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1、隧道中心水沟施工首件工程方案实用文档(实用文档，可以直接使用，可编辑 优秀版资料，欢迎下载）目 录一、工程概况1二、准备情况1三、实施目标3四、实施计划3五、实施方案3六、质量保证措施7七、施工安全保证措施9八、环境保护措施11九、水土保持措施11十、防洪渡汛措施11十一、防火灾措施12十二、文明施工保证措施12十三、实施过程13十四、总结13隧道中心水沟施工首件工程方案一、工程概况隧道中心水沟首件工程选择马鞍山隧道进口明洞与暗洞交界处，施工里程DIK258+075DIK258+081。隧道通长设置中心深埋水沟.中心深埋水沟采用1000mm(t=150mm）钢筋混凝土预制件管，水管埋置深度（水
2、管顶距仰拱填充面2。75m）大于当地土壤的最大冻结深度（2。2m），深埋水沟坡度与对应位置线路坡度一致.深埋中心水沟下设C20混凝土基座，回填级配碎石至罐顶以上25cm，以上部分回填保温混凝土. 隧道中心每隔30m设置一处中心深埋检查井。检查井井身采用C35钢筋混凝土.井身周围仰拱二次衬砌钢筋混凝土设置加强环。检查井上下设置俩层盖板，上层采用盖板采用10cm厚钢筋混凝土盖板,盖板周围外贴2cm厚橡胶条密封。下层盖板采用5cm厚侵油木盖板,盖板间放置聚氨酯保温材料。二、准备情况上道工序已完成（施做仰拱初支已完成，施做完纵梁和临时横撑钢架），并检查合格。进入下道工序中心水沟的施工，其准备情况如下所
3、列。1. 测量控制：隧道中心水沟的施工，在仰拱开挖初支完成满足规范要求后进行。施工前对仰拱底部尺寸进行复测，复测的内容有：中心线、标高。测量数据指导下一步施工。2. 材料准备: 防水、保温卷材、排水材料、砂、石子、水泥、钢材、外加剂等均与生产厂家签订了购销合同，并对各种材料做了足量的储备。材料的各项指标均做了试验，满足设计及规范要求。混凝基座C20混凝土、保温混凝土配合比出台，其试验资料见试验资料部分。3. 人员、机械设备:安排隧道一队组织有一定施工经验及专业水平的班组进行中心水沟的施工。项目部在管理、技术、设备、资金方面全力保障。首件工程施工人员、机械设备见表1。1、表1。2。施工劳力组织表
4、1。1人员马鞍山隧道进口项目部主管张福成项目部技术负责人李佳朋施工队长李胜任施工队技术负责人王龙升施工队安全员苟兴福施工队施工工人12人 主要施工机械表1。2设备名称型号规格单位数量装载机ZL50E3。2 m3台1挖掘机PC2201 m3台1砼输送车JC8A8m3台1湿喷机7m3台1插入式振动器501。1KW台1电动空压机4L20/8130KW台3电焊机BX3-400400A台2轴流通风机DT180160KW台1防水板焊机TH5A台1凿岩机Y28台1风镐台2三、实施目标1工期目标：作好准备，按部就班，保质保量按计划完成施工。马鞍山隧道中心水沟首件工程位于线路进口段（里程DIK258+075DI
5、K258+081）,计划施工日期：2021年3月15日，完工日期2021年3月15日。2.工艺目标:施工工艺必须科学规范，且符合和满足本编制(即马鞍山隧道施工首件工程方案）中施工工艺要求。3。管理目标：施工技术管理要求技术交底详细、彻底、明确;质量、安全管理专人负责,查漏补缺，消灭隐患;人员机械管理有章有序，随用随到。四、实施计划1. 首件项目计划始终时间：2021年3月15日2021年3月15日.2. 钢筋制作安装投入混凝土输送车1台，电焊机1台，人员12人；钢架I20重量1733kg,砼浇注4.1m3，插入式振动器50式1台。五、实施方案1、施工工艺流程 详见施工工艺流程图4。1 （1）基
