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1、闸门及启闭机安装方案实用文档(实用文档，可以直接使用，可编辑 优秀版资料，欢迎下载）目录一、工程概况11、概况12、施工目标1二、施工方案11、工程安装引用的标准12、埋件安装方案23、闸门安装方案24、卷扬启闭机安装方案3三、人员组织机构4四、质量保证体系及措施81、质量保证体系82、质量目标措施83、质量控制措施8五、工期保证措施91、工期保证措施9六、安全生产及文明施工保护措施91、安全生产保证措施92.安全管理制度103、文明施工保护措施10一、工程概况1、概况龙游河南站移建工程位于龙游河与大通河交汇处，主要功能为防洪、引水及改善水环境，建设内容主要包括单孔6m节制闸和15m3/s泵站
2、各一座,配置节制闸闸门、卷扬式启闭机、轴流泵和异步电动机等相应的设备，同时实施围墙、道路、绿化等配套设施。本工程共2扇闸门,分别为泵站内河侧检修闸门和节制闸工作闸门。泵站检修闸门为潜孔式平面滑动钢闸门，门叶尺寸3500mm*2000mm，重约2.5t，配检修闸门启闭机一台，为电动葫芦MD1-50Kn-9.0m配工字钢轨道40b,长约16。5m；节制闸工作闸门升卧式平面钢闸门，门叶尺寸5900mm*5410mm，重约12t,配卷扬式启闭机一台,型号QHQ2125kN8.5m，启闭机检修配电动葫芦MD110kN-12m（遥控控制)配工字钢轨道25b,长约13m.由于本工程水泵电机、闸门、启闭机等均
3、由业主采购，故本次只涉及本工程的金属结构安装方面，其主要内容为：我方负责1扇泵站检修闸门、电动葫芦及相应的埋件的安装以及节制闸1套升卧式平面钢闸门、启闭机、电动葫芦及相应的埋件的安装工作.工作特点：本工程技术要求高,专业协调复杂，安全控制要求高。2、施工目标（1)工期目标:根据总进度及水下部分进度要求，节制闸工作闸门安装于2021年5月25前完成;泵站检修闸门由于房建工程的施工,需等厂房外墙施工完成后再安装，约7月份。（2）质量目标:按照施工图纸及技术规范进行施工，配置专职质检员，确保工程质量，施工质量实行“三检制”.工程质量达到水利工程施工质量检验与评定规范（DB32T 2334-2021）
4、认定的合格等级。二、施工方案1、工程安装引用的标准1。水利水电钢闸门制造、安装及验收规范DL/T5018942。水利水电启闭机制造、安装及验收规范DL/T5019943。水利工程施工质量检验与评定规范（DB32T 23342021）4。水利水电工程施工质量检验与评定规程(SL1762007）5。水利水电建设工程验收规程（SL 223-2021)2、埋件安装方案（1)工地安装人员到达现场，首先检查到工地的埋件数量、品种是否齐全，所有部件在吊卸、运输、堆放过程中有无碰撞变形，如有变形，进行矫正处理。(2）检查分清各部件永久性编号标识,逐件分拣埋件。（3）根据土建提供的闸室中心线和底槛高程线,用经纬
5、仪和水准仪放出闸门位置线、孔口中心线、门槽中心线，门槽各部位埋件位置线和相应的辅助检查线。（4）吊装门槽埋件时采取必要的保护措施，对构件较长，刚度较差构件要采取相应的加强措施,防止在吊装过程中再产生变形，主反轨就位时，以放好的埋件安装位置线进行定位，其相对位置、垂直度和平行度用经纬仪和线垂进行相互校核确保精度，主反轨各构件与结构钢筋不接触，所有支撑及加固采用独立结构。为确保主反轨安装质量,采用先点焊后经质检人员按图纸尺寸及规范进行检查，自检合格做好检测记录，报监理工程师验收认可，转下道工序浇筑.3、闸门安装方案由于工程东岸为居民区，不具备大型设备及机械进场条件,故本工程节制闸工作闸门吊装只能选
6、择在西岸吊装.节制闸钢闸门门体重约12吨，由于孔口中心距起吊中心较远，故闸门起吊设备拟选用200t汽吊吊装，汽吊坐落于清污机桥墙后回填土上.闸门吊装完成后安装卷扬式启闭机，同时进行闸门各配件的安装，然后进行全行程无水调试，直至满足设计及规范要求。内河检修闸门位于泵站侧，距起吊中心较紧，可以选择就近吊装。(1)闸门吊装前，先清除闸室内门槽埋件表面的砼残渣和其它杂物，特别是水封座板表面上的水泥浆，并检查连接处焊缝是否打磨光滑。（2）对所有闸门埋件,再进行一次复测，检查埋件各部相关尺寸是否符合图纸尺寸及规范要求，复测底槛埋件平直度，以闸室中心线复测门槽内侧止水座、主轨、反轨的宽度，平直度，做好检测记
