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1、门窗工程施工方法实用文档(实用文档，可以直接使用，可编辑 优秀版资料，欢迎下载）门窗工程施工方法1。木门安装施工工艺：弹线临时固定填嵌保温材料安装门扇及五金配件。施工要点：根据设计要求到木门制做厂家定做定型夹板门,远至施工现场进行安装，安装前必须考虑抹灰层厚度,根据每层弹出的+500mm线,用木楔将框临时固定在洞内,校正位置、垂直度无误,穿框与墙体间密封保温材料,做最后固定,并按设计要求安装门扇、小五金及密封条。质量要求：门框必须安装牢固，框与墙体间填嵌材料、门扇安小五金等均符号设计要求,框的正侧垂直度、框对角线长度门扇和框缝隙宽度、门扇与地面间隙均应符合规范要求。2.防火门的安装1、防火门安
2、装工艺(1）防火门框运至现场后，要用C20细石混凝土灌入门框内腔，注意:切勿使门框弯曲或变形.(2）在安装防火门之前，首先将防火门的安装位置线放出.检查结构洞口是否有偏差，若有偏差,则要对结构洞口进行处理，一般偏差在10mm以内时，可以剔凿一下，当结构偏差过多，则要向项目技术部有关人员反映，不得随便剔凿。（3)将防火门框就位，用木楔对门框进行固定，根据定位线及标高控制线对门框进行校正,控制门框的安装尺寸误差在允许范围之内.然后用射钉枪将门框连接板与结构混凝土连接牢固。卸下木楔后，用C20细石混凝土将门框与结构之间的缝隙填满、塞严。（4)将合页装在门扇上,然后垫平,扶正门扇，拧紧门框合页螺钉，将
3、门扇就位。最后将防火门的各种五金配件安上，注意：顺序器安装后要进行调节,使门扇关闭顺序得到控制。（5)检查、验收：防火门在安装时要随时检查，将安装误差严格控制在允许偏差范围内.安装完一层后，由项目质检部门会同监理进行验收，验收合格后，方可进行上一层的安装。(6）防火门安装需注意的质量问题l 防火门的规格、型号、开启方向，安装位置等必须符合设计要求，防火门表面应洁净,无划痕、碰伤等。l 防火门的配件要安装齐全，安装后要进行调试。l 防火门框灌灰时要注意,不得使门框变形。l 防火门固定必须牢固,门框下角部埋入建筑面不得小于20mm.l 防火门加工及安装允许偏差防火门安装的允许质量偏差及检查方法 表
4、2项次项 目与徐偏差(mm）检查方法1门洞口宽度、高度2用钢尺检查2门槽口对角线长度差3用钢尺检查3门框的正、侧面垂直度2用1m垂直检测尺检查4门框的水平度2用1m水平尺和塞尺检查5门框安装标高5用钢尺检查6门框安装偏离中心5用钢直尺检查7平开门铰链部位配合间隙1用专用塞尺检查3. 玻璃平开门工艺流程：弹线找规矩门洞口处理平开门加工平开门框运输、定位平开门框安装门口四周塞缝平开门扇安装五金配件安装清理、验收.1）弹线找规矩：在最高层找出门口边线,用大线坠将门口边线下引，并在每层门口处划线下引，对个别不直的口洞边剃凿处理。高层建筑可用经纬仪找垂线。门口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上
5、反，弹线找直。2）墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图确定平开门在墙厚方向的安装位置。3）就位和临时固定：根据已放好的安装位置线，并将其吊正找直。无问题后方可用木楔临时固定.4）与墙体固定：用射钉枪将铁片与墙体固定，铁片间距应小于600mm.同时保证每边不少于两道固定片。5）门框塞缝:平开门固定后，应及时塞缝。塞缝用防水砂浆，塞缝前要把基层清洗干净，刷一道素水泥浆,再用1:2。5防水砂浆塞缝,要求塞满、塞严实,隔天浇水养护，三天后取走固定木楔,同样方法把木楔洞补实。6)平开门扇安装：门框扇的连接是用铝角码的固定方法，具体做法与门框相同.7）安装五金配件：待浆活修理完,交活油刷完后方可安装门窗的五