6、坑开挖 中心水沟的开挖，每循环开挖3米，中心水沟施工完,仰拱封闭成环后再施工下一循环.中心水沟采用机械开挖为主,人工开挖为辅。需要爆破时采用松动爆破，减少对围岩的扰动，开挖至水沟底部设计高程。禁止大范围搅动仰拱底部原地层，虚渣、积水清理干净. （2）测量放线隧道中心水沟的施工，测设中心水沟中心线及标高，水沟坡度与对应位置线路坡度一致. 基坑开挖测量放线拱架调进、除锈拱架安装安装喷射混凝土混凝土生产浇筑混凝土基座排水管连接中心水沟安装回填级配碎石浇筑保温混凝土仰拱封闭 下一道工序混凝土生产中心水沟施工工艺流程图4。1（3） 拱架制作、安装 中心水沟拱架经过钢筋加工厂加工运输至施工现场进行安装。要
7、求拱架质量、尺寸等符合相关图纸及验标要求。钢架安装时，钢架之间采用22纵向筋焊接在一起，纵向连接筋环向间距均为1m,搭接长度保证至少22cm。有焊接位置两侧需加钢板绑焊,焊接质量应符合要求。中心水沟钢拱架图（4） 喷射混凝土拱架安装完毕后必须经过监理工程师的检验才能进行喷射混凝土施工。喷射混凝土必须密实，厚度符合要求。（5） 混凝土生产及浇筑本标段施工中执行ISO9002标准,对水泥、砂子、石子、外加剂等原材料进行严格的检验,对拌合过程中的配合比、水灰比等严格把关。混凝土生产流程详见，混凝土制备工艺流程框图4。2。混凝土浇筑严格按照要求施工。(6)预制件管安装及回填 中心水沟所用钢筋混凝土预制
8、管由厂家统一制作运输至现场,预制管预留的与横向排水管连接的预留孔由厂家完成。每节预制件管长度为1m，每节管对接要求平顺无错台，坡度与隧道坡度一致由测量控制。为防止混凝土、回填料深入管内造成管内堵塞，在管外包土工布并用扎丝固定牢固。设有横向排水处，横向排水管与中心水沟联通。深埋中心水沟下设C20混凝土基座，回填级配碎石至罐顶以上25cm,以上部分回填保温混凝土。 中心水沟图（7）仰拱封闭浇筑完保温混凝土，安装仰拱拱架中心水沟上节段，喷射混凝土封闭仰拱成环后，方可拆除临时横撑。合格砂、石、水泥、水等原材料取样送检 砼拌制质量控制反馈砼拌和站砼实验报告砼取样做实验砼外加剂控制砼水灰比控制砼坍落度控制
9、原材料计量控制采购定货砂、石料、水冬季预热建安自动拌和站平整砂、石料场地不允许进场不合格下发砼配合比通知选定砼配合比水质控制砂石料含泥量控制水泥安定性控制砂石料含水率控制不合格实验室做实验加倍取样实验 原材料进场质量控制图4。2 混凝土制备工艺流程框图六、质量保证措施1、质量目标分项工程要求合格率100。2、质量保证体系施工现场建立完善的质量保证体系，开展全员、全过程质量管理活动。制定完善的工程管理制度，在施工工序技术上把关，用工序质量保证项目质量，确保质量目标的实现。3、质量保证措施从思想保证、组织保证、技术保证、施工保证、经济保证五个方面严格入手，制定切实可行的措施确保工程质量.、思想保证
10、做好开工前职工思想总动员，教育全员要以为国家、为人民高度负责的精神自觉搞好工程质量。深入开展质量法规教育，组织全员学习有关法律、法规以及有关技术规范、规程，切实履行法定的质量义务,做到依法经营。适时召开现场会，抓样板、树典型,及时总结推广先进经验，鼓励先进，鞭策后进，不断提高工程质量的水平。、组织保证a、建立由项目经理任组长,总工程师任副组长，质检工程师、专业工程师、各职能部门负责人及队长为组员的质量管理领导小组。b、落实质量责任终身负责制。项目经理与业主、与企业法人签订质量包保责任状，对本标段工程质量终身负责。项目部各级行政和技术负责人及各级施工人员层层签定质量包保责任状，明确每道工序 的质
11、量责任。c、实行质量一票否决制.派具有资质和施工经验的技术人员担任质检工程师,负责内部质检工作，并赋予质检工程师一票否决权力。d、积极开展QC小组活动。开展各种群众性QC小组活动，真正解决施工过程中的关键质量问题。、施工保证a。坚持技术交底制度。每项工程开工前,项目部专业工程师根据设计及技术要求及时编写作业指导书，并向有关施工人员进行技术交 底。施工人员严格按操作规范执行。b。坚持“三检”、“三不交接”和“五不施工”制度.“三检即：施工中进行自检、互检、工序交接检制度。“三不交接”即：无自检记录不交接；未经专业技术人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。“五不施工即：未进行技术交底不施工；图纸
