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1、110KV 整流变压器的安装调试摘 要：本文介绍了 110KV 整流变压器的安装程序及调试方法，该方法施工简便、切实可行，针对性强，为今后大型变压器的安装、调试供给借鉴阅历。关键词：整流变压器安装调试1 概述2023 年至 2023 年，我公司分别承建了疆圣雄能源开发 50 万吨/年PVC 工程的一、二期工程的施工，工程由成达工程设计，整个工程的核心装置为电解整流 车间，车间内分别设置三套整流装置，每套整流装置由一台整流变压器和相应的整流柜、 掌握柜、铜母线与电解槽等组成，其中整流变压器为110000/610v，31030KVA，并通过整流柜、掌握柜等将 110KV 沟通电变为 735V 直流
2、电以供电解使用，整流系统图如下。2 整流变压器的安装工艺流程吊前的预备附件出库变压器验收及本体安装合格绝缘油清洗、检验合格变压器器身检查及附件安装变压器油取样检验及加注3 整流变压器施工方法3.1 吊前的预备（1） 施工前依据设计资料与设备制造资料编制施工方案，进展技术交底，并在方案中 进展吊装载荷计算，依据计算载荷、吊车站车位置、变压器就位位置等确定吊车起重力量、吊索具规格等，进展吊装机具的预备。（2） 将变压器室内、外杂物清理干净，保证吊车和拖车停靠行走通道畅通，并对地基进展平坦与压实。（3） 对变压器根底、整流柜及掌握柜根底进展验收，变压器轨道应平直，轮距与轨距符合标准要求，并办理工序交
3、接手续。3.2 变压器验收及本体安装变压器到场后依据设计文件和供货合同进展验收，核对变压器及附件的规格型号、数 量；检查变压器及附件外观应完好、无移位碰撞现象；检查变压器充氮压力不小于 0.03MP； 起吊前，设置吊装戒备区域，对吊装索具检查确认，吊装时，吊索与铅垂线的夹角不宜大 于 30 度，起落要平稳缓慢。变压器由运输车辆上吊至根底上后，安装滚轮与储油柜，用倒链将变压器拉至设计规定位置，其中心线与安装位置中心线偏差应小于 5mm，变压器本体就位后，应重紧固底座固定螺栓，并将滚轮加以固定。3.3 变压器器身检查及附件安装3.3.1 变压器器身检查变压器器身检查时由人孔进入油箱内，进入前应翻开
4、人孔进展通风，待内部氮气置换干净，经检测，内部含氧量到达 18%以上方可进入，变压器器身检查内容主要为：（1） 检查铁芯有无移位变形，铁芯夹紧螺栓是否松动，器身有无移位，定位螺栓是否松动。器身上垫块、端圈是否松动、移位，压钉是否松动、锁紧。（2） 检查引线绝缘是否完好，引线是否保持原有状态，不得随便弯折引线，撤除运输时，应加固定引线的临时支架或绑扎。（3） 检查分接开关三相触头位置是否全都，是否在出厂时整定位置，分接开关触头是否良好。（4） 检查油箱内壁是否平坦，全部紧固件，如有松动应随时加以紧固，油箱内清洁无杂物。（5） 测量线圈绝缘电阻，测量值应2023M。测量绕组直流电阻。（6） 检查铁
5、芯对地是否通路，翻开接地片后，铁芯对地电阻值 2023M，检查接地片是否牢靠，铁芯必需保证一点接地，不能形成回路。器身检查完毕，符合要求后，方可进展附件的安装。器身检查时间为从揭开人孔盖或 翻开任一堵塞算起，至注油为止，当湿度 65%时，不超过 14 小时；当湿度为 75%不超过 10 小时。3.3.2 储油柜附件安装储油柜附件安装前，应清洁干净，并用合格的变压器油进展冲洗。应先安装油位表， 安装油位表时保证放气孔和导油孔的畅通，玻璃管完好。油位表动作应敏捷，油位表或油位管的指示应与储油柜的真实油位相符，不得消灭假油位。油位表的信号接点位置正确， 绝缘良好。3.3.3 上升座的安装上升座安装前
