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1、药厂GMP车间改造给排水及工艺管道施工方案1.1总的说明（1）GMP厂房的安装工程，管道的安装有比较大的工程量，并且管道品种、规格较多。必须在施工前制定合理的施工技术方案，在施工中严格按照规范施工作业。（2）管道的安装作为GMP认证检查的一项主要内容，其中管道的材质和安装后的清洁处理比较关键。（3）本工程的管道较为复杂，以介质划分有给排水、蒸汽、压缩空气、热水、冷却水、纯化水、主物料及辅助物料等。以材质划分有普通碳钢和GB8163标准无缝钢管、UPVC、PE塑料管、普通304和卫生级304不锈钢管等。1.2确保GMP达标的保证措施（1）工程开工前，应组织有关技术人员认真研究设计图纸，通过与建设
2、单位代表的交流，并根据施工现场实际测量的情况，对管道安装的详细布置进行二次设计。保证管道满足工艺要求，布置协调、美观。（2）除按设计要求外还应按GMP的有关要求进行施工：如各种给水管道应尺量竖向布置，就近用水设备处横向进入，尽可能的不在设备上方布置横向管道，防止水在横向管内静止滞留，管道的弯曲半径宜大面不宜小，弯曲半径小容易积液，同样，选用阀门时也应考虑以不积液为好。（3）介质为纯化水、药液、洁净压缩空气的不锈钢管道严格按设计要求和相关标准进行去脂钝化处理和清洗，对不锈钢管的焊缝及其热影响区表面采用硫酸钡、氢氟酸、硝酸和水按比例配制的酸洗钝化膏进行进行酸洗钝化，然后用清水清洗干净。（4）穿洁净
3、室彩钢板管道的套管形式（保温管道的套管除外）选择及如何处理套管与管道之间隙对整个洁净区域是致关重要的，为满足GMP的要求，但又要考虑费用的节约，套管本身和技术夹层方向的细螺纹连接拧紧拼帽的材质完全可以选Q235来加工制作，但是洁净区域内的与套管点焊接装饰不但要不锈钢加工，而且还需作外抛光处理，待管道安装完毕时用玻璃胶将套管与管道之间的间隙封闭并作光滑处理。（5）与药液接触的设备、管路、阀门安装除按设计要求外还应按GMP认证检查评定标准3204条款进行，管道安装完毕后应按3301条款要求将管道标明物料名称及流向。（6）蒸汽管道、压缩空气管、消防系统以及锅炉安装除按设计要求和GMP要求外，还应严格
4、按照相关监检条款要求进行施工。（7）洁净室内的保温设备或管道必须平整、光洁，金属保护外壳的接头及搭边缝隙间必须保证无颗粒性物质脱落。1.3管道安装前的确认管道及部件检验（1）管道安装使用的材料和部件必须经检验合格后方可使用。（2）管子、管件、法兰、垫片、阀门等管道组成件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按照国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。（3）为了满足制药工艺用水的特殊要求，对不锈钢管材和管件内表面的粗糙度和光洁度有进一步的要求。不锈钢管材一般要求外镜面抛光，成份为1Cr18Ni9、304卫生级不锈钢为内外抛光，外表面为镜面抛光，内表面达到卫生级标准，表面粗糙度为0
5、.8um以下。（4）卫生级不锈钢管道进场前必须报请建设单位进行确认，材料到场后应进行抽验，按照要求进行检验，确保材质符合设计要求。（5）管道上的阀门应抽查试验，进行壳体压力试验和密封试验。当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。（6）阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格。密封试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。（7）试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。（8）给排水管道为UPVC材质，材料到货应进行检验。其厚度应符合国家标准要求。其中给水管道应符合饮用水标准，并且需要有权威部门的饮用水管道认可证书。（8）管子
