焊接的实训心得体会(八篇).docx

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1、 焊接的实训心得体会(八篇)焊接的实训心得体会篇一 一、 实习目的 1、数字万用表是一种能够测试电压，电流，电阻，二极管，三极管，频 率等的电子仪表。 2、数字万用表的组装是为了更好的提高学生的动手力量， 识别元器件的 力量。 3、了解数字万用表的工作原理，把握万用表的焊接，组装与调试。 二、实训内容 万用表焊接 1、 所用工具：元器件、万用表散装套件、组装工具、电烙铁。 2、元件检查： 线路板、二极管、电位器、金属化电容、电解电容、电容、日字架、电源线、电池弹片、晶体管插座、保险丝架、 导电胶、保险丝、液晶显示器片、康铜丝、自攻螺丝、外壳、 钢珠、齿轮弹簧、接触片v 、功能版、测试表笔、说明

2、书、 9v 叠层电池、功能旋钮。 3、焊接采纳焊接技术根据图纸进展 将各个元件焊接到焊板相应的位置，并时刻根据焊接的要求来 并时刻根据焊接的要求来进展各局部的操作。焊接完成后检查各个焊要求焊点符合标准、不虚焊、假焊、搭焊更不能错焊和漏焊。 要求同类元件高度全都，接线精确。 三、实训过程 (1)安装电阻、电容、二极管等。 电阻、 二极管等安装时，(卧式安装立式安装) (2)安装电位器、三极管插座。 (3)安装保险座。 (4)安装电池线。 (5)万用表检测 实训总结 这次实训明显没有胜利，万用表组装完成后接触不良。但是我也在这次失败中学到了许多东西。 在这次的电子实训过程中，可以说是布满了挑战也因

3、此有了惊喜， 在布满了困惑的同时也多了些许的了解。虽然时间不是很长但过程的确值得回味的，每一个细节我们都亲历亲为 ，也因此印象深刻。在学习和实践中我们或多或少的把握了一些学问，有了一些体会和感受。 在一开头，看着简洁的电烙铁心里很是期盼。当拿在自己手里的时候就迫不及待了，完全没有听教师讲解要领，以至于在下面的操作中消失了不能将器件很好的焊在电路板上。 试验名称： 实 验 者： 班 级: 学 号: 试验时间：20xx年12月1号-7号 指导教师：杨教师 一、 实习内容： (1) 学习识别简洁的电子元件与电子线路; (2) 学习并把握收音机的工作原理; (3) 根据图纸焊接元件，组装一台收音机，并

4、把握其调试方法。 二、实习器材介绍： (1) 电烙铁：由于焊接的元件多，所以使用的是外热式电烙铁，功率为30 w，烙铁头是铜制。 (2) 螺丝刀、镊子等必备工具。 (3)松香和锡，由于锡它的熔点低，焊接时，焊锡能快速漫步在金属外表焊接坚固，焊点光亮美观。 (4) 两节5号电池。 三、实习目的： 电子技术实习的主要目的就是培育我们的动手力量，同金工实习的意义是一样的，金工实习要求我们都日常的机械车床，劳开工具能够娴熟使用，能够自己动手做出一个像样的东西来。而电子技术实习就要我们对电子元器件识别，相应工具的操作，相关仪器的使用，电子设备制作、装调的全过程，把握查找及排解电子电路故障的常用方法有个更

5、加详实的体验，不能在面对这样的东西时还像以前那样一筹莫展。有助于我们对理论学问的理解，帮忙我们学习专业学问。使我们对电子元件及收音机的装机与调试有肯定的感性和理性熟悉，打好日后深入学习电子技术根底。同时实习使我获得了收音机的实际生产学问和装配技能，培育理论联系实际的力量，提高分析问题和解决问题的力量，增加独立工作的力量。同时也培育同学之间的团队合作、共同探讨、共同前进的精神。 详细目的如下： 1.熟识手工焊锡的常用工具的使用及其维护与修理。 2.根本把握手工电烙铁的焊接技术，能够独立的完成简洁电子产品的安装与焊接。熟识电子产品的安装工艺的生产流程。 3.熟识印制电路板设计的步骤和方法，熟识手工

6、制作印制电板的工艺流程，能够依据电路原理图，元器件实物设计并制作印制电路板。 4.熟识常用电子器件的类别、型号、规格、性能及其使用范围，能查阅有关的电子器件图书。 5.能够正确识别和选用常用的电子器件，并且能够娴熟使用一般万用表和数字万用表。 6.了解电子产品的焊接、调试与修理方法。 四、原理简述： zx-921型收音机是由8个三极管和2个二极管组成的，其中bg1为变频三极管，bg2、bg3为中频放大三极管，bg4为检波三极管，bg5、bg6组成阻容耦合式前置低频放大器，bg7、bg8组成变压器耦合推挽低频功率放大器。该机的主要技术指标为： 频率范围：中波5301605khz 中频：465kh

