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1、地下室顶板预留出料口施工方案(完整资料）(可以直接使用，可编辑 优秀版资料，欢迎下载）地下室顶板预留洞口施工方案编制人:审核人:审批人:-工程局有限公司2019 年 月 日目录一、编制依据2二、工程概况三、工期计划四、材料计划3五、吊料口预留3六、洞口预留施工方案七、洞口防护6附图:教学综合楼地下室预留施工出料口平面图7一、编制依据1、混凝土结构工程施工规范G506-201；2、混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-015；3、建筑工程施工质量验收统一标准 B3002015；4、建筑施工高处作业安全技术规范 JG80-2016；、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ1311;6
2、、施工现场临时用电安全技术规范GJ/46205;7、混凝土质量控制标准GB14-92；、本工程施工组织设计;9、安徽公安职业学院整体搬迁工程施工图。二、工程概况1、总体概况工程位于位于-与交口西北侧。本次实施的是一期工程。一期工程总建筑面积，其中地下建筑面积-、地上建筑面积。包括教学楼图书馆、实验楼、教学管理用房、学生宿舍(含1、2#、#、5)、食堂及生活配套用房、警务实战训练用房、教学综合楼 、大门(南）、大门(东）、大门（北)、0V/1V变电所。2、教学综合楼地下车库工程概况本车库为地下一层,分人防区与非人防区，地下总建筑面积m2，其中非人防区包括地下车库、消防水池、消防泵房、生活泵房、进
3、排风机房等设施.本次拟设置的地下室顶板预留洞口位于非人防区非主楼部分.三、工期计划从地下室顶板开始至地下室顶板砼结束总工期为0天。四、材料计划序号材料名称单位规格数量备注1胶合板21315mm302方木条M510m钢管T483。mm4商品砼3C30、P105钢筋THR40(105)2五、吊料口预留根据该部位施工图纸可知，两座消防水池和非人防区地下室均为独立的封闭空间,缺少垂直材料运输通道，为使地下室及消防水池的材料能顺利的从地下室清理出来并保证施工安全和工期要求，需在地下室顶板上预留个垂直施工出料口，洞口尺寸分别为2。m4.0m、1.m2m、.5*2m，具体位置见：教学综合楼E地下室预留施工出
4、料口平面图。六、洞口预留施工方案1、洞口周边的隔断做法洞口四周采用钢筋支架绑扎快易收口网隔断。钢筋支架的直径采用R35、1mm间距20设置,以保证支撑的稳定在浇筑混凝土振捣时不会变形移位.为避免振捣时不跑浆在快易收口网外侧，用方木支撑固定好,以承受浇筑混凝土时的挤压力而不跑浆及移位。2、 洞口周边的止水做法按设计要求洞口周边设置钢板止水带，做法如下图:3、 洞口钢筋加强做法预留洞口位置四周分别用2根C16 加强,加强筋锚入支座，后浇带方向满足锚固长度要求，示意图如下：4、采取措施以保证预留洞口处钢筋的位置准确。在顶板下层板筋下垫好保护层垫块,板底筋与面筋之间设置足够的钢筋支架（马凳)以保证双层
5、钢筋之间的间距符合设计及施工规范要求。将钢筋间距调整到位后再绑扎固定好。5、洞口回补洞口使用完后应即时回补，回补前应将洞口侧面混凝土凿毛,用水清刷干净.底部碎屑彻底清理干净，然后支设模板并将钢筋表面的水泥浆清理干净后，钢筋调直调整绑扎到位，不符合绑扎要求的应采取单面焊接措施并按要求设置保护层垫块及马凳.浇筑混凝土前应经监理验收合格后方可采用比设计高一等级的微膨胀抗渗混凝土浇筑，浇筑时应先用水充分湿润模板及洞口周边的混凝土，并用水泥浆刷一遍做好界面处理.浇筑过程中振捣要密实,混凝土凝固后要即时养护并不少于4天，混凝土强度达到0%时方可拆模.七、洞口防护洞口周边设置1.2米高的防护栏杆，在06米及