7、录，对吊装过程中产生变形等问题进行彻底处理，防止安装闸门时与埋件不吻合.（3）将在厂制作的闸门门体按厂内编号逐一检查、核对。如因吊装、运输过程中造成的变形、碰撞,及时予以矫正，在转运过程中闸门要垫平、垫实,确保每扇闸门无变形、无损坏，保证闸门在安装前的完好性.（4)门叶安装用吊车进行，先将四根钢丝绳分别捆住闸门的四个主轴，将闸门从车上吊起平放至地面，然后再用两根钢丝绳分别扣住闸门两个上滚轮的两根主轴,将闸门垂直吊起,缓慢起吊至闸门倾斜轨道上，再缓慢下降至门槽内，在底槛上放两根同等高程枕木，方便安装时人员通过。闸门调整完毕，侧止水安装到位后撤去枕木，将门叶放到底，并检查侧轨、主轨间隙，两侧止水压
8、缩量是否相等，底止水橡皮与底槛是否接触,底止水橡皮是否有压缩量，以上检查部位做好检测记录,进行大致调整。（5)在启闭机安装后，把门叶上下启动调整，直至闸门启闭平稳、无震动、无异常声，止水橡皮压缩良好，无间隙,做好安装检测资料，报业主和监理验收认可（在调试过程中向轨道与橡皮接触处冲水,保护止水橡皮）。4、卷扬启闭机安装方案节制闸启闭机采用卷扬式启闭机，经监理工程师出厂检验合格后出厂.按安装说明书和图纸进行安装、调试和试运行。安装好的启闭机及其附属设备、附件的各项性能符合要求。机座和基础螺栓的混凝土,符合施工详图的要求,在混凝土强度未达到设计强度前，不准许改变启闭机的安装支撑，更不得进行调试或试运
9、行.启闭机的电器设备、控制线路和控制操作盘等电器安装，按机电安装的有关条款及技术规范的规定进行。启闭机安装好后，对启闭机进行清理、修补损坏的保护油漆、给减速机及相关部位灌注润滑油。润滑油的规格性能符合要求。对启闭机的过负荷保护接点、行程限位开关、主控制器等，在启闭机安装好后派专人负责调试。对调试合格的装置，供调整的螺栓等部位由专人用专门的油漆涂封。三、人员组织机构拟实施本合同工程项目经理部人员表 项目经理：孙月虎现场负责人：王志仙项目总工：刘敬技术部：朱行武物供部：徐峰质检部：张德祥生产部：施宝武财务部：方国亮设备部：陈广云安全科：王国芳四、质量保证体系及措施1、质量保证体系(1）江苏圣通建设
10、集团质量手册是根据IS09001：2000质量管理体系要求标准及有关法规的要求而制订.本手册规定了本项目部的质量方针、质量目标和质量管理体系要求，通过本手册的实施和持续性达到加强质量管理，提高产品质量、满足顾客要求的目的。（2）质量方针:产品适宜、质量上乘、服务满意（3)质量目标:金属结构及其附属产品优良率90以上；2、质量目标措施（1）质量目标及管理闸门启闭机安装质量目标：所有埋件、门体、启闭设备安装误差控制在规范允许范围之内。质量管理:为实现安装工程的优良的质量目标，立以项目经理为首的安装工程质量管理小组，责任到人.质检员负责各安装项目质量控制要点的检测工作。安装队设兼职质检员，负责本队的
11、质量检验工作，每个施工人员都必须为提高工程质量而恪守自己的职责。具体实施措施如下：A、实行“三全”管理体制全员管理：工地成立质量检查小组，以全体安装人员为主体，树立主人翁的工作态度，立足于“质量在我手中，我要优良工程”来对照自己的工作。全工地管理：工地各职能部门负责各自工作范围内质量工作。全过程管理:从埋件安装到门体安装到启闭机安装到联合运行调试，始终贯彻执行质量第一的方针。B、实行三级检查制度在每道工序施工过程中，都实行生产班组自检,工种队复检，质检员终检后，报监理工程师抽检的质检程序。凡是不合格的一律不能进行下道程序的施工。C、实行双线质量控制生产质量贯彻实施线：从图纸的设计技术交底到熟悉