7、z 灵敏度：小于lmv/m 选择性：大于16db 输出功率： 56mw140mw 电源：1.52v(1.5v干电池二节) 焊接的实训心得体会篇二 我是*届*系*班的*，在海马商务汽车有限公司报到后，我们到厂里的第一件事情就是承受科里的三级安全教育。三级安全教育是厂内规定的、在上岗工作之前必需完成的任务，由于在工厂工作，假如没有在每一位员工心理树立一个安全意识，没有对身边安全隐患和应对措施有足够的熟悉，就会造成生产事故不断，直接导致生产质量和效率的下降，而且还会在员工中造成一种恐惊的心理，形成一种不良的气氛，这样的状况是任何一家企业都不盼望发生在自己身上的，尤其是重视以人为本的海马商务汽车更加是

8、如此。后果不光是企业效益不佳，甚至会使企业形象受损，可见，三级安全教育是如此的重要。 但是更多的关于安全理念的理解，还是在我下到车间走上岗位以后。在班长及老员工的指导中，我了解到了会在我们车底部点焊车间会消失的各种危急源，其中有 1)机械损害; 2)物体打击(击伤); 3)高处坠落/跌/摔伤; 4)起重损害(砸伤、碰伤等) 5)车辆损害; 6)辐射/触电; 7)眼部灼伤等。 在我开头正式工作后，逐步真正体会到了这一切有多么地重要。 首先是从穿戴劳保用品开头，领取了劳保用品，在车间内必需严格按要求穿戴，这在我走上岗位的那一刻起便深深体会到了。摆放着的零件，尤其是在我们点焊车间，零件全是金属，质量

9、重，而是锐利的毛刺，之前培训时觉得以后留意点就无所谓了，但是当身处在真实的环境中来，我才真正地提起了警觉。在工作中，劳保用品避开了我们受许多损害，但是还需要严格按规定、按标准来开展工作，取工件必需拿稳，装夹肯定要细心，水电气开关和一切器械的状态必需得确认为一切正常才能开头工作，作业手法和挨次须严格根据标准书来执行，全部物品必需按指定位置摆放。 我先是跟着班长及老员工学习开工前的点焊机和零件的检查、这主要是为了保证安全生产的前提，点检表上面写了详细的检查内容，我们依据它来依次确认圈检，假如有任何不正常的状况消失，会马上报告班长，立刻进展处理。其实学用悬点的过程是最好玩的，也是最讲技巧的。焊枪虽然

10、有吊环吊着可以抵消自身的重力，但是能有重量，移动起来不便利，我在使用的时候一开头不会用力，反而被它扯得我重心都不稳;还有就是焊的过程，要打准位置不简单，要打在规定的范围内，才算合格。在这里一段时间后就对各个机器有了很好的把握，也做到了怎么焊接每个零件，在这里充分运用了我们在学校所学的理论学问。 现在实习已经完毕，在这珍贵的几个月里，既熟悉了很多新朋友，学习了许多新学问，我觉得更重要的是在个人的感知和意识上有了转变，通过这次实习给了我一个新的学习方向。感谢这次实习，让我获益匪浅，以后我会连续努力、通过不断地努力来提高自己。 焊接的实训心得体会篇三 一、实训目的 1）熟识焊接工艺，把握焊接方法及焊

11、接中的留意事项。 2）把握电路的调试方法。 3）把握555时基电路的原理及应用。 二、实训要求 1）元件布局合理、美观，布线合理。 2）焊接美观，不允许消失虚焊、脱焊、断线等问题。 3）电路运行稳定牢靠，调整便利。 4）电路要求的功能全部实现并到达规定的精度。 5）可自由发挥增加新的功能。 三、焊接工艺及留意事项 在电子制作中，元器件的连接处需要焊接。焊接的质量对制作的质量影响极大。所以，学习电于制作技术，必需把握焊接技术，练好焊接根本功。 一、焊接工具 （一）电烙铁。 电烙铁是最常用的焊接工具。我们使用20w内热式电烙铁。新烙铁使用前，通电烧热，蘸上松香后用烙铁头刃面接触焊锡丝，使烙铁头上匀

