石方施工，采用挖掘机装土，自卸车运土，推土机推土，人工配合整平，压路机碾压成型的方法。以机械为主人工为辅的方案，路基填土水平分层进行，按照横断面全宽成水平层次逐层向上填筑，如有原地面不平处，由最低分层填起，每填一层，经压实符合规定要求后，再填筑上一层，每 填 筑2 3层后必须重新放出中线和边线。(4)不在同一时间填筑，先填地段，应 按
6、1:1坡度分层留台阶；两个地段同时填，按1:1.5坡度放坡，应分层相互交叠衔接，其搭接长 度 小 于2m oa、路基碾压(1)、碾 压 时 遵 从“先轻后重、先慢后快、先两侧后中间，中不半径曲线段先内侧后外侧”的原则进行碾压。相邻两次压实，对于振动 压 路 机 一 般 重 叠40-50 cm,对 于 三 轮 压路机一般后轮应重叠1/2轮 宽；碾压时碾轮外侧距填土边缘不得小于50 c m,以防止发生溜坡事 故；碾压时注意均匀一致，并随时保持土壤湿润，不得干压，碾压58遍，至无显著轮迹且达到要求密实度为止。(2)、压路机行驶速度：一般光轮最佳速度为2Km/h;振动压路机为3Km/h,所以各种压路机
7、的最大行驶速度要求小于或等于4Km/h。对于压实标准高，铺土层较厚时，行驶速度要慢一些。碾压开始应慢速，随着土层的逐步提高，且重压。(3)、在填土时，要求运输车辆均匀行驶在整个路堤全幅内，以便使填土得到均匀预压。在正式碾压时，用振动式压路机先静压一遍，推土机整平，然后由弱振至强振。b、路基整修及翻浆处理：路基填筑工程接近完工时，报请业主、监理对中线、重要打桩号进行校核，检查路基填土宽度、纵横断面、压实度、复核高程，对不符合设计要求部分整修后再泼水作补充碾压，路肩的碾压要求与路床相 同，压路机碾压不到位处，用小型压机或人工夯实。路基碾压后，发现翻浆，果断处理，采取换改良土、干土等方法处理，经碾压
8、无明显轮迹，密实度试验合格。c、路床整修为了给路面结构层的铺筑提供一个坚实、平整、符合设计纵、横坡度要求的工作面，应对土路基进行整修。具体操作由测量员重新放线，形成方格网，再进行整修。d、质量保证措施(1)对施工单位或人员进行培训，施工时做好工序技术交底。(2)在碾压过程中，检验土的含水量和压实度，并按要求作好试验记录。(3)按照路床工序的要求，控制好中线高程、横断面高程、平整度。(4)碾压时土路床干燥时，应实行洒水翻拌的方法，直到路床土层全部达到最佳含水量时再进行碾压。(5)针对路床的过湿和“弹 簧”现象的治理：雨季施工土路床，要采取雨季施工措施，挖方地段应随摊铺随碾压，当日成活，遇雨浸湿干
9、土，要经晾晒或换土。路床土层避免填筑粘性较大的土。路床上碾压后出现弹软现象时，将其彻底挖除，换填含水量合适的好土。生活、生产用水施工方案1技术准备a 熟悉审查施工图纸和有关的设计资料，了解施工图纸的目的，掌握其具体内容。b 调查分析自然条件及技术经济条件。c 编制施工图预算，作为进行经济核算和加强经营管理工作的依据，编制施工预算，作为控制成本支出，考核用工，用料，制订成本计划，采取降低成本核算、分析、评审的依据。2、施工放样(1)施测依据a 建设单位交付的建筑坐标及高程控制点。b 建设单位交付的测量成果资料。c 施工图纸。(2)测量仪器及工具A 南方全站仪 一台J6经纬仪 二台c 自动安平水准
10、仪 二台d 钢尺、水准尺等(3)施工放样a 附和建设单位交付的建筑坐标点。b 对于设计给定的建筑坐标进行控制锁定。c 校对、增设施工水准点，对于建设单位交付的水准点进行往返观测校核，并根据施工需要，加密临时水准点。(4)测量精度a 经纬仪导线方向角闭合差士n 4 0,式 中 n 为测站数b 距离测量允许偏差c 水准点闭合差士 Ji5m m,式 中 L 为水准点之间的距离单位为Km(5)其它要求：序号固 定 测 柱 间 距(m)允许偏差15001/20000a 测量仪器及工具在使用前应进行校验检查。b 丈量边长时，应对尺长、拉力、倾斜度进行改正计算。3、施工现场准备三通一平施工用水自行解决，施工