12、图纸,根据施工图纸制定具体的施工方案.以技术规范为质量标准逐级交底、编制作业指导书。3、质量控制措施针对本工程闸门、启闭机安装的特点，我项目部将更好地协调质量、效益之间的关系，产品质量实行一票否决制。项目经理是产品质量的第一负责人，对施工质量负总责。项目经理部总工程师具体负责质量管理，下设技术部、质检部等，并建立质量管理小组，负责制造的质量管理与监督，同时,配备满足工程需要的监控、试验、检测手段。项目经理部下的技术部、质检部受项目经理和总工程师直接指导,负责图纸技术、质量工作，安装的质检工作严格按照设计图纸及国家或地方规范执行.五、工期保证措施1、工期保证措施(1)及时组织各相关人员、安装工种
13、队对施工图纸进行安装前的学习、把握,确保人人掌握图纸信息,保证安装工作的及时、准确进行。（2）确保生产任务的及时下达.（3）配足施工资源,提高劳动生产率:充分利用施工机械和设备，扩大机械适用范围，提高项目的机械化程度；不断改善劳动条件，努力提高劳动生产率。努力采用先进的施工技术,科学合理的施工方案；严格控制施工质量，确保工程安全施工。(4)优化进度计划,确保工期目标：我们将根据已制定的工期计划确定分阶段工期目标,将工期落实到每一天.对未按计划完成的及时找出原因,限时完成。（5)合理进行资源配置:对劳动力资源的优化配置是保证项目进度计划的关键，切实安排好材料的采购、供应工作，满足工作需要.必须重
14、视对施工工作的管理优化,保证在使用过程中处于良好状态，减少闲置，提高利用效率。六、安全生产及文明施工保护措施1、安全生产保证措施（1）安全生产目标：本安装项目的安全管理工作实现“五无”目标，即无死亡、无重伤、无火灾、无重大事故、无重大交通责任事故。（2）管理机构：由项目经理、及各部门负责人组成安全生产领导的小组,按照国家有关规定配置专职安技人员，各工种队配备兼职安技员，制定各级领导、职能部门、工程技术人员、生产操作人员在施工层层负责制度，坚持管生产必须管安全的原则,定期进行安全生产检查，采取一切可能的措施,防止事故的发生。（3）为安全生产、保质保量地完成本项目，我项目部经过认真研究，特制定如下
15、措施并在施工过程中贯彻执行：A、抓生产必须抓安全,安全才能生产，我项目部在本项目中必须确保安全无事故。全面落实安全生产保证措施，采取预防为主原则。B、加强安全教育坚持管生产必须管安全的原则，采取切实可行的安全措施，防止事故发生。我项目部每月定期开展教育，不定期进行施工(加工)现场检查，层层管理，责任到人.C、对上岗人员进行安全知识教育,按工种学习操作规程，严格实行安全管理，做到有布置、有落实、有检查，对于特殊工种,需持有效合格证上岗。D、对全体人员进行文明施工教育，强化安全意识，制定规章制度,使职工从思想上意识到文明施工的重要性，杜绝不良现象的发生。E、安全现场管理，安装前，由专职安全员对干部
16、、工人进行上岗前安全知识教育,按工种学习操作规程,特种作业人员持证上岗.做到有布置、有落实、有检查，进入施工现场必须戴安全帽。F、本项目工期紧，任务重，因此要投入较大的人力和物力，施工中在确保安全和质量的前提下，尽量合理使用发挥机械的工效。2.安全管理制度(1)坚持预防为主，安全第一的原则。吊装之前专职安全员就制定专门的安全预案，并加强安全设置的搭建,为安装人员提供一个安全的工作环境.临空面超过两米必须正确佩戴安全带。每位进工地人员必须正确佩戴安全帽。（2）坚持全员管理，树立安全第一的思想。每个参加安装的人员，无论管理人员还是操作人员，均需参加安全生产教育。（3）做到安全管理，贯穿整个安装的全
17、过程，针对施工现场的实际情况和可能遇到的安全问题,对不安全因素加以分析,制定预案，采取措施。（4)建立安全保障措施，使安全管理标准化、制度化.(5）优化安全管理方法，建立安全责任制，明确技术干部、班组、工人在施工生产中的安全责任制。（6)设置安全措施,在施工现场坚持使用安全帽、安全带。安全员在施工过程中,如有发现有不安全因素或事故苗头，安全员有权责令暂停工作，并加以处罚，向主管领导汇报。3、文明施工保护措施我项目部将一如既往地积极创建文明工地。（1）文明施工。首先，对全体职工进行文明施工教育，强化职工意识，制定各种规章制度,使职工人人思想上意识到文明施工的重要性。其次，加强施工现场管理，保证道