12、称地镀上一层锡。这样做，可以便于焊接和防止烙铁头外表氧化。旧的烙铁头如严峻氧化而发黑，可用钢挫挫去表层氧化物，使其露出金属光泽后，重新镀锡，才能使用。电烙铁要用220v沟通电源，使用时要特殊留意安全。应仔细做到以下几点： 1电烙铁插头最好使用三极插头。要使外壳妥当接地。 2使用前，应仔细检查电源插头、电源线有无损坏。并检查烙铁头是否松动。 3电烙铁使用中，不能用力敲击。要防止跌落。烙铁头上焊锡过多时，可用布擦掉。不行乱甩，以防烫伤他人。 4焊接过程中，烙铁不能处处乱放。不焊时，应放在烙铁架上。留意电源线不行搭在烙铁头上，以防烫坏绝缘层而发生事故。 5.使用完毕后，准时切断电源，拔下电源插头。冷

13、却后，再将电烙铁收回工具箱。 （二）焊锡和助焊剂 焊接时，还需要焊锡和助焊剂。 1焊锡。焊接电子元件，一般采纳有松香芯的焊锡丝。这种焊锡丝，熔点较低，而且内含松香助焊剂，使用极为便利。 2助焊剂。常用的助焊剂是松香或松香水（将松香溶于酒精中）。使用助焊剂，可以帮忙去除金属外表的氧化物，利于焊接，又可爱护烙铁头。焊接较大元件或导线时，也可采纳焊锡膏。但它有肯定腐蚀性，焊接后应准时去除残留物。 （三）帮助工具 为了便利焊接操作常采纳尖嘴钳、偏口钳、镊子和小刀等做为帮助工具。 二、焊前处理 焊接前，应对元件引脚或电路板的焊接部位进展焊前处理。 （一）去除焊接部位的氧化层 1可用断锯条制成小刀。刮去金

14、属引线外表的氧化层，使引脚露出金属光泽。 2印刷电路板可用细纱纸将铜箔打光后，涂上一层松香酒精溶液。 （二）元件镀锡 在刮净的引线上镀锡。可将引线蘸一下松香酒精溶液后，将带锡的热烙铁头压在引线上，并转动引线。即可使引线匀称地镀上一层很薄的锡层。导线焊接前，应将绝缘外皮剥去，再经过上面两项处理，才能正式焊接。若是多股金属丝的导线，打光后应先拧在一起，然后再镀锡。 三、焊接技术 做好焊前处理之后，就可正式进展焊接。 （一）焊接方法 1右手持电烙铁。左手用尖嘴钳或镊子夹持元件或导线。焊接前，电烙铁要充分预热。烙铁头刃面上要吃锡，即带上肯定量焊锡。 2将烙铁头刃面紧贴在焊点处。电烙铁与水平面大约成60

15、角。以便于熔化的锡从烙铁头上流到焊点上。烙铁头在焊点处停留的时间掌握在23秒钟。 3抬开烙铁头。左手仍持元件不动。待焊点处的锡冷却凝固后，才可松开左手。 4用镊子转动引线，确认不松动，然后可用偏口钳剪去多余的引线。 （二）焊接质量 焊接时，要保证每个焊点焊接坚固、接触良好。要保证焊接质量。好的焊点应是锡点光亮，圆滑而无毛刺，锡量适中。锡和被焊物融合坚固。不应有虚焊和假焊。虚焊是焊点处只有少量锡焊住，造成接触不良，时通时断。假焊是指外表上似乎焊住了，但实际上并没有焊上，有时用手一拔，引线就可以从焊点中拔出。这两种状况将给电子制作的调试和检修带来极大的困难。只有经过大量的、仔细的焊接实践，才能避开

16、这两种状况。 焊接电路板时，肯定要掌握好时间，不要太长，电路板将被烧焦，或造成铜箔脱落。从电路板上拆卸元件时，可将电烙铁头贴在焊点上，待焊点上的锡熔化后，将元件拔出。 四、焊接时常见问题 常见锡点问题与处理方法： 1.焊剂与底板面接触不良；底板与焊料的角度不当。 2.助焊剂比重太高或者太低。 3.预热温度太高或者太低；进展焊锡前，标准温度为75-100度。 4.预热温度太高或者太低；标准温度为245-255度，太低时焊点呈细尖状且有光泽；太高时焊点呈稍圆且短粗状。 5.组件插脚方向以及排列不良。 6.原底板，引线处理不当。 四、555时基电路原理 555集成时基电路称为集成定时器，是一种数字、

17、模拟混合型的中规模集成电路，其应用非常广泛。 从555时基电路的内部等效电路图中可看到，vtl-vt4、vt5、vt7组成上比拟器al，vt7的基极电位接在由三个5k电阻组成的分压器的上端，电压为?vdd；vt9-vt13组成下比拟器a2，vtl3的基极接分压器的下端，参考电位为?vdd。在电路设计时，要求组成分压器的三个5k电阻的阻值严格相等，以便给出比拟准确的两个参考电位?vdd和?vdd。vtl4-vtl7与一个4.7k的正反应电阻组合成一个双稳态触发电路。vtl8-vt21组成一个推挽式功率输出级，能输出约200ma的电流。vt8为复位放大级，vt6是一个能承受50ma以上电流的放电晶