6、金配件，安装工艺详见产品说明书，要求安装牢固，使用灵活。4.塑钢窗4.1制作工艺: 工艺流程： 材料进场 现场检验 型材下料 安装衬钢焊接型材清理焊缝 安装辅件 检验 4。2保证塑钢窗制作的质量标准:型材入库的标准：长度允许偏差+1.0mm，断面尺寸允许偏差+0.5mm，主壁厚允许偏差+0.2mm，外观应色泽均匀、光滑无裂纹和凹凸不平型材下料的标准：长度允许偏差+0.5mm，切口角度允许偏差45。+15,端头不应有加工变形，并应去处毛刺;型材焊接的标准：平面度允许偏差差0。5mm，对角线允许偏差0.5mm，焊接过程中型材表面不得有划擦伤。 辅件安装的标准：安装应牢固、位置正确、开关灵活。4.3
7、安装工艺:工艺流程:装固定片定安装点框进洞口调整定位与墙体固定填充性材料洞口抹灰清理沙浆施打密封胶安装窗扇装五金配件清理表面排水孔撕下保护膜4。4保证窗的安装质量有关内容:安装外框,调整定位与墙体固定,施打发泡后框四周用水泥砂浆填嵌，清理窗框架,安装玻璃及内扇,窗框与墙体之间进行密封打胶,清理验收.4。4.2项目的有关规定： 窗框安装固定前由专业的术人员对提供的产品尺寸复核，同时对预留墙洞口进行复核，用防水砂浆刮糙处理好后进行安装。窗安装采用镀锌铁片连接固定，固定点间距：转角处150200mm,框边处小于或等于500mm，在安装过程中对每一樘已安装好的窗有专职质检员进行检验，保证窗的水平度及垂
8、直度符合验收要求;严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定窗框。窗框边及底面应贴上保护膜，如发现保护膜脱落时,应补贴保护膜。窗洞口清理干净及干燥后，施打发泡剂，发泡剂应连续施打，一次成型，填充饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损.窗框扇表面若沾止水泥砂浆时，应在其硬化前用湿布擦拭干净,不得用硬质材料铲刮表面; 窗外侧应留5mm宽的打胶槽口，打密封胶前必须先清理门窗框周围的灰尘，防止出现粘结不牢固的情况，胶水采用中性硅酮密封胶,打密封胶时胶线一定保证呈直线型并且胶缝宽度均匀符合设计要求，保证不发生渗漏现象.密封条装配后应均匀、牢固、接口应粘接严密、无脱槽现象。五金配件应安装牢
9、固、位置正确、开关灵活。窗安装完毕必须进行调试，保证开启灵活。及时做好有关施工技术隐蔽等资料.5。金属窗施工工艺：弹线找规矩墙厚方安装位置防腐处理就位和临时固定处理窗框与墙体的缝隙.施工方法:先在建筑物的最高层找准窗口位置校正下面窗口边线，对个别不垂直地方进行剔凿处理，门窗口的水平位置线以楼层+500的水平线为基准，确定窗的下皮标高，每层标高必须一致，然后安装金属窗窗，窗框四周及连接铁件内必须做防腐处理，将框安装后做临时固定，用岩棉或玻璃棉毡分层填嵌墙体与窗之间的缝隙，外表面留58cm深槽口嵌封油膏。质量要求：金属窗安装牢固,窗扇关闭严密，间隙均匀,开启灵活，缝隙填嵌满密实,表面平整光滑,无裂
10、缝,窗框两对角线偏差、窗扇与框搭接宽度差、框正侧垂直度、窗框的水平度、横杆标高等均应符合规范要求。7.钢木门安装套装钢木门的正确安装与维护，是确保其具有优良使用效果的关键环节，因此，套装钢木门在安装过程中，要由专业人员准确操作,把握好安装中的各个工序。 一、安装前的准备1。门扇、门框应在室内用垫板垫平叠放，门框与门扇分开叠放；2。严禁与酸碱物一起存放,室内应清洁、干燥、通风；3。存放在设有靠架的室内并与热源隔开，以免受热变形;4。检查现场情况，整理并清洁好工作区域，检查门洞或门框的预留尺寸是否符合 设计要求；5。确认安装尺寸,清点所有产品及配件。二、门框及门扇安装1。利用专业工具对门洞墙体的垂
11、直、水平、厚度进行测试，据此与实际将要安装 的门扇、门框实物的相关参数进行对比，以检测是否匹配；2.把门框的竖板与横板组合,将组合好的门框放入门洞中，调整好两侧及顶部间 隙，用木楔调平调直并垫紧门框；注意观察和调整门框板的水平、垂直度；3。用木条或专用工具将门框内空（水平方向)撑固定并进行综合调整；4。在墙体和门框间的空隙里填充发泡胶;5.待发泡胶风干后，去掉临时固定木条并锯掉多余的凸出木楔；6.根据实际确定门框的铰链(合页)安装位置，在门扇上标明对应位置，预留适当的缝隙；7.一般建议门扇至少装3个铰链(合页)，上下铰链(合页)位置为门扇高度的1/10，中间铰链（合页）装在门扇高度的中间，用螺
