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1、15 先张法预应力张拉施工工艺15.1 适用范围本工艺适用于桥梁工程，先张预应力梁板构造张拉施工。15.2 施工预备15.2.1 材料要求1 预应力混凝土梁、板所需材料钢筋、模板、支架、混凝土等)，应符合设计要求及本标准第 1、2、3 章规定。2 预应力筋钢束材料（1） 预应力混凝土构造使用的预应力筋应具有出厂质量证明书和试验报告单；预应力筋的品种、级别、规格应符合设计要求；进场时应抽取试样做力学性能试验，其质量应符合现行国家标准预应力混凝土用钢丝 GB/T5223-1995,预应力混凝土用钢绞线GB/T5224-2023 规定。（2） 预应力筋进场时应分批验收。验收时，除应对其质量证明文件、
2、包装、标志和规格进展检验外，尚应按以下条款规定进展检验。3 预应力混凝土用钢丝（1） 每批钢丝应由同一型号、同一规格、同一交货状态的钢丝组成，并不得大于 60t.（2） 钢丝的外观检查应从每批中抽查 5%,且不少于 5 盘，进展外形、尺寸和外表检 查，如检查不合格，则将该批钢丝逐盘检查。（3） 力学性能的抽样检查，应从上述检查合格的钢丝中抽取 10%，且不少于 3 盘取样送检，应在每盘钢丝的两端截取试样分别进展力学性能试验。当试验结果有一项不合格时，则不合格盘报废，并从同批未检验过的钢丝盘中取双倍数量的试样进展该不合格项的复验，如仍有一项不合格，则该批钢丝为不合格。4 钢绞线（1） 每批钢绞线
3、应由同一型号、同一规格、同一交货状态的钢绞线组成， 并不得大于 60t。（2） 钢绞线应从每批中任意取 3 盘进展外表质量、直径偏差和捻距的外观检查及力学性能的试验，如每批少于 3 盘，应逐盘检查。（3） 力学性能的抽样检验，应在选定的各盘端部正常部位截取试样，进展力学性能试验。试验结果如有一项不合格时，则不合格盘报废，并再从该批未试验过的钢绞线中取双倍数量的试样进展该不合格项的复验，如仍有一项不合格， 则该批钢绞线为不合格。5 其他材料：钢筋混凝土构造用材料钢筋、砂、右字；水泥等)、钢板， 绑丝火 烧丝，脱模剂等。6 以充气胶囊作空心构件芯模时，胶囊在使用前应检查是否漏气，每次用完后应将其外
4、表清洗干净，防止日晒，不得接触油、酸、碱等有害物质；从浇筑混凝土到胶囊放气止，应保持气压稳定；使用胶囊内模时，应用定位箍筋与模板连接固定，防止上浮；当混凝土强度到达能保持构件不变形时，胶囊才可放气。15.2.2 机具设备1 预应力器材：锚具、夹具和连接器等，千斤顶压力表)、油泵、手提砂轮切割 机、卷扬机等。2 钢筋施工机具：钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋切断机、电焊机、砂轮切割机等。3 模板施工机具：电锯、电刨、手电钻等。4 混凝土施工机具：强制式混凝土搅拌机、混凝土运输车、混凝土输送泵、汽车吊、混凝土振捣器等。5 工具：扳手、直尺、限位板、卡尺等。6 锚具、夹具和连接器应符合以下规定：（1）
5、预应力筋锚具、夹具和连接器应具有牢靠的锚固性能、足够的承载力和良好的适用性，并应符合现行预应力筋锚具、夹具和连接器GB/T14370-2023 和预应力锚具、夹具和连接器应用技术规程JGJ 85-2023 的规定。（2） 预应力筋锚具应按设计要求选用。锚具应能满足分级张拉、补张拉以及放松预应力的要求。用于后张构造时，锚具或其附件上宜设置压浆孔和排气孔， 压浆孔应具有使浆液通畅流过的截面面积。（3） 夹具应具有良好的自锚性能、松锚性能和重复使用功能。（4） 用于后张法的连接器，必需符合锚具的性能要求；用于先张法的连接器，必需符合夹具的性能要求。（5） 锚具、夹片和连接器进场时除应对其质量证明文件
