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1、安全阀配管设计规定优质资料(可以直接使用，可编辑 优质资料，欢迎下载）目 次1 总则1.1 范围1.2 引用标准2 配管设计2.1 一般要求2.2 安全阀入口管道设计2.3 安全阀出口管道设计1 总则1.1 范围 本标准规定了安全阀安装的一般要求，以及安全阀入口和出口管道的配管设计要求。 本规定适用于石油化工装置内设备和管道上安全阀的配管设计。1.2 引用标准使用本标准时，应使用下列标准最新版本。GB50160 石油化工企业设计防火规范GB50316 工业金属管道设计规范SH3012 石油化工管道布置设计通则2 配管设计2.1 一般要求 安全阀及其进出口管道的布置，应符合GB50316、SH3
2、012中有关安全阀的布置要求。2.1.2 设备和管道上的安全阀必须垂直向上安装，若以其它方式安装将会影响正常工作。2.1.3 安全阀尽可能直接安装在被保护设备的管口上或靠近该设备出口的管道上，以便流动状态下介质易进入安全阀。2.1.4 有些情况下被保护设备的压力源存在压力波动现象（如压缩机出口管上的阀门），其波峰值接近安全阀的设定压力值，安全阀必须安装在远离压力源且压力较平稳的地方。2.1.5 安全阀应安装在减压阀、孔板与流量计喷嘴、弯头等产生涡流区元件的下游足够远的地方，以避免湍流影响。2.1.6 安全阀应安装在易于调节、检查和维修的场所，阀门周围必须有足够的操作空间，并能从操作平台进行检修
3、。2.1.7安全阀不应安装在长的水平管道的末端，以避免杂质的积累和液体堵塞影响安全阀的工作。2.1.8 大直径安全阀布置时考虑拆开后吊装的可能，必要时要设吊柱或其他吊装设施。2.1.9 排放至密闭系统的安全阀，其排放介质是液体或可凝气体时，安全阀的安装位置应高于总管，否则应采取排液措施；当排放介质为干气并排至干气密闭系统时，安全阀的安装位置可以低于总管，但必须高于被保护设备。2.1.10 当几个安全阀并联安装时，主管的截面积应不小于各支管截面积之和。2.1.11 分馏塔顶部的安全阀如直接向大气排放介质时，可设在塔顶馏出线的顶部；如向密闭系统排放介质时，可设在塔顶馏出线至冷凝冷却设备的入口总管上
4、如图所示。球罐上的安全阀应设在罐的顶部。 a) 排向大气 b) 排向密闭系统图 塔顶馏出线上安全阀位置示意2.1.12安全阀附近装有压力表时，安全阀与压力表宜靠近安装。2.1.13 重锤式安全阀的安装位置，应使重锤处于方便检查的方位，且不应妨碍设备上其他部件的安装和操作。2.1.14 在往复式压缩机出口管道上设有脉动阻尼器或孔板并在其下游设置安全阀时，安全阀与脉动阻尼器或孔板之间，应有一段直管，其最小长度应为公称直径的10倍。2.1.15 对有可能用蒸汽吹扫的泄压管道，应考虑由于蒸汽吹扫产生的热膨胀。2.2 安全阀入口管道 安全阀入口管道的一般要求见图2.2.1-1至图-4。图-1 无切断阀的
5、安全阀典型安装图-2 有切断阀的安全阀典型安装注：切断阀的全流面积不得小于安全阀的入口面积。图2.2.1-3 安装在工艺管道上的安全阀典型安装图-4 安装在长的入口管道上的安全阀典型安装2.2.2 被保护设备到安全阀进口法兰之间的入口管道，应使其总压降不超过该阀设定压力（表压）的3 %，为此在配管设计上应考虑以下几点：a) 安全阀应靠近被保护的设备或管道；b) 当安全阀入口管道较长时应提交工艺专业核算，以便扩大入口管径减小压力降；c) 安全阀入口管道的公称尺寸必须等于或大于安全阀进口法兰的公称尺寸，其连接大小头应尽量靠近安全阀入口处；d) 安全阀入口管道上应采用长半径弯头（R1.5DN）。 安