12、丝紧固铰链（合页)；8。把门扇临时固定在对应门框的安装位置上，并调整至准确位置，在门框上标出铰链(合页)固定位置（安装子母铰链时,无需安装步骤）；9。根据需要在门框上加工铰链（合页）槽，用铰链(合页)连接门扇并用螺丝固定铰链.10.装锁：根据需要选定安装位置，锁孔中心点距门扇下马头边缘95cm位置为中心，分别在门框板和门扇上开出锁位孔，开锁芯孔，使用电动工具时，不能用力过猛，最好先用电钻在需镂空的位置均匀钻孔，再匀速的镂铣（用凿子修整），防止震动过大造成其它部分开裂、分层，镂好后，将锁芯、把手、锁舌、盖板装在门扇上，在门扇关闭后，在锁舌对应的门框板位置开出锁舌盒位孔并装上锁舌盒，锁具、合页装毕
13、后检查门锁、合页开关是否灵活,有无抖动等不良现象,如有请及时调整锁具或活页位置；11。根据要求，采用45度角或直角安装门套线;12.安装竣工后，对所安装的套装门及工作现场环境的清洁与清扫. 三、质量标准3.1 保证项目3.1。1 门窗框安装位置必须符合设计要求。检验方法：观察和尺量检查。3。1.2 门窗框必须安装牢固，固定点符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：观察和用手推拉检查。3。2 基本项目：3.2。1 门框与墙体间需填塞保温材料时,应填塞饱满、均匀。3.2。2 门扇安装:裁口顺直，刨面平整、光滑,开关灵活、稳定，无回弹和倒翘。3.2。3 门小五金安装：位置适宜,槽深一致，边缘整齐，尺
14、寸准确。小五金安装齐全,规格符合要求，木螺丝拧紧卧平，插销开启灵活。3。2.4 门被水、盖口条、压缝条、密封条、门套线安装尺寸一致，平直光滑，与门结合牢固、严密，无缝隙。3。3 允许偏差项目：钢木门安装框、扇的垂直度、对角线的尺寸偏差及框与扇、扇与扇的留缝宽度应符合表8-l所规定的数值。木门安装允许偏差及留缝宽度表8-1项次项目允许偏差、留缝宽度 （mm）检验方法1框的正侧面垂直度3用1m托线板检查框的对角线长度级:2、级：3尺量检查3框与扇、扇与扇接触处高低差2用直尺及楔形塞尺检查4门窗扇对口和扇与框间留缝宽度1.52。55工业厂房双扇大门对口留缝宽度25用楔形塞尺检6框与扇上缝留缝宽度11
15、。5用楔形塞尺检7窗扇与下坎间留缝宽度23用楔形塞尺检外门45用楔形塞尺检查内门68用楔形塞尺检8门扇与地面间留卫生间门1012用楔形塞尺检厂房大门1020用楔形塞尺检外门45用楔形塞尺检9门扇与下坎间留缝宽内门35四、应注意的质量问题4.1门窗洞口预留尺寸不准：安装门框、窗框后四周的缝子过大或过小,主要原因是砌筑时门窗洞口尺寸留设不准，留的余量大小不均，或砌筑时拉线找规矩差,偏位较多.一般情况下安装门窗框上皮应低于门窗过梁1015mm，窗框下皮应比窗台上皮高5mm。4。2门框安装不牢：主要原因是砌筑时预留的木砖数量少或木砖砌的不牢；砌半砖墙或轻质墙末设置带木砖的混凝土块,而是直接使用木砖,灰
16、干后木砖收缩活动；预制混凝土墙或预制混凝土隔板,应在预制时将其木砖与钢筋骨架固定在一起，使木砖牢固地固定在预制混凝土内。木砖的设置一定要满足数量和间距的要求。4.3合页不平,螺丝松动，螺帽斜露，缺少螺丝：合页槽深浅不一，安装时螺丝钉入太长，或倾斜拧入。要求安装时螺丝应钉入1/3、拧入2/3，拧时不能倾斜；安装时如遇木节，应在木节处钻眼，重新塞入木塞后再拧螺丝，同时应注意每个孔眼都拧好螺丝，不可遗漏。4.4门缺五金,五金安装位置不对，影响使用，双扇门无地插销或无插销孔。双扇门插销安装在盖扇上，厨房插销安装在室内。以上各点均属于五金安装错误,应予纠正.4.5门扇翘曲：即门窗扇“皮楞”。对翘曲超过了
17、3mm的,应经过处置后再使用。也可通过五金位置的调整解决扇的翘曲。4.6门扇开关不灵、自行开关：主要原因是门扇安装的两个合页轴不在一条直线上；安合页的一边门框立挺不垂直;合页进框较多，扇和产生碰撞，造成开关不灵活,要求掩扇前先检查门框立挺是否垂直,如有问题应及时调整，使装扇的上下两个合页轴在一垂直线上，选用五金合适，螺丝安装要平直。4.7扇下坠：主要原因合页松动；安装玻璃后，加大扇的自重；合页选用过小。要求选用合适的合页，并将固定合页的螺丝全部拧上,并使其牢固.五、质量记录本工艺标准应具备以下质量记录:5.1 木门钢出厂合格证.5。2 钢木门五金的出厂合格证，或产品的合格证明。5。3 质量检验