6、、型号、规格等进展检验外，尚应按以下规定进展检验：锚具、夹片和连接器验收批的划分：在同种材料和同一生产工艺条件下， 锚具和夹片应以不超过 1000 套为一个验收批；连接器应以不超过 500 套为一个验收批。外观检查：应从每批中抽取 10%的锚具夹片或连接器且不少于 10 套， 检查其外观和尺寸，如有一套外表有裂纹或超过产品标准及设计要求规定的允许偏差则应另取双倍数量的锚具重作检查，如仍有一套不符合要求，则应全数检查， 合格者方可投人使用。硬度检查：应从每批中抽取 5%的锚具夹片或连接器且不少于 5 套， 对其中有硬度要求的零件作硬度试验，对多孔夹片式锚具的夹片、每套至少抽取5 片。每个零件测试
7、 3 点，其硬度应在设计要求范围内，如有一个零件不合格， 则应另取双倍数量的零件重试验，如仍有一个零件不合格，则应逐个检查，合格前方可使用。注：钢丝、钢绞线、钢筋的每批由同一型号、同一规格、同一生产工艺制度产品组成。静载锚固性能试验：大桥、特大桥等重要工程，质量证明文件不齐全、不正确或质量有疑点的锚具，经上述检查合格后，应从同批锚具中抽取 6 套锚具夹片或连接器组成3 个预应力锚具组装件，进展静载锚固性能试验，如有一个试件不符合要求，则应另取双倍数量的锚具夹片或连接器重作试验，如仍有一个试件不符合要求，则该批锚具(夹片或连接器为不合格品。一般中、小桥使用的锚具夹片或连接器)，其静载锚固 性能可
8、由锚具生产厂供给试验报告。用于先张法的连接器，必需符合夹具的性能要求。15.2.3 作业条件1 台座预备完毕、蒸汽管道安装完毕。生产线布置符合工艺要求。张拉台座、张拉端横梁及锚板应具备足够的强度和刚度，并能满足工艺要求及安全要求。张拉横梁及锚板跨中的最大挠度度不宜大于 2mm,台座长度不宜超过 100m，2 模板、模具制作完毕并经过合模验收。3 各设备安装调试完毕并经过安全检查。15.2.4 技术预备1 图纸会审已经完成并进展设计交底。完成专项施工方案编制、审批工作。完成安全技术交底。2 对张拉设备进展检验，并对千斤顶、油泵、压力表系统进展配套检定。3 对工人进展培训，考试合格；专业技术工种持
9、证上岗。4 进展安全技术交底；落实组织、指挥系统。15.3 操作工艺15.3.1 工艺流程制作张拉台座制作梁板平台台面预应力设备选用及校正预应力筋钢绞 线下料、编束、穿钢绞线预应力筋安装张拉预备张拉预应力筋分阶段张拉绑扎钢筋立模浇筑底板混凝土充气橡胶芯模安放绑扎上部钢筋混凝土浇筑养护拆模放张移梁。15.3.2 张拉台座1 张拉台座应具有足够的强度和刚度，其抗倾覆安全系数应不小于 1.5,抗滑移系数应不小于 1.3。张拉台座应与张拉各阶段的受力状态相适应，构造应满足施工要求。张拉横梁及锚板应能直接承受预应力筋施加的压力，其受力后的最大烧度不得大于 2_。锚板受力中心应与预应力筋合力中心全都。2
10、先张预应力梁板可釆用槽式台座或墩式台座；底板可釆用整体混凝土台面和装配式台面。15.3.3 制作梁板平台台面1 台面可用压路机把基底碾压密实后，换填 300mm 的砂砾垫层，在碾压密实的砂砾垫层上浇筑一层厚度为 200mm (两端 3m 内为 300mm)强度 C20 豆石混凝土，用打磨机磨光，作为先张预应力梁板底模。2 台面要平坦光滑，两侧边为直线且平行；支承千斤顶的混凝土面支承架要垂直台座轴线，锚垫板处混凝土振捣要密实。15.3.4 预应力设备选用及校正1 张拉千斤顶在整拉整放工艺和单拉整放工艺中，单束初调及张拉宜釆用穿心式双作用千斤顶。整体张拉和整体放张宜釆用自锁式千斤顶，张拉吨位宜为张
11、拉力的 1.5 倍，且不得小于 1.2 倍。2 张拉设备要配套标定，配套使用，配套标定期不得大于半年。标定应在国家授权的法定计量技术机构定期进展。3 当釆用张拉千斤顶预施应力时，千斤顶在张拉前必需经过校正，校正系数不得大于 1.05。校正有效期为一个月且不超过 200 次张拉作业；拆修更换配件后的张拉千斤顶必需重校正，觉察特别随时校验。与千斤顶配套使用的压力表应选择防振型产品，外表最大读数应为张拉力的 1.52.0 倍，精度不应低于1.0 级。压力表首次使用前必需经过计量部门检定，检定周期为一周，当使用 0.4 级压力表时，检定周期可为一个月。压力表发生故障后必需重校验。4 油泵的油箱容量宜为