6、1.2米处设置两道水平杆,底部设置踢脚板，栏杆内侧使用密目式安全网围护。防护栏杆上刷红白两色油漆分间要明显,栏杆上张挂安全警示标志牌，并严禁私自拆除。附图：教学综合楼地下室预留施工出料口平面图弥勒县商住楼地下室车库顶板漏水工程处理方案施工方案编制人：季琳森审核人：审批： 昆明x工程有限公司二0一三年十二月二十八日地下车库防水工程施工方案前言根据本公司技术人员的现场踏勘，地下室车库顶板出现断裂缝,逢雨水天漏渗水，目前国内注浆堵漏材料大部分以遇水膨胀为主,在无水条件下施工很难达到预期效果。根据以上分析及现有技术情况，本公司建议根据现场实际情况按以下方案实施，以延米计算，待现场顶板潮湿达到施工许可条
7、件方可施工。以减少不必要的浪费，达到预期理想效果。一防水工程施工依据 1、采用主要设计规范: 地下工程防水技术规范（8-01）土建注浆施工与效果检测 2、甲方提供的工程设计图纸及要求。3、我单位多年的施工经验和优良的施工技术创新方法,结合有经验的施工和管理人员。二、施工方案设计：1、高压灌浆堵漏作用机理:对裂缝形成化学粘结;对表面的孔隙形成高强度锚栓；高压力的推挤下填充所有裂缝.2、高压灌浆堵漏就是利用高压灌浆机, 将水溶性聚氨酯化学灌浆材料注入混凝土裂缝中，当浆液遇到混凝土裂缝中的水分会迅速分散、乳化、膨胀、固结,这样固结的弹性体填充混凝土所有裂缝，将水流完全地堵塞在混凝土结构体之外，以达到
8、止水堵漏的目的。高压灌浆堵漏技术是具有国际先进水平的高压无气灌注防水新技术，是发达国家水溶性灌浆材料使用的新型工艺.3、水溶性聚氨酯化学灌浆材料是由过量的多元异氰酸酯和多羟基化合物预先制成含有游离异氰酸基团的低聚的氨基甲酸预聚体.常用的多异氰酸酯有TDI、MDI、PAPI等种。多羟基化合物采用聚醚，它的官能团和分子量可以有好几种。浆液灌入混凝土裂缝后，与渗漏水相遇发生化学反应，放出二氧化碳，并形成脲的衍生物。从而达到防渗堵漏。4、地下室顶板注浆堵漏设计 .1顶板裂缝渗水:在顶板上钻孔深度不超过板厚的1/2厚度,埋设止水针头并加以旋紧固定后注入专用药剂;注浆布孔分布间距为20。 4.、灌浆孔渗水
9、：在灌浆孔盖上直接钻孔，再由此注入药剂,待材料完全固化后即可去除止水针头。、当所有漏水点经过高压灌浆达到完全防水止漏的目的后，即可去除止水针头，然后再用专用防水砂浆封填针孔，以恢复其原貌。三、主要的机械设备:高压灌注机（一）使用守则（1）电压：2v （2)功率：560w （）最大流量：1。8min1、适用范围:聚氨酯类(PU）注浆液、环氧树脂类（EPY）灌浆液。2、集资额压力标示安全压力：060PSI（4k/cm2）警戒压力：600000PSI(40055kgcm2）极限压力：800010000PI(5000g/cm2）3、使用本机进行灌注施工时,在确保安全前提下请穿戴手套及防护眼镜，并建议使
10、用厂商制定指定灌浆材料、止水针头及相关配件。4、每次施工完成后，若无连续灌浆需要应及时用甲苯或丙酮将机器清洗干净,禁止药剂在机器中长期停留,如闲置不用时建议清洗完后，再倒入0CC的机油对机器循环润滑。、本机禁止超极限压力施工或灌注液体中含有颗粒成份：如砂浆、水泥等,否则容易造成齿轮轴负载过大断裂、高压管爆裂、压力表及真空泵浦损坏等。6、本机以普通机油为正规测试压力，不能用粘度的液体(如甲苯、丙酮、水等）测试工作压力。 产品简介高压灌注机是一部机身仅重k，携带省力且具有超高压力，施工快速的结构灌注专业防水堵漏新型机种。它彻底解决了依赖传统手压气源作动力及携带笨重机械的不便；结构设计科学简易,不需
11、要特殊训练即可操作施工或维修。其利用机械的动力,可在36秒内提升至450ps(3kg/c2）以上工作压力，将液体的止水剂注入0。02mm以上的细微裂缝中,施工效率较传统技术快倍同时防水止漏效果更为持久有效。具有高性能效果的先进特性革新的加倍寿命KPlasma涂层活塞杆，比传统的泵浦使用寿命高出2倍先进的无极调速马达,可自由控制灌注速度及系统压力简便的人性化手柄可视压力计延长线手控开关可切换进料方式，可节省倒料的时间并避免材料的二次污染（二）故障排除1、机械运转时无压力或不出料原因:（）置料桶内阻塞 （2)泵浦内残留异物 （3)泵浦轴心磨损、故障排除方法：（1)清除置料桶内部的阻塞物（3）松开泵
