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1、广西南南铝箔有限责任公司 标准铝及铝合金成分添加剂NN/J.34. 07.11-20071 范围本标准规定了添加剂的技术要求和检验方法。本标准适用于铸轧金属添加剂(以下简称添加剂)的采购和检验。2 引用标准下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。其最新版本适用于本标准。YS/T492-2005 铝及铝合金成分添加剂GB/T3199-1996 铝及铝合金加工产品 包装、标志、运输、贮存。3 职责3.1 质量技术部3.1.1 负责添加剂技术要求，质量的总体控制和管理。3.1.2 负责添加剂的检验，送检和判定工作，并对其准确性负责。3.1.3 理化室负责对送检项目的检验，并对其准确性负责
2、。3.2 采购部3.2.1 负责添加剂的采购工作，并对添加剂的合格性负责。4 原辅料要求添加剂主要原辅材料见表 l。表 1 材料组成种类原料(粉)含量（%）原料粒度(目)锰剂97100200铁剂98辅料成份均为钾、钠、氟盐组成。粒度不大于50 目5 技术要求5.1 添加剂的化学成份符合表 2 的要求。表 2 化学成份种类FeMn水分单位 % 其它盐类70 锰剂687275锰剂73772627212270铁剂6872l.5262775铁剂7377212280铁剂78821617O.25.2 添加剂的密度符合表 3 要求。种类密度表 3g/cm3锰剂3.43.7铁剂3.53.75.3 添加剂单块重
3、的允许偏差应不大于 1%。6 试验方法6.1 化学成份按下列方法测试。6.1.1 锰剂中锰的含量按附录 A 的规定测试。6.1.2 铁剂中铁的含量按附录 B 的规定测试。6.1.3 铜含量按 GBT 6730.35 的规定测试。6.2 水分按下列方法测试在压制成型的样品上取样，称取 lO g(精确至 0.0002 g)试样。将试样置于预先在 105110的烘箱中烘至恒重的称量瓶中，将称量瓶盖稍微打开，并置于 105110的烘箱中(称量瓶应放在汞球周围)，烘 2 h，将称量瓶的瓶盖盖严，取出，置于干燥皿中冷却至室温(不少于 30 min)称重。重复上述操作。直至恒重为止(烘干时间只需 1 h)。
4、然后按下式计算：M （M-M ）M 100%(1)012式中：M 试样中水分的含量；0M 称量及试样烘干前的质量，g；M 称量瓶及试样烘干后的质量，g；1M 试样质量，g；26.3 密度按下列方法测试。用称量范围为 l000 g 工业天平称取试样质量；用游标卡尺测出试样的直径和高度。按下式计算：P=M(4)D2h（2）式中：P 试样的密度； M 试样的质量； D 试样的直径； H 让样的高摩。6.4 单块重用最小分度 l g 的天平测试。7 检验规则7.1 入库前由质量技术部组织检验,并提供金属添加剂检验表。7.2 产品须按批进行检验，每批（每一个炉号）随机抽取一块进行入库检验， 入库检验的项
5、目，要求条款、试验方法条款见表 3。表 3序号检验项目要求条款试验方法条款1化学成分4.15.12水分4.15.23密度4.25.34单块重量偏差4.35.47.3 添加剂经入库检验判为合格时，方可使用。检验有一项不合格时，加倍取样进行检验，合格判定批次合格，不合格即为批次不合格。8 其它要求8.1 标志8.1.1 包装箱上应标注下列内容a) 产品名称；b) 厂名、厂址；c) 执行标准代号；d) 按 GBT 191 规定的“防雨”、“防湖”、“怕热”等图示标志：e) 生产日期或生产批号； f )数量、质量，体积8.1.2 铁剂包装箱上标志应用黑色印刷，锰剂包装箱上标志应用红色印刷。8.2 包装
6、8.2.1 铁剂内包装用白色塑料袋；锰剂内包装用红色塑料袋；外包装用纸箱， 并附有产品合格证。8.2.2 包装袋应封口严密、牢实。不允许有漏气、破损现象。8.3 运输8.3.1 添加剂装卸运输时，应防雨、防潮；防止摔打、包装损坏不允许与腐蚀性物质混装。8.3.2 运输工具应干燥。无污染。8.4 贮存8.4.1 添加剂应贮存在阴凉、干燥、通风的库房内，应防止受热、受潮；添加剂开箱使用后应在 3 天内使用完。8.4.2 锰剂自生产之日起，密封包装的保质期为 4 个月；铁剂自生产之日起，密封包装的保质期为 6 个月。附录 A(规范性附录) EDTA 滴定法测定锰含量A.1 试验原理试样以盐酸、硝酸溶