11、用电使用国电自行解决，现场平整甲方配合施工单位自行解决。场 内 设 120KW发电机一台以备停电时使用。4、施工方案与技术措施地 上、地下管线、公共设施维护措施管线开挖前通过指挥部同有关部门和单位进行会签，详细查明地下公共设施及障碍物的部位和埋深，在管线范围内人工挖探坑，探明公共设施的埋深，为管线开挖作好准备，开挖时在公共设施部位用彩旗和标识牌进行标注，地下管线埋深浅的地方开挖时要有专人进行看护。施工方法及措施1、土方工程(1)沟槽土方开挖前，应根据施工现场情况及相关措施将土方开挖断面图上报监理工程师。经同意后再进行土方开挖。路面破除采用混凝土切割机进行切缝路基土方采用挖掘机进行施工。沟槽下部
12、采用人工挖土，直槽施工，每 边 留 20-40cm工作面。严禁超挖扰动原状土。由于指挥部要求管沟内撼砂至路面结构层，所以挖出的土方用自卸汽车运至指定现场。(2)基槽一侧最低点分别设集水坑(0.6X 0.6X0.8m)o安设污水泵用来雨季排水，以防基槽受浸泡。沟槽上部的两侧进行围堰搭设,以防止雨季地表水大量流入沟槽内。(3)挖土断面形式如下图77B作面.里深 槽 土 方 施 工中如果发现土质较松软，则采取沟槽支护，以防止塌方和片坡的发生。支护采用木方与跳板相结合的办法，将木方根部 埋 入 地 下 30cm深，竖立在两侧沟槽壁上，立 方 间 距 为 3 m,木方后放置跳板，然后用木方进行对顶加固。
13、沟 槽 成 型 后，及时进行报验，合格后立即组织下部工序施工。2、管线安装工程本工程为新建工程，在管线施工过程中如管线与其他管线发生冲突，应立即报请监理工程师，并提出确实可行的施工方案，在审查批准后进行施工。1、管道地基处理管道地基处理方法，管道基础采用未经扰动的原状素土弧型基础,所有管道地基应座落于原状土层上，如遇扰动土，则应清除扰动土至原状土层，并分层撼砂填实。回填具体要求如下：a.回填时，每层回填厚度不超过300mm,水撼振捣密实，振捣工具可用振捣棒或其它合适工具。处理后的回填土应进行承载力检测，要求处理后的地基土承载力标准值fk三150kpa（最后一层填土）。b.对于地下水以下部分，地
14、下水位以下厚度不超过1000mm的已回 填 土（砂土）可不清除，直接用振捣棒密实，然后再进行地下水位以上部分的回填工作，处理方法同上述a）条。2.装前准备a.检验槽底宽度、高程是否符合设计要求，是否满足规范允许偏差。b.检查球墨铸铁管及管件有无破损。c.将管口的毛刺和杂物清除干净。d.橡胶圈应形体完整，表面光滑，无变形扭曲、裂纹现象。e.检查安装机具是否配套齐全，工作状态是否良好。3.安装程序与要求球墨铸铁管为“T”型承插接口，安装程序为：清理承插接口 一 清理胶圈-上 胶 圈 下管-安装-机具设备插口外表面和胶圈上刷润滑剂 一 顶推管子使之插入承口 检查 安 装 要 求：(1)下管：应按下管
15、的技术要求将管子下到槽底，可采用人工或机械下管法。(2)清理管口：应将承口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，因为任何附着物都右能造成接口漏水。(3)清理胶圈、上胶圈：应将胶圈上的粘着物清擦干净，把胶圈弯成 梅花形 或“8”字形装入承口槽内，并用手沿整个胶圈探险压一遍，或用木锤、橡皮锤砸实，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致地卡在槽内。(4)在插口外表面和胶圈上涂刷润滑剂：润滑剂右作杆物油，也可用肥皂水，将润滑剂均匀地涂刷在承口安装好的胶圈内表面、在插口外表面涂刷润滑剂时要将插口线以外的插口部位全部刷勺O(5)顶推管子使之插入承口：在安装时，首先将插口放入承口内且插口压到承口内胶圈上，接好钢丝绳
16、和倒链，拉紧倒链，与此同时，在管承口端用力左右摇晃管子，直到插口插入承口内全部到位(以插口线为标志，第一道插口线进入承口内，第二道插口线几近到底)。(6)安装时轴心线要在一条起直线上，避免胶圈顶出，影响安装。管道安装要平，管子之间应面直线，有倾斜时，奕从低处向高处铺设，将承口向着高的方向。(8)在弯曲段利用管道接口的借转角安装时，误码先将管子沿直线安装，然后在转至要求的角度。(9)当管子需要截短后再字装时，插口端应加工成坡口形式。(10)管件的安装：采用双倒链平行用力的方法，使管件平行安装。(11)铺设施工时，一天的操作结束后要将末端的管子装上临时端板，注意防止土砂流入管道内。(12)接口作业
