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1、会计学 1木材干燥常规木材干燥设备3.1 分类3.2 典型木材干燥室结构3.3 木材干燥设备3.4 木材干燥设备的保养维护本章主要内容 3.1 分类1按作业方式分：周期式 连续式。2按干燥介质种类分：湿空气 过热蒸汽 炉气3按干燥介质循环特性分：自然循环 强制循环3.2 典型常规干燥室结构 主要内容：顶风机木材干燥室；端风机木材干燥室；侧风机木材干燥室。重点内容：1各干燥室内部主要尺寸的确定；2风机间距的确定；3风机间高度及主要结构；4进排气系统的位置确定；5温湿度装置位置的确定。6大门位置及大小的确定；7加热器位置的确定；8喷蒸管位置及结构；3.2.1顶风机木材干燥室3.2.2端风机木材干燥
2、室3.2.3侧风机木材干燥室3.2.4各类型木材干燥室内部尺寸的确定 根据材堆的尺寸，确定木材干燥室内部的尺寸材车装卸材堆的尺寸：长4000 宽2000 高3000叉车装卸材堆的尺寸：长2000 宽1100 高1100木材干燥室内部尺寸jjjjjjjjjj尺寸确定尺寸确定n n俯视图俯视图叉车装卸木材干燥室内部尺寸顶风机木材干燥室风机间距的确定端风机木材干燥室风机间进排汽系统n n 进排汽系统的总面积的计算n n 面积的分配n n 进排汽系统的结构进排气系统拉杆头阀 体阀 轴测温装置n n 位置的确定n n 通常放在干燥室材堆长度和高度的中心点。n n 主要结构大 门n n 对开大门n n 吊
3、拉门对开大门合页结构吊挂大门加热器主要结构混合壳体墙体结构墙体的基础n n 砖砌体金属壳体疏水器n n 作用：阻气通水n n 分类：热动力n n 浮桶式n n 热动力式疏水器的结构热动力疏水器工作原理选择n n 疏水器的进出口压力差P=P1P2，及最大排水量而定 n n 疏水器的进口压力P1 的确定：采用比分汽缸上的表压力低1/201/10 的数值。n n 疏水器的出口压力P2 的确定：如从疏水器流出的冷凝水直接排入大气（包括与大气相通的蓄水池）则P2=0；如果排入回水系统中，则P2=0.03 0.06Mpa。n n已知干燥室加热器的平均蒸汽消耗量为已知干燥室加热器的平均蒸汽消耗量为200dm
4、/h200dm/h，进入干燥室的蒸汽压力为进入干燥室的蒸汽压力为0.32Mpa,0.32Mpa,冷凝水自由地泻冷凝水自由地泻入水箱，请确定疏水器的型号。入水箱，请确定疏水器的型号。n n解：已知蒸汽压力为解：已知蒸汽压力为0.32Mpa0.32Mpa，n n则：疏水器的进口压力为：则：疏水器的进口压力为：P1=0.95 x 0.32=0.3Mpa.P1=0.95 x 0.32=0.3Mpa.n n 由于冷凝水自由地泻入水箱，所以疏水器的出由于冷凝水自由地泻入水箱，所以疏水器的出口压力为口压力为P2=0P2=0n n P=P1-P2=0.3-0=0.3Mpa P=P1-P2=0.3-0=0.3M
5、pan n 疏水器最大排水量的确定：因为平均蒸汽消耗疏水器最大排水量的确定：因为平均蒸汽消耗量就是疏水器的正常排水量，所以疏水器的最大排量就是疏水器的正常排水量，所以疏水器的最大排水量水量=200 2=400 dm3/h=200 2=400 dm3/hn n 根据已知压力差根据已知压力差0.3Mpa0.3Mpa及最大排水量及最大排水量400 dm3/h400 dm3/h，按照图，按照图317317，可选用公称直径，可选用公称直径Dg25Dg25的的 S19H16S19H16热动力式疏水器。热动力式疏水器。疏水器安装与使用注意的事项n n 疏水器应安装在供热系统中最低的位置 疏水器应安装在供热系
6、统中最低的位置 便于凝结水排除的地方。便于凝结水排除的地方。n n 疏水器安装后，与地面之间要有一定的高度，以便于维修。特别是 疏水器安装后，与地面之间要有一定的高度，以便于维修。特别是在木材干燥室在进行整体设计时，要充分考虑这一点，例如，对于 在木材干燥室在进行整体设计时，要充分考虑这一点，例如，对于端风机木材干燥室的设计中，在对于加热器高度的设计时，要考虑 端风机木材干燥室的设计中，在对于加热器高度的设计时，要考虑到疏水器安装后的高度。到疏水器安装后的高度。n n 为了使疏水器在检修期间不停止加热器的工作，要在疏水器的管路 为了使疏水器在检修期间不停止加热器的工作，要在疏水器的管路上设置旁
