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1、一、填空题：（每空0.5分，共计2 5分）1.阳极电流分派数（DN）是 指 各块阳极在各自的15cm区段内的电压降对于基准值2.5mV的偏差绝对值,当DN=1 1 15mV时，说明电解槽电流分派 不 良。2.电解质氧化铝浓度增大，则电解质的粘度增 大，密 度 减 小，电导率减 少，电解质的挥发损失随分子比的减少而增大，随温度的升高而增 大。3.电解槽各部位之间必须有可靠的电气绝缘装置，作为电解槽绝缘材料的重要有绝 缘 砖、云 母 套 管、胶木绝缘、石棉板、石棉水泥板等等。4.铝电解质的物理化学性质,涉及溶解度、密度、粘度、初晶温度、导电率、表面性质等。5.我公司 重熔用铝锭内控标准规定：“A1
2、99.7 0 A”F e不大于0.1 9,Si不大于0.0 9。6.保持电解槽能量平衡的基本原理可概括为减 少 电解槽的能量收入和减少电解槽的能量支出。7.冰晶石的分子式Na：,A IFn,亦可写成3NaF A IF：；。8 .氧化铝的晶彩、形状和 粒度 决定氧化铝的物理性质。按照氧化铝的物理性质，可以把氧化铝提成硬也、中间状、粉 状。9 .焦粒焙烧的优点除了逐渐升温，减少了对阴极的热冲击,可以控制预热速度，尚有阴极表面免受氧化,可以从内部烘干阴极，启动时可用液体电解质填充阴极表面裂纹。1 0.铝电解生产是以炭素材料 为 两 极,以 熔盐 为电解质，通 以 直流电，在阳极上发生 氧化反映,在阴
3、极上发生还原反映。11.在下达单槽出铝指示量时应遵循的原则：产多少出多少；保持指适量平稳调整技术条件。12.测定工业电解槽电流效率的方法重要有简易盘存、加 铜 稀 释 法、放射性同位素法、阳极气体分析法等。1 3.我们经常在槽下测量一些数据来判断电解槽破损部位，这些数据有阴极电流分布、阴极钢棒温度、槽 底 板 温 度 等。14.发生漏炉时除集中力量抢修外,还必须有专人看管 槽控机电压，防止_断路事故的发生。1 5.理论上生产一吨铝所需电耗为63 2 0 kWh,理论需要氧化铝1889 k g,氟化盐的理论消耗量为 2 kg/tA l,在电解反映中，炭的理论需要量为3 33k g。1 6.某一台
4、电解槽的电解质中N a F与A 1 F,的质量比为1.2 7,其电解质量为10t,假如要把分子比降到2.3 8,则需要加入A1F3 29 6,1 5 kg二、选择题（每题1分（含不定项），共计1 5分）1.可以提高电解质导电的物质有（D）A.氧化铝 B.氟化铝 C.氟化钠 D.氟化镁2 .减少分子比，下列说法对的的是（ABC）A.减少电解质初晶温度C.提高电解质导电度3.电解槽启动后期是指（A、从开始启动到停槽之间B.增长氟化盐挥发损失D.提高AkOs的溶解度C）。B、从启动结束到停槽之间C、从启动结束到正常生产之间D、从正常生产到停槽之间4.添加卜尼德能（A）电解质的表面张力，促进炭渣分离。
5、A、增大 B、减小 C、不改变 D.不好说5 .原料中的杂质对生产的影响，下列说法对的的是（A B C D ）A.水分会分解冰晶石 B.P z O s 会减少电流效率C.N a Q、C a O 会分解冰晶石 D.S i O,会影响原铝品位。6 .1 8 0 k A 电解槽阳极电流密度为0.7 6 7 6 A/c m2,电流效率为9 2.8%,阳极消耗量为4 0 6 k g/t A l,阳极假密度为1.5 4 g/c i i?则阳极消耗速度为（c ）c m/d.A.1.5 5 B.1.5 3 C.1.5 1 D.1.5 67.下列那些情况不一定导致零点漂移。（A B D ）A.两个车间停槽数不同
6、样 B.两个车间的平均设定电压不同样C.电解车间电解槽绝缘不好 D.电解车间电解槽发生病槽8 .电解槽抬母线作业周期的长短与阳极消耗速度和（B ）有关。A、电压 B、母线有效行程 C、电流强度 D、电解质水平9 .对的的电解紧急事故信号报警方法是（C），每次间隔不得小于1 秒。A.三长 两 短 B.两长三短 C.三次长音 D.一次长音1 0 .1 6 0 k A 电解槽系列，阳极效应系数为0.0 5 次/槽日，阳极效应电压为3 0 V,效应连续时间为3m i n,电解槽正常生产时的槽电压为4.0 9 0V,则效应分摊电压为（A ）m VA.2.7 B 4 0 C.5 2 D.5.2 21 1