17、完面后，在回填土之前，避免管沟内积水，防止管体漂浮。(13)检 查：检查插口承口的位置是否符合要求：用 探 尺(或 钢 板尺)伸 入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确。切 割 要 求施 工 现场可采用 砂 轮 切 割(或 无 齿 锯 等)、氧乙快切割切割。(1)切管部预先划线，如果划线不准确，切口就会产生凹凸或就弯曲，要特别注意。(2)嘴的角度与管子垂直或跟垂直线面10 倾斜角度较好。管子里面如果有水泥砂浆内衬，角度可稍大一些，最 好 为 10 20的程度。(3)管子外表面与火嘴间的距离切割进行中火嘴的角度、与管子表面的距离均应保持一定。为了使要割断面尽量美观平滑，使火嘴的位置保持一定使很必要的
18、。通常管外表面与火嘴间距离为1020mmo切割方向从管子下方切起。如果从上方切割，则融化的铁水流向切口，而且铁被氧化妨碍切割的进行，同时熔融的铁飞散对操作者也有危险。另外，对于有水泥砂浆内衬的管，要想使溶融的铁水不掉落管的内侧使困难的，所以利用火焰的压力将熔融铁水吹散。(5)切断面的状况为了使橡胶圈套入插口时，不致造成橡胶圈的损伤，要将管子外面附着的溶渣完全清除，并用砂轮倒角，以便安装时不致将胶圈损坏0机械切割的球铁管一定要打坡口，否则影响安装。3、阀门及管件安装(1)安装前检查A、安装前应根据各阀件型号和出厂说明书检查是否满足工程上的使用要求，并按规定进行水压试验。B、检查阀件是否灵活，有无
19、卡住或歪斜现象，对严密性试验不合格者应进行研磨修理，必要时进生解体检查。(2)安装注意事项A、安装时一定要根据设计位置认真安装。B、认真阅读出厂说明书，保证安装的准确性，达到阀件的良好性 能。C、各阀件及管件之间边结紧密，不渗水，不漏水。4、接口接口采用胶圈嵌缝接口(1)胶圈的检验和保管A、胶圈的密封误码符合设计及规范要求。B、胶圈施工温度要求-10C时不准施工。由于施工正处于冬期施 工，为保证胶圈的使用性能。胶圈保管放在屋内，温 度 控 制 在15 C左 右。胶圈接口嵌缝时，现场采用典鸨灯电烤法保证接口胶圈性能。C、做接口前，先将管子口预热，然后将胶圈套在承口要求位置线上，胶圈内涂刷食用油润
20、滑。在撞插口前，必须保证两边管的水平及环形间隙均匀。然后用导链推进插口入承口内至插口边缘规定位置线。5、水压试验水压试验采用管线全线一次进行水压试验。根据管径用管接口形式，试压盖堵采用柔性胶圈接口连接。后背计 算（休用天然土壁作管道试压后背）根据试验压力，查表求得盖堵承受水压力，即盖堵传给后背的总压力，依据下式求得后背承受面积：FP/5F一 横 排 方 木 的 面 积（m2）P 计 算 顶 力（KN/m2）取 150 KN/m2不着试压堵板的支顶，因为管道盖堵向后传力大，为防止用圆木或顶铁支顶后背产生的压缩使接口有踊坏的危险，须用螺旋千斤顶支顶，于横杨木前，立 放3根较大的方木或顶铁。试压前，
21、在中间的立木（可顶铁）与 管 堵 之 间 用 千 斤 顶（顶镐）顶开，即对后背施加预压力，使后背产生一定的压缩变形，（注意不使用权接口破坏）。然后在两侧立木与盖堵之间打入4根撑木，要求上下左右对称，并用小方木将4根撑木钉面一体，以防受力时掉落。串水试压（打泵）设备弹簧压力表，压力表的表壳直径应不小150mln,表盘刻度上限值约为试验压力的1.31.5倍，表的精度不低于一级半。数量不少于两块。试压泵泵的扬程和流量应满足试压管段压力和渗水量的需要。泵采用电动柱塞式组合泵（泵车）或多级离心泵。排气阀应启闭灵活，严密性好。管路串水管路串水管路连接时，必须安装止回阀，为了防止管网压力下降时，水倒灌污染管
22、网水源水质。打泵试压管路操作规程从自来水管向试验管道通水时，开放单号截门，关闭双号截门，同时打开管路上的排气阀；用水泵加压时，开放单号截门，关闭双号截门；不用量水槽测渗水量时，开放单号截门，关闭双号截门；安装注意事项A .试压泵宜放在试压管道高程较低一端，应放在盖堵侧面，不要放在正前方，并应提前进行启动检查。B.压力表安装前应进行检查和校正，不合格者不准使用，靠近表处的截门应紧密，关闭后表针不随管段水压波动；连接管件与表把的丝扣，装表时，应把接表支管内空气排干净再装。C.管路所有接头应严密而不漏水。D泵注意事项E.进行水压试验应统一指挥，分工明确，对后背、支墩、接口、排气阀等都应规定专人负责检