12、浦前端的三通接头，取出弹簧及钢珠,用手指密封泵浦前端的孔隙并将甲苯倒入置料桶内,按下开关运转机器让甲苯将泵浦内杂物冲出，检查泵浦内完全干净后安装回去即可。(3)更换新泵浦3、施工时发现活塞杆与泵浦处漏浆时，可将泵浦后端的螺丝拧紧或更换泵浦内的密封圈。其他的不明故障,请问供应商询问或送修。(三）机械配件1、1m-17mm扳手一只2、4mm100内六角扳手一只3、6m1m内六角扳手一只4、帮浦密封圈一只5、弹簧一只、钢珠一只（四）机械型号A1、HB、HC、-D1四、主要的施工材料（一）-011单液型水性聚氨酯注浆液产品说明H-011系属低溶剂结构弹性胶体、单液型（水性)聚氨酯注浆液，于水作用后，迅
13、速膨胀凝固堵塞其裂缝,达到止水之目的;亦可与低量催化剂配合使用，依实际施工需要来调整反应速度,以期达到完美的防水止漏之效果。应用范围1、灌填隧道、地铁、水坝、地下室、砖材等、混凝土构件上干、湿之裂缝,实际砌合所有接触面。2、有水压式地下水流之裂缝注浆，可配合低量催化剂使用，在与水接触后2分钟内，完全膨胀凝固形成机构弹性胶体。产品特性1、粘度低与水接触迅速起化学反应而膨胀凝固.2、高膨胀率、超结构弹性胶体补强、韧性佳、低收缩之特点。3、与基材黏着力特强且抗化学性佳.4、与饮用水接触之区域亦可使用。5、适用于单液型高压灌注机及其它机具。物性、比重（25)-132、黏度（2，mps)2003503、
14、与水混合比（重量比；UPC2水)/504、弹性胶体密度(g/m325)51055、膨胀率%5006、混合时间(40水混合25）1535秒7、诱导凝固时间(2)2585秒、操作温度（）05（二)渗透结晶型防水堵漏砂浆产品说明是引进国内外先进技术开发的高效、防潮、抗渗、堵漏的渗透结晶型绿色环保材料.专用防水砂浆用于封填针孔,以恢复其原貌。产品特性1、带水或背水面均可施工、防潮、抗渗、堵漏.2、凝固时间任意选择、无毒、安全环保。3、抗渗压高、粘接能力强、防水粘贴一次完成.4、与基体结合成整体不老化、耐水性好。五、施工准备：进场前由甲方与相关单位做好协调工作，并办理好相关临时设施和各种材料堆放区,所有
15、机械设备进场前进行试运转,确定无故障后，运至施工现场，一切准备工作完成后,报请甲方验收报批，确定正式开工日期.每班组人员配备:序 号现场 分 工人 数1布孔2人钻机就位2人3钻孔人配浆2人5注浆3人封孔2人7后勤管理2人六、 施工要点1、浆液配比：采用经计量准确的计量工具,按照设计配方配料。2、首先找出地下室顶板的裂缝漏水点,沿漏水点周围500m处将表皮铲除,露出结构层.、用钢刷子将漏水缝（点)，刷干净，表面不得有浮沉,砂子等。4、将所有裂缝及漏点先用渗透结晶型防水堵漏砂浆勾缝封堵。5、布点：在布孔点部位用电钻打孔，布置注浆针头，对接注浆机。7、把注浆液搅拌均匀开始注浆,注浆压力200kg/c
16、2。8、注浆结束后用渗透结晶型防水堵漏砂浆封孔。注浆：根据要求，严格控制每孔注浆量、提升速度、注浆压力,将压力控制在00750kc2之间(可以根据现场情况进行调整）。注浆还应密切关注浆液流量,当压力突然上升、下降,浆液溢出时,应立即停止注浆.必须查明异常原因，采取必要的措施(调节注浆参数、移位、打斜孔等方式)方可继续注浆。施工工艺流程：设备人员进场孔位定点-钻机成孔浆液搅拌-注浆封孔。工程质量保证体系：在本工程注浆施工中，应以严格组织管理体系和科学严谨的质量体系来保证工程质量。(一）、质量控制：1、工程质量严格按照本工程制定，并经甲方和监理工程师认可的施工方案执行，严格按国家有关技术规范、规程
17、、标准控制施工。2、根据施工程序,严把钻孔深度、配料注浆压力、注浆量关，每一道工序均安排专人负责,并记录好每一道工序的原始数据。(二）、工程质量保证制度：1、成立工程项目经理负责人质量管理小组，完善质量保证体系的质量管理责任制，严格按照质量体系中规定的责权要求运行。2、定期召开质量分析会议，组织质量教育，严格执行“三检”制度，加强技术交底工作,强化工序控制，由责任化强经验丰富的工程师提任质量控制人员，配合监理工程师实施监督检查，保证工程质量.、加强现场施工材料管理,严格执行进料检验程序,保证施工材料满足设计和规范要求,不合格材料不得进场使用，确保工程质量。4、配备好施工机具和计量工具以满足施工