18、路通畅,安装所用材料按类别堆放整齐，先后有序.（2)环境保护。环境保护也是文明施工的重要保证，我项目部将遵守国家有关环境保护的法令，在安装过程中对施工现场的植物及建筑物尽力维持原状，施工范围内建筑物、河堤岸坡将采取有效的保护措施.保持施工区和生活区的环境卫生，及时清理垃圾并将其运到指定的地点进行掩埋或焚烧处理，严禁将建筑垃圾倒入河中。全部工程完成后,除已征得业主同意外，拆除一切必须拆除的施工临时设施。拆除后的场地彻底清理。1、工程概况1.1、 概述1。2、导流洞闸井工程量本工程金属结构设备安装主要工作内容如下：编号项目名称单位工程量备注1竖井弧形闸门启闭机（摆绞式液压机）台12卷扬式启闭机（Q
19、PJ-630KN）台13平板钢闸门（2扇)t4。524工作弧形钢闸门（1扇)t4。675闸门预埋件t8.796塔井吊葫芦（20T）件12、 设备的运输、吊装与存放2。1运输与吊装设备(1）闸门及启闭机设备的运输采用载重汽车由生产厂家运输到施工现场的存放场.（2)安装现场吊装设备：闸门、启闭机用25t吊车进行安装.（3）吊装方案:根据制造厂家提供的设备吊点图、设备总成及零部件的不同情况和要求，施工前将制定详细的运输起吊方案,其内容包括采用的起重设备的选定，工作位置，工作半径的确定,大件起吊吊点的布置，车辆的选用,设备的支撑与捆绑，坡度行驶中的特殊措施，确保设备运输过程中不变形以及吊装的安全。2.
20、2设备的保管（1）启闭设备存放：启闭设备存放，应符合DL/T501994中的有关规定。对细长零部件的存放,应有两处以上的多处支撑，支撑点应受力均匀。（2）闸门及其埋件存放：闸门及其埋件采用露天存放，为了防止受潮、锈蚀和风沙等，使用防雨布遮盖,为防止设备变形，结构下面用枕木等支撑垫平。闸门及其埋件的加工面妥善防护，以免碰伤或锈蚀。3、埋件安装3.1 埋件安装要求(1)埋件安装前,门槽中的模板等杂物必须清除干净。一、二期混凝土的结合面应全部凿毛，二期混凝土的断面尺寸及预埋锚栓和锚板的位置应符合图纸要求；（2）闸门埋件安装的允许公差和偏差应符合规范DL/T5018的规定；（3）埋件就位调整完毕，应按
21、图纸要求与一期混凝土中的预埋插筋焊牢。严禁将加固材料直接焊接在轨道、门楣等的工作面上或水封座板上。（4） 埋件上所有不锈钢材料的焊接接头，必须使用相应的不锈钢焊条进行焊接。（5）埋件所有工作表面上的连接焊缝，应打磨平整，并涂上黄油加以保护。（6）埋件工作面对接接头的错位均应进行缓坡处理，过流面及工作面的焊疤和焊缝余高应铲平磨光，凹坑应补焊平并磨光;(7）门槽埋件二期混凝土浇注应符合设计要求。(8)埋件安装完，经检查合格，应在57d内浇筑二期混凝土。如过期或有碰撞，应予复测,复测合格，方可浇筑混凝土。混凝土一次浇筑高度不宜超过5.0m，浇筑时注意防止撞击,并采取措施捣实混凝土；(9）二期混凝土拆
22、模后,对门槽所有的表面按DL/T5018-94中的要求进行清理，并对埋件的最终安装精度进行复测，作好记录报监理工程师。3。2 埋件安装方法与技术措施(1）门槽一期混凝土预埋插筋的检查与矫正.埋件安装前，按设计图纸和技术要求对一期混凝土预埋插筋的位置、数量进行检查核对，对漏埋的插筋应补埋或用型钢连接加固,对弯曲变形的插筋进行矫直，以保证门槽埋件加固的强度和可靠性。（2）安装控制点的测放埋件安装前应按监理工程师提供的安装基准点,测放埋件安装控制点，测放后应进行复检，合格后方可使用。测量使用的全战仪、水准仪、钢尺等计量器具应按规定的检定周期进行检定，测量时应计入修正值，以保证测量成果的准确性、可靠性
23、.（3）底坎安装基准控制点，包括闸门孔口中心线点、底坎中心线点和底坎安装高程点。闸门孔口中心线点测放在门槽混凝土底板上,底坎中心线点和高程点可合二为一测放到门槽混凝土侧墩上.所有测点应用红色油漆作出标记.（4）底坎安装调正底坎吊装就位后首先将底坎中心线对正孔口中心线，然后通过两侧的中心高程点焊接线架并架设钢丝线进行调正。底坎安装主要控制项目为：工作面高程、里程、局部不平度、两端高低差和工作面在孔口中心线方向的倾斜度。底坎安装采用水准仪、钢尺和铁水平尺进行监测，通过千斤顶或花拦螺栓进行调正，检查合格后用钢筋与每一根预埋插筋焊接固定,钢筋搭接长度应不小于设计图要求。（5）轨道安装调正轨道安装主要控
