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1、 2023年10月炼铁厂实习总结_炼铁厂安全演讲稿 一、实习目的 通过对高炉炼铁环节尤其是原料的实地实习熟悉，使我对高炉炼铁的原料处理、高炉原料的成分构成、上料系统的设计、高炉原料皮带运行与更换以及其它高炉原料系统相关设施的设计与布置，有了一次全面的感性熟悉，加深了我们对酒钢炼铁工艺及铁山企业文化内涵的理解，使学习和实践相结合。通过实习，让新员工对公司的性质、经营方式和营运环境获得初步熟悉，同时结合所学专业观看和了解公司的治理制度、运作特点、业务要求和主要产品等，为进一步正式工作打下坚实的工作阅历根底。无论从事什么都将是对我职业素养和工作态度的考核，同时培育人际交往与社交力量，为成为集团法律事
2、务人员作阅历与技巧的预备。 二、实习时间 20xx年9月25日20xx年1月24日 三、企业概述 xx钢铁股份有限公司是酒泉钢铁(集团)有限责任公司下属子公司，酒泉钢铁(集团)有限责任公司(以下简称酒钢集团) 酒钢始建于1958年，是国家“一五”期间重点建立工程之一，位于万里长城西端、古丝绸之路中段的甘肃省嘉峪关市。下设：xx钢铁股份有限公司、榆中钢铁有限公司、翼城钢铁有限公司、紫轩酒业有限公司等分子公司，现已形成从“采、选、烧”到“铁、钢、材”完整配套的钢铁工业生产体系和以钢铁业为主是集钢铁冶炼、火力发电、机械制造、电器修造、焊接材料、钢构造制作、水泥建材、工业民用建筑、区域物流、房产开发、
3、高科技种植养殖、葡萄酿酒、餐饮商贸、工业旅游、国际贸易等多元产业并举的跨地区、跨行业、跨全部制新格局，成为西北地区最大的钢铁联合企业之一。20xx年已位列中国企业500强第144位。 公司现已形成从“采、选、烧”到“铁、钢、材”完整配套的钢铁工业生产体系，公司现有：主要有高速线材、棒材和中厚板材及局部连铸钢坯。公司产品执行的技术标准全部到达国家和行业标准，并获得中国冶金工业质量体系认证中心颁发的质量认证证书。 四、实习单位 xx股份有限公司设有：几大矿山、烧结厂、炼铁厂、炼钢厂、轧钢厂、碳钢薄板厂等，我就在公司炼铁厂实习，炼铁厂分为：厂长办公室、综合科、生产技术科及安全生产科等职能处室、及大小
4、七座高炉为中心的七个生产、三个原料、一个设备保障作业区，本人实习于七号高炉三号原料作业区，对于刚走出校园的我对钢铁行业一点都不了解、其原料岗位工作职责是什么?利用每天空余时间;虚心的请教师傅同事、明白了原料区每天都做什么工作;什么事该做什么事不该做，遇到问题后该怎样处理等等。 转瞬在炼铁厂实习已经快四个月，很感谢各位领导及同事对我的支持和帮忙，让我在这段时间的工作当中明白努力就有收获，在这几个月里我娴熟把握了各个岗位安全操作规程、具备了高炉原料工所要的力量与责任，在车间遇到不明白的地方，不碍于面子向员工请教，学习各种设备的操作规程及熟识了解工艺流程。 五、实习内容 (一)工作职责 高炉原料工作
5、是高炉炼铁中的一项重要环节，其主要工作是有规划的根据高炉工长的生产调度指挥;严格按章操作使每个生产环节有机的连接起来，确保高炉原料的供应的标准化、精确化、成分科学化、事故率降低化。 1.高炉原料喷煤岗位 高炉喷煤是现代炼铁工艺的一项新技术，它即有利于节焦增产，又有利于改良高炉冶炼工艺和促进高炉顺行，其经济效益和社会效益显著。 理论上，现代高炉冶炼需用焦炭，高炉喷吹煤粉是从高炉风口向炉内直接喷吹磨细了的无烟煤粉或烟煤粉或这两者的混合煤粉，它在高炉中的作用主要表现在将廉价的煤炭按高炉要求磨制成合格的煤粉，喷入高炉，代替昂贵的焦炭起到复原和发热剂的作用;从而降低焦比，来降低生铁本钱。其置换比一般在0
6、.7-0.8之间降低生铁本钱，它是现代高炉冶炼的一项重大技术革命。 高炉喷煤工艺系统主要由原煤贮运、煤粉制备、煤粉输送、煤粉喷吹、枯燥气体制备和供气动力系统组成。酒钢七号高炉-三号原料喷煤系统，主要由供配煤、煤粉制备、煤粉喷吹、烟气炉、布袋除尘、供气系统、消防水、冷却水等几大局部组成。而从煤粉制备和喷吹设施的配置上来分，高炉喷煤工艺有两种模式，即间接喷吹模式和直接喷吹模式。三号原料区运用的就是直接喷吹工艺，即制粉系统和喷吹系统结合在一起直接向高炉喷吹的工艺;其典型的工艺流程是：热风炉废气+烟气炉-磨制粉-大布袋收粉-并联喷吹罐-直接喷吹-单管喷吹+高炉煤粉安排器。在此前提下，三号原料作业区喷煤