6、应按材质、规格的不同分类堆放；所用辅材料设专架挂牌放置并挂牌；对不锈钢管、管件、阀门、配件、垫料、焊接材料等应放于库房内保管，对碳钢管、铸铁管、塑料管、型钢等应放于有棚堆场内。1.4管道加工（1）碳素钢管应采用机械方法切割，当采用氧乙炔火焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整。（2）不锈钢管应采用机械或等离子方法切割，最好不要采用普通的砂轮切割机，以避免砂轮切割机的含碳切割刀片在磨削切割过程中脱落的碳颗粒渗进管材中，应采用合金钢切割机或车床。（3）PPR等热熔接塑料管切割选用9423001和9423012型专用剪刀进行切割。（4）管子的切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物
7、等。切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。1.5管道的脱脂处理（1）纯水管、净化后的压缩空气管、药液输送管在焊接前需进行脱脂处理，去除管道内壁由于加工工艺过程残留在管内的油脂。（2）脱脂处理采用浸泡法，将管子放入盛有脱脂液的槽内，浸泡1015分钟，浸泡过程中翻动管子3次至4次，然后取出，用不含油的干燥压缩空气或氮气吹扫。（3）不锈钢管道进行脱脂处理时采用工业酒精或二氯化碳作为脱脂剂。（4）脱脂处理后，用干净的白色滤纸擦抹脱脂件表面，无油荧光为合格。1.6管道连接（1）管径DN25的普通304以及卫生级304不锈钢管的焊接采用手工钨极氩弧焊，管径DN25的普通304不锈钢管采
8、用手工钨极氩弧焊打底，手工电弧焊盖面，坡口采用V型坡口单面焊双面成形。（2）不锈钢管道的卫生连接采用快装的卡箍连接，其主要优点是安装方便、接口处可拆卸下来进行卫生处理，卫生状况较好。（3）卫生卡箍连接采用的密封垫片必须具有良好的化学惰性，满足耐高温、不脱落、无析出等要求。（4）对各种规格的PPR等热熔接塑料管选用9423002和9423004型热熔焊接机各1台，分别在加工点和现场进行焊接。（5）管子组对时不得错边，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm。1.7管道安装（1）施工顺序一般按先室外后室内、先地下后地上，竖井内配管先时里层后外层、先大后小的原则施工，一般管道交叉或
9、相碰时，设计无规定时，按低压让高压、小管让大管、支管让主管、无坡让有坡的原则要求。（2）预留预埋工作要及时配合，尤其是穿越建筑基础的给排水管道需认真封堵和埋设牢固。（3）对施工现场条件允许的所有管道集中下料、预制、焊接（套丝）成分段形的整体或半整体后再运至安装位置进行拼装连接。（4）管道在安装过程中，严格按照设计坡度要求起坡，坡度方向应与介质流方向一致。管道安装时的坡度按设计要求控制，垂直度控制在0.002以内。（5）阀门安装前均应进行清洗、检查，确定合格且操作灵活可靠方可安装。（6）管道安装时的定位测量统一为土建的座标。配管时必须复校设备接口、方位、规格、尺寸与设计是否相符，确认后方可配管。
10、（7）管道安装时应尽量少转弯，少分枝，根据介质浓度，采用弯曲半径R=56倍的煨制弯头，以便于介质流动顺畅，避免积存于死角和滞留。（8）管道采用法兰联结时，必须注意连接法兰的施工质量，法兰表面必须平整，螺丝孔采用机加工，孔距均匀。法兰连接时不得强力对口，密封用的石棉垫片应平整，连接螺丝应按照对角顺序拧紧。（9）室内水管套丝时必须注意丝口的螺纹质量，连接时采取合理的螺纹密封措施。（10）螺纹连接的管道，套丝后须清除管内的油污，螺纹接头密封材料宜选用聚四氟乙烯带，不得用铅油麻丝。拧紧螺纹时，不得将密封材料挤入管内，螺纹填料的外露部份，必须清除干净。（11）粘结的管道，应对表面进行砂磨处理和清洁处理，
