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1、LOGOpage1 百日质量管理提升活动车辆公司总装车间工作总结LOGOPage 2总结目录（1）拟定工作计划（2）完善作业文件（3）完善作业环境（4）实物质量降标工作完成情况（5）典范事迹（6）百日质量活动体会和后期工作重点 LOGOPage 3一、拟定工作计划活动时间从4月28日8月5日，历经3个月共拟定4份工作计划，并围绕制造物流组和活动办的计划开展工作5 月31 日7 月30 日 4 月28 日5 月30 日4 月28 日5 月30 日6 月5 日7 月30 日LOGOPage 4 二、作业文件的完善工作编制 验证修改固化工艺文件设备操作规程整车流转卡设备点检卡LOGO Page 51
2、、作业文件编制情况作业文件类型计划编制 实际编制 完成情况总装 设备 技术 设备 总装 技术 总装 设备 技术工艺文件363936 39 100%100%设备操作规程2828 100%设备点检卡 2929 100%整车装配流转卡3 3100%根据活动办的要求对各车型的工艺文件进行清理，并对KY10 的工艺文件进行编制LOGO Page 62、作业文件验证情况作业文件类型编制份数 验证份数 完成情况总装 设备 技术 总装 总装工艺文件3695 131 100%设备操作规程 2828 100%设备点检卡 2020 100%整车装配流转卡3 3 100%技术中心和总装车间共同对KY5mini、KY1
3、0、设备操作规程、点检卡作业文件进行编制和验证LOGO Page 73、作业文件完善情况项目KY9工艺KY5工艺KY5mini工艺KY10工艺设备操作规程设备点检卡整车装配流转卡车身32 22 31 25 4 10 1底盘41 83 34 41 16 19 1调试10 10 5 5 1合计83 115 70 71 20 29 3活动期间总装车间共计完善作业文件391 份LOGOPage 84、作业文件完善效果展示1 修改工艺文件更改前的内容更改后的内容LOGOPage 95、作业文件完善效果展示2 改变工艺文件挂放前期挂放整改后挂放位置适当清晰可见LOGOPage 106、作业文件完善效果展示
4、3 集中培训 对设备操作的培训工艺文件 培训LOGOPage 11培训签到表设备操作规程培训签到表工艺文件培训签到表 LOGOPage 127、作业文件完善效果展示4 流转卡旧 流 转 卡 只 有 签名无工艺参数新编流转卡有工艺参数，操作内容与实际相符经过了三次整改、验证后的流转卡明确了工艺要求和技术参数，并与实际操作相符合LOGOPage 138、作业文件完善效果展示5 设备操作规程新编操作规程和点检卡，与实际相符无操作规程和点检卡LOGOPage 14三、改善作业环境、加强3S 管理梳理现场提出需求计划跟踪落实验证、修改、实施物品定置物品定容物品定量标识LOGOPage 151、作业条件完
5、善情况项目（新增）计划数量 实际完成 完成率盛具8 8 100%标识122 122 100%操作平台3 3 100%定置线 3个工段 3个工段100%改进设备3 3 100%根据现有的作业环境，作分析统计再进行补充整改LOGOPage 162、改善作业环境效果展示1 报告、跟踪、验证单击此处添加段落文字内容单击此处添加段落文字内容改善现场需求报告百日质量活动文件接受记录操作规程点检卡验证LOGO3、改善作业环境效果展示2 物品定置Page 17气管、风扳机无上挂装置，地上随意乱放风扳机放置正确气管上挂LOGO3、改善作业环境效果展示2 物品定置Page 18地滩式作业标准化作业LOGO4、改善
6、作业环境效果展示3 物品标识Page 19货架上的物品注明标识货架上的物品无标识LOGO5、改善作业环境效果展示4 物品定容、定量Page 20物品标识明确（数量、名称、件号物品没定量没定容规划定置线LOGOPage 216、班组看板的完善为了更好的加强班组管理 和建设，班组把所有运营数据以看板的形式反映出来改善后的看板内容齐全、清晰、每周更新改善前的看板无内容LOGOPage 22四、实物质量降标工作总装车间6 条质量降标问题遮阳板不到位室内灯不亮车门伤漆牙箱、牙包漏油线索乱骑马卡歪以周为单位进行统计分析，5 个单位（总装、质量、技术、涂装、焊接）共同参与，质量目标下降20%LOGOPage
7、 23实物质量降标工作周总结LOGOPage 241、实物质量降标控制工作质量活动项目跟踪表油迹项目跟踪表日期 抽车数问题收集厂家自带油迹（质量部）所占百分比6.1 10 2 20%6.4 10 1 10%6.5 10 2 20%6.6 10 1 10%6.7 10 0%6.8 10 0%6.11 10 0%6.12 10 1 10%6.13 10 3 30%6.14 10 2 20%6.15 10 0%6.19 10 2 20%6.20 10 3 30%6.27 10 1 10%6.28 10 0%从6 月1 日至6 月28 日厂家油迹统计LOGOPage 252、三项不达标原因分析 一、车
8、门伤漆：1、防护衣掉落未挂好，未起到防护作用；2、涂装到总装上车头位置时漆未干透或自身伤漆；3、员工上下驾驶室携带硬物操作 二、线索乱：技术中心工艺无明确要求 三、油迹：1、加油后未及时清理；2、厂家自带油迹未进行处理；3、本身质量问题漏油LOGOPage 263、三项不达标后期整改 一、车门伤漆：1、车头上线，先检查车身外观有无表皮未干或有伤漆现象，请涂装车间和质量部现场确认，并在卡片上注明伤漆情况；2、将车门防护衣挂好，如防护衣在操作过程中掉落，应即时将防护衣挂好；3、不允许携带硬物进行装配 二、线索乱：1、技术中心工艺明确要求；2、员工按工艺要求装配，质检工全检 三、油迹：1、要求员工加
9、油完后必须用布清理干净；2、员工在装配前对厂家来的油迹进行处理后进行装配；3、质量部加强检查监督，对配套厂家作要求，控制来件油迹LOGOPage 27重大质量问题作看板管理关键问题用图片对员工加以特别提醒LOGOPage 28建立员工个人档案，验证员工培训情况员工个人档案（记录员工技能情况）作业文件验证记录表（了解员工的掌握情况）LOGOPage 297 月工作重点一、底盘组根据技术中心固化的工艺文件对员工进行培训（固化工作以技术中心定板工艺的时间来定夺）；二、总装车间和技术中心一起加强对车身调试作业文件的验证、修改和固化工作（固化工作以技术中心定板工艺的时间来定夺）三、7 月26 日完成加强实物质量降标工作，每周对上升问题进行分析整改；四、7 月26 日完成车身组和调试组作业环境的改善；LOGO车辆公司总装车间