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1、某消防工程施工方案优质资料(可以直接使用，可编辑 优质资料，欢迎下载）消防和防排烟系统施工方案 施工单位:2007年3月28日目 录 一、工程概况 二、施工准备三、主要分部分项施工方法1. 自动喷淋、消火栓灭火系统2. 火灾自动报警系统3. 防排烟、通风系统四、项目经理简历；项目管理机构配备情况、主要施工机械设备等计划五、技术措施六、质量保证体系及创优措施七、施工总进度安排及工期保证措施八、安全生产及文明施工保证措施九、夜间施工、冬季施工措施、降污降噪措施十、对高档装修的特殊保护措施十一、成本管理及成本降低措施十二、协作服务一、工程概况本工程为XXXXXXX新建工程消防和防排烟系统。该工程范围
2、为XXXXX2#房、3#房、4#房、6#房、12#房、13#房、14#房、15#房、地下室B车库、地下室C车库、人防地下室等火灾自动报警系统、自动喷淋灭火系统、消火栓系统、防排烟系统和消防泵房系统。质量要求为：合格、创市优质工程。现根据本公司多年施工经验，针对本工程施工招标文件要求、实际施工的各安装系统范围编制本施工方案。消防系统根据业主提供的“XXXX新建工程”施工图纸要求进行布局，严格按图施工。二、施工准备 （一）、认真组织人员熟悉图纸，进行设计会审交底工作。（二）、组织相关施工技术人员对工程项目进行质量策划。 （三）、按市文明工施管理办法，与甲方、土建、水电、弱电、装饰等单位联系协调，搞
3、好工地场布工作。 （四）、服从业主指挥，进行现场各专业系统的安装工作，按要求如期完成。 （五）、认真组织各级施工管理人员操作班组进行安全技术等三级交底工作，学习施工图纸。 （六）、按有关要求编制要料单；头道工序施工组织设计、施工方案；项目质量和进度计划；劳动力计划；配合办理开工报告，合同签订等工作。（七）、末尽事项，按公司质量体系文件相应程序要求实施。三、分部分项施工方法各专业管道安装准备及注意要点：1、 管道安装之前安装人员应提前介入，配合预留、预埋；在配合预埋作业中，要进一步校对位置和尺寸，确认无误后，请监理和甲方验收办理鉴证手续后，再进入下一道工序；在施工过程中各安装专业要安排专人监护，
4、以防预埋件移位或损坏，及时对预留孔的尺寸进行核对。2、 管道穿墙，基础和楼板，配合土建预留孔洞的尺寸，按设计要求规定进行，如设计无要求可按规范规定执行。3、 管道穿过地下室、水池、沉降缝时要按图纸要求或标准图集进行预埋套管。4、 管道、管件、阀门的规格、型号核对无误并具有产品合格证。5、 管道确定。先了解和确定干管的标高、位置、坡度、管径等，正确地按图纸和规范的要求制作支、吊架。用灰线包在墙面楼面板上弹出直线，依次埋好管卡。6、 管子下料和安装。干管、立管和支管安装中。都要预先对管程长度进行测量，并计算出管子加工时下料尺寸。管程的长度包括该段管子长度阀件和管件长度。因而管子下料长度就要除去阀件
5、和管件的占用长度，同时加拧入配件内螺纹或插入法兰内的长度。自动喷淋、消火栓灭火系统1、 材料要求：（1）、室内消火栓系统水管采用镀锌钢管，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无毛刺。（2）、室外消火栓系统水管采用焊接钢管，作外防腐处理：采用二布三油即一道底漆，一道沥青，一层玻璃布，再涂一道沥青一道玻璃布一道沥青。（4）、消防器材应有省消防部门颁发的生产销售许可证及当地消防部门的备案证书。2、操作工艺：工艺流程：室外管安装 室外消火栓、消防水泵结合器安装 管道试压 管道冲洗 室内干管安装 支管安装（系统综合试压及冲洗） 消防箱安装管道安装：丝接管道安装的一般程序：确定并放线支架安装量尺寸切割套丝予组装上填