7、岗位分为喷煤主操、煤粉制备(包含烟气炉)、煤粉喷吹、设备维护几大岗位。 (1).制粉岗位：始终以来，国内喷煤工艺的制粉流程采纳是负压制粉，烟气作为载体，充分利用热风炉废气并对系统的气氛进展严格掌握,保证了即使在烟煤制粉时的系统安全。并利用热风炉废气作为喷吹烟煤的惰性枯燥剂，同时利用其余热对原煤进展枯燥。该系统既节省能源，又保障了烟煤制粉系统的安全。煤粉制备是通过磨煤机将原煤加工成粒度和含水量均符合高炉喷吹需要的煤粉。制粉系统主要由给料、枯燥与研磨、大布袋箱(收粉与除尘)几局部组成。在烟煤制粉中，还必需设置相应的惰化、防爆、抑爆及监测掌握装置。磨煤机出口枯燥剂温度和煤粉温度不得超过规定值，且无升
8、温趋势。煤粉制备岗位的重要性由此可见。在设备上，酒钢七号高炉-三号原料区喷煤系统制粉系统的主要设备有:磨煤机、煤粉风机、布袋箱、烟气炉、给煤机、润滑站、液压站、卸灰阀等;其中磨煤机尤为关键，酒钢-七号高炉三号原料区运行的为中速磨煤机，其构造包括位于上方的给煤管、磨煤辊、磨盘、加压弹簧装置、粗粉分别器、传动装置行星齿轮箱和热烟气入口、石子煤排出口，其最主要的是优点明显，即：密封性好、占地面积小、耗电量低(仅为球磨机的50%)、噪音小。在技术上，酒钢七号高炉-三号原料区喷煤系统制粉系统正是在采纳废气工作制、烟气炉发生烟气工作制、混合烟气工作制三种工作制(由90%-95%热风炉废气和5%-10%的烟
9、气炉烟气组成枯燥煤粉的工作方式)的根底上，充分发挥了烟气炉的三大作用，即:为制粉系统提高煤粉运行的载体、烘干煤粉水分、为制粉系统提高惰性的介质，以保证安全，有效解决了制粉设备的常见安全隐患及制粉系统顺当运行的诸多技术安全问题。在掌握磨煤机出入、口温度这个核心环节上，则主要通过运用调整烟气炉掌握入口温度、通过增大给煤量来降低出口温度两种操作方式进展，捎带解决烟气炉及磨煤机实际氧含量的问题，解除了制粉系统温度特别可能发生自燃爆炸的警报，同时供应制粉系统安全环境，以此来确保磨煤机的正常运行，为制粉乃至喷煤系统安全顺当运行保驾护航。 (2). 喷吹岗位：生产中，喷吹系统通常由不同形式的喷吹罐组和相应的
10、钟阀、流扮装置等组成。高炉喷煤工艺系统中主要涉及压缩空气、氮气、氧气和少量的蒸汽。压缩空气主要用于煤的输送和喷吹，同时也为一些气动设备供应动力。氮气和蒸汽主要用于维持系统的安全正常运行。在此，酒钢-七号高炉三号原料区喷煤系统，煤粉喷吹、喷枪冷却、喷吹罐加压、补气、流化、煤粉仓流化以及系统充氮用气均为氮气。氧气则用于富氧鼓风或氧煤喷吹。煤粉喷吹通常是在喷吹罐组内充以压缩空气，再自混合器引入二次压缩空气将煤粉经管道和喷枪喷入高炉风口，而喷吹罐组通常采纳并联式布置或采纳串联式布置，底罐只做喷煤罐。间接喷吹则是将制备好的煤粉，经专用输煤管道或罐车送入高炉四周的喷吹站，再由喷吹站将煤粉喷入高炉。其特点是
11、投资较大，设备配置简单，除喷吹罐组外，还必需配制相应的收粉、除尘装置。为便于处理喷吹事故，通常并列罐数最好为3个。并列式喷吹若采纳挨次倒罐，则对喷吹的稳定性会产生肯定的影响;酒钢-七号高炉-三号原料区主要采纳A、B双罐并联式，穿插倒罐式，则改善喷吹的稳定性，但必需配备准确的测量和掌握手段。另外，此种并列式喷吹占地面积大，但喷吹罐称量简洁，投资较重叠式的要小。通过喷吹罐罐顶充气或补气，刚倒完罐需要较高的罐压。随着喷吹的不断进展，罐内料面不断下移，料层减薄，这时的罐压应当低些，补气时当料层进一步减薄时明显将破坏自然料面，补充气与喷吹气相通，这就要加大补气量，提高罐内压力。而罐压应随罐内粉位的变化而
12、转变。罐顶补气简单将罐内的煤粉压结。停喷时应把罐内压缩空气放掉，把罐压卸到零。利用喷吹罐锥体部位的流态扮装置进展补气，可起到松动煤粉和增加煤粉流淌性的作用，实现恒定罐压操作。在此理论根底上，酒钢-七号高炉三号原料区喷煤系统在计算机自动化系统保障的条件下，主要采纳以下三种提高喷吹率的操作方式： 通过给A、B喷吹罐加压提高喷煤量; 通过增大A、B喷吹罐补气量削减喷吹量; 通过掌握高炉的喷煤枪数量来掌握。 由喷吹罐向高炉喷煤的详细程序主要有以下几点： 首先，确认计算机显示的高炉要喷煤量及喷煤风口，插好喷枪， 翻开开喷吹风阀， 翻开喷煤管路上各阀门， 翻开自动切断阀并投入自动， 翻开喷煤罐充压阀，使罐