7、通管路，通常把疏水器及其旁通管路称为疏水器组件。值 上设置旁通管路，通常把疏水器及其旁通管路称为疏水器组件。值得注意的是，旁通管路须安装在疏水器的上面或同一水平面内，不 得注意的是，旁通管路须安装在疏水器的上面或同一水平面内，不可安装在疏水器的下面。可安装在疏水器的下面。n n 定期检查疏水器的严密性，定期清洗滤网和壳内的污物；长期不用 定期检查疏水器的严密性，定期清洗滤网和壳内的污物；长期不用的疏水器，当再次使用时，要分解清洗。的疏水器，当再次使用时，要分解清洗。n n 对于多间木材干燥室，疏水器的工作正常与否，不仅与疏水器自身 对于多间木材干燥室，疏水器的工作正常与否，不仅与疏水器自身有关
8、，还与会水系统的畅通与否有关。有关，还与会水系统的畅通与否有关。木材干燥设备的防腐n n 金属构件 n n 浸铝n n 发兰处理n n 砖砌墙体：涂刷环氧树脂涂料n n 涂刷耐高温沥青第4章 木材常规干燥工艺n n 干燥装置壳体检查 n n 壳体n n 供热n n 通风n n 调湿n n 检测设备和仪表木材的堆积 n n 木材堆积的基本形式 n n 隔条及其作用 n n 1 在上下木材之间造成水平方向气流通道。使材堆在宽度方向上稳定；n n 2 使材堆中的各层木料互相挟持，防止和减轻木材的翘曲。n n 隔条的尺寸n n 25 X 40 毫米木材堆积时的注意事项n n 在一个材堆中，木材的树种、
9、厚度应相同，或树种不同而材质应 在一个材堆中，木材的树种、厚度应相同，或树种不同而材质应相近。木料厚度的容许误差为木料平均厚度的 相近。木料厚度的容许误差为木料平均厚度的10 10，初始含水率力求，初始含水率力求一致。一致。n n 材堆中，各层隔条在高度上应自上而下地保持在一条垂直线上，材堆中，各层隔条在高度上应自上而下地保持在一条垂直线上，并应着落在材堆底部的支撑横梁上。并应着落在材堆底部的支撑横梁上。n n 支持材堆的几根横梁，高度应一致，因而应在一个水平面上。支持材堆的几根横梁，高度应一致，因而应在一个水平面上。n n 木料越薄，要求的干燥质量越高，或是要求的终含水率越低，配 木料越薄，
10、要求的干燥质量越高，或是要求的终含水率越低，配置的隔条数目应该越多。沿材堆长度横置的隔条，一般采取表 置的隔条数目应该越多。沿材堆长度横置的隔条，一般采取表41 41 所 所列数量。列数量。n n 就木料厚度而言，就木料厚度而言，25mm 25mm 厚的板材，隔条间距不应超过 厚的板材，隔条间距不应超过0.6 0.6 0.7m 0.7m；50mm 50mm 厚的板材，隔条间距可按 厚的板材，隔条间距可按1.2 1.2 1.5m 1.5m 布置；布置；50mm 50mm 以上的厚木料，以上的厚木料，隔条间距可取 隔条间距可取1.7m 1.7m。P102 P102n n 材堆端部的两行隔条，应与板
11、端齐平。若木料长短不一，应把短 材堆端部的两行隔条，应与板端齐平。若木料长短不一，应把短料放在材堆中部，长料放在两侧。料放在材堆中部，长料放在两侧。n n 为防止材堆上部几层木料发生翘曲，可采取以下措施：n n 材堆最上两层，放置低等级的窄木料。n n 在材堆上面每行隔条的位置上，放置重物，如铸铁块或钢筋混凝土块。n n 干燥毛料，若厚度小于40mm、宽度小于50mm 时，毛料可互为隔条，不另用隔条。若毛料尺寸超过上述数值，应放置隔条，否则会影响干燥均匀度。干燥前的预处理n n 预干处理n n 预刨处理n n 预浸泡处理n n 脱脂浸泡处理n n 预蒸汽处理n n 预分选处理4.2 干燥基准n
12、 n4.2.14.2.1干燥基准的概念干燥基准的概念n n干燥基准是在干燥过程中根据干燥时间和木材干燥基准是在干燥过程中根据干燥时间和木材状态状态(含水率、应力含水率、应力)的变化而编制的；干燥介的变化而编制的；干燥介质温度和湿度变化的程序表。质温度和湿度变化的程序表。n n4.2.24.2.2干燥基准的分类：干燥基准的分类：n n含水率干燥基准：含水率干燥基准：n n多阶段和三阶段多阶段和三阶段n n时间干燥基准时间干燥基准n n连续升温干燥基准连续升温干燥基准n n干燥梯度基准干燥梯度基准P113P113干燥基准的选用n n 根据树种和锯材的厚度选择干燥基准号n n 查附录5 写出干燥基准