24、制项目为:对门槽中心线距，对孔口中心距、高程、工作表面接合处错位、表面扭曲等,安装后尚应对孔口跨度、工作轨道跨度、止水座面跨度进行抽检。（6）门楣安装门楣安装主要控制项目为：对门槽中心线距离、门楣止水中心到底坎面的距离、工作表面平面度、接合部位错们及表面扭曲等。门楣一般可在主轨安装到门楣位置以后进行安装，安装前应清理一期混凝土预留槽内的杂物,检查并矫正一期锚筋，并在主轨侧面焊上支撑门楣的托板.门楣吊入后拉钢丝线进行测量调正，检查合格后用圆钢搭焊牢固.4、闸门和启闭机的安装4。1平板闸门安装工艺要点（1)门体拼装前应熟悉合同文件、设计图纸、制造厂技术和规范要求。（3）门体拼装检查合格后安装附件并
25、检查支承跨度,节间水封接触情况，顶止水中心到门体底缘距离、两侧止水中心距、侧挡块间距等主要尺寸和支承滑块的共面性，其误差不得大于施工图规定。（4)顶侧止水和支承滑块安装时应参考门槽埋件安装后复测的数值，以保证水封压缩量达到设计要求。水封应用专用钻头钻孔。(5)门体吊入门槽前,清除门槽埋件和门叶上所有杂物，特别应清除不锈钢水封座板面上的水泥浆。在滑道支承面上涂沫黄油贴纸保护.4.2弧形闸门的安装（1）安装技术要求1)弧形闸门门槽埋件的安装,应按施工图纸的规定进行。2)弧形闸门埋件的安装应符合DL/T5018的规定.3）弧形闸门及其铰座应按DL/T5018的规定进行安装。弧形闸门的安装允许偏差，应
26、符合DL/T5018的规定.4）弧形闸门的铰座钢梁或支铰总成，应该是最先安装的构件，只有当支铰安装工作结束，经检查合格并经监理人批准后，才能对弧形闸门的支铰座的二期混凝土进行回填浇筑工作。在二期混凝土未达到设计强度时，不允许将弧形闸门的支臂与支铰总成连接，此时不管弧形闸门的支臂与门叶连接与否。5）弧形闸门的水封装置安装允许偏差和水封橡皮的质量要求，应符合DL/T5018的规定。安装时,应先将橡皮按需要的长度粘结好,再与水封压板一起配钻螺栓孔。水封橡皮的螺栓孔，应采用专用钻头使用旋转法加工，不得采用冲压和热烫法加工。其孔径应比螺栓直径小1mm。6）弧形闸门安装完毕后，应拆除所有安装用的临时焊件,
27、修整好焊缝。清除埋件表面和门叶上的杂物，在各转动部位按施工图纸要求灌注润滑脂。（2)弧形闸门的试验闸门安装完毕后，会同监理人对弧形闸门进行以下项目的试验和检查:1）无水情况下全行程启闭试验。检查支铰转动情况，应做到启闭过程平稳无卡阻、水封橡皮无损伤.在本项试验的全过程中，必须对水封橡皮与不锈钢水封座板的接触面采用清水冲淋润滑，以防损坏水封橡皮。2)在闸门全关位置，水封橡皮无损伤，漏光检查合格，止水严密。3)动水启闭试验。试验水头应尽量接近设计操作水头。根据施工图纸要求及现场条件，编制试验大纲，报送监理人批准后实施.动水启闭试验包括全行程启闭试验和施工图纸规定的局部开启试验，检查支铰转动、闸门振
28、动、水封密封等应无异常情况.4。3闸门安装质量的检查和验收闸门安装质量的检查和验收按施工图纸、制造厂技术说明书的要求和有关规程规范的规定进行.在闸门安装过程中，对本合同所有闸门及启闭机项目安装的焊接质量、防腐质量、安装偏差以及试验和试运转成果等的安装质量进行检查，并作好记录。安装质量检查记录经监理人签认后,作为本合同各项目验收的资料.4。4液压启闭机的安装（1）安装技术要求1）液压启闭机的油缸总成、液压站及液控系统、电气系统、管道和基础埋件等,应按施工图纸和制造厂技术说明书进行安装、调试和试运转。2）液压启闭机油缸支承机架的安装偏差应符合施工图纸的规定。施工图纸未规定时,油缸支承中心点的坐标偏