13、压力到达肯定的数值后，关闭喷煤罐充压， 翻开喷枪上的阀门并关严倒喷阀， 翻开开下煤阀， 开补压阀并调整到肯定位置， 检查各喷煤风口、喷枪不漏煤并且煤流在风口中心线。 日常工作中，停顿喷吹的条件有： 高炉休风。， 高炉消失事故， 炉况不顺，风温过低，高炉工长指令时， 高炉大量减风，不能满意煤粉喷吹操作时， 喷煤设备消失故障不能短期内恢复或压缩空气压力过低，布袋的脉冲气源一般都是采纳氮气，氮气用量应依据需要进展掌握等等。喷吹环节起着沟通制粉系统与高炉，保障高炉喷煤量的至关重要作用。 (3).设备维护：喷煤生产安全措施，煤气设施着火时，应渐渐降低煤气压力，通入大量蒸汽或氮气，但设施内煤气压力最低不得
14、小于100 pa。直径小于或等于100 mm的管道起火可直接关闭煤气阀灭火。积粉自燃是另一个需要重视的安全问题。因此,防止自燃的措施是消退系统的积粉点。酒钢七号高炉-三号原料喷煤系统则制定诸多的安全操作规程及工艺技术、安全职责等制度保障措施，来确保喷煤系统的安全顺当运行。诸如煤粉工岗位(1000立方米高炉及以上)安全操作规程： 喷煤厂房内严禁动火和吸烟,消防器材必需常常检查;常备齐全,各平台、地面外表无死角或积存煤粉; 规划停喷8小时，将罐内煤粉喷空，如遇特别停喷;罐内有积存煤粉时，要对罐内煤粉温度进展检测，罐温始终保持在5080之间; 电气设备起火时，必需先切断电源，用干粉灭火器灭火，严禁打
15、水; 处理设备前仔细执行设备检修安全治理制度。系统设备检修需动火时，必需办理动火证，有专人联系，检查四周环境;确认安全装置灵敏牢靠前方可作业; 亲密关注各罐体压力、温度，发觉问题，准时通知有关人员进展处理，时刻保证各测量点的及各阀灵敏牢靠; 进入容器或氮气区域作业，必需携带测氧仪测量氧含量19.5-23%方可作业; 不得在煤气、氮气区域长期停留，停(引)煤气时必需严格根据“技术操作规程”进展，并安排专人指挥、监护，出外点检需时刻与主控室联系; 严格按岗位技术操作规程，要求进展操作，遇系统发生爆炸着火事故执行事故应急预案进展操作。 2023年6月炼铁厂工作实习报告 一、实习目的 通过对高炉炼铁环
16、节尤其是原料的实地实习熟悉，使我对高炉炼铁的原料处理、高炉原料的成分构成、上料系统的设计、高炉原料皮带运行与更换以及其它高炉原料系统相关设施的设计与布置，有了一次全面的感性熟悉，加深了我们对酒钢炼铁工艺及铁山企业文化内涵的理解，使学习和实践相结合。通过实习，让新员工对公司的性质、经营方式和营运环境获得初步熟悉，同时结合所学专业观看和了解公司的治理制度、运作特点、业务要求和主要产品等，为进一步正式工作打下坚实的工作阅历根底。无论从事什么都将是对我职业素养和工作态度的考核，同时培育人际交往与社交力量，为成为集团法律事务人员作阅历与技巧的预备。 二、实习时间 XX年9月25日XX年1月24日 三、企
17、业概述 xx钢铁股份有限公司是酒泉钢铁(集团)有限责任公司下属子公司，酒泉钢铁(集团)有限责任公司(以下简称酒钢集团) 酒钢始建于1958年，是国家“一五”期间重点建立工程之一，位于万里长城西端、古丝绸之路中段的甘肃省嘉峪关市。下设：xx钢铁股份有限公司、榆中钢铁有限公司、翼城钢铁有限公司、紫轩酒业有限公司等分子公司，现已形成从“采、选、烧”到“铁、钢、材”完整配套的钢铁工业生产体系和以钢铁业为主是集钢铁冶炼、火力发电、机械制造、电器修造、焊接材料、钢构造制作、水泥建材、工业民用建筑、区域物流、房产开发、高科技种植养殖、葡萄酿酒、餐饮商贸、工业旅游、国际贸易等多元产业并举的跨地区、跨行业、跨全
18、部制新格局，成为西北地区最大的钢铁联合企业之一。XX年已位列中国企业500强第144位。 公司现已形成从“采、选、烧”到“铁、钢、材”完整配套的钢铁工业生产体系，公司现有：主要有高速线材、棒材和中厚板材及局部连铸钢坯。公司产品执行的技术标准全部到达国家和行业标准，并获得中国冶金工业质量体系认证中心颁发的质量认证证书。 四、实习单位 xx股份有限公司设有：几大矿山、烧结厂、炼铁厂、炼钢厂、轧钢厂、碳钢薄板厂等，我就在公司炼铁厂实习，炼铁厂分为：厂长办公室、综合科、生产技术科及安全生产科等职能处室、及大小七座高炉为中心的七个生产、三个原料、一个设备保障作业区，本人实习于七号高炉三号原料作业区，对于