6、料安装并紧固紧固支架清理接口试压恢复防腐层。焊接管道安装的一般程序：确定放线支架安装量尺寸、切割对口焊接紧固支架试压防腐。镀锌管丝接安装：具备施工条件后，施工人员根据图纸，结合现场实际情况确定管线位置，安装支架，绘出加工图。根据加工图，量出每段的钢管尺寸。下料时用管割刀割管，割管时水管要求两头垫平，并夹紧，每进刀一次，必须绕管一周，注意进刀不能过多，用力要均匀。手柄不以左右摆动，保证断口平齐。用电动套丝机套丝，DN15-DN25套一遍成形，DN32-DN40要求套二遍成形，DN50以上要求套三遍成形，丝扣要求光滑，干净，不允许有直丝现象，断丝不允许超过整个丝数的l0。水管套好丝后先予组装，检查
7、管丝支管配件的配合情况，丝扣填料施工时，先刷白厚漆再绕麻丝，再绕两道聚四氟乙烯胶带。麻丝、胶带顺时针缠绕，缠绕要均匀，平整，不能绕到管头外或在管口内。管道用手认丝时，不能上偏丝，认上三扣以上丝后再用管子钳上紧。调整管道使其平直，调整时受力点离丝头l00mm以上。水管上紧后，外留丝扣23丝，并去除接口剩余麻丝，刨去的镀锌层刷防锈漆防腐。管头内的麻丝用喷灯烧干净或用钢锯清理干净。钢管焊接焊接管对口焊接时两管焊缝应错开45以上，镀锌管焊接时要求戴上口罩。管与平焊钢法兰焊接时，管应插入法兰内厚度的2/3，并要求内外满焊，法兰平面与管线90角，并要求同心，同轴。钢管运到现场后，检查钢管的锈蚀情况，如锈蚀
8、严重拒绝收料，钢管弯曲及有凹凸现象，且超标的不收料。钢材材质，规格与图纸不符的不能收料，无钢材质保书的不能收料。钢管切割采用机械切割和气割两种，DNl00以下的用砂轮切割机切割，DNl25以上用气割。砂轮切割机切割管道时，要求管道放平，并夹紧，保证砂轮切面与管线垂直。气割前切口部位要求用齐边划线，按线切割。管道切割后用角向磨光机去除管外口l0cm内氧化层，废皮及油漆等，用圆挫去除管口内废皮、毛刺等。气割断口要求用角向磨光机去除氧化层。管道壁厚超过3mm时，用角向磨光机做坡口。管道几种对口方式如下：管子、管件组对时，应检查坡口质量，坡口表面不得有裂纹，夹层等缺陷。焊条、焊剂使用前，应按出厂说明书
9、的规定烘干，并在使用过程中保持干燥。焊条药皮元脱落和显著裂纹。管子、管件组对点固焊的工艺措施及焊接材料与正式焊接一致。凡参与管道焊接的焊工，应取得所施工范围的合格资格。焊工考试的焊接工艺，应遵守焊接工艺说明书的要求。管道焊后，必须对焊缝作外观检查，检查前应将妨碍检查的渣皮，飞溅的清理干净，焊缝宽度以每边超过坡口边缘2mm为宜。咬肉深度不得大于0.5mm，加强高度，e1+0.2倍焊缝宽度，但超过5mm，不允许焊不透，焊不满。焊接要求：管道对口用两压力钳配合槽钢做成对口夹具对口，点焊牢固后松去夹具，并检查点焊处有无裂纹，并且要求先把焊点两个端部修理成缓坡形。尽可能使焊接场所工作温度保持在0以上。施
10、焊前，必须使焊工了解质量要求，安全作业规程及焊接措施。管焊缝距支架应不少于300mm。（1）、干管安装：根据土建施工进度及现场实际具备的条件，待土建模板拆除清理完毕后，即进行系统管道的安装，根据土建弹出的1m线进行各层管道支管甩口的确定工作。喷洒系统干管安装根据设计要求使用管材，镀锌丝接处麻丝清理干净，丝口刷油防护，外露丝口2-3扣。管道安装前应首先清理管道内的杂物，安装时管道支吊架随时到位固定并及时进行防腐油漆，清理麻丝白漆等杂物，所有支管的预留口均应采用闷头临时封堵，同时应留心消防管与其它管道桥架风管等的交叉处一旦出现应及时会同建设单位，设计院协调处理，保证一次性安装到位避免返工。 1在支
11、架安装完毕后进行干管安装时，先标出主干管中心线，在中心线上定出各分支主管的位置，然后将各主管间的管段长度测量记录，并在地面进行加工预制和预组装。(组装长度根据方便吊装而定)。预制时同一方向的主管头子要保证在同一直线上，管道变径时要在出支管之后进行变径。组装好的管子，要在地面进行校正调直检查，保证管子不歪斜不曲扭。干管安装后还应进行最后的校正调直，保证整根管子水平面和垂直面都在同一直线上，并最后固定牢固。 2干管安装注意事项如下： a地下干管在安装前，应将各分支口堵好，防止泥沙进入管内；在安装支管时，要将各管口清理干净，保证管路的畅通。 b预制好的管子要小心保护好螺纹，上管时不得碰撞。可用加装临