7、.破损槽炉底修补后在工艺上应注意（C ）oA、多造沉淀形成炉底结壳 B、保持低铝水平C、保持适当低的电解温度和高铝水平 D、勤加工勤扒沉淀1 2 .槽子焙烧结束时槽温一般要达成（B ）A、4 0 0 6 0 0 B、8 0 0 9 5 0 C、6 0 0 8 0 0 D、9 5 0、1 0 5 0 ABCD母线电流密度 0.3 0 A /c m2 A /m m-A/c m2 A/m m2阳极电流容量 0.8 0 A/c m A/c m2 A/m m A/c m31 4.电解槽工作电压涉及以下各项，对的的是（A B C D F ）A、极化电压降B、阴极电压降 C、阳极电压降D、电解质压降E、效应
8、分摊压降 F、母线电压降1 5.影响阳极消耗速度的是（A B C）A、电 解 温 度 B、电流强度 C、阳极密度 D、阴极密度三、判 断 题（每题0 .5分，共计1 0分）1 .炭素阴极材料在电解槽开动初期具有明显的吸钠性。（V）2 .启动初期容易导致分子比减少，因素是氟化铝挥发损失所导致。（X）3.砂状A L 0,的粒度大，在电解质中不易溶解，因而容易产生沉淀。（X ）4 .病槽下料（A L 2 0 3 ）少也不易来阳极效应，重要因素是槽温过高。（V）5 .发生阳极效应与电解质中缺少氧化铝和氟化铝有关。（X）6.阳极电流密度增大，阳极过电压升高；氧化铝浓度增长，阳极过电压减小。（V）7 .添
9、加氯化钠会明显提高N aJ UR -A L O,溶液的导电率，减少溶液的密度。（V）8 .阴极碳块自身的电压降在使用过程中逐渐石墨化，所以随槽龄的增大而减小;碳块-阴极棒之间的电压降随槽龄的增长而增大。（V）9 .引起槽电阻变化的因素较多，但在正常槽况下氧化铝浓度和极距是两个重要的影响因素。（V）1 0 .阳极效应发生时可以升降阳极。（X）13.下面是某厂电解槽的一组参数,单位对的的是（B ）1 1 .电解槽干法烟气净化的化学反映式是A L O s+L 5 c=2 A1 +1.5 c O z。（X）1 2 .干法烟气净化的驱动力是电解槽产生的烟气。（X）1 3 .电流强度和槽电压影响电解槽热量
10、收入的大小，铝液水平和阳极保温料影响电解槽热量支出的大小。（V）1 4 .电解槽启动后期，电解质温度的控制是通过槽电压、电解质水平、铝液水平和分子比等诸多因素来调整的。（V ）1 5 .电解质的导电率随炭渣含量的增长而增长。（X ）1 6 .电解槽内衬配置与电解槽“温度场、磁力场、应力场”分布有关。（V ）1 7 .A 1时的迁移数为0.99,也就是说它承担着9 9%的电流从阳极往阴极迁移.（X ）1 8 .由于磁场的作用会导致铝液在槽内倾斜，使槽极距高低不一致。（V ）1 9.出铝前电解槽易发生阳极效应的因素是氧化铝的溶解度和溶解速度减少。X20 .氟化钙是一种矿化剂，能加速a-A 1。,矿
11、化作用，对于在电解槽侧壁上形成稳定的结壳起到有益的作用。（X）四、简答题：（每 题3分，共 计1 5分）1.什么叫分解电压？答:分解电压就是维护长时间稳定电解，并获得电解产物所必需外加到两极上的最小电压。理论分解电压等于两个平衡电解电位之差：E=幅 一一呜 一2.什么叫炉膛内型？3.简述影响电流效率的因素,如何提高电流效率？答:影响电流效率的因素：电流密度；极 距；阳极至侧壁的距离；温度；氧化铝浓度；添 加 剂；随原料带入的水及其它杂质；高价-低价离子循环转换;冰晶石=氧化铝溶液中的电子导电;错误！电解质的流体力学一一物理因素:a电磁力；b阳极气泡从阳极底掌排出的水平推力;c阳极气泡从阳极边沿
12、排出的垂直推力；d因铝液中的磁场不稳定产生铝液摆动所产生的推动力；e热对流动力等。提高电流效率应采用以下措施：根据槽型选择良好的技术参数。重要有以下技术参数：电解质成份、电解温度、两水平条件等方面的管理；加强管理，保持稳定的技术条件;精心操作，提高各项作业质量；建立和保持抱负的炉膛内型；保持铝液安静，减少铝的二次氧化损失;加强科研实验，积极引进新的技术。4.提高槽寿命的措施有哪些？答：在槽设计上实现三场优化;选用高质量的阴极炭块（如半石墨化的阴极炭块）：改善筑炉技术；在阴极炭块之下铺设足够的干式防渗层，可以吸取电解质液，减少炭块上下面之间的温度差;在采用惰性阳极的情形下，可选用低温电解质，使电