19、刚走出校园的我对钢铁行业一点都不了解、其原料岗位工作职责是什么?利用每天空余时间;虚心的请教师傅同事、明白了原料区每天都做什么工作;什么事该做什么事不该做，遇到问题后该怎样处理等等。 转瞬在炼铁厂实习已经快四个月，很感谢各位领导及同事对我的支持和帮忙，让我在这段时间的工作当中明白努力就有收获，在这几个月里我娴熟把握了各个岗位安全操作规程、具备了高炉原料工所要的力量与责任，在车间遇到不明白的地方，不碍于面子向员工请教，学习各种设备的操作规程及熟识了解工艺流程。 五、实习内容 (一)工作职责 高炉原料工作是高炉炼铁中的一项重要环节，其主要工作是有规划的根据高炉工长的生产调度指挥;严格按章操作使每个
20、生产环节有机的连接起来，确保高炉原料的供应的标准化、精确化、成分科学化、事故率降低化。 1.高炉原料喷煤岗位 高炉喷煤是现代炼铁工艺的一项新技术，它即有利于节焦增产，又有利于改良高炉冶炼工艺和促进高炉顺行，其经济效益和社会效益显著。 理论上，现代高炉冶炼需用焦炭，高炉喷吹煤粉是从高炉风口向炉内直接喷吹磨细了的无烟煤粉或烟煤粉或这两者的混合煤粉，它在高炉中的作用主要表现在将廉价的煤炭按高炉要求磨制成合格的煤粉，喷入高炉，代替昂贵的焦炭起到复原和发热剂的作用;从而降低焦比，来降低生铁本钱。其置换比一般在0.7-0.8之间降低生铁本钱，它是现代高炉冶炼的一项重大技术革命。 高炉喷煤工艺系统主要由原煤
21、贮运、煤粉制备、煤粉输送、煤粉喷吹、枯燥气体制备和供气动力系统组成。酒钢七号高炉-三号原料喷煤系统，主要由供配煤、煤粉制备、煤粉喷吹、烟气炉、布袋除尘、供气系统、消防水、冷却水等几大局部组成。而从煤粉制备和喷吹设施的配置上来分，高炉喷煤工艺有两种模式，即间接喷吹模式和直接喷吹模式。三号原料区运用的就是直接喷吹工艺，即制粉系统和喷吹系统结合在一起直接向高炉喷吹的工艺;其典型的工艺流程是：热风炉废气+烟气炉-磨制粉-大布袋收粉-并联喷吹罐-直接喷吹-单管喷吹+高炉煤粉安排器。在此前提下，三号原料作业区喷煤岗位分为喷煤主操、煤粉制备(包含烟气炉)、煤粉喷吹、设备维护几大岗位。 (1).制粉岗位：始终
22、以来，国内喷煤工艺的制粉流程采纳是负压制粉，烟气作为载体，充分利用热风炉废气并对系统的气氛进展严格掌握,保证了即使在烟煤制粉时的系统安全。并利用热风炉废气作为喷吹烟煤的惰性枯燥剂，同时利用其余热对原煤进展枯燥。该系统既节省能源，又保障了烟煤制粉系统的安全。煤粉制备是通过磨煤机将原煤加工成粒度和含水量均符合高炉喷吹需要的煤粉。制粉系统主要由给料、枯燥与研磨、大布袋箱(收粉与除尘)几局部组成。在烟煤制粉中，还必需设置相应的惰化、防爆、抑爆及监测掌握装置。磨煤机出口枯燥剂温度和煤粉温度不得超过规定值，且无升温趋势。煤粉制备岗位的重要性由此可见。在设备上，酒钢七号高炉-三号原料区喷煤系统制粉系统的主要
23、设备有:磨煤机、煤粉风机、布袋箱、烟气炉、给煤机、润滑站、液压站、卸灰阀等;其中磨煤机尤为关键，酒钢-七号高炉三号原料区运行的为中速磨煤机，其构造包括位于上方的给煤管、磨煤辊、磨盘、加压弹簧装置、粗粉分别器、传动装置行星齿轮箱和热烟气入口、石子煤排出口，其最主要的是优点明显，即：密封性好、占地面积小、耗电量低(仅为球磨机的50%)、噪音小。在技术上，酒钢七号高炉-三号原料区喷煤系统制粉系统正是在采纳废气工作制、烟气炉发生烟气工作制、混合烟气工作制三种工作制(由90%-95%热风炉废气和5%-10%的烟气炉烟气组成枯燥煤粉的工作方式)的根底上，充分发挥了烟气炉的三大作用，即:为制粉系统提高煤粉运