6、全阀入口管道的布置应坡向被保护系统，以避免凝液积聚。2.2.4 采用先导式安全阀时，导阀控制的安全阀可以允许较高的入口管压降，压降增加导致主阀排放能力降低，但不能低于被保护设备或系统所需要的排放能力。由设备或管道直接取压时，需要有两个连接管分别接至主阀和导阀上，见图2.2.4。图2.2.4 导阀控制的安全阀典型安装2.2.5 往复式压缩机或往复式泵出口处应采用脉动衰减器，使安全阀入口不受脉动影响。 管道上安装的安全阀，其进口应位于压力比较稳定的地方。安全阀距波动源的最小距离见图2.2.6，并应符合表2.2.6的要求。图2.2.6 安全阀距波动源的最小距离表2.2.6 安全阀距波动源的最小距离压
7、力波动源最小直管段长度调节阀或截止阀25DN不在同一平面内的两个弯头20DN同一平面内的两个弯头15DN一个弯头或缓冲器10DN脉动衰减器（流量孔板）10DN2.2.7 安全阀入口管道设切断阀时，切断阀应处于全开状态，其全开通径的面积应不小于安全阀的入口面积，并加锁铅封开。2.2.8 安全阀与爆破片联合安装使用时，即爆破片安装在安全阀与容器之间或安全阀与切断阀出口之间，在上夹持器上必须设置压力表、排放阀或报警等，以便检测爆破片的破裂和泄漏，见图2.2.8。此时通常安全阀排放能力会降低20%。图2.2.8 爆破片与安全阀组合体典型安装 一般不应在安全阀入口管道上连接工艺分支管道，见图。对于特殊情
8、况当有额定排放流量通过安全阀，同时又有最大可能流量通过工艺分支管管道时，应确保安全阀入口压降不超过允许值。图2.2.9 避免工艺分支管道连接到安全阀入口管道上的典型安装2.3 安全阀出口管道2.3.1 安全阀出口管的设计要考虑背压不超过安全阀设定压力的一定值。对于普通型弹簧式安全阀其背压不超过安全阀设定压力的10%，平衡型安全阀（包括波纹管型、活塞型或先导式）其背压不超过安全阀设定压力的30%50%。具体数值查阅制造厂的背压影响曲线资料。配管后应进行阻力降核算，防止阻力降超过允许范围。2.3.2安全阀出口管道的公称尺寸应不小于安全阀的出口法兰的公称尺寸，对于较长的出口管道，应进行阻力降核算。
9、直接向大气排放介质的安全阀出口管道应考虑以下各点：a) 安全阀出口管直接排入大气时，排出口应引至安全处，并避开设备、平台、梯子、电缆等；b) 安全阀出口管排放管端应切成平口，使介质直接向上排出，远离平台有人之处，并在出口管道的水平管段开直径6 mm10mm小孔以便排液。见图2.3.3-1。1排放管；2长半径弯头；3滑动支架；4端部切口；5此处压力降不超过定压值的3%；6泪孔6 mm10mm图2.3.3-1 直接向大气排放介质的安全阀安装c) 安全阀排放管口上方可设管套筒，这样可减少排放管的反作用力，见图-2。1排放管；2套管；3支架；4610泪孔图2.3.3-2 安全阀排放管口之外设套管的安装
10、示意2.3.4 安全阀排放管口高度要求2.3.4.1 安全阀的出口介质允许向大气排放时,应按下列要求布置：a) 放空管口不得朝向邻近设备或有人通过的地区；b) 放空管口的高度应高出以安全阀为中心，半径为8m的范围内的最高操作平台3m。2.3.4.2 可燃气体安全阀排放口与明火处的水平距离，不应小于15m，且不应朝向明火处。 安全阀出口介质排入密闭系统的管道应考虑下面几个方面。2.3.5.1 安全阀出口管道排至火炬总管，当安全阀出口管径不小于DN50时，应顺流向从火炬总管的上方45斜接，见图。当安全阀出口管径不大于DN40时，可从火炬总管的上方垂直接入。安全阀出口管道和火炬总管宜设0.2 %的坡