13、解质温度减少至8 0 0 9 0 0；密切注意个预焙阳极上及阴极钢棒上的电流分布；为阻止剧毒鼠化物的生成，可以在阴极棒的下面铺设A1F a和B z O s粉末层；假如系列电流供应局限性，电解质温度骤然减少，则渗透在炭块中的电解质所有凝固，将促使炭块初期迅速隆起；电解槽侧壁上的斜坡,宜提高到铝液表面线以上，用以保护S i C侧壁。5.换极质量对生产有何影响？答：AC时极距未设立准确或小盒卡具未上紧会使该极产生偏流或电流局限性都会减少电流效率；保温料未加足，或堵料质量差导致滑料都会破坏电解槽热平衡；结壳块未捞干净。会导致炉底沉淀或结壳,或阳极长包；未扎好边则会破坏炉膛形状。五、计算题：（共计2 0
14、分）1.电流强度2 0 0 k A,电流效率93.2%,氧化铝单耗为1 93 0 k g/t-A 1时，请计算NB 间隔为多少？（下料器为0.9 k g,四点交叉下料）（6分）解：日产量：M=0.33551/7 x 24=0.3355x 200 x 93.2%x 24=1500.89kg日下料量：1.5 0 0 89 X 1 930=2 896.7 2 k g则:NB=2 4 X 36 0 0 4-（2 8 9 6.7 2 4-1.8）=5 3.7 s2.某电解厂电流效率在9 2.5 0%时测定阳极气体中含C O?为 7 6.5%,电流效率在 9 3.2 0%时测定阳极气体中含C 0 2 为
15、7 8.6%,假设阳极气体中全为C 0?和 C0 ,则问电流效率由92.5 0%提高到9 3.2 0%时，理论上吨铝炭耗应节约多少公斤？（6分）解：（1）先假设生成的阳极气体均为C 0,则，有：A12O3+3C=2A1+3CO3x12:2 x 2 7X :14.3x12 2x27故-=-X1 1贝 加 x,=0.666t=666kg（2）假设生成的阳极气体均为C O?,则有2A12O3+3C=4A1+3cO 23x12:4 x 2 7x2:1,3x12 4x27x2 1贝I,x2=O.333t=333kg当阳极气体中组成为7 6.5%的C O4 2 3.5%的C O时,生成一吨原铝消耗炭为:3
16、33 X 7 6.5%+6 6 6 X 2 3.5%=4 1 1.2 6 k g当阳极气体中组成为7 8.6%的C 0“2 1.4%的C O时，生成一吨原铝消耗炭为:3 33X 7 8.6%+6 6 6 X 2 L 4%=4 0 4.2 6 k g所以当电流效率由9 2.5%提高到9 3.2%时，理论上吨铝炭耗应节约：4 1 1.2 6 kg-4 0 4.2 6 k g =7 k g3.某一系列电流1 7 5 k A 的电解槽，2 4小时实际产铝量为1 3 1 4.6 9 k g,正常生产工作电压为4.08 V,其效应系数为0.0 8个/槽天，效应电压3 0 V,连续4 m i n o试求该槽
17、电能效率。（8 分）解：（1）求电流效率：1314.690.3355x175x24xlOO%=93.3求效应分摊电压:V分:0.08x(304.08)x41440=0.00576V（3）求电耗:2980 x(4.08+0.00576)93.3%=1 3049.9 lkW-i（4）电能效率:E=6320X 100%48.43%13049.91六、综合分析题：（15 分）下面是1 80 k A 系列预焙槽中某台槽阴极状况一组测量数据:阴极电流分布情况（mv）（折算后的数据）恻别1234567891011121314151 6A5.74.49.56.06.26.46.54.25.36.06.45.2
18、6.25.85.45.6B4.65.26.76.15.85.26.16.46.47.00.s7.66.16.45.25.8阴极钢棒温度分布情况（C）请分析炉底阴极状况,针对分析出的问题说明应采用的措施。侧别1234567891 0111 2131 41516A22322028724422122121322121222122623623 122323323822822629823623121 7226226231218213234221225244234B23823425422321325623424322323330D25824322323324322424326324523 123121 3
19、221231223298254234233233224答：该槽局部位置处在破损状态或具有破损趋势。分析如下：(1)从阴极电流分布看，A侧 第3组阴极电流分布偏大，因此第3组阴极处也许出现破损，有也许漏炉。B侧 第1 1组阴极电流分布偏小，很也许破损,钢帮熔断，(2)从阴极钢帮温度分布看，A侧第3组，B侧 第1 1组出现破损，并已发生渗漏.措施：(1)无论该槽出现破损或出现破损趋势，技术条件必须调整，应采用高铝水，较低的槽温、分子比，适当增长炉底沉淀；(2)对分析出的破损位置，应进行摸、探测破损位置作业，若拟定破损，应及时修补；(3)随时测量阴极电流分布和钢棒温度，若发现钢棒温度过高，可采用用压
