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1、电电 镀镀 银银 简简 介介 2017.09.09 2017.09.091熔点熔点 961.93 沸点沸点 2212 相对密度（水相对密度（水=1）10.49 汽化热汽化热 250.58 kJ/mol 熔化热熔化热 11.3 kJ/mol 蒸气压蒸气压 0.34 帕（帕（1234K）声速声速 2600 m/s（293.15K）反射率反射率 99%电阻率电阻率 1.58610-8 m（20）电负性电负性 1.93（鲍林标度）（鲍林标度）比热容比热容 232 J/(kgK)电导率电导率 63106/(米欧姆米欧姆)热导率热导率 429 W/(mK)银（Argentum），为过渡金属的一种。化学符号
2、Ag。银是古代就已知并加以利用的金属之一，是一种重要的贵金属。银的理化性质均较为稳定，导热、导电性能很好，质软，富延展性。其反光率极高，可达99%以上。因其色白，故称白银，与黄金相对。纯白银颜色白，纯白银比重为10.5，熔点960.5，导电性能佳，溶于硝酸、硫酸中。银具有很高的延展性，因此可以碾压成只有0.3微米厚的透明箔，1克重的银粒就可以拉成约两公里长的细丝。银的导热性和导电性在金属中名列第一。2 大大 纲纲一一.电镀基本原理电镀基本原理二二.镀层重要特性镀层重要特性三三.电镀流程电镀流程四四.除油除油五五.酸洗酸洗/氰活化氰活化六六.电镀铜（底镀铜）电镀铜（底镀铜）七七.预镀银预镀银八八
3、.镀银镀银九九.电镀后处理电镀后处理十十.包装包装3将直流电源的正、负极连接到镀槽的阴、阳上将直流电源的正、负极连接到镀槽的阴、阳上,则则电镀溶液的阴离子在阳极失去电子进行氧化反应电镀溶液的阴离子在阳极失去电子进行氧化反应;阳离子在阴极得到电子进行还原反应阳离子在阴极得到电子进行还原反应.电解液电解液+_阳极阳极阴极阴极一一.电镀基本原理电镀基本原理三个必要条件三个必要条件:1.1.直流电源直流电源2.2.阴、阳极电极阴、阳极电极3.3.含欲镀金属离子含欲镀金属离子的电镀液的电镀液4 二二.电镀层的重要特性电镀层的重要特性1.1.密著性密著性:镀层与素材金属之间的结合力镀层与素材金属之间的结合
4、力,镀层剥离是镀层剥离是 密著性不良的代表；密著性不良的代表；2.2.致密性致密性:镀层本身金属体之间的结合力；镀层本身金属体之间的结合力；3.3.连续性连续性:底材本身皆能被镀层遮蔽底材本身皆能被镀层遮蔽,而不致发生孔隙而不致发生孔隙,或连续隐约可见底材表面未镀到的情況或连续隐约可见底材表面未镀到的情況.4.4.均一性均一性:高低电流区膜厚分布均勻高低电流区膜厚分布均勻.5.5.被覆力被覆力:对于凹处和难镀到的地方镀层能涵盖的能力对于凹处和难镀到的地方镀层能涵盖的能力.6.6.应应 力力:镀层內应力大镀层內应力大,易引起龟裂、起泡、剥离等不良易引起龟裂、起泡、剥离等不良 7.7.机械性机械性
5、:硬度、耐磨性硬度、耐磨性,延展性等延展性等 8.8.化学稳定性化学稳定性:镀层不受环境影响的能力镀层不受环境影响的能力.9.9.电气性电气性:电接触阻抗等电接触阻抗等.5镀银检验镀银检验1.厚度厚度 X-RAY2.外观外观 日光灯日光灯40cm3.硫化氢测试硫化氢测试4.盐雾试验盐雾试验 5.结合力结合力6.焊接试验焊接试验7.表面接触电阻表面接触电阻 8.其它其它6良好的电镀镀层必需具备良好的电镀镀层必需具备:1.1.确保密著性；确保密著性；2.2.具备色泽、致密、连续性且美具备色泽、致密、连续性且美观；观；3.3.均一电气性且被覆力优良；均一电气性且被覆力优良；4.4.无残留应力且机械強