11、不得沾污，粘结时必须保证插入承口的深度。（12）法兰连接的管道，法兰面应平整光滑，密封面与管道中心线垂直，垫片宜选用聚四氟乙烯板。（13）管道支架的制作、安装应按设计说明和有关规范的规程要求进行，对不锈钢管道不得直接与碳钢支架接触，应加不含氯离子的石棉橡胶板，塑料垫片、橡胶或不锈钢片隔离。（14）埋地管道的防腐工作在地面上进行，布管时必须采取措施防止损害防腐层。（15）管道安装的允许偏差应符合下表的要求：管道安装的允许偏差（mm）项目 允许偏差坐标 架空及地沟 室内 25室外 15埋地 60标高 架空及地沟 室外 20室内 15埋地 60水平管道平直度 DN100 2L最大503L最大50立管
12、铅垂度 5L最大30成排管道间距 13交叉和管的外壁或绝热层间距 20注：L管子有效长度DN管子公称直径1.8管道安装的确认管道的检验（1）管道安装过程和安装完成后，应邀请建设单位代表或监理工程师一道进行管道检验。（2）应对管道安装的外观质量进行检验，管道组成件、管道加工件、坡口加工及组对应符合有关规定，管道安装偏差应在允许偏差范围内。（3）管道焊缝焊接完毕后应立即除去渣皮、飞溅，并将焊缝表面清理干净，进行外观检验。（4）管道焊缝的内部质量，应按设计文件的规定进行射线照相检验。射线照相检验应及时进行，当抽样检验时，检验位置应由建设单位代表或监理工程师与施工单位质检工程师共同确定。1.9管道压力
13、试验1.9.1管道进行压力试验应具备的条件：（1）试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已经按照设计图纸的要求全部完成，安装质量符合规定。管道的支、吊架安装完毕，并已调节完管道的倾斜度。（2）焊接工作已经结束，并经检验合格。（3）试验用的压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为试验最大压力的1.52倍，压力表不得少于2块。（4）检验完善的、并经过批准的试验方案。（5）试验前应将不能参加试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离。（6）管道压力试验前，下列资料已经监理工程师或建设单位复查合格：a.管道组成件的质量证明文件；b.管道组成件的检验和试验记录；c.管道加
14、工记录；d.阀门试验记录；e.焊接检验记录；f.设计修改及材料代用文件。1.9.2压力试验（1）压力试验分为强度试验和严密性试验，强度试验的试验压力应为设计压力的1.5倍。气密性试验的试验压力为设计压力。（2）压力试验应使用清洁的水作为介质，当对不锈钢管线进行试验时，水中的氯离子含量不得超过25ppm。向管线内灌水时，应打开管道系统中高点的阀门排气，待水灌满后，关闭排气阀和进水阀，用电动试压泵加压。应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min。管道未发生异常现象、压力不降、无渗漏为合格。（3）然后将压力降至设计压力进行气密性试验，稳压30min，对管线进行全面检查。压力不降、无渗漏为合格。1.
15、10管道的清洗（1）用干净的布团在管道内部沿着一个方向拖擦，或用压缩空气对管道内表面进行吹扫，直至管道内无污垢为止。（2）对输送纯水、药液、净化空气的不锈钢管线宜采用化学清洗。清洗前应安装一个临时的过滤器，在循环清洗泵的进水端，截留管道冲刷出来的污物、渣子、杂质等。（3）用于清洗不锈钢管道的水中的含氯量不得大于2510-6。（4）将清洁用水加温到800C以上，泵入管道系统内部，循环30分钟。工艺系统中的所有阀门及排放口都应至少开启3次，每次10秒。（5）然后将配好的化学清洗液体加温到500C600C，循环60分钟。阀门及排放口都应至少开启3次，每次10秒。（6）用1%浓度的碱溶液在800C条件