20、缩空气强制冷却或切割断该组阴极钢棒；(4)加强原铝质量跟踪，有变化时，及时采用措施，铁含量升到一定限度，必要时停槽。铝电解中常用的计算公式一、电解质分子比K1、K=f(N a F(摩尔数),A*(摩尔数)=2 X错误！2、分子比与游离的A IF 3%(质量)之间的关系：设 为游离的A 1 F s%(质量)，则，K=3.错误！或 f=1 0 0-错 误!=错误!X 1 0 0假如电解质里除了N a F和AIF 3 之外尚有A K h和CaF 2 等，他们的质量%总和是X。，则K=_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _1 0 0 -E a+1 .5 f二、阳极消耗速度h
21、 j c m/d)%=错误!X 1 0 (c m/d )d 加 阳极电流密度，A/cm?n 电解槽电流效率，%wc阳极消耗量，k g /t-Ald e 阳极假密度，g/cm2(一般取I.6 g/c m2)三、调解电解质分子比时,A1 F 3与N a F添加量的计算q(A*)=错误！k gq (N aF)=错误！k g式中,q 为调整时添加物的数量(k g);P 为电解质中的冰晶石质量(k g)；K,为调整前的分子比;K2为调整后的分子比。（%）；四、母 线转接周期（d）D=错误！d五、电流效率（n）n 错误!x 100%M%实际铝产量，kg或tM n理论铝产量,k g或t,MB=0.3356I
22、tI为电流强度t为通电时间六、电流效率与阴极电流密度之间的关系n=i错误！q为铝的电化学当量，0.3 3 5 6 g/（Ah）d为阴极电流密度，A/cm2C为每平方厘米阴极表面上单位时间内铝损失量，g/（cm2 h）七、电流效率与槽寿命之间的关系q=-0.0 51A+9 0.8 A 为槽寿命八、加铜稀释法测定槽内在产铝量（k g）M=错误！，九、吨铝直流电耗（k W h/t-Al）吨铝直流电耗=电能 效率=f（2980V,n）V为电解槽平均电压，V十、电解槽平均电压（V）V =E 极（七+V a+AV C+AVO+A V b+AV a 0+&VPE极化为电解槽的极化电压；上为阳极电压降；为阴极
23、电压降；%为电解质电压降;AV 为导电母线电压降;为阳极效应分摊电压；V.槽间联接母线电压降分摊值。H 一、初晶温度经验计算公式（式中涉及的浓度均为质量比例浓度）1 罗斯特经验式：t=1 0 1 1+0.1 4 AlF3-0.0 7 2 A1 F3 2-5+0.0 0 5 1 A1 F33-1 O L i F +0.7 3 6 Li F 13+0.0 6 3（AlF3 X Li F ）1 1-3.1 9 Ca F2+0.0 3 C a F 22+0.2 7（A1 F3 X E C a F 2）-7-l 2.2 A12O3+4.7 5 AI2O3 1 22、Bui 1 ar d 和 P r z
24、y by ci e n 经验式：t=l 0 1 0.6-0.1 7 7 A1 F3 2-0.0 0 0 5 A 1 F3 -6 .6 4 6 A12O；J+O.1 6 8 Al2O32Q,为加入铜的量（kg）；a为槽内铝液的本底铜浓度（）；a为加铜后的总铜浓度-2.8 5 3 CaF2-4.6 M g F2-9.2 Li F 3、A.So lh e i m经验式：t=1 0 1 1+0.5 0 A1 F3 -0.1 3 A1 F3 2-2-3.4 5 CaF2 /(1 +0.0 1 7 3 CaF2)+0 .1 2 4 CaF2 A 1 E -0 .0 0 5 4 2 (C aF2 A 1 F
25、；J)L 5-7.9 3 A12O3 /(1 +0.0 9 3 6 A 1 203-0.0 0 1 7 A一即 一 0.0 0 2 3 A1 F3 A12O3)-8.9 0 Li F /(1+0 .0 0 4 7 Li F +0 .0 0 1 0 A 1 F3 2)-3.9 5 (Mg F a +KF )一、解决一般病槽和事故九十五、在电解生产中，常见的病槽有几种？在电解生产中常见的病槽有:冷槽、热槽、压槽、滚铝、阳极长包、阳极掉块、电压摆、电解质含碳、电解质生产碳化铝等。九十六、什么叫冷槽？在某种条件的作业下，电解槽热量的收入小于热量的支出，槽温低于正常电解槽温度，致使正常温度下的能量平衡遭