11、度，但对干气系统可不设坡度。几个安全阀出口合并一根管道排入火炬放空总管时，合并管的截面积不应小于同时排放的安全阀出口管截面积之和。2.3.5.2 安全阀出口管道应避免袋形，以使高速排放流体能顺畅排入总管。当安全阀出口管低于总管或需要抬高接入总管时，应在低处易于接近处设手动放液阀，并应将排液管引至安全地区或凝液收集罐，以免袋形管段内积液。见图。图2.3.5.1 安全阀出口管与总管连接图2.3.5.2 泄压系统放液阀2.3.5.3 安全阀的出口管道应妥善支撑，以防泄压的过大弯矩造成管道应力值超过许用范围。支撑方法应根据安全阀所在设备或管道附属构架的具体情况而定。见图。 a) 直管水平排放 b) 直
12、管垂直排放图2.3.5.3 安全阀出口管道支架示意2.3.6 安全阀出口接管直径可大于安全阀出口直径13级，大小头应设在靠近安全阀的出口处。 安全阀排放易自聚、易结晶等粘性物料或在冷却至环境温度下可能会固化的物料时，在出口管应设氮气吹扫口，连续通入氮气，并应保温或伴热。2.3.8 安全阀排放减压汽化后能结冰的液态烃类介质时，应单独排入排放罐，其管系应保温或伴热。2.3.9 安全阀出口管使用切断阀时，阀杆应水平或侧下方45安装。不得朝上。切断阀应呈全开状态，其全开通径和面积必须等于或大于安全阀的出口面积，并加锁铅封开。当安全阀设置旁路时，旁路阀应加锁铅封关。 安全阀出口管和火炬总管要防止由于温度
13、急剧变化或温度不均匀产生应力，管道应有一定柔性和进行应力分析。2.3.11 安全阀排放时出口管道产生的热应力、机械应力和排出反作用力引起入口管道应力，此应力传递到安全阀、入口管道、固定管嘴和相连的容器壁上，应对其出口管道进行适当的支撑或增加柔性，确定弯头和支架的位置，以克服安全阀与设备管口根部的弯矩和剪力、出口管自重、振动的热胀等力的作用，但不能对出口管道强制性定位，见图2.3.11。GB 50316规定安全阀的管道布置应考虑开启时反力及其方向，其位置便于出口管的支架设计。阀的接管承受弯矩时，应有足够的强度。图2.3.11 有放空管的安全阀典型安装注：支架应尽可能安装在放空管的中间位置。1总则
14、本标准适用于设备和管道上安全阀进出口管道的安装设计。执行本标准时，尚应执行有关标准的规定。本标准代替安全阀的管线设计(BA3-2-10-82)。2一般要求2.0.1 在设备和管道上的安全阀，一般应直立安装。2.0.2 安全阀不应安装在水平管道的死端，以免液体或固体积聚。2.0.安全阀应安装在易于调节、检查和检修的位置，周围要有足够的工作空间，对于大直径重量超过100kg的安全阀，应考虑方便装卸，必要时设置吊杆。安全阀的进出口管道上设有切断阀时，切断阀上应标注铅封开，设有副线阀时，副线阀上应标注铅封关。切断阀应选用闸阀，阀杆应水平安装，这样可避免由于闸板脱落而造成事故。分馏塔顶部的安全阀如直接向