18、体三极管。双稳态触发电路的工作状态由比拟器a1、a2的输出打算。 555时基电路的工作过程如下：当2脚，即比拟器a2的反相输入端加进电位低于?vdd的触发信号时，则vt9、vtll导通，给双稳态触发器中的vtl4供应一偏流，使vtl4饱和导通，它的饱和压降vces箝制vtl5的基极处于低电平，使vtl5截止，vtl7饱和，从而使vtl8截止，vtl9导通，vt20完全饱和导通，vt21截止。因此，输出端3脚输出高电平。此时，不管6端(阈值电压)为何种电平，由于双稳态触发器(vtl4-vtl7)中的47k电阻的正反应作用(vtl5的基极电流是通过该电阻供应的)，3脚输出高电平状态始终保持到6脚消

19、失高于?vdd的电平为止。当触发信号消逝后，即比拟器a2反相输入端2脚的电位高于?vdd，则vt9、vtll截止，vtl4因无偏流而截止，此时若6脚无触发输入，则vtl7的vces饱和压降通过4.7k电阻维持vtl3截止，使vtl7饱和稳态不变，故输出端3脚仍维持高电平。同时，vtl8的截止使vt6也截止。当触发信号加到6脚时，且电位高于?vdd时，则vtl、vt2、vt3皆导通。此时，若2脚无外加触发信号使vt9、vtl4截止，则vt3的集电极电流供应vtl5偏流，使该级饱和导通，导致vtl7截止，进而vtl8导通，vtl9、vt2。都截止，vt21饱和导通，故3脚输出低电平。当6脚的触发信

20、号消逝后，即该脚电位降至低于?vdd时，则vtl、vt2、vt3皆截止，使vtl5得不到偏流。此时，若2脚仍无触发信号，则vtl5通过4.7k电阻得到偏流，使vtl5维持饱和导通，vtl7截止的稳态，使3脚输出端维持在低电平状态。同时，vtl8的导通，使放电级vt6饱和导通。通过上面两种状态的分析，可以发觉：只要2脚的电位低于?vdd，即有触发信号参加时，必使输出端3脚为高电平；而当6脚的电位高于?vdd时，即有触发信号加进时，且同时2脚的电位高于?vdd时，才能使输出端3脚有低电平输出。4脚为复位端。当在该脚加有触发信号，即其电位低于导通的饱和压降0.3v时，vt8导通，其放射极电位低于lv

21、，因有d3接入，vtl7为截止状态，vtl8、vt21饱和导通，输出端3脚为低电平。此时，不管2脚、6脚为何电位，均不能转变这种状态。因vt8的放射极通过d3及vtl7的放射极到地，故vt8的放射极电位任何状况下不会比1.4v电压高。因此，当复位端4脚电位高于1.4v时，vt8处于反偏状态而不起作用，也就是说，此时输出端3脚的电平只取决于2脚、6脚的电位。 依据上面的分析，555时基电路的内部等效电路可简化为如下列图所示的等效功能电路。明显，555电路(或者专556电路)内含两个比拟器a1和a2、一个触发器、一个驱动器和一个放电晶体管。 汽车上的转向灯传统上采纳继电器掌握，其触点易损坏。若采纳

22、电子同，可增加其使用寿命。汽车电子转向灯电路如下图，555时基电路接成自激多谐振荡器，3脚输出方波脉冲经vt1、vt2放大通过转向开关s可分别驱动左转灯或右转灯闪亮，调整电位器rp可以转变转向灯的闪耀频率。电源电压624v，若电源超过24v，则应在电源输入端加7812型三端稳压模块，将电压稳压在12v。电路中所用元件及型号如图中所标。 为防止因电流过大使led烧坏，在每个led上串联10k的电阻。将电路焊接完成后，检查电路得焊接状况，连线是否接错，是否消失虚焊、假焊，假如有上述状况，应当将其改正，直到满意要求。检查无误后，将电路连接至直流电源，最初电压可调至6v，假如电路工作正常则可渐渐将电压

23、增至12v。接入电源后，按下左面开关，可以观察左面的两个led闪耀，同样，按下右面开关可见右面的两个led闪耀，led闪耀的频率可以通过调整变阻器rp来实现。 通过了一周的电子电工实训，我学到了许多课本上没有的学问，比方说焊接技术、故障排解力量、元件的外表识别等等，拓展了自己的的视野。在实训中我熟悉到虽然有的电路看起来很简洁，但是实际操作起来确是很简单出错，通过反复的排解和检查才能将故障找出，这使我熟悉到自己阅历的缺乏。在这次实训的工程里用到了一些常用的电子元器件，所以通过了实训，我能够识别相关的电子元器件，如电阻器、电位器、电容器、二极管、晶体管和三端集成稳压器等常有的电子元器件，知道了它们