12、及技术要求不清楚不施工；测量桩资料未经换手复核不施工；材料无合格证或试验不合格者不施工；上道工序不经检查签证不施工。 、防止工程质量通病的具体措施、砼由拌和站集中拌合。、由专业振捣工严格按规程进行振捣，严防漏振或过振发生.4、测验措施、建立工程测量队:工程测量队负责全管段的控制测量及抽查性测量工作。施工队组建测量班负责施工放样。配备先进的量测仪器，做到及时量测信息,及时分析并反馈指导施工.、建立中心试验室：派有资质的试验技术人员,组成强干的试验队伍，配备精良齐全的试验仪器,满足工地质量检测和工程试验的需要.5、与监理工程师的协调措施:、施工过程中，严格按照监理工程师批准的“施工计划”、“施工组
13、织设计”进行施工，在工程队自检和项目部专检的基础上,自觉接受监理工程师的检查和指导,严格执行监理工程师对施工生产的有关指令，维护监理工程师的权威性。、所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具,均主动向监理工程师提交产品合格证或质保书，按规定使用前需进行理化及力学性能检测的材料，主动申请旁站取样并提交检测结果报告。、严格执行检查签证制度，在自检的基础上,及时向监理工程师呈报签证申请，并为监理工程师现场签证提供齐全的必须的资料，并提供现场验证所必须的条件。、主动为监理工程师提供工作等便利条件。对施工方案、方法、质量控制等方面及时与监理工程师进行沟通、征询他们的意见或建议,建立起良好、和谐的
14、工作关系.七、施工安全保证措施1、严格按照施工规范和安全操作规程施工，在作业地点挂警告牌,严禁违章作业。2、项目部以及施工队应有严密的安全监督体系，对施工人员经常进行安全教育，提高安全意识，并建立安全台账。3、施工人员到达工作地点时，应首先检查工作面是否处于安全状态。八、环境保护措施1、实行环保目标责任制.把环保指标以责任书的形式层层分解到有关单位和个人。2、按规定的进场道路和作业点施工，不乱挖乱弃。3、施工中保护好现场环境，管理好施工中的燃料、油、污水、废料和垃圾等有害物质，钻孔桩施工的废弃泥浆运至指定地点堆放，防止污染。4、及早施作防护工程、排水工程,防止水土流失。5、运输易飞扬物料时用蓬
15、布覆盖严密，并装量适中，不得超限运输.配备专用洒水车,对施工现场和运输道路经常进行洒水湿润，减少扬尘。6、维持施工沿线的居民饮水、生产生活用电及通讯等管线的正常使用.九、水土保持措施1、加强教育，使每一个施工人员充分认识到水土流失的危害性,严格规范施工操作，防范物料洒落对水源产生污染。2、在设计核准的用地界和工程监理批准的临时用地范围内开展施工作业活动，不随意开挖、碾压界外的土地。合理规划施工便道，尽量减少便道数量。3、临时工程用地尽量选择在平缓的山坡，临时用地使用完后恢复至原有的地形地貌。且临时生活设施尽量建在运离水源周围。4、水源保护区路段路基施工工作面的上游尽早设置侧沟、天沟和底沟引出地
16、表径流，减少对其工作面的冲刷。5、按国家和当地政府的有关规定,对取土场和其他一切临时和永久的工程做好水土保持工作以及绿化工作。6、水源保护区段施工时，边坡成型后及时进行防护，预防滑坡事故的发生。 7、与水务、水库管理、环保等部门加强沟通，接受监督管理，避免发生重大事故.十、防洪渡汛措施1、进入工地后及时与当地水利、气象部门联系,详细调查气象、水文资料，有针对性的制定出防洪防汛措施。2、做好汛前防洪检查,备足防洪材料、机具,组织好抢修队伍，修筑临时排洪设施,防患于未然。3、成立安全防汛领导小组，选拔有经验的人员1020人组成抢险队,配置抢险器材，警钟常鸣，常抓不懈,随时处理应急突发事件。4、汛期