18、要求，建立健全各种资料、原始记录、使之成为评价工程质量的重要依据。5、加强与甲方,监理的配合，认真接受指导和监督。(三）、工程质量措施：1、钻孔施工:开钻前，应严格按照施工布置图,布好孔位.钻机定位要准确，开钻前的钻头点位与布孔点之距相差不得大于2cm.钻杆度不得大于1。钻孔时，密切观察钻进进度，溢水出水情况,出现大量溢水出水状态,应立即停钻，分析原因再进行施工。2、配料:采用经计量准确的计量工具,严格按照以设计配方配料施工。3、注浆：注浆一定要按程序施工,每段进浆要准确，注浆压力一定要严格控制,专人操作。当压力突然上升或从孔壁及其它部位溢浆时，应立即停止注浆,每段注浆量应严格设计进行，跑浆时
19、，应采取措施确保注浆量满足设计要求。、注浆完成后，应采用措施保证注浆水不溢浆跑浆。5、每道工序均要按排专人，负责每道工序的操作记录。6、整个注浆施工应密切注意和防止周围其它部位出水溢浆、隆起等情况，加强对施工段的观测。八、安全措施及文明施工：(一）、安全措施：、建立健全各种岗位责任制，严格执行现场交接制度。2、钻机注浆泵及高压管路必须验试运转，确认机械性能和各种阀门管路，压力表完好后,方准施工。3、每次注浆前，要认真检查安全阀、压力表的灵敏度，并调整到规定注浆压力位置。4、安装高压管路和注浆针头各部件时，各丝扣的联接必须拧紧，确保联接完好.5、注浆时不得随意停水停电,必要时要事先通知,待注浆完
20、成并冲洗后才可停水停电。6、注浆施工期间，必须有专门机电修理工，以便出现机械和电器故障时能及时处理。7、注浆现场操作人员必须配制安全帽、防护眼镜、口罩和手套等劳保用品，方可进行注浆施工。(二)、文明施工:1、施工现场内整洁,无杂物。2、施工现场要有排污池，及时清理沉淀物，保持现场清洁.临时施工道路及材料堆场处地下室顶板加固方案编制人：编制单位：日期:目录目录1一、编制说明2二、编制依据2三、工程概况3四、荷载计算3五、钢管加固搭设及拆除7六、钢管加固支撑的检查10七、施工安全注意措施11临时施工道路及材料堆场处地下室顶板加固方案一、编制说明为了保证时代水岸康城二期B标工程安全、文明施工、按规范
21、化要求并达到国家规定的标准，由于本工程地下室施工完成进入主体结构施工时就没有施工道路和施工场地，根据现场的实际情况和施工的需要，在本工程的地下室顶板上布置钢筋加工房及材料堆场，在地下室顶板上设置施工道路。施工期间的荷载远大于设计活荷载，需对布置钢筋加工房及材料堆场位置及施工道路部位的地下室顶板及负一层现浇板进行顶撑加固（具体位置详见施工平面布置图）。此方案应经监理、甲方审核批准后生效.二、编制依据1、本公司依据质量（GB/T190012000）、环境（GB/T24001-2004）、职业健康健康安全（GB/T280012001）管理手册.2、国家和行业现行施工验收规范、规程、标准以及四川省、成
22、都市关于建筑施工管理的有关规定。3、建筑结构荷载规范GB5000920014、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-20015、建筑施工计算手册6、建筑施工扣件式钢管脚手架构造与计算7、建筑施工安全检查标准JGJ59-99;8、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001;9、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91；10、施工组织设计及施工图纸。11、公路桥函设计通用规范JTJ02189 12、本工程的实际情况三、工程概况本工程位于成都市郫县红光镇,由成都市西源投资有限公司开发,成都中锦建筑工程有限公司承建，由成都交大工程建设监理有限公司监理.该工程为地下两层