24、的外形、它们的分类、它们的型号规格、正负极的区分、它们的用法以及如何检测这些电子元器件的好坏。通过这一周的电子工艺实训，也培育了我的胆大、心细、慎重的工作作风。也要求操作的时候要心细、慎重，避开触电及意外的受伤。在实训中令我感受最大的是电烙铁的使用，虽然看起来很简洁，但是初次使用特别简单烫伤，开头时焊接的电路也不合格，经常消失虚焊、假焊、拉尖现象，从而影响电路的性能和外观，而这些只有通过自己的不断训练才会熟能生巧。这次实训使我懂得了动手力量的重要性，纸上谈兵在实际生活中是没有什么意义的。通过实训，我的动手力量得到了增加，学会了根本电路的焊接以及调试，但是我知道自己学会的还只是皮毛而已，在今后的

25、生活和学习中我会自觉的加强自己动手实践的力量，把每次熬炼自己的时机都当成自己的“实训”。 焊接的实训心得体会篇四 1.电焊机二次线圈机外壳必需妥当接地，其接地电阻不超过400； 2.电焊机要放置在易散热的地方，其温度不超过70c，电焊机要每台装一个电闸； 3.一次与二次线路必需完整，易于识别，其线路绝缘必需良好； 4.所用电焊机手把必需完整，有牢靠的绝缘，必要时另加防护板； 5.电焊工应在电工指导下进展修理，更换电路及其他零件，不准单独动手； 6.在工作前后检查接地是否坚固，工具是否完整，排解焊接引起燃烧等担心全因素； 7.不准焊接或切割受力构件或内有压力的容器，如焊、割装过易燃物品或油类的容

26、器时，应先清洗洁净并将盖子翻开，口向上放置再进展焊接； 8.不要让不戴防护面具的人看电弧光，去除熔渣铁锈时应戴防护眼镜； 9.我初学电焊，平焊练习了4天了还是焊不直，也不光滑，手老是拿不稳，经过长时间练习才发觉，实际上是进展两种运动的，一种是平焊方向的直线运动，一种是焊条燃烧时我的手往前伸的方向，两种方向的速度都匀速了，就焊的平直光滑了的措施火焰加热焊前预热方法。 1、通过这次实习我了解了现代焊接方式和工艺过程，了解工程材料主要成形方法和主要机械加工坡口方法及其所用主要设备的工作原理和典型构造，工夹量具的使用以及安全操作技术。了解了焊接实际学问和新工艺、新技术、新设备在焊接中的应用，培育、提高

27、和加强了我的工程实践力量、创新意识和创新力量。 2、在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。 3、在了解、熟识肯定的”工程焊接施工学问和操作技能过程中，培育、提高和加强了我的工程实践力量、创新意识和创新力量。对我的工程素养和工程力量的培育起着综合训练的作用，使我不但要把握各工种的应知应会要求，还要建立起较完整的系统概念，既要要求我实践焊接的根本工艺学问、了解设备原理和工作过程，又要加强实践动手力量的训练，并具有运用所学工艺学问，初步分析解决简洁工艺问题的力量。 4、焊工实习培育和熬炼了我，提高了我的整体综合素养，使我不但对焊工实习的重要意义有了更深层次的熟悉，而

28、且提高了我的实践动手力量，使我更好的理论与实际相结合，稳固了我的所学材料成型的学问。 5、在整个实习过程中，对我的纪律要求特别严格，制订了学生实习守则，同时加强对填写实习报告、清理焊接施工场地场地、遵守安全操作规程等要求，对学生的综合工程素养培育起到了较好的促进作用。 6、在实习过程中我取得的劳动成果，让我有种骄傲感、成就感，这是难以用语言来表达的。 时间一晃而过，焊工实习让久在课堂的我们切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的学问。焊工实习更让我深深地体会到人生的意义，实践是真理的检验标准，通过焊工实习，我了解到许多工作常识，也得到意志上熬炼，有辛酸也有欢乐，这是我大学毕业生活

29、中的又一笔珍贵的财宝，对我以后的学习和工作将有很大的影响。 10月12日起，我们07食品3班在信工楼的金工实习车间进展了为期两周的金工实习。期间，我们接触了钳、车、焊、刨4个工种，在教师们急躁细致地讲授和在我们的积极的协作下，我们没有发生一例损害事故，根本到达了预期的实习要求，圆满地完成了两周的实习。 在实习之前，曾经听过师兄师姐说金工实习挺辛苦的，但初次走进车间时有点兴奋。教师给我们说明白留意事项时，特殊强调了安全问题，列举一件件血淋淋的安全事故。在这时，我们彻底熟悉到安全的重要性。 接着我们分别被安排不同的工种，第一天我被安排车工学习。在教师的简洁介绍下，我们明白了车床各个部件的功能和使用