17、施工，设立气象汛情站，负责与当地气象局等有关部门取得密切联系，获取有关气象、汛情等情报资料，为防洪工作的决策、实施提供充分依据。5、健全通讯系统，保证施工队与项目部与外界之间的联络畅通.十一、防火灾措施1、认真贯彻执行中央及地方关于加强消防工作的指示和规定，落实“预防为主、防消结合”的消防工作方针.2、建立健全义务消防组织,多种形式进行防火宣传，普及消防知识。3、在生活区，汽车及机械设备停放地点、材料库等地方要储备足够的防火沙、灭火器等消防设备器材。4、在生活区及工地重要电器设施周围，要设置接地或避雷装置,防止雷击起火引起火灾.十二、文明施工保证措施1、加强对施工人员的职业道德教育和文明意识教
18、育，提高全员的文明施工素质。2、提高全员的质量意识，自觉执行各项标准、规范，创建一流的工程，留下时代精品。3、各种规章制度及总体平面布置图、施工网络图、施工进度图等张挂上墙，各种图表标注规范、醒目。营造良好环境。在施工现场和生活区设置足够的临时卫生设施，经常进行卫生清理，同时在生活区周围种植花草、树木,美化环境.4、开展文明施工,现场管理有序，现场布置统一规划，施工区材料堆放整齐,场地平整，道路排水畅通。预制场布局合理、整洁有序，构件存放整齐，道路畅通，起吊运输规范，不得野蛮施工。5、各类公告牌、标志、标识牌内容齐全，式样规范,位置醒目。6、遵纪守法,尊重当地民风民俗，处理好与地方政府的关系，
19、搞好路地共建及综合治理工作。7、注重建设、设计、监理单位的意见,正确处理施工中与其他专业部门的协调、配合。十三、实施过程实施的全过程必须按规范和设计要求进行,做好原始记录，按原始记录进行资料整理，特别要注意具体操作程序和施工工艺的科学规范。做出出现特殊或突发情况处理应急预案.十四、总结首件工程完成后对该项目进行认真总结。首先按工程质量评定办法进行综合分析评价。其次进行经验总结。最后按国家有关技术规范和目标进行对照作结论.目录1.暗洞二衬及首件工程概况12施工准备22。1技术准备22.2现场准备22.3人员、机械准备23施工工艺33.1测量放样33。2安装防水层及二衬钢筋43.3衬砌台车定位43
20、。4二衬混凝土施工64.出现问题及解决方案65。后续二衬施工注意事项及质量控制措施76.综合评价与推广建议81。暗洞二衬及首件工程概况(1）我标段左线暗洞ZK1+738-ZK2+050,右线暗洞ZK1+740-ZK2+038，左右线共610m，衬砌类型均为拱形。现将左线隧道的ZK2+050ZK2+038段作为二衬首件，本段二衬长12m。二衬环向主筋为HRB40025螺纹钢，纵向间距为20cm，层距50cm.二衬混凝土采用60cm厚C40防水耐腐蚀钢筋混凝土。防水层采用350g/无纺土工布及1。5mm厚高密度聚乙烯自粘胶膜防水卷材（非沥青类)。在二衬边墙及拱墙搭接位置的纵向施工缝处布设中埋式止水
21、带。环向施工缝设置背贴式止水带加中埋式止水带止水。拱墙环向每隔10m设置2根TR-50软式透水盲沟，两侧纵向设置110HDPE波纹管纵向盲沟。(2）隧道的二衬属于隐蔽工程,影响二衬施工质量的因素很多，对其施工过程每一环节都必须要严格按施工规范实施，本段作为我标段隧道工程二衬的首件工程，更对以后的二衬施工起着样板引路的作用，因此对各种影响因素都必须有详细的考虑，施工前周密计划、合理安排，施工过程中严加控制，施工后及时总结，最终达到首件工程资料实、工程实体美、工程成品优良。（3)根据招标文件、规范及设计文件要求，编制了隧道施工方案,经总监办审核、批复，我标段经过细致的施工准备,严格按照相关技术规范
22、和隧道施工方案进行了首段二衬的施工.（4）在施工过程中，技术人员全过程现场值班，做好了相关记录，做为施工总结的编制依据.通过对本二衬首件的施工，对其施工工艺,质量控制点，施工机械和人员组合予以总结，好的方法进行推广，不足之处改进提高,为后续二衬施工提供参考和借鉴。2施工准备2.1技术准备开工前，技术员对本段二衬施工图纸认真核对，复核钢筋、混凝土、防水材料等工程量，确保施工前施工图纸不存在遗留问题。并依据设计图对具体二衬施工段进行详细的技术交底和安全交底。2.2现场准备根据现场实际情况，在本段二衬施工范围内进行场地清理,布置钢筋、模板等材料的存放位置，并清理出混凝土罐车的进出通道。2。3人员、机