23、,地上由5#楼、6楼、10楼组成，其中10#楼局部18层，高度为56.35米,其余均为25层，高度为77。35米。四、荷载计算（一）荷载取值1、吊车按20T吊车考虑，自重28吨,吊运钢筋每捆按5吨计,合计331。1，总计37吨。2、砂车按装15立方米车考虑,砂车自重约20吨，砂25吨，合计451。1，总计50吨考虑。（考虑动荷载)3、混凝土罐车及泵车按装12立方米车考虑,混凝土罐车自重约15吨,12立方米混凝土按30吨计，合计451.1=49.5，总计50吨.4、钢筋加工房及材料堆场按60KN/m2考虑。(二）结构验算1、吊车、砂车、混凝土罐车作用下楼面等效均布活荷载的确定因罐车最重,以下按罐
24、车作用下验算楼面等效均布活荷载。按建筑结构荷载规范GB500092001附录BB。0。2：连续梁板的等效均布活荷载，可按单跨简支计算。但计算内力时,仍应按连续考虑.按建筑结构荷载规范GB500092001附录BB。0.4：单向板上局部荷载（包括集中荷载）的等效均布活荷载qe=8Mmax/bL2式中L-板的跨度，考虑车型状况,出于安全考虑，取车轮外边各1000mm；b-板上荷载的有效分布宽度；Mmax简支单向板的绝对最大弯矩,按设备的最不利布置确定。按罐车后车轮作用在跨中考虑，后轮均作用在一个共同的平面上,轮胎着地尺寸为0。6m0.2m,后车轮作用单侧荷载取25T，前车轮作用荷载不计，（偏安全考
25、虑）:（1） 按荷载作用长边平行于板跨时L=1。4+0。6+2=4Mmax=250KN4m/4=250KN.m按建筑结构荷载规范GB500092001附录BB。0。5:1bcx、bcy取值为：bcx=1。40.6+0。16=2。16m，bcy=0.40。2+0.16=0。76mbcxbcy，bcy0。6L,bcxL时b=bcy+0.7L b=0.76+0。74=3。56qe=8Mmax/bL2=(8250)/(3.5644）=35。1KN/m2(2）按荷载作用长边垂直于板跨时L=0.4+0。2+2=2。6Mmax=250KN2。6m/4=162.5KN。m按建筑结构荷载规范GB50009-20
26、01附录BB.0.5：1bcx、bcy取值为：bcx=0。40。2+0.16=0。76m，bcy=1。40。6+0。16=2。16mbcxbcy,bcy2.2L，bcxL时b=bcy2/3+0.73L b=2。162/3+0.732.6=3.338qe=8Mmax/bL2=（8175)/（3.3382.62.6）=62KN/m2钢筋加工房及材料堆场按60KN/m2考虑。偏于安全考虑,不计算梁板的承载能力，只考虑支撑钢管的承载能力,按62KN/m2计算。现场根据实际情况顶撑架体的立杆纵、横向间距均按600设置，水平杆步距为1500，根据建筑施工计算手册第二版表817（420页）得知每根483.0
27、的钢管立杆容许荷载N26.8kN；计算单元为（1.8m1。8m3。24m2）共计9根立杆，每根立杆的实际承载力：N62kN3。24m2922。3kNN26.8kN,满足要求。计算支撑架的受压应力及稳定性：1、根据荷载62kN/m2,每根立杆承受的荷载为N=0。60。662000N/m2=22320N2、钢管面积：A=424mm23、立杆的受压应力为：=N/A=22320/424=52。64N/mm24、立杆受压稳定性：=N/Af长细比=L/i钢管回转半径查表i=15。8建筑施工手册1表5-17=1500/15。894。94按=95查轴心受压杆的稳定系数=0.626建筑施工手册1表5-18=22
28、320/0。626424=84.09N/mm2205N/mm2满足要求。立杆顶撑采用U型托与梁板顶紧，且其螺杆伸出钢管顶部的使用长度不得大于200mm,架体按道路5m宽度往道路两边各加宽1m搭设支撑钢管。五、钢管加固搭设及拆除1、工艺流程铺底部垫木逐根树立立杆并随即与第一步横杆扣紧装第一步小横杆并与立杆扣紧安第一步大横杆与各立杆扣紧安第一步小横杆安第二步大横杆安第二小小横杆第三、四小大横杆和小横杆加设剪刀撑。2、构造要求1）脚手架构架从安全性的角度考虑，钢筋原材堆放区现浇板底的立杆纵横向间距为10001000，梁底的立杆间距为600600；施工道路的现浇梁、板底的立杆纵横向间距均600600;