23、查，并明确规定发现问题的联络信号。F开始升压时对两端盖堵及后背应特别注意，以便发现问题及时停泵处理。D.水压试验应逐步升压，每次升压0.2MPa为宜，每次升压后稳定检查没有问题时再继续升压。H.水压试验时后背、支撑、管端等附近均不得站人，检查应在停止升压时进行。6、管道的冲洗与消毒管道水压试验以后，竣工验收前应对管道进行冲洗和消毒(1).管道冲洗消毒前后均应对管道进行冲洗。冲洗水的流速一般不小于1.Om/s,否则不易将管内的杂物冲洗掉。冲洗时应连续冲洗；直至出水口处浊度、色度与入水口处冲洗水浓度、色度相同为止。管道冲洗应安排在管网用水量较小，水压偏高的夜间进行，并在冲洗过程中严格控制水压变化冲
24、洗前应检查排水口，下水道或河道能否正常排泄冲洗的水量，冲洗水量是否会影响下水道，河床等的安全，再冲洗过程中应派专人进行安全监护。(2).管道消毒管道消毒一般采用含氯水浸泡，含氯水通常使漂白粉溶解后，取上层清夜随同清水注入管内而得，含氯水应充满整个管道，氯离子浓度 不 低 于20mg/L。管道注入含氯水后，关闭所有阀门，浸 泡24h,再次冲洗，以使管道输送得水符合“生活用水得水质标准”的有关规定。7、井室及支墩工程(1).物体工程A.砌体结构的砌筑应符合 砌体工程施工及验收规范GB5020398的要求。B.施工前做好砂浆的抗压强度试验和砌块的二次检验。C.砌筑前清除基础表面的浮浆及松散材料。砌块
25、砌筑前应浇水润湿D.砌筑的灰缝要直顺、均匀。水平灰缝的砂浆要饱满，竖缝采用挤浆或加浆方法使其饱满，严禁冲浆灌缝E.砌筑完毕后要及时养生。(2).钢筋工程A.工程采用的钢筋进场时要按批次进行二次化验，合格后方可使用。B.钢 筋 绑 扎 时 应 符 合 钢筋施工及验收规范。C.钢筋焊接如果图纸有规定要严格按图纸要求进行施工，否则要按 钢筋焊接及验收规范JGJ1884的 要 求 进 行 施 工。(3).混凝土施工A.混凝土浇注前要由试验室做出混凝土的试配单。B.施工时严格按混凝土试配进行施工，振捣要密实。C.混凝土施工后要及时进行养生，养 护 应 持 续14天，养护应符合 混凝土结构工程施工及验收规
26、范的规定。(4).支墩施工管道及管道配件的支墩应按设计位置、尺寸施工。支墩应在坚固的地基上修筑。当基底不实或经过扰动时应做撼砂处理。管道支墩应在管道接口作完，管道位置固定后修筑。管道安装过程中的临时固定支架，应在应在支墩的砌筑砂浆或混凝土达到规定强度后拆除。8、回 填回填根据图纸的要求为级配碎石，级配碎石至管顶50cm,级配碎石时要分层撼实，级配碎石的厚度在30cm,水撼振捣密实，振捣工具可用振捣棒或其它合适工具。撼砂时要从沟槽两侧同时撼砂以防止将管道挤偏。级配碎石时要随撼随检，并且要满足设计及规范的要求。电力管线施工方案(1)测量放样根据建设单位提供的导线点、水准点，准确放出沟槽开挖边线，计
27、算出沟槽开挖深度。(2)沟槽开挖具体施工前，对准备施工的施工段的地下现有管线进行调查，必要时开挖样洞，以摸清其管线位置和深度，对防碍施工的有关管线与相关部门协商并将结果抄报监理和业主，对需要保护的设施，制定保护措施报请有关部门批准后实施。开挖采用机械挖土，支管及交叉口采用人工开挖，土方就地堆放，沟 槽 留20cm人工清底至设计标高。沟槽每 侧 留0.4 0.5m作为工作宽度，按1 ：0.33放 坡，如遇基底土质不良及时上报监理、甲方，按图纸要求进行基底处理。开挖后，及时做好排水工作，保证槽底土壤不受水浸泡，严格控制高程，严禁超挖。支管的施工，根据实际情况，主管施工至哪里，支管随即施工，施工过程