12、时管件方法加以保护。 c安装完的干管，不得有塌腰、拱起的波浪现象及左右扭曲的蛇弯现象。管道安装应横平竖直。水平管道纵横方向的允许偏差当管径小于100mm时为5mm，当管径大于l00mm时为l0mm，横向弯曲全长25m以上为25mm。 d在高空装管时，要注意防止管钳打滑而发生安全事故。e支架应根据图纸要求或管径确定。其承重能力必须达到设计要求,本工程参照【95R417-1室内热力管道支吊架安装图集】。如设计无要求可依据【全国通用建筑标准设计图集S161】选用。（2）、立管安装：立管安装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的支吊架牢固，防止立管下坠。立管明装每层楼面要预埋孔洞，立管
13、随结构穿入，以减少立管接口。 a立管管卡首先要确定位置，立管管卡的安装，当层高小于或等于5m时，每层须安装一个；当层高大于5m时，每层不得少于两个；管卡的安装高度，应距地面1.5m-1.8m；两个以上的管卡应均匀安装，成排管道或同一房间的立管卡的安装高度应保持一致。 b管卡栽好后，再根据干管的支管横线，测出各立管的实际的尺寸进行编号记录，在地面统一进行预制和组装，在检查和调直后方可进行安装。上立管时，应两个人配合，一人在下端托管，一人在上端上管，上到一定程度时，要注意下面支管头方向，以防支管头偏差或过头。上好的立管要进行最后检查，保证垂直度(允许偏差：每米4mm，10米以上不大于30mm)和离
14、墙距离，使其正面和侧面都在同一垂直线上。最后把管卡收紧，或用螺栓固定于立管上。调直后的管道上的零件如有松动，必须重新上紧。立管上的阀门要考虑便于开启和检修。立管上的阀门，按照设计标明的高度安装，且阀柄应朝向操作者的右侧并与墙面形成45度夹角处，阀门后侧必须安装可拆装的连接件。当使用膨胀螺栓时，应先在支架的位置用冲击电钻钻孔，孔的直径与套管外径相等，深度与螺栓长度相等。然后将套管套在螺栓上固定支架或管卡。上管要注意安全，且应保护好末端的螺纹，不得碰坏。（3）、干支管安装：管道的分支预留口在吊装前先预制好，丝接的用三通定位预留口，所有预留口匀加好临时封堵。走廊吊顶内的管道安装与通风道的位置要协调好
15、。喷淋管道不同管径连接不采用补心，应用异径管箍。 1.安装支管前，先按立管上预留的管口在墙面上面出(或弹出)水平支管安装位置的横线，并在横线上按图纸要求画出各分支线或给水配件的位置中心线，再根据横线中心线测出各支管的实际尺寸进行编号记录。并按设计管径分配支管管架及支架的安装位置。支管管架的间距可根据设计和规范设置。支管支架应采用管卡作架。 2.横管管架及支管管卡预制安装固定后，根据各支管的实测记录尺寸进行预制和组装(组装长度以方便上管而定)，检查调直后进行支管安装。 3.装有3个或3个以上配水点的支管始端，以及给水闸阀后面按水流方向均应设置可装拆的连接件。 4.支管安装注意事项如下：、水表、水
16、龙头或角阀 a.给水管道管卡的安装位置应正确，同室的多根支管标高应一致。短管长度大于200mm以及在转角，管道末端的l00mm处应设管卡固定，管卡安装必须牢固， b.支管口在同一方向开出的配水点管口，应在同一轴线上，以保证配水管件安装美观、整齐划一。c支管安装后，应最后检查所有的支架和管口，清除残丝及污物，并应随即用堵头或管帽将管口堵好，以防污物进入并为充水试压作好准备。（4）室内消火栓、箱安装：室内消火栓安装除参照生产厂家的说明书外还应满足：箱内的消火栓栓口应朝外。栓口中心安装高度为1.1m，允许偏差20mm，消火栓中心距箱侧面为150mm。自箱底连接消防栓的横支管高度宜低于箱底015mm，
17、横支管坡度坡向立管。消防箱安装土建砌墙时，根据国标留下消防箱待装洞，并将消火栓接管做到栓上第一个弯头，将消防箱就位。消防箱与洞四周间隙为l020mm，用木楔固定消防箱，保证消防箱平整，不变形，箱盖开关自如。装好消火栓，再用M10水泥砂桨将消防箱四周的间隙填实。消防箱盖安装后与墙粉饰面平齐，为确保消防箱盖玻璃在交工前不被损坏，可先拆去箱盖另作保护。消火栓箱体安装在轻质隔墙上时应有加固措施。（5）阀门安装：阀门安装前，应作耐压强度试验。试验应以每批(同牌号、同规格、同型号)数量中抽查l0%，且不少于1个，如有漏、裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的则须逐个试验。安装在主干管上起切断作用的闭路阀门