24、行的载体、烘干煤粉水分、为制粉系统提高惰性的介质，以保证安全，有效解决了制粉设备的常见安全隐患及制粉系统顺当运行的诸多技术安全问题。在掌握磨煤机出入、口温度这个核心环节上，则主要通过运用调整烟气炉掌握入口温度、通过增大给煤量来降低出口温度两种操作方式进展，捎带解决烟气炉及磨煤机实际氧含量的问题，解除了制粉系统温度特别可能发生自燃爆炸的警报，同时供应制粉系统安全环境，以此来确保磨煤机的正常运行，为制粉乃至喷煤系统安全顺当运行保驾护航。 (2). 喷吹岗位：生产中，喷吹系统通常由不同形式的喷吹罐组和相应的钟阀、流扮装置等组成。高炉喷煤工艺系统中主要涉及压缩空气、氮气、氧气和少量的蒸汽。压缩空气主要
25、用于煤的输送和喷吹，同时也为一些气动设备供应动力。氮气和蒸汽主要用于维持系统的安全正常运行。在此，酒钢-七号高炉三号原料区喷煤系统，煤粉喷吹、喷枪冷却、喷吹罐加压、补气、流化、煤粉仓流化以及系统充氮用气均为氮气。氧气则用于富氧鼓风或氧煤喷吹。煤粉喷吹通常是在喷吹罐组内充以压缩空气，再自混合器引入二次压缩空气将煤粉经管道和喷枪喷入高炉风口，而喷吹罐组通常采纳并联式布置或采纳串联式布置，底罐只做喷煤罐。间接喷吹则是将制备好的煤粉，经专用输煤管道或罐车送入高炉四周的喷吹站，再由喷吹站将煤粉喷入高炉。其特点是投资较大，设备配置简单，除喷吹罐组外，还必需配制相应的收粉、除尘装置。为便于处理喷吹事故，通常
26、并列罐数最好为3个。并列式喷吹若采纳挨次倒罐，则对喷吹的稳定性会产生肯定的影响;酒钢-七号高炉-三号原料区主要采纳a、b双罐并联式，穿插倒罐式，则改善喷吹的稳定性，但必需配备准确的测量和掌握手段。另外，此种并列式喷吹占地面积大，但喷吹罐称量简洁，投资较重叠式的要小。通过喷吹罐罐顶充气或补气，刚倒完罐需要较高的罐压。随着喷吹的不断进展，罐内料面不断下移，料层减薄，这时的罐压应当低些，补气时当料层进一步减薄时明显将破坏自然料面，补充气与喷吹气相通，这就要加大补气量，提高罐内压力。而罐压应随罐内粉位的变化而转变。罐顶补气简单将罐内的煤粉压结。停喷时应把罐内压缩空气放掉，把罐压卸到零。利用喷吹罐锥体部
27、位的流态扮装置进展补气，可起到松动煤粉和增加煤粉流淌性的作用，实现恒定罐压操作。在此理论根底上，酒钢-七号高炉三号原料区喷煤系统在计算机自动化系统保障的条件下，主要采纳以下三种提高喷吹率的操作方式： 通过给a、b喷吹罐加压提高喷煤量; 通过增大a、b喷吹罐补气量削减喷吹量; 通过掌握高炉的喷煤枪数量来掌握。 由喷吹罐向高炉喷煤的详细程序主要有以下几点： 首先，确认计算机显示的高炉要喷煤量及喷煤风口，插好喷枪， 翻开开喷吹风阀， 翻开喷煤管路上各阀门， 翻开自动切断阀并投入自动， 翻开喷煤罐充压阀，使罐压力到达肯定的数值后，关闭喷煤罐充压， 翻开喷枪上的阀门并关严倒喷阀， 翻开开下煤阀， 开补压
28、阀并调整到肯定位置， 检查各喷煤风口、喷枪不漏煤并且煤流在风口中心线。 日常工作中，停顿喷吹的条件有： 高炉休风。， 高炉消失事故， 炉况不顺，风温过低，高炉工长指令时， 高炉大量减风，不能满意煤粉喷吹操作时， 喷煤设备消失故障不能短期内恢复或压缩空气压力过低，布袋的脉冲气源一般都是采纳氮气，氮气用量应依据需要进展掌握等等。喷吹环节起着沟通制粉系统与高炉，保障高炉喷煤量的至关重要作用。 (3).设备维护：喷煤生产安全措施，煤气设施着火时，应渐渐降低煤气压力，通入大量蒸汽或氮气，但设施内煤气压力最低不得小于100 pa。直径小于或等于100 mm的管道起火可直接关闭煤气阀灭火。积粉自燃是另一个需
29、要重视的安全问题。因此,防止自燃的措施是消退系统的积粉点。酒钢七号高炉-三号原料喷煤系统则制定诸多的安全操作规程及工艺技术、安全职责等制度保障措施，来确保喷煤系统的安全顺当运行。诸如煤粉工岗位(1000立方米高炉及以上)安全操作规程： 喷煤厂房内严禁动火和吸烟,消防器材必需常常检查;常备齐全,各平台、地面外表无死角或积存煤粉; 规划停喷8小时，将罐内煤粉喷空，如遇特别停喷;罐内有积存煤粉时，要对罐内煤粉温度进展检测，罐温始终保持在5080之间; 电气设备起火时，必需先切断电源，用干粉灭火器灭火，严禁打水; 处理设备前仔细执行设备检修安全治理制度。系统设备检修需动火时，必需办理动火证，有专人联系