18、评定记录。六、应注意事项6。1进入现场必须遵守安全生产有关规章制度，佩藏个人防护用品安全帽,6。2不得私拉乱接，临时用电严格按操作规程.6.3严禁酒后操作。6。4做到工完场清，文明施工凯里市中心城地下空间开发项目工程门窗工程施工方案编制: 审批：编制单位：贵州凯里经济开发区开元建筑工程有限责任公司二一六年十月目录第一章 编制依据-1第二章工程概况-2第三章施工准备-16第一节技术准备-16第二节材料准备-16第三节现场准备-16第四节施工人员准备-17第四章门窗施工工艺及技术要求-19第一节钢质门-19第二节铝合金玻璃门-20第三节 防火安全玻璃窗-22第四节 百叶窗-23第五章质量保证措施-
19、25第一节质量保证措施-25第二节质量通病防治措施-27第六章安全、文明施工保证措施-34第七章成品保护措施-36第一章 编制依据施工图纸，已审批施工组织设计。建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）、住宅装饰装修工程施工规范（GB50327-2001)建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001)建筑施工现场供用电安全规范(GB50194-2021)室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量GB 185822001建筑设计防火规范GB50016-2006民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-2001 建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法（GB/T71
20、062021）建筑玻璃应用技术规程（JGJ1132021）住宅装饰装修工程施工规范(GB503272001)建筑装饰装修工程施工质量验收规范(GB502102001)建筑内部装修防火施工及验收规范（GB503542021）塑料门窗工程技术规程（JGJ103-2021）铝合金门窗工程技术规程（JGJ2142021)； 第二章工程概况本工程地下一，二，三层公共区域卫生间、电梯前室、环形走道等装饰部分门窗工程。公共区域防火分区门为甲级防火门；楼梯前室门为乙级防火门；管井门为丙防火门；所有防火分区卷帘为特级；其余各空间门为装饰耐火门。具体详见建筑设计院防火分区图。外窗窗框为普通灰色烤漆铝合金。凡室外铝
21、合金百页窗内侧均设1不锈钢防虫网网目10*10.凡外侧无阳台或楼板的落地窗或窗台低于900时，需加设护窗栏杆，做法详西南11J412 /52/1b/53。 门、窗框与墙体的嵌缝密封胶,不得使用酸性胶。门窗的密封条,其加热收缩率、空气老化性能等指标必须符合有关标准。防火门、防火窗须采用消防审批部门认可的产品。防火门均装闭门器，双向防火门均装顺序器；常开防火门须有自行关闭装置。特级防火卷帘耐火极限不小于3小时。铝合金门窗选用GB80058482-8478-8481-8479规范.安装在易于受到人体或物体碰撞部位的建筑玻璃，应采取防撞警示.外门窗的风荷载设计值W=0。4kpa，水密性P350Pa,空
22、气隔声性RW25dB,气密性q110，q3。0。门及新增门编号、洞口尺寸详见室内建筑资料平面图。做法详见门表。注：特级防火卷帘门、钢质丙级防火门、钢质乙级防火门、钢质甲级防火们、钢质常开甲级防火们,厂家订做。第三章施工准备第一节技术准备项目工程技术质量部组织相关人员认真熟悉图纸，核实门洞口位置及尺寸,熟悉相关构造及材料要求，学习施工方案,并对班组做好有针对性的安全、技术交底，争取做到所有参建人员门窗安装施工的技术、质量要求要心中有数，从技术上确保门窗工程施工质量.第二节材料准备a、门窗加工制作的型号、数量及加工质量必须符合设计要求，有出厂合格证。b墙体中用于固定门框的聚氨酯泡沫应符合设计要求与