16、下循环60分钟。阀门及排放口都应至少开启3次，每次10秒。（7）用清洁水排放和冲洗所有的阀门和排放口。将系统内部残留的清洁水排放干净。1.11不锈钢管道的钝化处理（1）用10%的硝酸和0.5%的铬酸溶液在600C下循环60分钟。所有阀门及排放口都应至少开启3次，每次10秒。（2）然后将系统完全排干。（3）用清洁的水彻底清洗并检查每个阀门和排放口的残余量。（4）取出所有的垫圈并用清洁剂和所需的酸溶液清洗其表面，在清洁的条件下重新安装垫圈。（5）将所有在循环时没有清洁到的部位用清洁剂和所需的酸溶液进行人工拆洗并在清洁的条件下重新安装。（6）拆去临时过滤器并安装已清洁的冲洗装置。1.12洁净厂房管道
17、的施工措施（1）由于本工程为洁净厂房的施工，安装时除执行国家现行的安装工程施工及验收规范外，还需执行洁净室施工及验收规范。（2）管道的水平安装应在技术夹层内完成，竖向安装应在管道竖井和墙内完成，尽可能减少和避免管道进入洁净区内的长度，在洁净区内最好是只见控制阀门，而不见管道。（3）管道安装时需注意由于车间内没有设管道竖井及技术夹道，主干管均为明管，配管时一定要考虑其美观，尽量靠墙布置。支管在技术夹层内，而通风管、电缆桥架、给排水管、工艺管道共用技术夹层。在施工中一定要注意协调好各工种相互间的关系，确定施工顺序，做到互不干扰，确保管道安装的标高、坡度，便于今后维修的原则。（4）管道先按施工图配到
18、各工段房间使用点的技术夹层上，待设备全部进场到位，确认安装无误后，方可进行二次配管，配管前必须认真复核设备接口方位、规格、尺寸，采取先预制后安装方法进行，尽量减少洁净室内的管道、管件、阀门和支架的数量。管道穿过洁净室顶棚，楼板处应设套管，管道与套管之间必须有可靠的密封措施，并且要牢靠的固定管道措施。进入洁净室内的明管材料均宜采用不锈钢管，安装时应避免死角和盲管。（5）管道安装应力求布局合理、排列整齐、便于检修，控制阀安装便于操作洁净区内的明装管道，其表面要进行抛光处理，并用专用不锈钢管支座支撑，使其美观。阀门不能用法兰阀门，应采用丝扣阀门，以便不积尘、易清洗。1.13纯水管道安装（1）纯水管道
19、采用不锈钢管，连接方式考虑用焊接或卡环连接。如采用焊接方式，预制过程将采用自动氩弧焊机，每天上、下班各做一次试件并做好参数设置记录供建设单位GMP认证备查；对于固定口只能采用手工氩弧焊。在预制过程中注意对已清洗好的洁净管道充氩气保护。（2）尽量减少纯水、注射用水管线上的支管阀门。支管必须考虑能回流或循环防止水滞留成“死水”。（3）纯水管在安装完并经过试压，吹扫合格后，应在纯水贮槽中加入乙醇（医用）开启纯水泵将乙醇输入管内，对纯水管内壁进行循环冲洗、消毒灭菌。然后通入纯水清洗至达到水质要求。1.14各类管道安装施工工艺一般规定:1.洁净室内的给水排水、消防设施、气体动力、电气照明等施工，除应符合
20、本规范外，尚应符合现行国家标准采暖与卫生工程施工及验收规范GBJ242、工业管道工程施工及验收规范GBJ235、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GBJ236、电气装置安装工程施工及验收规范GBJ232和工业自动化仪表工程施工及验收规范GBJ193的有关规定。2.给水排水管道和气体动力管道穿过洁净室的墙壁和楼板应设套管，套管内的管段不得有接头，管子与套管之间必须用不燃和不产尘的密封材料封闭。3.明装或暗装的电气线管，其管材应采用不燃材料，洁净室内线管的管口应用不产尘的密封材料封闭。4.洁净室内的管道外表面的保温层，应采用不产尘的不燃或难燃的保温材料，保护层应采用金属保护壳。对于生物洁净室