23、械准备表2.31 施工人员配备情况序号职务人数1施工负责人1人2技术负责人1人3测量负责人1人4技术员2人5质检员1人6试验员2人7安全员1人8挂防水板、土工布6人9立（拆）模工12人10普工4人11混凝土工4人表2.3-2 机械配备情况序号设备名称数量1混凝土输送泵1台2混凝土罐车4台3发电机1台4钢筋切断机1台5电焊机1台6钢筋弯曲机1台7钢筋墩粗滚丝机1台8衬砌台车1台3施工工艺测量放样初支、仰拱面清理安装防水层、二衬钢筋衬砌台车定位安装端模安设注浆管预埋件对称灌注边墙混凝土灌注拱部混凝土脱模及养护3.1测量放样首先，检查初支断面是否满足二衬厚度要求,如不满足要求，根据侵限情况进行会商处
24、理.净空满足要求后,使用水准仪和全站仪对二衬台车进行放样,二衬台车加工时断面尺寸已加大5cm作为砼浇筑变形量。3.2安装防水层及二衬钢筋铺设防水层前,应对初支面进行清理，是否有外伸的锚杆头及裸露的钢筋网，应及时进行切割处理，避免刺破防水层，检查初支面是否存在阴角或阳角,阴角处应进采用水泥砂浆抹平，阳角处应进行打磨整平，以确保防水层密贴初支面.隧道防水层采用无纺土工布加1.5mm厚高密度聚乙烯自粘胶膜防水卷材（非沥青类)。先铺设350g/无纺土工布，土工布用射钉固定在初支面上,土工布密贴初支面，并确保无破损。再铺挂1。5mm厚高密度聚乙烯自粘胶膜防水卷材(非沥青类），防水板搭接宽度10cm，采用
25、爬焊机焊缝，焊缝严密，单条焊缝有效焊接宽度不小于12。5mm，无焊焦焊穿现象。防水板铺设完成后整体效果见图3.21.二衬主筋采用套筒连接,横向筋与纵向筋采用扎丝绑扎牢固.根据测量控制点先扎外层环向定位钢筋,用纵向筋将定位钢筋连接后,以纵向筋作为其他环向筋安扎依据，扎完外层后再用相同方法安扎内层钢筋,并及时将内外层钢筋用勾筋连接,扎丝绑扎，以加强整体刚度。钢筋安设完成后,按中线标高进行轮廓尺寸检查，合格后于内层钢筋挂设5cm厚砂浆垫块，以确保砼灌筑后钢筋保护层厚度。图3。21第一模防水板铺设完成后效果3.3衬砌台车定位衬砌台车由现场提供断面尺寸及功能要求,委托专业的厂家加工，现场组装。衬砌台车具
26、备足够的强度和刚度，满足断面衬砌要求，并且立模方便，进场组装完成后进行全面检查合格后方可使用。液压衬砌台车见示意图4。31。图3.3-1液压衬砌台车示意图根据放线位置，移动台车就位。台车就位后，按要求检查台车位置、尺寸、方向、标高、坡度、稳定性，放置接头止水带、拱部注浆管及相关预埋件，并安设好挡头模板再进行合格检验和经监理工程师签证，方可灌筑边拱混凝土。台车就位前,首先检查模板台车各个部件，检查是否牢固，同时对模板台车拼装后结构净空尺寸进行检查、验收合格后,才可以投入使用。台车底部钢轨安装必须符合如下要求:首先必须保证钢轨安装后的刚度要求,即钢轨在承受自身静荷载和砼浇注过程动荷载中，不能出现下
27、沉。钢轨间距误差不能超过5mm，满足台车行走，同时要用钢楔卡住台车轮，保证台车在浇注中不位移。台车就位完毕后，对台车进行检查,其允许偏差必须满足表4.31要求。表4.3-1 台车定位允许偏差表序号项目允许偏差（mm)检验方法1边墙脚平面位置及高程15尺量2起拱线高程103拱顶高程+10， 0水准测量4模板表面平整度52m靠尺和塞尺5相邻浇筑段表面高差10尺量检查完毕符合设计要求后,进行预埋件、止水带、挡头模板的安装，止水带有背贴式橡胶止水带、中埋式橡胶止水带。止水带采用U形钢筋盘条固定在挡头模板上，一半镶入模板,另一半需在挡头模板。并用钢筋进行固定、加固。在模板拱顶(最高点)安设注浆孔。3.4