23、环保要求。c小五金及其配件的种类、规格、型号必须符合图纸要求,并与门窗框扇相匹配,门窗安装各种连接材料、发泡胶、密封胶等材料准备齐全，且产品质量必须是合格产品，符合使用要求。d水泥：采用32。5级复合硅酸盐水泥，散装，应有出厂质量证明，水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验，砂浆试块报告报监理检验.e砂：采用中砂，砂含泥量不应超过5%，在搅拌地点设磅秤，砂子按配合比要求的用量过秤后，倒入搅拌机内。第三节现场准备a结构工程已完，且经质量验收合格，工种之间已经办好交接手续.b已按图纸尺寸弹好门中线,并弹好室内建筑标高1m水平线。c门预埋铁件按其标高位置留好，并经检查符合要求.预留孔内清理干
24、净。d门与梁混凝土之间的连接件位置、数量，经检查符合要求,对未设置连接铁件或位置不准确者，应按门窗的安装要求补齐。e安装前洞口未做地面，洞口四周未抹灰收口，供方安装门框后须在门框四边框内灌注水泥、砂浆等填充物（充实率国家验收标准要求）.供方不做除门框灌注之外的墙体收口、抹灰等工作。f门窗框安装应在抹灰前进行，门扇的安装宜在抹灰后进行。如必须先安装时,应注意对成品的保护，防止碰撞和污染.g门框进入施工现场必须检查验收.门框和扇安装前应先检查型号、尺寸是否符合要求,有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应无条件退场。h所有材料分种类、规格，上料架或靠房间四周摆放整齐，标示清楚，以便于发放使用，型
25、材必须用木方均匀垫平,使型材底与地面有50100mm高。第四节施工人员准备a门窗施工前由施工员负责施工任务的划分、人员的安排、现场安全文明管理；b专职质检员（持证上岗)应在施工过程中进行质量旁站监督检查,进行质量验收，对满足质量要求的部位进行标识;c施工前组织作业队工长、质量员、工人学习有关的技术措施和质量要点，组织操作人员进行详细的技术交底，引导质量意识，明确质量目标。d 人员计划：制作工：20人，安装工：40人;打胶工10人,普工：10人.第四章门窗施工工艺及技术要求第一节 钢质门（一）、钢质门施工流程划好门安装位置及标高运门口扇立钢质门木楔临时固定按水平线复核安装标高按中线复核安装位置固
26、定堵洞装五金配件（二）、钢质门施工工艺1、划线找规矩：按设计图纸门安装位置、尺寸、标高.2、按图纸中门的编号要求，将钢质门分别运到安装地点，并靠垫牢固,防止碰撞伤人。3、门就位的位置，膨胀螺栓固定找正吊直，且保证位置准确，用木楔临时固定,门上框距梁留2cm缝，梃左右缝隙均匀，宽度一致，距墙皮尺寸符合设计要求。4、钢质门立好后，要进行位置及标高的检查,符合要求后，及时固定。5、固定后，用13水泥砂浆将门窗框间缝隙塞实,保证门窗口位置固定。6、 安装门五金（合页、插销、门吸、闭门器等）,应注意防止污染和丢失、损坏。第二节铝合金玻璃门（一）、铝合金玻璃门施工流程划线定位铝合金玻璃门披水安装防腐处理铝
27、合金玻璃门的安装就位铝合金窗固定门框与墙体间隙的处理门窗扇及门窗玻璃的安装安装五金配件。（二） 、铝合金玻璃门施工工艺1、划线定位(1)根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高,依据门窗中线向两边量出门窗边线。若为多层或高层建筑时，以顶层门窗边线为准，用线坠或经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理.(2)门窗的水平位置应以楼层室内+50cm的水平线为准向上反量出窗下皮标高,弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一致.2、铝合金窗披水安装按施工图纸要求将披水固定在铝合金窗上，且要保证位置正确、安装牢固。3、防腐处理(1)门窗框四周外表面的防腐处理设计有要求时，按设