21、，管道保护壳缝隙应作防水密封处理，保护壳材质应能抗消毒剂的浸蚀。1.给水排水管道和气体动力管道的强度试验、气密性试验、真空度试验和泄漏量试验，当设计无要求时，应按有关规范执行。6.水、气、电系统安装应与其他工程密切配合，严格按程序施工，并符合附录二的要求。(一)给水排水管道1.洁净厂房内的给水排水干管，应敷设在技术夹层、技术竖井、地沟管槽内或地下埋设。洁净室内应少敷设管道。引入洁净室的支管宜明敷，但对空气洁净度等级要求高的洁净室可暗敷。2.洁净厂房内的管道外表面，如可能结露，应采取防结露措施。3.管道穿过洁净室顶棚、墙壁和楼板处应设套管。管道与套管之间应采取可靠的密封措施。4.管道不宜穿过防火
22、墙。如必须穿过时，穿墙管及其套管应为非燃烧体管材。1.洁净室内的给水管道的材质必须符合设计要求。设计无要求时，各类给水管道的材质宜符合下列规定；1).给水管道、工艺设备的冷却循环水管道宜为镀锌钢管；2).纯水、高纯水管道为不锈钢（SUS）管、硬聚氯乙烯（PVC）管、聚丙烯（PP）管和工程塑料（ABS）管等；3).管道的配件应采用与管道相应的材质。6.纯水和高纯水采用不锈钢（SUS）管、硬聚氯乙烯（PVC）管、聚丙烯（PP）管和工程塑料（ABS）管，其化学成分及物理性能应符合设计要求。7.纯水和高纯水管道、管件、阀门安装前必须清除油污和进行脱脂处理。8.纯水、高纯水采用硬聚氯乙烯（PVC）管、聚
23、丙烯（PP）管和工程塑料（ABS）管时，其管道安装应符合下列要求：1)管道安装必须在环境清洁，室温在5以上，相对湿度在85%以下的条件下进行；2).管道的连接宜采用粘接、焊接、平焊法兰连接及活接头连接；3).管道或管件的承口不得歪斜和厚度不匀。管端不得有裂缝。管道的承插间隙不得大于0.150.3mm；4).管道在粘接前，应对表面进行砂磨处理和清洁处理，不得沾污，粘接时必须保证插入承口的深度；5).法兰面应平整光滑，密封面应与管道中心线垂直；6).活接头的接管与管道应采用粘接、焊接或螺纹连接；7).埋地敷设时，必须对垫层进行处理或设简易管沟；安装在地面上时，应设防护罩；8).管道采用焊接或平焊法
24、兰连接时，管道或法兰应根据不同厚度加工坡口，焊缝及坡口形式应符合表4.2.4的规定，焊缝应填满，不得有焦黄、断裂、虚焊等现象，焊缝强度不得低于母材的60%，焊条材质应与管材相同。9.纯水、高纯水管道采用不锈钢（SUS）管时，其管道安装应符合下列要求：1).管道连接宜采用焊接、焊环活套法兰和凹凸法兰等连接方式；2).焊接应采用钨极氩弧焊打底，手工电弧焊盖面工艺；3).采用分段组装工艺的翻边管、三通、弯头等部件焊接时，管内应充氩气保护，使焊缝表面光滑无氧化现象；4).管道部件的点固焊应与焊接相同，必须采取措施，防止焊缝氧化；5).管道部件焊接后应将管内焊缝氧化物清刷冲洗掉，再用四氯化碳脱脂，然后封
25、闭管口；6).设计无要求时，法兰垫片宜采用聚四氟乙烯或软质聚氯乙烯板。10.纯水、高纯水管道系统强度试验合格后，在系统运转前必须进行清洗，清洗后的水质应符合设计要求。11.洁净室内的地漏或排水漏斗安装后必须封闭。12.与设备连接的排水管，当采用螺纹连接时，不得使用铅油麻丝。A、给水1.洁净厂房内的给水系统设计，应根据生产、生活和消防等各项用水对水质、水温、水压和水量的要求，分别设置直流、循环或重复利用的给水系统。高纯水系统应设置循环管道。2.管材的选择，应符合下列要求：一、纯水管、高纯水管应采用硬聚氯乙烯管、聚丙烯管或不锈钢管；二、冷却循环给水和回水管宜采用镀锌钢管；三、生产用水设备与管道的连