28、中要注意对其他管线的保护，以防造成不必要的损失。(3)排管施工待用管材按标准逐节质量检验，不合格不得使用，管材严格做好除锈防腐工作，管材在搬运及下管过程中轻抬轻放。排管铺设应严格按照设计要求安放。管道接口要焊接严密，复核高程和直线使之符合设计要 求，做到顺直。(4)电力井施工电力井为现砖砌结构，管道进入口的引线口、预埋件安设等必须按设计及规范要求进行。(5)沟槽回填沟 槽利用土按6%灰土回填多余土方外运。井体及管沟四周范围内分层用电动夯夯实，沟槽两侧应同时回填夯实，以防管道位移。沟槽回填顺序应按沟槽排水方向由高向低分层进行。雨水管道施工方案为收集道路附近的雨水，主 要 管 径 为D=800mm
29、、D=1000mm.D=1200mm、D=1500mm、D=2000mm钢筋混凝土管道，自流方式汇入就近排入鱼塘、低 洼 地 及 水 库。管道埋深一般为3m左右，管道坡度2%。12%。测量放线T 沟槽挖土和支护T 管道基础施工T铺设管道T砖砌检查井-沟槽回填1、测量放线根据设计图，测设管道中心线和井中心位置，设立中心桩。管道中心线和井中心位置须经监理复核。根据施工管道直径大小，按规定的沟槽宽定出边线，开挖前用白粉划线来控制，在沟槽检查井位置的两侧设置控制桩，并记录两桩至检查井中心的距离，以备校核。2、沟槽开挖和支护及排水设施由于现场埋地各专业管道比较复杂，为保证其它管道不被损坏，管沟开挖采取人
30、机结合的方法进行。施工时，要按照工区段的划分情况分段施工。开挖前对地下管线情况进行实地调查、进行物探确定位置，不明处开挖探坑，确定好开挖尺度，由专人指挥、看护，不得损坏其它管线。(1)开挖遇其它管线时，确定安全距离，并对所遇管线先进行支撑，悬吊等保护后，然而开挖土方。(2)施工时现场应设置明显标志，根据现场实际情况在单位门口及十字路口处，架设临时便桥，采取施工措施加快施工进度，尽快恢复交通。(3)土方开挖后，应在设计槽底高程以上保留一定余量，避免超挖，槽 底 以 上 20cm必须用人工修整底面，槽底的松散土、淤 泥、大石块等要及时清除，并保持沟槽干燥，两侧进行边坡支护，修整好 底 面，立即进行
31、基础施工。(4)挖槽时，堆 土 高 度 不 宜 超 过 1.5m,且距槽口边不宜小于0.8mo在电杆、变压器附近堆土时其高度要考虑到距电线的安全距离，离槽 边 距 离 不 得 小 于 1.2 m,施工机具设备停放离沟槽距离不得小于0.8m。槽底量出检验尺寸、标 高，合格后填写工程报验单报请有关部门验槽。沟槽开挖时边开挖边进行沟槽支护，支护采用组合钢撑板，其 尺 寸 为 厚 66.4cm、宽 1620cm,长 3 4 m,横向放置，竖撑 采 用 20X 20cm木方，中间采用63.5X6mm钢管作为撑柱。3、管道基础施工本 工程管道基础严格按 照“市政排水管渠工程质量检验标准”及施工图纸要求进行
32、施工。管道基础采用碎石砂，碎 石 粒 径 为 2538mm o在沟槽开挖完毕后，在 槽 口 上 方 每 隔 20m或 30m设置一个龙门板，基础施工前，必须及时复核高程样板标高，以控制挖土、垫层和基础面标高。龙门板必须稳定牢固，有一定刚度且不易变形，其顶部保持水平，用全站仪将中心位置测设在龙门板上并钉上中心钉，安装时在中心钉上系上锤球，确定中心位置，以中心线为准放出基础或垫层边线，如图所示。基础的底层土应人工挖除，修整槽底，如有超挖应用砾石砂或碎石等填实。碎石砂垫层的铺设：当管道沟槽挖成，验槽达到设计要求，可以从高程样板上测出铺筑高度，插入木桩控制标高，即可进行砾石砂铺设。碎石砂最大粒径应小于
33、4 cm,铺筑前槽内不得有积水和淤泥。碎石砂以相应的管道基础宽度，进行铺筑、摊 平、拍实。4、管节的预制、运输及现场堆放管道在预制时，我部将派施工技术人员会同监理不定期到厂方检 查。管道采用汽车运输。运至现场的管道视现场情况就近沿途单排堆放。堆放时严禁管道中间有硬物顶撞，防止管道碰坏，同时服从现场调度排放，不得防碍机械的通行。待用的管材要进行检查验收，如有裂缝等缺陷的管材，不得使用，并做好记录，退回原厂。管节堆放，必须在起重机工作幅度范围内。两节管间要有一定间隙以便捆管。管节捆绑生扣，可滚管，也可在地上开槽穿绳。钢丝绳不得从管心串过吊装。吊绳宜采用e 11钢 丝 绳（抗 拉 强 度 为 170