28、计要求处理。如果设计没有要求时，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触,产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。（2)安装铝合金门窗时，如果采用连接铁件固定，则连接铁件,固定件等安装用金属零件最好用不锈钢件。否则必须进行防腐处理，以免产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。4、铝合金门窗的安装就位根据划好的门窗定位线，安装铝合金门窗框.并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准,然后用木楔临时固定。5、铝合金门窗的固定(1)当墙体上预埋有铁件时，可直接把铝合金门窗的铁脚直接与墙体上的预埋铁件焊牢，焊接处需做防锈处理。（2）当墙体上没有预埋铁件时，可用金属膨胀螺
29、栓或塑料膨胀螺栓将铝合金门窗的铁脚固定到墙上.(3)当墙体上没有预埋铁件时，也可用电钻在墙上打80mm深、直径为6mm的孔，用L型80mm50mm的6rmn钢筋。在长的一端粘涂108胶水泥浆，然后打入孔中.待108胶水泥浆终凝后，再将铝合金门窗的铁脚与埋置的6mm钢筋焊牢。 6、门窗框与墙体间缝隙间的处理（1）铝合金门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙。(2)如果设计未要求时，可采用弹性保温材料或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留58mm深槽口填嵌嵌缝油膏或密封胶.7、门窗扇及门窗玻璃的安装（1）门窗扇和门窗玻璃应在洞口墙体表面装饰完工验收后安装。
30、(2)推拉门窗在门窗框安装固定后，将配好玻璃的门窗扇整体安入框内滑槽，调整好与扇的缝隙即可。（3）平开门窗在框与扇格架组装上墙、安装固定好后再安玻璃，即先调整好框与扇的缝隙,再将玻璃安入扇并调整好位置，最后镶嵌密封条及密封胶。(4）地弹簧门应在门框及地弹簧主机入地安装固定后再安门扇。先将玻璃嵌入门扇格架并一起入框就位，调整好框扇缝隙,最后填嵌门扇玻璃的密封条及密封胶.8、安装五金配件五金配件与门窗连接用镀锌螺钉.安装的五金配件应结实牢固，使用灵活。 第三节 防火安全玻璃窗（一）、防火安全玻璃窗施工流程划好窗安装位置及标高运窗口扇安装防火安全玻璃窗框木楔临时或垫片固定按水平线复核安装标高按中线复
31、核安装位置固定堵洞装五金配件（二） 、防火安全玻璃窗施工工艺1、划线找规矩：按设计图纸防火安全玻璃窗安装位置、尺寸、标高。2、按图纸中窗的编号要求，将防火安全玻璃窗分别运到安装地点,并靠垫牢固，防止碰撞伤人。3、窗就位的位置，膨胀螺栓固定找正吊直，且保证位置准确，用木楔临时固定，窗上框距梁留2cm缝，梃左右缝隙均匀,宽度一致，距墙皮尺寸符合设计要求.4、防火安全玻璃窗立好后，要进行位置及标高的检查，符合要求后,及时固定。5、固定后，用13水泥砂浆将窗框间缝隙塞实，保证窗口位置固定。6、 安装窗五金（合页、插销等），应注意防止污染和丢失、损坏.第四节百叶窗（一）工艺流程:型材检验入库型材下料安装
32、衬钢焊接型材清理焊缝安装辅件检验包装发往工地（二）百叶窗的加工要求：（三）操作工艺（1）弹线找规矩：在最顶层找出外铝合金百叶边线，用大线坠将边线下引,并在每层铝合金百叶处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。高层建筑宜用经纬仪找垂直线。铝合金百叶的水平位置应经楼层50cm水平线为准，往上反,量出铝合金百叶下皮标高，弹线找直,每层铝合金百叶下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。（2）安装位置：根据外墙大样图及铝合金百叶的宽度,确定铝合金百叶在的安装位置，如有偏差时，原则上应同外露尺寸一致为准，应深入铝合金百叶下5mm为宜.(4）防腐处理：1)两侧的防腐处理应按设计要求进行,如设计无要求时，可涂刷