18、，应逐个作强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定压力。技术人员还应及时填写“阀门试压记录表格”。阀门及手柄的位置合理；性能良好，阀门使用灵活。管道安装前要求对阀门逐个检查，阀门的传动装置和操作机械应进行清洗检查，要求动作灵活可靠，无卡涩现象。再从每批供应产阀门中，按不同规格型各抽l0做强度试验和严密性试验。强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验为工作压力的1.25倍，强度试验时间为5分钟。强度试验时，应尽量将体腔内近空气排尽，再往体腔内灌水。试验止回阀，压力应当从进口一端引入，出口一端堵塞。试验闸阀、截止阀，阀瓣应打开，压力从通路一端引入，另一端堵塞。严密性试验时，应保持
19、体腔内压力和通路一端压力相等，试验方法是将闸板关闭介质通路一端引入，在另一端检查其严密性。在压力逐渐除去后，从通路的另一端引入介质，反复进行上述试验。试验止回阀、截止阀类时只要按箭头指示的方向供应介质，另一端检查其严密性。（6）、消防水泵结合器安装： 消防水泵的规格型号符合设计要求，水泵基础按设计图纸施工，吸水管上加减振器，加压泵设减振装置，但恒压泵应加减振装置，进出水口加防噪声设施，水泵出口宜加缓闭式逆止阀。 水泵配管安装在水泵定位找平稳固后进行，水泵设备不得承受管道的重量，安装顺序为逆止阀，阀门依次与水泵紧牢，与水泵相接配管的一片法兰先与阀门法兰紧牢，用线坠找正、找直，量出配管位置，配管先
20、点焊在法兰上，再把法兰松开取下焊接，冷却后再与阀门连接好，最后再焊与配管相连接的另一管段。 配管法兰与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向便于操作，标高一致，配管排列整齐。水泵结合器的规格根据设计选定，安装位置处设有明显标识，阀门位置便于操作，结合器附近不得有障碍物，安全阀按系统工作压力定压，防止消防车加压过高，破坏室内管网及部件，结合器上设有泄水阀。（7）、镀锌钢管沟槽式卡箍连接安装作业为确保管道沟槽式卡箍连接安装工作顺利进行，应注意按下列要求安装作业：a、注意压槽机电源要安全、可靠。操作设备和维修设备的操作工人要牢记“安全第”。操作工人要严格按指导人员所述操作设备程序进行操作。b、压槽机
21、操作程序：将压槽机平稳放置在适宜环境中并水平固定，将托管架调至与开槽机相对平衡轴线位置。接通电源，要求可靠和安全。要求压槽的管子在切割过程中保持管端光平且与管子呈垂直状态，方可压槽，注意操作过程中严禁戴手套。压槽的深度推荐值见表，操作工人应用游标卡尺测量或用卡箍合后固定定位螺母，并和指导人员视现场具体情况确定。压槽后要用锉刀或砂纸将管端与槽间的管表面清理干净(包括铁屑、铁锈、毛刺、油污等污物)。c、安装卡箍时要注意，管端外表面一定要经过清理，否则破坏了密封圈会使密封失效而造成渗漏。用非油中性润滑剂涂在密封圈表面，轻轻地将密封圈推上上管端，然后用卡箍将密封圈和管卡住，均匀施力，交替拧紧卡箍两个螺
22、母，避免密封圈朝一个方向挤压而失效产生泄漏。d、安装结束应检查确认接头凸边全圆周卡在管及配件的沟槽内。卡箍接头处应设吊筋，长管上定距离内也应设吊筋，承拉管重。压槽的深度值如表:管子外径压槽宽度压槽深度槽底直径深度d1ABd2C0.16015.5956276728916851081032.5114109长管吊筋布设距离推荐值如表:标准管道规格最大吊筋间距DN20DN252.4 mDN32DN503.0mDN65DN1003.0mDN125DN2003.0me、管道安装完毕应进行系统试压，试压前应全面检查各安装件，固定支架等是否到位。管道试压应分段、分层、分片进行。当管道承压时，不得转动接头螺母等