34、0N/m m2）,所有绳扣均采用插辫方法，每 扣 不 少 于 7 花以便卸扣。注：其 中 L 为管长；为管径；H 2L-2/5L；单根绳长2X 6+1.2H。根据现场施工条件，管节重量大小选择起重设备。采用汽车吊（或者履带吊、挖掘机等）下管，下管应轻落，防止造成管材损坏。下管用的起吊设备应停放在坚实的基础上，若地面软弱，要用方木、钢板等铺垫进行加固。下管时要有专人指挥。操作人员上下沟槽时，采用扶梯，扶梯要高出地面1m,人员上下时要密切配合，防止意外。5、铺设管道本工程管道安装采用吊机下管、稳管，雨水管管径为D=800mm,在施工时以逆流方向进行铺设，承口应对向上游，插口对向下游，铺设前承口和插
35、口用清水刷净。稳管时，相邻两管底部应齐平。为避免因紧密相接使管口破损，并使柔性接口能承受少量弯曲，管子两端面之间应预留约1厘米的间隙。排管前需检查混凝土基础的标高、轴线，清除基础表面的污泥、杂物及积水。标高经复核后方可排管，排管时以控制管内底标高为准。管道铺设要严格按照操作规程进行，管道接口需严密，管道间隙要符合设计要求，管枕、垫尖、管道不得左右晃动。管道中心线垂直引至撑柱上，拉好中线，吊好锤球。管节铺设采用起吊设备在垂直方向吊管，采用两组手扳葫芦在管的左右两侧水平方向拉管。排管铺设结束后，必须进行一次综合检查，当线形、标高、接口、管枕等符合质量要求时，方可进行下道工序的施工。管道铺设质量验收
36、标准应符合 市政排水管道工程施工及验收规程的有关要求，具体指标如下：管道中心线允许偏差：20mm;管内底标高允许偏差：70mm+20mm;承口、插口之间外表隙量允许偏差：V 9mm(1 )中线控制：本次施工采用边线法，即将管边线用钉子钉在龙门板桩上，通过锤球定位线定出边线，在基础上做好记号，稳管时通过锤线控制管道边线，这样管道就处于中心位置，用这种方法对中，比中心线法速度快。(2)高程控制：管道高程控制采用水准仪复测，龙门板控制高程。相邻两板的高程钉分别到管底标高的垂直距离应相等，则两高程钉之间连线的坡度即为管道坡度，该连线为坡度线。坡度线上任何一点到管底的垂直距离为一常数。高程控制时，使用丁
37、字形高程尺，将高程尺垂直放在管底，当标记和坡度线重合时，表明高程正确。管线平面位置与高程误差必须符合规范要求。管中心控制与高程控制必须同时进行。6、附属构筑物、检查井及雨水口施工：雨水管道检查井及雨水口为残砌筑，在施工时，井底基础应与管道基础同时做好。排水管检查井内的流槽，宜与井壁同时进行砌筑，流槽应与上下游管线底部接顺，井底基础与相邻管道基础同时浇筑，使两者基础浇筑条件一致，同时能减少接缝，避免了因接茬不好的因素，产生裂缝引起不均的沉降。井内的踏步应随砌随安，位置准确，踏步安装后，未达砌筑强度前不得踩踏。此外，检查井的预留支管应随砌随安，预留管的直径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处
38、应严密，预留支管口宜用砂浆砌筑封口并抹平。依据标准图集，雨水管出水口采用垫层、砌石基础，浆砌块石墙身。施工中用挖掘机根据图纸位置及标高挖出施工作业面，并用人工加以修整。浆砌块石采用砂浆将块石人工砌筑形成。砌筑时注意按照图纸尺寸并注意砂浆饱满。7、沟槽回填沟槽回填是管道工程中的一道重要工序，沟槽回填后，管顶以上的回填土将变为管道上的竖向土压力施加在管道结构上，因此，采取措施减小竖向土压力强度就意味着减少管道的荷载，采 用“中松侧实法”，先用手扶式振动夯、冲击夯将管道两侧分层回填压实，分 层 厚 度 为20cm,到 管 顶 以 上50cm后，再采用大型压实机械回填。污水管道施工方案污水管 管 径
39、为D=400-800mm，污水管为钢筋混凝土承插管。1、污水管道施工工艺流程测量放线T 沟槽开挖及支护T管道基础施工T铺设管道T 污水井施工T磅 水（闭水）试验T 沟槽回填2、测量放线根据设计施工图，测设管道中心线和污水井中心位置，设立中心 桩。管道中心线和井中心位置经监理复核后方可在施工中使用。根据施工管道直径大小，按规定的沟槽宽定出边线，开挖前用白粉划线来控制，在沟槽外井位置的两侧设置控制桩，并记录两桩至井中心的距离，以备校核。3、沟槽开挖及支护由于现场埋地各专业管道比较复杂，为保证其它管道不被损坏，管沟开挖采取人机结合的方法进行。施工时，要按照工区段的划分情况分段施工。开挖前，对地下管线