26、接宜采用优质软管；四、管道的配件应采用相应的材料。3.洁净厂房内可设置开水供应设施；盥洗室内的盥洗盆宜供应热水；软化水、纯水管适应预留清洗口；纯水终端净化装置应放在靠近用水点处。4.洁净厂房的周围，应设置洒水设施。B、排水1.洁净厂房的排水系统设计，应根据生产排出的废水性质、浓度、水量等特点确定排水系统，并应有废水处理或综合利用设施。2.洁净室内的排水设备以及与重力回水管道相连接的设备，必须在其排出口以下部位设水封装置，并应有防止水封被破坏的设施。3.100级、1000级洁净室内，不宜设置地漏；如必须设置时，应采用有盖地漏，并不应设排水沟。10，000、100，000级洁净室内允许穿过排水竖管
27、，但在竖管上不得设置检查口。4.洁净厂房内应采用不易积存污物、易于清扫的卫生器具、管材、管架及其附件。C、消防设施1.洁净厂房应根据生产的火灾危险性分类和建筑物耐火等级等因素确定消防设施。2.洁净厂房室内消火栓给水系统的消防用水量不应小于10升秒，每股水量不应少于5升秒；3.洁净厂房的消火栓设置，应符合下列要求：一、消火栓的水枪充实水柱，不应小于10米。二、消火栓的栓口直径应为65毫米，配备的水带长度不应超过25米，水枪喷嘴口径不应小于19毫米。4.洁净室及其技术夹道和技术夹层内，均宜同时设置卤代烷或二氧化碳等灭火设施和消防给水系统。对设有贵重设备仪器或生产的火灾危险性较大的洁净室，以及当火灾
28、发生时消防人员难以进入扑救的技术夹层和技术夹道等部位，应同时设置卤代烷或二氧化碳等固定灭火装置和消防给水系统。1.暗装消火栓的立管，安装位置必须与土建施工密切配合，不得外露。6.安装在洁净室内的消火栓，其水龙带和消火栓箱内外必须擦洗干净。7.明装的消火栓箱的箱背应紧贴墙面，并将缝隙用密封胶密封。8.自动灭火系统的喷头短管穿过吊顶处，必须封闭严密。9.火灾探测器应安装在靠近回风口处，距墙壁或梁的距离应大于0.5m，距送风口的距离应大于1.5m，距全孔板送风口的距离应大于0.5m。10.在卤代烷灭火系统的灭火瓶站的集流管上应连接通至室外的泄压管，并在泄压管上安装截止阀。（二）工业气体管道A、一般规
29、定1.工业气体管道的干管，应敷设在技术夹层、技术夹道内。氢气和氧气管道且明敷，如敷设在技术夹层、技术夹道内时，应采取良好的通风措施。引入洁净的支管宜明敷。2.高纯气体管道设计，应符合下列要求：一、根据计算确定管径。二、管道系统应尽量短。三、不宜设预留口。四、不应出现盲管等不易吹除的部位。五、干管不支管上应设置吹除口。六、在管系统上应设置吹除口。3.穿过洁净室墙壁或楼板的气体管道，应敷设在预埋套管内，套管内的管段不应有焊缝。管道与套管之间应采取可靠的密封措施。4.氢气和氧气管道的末端或最高点宜设放散管。放散管应高出屋脊1米，并应设在防雷保护区内。1.条气体净化装置应根据气源和生产工艺对气体统一计
30、划的要求进行选择。气体终端净化装置应设在靠近用气点处。6.气体过滤器应根据生产工艺对气体含尘量的要求进行选择。高纯气体管道应装设高效气体过滤器。7.气体管道管材的型号、规格、化学成份及物理性能应符合设计要求。管道的表面无裂纹、缩孔、夹渣、起瘤、折迭、重皮、锈斑和麻点等缺陷。8.气体管道的附件应符合下列要求：1).阀门与氧气接触部分不得用可燃材料，其密封圈应采用有色金属、不锈钢及聚四氟乙烯等材质。填料用经脱脂处理的聚四氟乙烯；2).气体管道的法兰垫片应符合设计要求，材质柔软、无老化变质和分层现象，表面不应有折损和皱纹等缺陷；3).氢、氧管道的附件、仪表及过滤器等，其材质、型号和规格应符合设计要求
31、，并有符合该介质条件的出厂合格证书。9.气体管道安装应符合下列要求：1).管道敷设应符合设计要求，设计无要求时，输送干燥气体的管道宜水平安装；输送潮湿气体的管道应安装成有不小于0.003的坡度，坡度应坡向冷凝水收集器；2).管道的连接采用焊接，并采用钨极氩弧焊打底，手工电弧焊盖面工艺。不锈钢管焊接或点固焊均应采取管内充氩保护措施；3).气体管道与设备、阀门及其他附件应采用法兰或螺纹连接。螺纹接头的填料必须采用聚四氟乙烯薄膜；4).通过洁净室的气体管道，其法兰垫片或螺纹填料的外露部分，必须清理干净；5).气体管道采用喷砂除锈或酸洗钝化的无缝钢管时必须采用集中安装方式，并在48h内分段组合安装，充