28、二衬混凝土施工混凝土采用商砼,通过混凝土运输车运输至施工现场。混凝土浇筑遵循由两侧至拱部、由下至上对称分层浇筑的原则，确保两侧混凝土高度相同,避免两侧混凝土压强不均衡导致偏压而使模板变形。混凝土用附着式振捣器和插入式振捣器联合捣固，安排专人负责,保证混凝土内部密实，外部光滑.并注意保护好预埋件，防止其歪斜和倾倒。配足备用捣固机具，防止因捣固机具发生故障,造成漏捣或捣固不实。二衬质量验收标准见表3。41。表3。4-1混凝土衬砌验收质量标准项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土强度（MPa）在合格标准内按砼抗压强度评定32衬砌厚度(mm）不小于设计值激光断面仪或地质雷达：每40m检
29、查一个断面33墙面平整度(mm)20每40m检查5处1图3。4-1第一模二衬拆模后整体效果4。出现问题及解决方案二衬达到设计拆模强度后，会同各方进行了拆模检查，同时安排测量班对二衬净空进行检查,发现如下问题，并研究了解决方案：（1） 防水板侧墙热熔片偏少原因分析：现场管理不到位,三检检查不认真。解决方案：严格按照规范要求数量间距设置热熔片,加强现场管理，严格三检制度，进行责任考核，杜绝此类事件的发生。(2）二衬钢筋绑扎间距有偏差、垫块数量不足原因分析：拱墙环向主筋通过仰拱二衬预留主筋机械连接来安装，仰拱二衬预留主筋端头的间距校正不到位。解决方案：仰拱施工时保证主筋预埋准确，同时仰拱上外露主筋采
30、用纵向分布筋进行固定,必要时进行电焊，其他施工时避免碰触仰拱预埋钢筋。拱墙钢筋安装前对其钢筋从新进行校正，确保满足要求.二衬骨架钢筋安装好后，进行测量放样做,严格按照放样点进行绑扎,确保钢筋绑扎均匀整齐。施工时严格按照规范数量布置垫块，确保二衬保护层质量。(3）混凝土塌落度损失过大原因分析：混凝土缓凝、保水效果不理想,运输时间长，初始混凝土塌落度小。解决方案：针对运输时间长,督促商砼站加强混凝土拌制，同时现场实验人员严把混凝土质量关；适当加大混凝土初始塌落度以确保施工现场塌落度满足施工要求,施工时加强与商砼站联系，商砼站必须按规定安排实验人员在场.（4）混凝土堵管现象原因分析：混凝土塌落度过小
31、；由于市内上下班等高峰路段行车缓慢,造成混凝土部分时段供应间隔时间较长;解决方案：适当调整塌落度,检查管道布局,管道连接保证严密，尽量减少弯管，经常进行正反泵操作，泵送混凝土前必须用砂浆润滑管道.（5）二衬拆模后部分存在蜂窝麻面现象原因分析:由于长距离运输，混凝和易性部分较差；混凝土振捣不实或振捣时间不够;解决方案:商砼站按照规定严把材料关，严格按照配合比施工,混凝土罐车到现场,先进行二次搅拌，再进行放料泵送，二衬混凝土加强振捣，每层振捣完成后做好标记，防止漏振，同时加强照明，注意观察振捣效果。（6）台车部分窗口存在错台原因分析：窗口未关闭严实或窗口螺栓未上紧;解决方案:加强对窗口的检查，保证
32、螺栓拧紧，并加双螺母。（7）二衬拆模后中埋式止水带部分位置不居中原因分析：中埋式止水带固定卡子部分固定不牢靠，浇筑砼时松动，造成止水带移动，跑偏。解决方案：增加止水带固定卡子数量，加强管理确保卡子焊接牢固，保证止水带施工质量。（8）二衬浇筑施工时人员倒班时出现脱节原因分析：管理人员提前部署安排不到位。解决方案：合理安排工人作息就餐时间,保证现场施工连续。5。后续二衬施工注意事项及质量控制措施（1）施工前先复核二衬断面尺寸，不允许出现欠挖，超挖部分采用同级砼回填.（2）二衬混凝土浇筑前应清除杂物、虚渣等，对仰拱与拱墙连接处进行凿毛清洗，同时检查止水带安装。二衬钢筋必须按照设计要求进行施工，严格控
33、制好间距和保护层厚度。(3）二衬混凝土浇筑应避免离析,浇筑必须连续进行,振捣应密实，不漏振。（4）二衬施工缝和变形缝处应按设计要求进行防水处理。（5)严格按照规范设计要求，从各个工序上控制工程质量；（6)严格进行材料、构配件检验、试验和工程试验，试验结果合格后才能用于工程施工；（7）组织与此项工程有关的施工人员进行全面质量意识教育，认真学习质量技术规范和质量检验标准,熟悉掌握施工图纸；（8)严格控制质量，实行“三检”制度,先由班组内部工序质量自检后，再由质检员进行检查，检查合格后，最后又监理工程师检验,合格后才能进行下道工序施工。6.综合评价与推广建议我部将通过首件二衬的施工不断总结，不断改进