26、到破坏，此时的电解槽叫冷槽。九十七、冷槽的特性有哪些？1、火苗呈淡蓝、紫色，软弱无力。2、电解质萎缩、水平下降、粘度增长、流动性差、炭渣分离不清、电解质颜色呈3、氧化铝结壳厚而硬，上口炉帮局部长死。4、炉膛伸腿大而光滑，并且延伸到阳极底掌下面。5、炉底沉淀特别是下料点处的炉底沉淀增多。6、阳极效应频繁，且效应电压居高而摆动厉害。九十八、如何解决冷槽？解决冷槽的重要方法是提高槽温来实现规整炉膛的目的。所以根据冷槽产生的因素,可采用以下几点相应的解决方法：1、提高极距，抬高工作电压，增长热收入。一般抬至无电压摆现象。2、盖严盖板，加足保温料加至钢梁，大面上保温料加至饱满,加强保温以减少热损失。3、
27、适当出铝。减少热传导损失，但出铝时要防止压槽。4、若沉淀过多，电解质太低，应灌入适量的液体电解质,以补充槽内电解量，提高槽温和保持热稳定性。5、适当延长加工间隔,减少下料次数，以防止沉淀增多。当加工间隔的设定要恰当，防止突发效应的发生。6、一旦来效应可以多烧些时间，以增长热收入。但熄灭效应要注意方法，严禁效应棒长时间在槽内电解质里燃烧，以免出现滚铝现象。7、严格换铝制度，换极时要准而快。暗红色。8、根据供电制度(长期降负荷停电)，保持电流平稳，及时调整与供电制度不适应的技术条件。9、对不同季节发生的冷槽，要掌握其变化规律。重要从技术条件调整方面入手，调整铝液和阳极上保温料的高度，调整工作电压和
28、加工间隔。九十九、什么叫热槽？电解槽热平衡被打破，热收入大于热支出，致使电解温度高于正常槽生产时的电解温度，此时的电解槽称热槽。一。、热槽的外观特性有哪些？1、电解质温度高，颜色呈桔黄色而发亮，槽内有蒸发的“雾气”状物质。严重时槽中间侧部结壳所有熔化。2、火苗黄而无力。3、电解质于碳渣分离不清。但电解质循环比较剧烈。4、用铁钎子测量两水平时，粘在铁钎上的物质呈白热状，两水平分界线不清楚。5、伸腿变小。炉帮软化，电解质水平增高,分子比增大。6、炉底稀糊状沉淀增多。7、来效应时效应灯泡暗淡，有时自动熄灭。一。一、如何解决热槽？发生热槽的因素是多方面的，所以要解决好热槽，准确判断产生热槽的因素是关键
29、。针对具体情况，对症下药。下面介绍一些具体方法。1、仔细检查槽子状况，如检查两水平和出铝情况、炉底沉淀、炉膛变化、极距和电压、电压表是否有误差、阳极电流分布、效应情况以及这两天内的工作记录情况2、用三点测定法判断槽中间是否有沉淀或结壳。由于出铝出偏而使铝水平过低导致的热槽,在槽中间刚出现反热现象，要及时果断灌入适量的铝液，以保持热量平衡。3、由于电解质水平低使槽内产生大量的沉淀而发生的热槽，要采用措施提高电解质水平，严重时适当灌入液体电解质，解决好沉淀，保持热稳定性。4、由于炉膛不规整发生的局部热槽，假如上口炉帮局部熔化，可进行大而加工把上口熔化处砸住，然后根据阳极电流分布调整阳极。5、因极距
30、过高使电压长时间保持较高而引起的热槽，只要将极距降至合适使电压保持正常，同时在发热处隔一会撒上一层氨化铝与冰晶石拌匀的混合物。6、由于极距过低引起的热槽,只要将电压和极距调为正常，通过提高电压来抬高极距。这种槽子要根据各部分压降特别是炉底压降的情况，最后拟定适应当槽的正常工作电压。7、由于槽控机电压表出现误差，也就是电压表上显示的电压与实际电压不符而出现的热槽，应当一方面用万用表校对电压，然后，一是更换槽控机上的电压表。二是根据误差来拟定适应当槽的正常工作电压。8、邻槽是停槽，由于停槽与地面有接地现象，导致工作电压显示不准确二引起的热槽,可到停槽下面察看，是否有铁工具等接地物接地。如有只需将接
31、地物拿走，然后让槽子自行恢复正常。等。9、由转化而来的热槽，可适本地少量多次出铝来提高极距，减少二次反映,提高电解质，解决沉淀，然后让其自行恢复正常。10、因阳极电流分布不均形成的热槽，这类槽子必有电压摆动现象，一方面应抬电压到摆幅比较小时，然后来采用先砸大面后调阳极，再减少电压摆幅比较小的位置。这样反复调整阳极直至电压正常，假如发现阳极长包，应尽量将包打掉。一。二、什么是压槽？由于极距过低或阳极局部压在沉淀、结壳或伸腿上的现象都叫压槽。一O三、压槽的外观特性有哪些？1、火苗黄而软弱无力，火焰长时象“飘带”，时冒时回。2、有电压摆动现象，有时会自动上升。3、阳极周边的电解质不沸腾或沸腾薄弱。4