29、差不应大于2mm；高程偏差不大于5mm;浮动支承的油缸,其推力座环的水平偏差不大于0.2/1000。双吊点液压启闭机的两支承面或支承中心点相对高差不超过0.5mm.3）安装前应对油缸总成进行外观检查，并对照制造厂技术说明书的规定时限，确定是否应进行解体清洗。如因超期存放，经检查需解体清洗时,将解体清洗方案报送监理人批准后实施.现场解体清洗必须在制造厂技术服务人员的全面指导下进行.4）严格按照下列步骤和要求进行管路的配置和安装:a。配管前，油缸总成、液压站及液控系统设备已正确就位，所有的管夹基础埋件完好。b。按施工图纸要求进行配管和弯管，管路凑合段长度应根据现场实际情况确定。管路布置应尽量减少阻
30、力，布局应清晰合理，排列整齐。c。预安装合适后，拆下管路，正式焊接好管接头或法兰，清除管路的氧化皮和焊渣，并对管路进行酸洗、中和、干燥及钝化处理。d。液压管路系统安装完毕后，应使用冲洗泵进行油液循环冲洗.循环冲洗时将管路系统与液压缸、阀组、泵组隔离（或短接)，循环冲洗流速应大于5m/s.循环冲洗后，最终应使管路系统的清洁度达到安装使用说明书的要求.e.管材下料应采用锯割方法,不锈钢管的焊接应采用氩弧焊，弯管应使用专用弯管机，采用冷弯加工。f.高压软管的安装应符合施工图纸的要求，其长度、弯曲半径、接头方向和位置均应正确.g。液压系统用油牌号应符合施工图纸要求.油液在注人系统以前必须经过滤后使其清
31、洁度达到安装使用说明书的要求，如说明书无明确要求，则应达到表181所列标准。其成分经化验符合相关标准。h。液压站油箱在安装前必须检查其清洁度，并符合制造厂技术说明书的要求，所有的压力表、压力控制器、压力变送器等均必须校验准确。i。液压启闭机电气控制及检测设备的安装应符合施工图纸和制造厂技术说明书的规定.电缆安装应排列整齐。全部电气设备应可靠接地。(2)液压启闭机的试运转液压启闭机安装完毕后,会同监理人进行以下项目的试验：1）对液压系统进行耐压试验。液压管路试验压力：P额16MPa时，P试1。5P额;P额16MPa时，P试1.25P额。其余试验压力分别按各种设计工况选定。在各试验压力下保压10m
32、in，检查压力变化和管路系统漏油、渗油情况，整定好各溢流阀的溢流压力。2）在活塞杆吊头不与闸门连接的情况下，作全行程空载往复动作试验三次,用以排除油缸和管路中的空气,检验泵组、阀组及电气操作系统的正确性，检测油缸启动压力和系统阻力。活塞杆运动应无爬行现象.3）在活塞杆吊头与闸门连接而闸门不承受水压力的情况下,进行启门和闭门工况的全行程往复动作试验三次，整定和调整好闸门开度传感器、行程极限开关及电、液元件的设定值，检测电动机的电流、电压和油压的数据及全行程启、闭的运行时间。4）在闸门承受水压力的情况下，进行液压启闭机额定负荷下的启闭运行试验.检测电动机的电流、电压和系统压力及全行程启、闭运行时间
33、；检查启闭过程应无超常振动，启停应无剧烈冲击现象。5）电气控制设备应先进行模拟动作试验正确后,再作联机试验。4.5卷扬式启闭机的安装 （1）按制造厂提供的图纸和技术说明书要求进行安装、测试和试运转。安装好的启闭机，其机械和电气设备等的各项性能应符合施工图纸及制造厂技术说明书的要求。（2）安装启闭机的基础建筑物，必须稳固安全.机座和基础构件的混凝土，应按施工图纸的规定浇注，在混凝土强度尚未达到设计要求时,不准拆除和改变启闭机的临时支撑，更不得进行调试和试运转。(3）启闭机设备的安装应按DL/501994有关规定进行。（4）启闭机电气设备的安装，应符合施工图纸及制造厂技术说明书的规定。全部电气设备
34、应可靠接地。（5）台启闭机安装完毕，应对启闭机进行清理,修补已损坏的保护油漆，并根据制造厂技术说明书的要求，灌注润滑脂。5、工期安排导流、放水洞闸门埋件计划于2021年11月1日开始,至于2021年11月20日施工完毕。塔井闸门及弧形门安装计划于2021年4月10-4月20日安装完毕.6、施工安全措施(1）建立健全安全监督机制，配专职质检员，加强对职工安全意识、安全知识教育。坚持按有关安全操作规程办事，发现问题及时处理，做到防患于未然。（2）加强对职工进行施工安全教育，对工人进行岗位培训，操作考核合格者方能上岗。（3)加强施工机械设备的检查、维修、保养，确保高效、安全运行，操作人员做到持证上岗