29、水平杆步距均为不大于1500，实际搭设时根据搭设高度进行选择。2)纵横向水平杆纵向水平杆设置在立杆内侧，应连续设置；纵向水平杆的对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两各相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3.搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定,端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm；纵向水平杆应采用直角扣件固定在立杆上。应等间距设置间距不大于400mm的中间纵向水平杆，并用直角扣件固定在横向水平杆上。3)立杆每根立杆底部应设置厚度不小于50mm的木垫板.
30、脚手架立杆必须设置纵、横向扫地杆.纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。地下室顶板的顶撑加固立杆与负一层现浇板顶撑加固的立杆必须在同一立面位置，保证上、下层的立杆同心.钢管立杆顶部应采可调节U型托，且其螺杆伸出钢管顶部的使用长度不得大于200mm,安装时应保证上下同心，U型托上部增设510木方以分散上部荷载。4）剪刀撑与横向斜撑钢筋加工房及施工通道的顶撑加固的架体纵横向均设置剪刀撑，横向每隔一行设置剪刀撑，纵向则只设置两侧剪刀撑。斜杆与地面的倾角宜在4560之间。其搭设示意如下图所示:剪刀撑斜杆应用旋转扣件
31、固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上,旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。严禁将外径A 48与A 51的钢管混合使用。扣件规格必须与钢管外径（A48或A51）相同；螺栓拧紧扭力距不应小于40Nm；且不应大于65Nm；在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm；对接扣件开口应朝上或朝内；各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。3、脚手架拆除1）脚手架拆除前应全面检查脚手架道扣件连接、支撑体系等是否符合要求。2）拆除程序事先报项目部安全主管审查通过。3）作业主管负责人出据作业安全交底，详细将拆除顺
32、序、临时拉结加固措施等交代给每名作业工人。4）架体必须由上至下逐层拆除，严禁上下同时作业.5）架体分段拆除高度不得超过两步。6）拆除中注意事项：拆除的物件应轻拿轻放,严禁抛掷。拆除的物件应随拆随运，避免堆至楼面，造成吊运困难。拆除的物件及时清理、分类集中堆放。六、钢管加固支撑的检查1、在下列情况下，必须对钢管加固支撑脚手架进行检查:1）脚手架搭设前;2）作业层施加荷载前；3）达到设计高度后；4）停用超过一个月,复工前。2、进行钢管加固支撑脚手架检查、验收时应根据下列技术文件:1）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）的相关规定；2)施工组织设计设计（专项方案）及变更文件
33、；3）技术交底文件.3、脚手架使用中,应定期检查下列项目：1）杆件的设置和连接,连墙件、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求;2）底座是否松动，立杆是否悬空;3）扣件螺栓是否松动；4）安全防护措施是否符合要求；5）是否超载。七、施工安全注意措施1、施工荷载应符合本方案设计要求，不得超载，不得将缆风绳、混凝土泵管固定在脚手架上,禁止悬挂起重设备。2、设专人负责对脚手架进行经常检查和保养,检查项目主要包括主节点处杆件的安装，特殊构造是否符合设计要求。底座是否松动、扣件螺栓是否松动、安全措施是否符合要求。3、脚手架使用期间,严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆，纵横向扫地杆、连墙杆、支撑、栏杆、挡脚板等.