32、、压槽部位电解质温度高，结壳熔化。5、电解质发粘，炭渣分离不清，向外冒出白条状物。一。四、这样解决压槽？1、无论何种因素引起的压槽，一方面是抬阳极、提电压到无电压摆动现象，并且使电解质均匀沸腾。2、测量两水平（三点测定），判断炉底有沉淀、结壳或隆起,是否出铝出偏等等。3、电解质低时适当灌入电解质，沉淀多或炉底隆起高的，必要时要灌铝液，以淹没沉淀、结壳或隆起部位。5、槽电压稳定后溜炉帮空的地方补上氧化铝结壳然后进行大面加工，以规整炉膛。6、通过上述解决后，最后可按一般热槽解决。一。五、什么是滚铝现象?其产生的因素是什么？由于电磁力的作用，电解槽内的铝液从槽底翻上来，形成一股巨流喷射到槽外的现象就
33、叫滚铝。其产生的因素是：1、槽膛内型偏，槽局部沉淀过多，结壳大；2、铝液高度过低；3、操作失误（如铝水平低且出铝后拿结壳，解决沉淀，熄A E不妥等）；4、由于压槽使电流分布不均匀而引起滚铝；5、槽温低也引起滚铝。一。六、滚铝时有哪些特性？槽中滚铝时，有如下外观特性：1、电压摆动剧烈，火苗时冒时回。2、能听见“呼”象强风暴似的风响声。3、滚铝严重时（又叫大滚铝），铝水喷出槽外。并伴有燃烧火化。一。七、滚铝的解决方法是什么？4、若局部槽温高，将该处的阳极取出，并刮干净阳极底掌,有长包的将包打掉。1、将阳极抬起，使电压摆动幅度达成最小值，保持槽电压摆动的幅度在0.5伏左右。2、向槽内灌入一定的液体铝
34、，根据条件也可以加固体铝，增长铝液的高度。3、检查槽膛内型的情况，对空的部分用电解块或氧化铝壳块补好砸实，使槽膛内型尽量均匀。但不要添加粉状氧化铝、冰晶石，以免被铝液卷入槽底形成沉淀,一般也不解决沉淀。4、槽温低引起的滚铝，可先抽出一部分铝，然后提高电解质高度和温度。一。八、电压摆动现象及其产生的因素？唯一可直观槽工作电压摆动现象的就是从槽控机电压表显示电压数据跳动，并且跳动的幅度较大。频率教快，一般摆动幅度在0.I V以上。但要区别于系列电流波动而引起的电压波动,方法是察看一下左右相邻两台槽，看是否有相同的现象，若有,说明是由于系列电流波动而引起的电压摆动。产生电压摆动的因素是多方面的，但重
35、要因素有以下几种而导致的电流偏流，致使阳极电流分布不均匀：1、炉膛不规整，铝水低，炉底沉淀多;2、换极质量差，阳极下滑或长包；3、铝水平过高，电解质水平过低;4、筑炉质量不合格以及焙烧工艺执行得不严格；5、电解质分子比过低（低于2.3 5）6、上部结构出现故障。一。九、如何解决电压摆动现象？由于产生槽电压的因素是多方面的，在解决电压摆动现象时,一方面是要查找因素，做1、无论何种因素产生的电压摆动现象，一方面将槽工作电压抬高至不摆或摆动幅度小为止。2、若是炉膛不规整导致的电压摆动，这种情况不能容易地调阳极。一方面检查大面炉帮情况，测量阳极电流分布，将大于30m v的记录下来。然后打开槽盖板，叫来
36、天车进行大面加工，有时要砸到小头以规整炉膛。在比较空的地方添加氧化铝壳块和电解质将空处砸好。最后测量阳极电流分布，将太大的阳极往上抬12c m,再看电压摆动情况。若不摆，将槽电压降到不摆为止。再反复以上的环节，直到槽工作电压在正常范围而不摆。3、若铝水平低，炉底沉淀多，铝水波动大或阳极压在沉淀上而导致的电压摆动。这种情况只要提高率水平（必要时适当灌点铝水），解决沉淀，再测量阳极电流分布，根据测量数据调整好阳极。4、由于换极质量差，阳极下滑等导致电压摆动，这种情况比较好解决。测量阳极电流分布，阳极明显下滑的抬至正常，太大的适当抬阳极至正常；太小的或为零的，适当将点阳极并把导杆同水平母线接触面上的
37、粉尘抹干净，螺旋夹具拧紧。5、由于阳极长包导致的电压摆动，见“阳极长包怎么办”的解决意见。6、由于铝水平过高，电解质水平过低导致的电压摆动现象，遇上这种情况千万不能先调阳极，否则阳极越调越乱。一方面适当出点铝，减少铝水平;然后提高电解质水平，加工大面;最后测量阳极电流分布，调整阳极，直到电压摆动不严格。到对症下药，方可见效。具体方法是:7、由于筑炉质量不合格导致的电压摆动，这种情况属于先天性局限性，只有等待总厂、分厂的解决意见看是否要停槽进行小修。若焙烧工艺执行得不严格导致电压摆动，只能在启动后期管理中补救，让其形成规整的炉膛。8、由于电解质分子比过低导致电压摆动，一方面抬高电压，等待一个效应