15、大气排放介质时，可设在塔顶馏出线的顶部；如向密闭系统排放介质时,可设在塔顶馏出线至冷凝冷却设备的入口总管上如图所示。球罐上的安全阀应设在罐的顶部。a)排向大气b)排向密闭系统图塔顶馏出线上安全阀位置示意2.0.6 安全阀附近还装有压力表时，安全阀与压力表宜靠近安装。重锤式安全阀的安装位置，应使重锤处于方便检查的方位，且不应妨碍设备上其他部件的安装和操作。在往复式压缩机出口管道上设有脉动阻尼器或孔板并在其下游设置安全阀时，安全阀与脉动阻尼器或孔板之间，应有一段直管，其最小长度应为公称直径的10倍。3 安全阀进口管道设计安全阀进口管道的最大压力降不应超过安全阀定压值的3%,为此在设计上应考虑以下各
16、点：a)安全阀应靠近被保护的设备或管道；b)安全阀的进口接管直径可大于安全阀进口直径13级，大小头应设在靠近安全阀的进口处；c)安全阀进口处有如弯头时采用长半径弯头。安全阀进口管应考虑压力脉动的影响，管道上的安全阀应位于压力比较稳定，距波动源有一定距离的地方。见表表管道上安全阀距波动源的距离压力波动源最小直管段为公称直径的倍数调节阀或截止阀25两个弯头不在同一平面上20两个弯头在同一平面上15一个弯头或缓冲罐10脉动衰减器（流量孔板）10注：表内数值为美国石油协会标准API-RP-520的推荐值。如采用导阀型安全阀，从容器或管道直接取压时，可不受进口管的压力降不大于安全阀定压值的3%的限制，此
17、时需要有两个连接管,分别接到主阀和导阀上，如图所示。图导阀型安全阀从容器或管道直接取压示意4安全阀出口管道的设计4.0.1 直接向大气排放介质的安全阀出口管道应考虑以下各点：a)安全阀出口管道排放管端应切成平口，使介质直接向上高速排出，远离平台有人之处，并在出口管道的水平管段开610mm小孔以便排液，见图。图4.0.1-1 直接向大气排放介质的安全阀安装图注：1-排放管，2-长半径弯头，3-滑动支架，4-端部切口，5-此处压力降不超过定压值的3%，6-泪孔610mm。b)安全阀排放管口之外可设套筒，这样可减少排放管的反作用力，见图2。图4.0.1-2 安全阀排放管口之外设套管的安装示意图注：
18、1-排放管，2-套管，3-支架，4-610泪孔4.0.2 安全阀排放管口高度要求a)无危险性气体安全阀排放口应高于以排放口为中心的7.5m半径范围内的操作平台、设备或地面2.5m以上；b)可燃气体安全阀排放口应高出以排放口为中心的10m半径范围内的平台或建筑物顶3.5m 以上，对于10m以外的平台或建筑物应符合要求_图4.0.2 可燃气体安全阀排放口高度示意图注：阴影部分为平台或建筑物的设置范围c)可燃气体安全阀排放口与明火处的水平距离，不应小于15m，且不应朝向明火处。安全阀出口介质排入密闭系统的管道应考虑以下各点：a)安全阀出口管道高于放空总管时，由安全阀出口至放空总管应有向下的坡度，并应
19、顺流向45斜接到放空总管的顶部且与总管平行。b)安全阀出口管道低于放空总管并可能有凝液存在时，在安全阀出口管道上的低点应设排液管及阀门，并应将排液管引至安全地区或凝液收集罐。c)安全阀的出口管道应妥善支撑，以防泄压时的过大弯矩造成管道应力值超过许用范围。支撑方法应根据安全阀所在的设备或管道附属构架的具体情况而定。参见图。a)直管水平排放b)直管垂直排放图4.0.3 安全阀出口管道支架示意安全阀出口接管直径可大于安全阀出口直径13级，大小头应设在靠近安全阀的出口处。安全阀设置规定第一章一般规定第一条编制目的及适用范围1、为符合原国家质量技术监督局压力容器安全技术监察规程中对“安全阀一般每年至少应