35、。（3）施工现场临时用电线路设施的安装的使用必须执行JGJ4688施工现场临时用电安全技术规范的要求.（4）用电线路必须按照三级配电两级保护的要求。（5)配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所，周围应有足够二人同时工作的空间和通道.所有配电箱、开关箱实行专有负责,门配锁，标明名称、用途，并作出分路标记。配电箱、开关箱内开关电器必须完整无损,接地正确，各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好。(6）高空作业必须设防护和安全网，施工人员系安全带、带安全帽，穿防滑鞋.安全带必须高挂低用,挂设点必须安全可靠。上下交叉作业时，必须采取隔离措施。(7)根据脚手架结构，严格按照相应的操作规范进行搭设，严格控制钢管
36、间间排距，并由专门的架子工负责施工。当脚手架作业面高度超过3.2m时,在临边挂设水平安全网，外侧挂立网封闭,脚手架根据施工荷载经设计确定。（8）拆除脚手架，周围应设围栏或警戒标志，并设专人看管，禁人入内。拆除应按顺序由上而下，一步一清，不准上下同时作业；拆除脚手架大横杆、剪刀撑,应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下顺杆子。闸门及启闭机安装专项施工方案1。工程概况本工程全部安装项目包括门槽(含闸门门库）埋件、平板门门叶、弧形门门叶、台车式启闭机、单轨电动葫芦和电气设备以及与本合同项目有关的拉杆、锁定装置、自动挂脱梁、启闭机轨道、基础埋件、各种电缆及埋管等附属设施等。安装工作还包括合同规定的
37、各项设备调试、验收和试运转工作，以及试运转所必需的各种辅助设施的安装。1。1清河渠道倒虹吸工程清河渠道倒虹吸总长为374m，其中进口段：渐变段长48m、闸室段长16m，管身段：长157m,出口段：闸室段长23m、渐变段长60m。进口检修闸为开敞式钢筋混凝土结构，2联4孔，单孔净宽6。9m,闸室总净宽27。6m，闸室长16m。检修闸上游为48m长的渐变段。渐变段上游为长70m的退水闸及过渡段。出口设工作闸门和检修闸门各1道,供管身单联检修时挡下游回水及控制过闸流量。工作门采用液压启闭弧形闸门，检修门采用平板钢闸门，闸室2联4孔，单孔净宽6。9m，闸室长23m。出口闸室下游为60m长的渐变段。1。
38、2清河渠道退水闸工程退水闸及过渡段总长70m，控制段设2道平板闸门,上部设有排架式启闭机房，工作门采用液压启闭，检修门采用单梁电动葫芦启闭。1。3潘河渠道倒虹吸工程 潘河渠道倒虹吸总长为309m，其中进口段：渐变段长48m、闸室段长16m，管身段：长162m，出口段：闸室段长23m、渐变段长60m。进口检修闸为开敞式钢筋混凝土结构,2联 4 孔，单孔净宽6.9m，闸室总净宽27.6m，闸室长16m。检修闸上游为48m长的渐变段.出口设工作闸门和检修闸门各1道,供管身单联检修时挡下游回水及控制过闸流量。工作门采用液压启闭弧形闸门，检修门采用平板钢闸门，闸室2联4孔，单孔净宽6.9m，闸室长23m
39、.出口闸室下游为60m长的渐变段。1.4大营分水口门工程大营分水口门工程建筑物总长43。214m,其中进口段长7。214m，控制段长6.0m，涵洞段长30。0m，为有压涵洞式设计。涵洞采用单孔现浇钢筋混凝土矩形结构,净宽1.5m，净高1。8m。管身纵向分为3节,管段纵向坡度1/500。进口段采用矩形槽钢筋混凝土现浇结构，顶高程随渠道内边坡坡度，净宽1。5m.控制段设2道平板闸门，上部设有排架式启闭机房，工作门采用液压启闭，检修门采用单梁电动葫芦启闭。1.5主要工程量本工程闸门及启闭机安装总量约997。8t(不含启闭机、轨道、管路等）,主要工程量见下表。表11 主要安装工程量表序号项目单位数量1