40、情况进行实地调查、进行物探确定位 置，不明处开挖探坑，确定好开挖尺度，由专人指挥、看护，不得损坏其它管线。沟槽开挖时地下没有管线时采用挖掘机进行人工配合,青塔东里小区施工时采用人工开挖。沟槽深度较大的，采用一台以上挖掘机传递挖土，将开挖土方运离沟槽，对沟槽减少影响。挖土深度至2m时，应 先 距 地 面0.60.8m处撑头道支撑。管顶上的一道支撑与管顶净距不应小于20cm,离基础面上20cm处加设一道临时支撑。沟槽挖土与支撑应密切配合，做到随挖随撑。防止槽壁失稳而导致沟槽坍塌。挖掘机挖土时，应采取后退式挖土方法，严禁挖掘机进入未设支撑的区域内。开挖的土方原则上就地堆置，但堆放高度不超过1.5m,
41、堆置点离坑边距离不小于2m。施工时需计算沟槽边堆土对沟槽壁侧向土压力，以确保沟槽的稳定性。4、管道基础施工管道基础施工与雨水管道施工相同。5、铺设管道管节的预制、运输及现场堆放，管道铺设与雨水管道施工相同。本工程钢筋混凝土管须考虑管道防腐，防腐做法可采用防腐防水涂料。钢筋混凝土管内壁防腐涂料工程一般按“一底二中二面”要求施工，高压无气喷涂“一底三面”施工。施工前对基层的清洁、平整度、修补养护、含水率等质量指标进行验收，并作记录。认可后方可涂装施工。6、附属构筑物、检查井等施工：附属构筑物、检查井等施工与雨水管道施工相同。7、磅 水（闭水）试验根据规范要求，污水管道必须逐节（两检查井之间的管道为
42、一节）作磅水检验。直径W800mm的管道可采用磅筒磅水，磅水前，接缝砂浆及混凝士应达到设计强度要求，并在管道预先充满水24h以上才能磅水。磅水时按照要求水头高度先加水试磅20min,待水位稳定后才进行正式磅水，计算30min内水位下降的平均值。磅水水头为检验段上游管道内顶以上2m。正式磅水时，应仔细检查每个接缝和沟管的渗漏情况，作好记录，若磅水不合格，应进行修补重磅，直至磅水合格为止。5.8、沟槽回填污水管道沟槽回填与雨水管道相同O涵洞工程施工方案1、涵洞开工前，对沟塘先进行排水清淤，并根据设计资料，结合现场实际地形，地质情况，对其位置、方向、长度、出入口高程以及与排灌系统的连接等进行核对，准
43、确定出洞口端墙的位置。经监理工程师批准后再开工。涵洞施工时，若遇到涵洞处的沟塘有常流水时，应积极与有关单位协商，采用临时改渠或埋设临时管道的方法将水引出基坑之外，不得造成断流，影响农田灌溉或用水单位使用。2、涵洞工程为明挖基础，拟采用人工配合机械开挖，基坑排水采用集水坑抽水泵排水，当基坑开挖至设计标高，用人工清理整平 后，报请监理工程师检验，经检验合格后，做山场碎石垫层，舲垫层，支基础板模、绑扎基础钢筋、浇注基础混凝土。3、模板涵洞模板，内 墙 采 用18厘米厚大块拼装竹胶板，外墙采用组合钢模板。模板应始终保持其表面平整、接头准确，不漏浆，有足够的强度、刚度等。浇筑磴之前，模板应涂刷脱模剂。安
44、 装 侧 模板 时，为 防 止 模 板 移 位 和 凸 出，应 出 模 板 外 设 立 支 撑 固 定。模 板 安 装 完 毕 后，应 对 其 平 面 位 置、顶 部 标 高、节 点 联 系 及纵 模 向 稳 定 性 进 行 检 查，会签后方能浇筑腔。浇校时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。外墙模板应在诊强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方能拆除，一般应在磴抗压强 度 达 到5Mpa以上时方可拆除侧模板。涵顶及通道顶模板应在抗压强度达到设计强度的75%后方可拆除。拆除模板时不允许用猛烈地敲打和强扭等粗暴的方法进行，模板拆除后，应将表面灰浆、污垢清除干净，并应维修整理，
45、分类妥善存放，防止变形开裂。4、钢筋涵洞及通道所用钢筋在使用前应进行钢筋抗拉和抗弯、钢筋焊接试 验，试验合格方可使用。钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。钢筋接头采用电弧焊，应尽量做成双面焊缝，焊接后两接合钢筋轴线必须一致，双面焊缝长度不应小于5d,单面焊缝长度不应 小 于10d(d为钢筋直径)。钢筋在加工场地段集中加工，钢筋的保护层使用同标号校预制垫块。5、腔(1)硅拌制拌制校所用的各项材料的质量，应经过检验，试验方法应符合交通部标准 公路工程水泥腔试验规程、集料试验规程 等有关规定，检验合格后，方可使用。腔自动计