7、解。在盐酸羟胺存在下用三乙醇胺睁蔽共存离子在氨性介质溶液中用EDTA 溶液测定锰的含量。A.2 试验试剂A.2.1 氨水(p O.89 gml)A.2.2 盐硝混酸：30 ml 盐酸(1：1)与 50 ml 硝酸(1：1)混匀。A.2.3 盐酸羟胺溶液(100 ml1)，A.2.4 三乙醇胺溶液(1：1)A.2.5 锰标准溶液(0.05000 mol1)：称取锰粉(纯度为 99.99%)2.7472 g 置于 250 ml 烧杯中加入 40 ml 盐硝混酸，加热至锰粉完全溶解并氮氧化物散尽。将溶液移至1000ml 容量瓶中，冷却、稀释至刻度混匀。A.2.6 乙二胺四乙酸二钠(EDTA)标准滴定
8、溶液(O.05000 mol1)：称取 18.7 g EDTA溶液溶解于 200 m1 热水中用脱脂棉过滤于 1l 瓶中，冷却、稀释至刻度。混匀。A.2.7 混合指示剂：称取 1.00 g 甲基百里香酚蓝与O.1g 奈酚绿B 和 1.0 g 盐酸羟胺于 200 m1 烧杯中。加入 50 ml 水和 50ml 无水乙醇，搅拌使其溶解。A.3 试验步骤准确称取 0.2500 g 试样于 250 ml 烧杯中，加入15 ml 硝酸、盐酸的混合溶液。待硝酸、盐酸的混合溶液将试样完全分解后，微煮沸 2min。将溶液移入 250 m l 容量瓶中，冷却至室温后，稀释至刻度、摇匀，分取 25 ml 溶液于
9、250 ml 烧杯中，加入 5 ml 盐酸羟胺溶液、5 ml 三乙醇胺溶液、25 ml 氨水、l2 摘混合指示剂，用EDTA 标准滴定溶液滴定至蓝色消失。根据EDTA 标准滴定溶液的消耗量，计算出锰的含量。附录 B(规范性附录) 碘量法测定铁含量B.1 试验原理试样以盐酸溶解，用过氧化氢将铁离子氧化为三价，加入KI 溶液，用三价铁离子氧化碘离子，生成等物质量的碘，用 Na S O 标准溶液滴定碘析出的量，根据 Na S O 的消耗量，2 2 3计算出铁的含量B.2 试验试剂B.2.1 盐酸(p 1.19 gm1)。B.2.2 过氧化氧(p l.10 gm1)。B.2.3 碘化钾溶液(150 g
10、1)。B.2.4 淀粉溶液(10 g1)。2 2 3B.2.5 铜标准溶液(O.02000 mol1)：称取铜粉(纯度为 9999)1.2709 譬置于 250 ml 烧杯中加入 1Oml 硝陵(1：1)，加热使铜粉溶解完全，冷却。将溶液移至l 000 ml 容量瓶中， 稀释至刻度，混匀。B.2.6 硫代硫酸钠(Na S O )贮存溶液(1 mol1)：称取 250 g 五水硫代硫酸钠和l g 无水碳2 2 3酸钠于 1000ml 烧杯中，以热水溶解冷却后稀释至1l。移至棕色瓶中放置 15 天。B.2.7 硫代硫酸钠(Na S O )标准滴定溶液(0.02000 mol1)：移取 200 ml
11、 硫代硫酸钠贮存2 2 3溶液，以脱脂棉过滤于 10l 棕色瓶中以煮沸 15 min 并冷却的水稀释至 10 l，加入 1 m1三氯甲烷，混匀。B.3 试验步骤准确称取O.2500 g 试样于 250 ml 烧杯中加入 16 ml 盐酸溶液。在低温下，逐滴加入适量的过氧化氢，并让盐酸溶液慢慢分解试样，浓缩溶液至近干状态，将其移入250 ml 容量瓶中，冷却至室温后稀释至刻度、摇匀，分取25ml 溶液于 250ml 烧杯中，加入15 mlKI溶液，静置 30s，用 Na S O 标准溶液滴定至淡黄色，加入淀粉，再滴定至蓝色消失。根据2 2 3Na S O 的消耗量，计算出锰的含量。2 2 3检验项目标准要求实测数据化学成分4.1 条款表 2水分1.5%锰剂 3.43.7 g/cm3密度铁剂 3.53.7 g/cm3单块重量允许偏差1%批号：检验结论：此批总数：抽检数量：检验员：金属添加剂检验表