33、防腐材料,如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护。2）铝合金百叶安装时若采用连接铁件固定时，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。（5）就位和临时固定：根据放好的安装位置线安装,并将其吊直找正，无问题后用木楔临时固定。（6)与框架的固定：铝合金百叶与框架的固定用自攻螺丝固定。第五章质量保证措施第一节质量保证措施1、建立以项目经理为领导,工程经理、技术负责人、质检员、工长、主要班组长组成的质量保证体系.2、认真落实岗位责任制和技术交底制，每道工序前必须进行技术交底，交底双方必须在书面交底资料上签字。3、本工程要求达到优良标准，优良率到90以上，全部工程要符合施工验
34、收规范.4、门窗及其附件质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。5、门窗安装必须牢固、关闭严密、搭接量均匀、开关灵活、密封条不脱槽、预埋件数量、位置、埋设连接方法及防腐处理符合要求.6、门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑，无裂缝,填塞材料、方法符合要求.7、门窗安装的位置、开启方向，必须符合设计要求。8、门窗表面洁净，无划痕、碰伤，型材无开焊断裂。门窗处于关闭时，扇与框间无明显缝隙,密封面上的密封条应处于压缩状态.9、门窗带密封条的压条必须与玻璃全部贴紧，压条与型材的接缝处应无明显缝隙，接头缝隙1。玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接触应平整，不得卷边、脱槽.10、窗玻璃不得直接接触型材
35、，玻璃应平整、安装牢固，不应有松动现象，玻璃表面应洁净，双层玻璃的夹层内不得有灰尘和水气，双玻隔条不得翘起，排水孔应通畅、位置和数量应符合设计要求、不得卷边。11、允许偏差项目门窗安装的允许偏差和检验方法第二节质量通病防治措施（一)、材料（1)、门窗材料应选用耐候性材料。门窗的品种、规格应符合设计要求。（2)、门窗型材、玻璃、密封条、密封胶、门窗锁、橡胶压条、螺钉、滑轮等材料和配件必须有出厂合格证或检验报告；外露五金必须采用不锈钢件或镀锌件.(3）、门窗安装用聚氨酯发泡胶应符合国家现行标准单组分聚氨酯泡沫填缝剂JC9362004的有关规定;外口封缝采用防水耐候密封胶.(4）门窗扇的密封条应选用
36、经过硅化处理的密封毛条、改性聚乙烯或橡胶密封条。（5）、用于安装玻璃的密封材料应选用橡胶系列密封条或硅酮建筑密封胶。（6）、塑钢门窗型材必须使用与其相匹配的衬钢，衬钢厚度应满足规范要求，并作防腐处理.（二)、施工(1）、门窗的制作、安装施工必须由具备相应资质的施工企业承担.施工单位严禁无图制作、安装门窗.（2)、门窗安装前应进行三项性能（抗风压、气密性和水密性）和导热系数的见证取样检测,安装完毕后应委托有资质的检测机构进行气密性现场检验。(3）、金属门窗和塑料门窗安装应采用预留洞口的方法施工，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的方法施工。门窗框安装前，应对预留墙洞尺寸进行复核，用1：3的水泥砂
37、浆刮糙处理，然后实施外框固定.洞口与固定后的门、窗框的伸缩缝间隙应符合下表的规定。洞口与门、窗框的伸缩缝间隙(）（4)、门窗框安装应采用镀锌铁片做为固定片与墙体连接固定，镀锌铁片厚度不小于1.5;固定片的位置距离窗转角、中竖梃,中横梃150200，固定片之间的距离应符合设计要求,并不得大于500。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。外窗安装应采用企口后塞法施工工艺,门窗框固定时，应先固定上框,后固定边框，采用固定片固定方法施工.1）混凝土墙洞口采用射钉或膨胀螺钉固定；2）承重多孔砖墙洞口采用膨胀螺钉固定，并不得固定在砖缝处；3)轻质砌块或加气混凝土砌块，可在预埋的混凝土块上用射钉或膨胀螺钉固