32、入压力不小于0.2MPa的氮气保护；6).有接地要求的气体管道，法兰间必须焊有导电跨线，其导线截面及焊接搭接长度应符合设计要求，焊点必须牢固、可靠。10.高纯气体管道的安装，除应嫌泄匾笸猓褂舷铝幸螅?1).经脱脂或抛光处理的不锈钢管，安装前必须采取保护措施，严防二次污染；2).管口切割后，应进行清洗，再进行分段组装焊接；3).管道预制、分段组装作业，必须诨肪城褰嗟奶跫陆校辖谑彝饴短熳饕担?4).分段预制或组装的管段两端应用塑料布或盲板封闭，不得污染。11.无缝钢管的处理应符合下列要求：1).无缝钢管安装前应清除管内外表面的铁锈、污物。管道内壁除锈应根据设计要求进行，当设计无要求时，可按其管内锈
33、蚀情况采用一般除锈、喷砂除锈和酸洗、钝化处2).氢、氧管道安装前，必须对油渍、铁锈进行除锈或酸洗后再进行脱脂处理；3).钢管酸洗、钝化或脱脂后，应清除管内残留的溶液，并将处理合格的管道及时封闭管口；4).脱脂后的管道、管件和垫片，安装前必须严格检查，用清洁、干燥的白色滤纸擦拭，不出现油迹为合格。12.气体管道各项试验合格后，必须用经过滤器去除尘埃后的无油压缩空气或高纯氮气吹扫，流速大于20m燉s，并以木槌在管道各处轻轻敲击，直至末端无水迹、脏物为合格。高纯气体管道系统，末端测定的尘埃数，达到设计要求为合格。过滤器的过滤效率应满足气体管道系统工艺对尘埃的要求。13.气体管道吹扫合格后，应再以实际
34、输送的气体和压力，对管道系统进行吹扫，在运行条件下无异常声音和振动为合格。气体管道输送可燃性气体之前，应用惰性气体置换。(三)管道材料、阀门和附件1.根据不同的气体及其纯度和用途，管道材料应按下列规定选用：一、气体纯度大小或等于99.999%时，应采用不锈钢管。二、气体纯度大于或等于99.99%时，宜采用不锈钢管、铜管、无缝钢管。三、气体纯度小于99.99%时，可采用无缝钢管。四、管道与设备的连接段，宜采用金属管道；如为非金属软管时，宜采用聚四氟乙烯管、聚乙烯管、不得采用乳胶管。2.高纯气体管道应采用密封性能好的低门和附件，其材料与管道相适应。阀门的密合圈应为有色金属、不锈钢或聚四氟乙烯材料。
35、阀门的填塞料应采用聚四氟乙烯材料。3.高纯气体管道与附件连接的密封垫，应采用不锈钢、有色金属、聚四氟乙烯或氟橡胶材料。(四)管道连接和清洗1.管道连接应采用焊接。高纯气体管道应采用承插焊。2.管道与设备、阀门的连接处，宜采用法兰、螺纹或其它密封性能优良的连接件。螺纹处宜采用聚四氟乙烯带密封。3.高纯性气体管道内的内壁、阀门和附件在安装前，应进行清洗、脱脂等预处理。(五)电气装置1.洁净室内的配电盘、柜，内部不得有灰尘，盘、柜门应能关闭严密。2.暗装插座、暗装插座箱和开关的接线盒内必须清扫干净，紧贴墙面，安装端正。3.灯具安装前必须擦拭干净。嵌入吊顶内的暗装灯具，其灯罩的框架与吊顶接缝必须进行密
36、封处理。明装的吸顶日光灯具，其灯架应紧贴吊顶。4.洁净室内的接线盒或拉线盒，其盒内不得有灰尘，盒盖必须连接严密。1.电线管进入接线盒或配电盘、柜，穿线后必须密封严实。6.洁净室内安装的火灾探测器，空调温、湿度敏感元件及其他电气装置，在净化空调系统试运转前，必须清扫至无灰尘。对于生物洁净室，还应采取防水防腐蚀措施。(六)安全技术1.工业气体管道设计的安全技术，应符合下列规定；一、氢气管道的支管和放散管上，应设置回火防止器。二、氢气和氧气管道应设置导除静电装置。三、各种气体管道应设明显标志。2.洁净室内使用氢气时，宜在室内设置报警装置。3.各种气瓶应集中设置在洁净厂房外，当日用气量不超过一瓶时，气瓶可设置在洁净室内。