40、清河渠倒虹1.1进口检修闸事故门门叶 2扇t681。2进口检修闸事故门门槽 4孔t381。3台车2400kN15m台11.4出口节制闸弧形工作门门叶 4扇t2001.5出口节制闸弧形工作门门槽 4孔t301。6液压启闭机2630kN5m台41。7出口节制闸检修门门叶 2扇t561。8出口节制闸检修门门槽 4孔t281.9单轨电动葫芦2100kN-15m台12清河退水闸2.1检修门门叶 1扇t142。2检修门门槽 1孔t82。3单轨电动葫芦2100kN15m台12。4工作门门叶 1扇t162。5工作门门槽 1孔t102.6卷扬式启闭机630kN-15m台13潘河渠倒虹3。1进口检修闸事故门门叶
41、2扇t683.2进口检修闸事故门门槽 4孔t383。3台车2400kN15m台13.4出口节制闸弧形工作门门叶 4扇t2003。5出口节制闸弧形工作门门槽 4孔t303.6液压启闭机2630kN5m台43。7单轨电动葫芦100kN18m台13.8出口节制闸检修门门叶 2扇t563.9出口节制闸检修门门槽 4孔t283.10单轨电动葫芦2100kN-15m台14大营分水闸4.1检修门门叶 1扇t24.2检修门门槽 1孔t34。3单轨电动葫芦150kN10m台14.4工作门门叶 1扇t24.5工作门门槽 1孔t34。6液压启闭机150kN/100kN2.4m台12。施工依据（1）技术规范、标准安装
42、所用的材料、设备、安装工艺和工程质量的检验和验收应符合下列国家和行业颁布的技术标准和规程规范规定的技术要求。当本技术文件的内容与所引用的标准和规程规范的规定有矛盾时，应以有关技术文件的规定或监理人指示为准。GB5 5钢结构工程施工验收规范GB50221钢结构工程质量检验评定标准GB11345 钢焊缝手工焊超声波探伤方法和探伤结果分析GB8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB985 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸GB986 埋弧焊焊缝坡口的基本型式和尺寸GBJ17 钢结构设计规范SL36 水工金属结构焊接通用技术条件SL105水工金属结构防腐蚀规范DL/T5018
43、水电水利工程钢闸门制造安装及验收规范SDJ2492 金属结构及启闭设备安装工程(试行）SDZ014 涂漆通用技术条件JB3092 火焰切割质量技术要求JB/ZQ4000。3 焊接件通用技术要求DL/T5358 水电水利工程金属结构设备防腐蚀技术规程（2）制造承包商提供的施工图、技术资料、技术要求等。（3）工程设计单位专项技术要求和各种技术文件。3.施工准备3。1技术要求（1）施工人员必须熟习施工图、技术要求等。（2)工程部制定施工方案并向施工人员进行技术交底,做到施工人员心中有数.（3）安全部制定安全措施并向施工人员进行安全交底，防止发生人身、设备事故。（4）测量队确定关键高程、坐标控制点,保
44、证安装高程点、位置的正确性.(5）物资部清点制造商供货的完整性、完好性和设备详细数量。3.2现场要求（1）闸槽混凝土凿毛，露出预埋的钢筋；现场清理干净，运输道路通畅。（2）控制点线的测放，统一使用水工建筑使用的控制线，闸门安装基准线有：闸孔中的所有中心线，底槛高程控制线。支铰中心线，支铰大梁高程，支铰大梁对门叶位置线。所有中心线、点、高程均用红油漆标注在可以引用且不易破坏的位置，采用清楚的标志并加以警示、保护。 3.3资源配置要求主要施工人员配置及设备、仪器、工具、量具配备见下表。表31主要施工人员表序号工 种人 数备 注1铆 工8人持证上岗2电焊工6人持证上岗3机械工4人持证上岗4起重工4人持证上岗5测量工2人持证上岗6探伤工2人持证上岗7电气2人持证上岗8其他人员6人含技术、质检、安全等人员合 计34人表32 主要施工设备、仪器表序号名称规格、型号数量（台）备注1经纬仪12水准仪13电焊机ZX50084电焊机交流25千斤顶50t46空压机3m3/min17手动葫芦5t、10t88超声波探伤仪CTS-2819汽车吊50t210拖车40t111汽车吊8t112卷扬机3t213载重汽车20t114载重汽车8t1表3-3 主要施工工具、量具表序号名称规格、型号数量（套）备注1检测工具2钢板尺、钢卷尺、游标卡尺等2电动扳手33梅花扳手24活动扳手35各种锤子6