23、部件。管道试压的加速速度、持压时间、压力值、试压合格标准应按有关标准执行。f、卡箍法兰分短接和长接两种:短接法兰卡箍为二片式，只能和带有平面法兰片的阀门联接，而长接法兰卡箍为单片带有沟槽端的一类，除了能和平面法兰片联接外，还可以与对夹式阀门联接，典型的如与蝶阀联接。g、管路安装过程：应先清楚改套管路所用配件的尺寸，再确定配管的下料尺寸，然后配装一次来验证先前确定的配管下料尺寸是否正确，只有在正确的情况下，才能确定配管批量下料尺寸，这样做的目的是避免产生料废和不必要的麻烦。（8）、管道试压：喷淋管道试压可分层分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如有
24、法兰阀门等部位渗漏，应在加压前紧固，升压后再出现渗漏时，做好标记，卸压后处理。必要时设有泄漏装置，冬季试压环境温度不低于5，夏季试压不直接用外线上水，防止结露，试压合格后及时办理验收手续。（9）、管道冲洗：喷淋管道在试压完毕后继续做冲洗工作，冲洗前先将系统中的流量减压孔板拆除，冲洗水质合格后重新装好，冲洗出的水要有排放去向，防止损坏其它成品。 （10）、消防系统通水调试应达到消防部门测试规定条件，消防水泵应接通电源并已试转，测试最不利点的消防栓的压力和流量能满足设计要求。火灾自动报警系统1材料要求， （1）严格按设计要求和消防部门审批意见采购材料、设备、探测器、区域报警器、应急疏散指示灯具等具
25、有产品合格证及消防产品生产、销售许可证及当地消防部门的备案证书。 （2）配管、配线符合设计要求和消防要求，所用阻燃线、耐高温线应出具厂方提供的测试报告和合格证，所用线管必须有质保书和合格证，配件如束节、锁母等配件要求镀锌层完整，无剥落，且和同规格线管相匹配，有产品合格证，金属接线盒其金属板厚应不小于1.0mm且镀锌层完好,无损伤,塑料管应有合格证和测试报告,不应有扁折或裂缝,壁厚度均匀,内壁应光滑,所用管配件应与管材相匹配. （3）进场材必须办理报验手续,根据设计要求和施工验收规范对材料进行抽检,经建设单位验收合格后方可使用,对于有凝问的材料,可进行抽样试验合格后方可使用.2.安装工艺配管配线
26、 探测器、消火栓、手报警按钮、疏散灯具 消防广播、 安装 控制设备安装 系统调试验收。（1）配管配线 消防报警系统的施工安装应按设计图纸进行，不得随意更改，钢管连接应采用螺纹连接或套管紧固，螺钉连接，不应采用熔焊连接，钢管与盒的连接应紧密牢固，其里外应用锁紧螺母固定，施工时应根据线路最短，弯曲少的原则确定线路测定定位，当配管超过下列长度时中间应加接线盒，30m无弯曲20m一个弯15m 二个弯8m三个弯通过伸缩缝时，伸缩缝的两侧应设置过线盒。用金属软管需预留一定的长度连接两过线盒。在配合装饰预埋时，应配合土建将管子预埋在底筋下面，所有管子卡具及盒箱应固定牢固，管口件临时封堵，防止浇捣砼时受振移位
27、，箱盒必须紧贴模板，并用填物塞好，以防砂浆进入。埋入墙内或砼内的管子离表面净距不应小于15mm，钢管弯曲应用弯管器，暗配管的弯曲半经不应小于管外经的6倍，埋设于地下时不应小于管外径的10倍，丝接钢管连接两端应焊跨接接地线，跨接线应采用6-8圆钢，跨接长度不小于跨接材料直径的6倍，且焊缝均匀牢固。并在焊接处刷油漆，管子入箱应垂直与锁紧螺母相接，进箱长度不得超过5mm，如两根以上管口同时入箱，箱内管端长度应一致，塑料管接应采用专用胶水粘接牢固，埋入砼内时应与钢筋绑扎牢固，以防在浇注砼时渗入管内或将管接头振开导致无法穿线。管内穿线应按照设计要求的线经、规格、品种敷设，穿入管内的导线不得有污垢，接头、
28、损坏绝缘层和拧结等现象。接头应设在线盒内。必须进行焊接或用端子连接，穿线时应注意将管内的积水杂物清理干净，并检查钢管及各个管口的护口是否完整，穿线时相互配合，一拉一送，不同电压等级，不同系统，不同电流类别的线路不应穿在同一管内或线槽的同一槽孔内，线路敷设时应选择不同的导线，在同一工程中相同线别的导线颜色应一致，接线端子应标号，导线的断线应考虑预留量，一般规定如下：接线盒 内预留长度15cm，控制箱内预留箱体的半周长，出户导线1.5m，导线的切剥不应伤及芯线，导线包扎采用黄腊管或塑料带包扎二层，然后用黑布胶布包缠严密。钢管配管必须有可靠接地，镀锌钢管或可挠曲金属电线保护管的跨接线宜用专用接地线卡