46、量拌和站集中拌和。拌制腔前，应校核各种衡器，以保证配料数量的准确无误。(2)硅运输校采用於输送车运送。(3)浇筑浇筑硅前，应对模板、钢筋等进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净；模板如有缝隙应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。硅浇筑前就检查磴的均匀性和坍落度。硅应在两侧按一定厚度、顺序和方向水平分层浇筑，应在下层胫初凝或能重塑前浇筑完成上层腔，浇筑腔时用插入式振动器振实，插入式振动器移动间距不应超过振动器作用半径的30厘 米，与 侧 应 保 持510cm的距离，插 入 下 层 校5 10cm,每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒，应避免振动棒碰撞模板、钢筋等，对每一振动部位，必须
47、振动到该部位经密实为止。舲的浇筑应连续进行，如因特殊情况必须间断时，其间断时间应小于前层腔的初凝时间或重塑的时间。在浇筑过程中或浇筑完毕后，如硅表面泌水较多，须在不扰动已浇磴的条件下，采取措施将水排除，继续浇筑校时，应查明原因，采取措施，减少泌水。腔浇筑完成后，对磴裸露面应及时进行修整、抹 平，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。当裸露面面积较大或气候不良时，应加盖保护，但在开始养生时，覆盖物不得接触硅面。浇筑硅期间，应设专人检查模板、钢筋等稳固情况，当发现有松 动、变形、移位时，应及时处理。(4)胫养护校浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护，覆盖时不得损伤或污染般的表面。腔的洒水养护时间
48、一般为7天，每天洒水次数，以能保持经表面经常处于湿润状态为度。6、验收质量标准(1)质量检验涵洞各施工工序和材料，要经常进行检验，保证符合设计和施工技术规范要求，具体检验项目如下：(2)浇筑硅前的检验a、施工设备和场地；b、硅 组 成 配 合 比(包 括 外 加 剂)及 性 能；c、钢 筋、模 板；d、安全设施是否符合要求；e、检验於组成材料的外观及质量并测出砂石材料含水率。(3)拌制和浇筑硅时的检验a、舲的配料、拌制、运 输、浇筑方法和质量是否符合要求，并制取及试件；b、随时检查钢筋、模 板、支架等的稳固性和安装位置。(4)浇筑腔后的检验a、养护情况是否符合要求；b、於表面应密实、平整、无蜂
49、窝、麻面等缺陷C、检查涵洞及通道的外形尺寸、位置、变形等。7、提供资料(1)原材料合格证及试验报告；(2)混凝土测试试验报告；(3)施工记录;(4)工程验收记录；(5)工程质量检验评定表；(6)设计变更有关文件；圆管倒虹吸施工方案1、现场情况报告项目经理部根据总体施工计划的安排，积极进行了开工前的动员准备工作。现已整平施工场地，工程技术人员，劳动力，施工机械及 机 具，砂，石，水泥，钢材等已进场。原材料已作防护措施，如：钢 材 放 置 在 高 于0.5米地面的平台上，表面覆盖防雨布；水泥室内贮存，地面干燥；砂、石料场地已硬化，并按规格分类堆放。2、测量放样报告测量队已完成了平面控制点及水准高程
50、点的复测，并恢复路线中桩，对本桥位置点进行了加桩控制。施工用水准点已引到附近。3、材料试验及供应报告中心实验室已完成水泥、钢 筋、砂、石、水等原材料检验及水泥校配合比的配制，均符合设计及规范要求(材料试验及质量检查附后)。材料供应方面，均能保证工程需求。4、机械进场情况：机械设备已进场，分列如下表：序号名称单位产地规格型号数量备注1挖掘机台国产220L22自御车台9主要施工方法及施工工艺框图3发电机台50KW34砂浆搅拌机台25电焊机台广西27钢筋弯曲机台江苏28钢筋切断机台江苏29般运输车台日本310洒水车台211装载机台柳州112振动棒个613吊车台徐州214电动打夯机台广西415磅称台2