13、干燥过程的实施1 对干燥设备的具体操作2 木材干燥室壳体的预热30 热湿处理条件的确定n n 初期处理n n 目的：木材在不蒸发水分的条件下热透，以便在干燥过程中是含水率梯度与温度梯度一致，有利于木材内部水分向木材表面移动。n n 处理条件：n n 干球温度：高于干燥基准开始阶段温度 n n 硬阔叶材高5；软阔叶及60 毫米以上的针叶材高8，60 毫米以上的针叶可高15。n n 干湿球温度差：0.5-1 n n 处理时间 1-2小时/厘米厚n n 处理时机：干燥前。n n 中期处理n n 目的：使木材表层吸湿，调整表层与心层的水分分布，削弱含水率梯度，使已经存在的应力趋于缓和。n n 处理条件
14、：n n 干球温度：高于干燥基准该阶段温度8-10。n n 干湿球温度差：2-3（平衡含水率124）n n 处理时间 1-2小时/厘米厚n n 处理时机：纤维饱和点附近。n n 处理次数n n 针叶及软阔叶薄板可不处理n n 中等硬度的阔叶1-2次；处理时机分别是：30%和25%左右。n n 硬阔叶厚板可以多次处理：时机分别是45%，35%，25%和15%。n n 处理效果的判断：应力试片的齿形变化。n n 平衡处理n n 目的：使木材干燥更加均匀；厚度上含水率均匀。n n 处理条件：n n 干球温度：高于干燥基准最后阶段温度5-8。最高温度不超过100。n n 湿度：处理时的平衡含水率比木材
15、的最终含水率低2%。n n 处理时间 2-6小时/厘米厚n n 处理时机：含水率达到要求。n n 终了处理n n 目的：消除残余应力。n n 处理条件：n n 干球温度：高于干燥基准最后阶段温度5-8。最高温度不超过100。n n 湿度：处理时的平衡含水率比木材的最终含水率高5-6%。n n 处理时间 2-3小时/厘米厚n n 处理时机：含水率达到要求。n n 表干：执行干燥基准最后阶段4-5小时n n 干燥结束n n 降温出窑：不高于30。如何判断处理的效果n n 主要根据应力试片齿形的变化来进行判断。必须进行处理的条件n n 1 木材端头有开裂现象n n 2 木材有严重的变形n n 3 木
16、材含水率长时间不下降n n 4 木材的应力过大。（应力试片）操作过程中容易出现的问题n n 一 干燥介质的温度高于干燥基准规定的温度n n 1 加热器阀门关闭不严n n 2 蒸汽压力过高n n 3 温度计感温不分出现故障n n 4 显示仪表出现问题n n 5 多间干燥室回水系统问题。n n 二 干燥介质温度低于基准规定的温度n n 1 蒸汽压力不足n n 2 干燥室墙体保温不好n n 3 加热器内存有冷凝水n n 4 加热器阀门开闭不灵活n n 5 进排汽道没有关闭n n 三 相对湿度高于干燥基准规定的值n n 1 喷蒸管的阀门关闭不严n n 2 加热器及蒸汽管路有漏汽现象n n 3 进排汽道
17、不能正常打开n n 四 相对湿度低于干燥基准规定的值n n 1 木材干燥室密闭性不好n n 2 进排汽道关闭不严干燥基准的调整n n 调整干燥基准的条件n n 1 长时间木材含水率不下降，在确定木材应力不大的情况下。n n 2 在设备和操作没有问题的情况下，相对湿度过大。练习n n 已知 30 毫米黑桦，初含水率大于50%，要求终含水率8%。n n 1 写出干燥基准。n n 2 确定热湿处理条件。n n 3 说明为什么要进行各阶段的热湿处理？n n 4 绘图说明如何判断处理的效果？4.4木材干燥质量检验n n 1 木材干燥质量指标主要包括内容：n n 平均最终含水率n n 干燥均匀度n n 木
18、材厚度上含水率偏差n n 残余应力指标n n 可见干燥缺陷应力检验n n 锯材厚度S50 mm 时，按图4-2锯解应力试片。应力大小以应力指标Y 测定，按下式计算：n n y=(S-S1)X 100%/2Ln n 式中：n n S 应力试片锯解前齿宽；n n S1 应力试片锯解后，含水率达到平衡后齿宽；n n L 齿的长度。n n 含水率及应力质量指标见P129 表4-27。厚度上含水率偏差n n 厚度上含水率偏差的计算：常见干燥缺陷的预防n n 表裂n n 内裂n n 端裂n n 变色n n 翘曲n n 皱缩 教材P138木材的变色n n原因及解决办法原因及解决办法n n11变色菌、腐朽菌的繁殖变色菌、腐朽菌的繁殖采用高温干燥采用高温干燥6060度以上（度以上（Rubber wood,HemlockRubber wood,Hemlockn n22木材中抽提物某些成分在高温高湿状态下酸化引木材中抽提物某些成分在高温高湿状态下酸化引起。起。n n减少喷蒸，低温干燥。减少喷蒸，低温干燥。木材最终含水率检测n n 木材最终的平均含水率：n n 可以用含水率检验板的平均最终含水率来确定。