38、定，预埋混凝土块间距应符合固定片间距的要求；4）设有预埋铁件的洞口应采用焊接方式固定。5）严禁在砖砌体上使用射钉固定，严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。（5)、塑料门窗五金安装时，必须设置金属衬板,其厚度不应小于3mm。紧固件安装时，必须先钻孔，后拧入自攻螺钉。严禁直接锤击打入。门窗扇密封条和镶嵌玻璃的密封条应安装完好，镶嵌牢固。为防止推拉门窗扇脱落，必须设置限位块，其限位块间距应不小于扇宽的1/2。（6） 、外门窗边框与洞口之间的间隙应采用弹性闭孔材料填充饱满，并使用密封胶密封，外门窗框与副框之间的缝隙应使用密封胶密封。密封胶应打得严密、顺滑。窗洞口抹灰采取企口（里高外低）形式.1)外门
39、窗底框应安装在高出台面外标高20mm的台阶上，严禁将底框埋在台面中。2)室外窗台板最高点应低于室内窗台板10，并应做成不应小于10%的向外排水坡度；窗上口及突出墙面的窗台板下部要做20mm滴水槽或鹰嘴形。窗台应做泛水坡,泛水坡外低内高，形成顺水坡,内窗台要高于外窗台30mm为宜。3）门窗框与墙身间缝隙，应于洞口清理干净干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满,溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。4)门窗框外侧应留5mm8mm宽的打胶槽口（外墙面层为粉刷层时,宜贴“型塑料条做槽口）,清理干净、干燥后，贴美纹纸，打密封胶,密封胶应采用中性硅酮密封胶.密封胶做
40、到表面光滑，无杂物、气泡。严禁在涂料面层上打密封胶。5)推拉窗必须设置排水孔道,孔径大小、间距应适宜，室外窗台板饰面层严禁遮盖排水孔道，以保证底框槽内积水迅速排出.6)外门窗安装施工完毕，外门窗框与墙体间的缝隙密封完成后，应做淋水试验。（三）、门窗常见质量缺陷的防治措施（1）、门窗采购必须选取已取得生产认证的企业所生产的产品，并核验生产企业的生产认证书和年检合格证明。（2)、门窗进入施工现场时,生产厂家应提供符合国家质量验收标准的检测报告和出厂合格证，并由建设、施工、监理单位按国家有关规定及合同预定的要求进行验收。（3）、门窗安装前建设单位应按批次进行力学性能、抗风压、空气渗透性、雨水渗透等物
41、理性能指标的见证取样检测。(四)、组装厂在生产过程中对塑窗的型材材质及型材断面尺寸等不符合要求的防治措施：（1）、原因分析:塑窗厂在生产过程中对窗的型材及装配等不执行现行标准，造成使用的材质及组装过程中不符合标准要求.（2)、防治措施1）组装厂应有技术监督部门的生产许可证;安装资质证书等。2）组装厂必须提供检验批低温落锤、角强度试验报告；3)按中华人民共和国建筑工业行业标准未增塑聚氯乙烯(PVCU）塑料窗JG/T1402005的要求,塑窗在生产过程中必须进行抽查，窗的型材及装配等必须符合要求。4）进入现场的塑窗应进行拆解验收，抽查塑窗型材可视面厚度是否达到2.5mm(推拉窗主型材可视面最小实测
42、厚度不应小于2.2mm），窗主型材构件长度大于450mm，其内腔是否有增强型钢，增强型钢是否达到最小厚度1。5mm。是否采用镀锌防腐处理，端头距型材端头内角距离不宜大于15mm，且以不影响焊接为宜。增强型钢与型材承载方向内腔配合间隙不应大于1mm。（五）、塑窗固定片不符合要求的防治措施：（1）、原因分析：生产塑窗固定片规格尺寸不符合要求、塑窗固定片间距大、锈蚀。（2）、防治措施1）塑窗固定片材质应采用不低于GB/T11235规定中Q235力学性能的冷轧钢板制作，厚度不应小于1。5mm，宽度不应小于20mm.表面进行镀锌处理。表面应光泽一致，不应有气泡、水纹、露底、锈蚀等缺陷；2）固定片应设在铰链的位置,相邻两固定片的距离不应大于500mm.在横档或竖框的地方不宜设固定片，相邻的固定片应在距横档或竖框150mm200mm处。(六）、塑窗开启扇不设联动执手防治措施:（1）、原因分析塑窗开启扇长度大于900mm时，不设联动执手.（2）、防治措施:塑料窗开启扇执手一般安装在窗扇中间，距地面约1.5m处，当窗扇高度小于等于900mm时，安装一个执手；窗扇高度大于900mm时，必须安装双锁点联动执手。塑料门应安装2个以上锁点的联动执手。手柄材质应为铝合金或锌合金，不得使用塑料执手。（七） 、塑窗渗水的防治措施（1）施工原因1）塑窗泄水孔设置不符合要