29、跨接，不应采用熔焊连接，应采用大于4mm2的多股铜芯线连接。穿管绝缘导线截面积不应超过管内截面积的40%，敷设于线槽内的绝缘导线或电缆的总截面积不应大于线槽的截积的50%，系统穿线完成后，应对每根导线用500兆欧表测量绝缘电阻，其绝缘电阻值不应小于20M。（2）电缆桥架及电缆安装电缆桥架定架前应根据施工现场，结合施工图，绘制出详细的施工草图，并标明桥架的三通，弯头的位置、方向，以及高差和各段的节序，并注明桥架的技术质量要求，一式叁份，交制造厂一份。桥架到达现场后检查有无变形、损伤、技术文件是否齐全，各节序是否满足加工图的要求。连接后，连接螺丝是否配套齐全。桥架安装前，按桥架的底边高度先放线、打
30、眼、安装支架。同一高程的支架上缘要求一致，支架间距满足桥架的要求，桥架尽量在地坪上连接几节，再吊到支架上，桥架组装时连接螺丝方向应从里向外，螺帽在桥架外侧。电缆放好后，应将桥架盖板盖好，并搭好扣，桥架盖板扣应置于便于操作的一侧，注意桥架安装后要求平直，并且固定在支架上。（3）探测器、消火栓、手报警按钮安装a.探测器安装：烟感温感探测器安装距墙壁梁边的水平净距离不应小于0.5m,其确认灯应面向人员观察的主要入口方向,其周围0.5m内不应有遮挡物,距空调送风口边缘的距离不应小于1.5m。探测器安装宜水平安装,倾斜安装时其倾斜角度不应大于45,探测器的“+”线应为红色“”线应为蓝色，其它线应根据不同
31、的用途采用其它颜色区分，探测器安装，应先将接线盒内的导线剥去绝缘层，露出线芯1015mm，顺时针压接在探测器底部的各接线端子上，然后将底座固定在接线盒上，最后设计要求检查无误再拧紧探测器头。应注意的是探测器头应在绝缘电阻测试后安装，严禁安装探测器头后再进行绝缘测试，最后应注意安装在顶棚上的探测器边缘与下列设施的边缘水平间距应保持在： 与照明灯具的水平净距0.2m 感温探测器距高温光源灯具的净距0.5m 距电风扇的净距1.5m 距不突出的扬声器净距0.1m 距自动喷水喷头净距0.3mb.消火栓手动按钮、手动报警按钮安装手动火灾报警按钮安装高度在墙上距离地面1.5m安装,且应有明显标志,安装牢固,
32、并不得倾斜,在同一防火分区内任意位置到最临近的手动报警按钮间距不应大于30m,其外接导线应留有不小于10cm的定量,且其端部应有明显标志,消火栓按钮安装在消防箱体内,安装应牢固,不得松动,配件齐全,启动消火栓按钮应有可见指示。（4）消防事故广播、消防 消防事故广播，按图纸设计高度安装，安装牢固，不得倾斜，每一层次，任意相邻两广播间的距离应不大于15m，扬声器在其播放范围内的最远点的播放声声压级别，应高于背景噪声15dB扬声器不得加装开关，广播线路不应与其它线路同管或同槽孔敷设，消防 按图纸要求敷设，根据设计要求和控制设备产品安装说明书设置。（5）集中报警控制器安装集中报警探测器安装应按产品要求
33、安装，墙上安装时，其底边距地楼面高度不应小于1.5m,落地安装时其底边宜高出楼(地)面地坪0.10.2m,报警控制器安装应牢固,不得倾斜.安装时应用水平尺找正,再用螺栓固定,并将地线焊接在箱体上,引入控制器的电缆或导线应符合下列要求:配线应整齐,避免交叉。电缆芯线和所配导线的端部均应表明编号，并与图纸标号一致，字迹清晰不易退色。端子板的每个接线端，接线不超过二根。电缆芯线和导线应留有不小于20cm的余量。导线应绑扎成束。导线引入线穿线后在进线处应进行封堵。安装接线时应按照设计图纸和产品说明书接线，接线要求编号，电源线应有明显标志和绝缘保护，消防控制器工作接地电阻应小于1采用联合接地时，接地电阻
34、值应小于1，接地干线应单独敷设专用，专用接地线应采用铜芯线，截面积应大于16mm2，由控制室引至各消防设备，接地应采用铜芯绝缘软线，其线芯截面4mm，接地线压接应牢固，可靠，并有防松装置，控制设备的布置，按要求进行，设备前后预留操作间间距和维修间距应符合验收规范规定。（6）系统调试：系统调试按先局部，后系统进行，调试按公安部颁发的火灾自动报警系统安装规范进行，深入检查各部件和设备安装是否符合规范要求，发现问题及时解决，并做好详细的系统调试记录，同时应加强对自身和土建安装成品的保护，各柜、箱、箱门应上锁以防破坏。3、质量标准及注意事项：（1）、探测器安装：应接线正确，外观无损伤和无污染，牢固可靠