30、方法，然后我们要做的是利用车床车一个圆柱体外形的工件。在教师边示范边讲解如何车这个工件后，我们就开头熟识车床各个转盘和手柄的运作，接着到我们每三个人一组，亲自动手操作车床。但是当我们车第一个工件时，并不是那么顺当，反复的车磨，反复的计算尺寸。经过大半天的折腾，第一个工件最终出来，虽然尺寸不是那么准确，但那种成就感油然而生。经过两天的练习和总结阅历，我们根本把握车床的操作，完成教师对我们的考核。 第三天，我要学习的是焊工和刨工。对于焊工，我并不生疏，曾很多次看到建筑工地里闪耀的电火花，我知道那就是焊接，但是亲自动手焊还是第一次。教师给我们具体介绍焊接的相关操作和一些留意事项，焊接所产生的气味和刺

31、眼的光对人体都是有害的，我们在操作时要懂得爱护自己，要求带上面罩和手套。从教师的讲解中我了解到：焊条的角度一般在七十到八十之间，运条的速度，要求是匀速。刚开头时，一些女同学对这个东西有一种恐惊感，但练习几次后，自然习惯了。而我本想着操作起来很简单，然而事实却并非那样，比我想象的要难的多了，焊起钢管，那里一个洞，这里又没接上，原来这个真是易学难精。在学习焊工期间，有时会被焊接时的电弧刺痛了眼，但是我们每个人都坚持下来，根本把握了焊接的学问，但要想作到职业工人那样标准，需要我们反复的练习，熟能生巧。焊接虽然很累，也很危急，但我们亲自焊接过，体验过，以后有时机再好好实践。接着，要开头学习刨工了，经过

32、学习车床，操作起这个刨床，感觉简单多了，并顺当完成了教师所要求的工件。 这么快就到了金工实习的其次个星期，也是到了最辛苦的一个工种。教师告知我们，钳工是一项完全靠手工来制作出各种零件，是最能熬炼一个人动手力量的。接着开头介绍虎钳、手锯、各种锉刀的正确用法，而我们要用这些工具将一个圆柱体制作成一把铁锤。首先，我们要锯一个平面出来，这是我才体会到钳工的辛苦，保持一个动作，来回地反复地锯，几百个来回下来，手和腰都酸了。但我明白，这考验的是我们的毅力和耐力，所以我们只有坚持，一点点锯。锯完后，还要用锉刀一点点地把它锉平，先用粗锉，再用细锉，真是费时间。经过两天的努力，我的工件最终有一点锤子的外形了，然

33、后打孔，又用圆锉锉平孔的边缘。当把工件拿给教师审评时，我以为我的作品已经胜利了，但是教师看了看，一连串地指出我的作品的缺陷和缺乏。这时我才发觉钳工的严谨和技巧性，精准的尺寸，美观的形态，正确地操作手法，缺一不行。 焊接的实训心得体会篇五 焊接是通过加热、加压，或两者并用，使同性或异性材质的两工件产生原子间结合的加工工艺和联接方式。焊接技术是随着金属的应用而消失的，古代的焊接方法主要是铸焊、钎焊和锻焊。中国商朝制造的铁刃铜钺，就是铁与铜的铸焊件，其外表铜与铁的熔合线曲折曲折，接合良好。焊接技术主要应用在金属母材上，常用的有电弧焊，氩弧焊，co2爱护焊，氧气-乙炔焊，激光焊接，电渣压力焊等多种，塑

34、料等非金属材料亦可进展焊接。金属焊接方法有40种以上，主要分为熔焊、压焊和钎焊三大类。 在电焊实习中，我们了解了电焊的实质，了解了电、气焊设备的组成及作用、工具的构造、气焊火焰的种类、调整方法和应用、焊丝与焊剂的作用，学会了选用焊条的种类和如何操作电焊机等。电弧光含有大量的紫外线和红外线以及剧烈的可见光，对眼睛和皮肤有刺激作用。第一天我的眼睛被弧光照耀，晚上眼睛刺疼红肿，难以睡眠，脖子脸部等暴露处微红发痒，教师在实习前讲过要防止弧光灼伤和烫伤眼睛和皮肤，但我没有太仔细爱护，灼伤后才知道他的厉害。焊过的工件更不能用手摸，敲击焊渣时，要用力适当，留意方向，工作前要检查焊接机接地是否良好，检查焊钳电