6、度高；无残留应力且机械強度高；5.5.化学稳定性好且耐腐蚀性高。化学稳定性好且耐腐蚀性高。7三三.电镀流程电镀流程8大家应该也有点累了，稍作休息大家应该也有点累了，稍作休息大家有疑问的，可以询问和交流大家有疑问的，可以询问和交流91.1.油脂分为皂化性油脂和非皂化性油脂两类油脂分为皂化性油脂和非皂化性油脂两类.动植物油属动植物油属皂化性油脂皂化性油脂,能与碱发生皂化反应生成可溶于水的肥皂能与碱发生皂化反应生成可溶于水的肥皂;不不能与碱发生皂化反应的矿物油属非皂化性油脂能与碱发生皂化反应的矿物油属非皂化性油脂.2.2.除油目的除油目的-去除基体表面的杂物及油污去除基体表面的杂物及油污.3.3.除
7、油方法除油方法-机械除油机械除油,化学除油化学除油,电解除油三种电解除油三种 1 1）机械除油：超音波产生微小的大量波纹对油滴产生冲）机械除油：超音波产生微小的大量波纹对油滴产生冲击，分离油与零件之间的结合力，然后油与碱中和。击，分离油与零件之间的结合力，然后油与碱中和。2 2）化学除油）化学除油:利用碱的皂化作用利用碱的皂化作用,使油脂与碱发生皂化反使油脂与碱发生皂化反应生成可溶于水的肥皂应生成可溶于水的肥皂.3 3）电解除油）电解除油:利用电极的极化作用利用电极的极化作用,降低了油降低了油-溶液界面溶液界面的表面张力的表面张力,电极上所析出的氢和氧气泡对油膜具強烈的电极上所析出的氢和氧气泡
8、对油膜具強烈的撕裂作用撕裂作用,能使油膜迅速转变成細小的油珠能使油膜迅速转变成細小的油珠,气泡上升时产气泡上升时产生的机械搅拌作用生的机械搅拌作用,进一步強化了除油过程进一步強化了除油过程;四四.除油除油10电解除油方式电解除油方式:1.1.阴极除油阴极除油:4H+4e 2H2:4H+4e 2H2 其特点：速度快其特点：速度快,生成的生成的H2H2对基体表面具对基体表面具作用作用,溶液中少量的溶液中少量的Sn.Zn.PbSn.Zn.Pb离子的存在会在零件表面离子的存在会在零件表面形成海綿狀析出形成海綿狀析出,易氢脆易氢脆 2.2.阳极除油阳极除油:4OH-4e 2H2O+O2:4OH-4e 2
9、H2O+O2 其特点：速度慢其特点：速度慢,对基材有腐蚀作用对基材有腐蚀作用,可以除去可以除去基材表面的异金属薄膜基材表面的异金属薄膜,生成的生成的O2O2使基体表面生成使基体表面生成 CuO CuO 薄膜薄膜.条件的影响条件的影响:浓度浓度&溫度太低溫度太低,则除油力不足则除油力不足;浓度浓度&溫度溫度太高太高,除油效果增加不明显除油效果增加不明显,还可能腐蚀零件还可能腐蚀零件,浪费药品、浪费药品、热能热能,污染空气污染空气,降低操作的安全性降低操作的安全性.11目的目的-去除基体表面氧化膜去除基体表面氧化膜,活化金属基体活化金属基体.中和前工站中和前工站带入的碱带入的碱 原理原理-:CuO