34、4、拆除脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁一切非操作人员入内。5、杆连接必须使用十字扣件，且连接牢固。钢管、扣件规格材质必须符合要求。无严重锈蚀、弯曲、压扁或有裂纹。6、施工人员必须经过培训,有上岗证。无证人员禁止进入现场作业。搭设时按照操作规程施工，搭设时有专人在上部负责看护.7、使用期间严禁任意拆除杆、配件;严禁任意改变构架结构及其尺寸；严禁任意改变连墙件位置、减少其数量；严禁任意减少其铺板数量、防护杆件和设施；严禁随意增加荷载;严禁任意拆除安全防护设施.8、应遵循相应的安全交底，不能上下同时作业；拆除时设警戒区，设置明显标志，并有专人警戒;拆下的扣件和配件应及时运至地面
35、，严禁高空抛掷。9、各种规格的钢材应分开堆放,不得混合堆放，钢筋原材的重叠堆放的高度不得超过两捆原材的重叠高度。10、临时施工道路及材料堆场具体位置分布见附图.11、砂石堆场及实心砖等材料的堆放高不得超过1。5m，多孔砖的高度不得超过1.8m，空心砖不得超过2.0m。12、施工通道、长时间的材料堆场、砼泵车行驶路线及泵车设置等部位的地下室顶板均严格按此方案进行顶撑加固.13、专职安全管理人员及栋号负责人应严格按照该方案进行指导施工及检查验收,完成后通知质量部门负责人与技术部门与建设、监理等单位的相关负责人进行联合验收合格后方可投入使用。14、投入使用后安全员及栋号负责人每天进行一次现场检查支撑
36、架体的变形情况，发现问题在第一时间内向项目负责人通报，并采取可靠的加固应对措施进行加固处理.15、加固的范围:平面图中所规划的材料堆场及施工通道均加固的范围。世纪华庭工程施工电梯安装专项方案编制人：审核人：审批人:世纪华庭工程项目部二0一六年六月二十日目 录一、工程概况2二、编制依据2二、安装前的准备工作2三、安装定位4四、基础设计及基底支撑设计6五、附墙设计及验算12六、安装与拆卸程序12七、安装重点注意事项16八、安装安全要求16九、层门安装17十、电梯检验及调试运行17十一、施工电梯使用前注意事项20十二、施工电梯安全操作规程20十二、维护与保养20一、工程概况本工程建设地点位于淮安市淮
37、阴区北京东路与卫生路交界处（西南角)，建筑面积约为48344。46m2，结构类型为框架剪力墙结构,地下一层，地上二幢高层分别为1楼21层，2楼28层,3#楼11+1层， 二幢多层分别为4#楼6层、5#楼3层；1#楼建筑檐高为56。46 m，2#楼建筑檐高为84。5 m,3#楼建筑檐高为38。1 m,4楼建筑檐高为24。5m,5#楼建筑檐高为13.4m。各栋一至三为商业用房，三层以上为住宅用房.本工程由江苏八冶置业有限公司开发,八冶建设集团有限公司承建，江苏华信勘测设计有限公司设计，江苏栋德工程管理有限公司监理。结合现场实际情况,1楼施工电梯安装于楼房南侧、2楼施工电梯安装于楼房北侧，具体位置见
38、附图。施工电梯安装于地下室顶板上，由于地下室顶板荷载不能满足安装电梯要求,对电梯基础下部顶板进行加固,加固施工工艺及计算书附后。根据施工需要, 安装两台型号为SC200/200双笼施工电梯，解决施工过程中人员上下及材料的垂直运输问题。1楼安装高度为60m（40节标准节），2#楼安装高度为90m(60节标准节)。本工程选用的SC200/200型施工电梯由建筑工程机械有限公司制造各项技术指标合格,主要技术参数如下表：主要技术参数额定载重量kg2 2000额定安装载重量kg2 2000吊笼内部尺寸长宽高3。2m 1。5m2。5m提升速度mmin36电机功率KW（2 3） 11供电熔断器电流A2 93