35、览是否良好，防止触电，焊钳不要放在工体上或工作台上，防止短路、烧坏焊机。 对于焊接，在大学理论学习是我的主课，虽然一点都不生疏，但是亲自操作还真的是第一次，由于电焊的特别性，第一天就被灼伤，操作的时候戴上防护面罩爱护自己的眼睛，工作电焊然看起来似乎挺 危急，但是只要根据教师讲的根本操作，可以把握电焊的要领。我不行能在实习期间完全地把握全部工种的技术操作，但是最起码我了解了一些机械制造的一般过程，熟识机械零件的常用加工方法，并且应初应具备选择加工方法、进展加工分析和制定工艺规程的力量。应当庆幸我能够有这样的时机进展这样的实习： 一、以下是我实习记住的几点 1.电焊机二次线圈机外壳必需妥当接地，其

36、接地电阻不超过400； 2.电焊机要放置在易散热的地方，其温度不超过70c，电焊机要每台装一个电闸； 3.一次与二次线路必需完整，易于识别，其线路绝缘必需良好； 4.所用电焊机手把必需完整，有牢靠的绝缘，必要时另加防护板； 5.电焊工应在电工指导下进展修理，更换电路及其他零件，不准单独动手； 6.在工作前后检查接地是否坚固，工具是否完整，排解焊接引起燃烧等担心全因素； 7.不准焊接或切割受力构件或内有压力的容器，如焊、割装过易燃物品或油类的容器时，应先清洗洁净并将盖子翻开，口向上放置再进展焊接； 8.不要让不戴防护面具的人看电弧光，去除熔渣铁锈时应戴防护眼镜； 9.我初学电焊，平焊练习了4天了

37、还是焊不直，也不光滑，手老是拿不稳，经过长时间练习才发觉，实际上是进展两种运动的，一种是平焊方向的直线运动，一种是焊条燃烧时我的手往前伸的方向，两种方向的速度都匀速了，就焊的平直光滑了的措施火焰加热焊前预热方法。 二、实习后的心得： 1、通过这次实习我了解了现代焊接方式和工艺过程，了解工程材料主要成形方法和主要机械加工坡口方法及其所用主要设备的工作原理和典型构造，工夹量具的使用以及安全操作技术。了解了焊接实际学问和新工艺、新技术、新设备在焊接中的应用，培育、提高和加强了我的工程实践力量、创新意识和创新力量。 2、在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。 3、在了

38、解、熟识肯定的工程焊接施工学问和操作技能过程中，培育、提高和加强了我的工程实践力量、创新意识和创新力量。对我的工程素养和工程力量的培育起着综合训练的作用，使我不但要把握各工种的应知应会要求，还要建立起较完整的系统概念，既要要求我实践焊接的根本工艺学问、了解设备原理和工作过程，又要加强实践动手力量的训练，并具有运用所学工艺学问，初步分析解决简洁工艺问题的力量。 4、焊工实习培育和熬炼了我，提高了我的整体综合素养，使我不但对焊工实习的重要意义有了更深层次的熟悉，而且提高了我的实践动手力量，使我更好的理论与实际相结合，稳固了我的所学材料成型的学问。 5、在整个实习过程中，对我的纪律要求特别严格，制订

39、了学生实习守则，同时加强对填写实习报告、清理焊接施工场地场地、遵守安全操作规程等要求，对学生的综合工程素养培育起到了较好的促进作用。 6、在实习过程中我取得的劳动成果，让我有种骄傲感、成就感，这是难以用语言来表达的。 时间一晃而过，焊工实习让久在课堂的我们切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的学问。焊工实习更让我深深地体会到人生的意义，实践是真理的检验标准，通过焊工实习，我了解到许多工作常识，也得到意志上熬炼，有辛酸也有欢乐，这是我大学毕业生活中的又一笔珍贵的财宝，对我以后的学习和工作将有很大的影响。 焊接的实训心得体会篇六 1、熟识焊接方法的种类，熟识钢材、铸铁、铝及铝合金、

40、铜及铜合金等金属材料的焊接方法。 2、熟识焊接的有关设备，熟识焊接材料及选用。 3、初步把握手工电弧焊、气焊、钎焊等焊接方法。 4、初步把握气焊、手工钎焊工艺、焊接构造工艺设计。 仓库货架制作（规格：2.00m*1.65m*0.50m，数量：10个） 5m钢卷尺1把，刚角尺、鳄鱼钳2把、电焊面罩、护腿、电焊手套。 9kva沟通电焊机（包括电焊钳、电缆线）。 石笔、2.5电焊条。 1、看实习图纸。计算角铁45条 2、依据图纸，用切割机将角钢切成所需尺寸。切割时留意： 角铁标准长度为6m，这时将一条角铁均分为3段，1.99m/段。货架焊成后加上角铁厚度刚好长2m，假如下料时2m/段，剩下的第3段就