12、张拉千斤顶总输油量的 1.5 倍，额定油压数为使用油压数的 1.4倍。5 预应力设备应建立台账及卡片并定期检查。15.3.5 预应力筋下料1 预应力筋的下料长度应经过计算确定。计算时应考虑以下因素：构件孔道或台座的长度、锚夹具长度、千斤顶长度、焊接接头或镦粗头的预留量、冷拉伸长值、弹性回缩值、张拉伸长值和外露长度等因素。2 钢丝、钢绞线、热处理钢筋的切断，宜使用砂轮锯或切断机，不得釆用电弧切割。钢绞线切断前，应在距切口 5cm 处用铁丝绑牢。3 钢丝束的两端均釆用墩头锚具时，同一束中各根钢丝下料长度的相对差值，当钢丝束长度小于或等于 20m 时，不宜大于 1/3000；当钢丝束长度大于 20m
13、 时，不宜大于 1/5000，且不得大于 5mm。对长度不大于 6m 的先张预应力构件， 当钢丝成束张拉时，同 束钢丝下料长度的相对差值不得大于 2mm。4 钢绞线下料长度既要满足使用要求，又要防止下料过长造成铺张。将下好的钢纹线放在工作台上，据设计编制成束。要求编束肯定要绑紧，钢绞线要顺直，根与根之间不得相扭。施工时，预应力筋有效长度范围以外的局部釆用硬塑料管套住。 15.3.6 预应力筋安装5 预应力筋安装时其规格、数量和位置应符合设计要求。6 先张法预应力施工时应选用非油质类模板隔离剂，并应避开隔离剂和其他污物站污 预应力筋。7 长线台预应力筋连同隔离套管应在钢筋骨架完成后一并穿人就位。
14、安放隔离套管的位置应准确，隔离套管内端应堵严。8 预应力筋安装宜自下而上进展，先穿直线预应力筋，再穿折线预应力筋； 折线预应力筋应通过转折器相应的槽口。预应力筋与锚固横梁宜釆用张拉螺杆连接。9 预应力筋保护层应符合设计要求。10 预应力筋安放就位后，制止使用电弧焊在梁体钢筋骨架上及模板的任何部位进展切割或焊接。15.3.7 张拉前应完成以下预备工作：1 应调整张拉横梁及板位置，使锚板上预应力筋重心位置与所制构件的预应力筋重心设计位置相适应。2 张拉中使用的工具和锚具均应作外观或探伤检查。3 应定期测定以下技术参数：（1） 整拉整放工艺中的顶销回缩值。（2） 单拉整放工艺中的台座弹性压缩，张拉横
15、梁的挠曲，锚板挠度、锚具锁定构造等变形数值。15.3.8 张拉预应力筋张拉预应力筋应符合以下规定：1 张拉前，应对台座、横梁及各项张拉设备进展具体检查，符合要求前方可进展操作；2 预应力筋张拉宜承受单束初调、整体张拉工艺；3 张拉宜先进展直线预应力筋初调，再初调和张拉折线预应力筋，最终张拉直线预应力筋；4 同时张拉多根预应力筋时，应预先调整其初应力，使相互之间的应力全都；张拉过 程中应使活动横梁与固定横梁保持平行；5 张拉程序应符合设计要求，设计未规定时，其张拉程序应符合表 15.3.8-1 的规定。表 15.3.8-1 先张法预应力筋张拉程序预应力筋种类张拉程序钢筋0初应力1.05 0.9
16、(锚固comcomcom钢丝、钢纹线0初应力1.05 (持荷 2min) 0 (锚固comcom对于夹片式等具有自锚性能的锚具：一般松弛力筋 0初应力1.03(锚固低松弛力筋 0初应力(持荷 2min 锚固comcom注：1.表中com张拉时的掌握应力值，包括预应力损失值；2.张拉钢筋时，为保证施工安全，应在超张拉放张至 0.9com时安装模板、一般钢筋及预埋件等。6 张拉时，预应力筋的断丝数量不得超过表 15.3.8-2 的规定。表 15.3.8-2 先张法预应力筋断丝限制预应力筋种类工程掌握值钢丝、钢绞线同一构件内断丝数不得超过钢丝总数的1%钢筋断筋不允许15.3.9 掌握张拉应以掌握应力