38、，清理阳极底掌，然后捞尽炭渣。最后一是停止添加ALF3,二是添加槽达提高分子比到正常值。9、假如以上因素都没有，这是就该怀疑槽上部结构有问题。1）检查端头母线压降,若有大的（超过50mv）就应紧固端头母线螺丝，直到压降最小。2）检 查A、B两面的水平母线是否一般高，检查单根水平母线D、T两端是否一般高，若不是,立即校正。3）检查水平母线的升降机构是否被卡住或顶住，若是立即校正。一一。、阳极长包现象及其解决？1、阳极长包的表面特性1）阳极长包比较小时，当时有同波动起来的铝液接触，导致电压摆动。2）阳极长包比较大时，长包的部位在哪，那里的钢爪就发红，甚至熔化。3）测量阳极电流分布时，毫伏表的指针摆
39、动厉害。4）阳极长包过大而插入铝液,槽电压会自动回落。5）长包阳极附近的火眼里的火苗长期拉黄线。6）长包的阳极四周电解质不沸腾。2、阳极长包的因素束该处部分或所有保存下来而凸起长包。2）炭块质量差，如，搅拌不匀，导致碳粘在炭块内分布不均；有夹层;焙烧温度不匀。3）换极质量差。氧化铝结壳块未捞干净,而粘附在阳极底上；螺旋卡具未拧紧，导致阳极组下滑;不用卡尺，换新阳极底掌低于其它2 3组阳极底掌，导致该组阳极为大阳极包。4）阳极底掌同炉底沉淀接触,使阳极底掌粘上一层沉淀。5）炭渣凝集在阳极底部使阳极消耗变慢。3、解决阳极长包的方法将电压抬高至不摆为好；检查是否有钢爪发红的阳极，若有，一方而将阳极吊
40、起观测其严重限度：如是粘附在阳极底掌上的包,可用徽子打掉，然后用铁锹铲平,再安装好继续使用。如是阳极底掌消耗不均，一头低一头高，不严重时可将阳极调换一头，再装好使用。严重无法解决时，只有更换一组阳极。假如是小圆形阳极包，并不严重，可采用抬高阳极的办法解决。若无钢爪发红现象，就用测量阳极电流分布的办法检查拉黄线火苗的火眼周边的阳极，若指针摆动严重，该组阳极判断为长包，然后解决方法同前。-、阳极脱落了怎么办？导杆从爆炸焊或有色焊处断开的阳极脱落，可用钢丝绳将残极吊走。1）阳极底掌局部有一层导电不良物质，使该处阳极很少或完全不参与电化学反映，结 焙烧槽一、两块极脱落，一定要等到启动后才干拿脱极；若焙
41、烧槽大面积阳极脱落，应在启动当天先拿脱极，用其它槽上的热极换上，再启动。间长，系列次数少，下料量就少，反之加工间隔时间短，下料次数多，下料量也就若是磷铁熔化导致的阳极脱落，先将导杆吊走，然后视其残极大小而定，若残极相称大，就将残极上的料扒干净，然后用残极夹吊走残极。若残极不大不小，残极夹不好作业,这时将邻极吊走一块，然后用粗铁棍、铁棒将残极撬开，再用残极夹吊走残极。若阳极脱落成碎块，残极夹无法作业，这时只能靠人工打捞。人工打捞视碎块大小叫好足够的人手帮忙，一方面两人用粗铁棍撬起碎块，其余人用大钩钩住碎块的前端,这时要同心合力，劲往一处使,将碎块捞出。捞碎块较辛劳，应尽量避免阳极脱落。二、加工间
42、隔以及效应的管理和处置一一二、说说我们厂电解槽的下料点和下料量的变化情况？我们厂电解槽的下料系统原设计为闸板式六点下料,每点下料量为2.5kg,每 次 为15kg。为解决中间沉淀问题，1 9 9 2年将六点下料改为四点下料。又由于闸板式下料器漏料比较严重，常出现大堆料或不下料,维修量很大。为此，1 9 95年开始将闸板式改导致定容式下料器（也就是筒式下料器），每 点 下 料 量1.8kg,四点下料。若用计算机模糊控制，四点同时下料将改为四点较替式下料。一一三、为什么要调整加工间隔？在生产实际中，由于生产条件的变化：1、大面积将负荷；2、技术条件保持不妥，导致电解质萎缩；3、冬季气候转冷等等。电
43、解槽里的电解质溶解AL20 3的量变小,多。一一四、如何调整加工间隔？AL2O3实际需要量=电解槽下料量n X理论计算AL2O3量=电解槽下料量C l X0.335 6 XIX 24 小时X 10-6X195 O kg/t.AL=2 4小时X360秒/T X W下料T=550105XW 下料/IX n（秒）闸板式下料时：W 下料=4 点 乂2.51/点=1 Ok gT 闸=5501050/IX n（秒）筒式四点同时下料时：W 下料=4 点X 1 .8 kg/点=7.2kgT 筒=3690756/I X n（秒）3、筒式四点交替下料时：W 下料=2 点X 1.8 k g/点=3.6 k gT 交
44、=1 9 803 7 8/IX H（秒）式中：为避免发生大量的沉淀以及发生病槽，为此要改变下料加工间隔，一般加工间隔时I 电 流 强 度（安培.A）0.335 6-铝的电化当量（克.g）195 0-生产一吨铝时所需AL20 3的经验值（公斤/吨.铝 kg/t.AL）W下料-加工一次下料量（公斤/次 kg/次）T-加工间隔（秒.S）一一五、什么是阳极效应？在铝电解生产中，当阳极排斥周边的电解质时，发生在阳极上的一种特殊现象就叫阳极效应。一一六、什么是阳极效应系数？每一天平均分摊在每一台电解槽上的阳极效应次数就叫阳极效应系数。一一七、发生阳极效应时有什么特性？槽电压升高，十几伏至3 0多伏，有时会