41、缺乏2m，造成材料铺张，产品不符要求。10个货架，需1.99m/段角铁共80段，一共角铁27条，余2m，可均分为4段为货架宽度所需。 下1.65m料时，将一条角铁均分为3段，1.65m/段，剩下1m刚好分2段，0.5m/段，为货架宽度 。10个货架，需1.65m/段角铁共40段，一共角铁14条，其中13条余1m，可均分为2段为货架宽度所需。另1条余4.35m，可均分为8段为货架宽度所需。 10个货架，需0.50m/段角铁共80段，综合、共有8 26 4=38段，还需0.50m/段材料42段，即需整条角铁4条，其中3条每条均分为12段，0.49m/段，另一条分6段后余3m。 将0.50m/段和0

42、.49m/段角铁留意分开摆放，0.49m/段用于货架中层，不影响货架尺寸。 3、将1.65m/段、1.99m/段材料各2段按图纸尺寸，摆为货架支柱，上下层横档。留意对角线长度相等。先电焊，尺寸无误后满焊。 4、按图纸尺寸焊上中层2横档，这样货架一侧就完成了。 5、以第1个支架（货架一侧）为“模板”，完成其它支架。 6、焊货架短横档，留意两侧角度垂直。 货架制作应当是最简洁的金属焊接根本只有平焊，固然在不翻动货架的状况下，可以练习立焊、仰焊。制作过程中要留意材料计算，避开铺张。由于电焊弧光含有剧烈的紫外线等，对眼睛、皮肤产生灼伤，所以电焊作业千万留意：带面罩、穿较厚的棉工作服、电焊手套、护腿等。

43、做好劳动爱护。 焊接的实训心得体会篇七 实习是对每一位毕业生专业学问的一种检验，它让我们学到了许多在课堂上根本学不到的学问，既开阔了视野，又增长了见识，运用所学习的专业学问来了解会计的工作流程和工作内容，加深对会计工作的熟悉，将理论联系于实践，培育实际工作力量和分析解决问题的力量，到达学以致用的目的，为胜利走向社会做预备。 为期不长的初级焊工实习，确实会让自己的操作水平得到大步的提高。 钎焊、氧乙炔焊、co2爱护焊、氩弧焊、手工电弧焊。 1、防触电：工作前要检查焊接机接地是否良好；检查焊钳电缆是否良好。特殊留意：焊机后面380v 2、防弧光灼伤和烫伤：电弧光含有大量的紫外线和红外线以及剧烈的可

44、见光，对眼睛和皮肤有刺激作用，焊过的工件不要用摸，敲击焊渣时，要用力适当，留意方向。 3、防护用品：电焊面罩、皮手套、胶底鞋 4、设备安全、沟通的弧焊机、焊钳不要放在欧工体上或工作台上，以免短路、烧坏焊机。工作中，如发觉高热现象、或焦臭味、马上停顿工作，关掉电源，然后报告教师。 5、眼睛灼烧的自我防治：人乳点滴、滴眼液、冷湿毛巾敷眼。 1、电流的选择：2.5mm推举值7090a（焊接的位置（平、横、立、仰） 公式：i（a）=k*d（mm）阅历系数k：d（mm）123456k253030404060 2、引弧接触法摩擦法轻轻接触，快速提起24mm 3、运条把握好焊条的角度 根本上垂直于工件，而向

45、前的方向倾斜5度15度 前进速度：缓慢速度匀称直线 送条速度（保持电弧的长度） 4、横向摇摆（加宽焊缝）折线半月式圆周式 5、开头稍作停顿 6、结尾断弧形降温再引弧 1、进入车间实习时，要穿好工作服，大袖口要扎紧，衬衫要系入裤内。不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴围巾进入车间。 2、严禁在车间内追赶、打闹、喧哗、阅读与实习无关的书刊、背诵外语单词、收听播送和mp3等。 3、应在指定的焊机上进展实习。未经允许，其它设备、工具或电器开关等均不得乱动。 4、焊前检查焊机接地是否良好，焊钳和电缆的绝缘必需良好。 5、焊接时应站在木垫板上，不许赤脚操作。不准赤手接触导电局部，防止触电。 6、为防止有害的紫外线与红外线的损害须戴上手套与面罩，防止弧光损害和烫伤。 7、击渣时要留意敲击方向以防焊渣飞出伤人。 8、工件焊后不准直接用手拿，用铁钳夹持。 9、氧气瓶、氩气瓶和二氧化碳气瓶不得撞击和