10、+2HCl CuCl2 +H2O -:CuO+2HCl CuCl2 +H2O 条件影响条件影响:浓度太低浓度太低,效果不足效果不足;太高太高,则对基体具有腐蚀则对基体具有腐蚀作用作用.五五.酸酸 洗洗 前处理不良之影响前处理不良之影响:1.1.易导致镀后密著性欠佳易导致镀后密著性欠佳,起泡等不良；起泡等不良；2.2.会影响镀层结晶状况会影响镀层结晶状况.3.3.零件深凹处易藏污纳垢零件深凹处易藏污纳垢,零件表面油斑、发花等零件表面油斑、发花等光泽不一致现象光泽不一致现象.12氰活化氰活化4原理：4 OH-+HH2O4 CuO+CN-Cu(CN)+4目的：41.防止零件表面含 有酸性的水或物质被
11、带入到氰化槽内而影响镀层的结合力，故先用带氰化物的碱性溶液中和前段的酸性物质。42.活化零件表面的氧化物，提高后续镀银镀层与零件的结合力。13目的目的-1.-1.打底打底,提高镀层结合力提高镀层结合力.2.2.延缓基体金属向表层金属层扩散延缓基体金属向表层金属层扩散.原理原理:Cu+2e Cu:Cu+2e Cu 1).1).铜导电铜导电,导热性良好导热性良好,柔软而容易拋光；柔软而容易拋光；2).2).铜层是一种重要的欲镀层铜层是一种重要的欲镀层,.,.3).3).铜在空气中不稳定铜在空气中不稳定,易受空气的影响而氧化易受空气的影响而氧化 4).4).铜镀层具有良好地均勻性、致密性、附着性铜镀
12、层具有良好地均勻性、致密性、附着性.六六.电镀铜（底镀铜）电镀铜（底镀铜）14主要成分及作用主要成分及作用:1.1.氰化亚铜氰化亚铜(CuCN):(CuCN):主盐主盐,它以它以KCu(CN)2,K2Cu(CN)3KCu(CN)2,K2Cu(CN)3二二种形式存在种形式存在,其作用有其作用有 CuCNCuCNKCNKCNKCu(CN)2 KCu(CN)2 CuCN CuCN2KCN2KCNK2Cu(CN)3K2Cu(CN)3 主盐对阴极极化作用很大，主盐浓度提高则可降低主盐对阴极极化作用很大，主盐浓度提高则可降低阴极极作用，帮助阳极溶解，防止阳极钝态形成阴极极作用，帮助阳极溶解，防止阳极钝态形
13、成.2.2.游离氰化钾游离氰化钾(KCN):(KCN):络合剂络合剂,帮助阳极溶解，防止主帮助阳极溶解，防止主盐沉淀盐沉淀;含量太多会加深极化作用含量太多会加深极化作用,產生大量氢气使电流產生大量氢气使电流效率降低效率降低;3.3.碳酸钾碳酸钾(KCO3):(KCO3):防止氰化钾水解，降低阳极极化作防止氰化钾水解，降低阳极极化作用，帮助阳极溶解用，帮助阳极溶解 15鍍铜不良之影响鍍铜不良之影响:1.1.造成镀层结合力不良，使镀层起泡、脱皮造成镀层结合力不良，使镀层起泡、脱皮,外观外观发花、白斑等；发花、白斑等；2.2.底材金属扩散。底材金属扩散。16目的目的:防止镀银时银被置换析出而先预镀银
14、打底。防止镀银时银被置换析出而先预镀银打底。原理原理:Ag2+2eAg:Ag2+2eAg主要成分及作用主要成分及作用:1.1.氰化银钾氰化银钾(KAg(CN)2):(KAg(CN)2):主盐主盐,提供镀层所需的银提供镀层所需的银;2.2.游离氰化钾游离氰化钾(KCN):(KCN):络合剂络合剂,提高阴极的极化作用提高阴极的极化作用,便便于银析出于银析出3.3.碳酸钾碳酸钾(KCO3):(KCO3):防止氰化钾水解，降低阳极极化作用防止氰化钾水解，降低阳极极化作用.七七.预镀银预镀银17目的目的-增加零件的抗腐蚀能力，增强焊接性，提高电接增加零件的抗腐蚀能力，增强焊接性，提高电接触性能触性能原理