17、为主，测量伸长值为校核，当实测值与理论计算值相差大于6%时，应查明缘由，准时处理后再连续张拉。张拉完毕后，宜准时浇筑混凝土。浇筑前，应抽查张拉应力。当张拉应力值与允许值相差超过 3%时，应重拉。15.3.10 梁体混凝土施工应符合本标准第 5.3 节的有关规定。梁体混凝土受压弹性模量试件每片梁做一组，当承受长线法施工时每线做一组。随梁同条件养护。15.3.11 先张预应力张拉步骤1 釆用螺丝杆锚具，拧动端头螺帽，调整预应力筋长度，使每根预应力筋受力均匀。2 施加 10%的张拉应力，将预应力筋拉直，锚固端和连接器处拉紧，在预应力筋上 选定适当的位置刻画标记，作为测量延长量的基点。3 正式张拉，其
18、拉法分以下三种状况：（1） 一端固定，一端单根张拉。张拉挨次由中间向两侧对称进展，当横梁、承力架符合从一侧张拉的安全要求时，也可从一侧进展。单根预应力筋张拉吨位不行一次拉至超张拉应力。（2） 一端固定，一端多根张拉。千斤顶必需同步顶进，保持横梁平行移动， 预应力筋均匀受力，分级加载拉至超张拉应力。（3） 一端单根张拉，一端多根张拉。先张拉单根预应力筋，由延长量和油表压力读数双掌握，施加 30%40%的张拉力，同时使预应力筋受力均匀，先顶锚锚固一端，再张拉多根预应力筋至超张拉应力。（4） 持荷，按预应力筋的类型选定持荷时间 25min，使预应力筋完成局部徐舒，完成量约为全部量的 20%25%,以
19、削减钢丝锚固后的应力损失。（5） 锚固前，应补足或放松预应力筋的拉力至掌握应力。测量、记录预应力筋的延长量，并核对实测值与理论计算值，其误差应在6%范围内，假设不符合规定，则应找出缘由准时处理。（6） 张拉满足要求后，锚固预应力筋、千斤顶回油至零。15.3.12 放张应符合以下要求1 预应力筋放张时的混凝土强度和弹性模量应符合设计规定；设计未规定时，不得低于设计强度的 75%；2 预应力筋的放张挨次应符合设计要求。设计未规定时，应分阶段、对称、相互穿插地放张。在预应力筋放张之前，应将限制位移的侧模、翼缘模板或内模撤除；3 多根整批预应力筋的放张可釆用砂箱法或千斤顶法。用砂箱法放张时， 放砂速度
20、应均匀全都；用千斤顶法放张时，放张宜分数次完成。单根钢筋承受拧松螺母的方法放张时，宜先两侧后中间，不得一次将一根力筋松完。钢筋放张后，预应力筋宜釆用砂轮锯切断。长线台座上预应力筋的切断挨次， 应由 放张端开头，逐次切向另一端。15.3.13 冬雨期施工1 雨期张拉作业，应搭设防雨棚。雨天不得进展预应力工程作业，雨期施工时做好地面排水系统，台座四周做好挡水围堰。2 预应力筋应在仓库内保管，不得直接堆放在地面上，必需釆取垫以枕木并用苫布掩盖等有效措施，防止雨水锈蚀。3 锚具、夹具和连接器均应设专人保管，防止雨水锈蚀。4 冬期张拉时，应有防冻保温设施，应设置防风雪棚。5 冬期焊接环境温度，低合金钢不
21、得低于 5,一般碳素构造钢不得低于0。冬期预应力工程施工应搭设暖棚作业；大风、雪天、温度低于-15时不得进展张拉作业。15.3.14 梁体混凝土施工应符合本标准第 5.3 节的有关规定。梁体混凝土受压弹性模量试件每片梁做一组，当承受长线法施工时每线做一组。随梁同条件养护。15.4 质量标准主控工程15.4.1 混凝土质量检验应遵守本标准第 5.4 节有关规定。15.4.2 预应力筋进场检验应遵守第 15.2.1 条规定。检查数量：按进场的批次抽样检验。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场试验报告。15.4.3 预应力筋用锚具、夹具和连接器进场检验应遵守第 15.2.2 条规定。检查数量