45、更高5 0多伏。阳极周边出现细小的刺眼弧，并发生轻微的僻啪声。火眼冒出的火苗颜色由蓝 厘黄。阳极周边电解质停止沸腾,阳极不工作。并联的效应灯亮，警报器响。水平软母线震动，有白烟从槽子里冒出。一一八、发生阳极效应时有哪些好处？检查电解槽的生产状态是否正常。一般来说，长期不来效应的槽子属于病槽，一天检查电解质中AL2O3的浓度，以免过量导致沉淀。清理电解质就阳极底掌的炭渣以及其它脏物，从而减少电解质比电阻。帮助提高电解质温度，有助于溶解AL2O3,一一九、发生阳极效应的危害有哪些？增长电解消耗。增长原材料的消耗，如损失电解质。减少原铝质量。引起系列电流波动。增大工作量。恶化环境。一二O、阳极效应的
46、熄灭通常采用什么办法？在工厂里，熄灭阳极通常采用使阴极、阳极两极之间在局部短路的办法。一般用大耙、漏铲和木棒等作为短路工具。一二一、正常阳极效应熄灭的作业基准效应警报器一响，看表记时；走近墙脚，巡视效应灯泡，亮者拟定为效应槽号；附:效应灯泡不亮者，抓紧时间巡视，有下列现象者拟定为效应槽号：槽子冒白烟厉害。水平软母线震动。槽控机效应指示灯闪亮。电压显示3 0 V,左右。取两根效应棒，放在出铝端，手动打壳。正常效应电压20 30V,若低于20V,抬至2030V,严禁压低槽电压。将槽控机效应按扭打到“自动二或手动加工下料610次。看时间，待槽温提高，效应时间5 8分 钟（m in）。用木棒插到电解槽
47、阳极底下的铝水内，熄灭效应。用 木 棒 插 入2fz h,待效应完全熄后,拔出残余效应棒。效应后的工作电压调整到4.154.20V,严禁压低槽电压。来多个效应的槽也是不正常的。沿槽四周,检查炉帮是否发红。用铁锹整理出铝洞口边的保温料，盖好炉门。把残余效应棒放到指定地点。作业完毕，做好记录。10分钟后，再次察看该槽槽电压是否正常，并及时调整。一二二、熄灭正常的阳极效应，关键应注意哪些？效应电压保持2030Vo效应时间5 8分钟。效应棒严禁长时间在电解质里燃烧，效应熄灭完及时拔出，效应再来再插入。下 料6 1 0次。效应熄灭后电压保持4.1 54.2O V,半小时后恢复正常。三、正常槽、作业槽的电
48、压调整与能耗一二三、槽工作电压由哪几部分组成？槽工作电压，是由铝电解极化电压（也称电势）E极化、阴极电压V阴、阳极电压V阳、电解质电压降（极距压降）V质和母线电压压降V母线等组成。V母 线=极化+V阴+V阳+V质+V母线。一二四、槽平均电压由哪儿部分组成？铝电解在生产系列中，槽平均电压V是由槽工作电压V槽、效应分摊电压V效应、联结导体电压V线路等三部分组成。V=V砥+V蜘+V w=E极化+V阴+V阳+V质+V母线+V效应+V线路一二五、什么是极距？如何测量？极距就是阳极底掌到铝液镜面的垂直距离。测量极距时:一方面要准备好极距勾、钢板尺（卷尺）、记录本等。极距勾前端伸入槽内，弯勾上端紧贴在阳极底
49、掌。记录好槽工作电压。十几秒钟后,取出极距勾。迅速分辩出铝水平界线，用直尺量出界线到弯钩顶端的距离，即为极距。一二六、为什么槽工作电压要保持稳定？若槽电压保持稳定，有助于电解槽获得稳定的热量，以保持槽内的热能平衡。保持稳定的槽电压，有助于形成规整的炉膛，以便提高电流效率。假如槽电压保持过高，不仅浪费了电解，并且炉邦被熔化，原铝质量下降，电流效率减少。假如槽电压保持过低，极距就会缩短,一是有也许出现压槽。二是缩短极距出铝的损失增长，减少电流效率。三是槽电压过低导致电解质冷缩，产生大量的沉淀,使炉底电阻增长，槽子由冷行程转为热行程而发生热槽。从以上情况可以看出，正常生产的槽电压应当保持稳定，过高或
50、过低都会带来一定的害处，所以说槽电压要保持稳定。一二七、槽电压保持标准应遵循什么原则？槽电压保持应有一定的标准，这一标准应遵循维持槽内热能平衡的原则。一二八、槽电压应当保持一定标准？槽电压如何保持一定标准也就是我们通常所说的如何设定电压。由于槽电压常随生产操作而被动。因此,槽电压要保持适当的范围：然后：1、手动打壳打开出铝洞，捞尽结壳块。由于季节的变动，一般情况冬天保持高一点，夏天保持低一点。阴极压降（炉底压降）大，或接点压降大的槽子。槽电压要保持适当高一些,以保证有足够的极距。电解质温度低、阳极效应频繁的槽子槽电压保持适当高一些。铝水高、电解质水平低的槽子，炉邦长的快，槽电压比正常值保持稍高