20、校验一次”的要求，特编制本规定。2、本规定适用于中国石油化工集团公司所属炼化生产企业中现有的和新建、改扩建的生产装置。3、本规定适用于安全阀的公称压力范围在0.125MPa之间，流道直径大于或等于8mm的范围内。4、本规定不适用于锅炉安全阀，锅炉安全阀的设置应遵守原劳动部蒸汽锅炉安全技术监察规程的规定。第二条 相关法规和标准 1、压力容器安全技术监察规程（质技监局锅发1999154号） 2、GB/T 12241安全阀一般要求 3、GB/T 12242 安全阀性能试验方法 4、GB/T 12243 弹簧直接载荷式安全阀第二章设计选型及订货第三条安全阀的选型1、排放不可压缩液体的膨胀泄压，宜选用微
21、启式安全阀，也可选用全启式安全阀。当介质为液体选用全启式安全阀时，它的动作性能则变为微启式，其喷嘴内径应按微启式计算。2、在炼化生产装置中一般只选用弹簧式安全阀或先导式安全阀。3、下列情况应选用平衡波纹管式安全阀： （1）安全阀的背压力大于其整定压力的10%，而小于30%时； （2）当介质具有腐蚀性、易结垢、易结焦，会影响安全阀弹簧的正常工作时； 但平衡波纹管式安全阀不适用于酚、蜡液、重石油馏分、含焦粉等的介质上，也不适用于往复压缩机选用。4、下列情况应选用先导式安全阀： （1）安全阀的背压力大于其整定压力的30%以上时； （2）对要求安全阀的密封性能特别好的场合； （3）对于介质有毒、有害时
22、，应选用不流动式导阀（即导阀打开时，它不向外排放介质）。5、除用于水、蒸汽、空气、氮气的安全阀外，所有安全阀都应选用封闭弹簧式结构。第四条安全阀的制造标准和选择 1、安全阀的制造标准 目前我国采用两种安全阀制造标准： 国家标准（弹簧直接载荷式安全阀 GB12243） API（美国石油协会）标准（Flanged Steel SafetyRelief Valves API Standard 526 fourth Edition, 1995） 2、安装在处理易燃、易爆、有害、有毒介质的设备及管道上的安全阀，宜选用API标准制造的安全阀。 3、符合下列场所之一时，宜选用国家标准制造的安全阀： （1）安
23、装在水、蒸汽、空气、氮气等排放要求不高的场所。（2）安全阀所保护设备的连续运转时间少于一年，或其他要求较低的场所。 第五条订货要求 1、严格按设计的安全阀规格表中参数订货，并按相关标准认真做好各项检验，制造厂必须提供产品质量证书，并在产品上装设牢固的金属铭牌，内容应符合国家技术监督局相关规程，对进口安全阀应按合同要求进行检验。2、应要求厂家做好产品的包装，使安全阀在运输过程中始终保持垂直状态。第六条安全阀的截断阀 1、安全阀上下游的截断阀，应满足下列条件：（1）上下游截断阀的压力等级，应与安全阀进出口管道的压力等级一致；（2）截断阀进出口的公称直径，不应小于安全阀的进出口法兰的公称直径；（3）
24、截断阀一般宜选用明杆闸阀或截止阀，若选用闸阀，阀杆应水平安装。第三章设置和选用原则第七条安全阀设置的典型方式1、方式一：只安装一个安全阀，且安全阀的前后不加截断阀（见图1）。 2、方式二：只安装一个安全阀，且安全阀的前后应加截断阀（见图2）。 3、方式三：只安装一个安全阀，且安全阀的前后应加截断阀及付线阀（见图3）。 4、方式四：只安装一个安全阀，且安全阀前再装上一组爆破片；在爆破片及安全阀之间，安装有可供在线校验使用的四通组件接口（见图4）。 5、方式五：只安装一个安全阀，且安全阀前再装上一组爆破片；在爆破片及安全阀之间，安装有可供在线校验使用的四通组件接口，且爆破片前和安全阀后又分别加装一