22、：按进场的批次抽样检验。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场试验报告。15.4.4 预应力筋的品种、规格、数量必需符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观看或用钢尺量、检查施工记录。15.4.5 预应力筋张拉和放张时，混凝土强度必需符合设计规定，设计无规设计强度的 75%。检查数量：全数检查。检验方法：检查同条件养护试件试验报告。15.4.6 预应力筋张拉偏差应符合表 15.4.6-1、表 15.4.6-2 规定。表 15.4.6-1 钢丝、钢绞线先张法允许偏差号项 目允许偏差mm)检验频率检验方法束长20mL/5000,且 51镦头钢丝同束长度相对差束长 620mL/3000每
23、批抽查 2 束用钢尺量束长6m22张拉应力值符合设计要求3张拉伸长率6%全数查张拉记录4断丝数不超过总数的 1%序注：表中 L 为束长mm).表 15.4.6粗钢筋先张法允许偏差序号1234工程冷拉钢筋接头在同一平面内的轴线 偏位中心偏位张拉应力值张拉伸长率允许偏差2，且 1/10 直径4%短边，且 5 符合设计要求6%检验频率检验方法抽查 30%用钢尺量全数张拉记录一般工程15.4.7 预应力筋使用前应进展外观质量检查，不得有弯折，外表不得有裂纹、毛刺、机械损伤、氧化铁锈、油污等。检查数量：全数检查。检验方法：观看。15.4.8 预应力筋用锚具、夹具和连接器使用前应进展外观质量检查，外表不得
24、有裂纹、机械损伤、锈蚀、油污等。检查数量：全数检查。检验方法：观看。15.5 质量记录15.5.1 原材料包括预埋件质量证明、复试报告。15.5.2 混凝土协作比相关资料：包括混凝土协作比申请单与通知单、混凝土碱总含量计算书。15.5.3 施工记录：包括施工协作比通知单、混凝土开盘鉴定、分项工程施工报验表、混凝土浇筑记录、蒸养测温记录、混凝土试块强度通知书及张拉机检定报告预应力张拉记录。15.5.4 施工质量检查记录：包括预检工程检查记录、钢筋焊接试验报告、隐蔽工程检查记录、混凝土质量检查记录、各分项工程质量检验评定表、混凝土28d 抗压强度报告、混凝土抗渗试验报告。15.5.5 成品检验记录
25、：构件检验记录、静载试验报告等。15.5.6 构件出厂合格证。15.6 安全与环保15.6.1 各种常规机械电器均应严格依据安全规程操作，确保施工安全，施工人员要正确使用个人施工防护用品，遵守安全防护规定，进人现场均须戴安全帽。15.6.2 预应力施工，应建立张拉作业区并设围栏。非施工人员不得进人。操作人员应确定联络信号，必要时应配备对讲机。15.6.3 张拉区应有明显标志，非工作人员制止人内，板两端从开头张拉到封锚前要设置挡板，操作千斤顶和测量伸长值的人员，应站在千斤顶侧面进展操作，在千斤顶后部严禁站人。15.6.4 高压油泵必需设置在张拉台座的侧面，操作人员必需站在油泵外侧进展操作。高压油
26、泵连接必需结实牢靠，油泵操作人员要戴防护眼镜，防止油管裂开或油表连接处喷油伤眼。15.6.5 顶紧锚塞时，用力不行过猛，以防预应力筋折断；拧紧螺母时，应留意压力表读数始终保持在掌握张拉力处。15.6.6 当预应力钢筋张拉到掌握张拉力后，宜停 23 min。再打紧夹具或拧紧螺母，操作人员自始至终应站在侧面。15.6.7 张拉时千斤顶行程不得超过规定要求。15.6.8 张拉过程中，假设觉察特别响声或预应力断丝、飞片等现象，马上停顿作业检查缘由。15.7 成品保护15.7.1 在使用、运输和储存液压设备时，应进展防漏处理，防止液压油从油箱中泄漏污染现场模板、钢筋及水源；如发生液压油滴漏时，应准时查找漏源和堵漏，并且准时去除滴漏现场油污。15.7.2 合理组织施工，对噪声较大的工序，如混凝土浇筑振捣、预应力筋切割下料、支拆 模等，尽量选择在白天进展。15.7.3 四周环境要求较高且有必要时，可安装隔声屏，以减小噪声污染。