34、二衬的施工工艺,加强现场管理，提高所有参与施工、管理人员的质量施工意识，为优质高效地完成本标段的二衬施工任务提供保障。总体来说，本次二衬首件工程的施工，是结合现场实际的作业人员，机械配备，以及施工条件做出的合格工程。所施工的首件二衬施工进展顺利，各项技术指标均得到认可，质量得到了保证，为后续二衬施工打下了基础。北沿江高速公路滁州至马鞍山段第五标段(K56+600K71+850）盖梁首件工程施工方案安徽省路桥工程集团有限责任公司 北沿江高速公路滁州至马鞍山段第五标段项目经理部二零一三年七月目录一. 工程概况二。 首件目的三。 施工组织及设备配备四. 施工工艺及方案五质量保证措施六安全保证措施七文
35、明施工八环境保护措施九进度保证措施十预防桥涵质量通病的主要措施附件:工艺框图盖梁首件工程施工方案一. 工程概况滁马高速CM-05合同段，K64+283中桥，全长69。56米。具体桥型布置为416m预应力砼密肋简支T梁,桩基础、柱式墩、肋板台。该桥桥墩盖梁共6个，桥台盖梁共4个，所需材料：28：41。939T;12:16.895T；C30砼为309。1m3。为了更好的掌握盖梁工程的施工工艺、机械组合、施工周期及人员配备,特在1号墩左幅进行盖梁首件工程施工，该盖梁长度为17。62m，宽1.6m，高1。20m，两柱子轴线距离6。396m。二、首件目的1、确定施工方法是否合理、施工工艺的可行性;2、确
36、定施工周期对下步工程施工的进度控制；3、确定施工机械组合是否满足施工要求；4、检验砼施工配合比及坍落度是否合格;5、模板质量、安装、支护方法是否满足结构物尺寸精度要求；6、检验结构物几何尺寸、砼强度、平面位置、垂直度、平整度、高程及外观质量等是否满足规范要求；7、总结质量控制经验，指导下步施工。三. 施工组织及设备配备1、 工期安排根据现场情况结合施工组织安排,计划2013年8月10日开始施工，13日完工，计划3天,其中底模安装1天，钢筋绑扎0.5天，侧模安装0.5天,报验0。5天，砼浇0.5天。2、材料、人员、机械组织安排(1）设备采购供应严把进货和验收质量关，委托试验室复试检验合格的材料方
37、可用于工程结构中，不合格的材料严禁进场。对入库物资进行严格验收，保证入库物资数量准确、质量良好,各种材料必须有合格证和材质证明书。原材料：水泥：水泥采用盘固股份产PO42。5；碎石：碎石采用4.75-16mm，16-31。5mm产地：和县富源石料厂;砂：砂采用金河口砂石厂的中砂;外加剂：C30混凝土减水剂采用江苏博特高性能减水剂；拌合用水：本地饮用水，符合规范要求。材料贮存按种类、规格、型号分区码放，所有材料不能混放，并建立台帐，做好标识。材料的贮存方法应满足产品性能保护的要求，妥善保管。做好入库物资的防火工作，消防通道必须保持畅通，消防备品必须保持灵敏、有效。（2）混凝土采用自建搅拌站集中拌
38、制，按试验室提供的配合比生产；定型钢模板选择有资质的钢结构加工厂进行加工，严格控制下料、弯制和焊接工艺，保证梁体各部位结构尺寸正确及预埋件位置准确;其它物资由项目部根据施工用料计划，分期分批进行材料采购.1。 机械配备（1)施工队配置25t吊机1台，装载机2台，工地交通车1辆，200Kw发电机组1台.（2)所用混凝土由合同段混凝土拌和站统一拌和运送。本标段的混凝土拌和站拥有2台90型90m3/h拌合站，10台8m3砼搅拌运输车。（3）钢筋加工场设切割机2台，截断机1台，弯曲机1台，调直机1台，电焊机6台。（4)盖梁一套，采用侧包底的整体模板。在模板制作时，挡块模板与盖梁模板整体设计、制作.四.