25、个截断阀（见图5）。 6、方式六：指同时安装两个安全阀，且在每个安全阀前后加装一个截断阀，使安全阀可互为备用的情况（见图6）。图中Lc铅封关Lo铅封开：在图2，图3，图6中表示安全阀前后的四通组件接头，如果需要在线校验时才安装，否则可以取消。第八条设置方式的选用原则 1、符合下列情况之一时，按方式一设置安全阀：（1）在间断或批量生产的操作单元中，能满足一年一校的要求。（2）为满足安全阀一年一校的要求，设备内物料可倒空时。 2、凡需要连续运转一年以上的设备，且在安全阀校验的时间内，可利用其他措施能保证系统不超压，按方式二设置安全阀。 3、符合下列情况之一时，按方式三设置安全阀：（1）在安全阀校验
26、时间内，不能利用其他措施来保证系统不超压时；（2）开停车时，需要通过安全阀的副线阀来排放物料时。 4、符合下列情况之一时，按方式四设置安全阀： （1）在介质为粘稠介质、腐蚀介质、介质会自聚、介质带有固体颗粒其中之一时。（2）安装一个安全阀，仅加爆破片就可满足在线校验的要求时。 5、在第三章第条第款的情况下，且设备运行周期内需在线更换爆破片时，应按方式五设置安全阀。6、在用以上方式都不能达到“一般每年至少应校验一次”要求的场合，按方式六设置并联备用安全阀，并用铅封使它们处于一开一闭的状态。7、按照系统需要，当一个泄放源设置了两个或两个以上的安全阀时，为满足“一般每年至少应校验一次”的要求，应参照
27、上述六种方式之一选取一种既能满足使用要求，又比较经济的方式加以配置。8、对工艺有特殊要求的安全阀设置按相关规定执行。第四章安装运输要求第九条安全阀的安装要求安全阀安装前必须经校验定压合格、铅封后方可安装，铅封应标明校验日期；第十条截断阀的铅封要求在安全阀前后需安装截断阀时，必须确认截断阀灵活好用，且装有明显的开关标识，铅封应符合设计要求。第十一条运输及保管 安全阀在运输及保管过程中，为保持导向部件及弹簧的位置不变，应始终保持垂直状态，严禁推倒搬运。第五章校验和维护第十二条安全阀校验1、安全阀每年应至少校验一次。2、安全阀在使用过程中出现下列情况之一时，应及时校验： （1）超出开启压力才开启；
28、（2）低于开启压力却开启； （3）低于回座压力阀瓣才能回座；（4）发生频跳、颤振、卡阻时。3、安全阀校验可采用在线校验或离线校验的方式。4、在装置大修时安全阀应进行离线校验。第十三条在线校验 1、在线校验的装备（1）根据压力容器安全技术监察规程第152条，在线校验方式是在安全阀与爆破片之间，利用四通组件和其它气源在现场就能进行安全阀校验的方式。（2）如果现场条件允许，前述安全阀设置方式二、方式三和方式六，亦宜进行在线校验。（3）现场在线校验装备一般包括：带附加配件的接口，精度为一级的压力表，便携式压缩二氧化碳或氮气钢瓶等。 3、采用在线校验安装的防爆片应符合国家标准或ISO国际标准；都要做到定
29、期 （一般要求23年）更换爆破片。4、对采用在线校验安全阀的场所，应具备必要的工作空间和条件。5、在线校验的操作要求（1）安全阀进行在线校验时，生产系统应处在正常稳定状态下；（2）安全阀校验前，校验单位应制定切实可行的校验程序，并做好各项物质准备和技术准备，主管压力容器的技术人员必须到场确认。（3）应加强在线校验系统各项操作参数的监控，并有操作人员在现场紧密配合。当发现有偏离正常操作状况的迹象时，应立即停止校验并及时采取措施，确保装置安全。（4）安全阀在线校验时应做好记录。（5）在线校验工作应由经过培训合格的人员承担。第十四条离线校验 1、离线校验应按照原劳动部关于在用锅炉压力容器安全阀校验的