15、原理-Ag+e Ag-Ag+e Ag 1).1).银具有很好导热及导电性及良好的焊接性；银具有很好导热及导电性及良好的焊接性；2).2).可锻、可塑、易抛光，有极强的反光能力；可锻、可塑、易抛光，有极强的反光能力；3).3).银原子易扩散和沿材料表面滑移，在潮湿大气中易产银原子易扩散和沿材料表面滑移，在潮湿大气中易产生银须生银须 4).4).在空其中不易氧化，但空气中有硫化物、卤化物则变在空其中不易氧化，但空气中有硫化物、卤化物则变色。色。八八.镀镀 银银18主要成分作用主要成分作用:1.氰化银鉀氰化银鉀(KAg(CN)2):主盐主盐,提供银离子提供银离子;2.氰化银氰化银(AgCN):补充银
16、和降低游离氰化鉀浓度补充银和降低游离氰化鉀浓度;3.游离氰化鉀游离氰化鉀(KCN):络合剂络合剂,增加电镀液的导电性及均增加电镀液的导电性及均一性一性;4.碳酸钾碳酸钾(KCO3):开缸用，防止氰化钾水解，降低阳极开缸用，防止氰化钾水解，降低阳极极化作用，帮助阳极溶解极化作用，帮助阳极溶解;5.SilvrxS BRIGHTENER A,B:光亮剂，提供结晶细致，光亮剂，提供结晶细致，光亮度好的镀层，扩大工作电流区域等。光亮剂光亮度好的镀层，扩大工作电流区域等。光亮剂 A,B主主要控制在高电流密度区镀层的外观要控制在高电流密度区镀层的外观.19水水 洗洗:分为冷水洗分为冷水洗&热水洗热水洗 自来
17、水洗自来水洗&循环水洗循环水洗&纯水洗纯水洗 喷洗喷洗&浸洗浸洗 目的目的 -去除零件表面残余镀液及不良杂物。去除零件表面残余镀液及不良杂物。1.1.冷水洗冷水洗&热水洗热水洗-热水洗有助增加水洗活性及取得一热水洗有助增加水洗活性及取得一定的封孔效果定的封孔效果.2.2.自来水洗自来水洗&循环水洗循环水洗&纯水洗纯水洗-在前处理工站采用自在前处理工站采用自来水洗来水洗,进入电镀槽前用纯水喷洗进入电镀槽前用纯水喷洗,避免水中的杂质帶入镀槽中避免水中的杂质帶入镀槽中.为加強纯水洗的效率及成本为加強纯水洗的效率及成本,常在纯水洗前加循环水洗常在纯水洗前加循环水洗工站工站.3.3.喷洗喷洗&浸洗浸洗-
18、喷洗具有冲击力喷洗具有冲击力,易受零件结构和角度易受零件结构和角度影响大影响大;浸洗缺冲击力浸洗缺冲击力,但洗得全面。但洗得全面。九九.电镀后处理电镀后处理20 风干风干:目的目的-以強风将零件表面的大部分水份去掉以強风将零件表面的大部分水份去掉,增強增強 烘干效果烘干效果 -通过強风将零件表面的杂质去除通过強风将零件表面的杂质去除.避免水渍避免水渍.烘干烘干:目的目的 将残留在零件表面及孔隙中的少量水份以将残留在零件表面及孔隙中的少量水份以加热变为水蒸气的方式去除加热变为水蒸气的方式去除.后处理不良之影响后处理不良之影响:易造成零件污脏易造成零件污脏,腐蚀腐蚀,耐久性能差耐久性能差,甚至直接甚至直接影响电接触性能影响电接触性能.21十.镀后包装41.名称42.数量43.电镀镀种规格44.操作人员45.生产日期46.包装方式很重要22镀层结晶镀层结晶23连续性优良连续性优良连续性差连续性差24镀层龟裂镀层龟裂25大顆粒结晶大顆粒结晶26后处理不良腐蚀后处理不良腐蚀27电镀是一个影响深远的制程，它影响的不仅仅是电镀是一个影响深远的制程，它影响的不仅仅是現在現在,更重要的是未来更重要的是未来请不要抱任何的侥幸心理，请抱持严谨、科学、请不要抱任何的侥幸心理，请抱持严谨、科学、一丝不苟的态度面对我们的制程一丝不苟的态度面对我们的制程电镀电镀28