39、 施工工艺及方案（一）施工工艺流程先进行测量定位，再固定抱箍,安置底模，然后绑扎钢筋及安装侧模，调整检测后进行报验，最后进行砼浇砼，施工工艺流程如下:测量定位安装抱箍安置底模钢筋绑扎侧模安装报验砼浇筑检验(二）主要工序施工方案1. 测量放线盖梁施工前,采用测量型GPS或全站仪在立柱顶面定出中心点，允许偏差10mm，并用水准仪测量出立柱顶面高程，经主管技术负责人员和监理复核后安装模板。2. 钢筋施工：钢筋在2号钢筋加工场绑扎成型，远至施工现场，然后用吊车吊起,安装就位。钢筋骨架需加强牢固性以利起吊、安装。3。 模板施工（1）桥墩盖梁的模板采用大块组合钢模板,采用侧包底的结构形式。（2）在立柱合适
40、的高度安置钢抱箍（500mm高单层)并用土工布包裹,上架2根36a型工字钢，工字钢上平铺槽钢或方木,在槽钢或方木上铺设底模。详见下页示意图.45A工字钢方木组合钢模板拼装底模立柱立柱 钢抱箍地面线系梁基桩基桩（3)钢筋骨架成型后支立侧模.侧模采用大块组合钢模，背楞采用10槽钢加工而成，间距100cm。背楞上下设置16对拉螺栓固定，模板两侧打斜撑加固。(4）模板安装充许偏差模板安装的允许偏差序号项 目允许偏差（mm）1模板标高152模板内部尺寸303轴线偏位154模板相邻两板表面高低差25模板表面平整56预埋件中心线位置37预留孔洞中心线位置108预留孔洞截面内部尺寸+10，04. 钢筋加工与安
41、装（1)钢筋加工 钢筋加工尺寸和型号必须按设计图纸进行验收。钢筋按图纸所示的形状进行弯曲，并且均要冷弯。主筋的弯曲及标准弯钩要按图纸规定加工。箍筋的端部按图纸规定设置弯钩。钢筋焊接采用双面搭接焊，搭接长度为5d。两节搭接焊的钢筋按焊接长度向两个相反方向搬弯,使两节被焊钢筋的中心相一致.II级钢筋焊接时采用506型电焊条。钢筋焊接后各项指标必须达到规范和设计要求。在接头清渣后逐个进行量测.焊缝表面应饱满、平整,不得有烧伤、焊瘤、裂纹等.（2）钢筋安装钢筋绑扎采用2022号钢丝，绑扎前要核对盖梁的类型,与加工的钢筋半成品对号入座。箍筋与受力钢筋垂直设置.钢筋绑扎过程中，用临时框架加以固定，增加钢筋
42、骨架整体稳定性，钢筋骨架基本成型后，为了确保钢筋在混凝土中有一定厚度的保护层，用砼垫块呈有序布置在钢筋骨架两侧。（3)钢筋施工要点a. 存放时避免钢筋受到机械损伤，防止表面生锈。钢筋存放设置统一格式的标志牌，标明名称、厂家、产地、规格、出厂日期、进场时间.b. 钢筋工程由专职工程师负责技术交底、施工指导和工后检查.c. 所有钢筋工进行培训,电焊工持证上岗.d. 所有钢筋的弯曲和调直均采用冷处理方法。e. 钢筋应正确安装，不容许用片石、碎石、块石、金属或木块作定位垫块,保证钢筋的保护层厚度。f。 钢筋安装后先行自检合格并及时报检，合格后方可进行砼浇注.并填好隐蔽工程记录，以便考察.g. 在加工场加工钢筋,然后按照设计图