30、，检查四周环境;确认安全装置灵敏牢靠前方可作业; 亲密关注各罐体压力、温度，发觉问题，准时通知有关人员进展处理，时刻保证各测量点的及各阀灵敏牢靠; 进入容器或氮气区域作业，必需携带测氧仪测量氧含量19.5-23%方可作业; 不得在煤气、氮气区域长期停留，停(引)煤气时必需严格根据“技术操作规程”进展，并安排专人指挥、监护，出外点检需时刻与主控室联系; 严格按岗位技术操作规程，要求进展操作，遇系统发生爆炸着火事故执行事故应急预案进展操作。 炼铁厂实习报告范文 一、实习时间 200X年X月X日X月X日二、实习地点武汉钢铁公司炼铁厂五号高炉、毕业设计办公室。三、实习目的(1)对高炉构造、主要的技术指
31、标及任务措施的熟悉了解。大学的最终一个学期，我们在教师的带着下，到武汉钢铁公司炼铁厂五号高炉进展了为期两周的毕业实习。在实习期间，对其高炉构造、主要的技术指标及任务措施做了全面的了解。武钢股份有限公司炼铁厂现有六座现代化大型高炉，是我国生铁的重要生产基地之一。炼铁厂 1958年9月13日建成投产。经过49年的建立、改造和进展，年生产规模到达1000万吨。炼铁厂5号高炉是武钢自行投资建成的一座集国内外十余种先进技术于一身的特大型现代化高炉。有效容积3200m3，32个风口，环形出铁场设有四个铁口，对称两个铁口出铁，另两个铁口检修备用，日产生铁达7000t以上。引进卢森堡pW公司的第四代水冷传动齿
32、轮箱并罐式无钟炉顶设备，设计顶压可达0.245Mpa。矩形陶瓷燃烧器内燃式热风炉可稳定地供应1150的风温。5号高炉1991年10月19日点火投产。投产初期高炉强化冶炼水平不高，技术经济指标较差。经过广阔技术人员及职工的共同努力，高炉冶炼技术不断进步，从1993年开头进入强化冶炼期，生产水平逐年提高，主要技术经济指标到达并超过了国内先进水平。详细参数见表1。表15号高炉主要技术经济指标工程 1992年 1993年 1994年 1995年 1996年 1997年 1998年 1999年 2023年 2023年实产生铁，万t 165.9 200.2 213.2 192.2 183.5 233.0
33、245.2 241.9 245.4 249.7利用系数，t/(m3?d) 1.424 1.718 1.829 1.812 1.572 2.082 2.189 2.160 2.185 2.229风量，m3/min 4941 5843 5902 6001 5313 6133 6224 6274 6283 6285风速，m/s 210 218 221 228 212 232 233 234 236 237透气性，Q/p 34.08 37.70 38.08 38.22 36.90 39.06 40.42 40.74 42.17 41.08顶压，kpa 152 187 191 188 168 199 2
34、07 210 208 204热风温度， 1034 1088 1130 1133 1075 1136 1130 1125 1102 1104富氧率，% / 0.06 1.09 1.33 1.368 1.213 1.433 1.568 1.520 1.588入炉焦比，kg/t 491.3 485.9 470.8 477.7 477.0 428.9 412.8 405.9 398.7 396.1小焦比，kg/t 9.8 17.4 15.5 16.3 22.6 30.0 32.4 29.7 22.8 26.2煤比，kg/t 31.5 69.4 77.9 82.8 79.5 99.5 108.2 120
35、.0 122.1 123.3综合焦比，kg/t 540.7 545.9 536.8 550.0 547.3 527.6 523.6 525.6 514.6 515.6CO利用率，% 40.04 42.08 43.10 42.93 41.33 44.66 44.57 44.25 44.19 44.192主要技术措施1991年5号高炉投产以后，广阔技术人员通过提高精料水平、改良高炉治理和操作方式，提高了高炉利用系数，对炼铁工艺的薄弱环节绽开攻关活动，高炉的各项技术经济指标得到了明显的改善，实现了高炉的优质、高产、低耗、长寿。2.1贯彻精料方针，优化配矿构造加强对原燃料的治理，尽可能稳定熟料率在87