30、若干意见执行。现场要采取切实可行的措施，确保安全阀在拆卸过程和离线校验期间设备和人员的安全。 2、对采用离线校验安全阀的场所，应具备必要的拆卸空间和吊装条件。 3、离线校验工作应由具备校验资质的单位进行，并由经过培训合格的人员承担。 4、离线校验项目一般应包括整定压力和密封性能，有条件时可校验回座压力。 5、安全阀在校验和定压时，应做好记录，并加铅封后才允许重新安装。 6、安全阀重新安装后如有截断阀时，操作人员应全开其前后的截断阀，并加上铅封。 7、企业应采取措施保证安全阀校验、定压及修复的质量。第十五条安全阀的修复及更换凡经在线校验或离线校验不合格的安全阀，必须修复或更换。附：名词解释附：名
31、词解释 1、最高操作压力P：设备运行期间可能达到的最高压力。 2、背压力Pb：安全阀出口处压力，它是附加背压力和排放背压力的总和。 3、整定压力（开启压力）PS：安全阀阀瓣在运行条件下开始升起的进口压力。在该压力下，开始有可测量的开启高度，介质呈由视觉或听觉感知的连续排放状态。 4、排放压力Pd：阀瓣达到规定开启高度的进口压力。 5、回座压力Pr：排放后阀瓣重新与阀座接触，即开启高度变为零时的进口压力。 6、超过压力P0：排放压力与整定压力之差，通常用整定压力的百分数来表示。 7、启闭压差Pb1：整定压力与回座压力之差，通常用整定压力的百分数来表示。 8、排放背压力Pbd(也称“积聚背压”或“
32、动背压”)：由于介质通过安全阀流入排放系统，而在阀出口处形成的压力。 9、附加背压力PbS(也称“叠加背压”或“静背压”)：安全阀动作前，在阀出口处存在的压力，它是由其它压力源在排放系统中引起的。 10、直接载荷式安全阀：一种直接用机械载荷如重锤、杠杆加重锤或弹簧来克服由阀瓣下介质压力所产生作用力的安全阀。 11、先导式安全阀：一种依靠从导阀排出介质来驱动或控制的安全阀，该导阀本身应是符合标准要求的直接载荷式安全阀。 12、平衡波纹管式安全阀：平衡波纹管式安全阀是平衡式安全阀的一种。它借助于在阀瓣和泄出阀盖间安装波纹管的方法，将普通式安全阀的背压限制降低到最少。 13、全启式安全阀：指阀瓣开启
33、高度而言，一般用于排放介质为气体的条件下，当达到排放压力时全启。 14、微启式安全阀：指阀瓣开启高度而言，一般用于排放介质为液体的条件下，当达到整定压力时开始开启，并随压力的升高而继续开大。 15、封闭弹簧式安全阀：指安全阀弹簧罩是封闭的，弹簧不与大气接触。 16、不封闭弹簧式安全阀：指安全阀弹簧罩不封闭，弹簧可与大气接触。 17、附加配件：在本规定中专指为安全阀校验目的而在其管路上所配置的固定件，如爆破片、阀门、管道、管件和压力表等。 18、在线校验：指利用安全阀管路上的附加配件，校验人员使用合适的专用器具，在安全阀不拆卸下来和生产装置不停工的情况下，在原处进行安全阀校验和压力整定。 19、离线校验：指把安全阀拆卸下来，搬运到专门从事安全阀校验的场所，进行安全阀校验和压力整定。 20、快速切换装置：指安装在双安全阀下，可快速改变安全阀的在用与备用关系的装置。 21、开启高度h：阀瓣离开关闭位置的实际升程。 22、频跳：安全阀阀瓣迅速异常地来回运动，在运动中阀瓣接触阀座。 23、颤振：安全阀阀瓣迅速异常地来回运动，在运动中阀瓣不接触阀座。24、铅封：由指定的专业人员用专用工具把安全阀的阀帽锁住，或者把截断阀的手轮按设计要求锁住，不经允许均不能启封的完整活动。