39、吊笼重量（含传动机构）kg2 2000标准节重量kg150标准节长度mm1508外笼重量kg1480二、编制依据国家和行业现行施工验收规范、规程、标准以及江苏省、淮安市关于建筑施工管理的有关规定。本工程施工蓝图租赁公司提供的施工升降机说明书施工升降机 （GB/T 10054-2005）施工升降机安全规则（GB10055-2007）建筑地基基础设计规范（GB500072011）混凝土结构设计规范（GB 50010-2010)建筑结构荷载规范GB500092012二、安装前的准备工作1、 电梯安装前必须先做好各项准备工作。主要有以下几点:1）、施工电梯基础设在地下室的顶板上，由于地下室的顶板设计承
40、载力比施工电梯运行时基础需承受最大荷载小，因此应对施工电梯下部顶板加固。2）、由于受施工场地限制，施工电梯基础必须安装在地下室顶板上，利用地下室顶板代替施工电梯基础，即在地下室顶板上开孔后用M24地脚螺栓固定施工电梯基座。 3）、按设备技术要求，对传动机构及制动部分进行检查,加注润滑油脂。对钢结构锈蚀部位,作好防锈工作。对有破皮的电缆进行处理或更换. 4）、清理现场，部件总成或机件进场. 5）、部件总成进场或安装,利用现场在用塔吊。 6）、在施工区域内，要有独立电源,确保电压在3805%范围内。电源箱应是专供升降机用的电源箱、每个吊笼均应由一个开关控制。7）、站台应具有足够的承载力，两边设栏杆
41、.8）、按有关规定和要求设置保护接零装置,重复接地电阻4。9）、安装前，由安装单位对参加安装人员进行安全技术交底，明确任务，合理分工，做好后勤保障工作,配备安全防护用品，做好施工保护工作。确保安装工作的顺利进行.2、人员准备根据施工电梯安装施工要求,需要有关人员如下：设备主管 1人起重工2人钳工 3人电工1人配合工2人安全员1人施工现场由设备主管负责指挥、调配，专职安全员负责现场安全管理。3、施工机具及材料准备根据施工电梯安装说明书要求，结合施工实际需要，安装现场须配备的施工机具及材料清单如下：名称数量备注电焊机1个机械油适量工具箱2个内附随机工具全套4吊索1条4m6#尼龙绳1条lOOm6麻绳
42、1条40m钢丝绳1捆经纬仪1台三、安装定位结合现场实际情况及施工部署要求，施工电梯定位详见下图：四、基础设计及基底支撑设计1、基础技术要求1）、基础承载力应大于P;2)、混凝土基础板下结构承载力应大于0。15MPa;3）、本工程地下室顶板配筋为双层双向14160mm,板厚度为250mm，砼强度等级为C40。4)、利用地下室顶板代替施工电梯基础，即在地下室顶板上开孔后用M24地脚螺栓固定电梯基座。2、基础承载力设计根据建筑高度，1#楼共需40节标准节、2#楼共需60节标准节，每节重150kg;施工电梯总自重G吊笼重+外笼重+导轨架自重+载重量22000+1480+60150+2200018480
43、kg;施工电梯基础承受的静荷载P的近似计算：（有关参数见SCD200/200K型升降机产品说明书）考虑动载、自重误差及风荷载对基础的影响，取安全系数n2PG21848029.8362208362KN。施工电梯基础尺寸为:3.604.00=14。4m2施工电梯基础所承受的荷载标准值为：36214.4=25。14kN/m2本工程地下室顶板设计承载力为等效荷载值（根据地下室结构总说明），根据实际需要对升降机基础部位的地下室顶板进行加固.加固方法为:采用四根16工字钢梁作为顶托，483.5mm钢管作为竖向支撑，对施工电梯基础区域顶板进行加固,钢管横向间距或排距为1m， 纵向间距为0。9m， 中间约等于lm2范围内采用纵向间距、横向间距均为0。5m。详见附图示。3、基底支撑架设计支撑架的设计使用品茗安全设施计算软件采用满堂钢管架计算，采用483.5mm钢管加固，横向间距或排距为1m, 纵向间距为0.9m，支撑最大荷载采用(26.4-10）*1。2=19。68 kN/m2（即施工电梯基础所承受的荷载标准值减地下室顶板设计承载力再乘以1.2分项系数),体体计算过程如下:1）参数立柱横向间距或排距la（m）:1.00,脚手架步距h（m）:1。50;立杆纵向间距lb(m）:0.90，脚手架搭设高度H（m):3.55；钢管类型(mm）:483。5脚