36、%以上，使得炉内操作条件得到改善。同时，加强对烧结矿和焦炭的重要参数进展跟踪治理，重视原燃料的筛分整理，并相应地调整高炉的操作参数。入炉烧结矿采纳双层筛及梳齿筛过筛，采纳高碱度烧结矿+酸性球团矿+块矿的炉料构造。合理使用进口矿石，逐步提高了入炉品位，入炉矿品位从54%提高到59%。通过多年的摸索，他们渐渐形成了适合5号高炉特点的配料构造(参见表2)，既保证了炉渣的脱硫力量，又削减了渣量。炉料构造的稳定、原料质量和品位的提高，为稳定炉况和强化冶炼供应了物质保障。表2高炉炉料构造，(%)炉料 烧结矿 球团矿 进口块矿海南矿 钒钛矿配比 6872 1620 512 16 1.552.2抓好炉况稳定顺
37、行及大喷煤技术近年来，通过不断加强炉况的维护，在高炉保持长期的稳定顺行方面进展了一些有益的探究。2.2.1合理的装料制度5号高炉开炉初期沿用的钟式布料模式，采纳的是单环布料，C76O76,高炉炉况不稳定，煤气利用率及技术经济指标都很差。为了掌握料面外形及调整焦炭平台的宽度，开头采纳多环布料方式，首先采纳二环布料，之后，又渐渐将布料角位增加到4个、5个，其较典型的布料矩阵为C87654321O876341，高炉的透气性及稳定性得到改善，煤气利用率及技术经济指标得到提高。为了稳定高炉煤气流，将焦炭布向1号角位，采纳中心加焦技术以增加中心部位的焦炭量，使得高炉透气性改善，削减了炉况的波动。1994年
38、10月，进展螺旋布料试验，即C876541432213O87653441，5号高炉炉况更加稳定，1996年以后又将布矿焦的角位推向9号角位，并保持相宜的O/C分布，较典型的布料矩阵为C987651332223O876534332，经过改良后的装料制度，得到了良好的效果，不仅适当抑制了边缘煤气流，同时也适当进展了中心煤气流，生产技术指标进一步得到提高，高炉利用系数突破2.2t/(m3?d)，其它主要技术经济指标也得到明显改善，为高炉强化冶炼及富氧喷煤技术供应了有利的条件。2.2.2适宜的送风制度调整好送风制度，采纳长短风口相结合，保持初始煤气流合理分布，维持合理的盘旋区深度，确保上部炉料均衡下降
39、，稳定了高炉传热传质过程。在开炉初，风口进风面积曾到达0.4586m2，但风速缺乏，仅220m/s左右，难以吹透中心，故而炉缸工作状态不佳。之后，通过逐步摸索，将130和140的风口合理协作使用，风口进风面积掌握在0.45020.4353m2的范围，确保风速在235m/s左右。5号高炉的生产实践说明，风速掌握在240m/s左右，高炉稳定顺行状况良好，其技术经济指标也明显地改善了。随着高炉炉役期的增长，逐步采纳长风口及加长风口，维持合理的鼓风动能，使得高炉炉缸保持良好的工作状况，炉况更趋稳定，富氧喷煤技术得到保障，高炉利用系数明显提高。在日常操作治理中，明确规定风量和风压范围，始终掌握适宜的风量
40、和风压，使风量与顶压相匹配，维持合理的风速和鼓风动能。若不能全风操作，就准时调整装料制度(如缩小批重等)，使风量恢复到正常水平。2.2.3抓好炉况稳顺及富氧大喷煤技术高炉富氧喷吹煤粉以后，料速加快，风口光明，渣铁物理热提高，铁水温度到达1490以上，同时对煤枪进展了改良，调整了风管构造，即使喷煤超过120kg/t，风口磨坏的数量仍大幅度削减，为高炉冶炼低硅低硫生铁制造了有利条件。由于富氧量受客观条件的限制，富氧率在1.3%左右。2.2.4以适宜的炉渣碱度掌握铁水含硫量提高炉渣碱度可提高炉缸物理热，并能有效抑制硅的复原，对冶炼低硅生铁有利。但若炉渣碱度过高，生铁S低于0.010%以下，则不利于渣
41、铁的流淌性。依据我们的生产实践，高炉炉渣二元碱度维持在1.15左右，S根本上掌握在0.0250.005%，对高炉高产稳产有利。2.2.5参加适量小块焦小块焦入炉前与矿石混合，然后装入高炉，落在中间环带，可形成透气性较好的矿焦混合层，改善高炉中间带的透气性，相应地掌握了边缘煤气流。5号高炉通过向矿石中混入小块焦(10mm30mm)来降低软熔带透气性阻力，取得了令人满足的效果。目前5号高炉一般小块焦的参加量在1.0t/批左右。2.3充分使用高风温，保持充足的炉缸温度不断提高高炉工长的操作技术水平，准时调整操作参数，充分发挥改良型热风炉的力量，稳定高风温操作，削减炉况波动。目前，5号高炉在单烧高炉煤