35、，盒四周边无破损，并采取防潮措施。 （2）、消防控制柜应按设计要求及规范要求的位置安装，工作接地电阻值应小于1，采用联合接地时，接地电阻值应小于1，接地干线应单独敷设专用。专用接地干线应采用铜芯线，截面应不小于16mm，由控制室至各消防设备接地应采用铜芯绝缘软线，其线芯截面不小于4mm。接地线压接应牢固可靠，并有防松装置，各路导线接头正确牢固，编号清晰，绑扎成束。（3）、应加强对装饰成品的保护，同时各柜箱、箱门应上锁，以防损坏和丢失。 本工程消火栓箱安装消防按钮各一个，按钮与原消防水泵房联控。阀门及其配件等均应有合格证，合格证应有厂名、型号、规格出厂日期、检验号章。另外消防器材还应有省消防部门
36、颁发的生产销售许可证及当地消防部门的备案证书。材料进场后应经过建设（监理）单位和施工人员检验，合格后才能允许使用。若对产品质量有疑问，现场应进行取样检验，复试合格后才能进行安装使用。 阀门安装：1.阀门安装前，应作耐压强度试验。试验应以每批(同牌号、同规格、同型号)数量中抽查l0，且不少于1个，如有漏、裂不合格的应再抽查20，仍有不合格的则须逐个试验。2.安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定压力。技术人员还应及时填写“阀门试压记录表格”。3.阀门及手柄的位置合理；性能良好，阀门使用灵活。防排烟系统通风风管：镀锌钢板风管制作安装： 1
37、.熟悉图纸，并且经过图纸会审，对建筑、结构和电气、暖卫施工图中的管路走向座标、标高与通风道之间的跨越交叉在图纸上出现的问题已有解决方案，并在图纸上作相应标注。 2.按图施工，这是施工人员必须遵守的原则，但通风管道图纸注不可能与现场十分一致。所以应现场测量，放线。并结合施工图绘制施工实用草图。并计算出直风管的长度和节数，以及三通的角度，弯头的弯曲半径及异径管的长度，规格等，而且要求在图纸上编号。 3、根据设计要求采用【GB50243-2000通风与空调施工验收规范】，确定各部件的结口形式及接口余量，选用满足图纸要求的镀锌钢板下料，接口形式及下料余量如下： 风管咬口形式及应用范围名称形式Bmm应用
38、场合单平咬口10用于板材0.51.2mm拼接及风管的闭合咬口。立咬口7用于板材=0.51.0mm圆形弯管或直管的管节咬口。联合咬口10用于0.51.2mm矩形风管、弯管、三通及四通管的交接。转角咬口8用于0.51.0mm用于转角处的手工咬口。下料时应对矩形板料四个边进行严格的角方测量，每板板料的长、宽及对角线必须在允许误差范围内，下料后将相对两块矩形板料结合重合起来，要求一致。风管咬口：风管咬口就注意手工咬口时，两板折边相互钩挂后，用木锤先将咬口两端和中心部位打紧，再沿全长均匀地打实，打平。机械咬口前，对于不同厚度的板材应用边角料，先试验，看所制咬口是否满足要求，插板时送板方向应与咬口压轮组一
39、致，并平稳送板，确保咬口均匀一致。风管法兰加工、制作：矩形法兰应比风管稍大l2mm，法兰螺栓及铆钉问距不应大于150mm，法兰画线下料时，应注意焊接后法兰的内边不能小于风管的外边尺寸，应达到允许的偏差值。角钢切断和打孔严禁使用氧-乙炔切割，可用砂轮切割机切割。角钢断口要平整，磨掉两端毛刺，并在测量后的平台上焊接。法兰的角度应在点焊后进行测量和调整，使用对角线长度相等。法兰螺孔位置必须正确，保证风管安装顺利进行。钻孔方法：先按规定的螺栓数量现线分孔，用样冲定点，为使安装方便，可将螺孔直径比螺栓钻大2mm。用样板或将两个相配的法兰用夹子夹在一起，在台钻上钻出螺孔。当矩形风管的边长630mm和保温风
40、管的边长800且其管段长度大于1200mm时均须采取加固措施，对边长800的风管可采用楞筋、楞线的方法加固；当中压和高压风管的管段长度1200mm时，要采用加固框的形式加固。矩形风管的法兰用角钢，规格及螺栓孔、铆钉尺寸风管种类风管大边长法兰用料矩形、薄钢板风管630253矩形、薄钢板风管670l250304矩形、薄钢板风管13202500404矩形风管法兰尺寸表风管边长法兰内空长+2法兰单边螺孔数螺栓规格铆钉数铆钉规格120 122 l7.5 M620 24.5 48 160 162 27.5 M620 24.58 200 202 27.5 M620 24.5 48 250 252 27.5