42、气，采纳双预热的状况下，可供应1150以上的高风温。积极推行高风温、全风量、富氧大喷煤等强化操作，为保持理论燃烧温度在22502400左右，规定正常状况下风温使用水平不得低于1100。实行加重边缘、适当疏松中心的布料矩阵，改善煤气利用，提高了高炉炉况的稳定性，为进一步提高冶炼强度制造了条件。1992年3月3日开头喷吹无烟煤，1993年12月9日开头富氧鼓风，高炉逐步实现富氧喷煤操作。前期由于各方面因素的影响，喷煤量始终不高，经过广阔技术人员及职工的摸索，1996年喷煤量超过80kg/t，1998年平均煤比达108.2kg/t，1999年以后平均煤比超过120kg/t。喷煤量加大以后，依据大气湿
43、度的变化，严格掌握鼓风的加湿量以保证风口前理论燃烧温度。随着高炉原燃料质量的改善及设备运行质量的提高，1996年以后，通过加重焦炭负荷，增加喷煤量，提高风温及炉渣碱度，生铁含硅量稳步下降，详细指标见表3。表3高炉炉温掌握状况时间 1992年 1993年 1994年 1995年 1996年 1997年 1998年 1999年 2023年 2023年焦炭负荷 3.541 3.382 3.509 3.448 3.532 3.837 3.959 4.017 4.079 4.064炉渣碱度 1.03 1.07 1.09 1.11 1.11 1.13 1.05 1.09 1.08 1.12生铁含硅量 0.
44、700 0.612 0.611 0.623 0.640 0.602 0.572 0.548 0.520 0.4982.4加强炉型与冷却制度的治理高炉长寿是一项系统工程，是诸多因素综合防治的结果。5号高炉采纳的软水密闭循环冷却系统分冷却壁、风口区和炉底区三个相互独立的子系统，能有效地保证各部位的冷却强度。从开炉伊始，5号高炉就特别重视炉型与冷却制度的治理，保证足够的冷却强度，严格掌握冷却壁热负荷、水温差、冷却壁温度，维护合理的操作炉型，确保炉况的稳定顺行，延长高炉寿命。5号高炉的炉底采纳了水冷炭砖薄炉底构造，1993年6月第一层靠中心一点到达650并逐步上升，炉底供水已到设计力量，为实现高炉安全
45、长寿，开头参加钒钛矿护炉。使用量为入炉矿总量的2.5%，半月后此点温度下降到550。此后坚持长期适量参加钒钛矿护炉的原则，加强对炉底温度的日常监控，实行增减钒钛矿入炉量的措施，保证护炉强化两不误。在正常状况下，钒钛矿参加量掌握在1.5%左右，其效果特别好。从其它高炉多年的生产实践来看，高炉冷却壁的损坏多集中在炉腹至炉身下部区域，对于5号高炉则第6、8、9段冷却壁为重点维护区域。在正常状况下，5号高炉严格掌握冷却壁的进水温度，不允许冷却壁温度大于200，第6段冷却壁的温度掌握在120135之间，第8段冷却壁的温度掌握在100110。在生产中严格掌握各区域冷却壁的热流强度，以形成稳定的渣皮爱护砖衬
46、，同时在操作制度上尽量避开高温区下移。5号高炉投产10年，仅烧坏了不同冷却壁上的13根勾头管和4根直管(5号高炉共有192根直管、96根勾头管和48根蛇形管)，为5号高炉一代炉龄到达15年奠定了坚实的根底。2.5优化生产组织协调，实现均衡生产，加强设备治理树立“一盘棋”思想，以炉内为中心，以炉前为重点，明确各岗位责任，相互协作，严格执行标准化作业。随着高炉的不断强化，渣铁量增加，做好出铁安排，实行日出铁15次，根本消退了渣铁不能准时排放的问题，缩短了出铁间隔时间。准时排出渣铁，缓解了高炉憋风现象，促进了高炉的稳定顺行，提高了冶炼强度。努力提高炉前操作水平，加强铁口的维护，提高炮泥和铁沟料的质量，通过改良铁口泥套，采纳浇注料泥套，确保了铁口的正常工作。改良开铁口工艺，使用三种不同型号的钻头，调整出铁时间，有效地出尽渣铁。重点抓铁口深度合格率，使铁口深度长期维持在3.0m左右。注意炉前设备的维护，完善设备日常点检制度，严格执行定修保产制度，通过开展“设备治理”等活动，保证炉前设备正常运行，使高炉的休风率及慢风率保持在较低的水平。3今后的任务及措施(1)连续改善原燃料条件，以抓精料为突破口，搞好富氧喷煤、高炉强化操作的治理工作;加强设备治理，为充分发挥炼铁系统潜力供应保障，改善炼铁技术经济指标，节能降耗降本钱。(2)高炉富氧率偏低，影响了煤粉的燃烧率，同时设计煤粉供给力量缺乏，限制