41、M620 34.5 48 320 322 37.5 M620 34.5 48 400 402 39.5 M620 44.5 48 500 502 49.5 M825 54.5 48 630 632 59.5 M825 64.5 48 800 802 69.5 M825 84.5 5l0 l000 l002 79.5 M825 94.5 5x l0 l250 l252 89.5 M825 114.55l0 2000 2002 l39.5 M825 184.5510 通风风管用镀锌铁皮厚度要求：(排烟风管采用厚度：1.0mm厚)直径或长边采用厚度800320mm0.5mm340630mm0.6mm
42、6701000mm0.75mm11202000mm1.0mm矩形风管与矩形法兰的翻边余量应留有69mm。风管及部件安装在土建施工时，应派人配合土建做好予留洞及支架预埋件，根据现场实际工程进度，合理安排劳动力，进行安装技术交底。根据现场情况确定所用支架，并预先安装好支吊架，支架的安装应满足下列要求，间距不大于3m，风管转弯处两端加支架，穿楼板处应加固定支架。层高大于4m时，立管应均匀布置2个支架，风管始端及与振动设备连接处应加支架，干管上有较长支管时，支管应加支架。吊杆上的丝牙不少于60mm。风管放于支架上后，风管与支承件之间应垫油浸软木块或泡沫塑料。风管法兰间一圈先粘贴橡胶条作密封材料。安装完
43、毕的风管应检查，法兰的螺母应在同一侧，风管要求平直，支吊架不在法兰处，垫料没有进入风管内，风管与配件可拆卸的接口不得设在墙和楼板内。风管的水平度及垂直度每米偏差不应大于2mm，总偏不大于20mm。风口安装： 1.风口安装位置，标高应准确，安装前应把风口擦净。 2.风口安装应与装修面贴实无缝隙，横平竖直，不扭歪，螺丝宜在风口侧面。 3.三个以上风口安装应整齐协调，方位一致，风口排列应在同一轴线上。 4.风口安装完应无变形，无损坏，开关灵活。调节阀、防火阀安装：在安装前后均作相应检查，使之操作灵活，矫正在运输过程中的变形，不能影响调节功能，其安装位置要根据设计要求和现场情况，使之安装在便于操作及维
44、修的位置。防火阀安装应符合设计要求的方向位置，易熔件应安装在通风面，不得反装，反应在系统安装后进入。防火阀设置单独的支吊架。防火分区隔墙两侧的防火阀距墙表面200mm。排烟风管保温排烟风管系统安装完毕后，应对整个系统的风管、风阀进行保温。本工程采用=19mm厚的B1级福乐斯橡塑保温材料。送排风、防排烟系统吊顶内的排烟风管外用=50mm厚的不燃离心棉保温材料。对需要保温的风管安装时要注意，在风管与支架间垫入与保温相同厚度的经过防腐处理的配套木垫块，防止产生冷桥，在保温过程中，严格按生产商提供的操作规程进行施工。系统的测试与调试通风空调系统在风管安装完毕，单机试运转之后，要进行风量的测定和调整。测
45、量孔应选择在气流均匀处，按气流方向选择在局部阻力之后45倍管径或局部阻力之前1.52倍管径的直管段上，其位置和数量主根据风管形状和尺寸大小而定。如直管段达不到上述要求，可采用加密测量孔的方法进行测量。系统风量调整方法可采用流量等比分分配法进行。1.通风系统调试步骤顺序说明如下： a调试各风口处阀门，使其风量分配符合设计要求数或比例。 b调试系统主风道阀门，使主风道流量达到设计要求流量，则此时各风口处流量也达到设计值，调试完毕。 2.空调系统调试的顺序及方法如下： a系统的风量调整分新风、回风、送风三部分的调整。回风系统调整：该调整分三步，第一，调节各回风口处风阀使各风口处流量分配符合设计要求值或比例；第二，调节主风道阀门，使各支风道风量分配符合设计值或比例；第三，调节主风道阀门，使系统总风量达到设计值，则回风调整完毕。送风系统调整：该调整分三步，方法同回风调整相同