6、应先做电流互感器的试验，电流互感器变比、极性应符合设计要求，互感器出线端子板绝缘良好，其接线螺栓和固定件的垫块应紧固，端子板应密封良好，无渗漏油现象，电流互感器轴心线应与上升座轴心线应全都，盘好变压器套管引出线，安装上升座，上升座安装前应清洗干净并用合格绝缘油冲洗。3.3.4 套管的安装套管安装前检查套管外表应无裂缝、伤痕，套管、法兰颈部及均压球内壁应清洁，套管安装前应试验合格；套管引出线和接线柱根部不得硬拉、扭曲、打折，引出线的外包装绝缘应完好；套管顶部构造的密封垫应安装正确，密封良好，连接引出线时，不应使顶部构造松动。3.3.5 气体继电器的安装气体继电器安装前应经检验整定，检验其严密性及
7、绝缘性能并做流速整定；气体继电器应水平安装，其顶盖上标志和箭头应指向储油柜，与联管的连接应密封良好；安装气体继电器之前，应先装设好两侧的联管，但各联管接面的螺栓不要完全拧紧，然后安装继电器；翻开放气嘴，放出空气，直到有油溢出时将放气嘴关上，以免有空气使继电保护器误动作；当操作电源为直流时，必需将电源正极接到水银侧的接点上，以免接点断开时产生电弧。3.3.6 测温装置的安装温度计安装前应进展校验，信号接点应动作正确，绝缘良好;绕组温度计应依据使用说 明书的规定进展调整；顶盖上全部的温度计座内应注入变压器油，密封良好，无渗油现象； 温度计的细金属软管不得有压扁和急剧扭曲。3.3.7 冷却装置的安装
8、冷却装置在安装前应按其使用说明书规定的压力值用气压或油压进展密封试验，用合 格的绝缘油冲洗干净，并将残油排尽；管路中的阀门应操作敏捷，按规定方向开闭，开闭 位置正确;阀门与法兰连接处应密封良好，冷却装置的外接油管路安装前应彻底除锈并清洗干净；管道安装后，应有流向指示；其上油泵转向正确，转动时应无特别噪音、振动或过热现象；其密封应良好，无渗油或进气现象，油流继电器安装方向正确，且密封良好，动作牢靠。3.3.8 导油管的安装导油管路按厂家要求安装，安装前应清洗干净，并用合格的变压器油冲洗，按总装配图和导油管编号安装，不得随便更换，同时安装导油管连接组件。3.3.9 压力释放阀的安装压力释放阀的阀盖
9、和上升座内部应清洁，密封良好；电接点动作正确，绝缘良好；投运前须撤除压板或压冒。4 变压器油取样检验及加注（1） 变压器油到达现场应检查油的数量，每批到达现场的变压器油都必需进展过滤处理，并取样进展油样简化分析，必要时可进展全分析。（2） 变压器油取样应依据GB/T7597电力用油变压器油、汽轮机油取样方法的规定，气体分析应按GB7252-87变压器油中溶解气体分析和推断导则，如需补充其它来源的变压器油，须经有关单位试验，确定混油的性能符合 GB7595-87运行中变压器油质量标准的规定方可混合使用，否则严禁使用。（3） 绝缘油取样：绝缘油的取样应选择天气晴朗、无风，取样前油样瓶应清洗干净，
10、用烘干机枯燥，油样瓶用变压器油冲洗 23 次并标注所取油样的油桶号或变压器号。（4） 经送检合格前方可进展注油，注油应用二级真空滤油机进展过滤，注油前滤油机应用合格变压器油清洗干净，并依据厂家要求进展加注。（5） 严禁在雨、雪、雾天进展倒罐滤油，变压器油过滤注入油箱时，须防止混入杂质， 进入潮气，被空气污染等。注入的变压器油须到达下表指标：电压等级110KV35KV10KV击穿电压 kv/2.5mm453530介质损失角 20时%0.50.50.5微水含量202020（6） 注油完 24 小时后，检查变压器有否渗漏现象，否则需进一步处理。（7） 注油完毕后，变压器静止时间为：110kV 级变压
11、器不应小于 48 小时。（8） 补充注油时，通过储油柜设置的补油管路，注油至储油柜规定油位，同时翻开上升座、导油管、冷却器等部件上的放气阀，进展排气。5 变压器投运前的检查及试运行5.1 常规检查检查本体、冷却装置及全部附件应无缺陷，无渗漏油现象，小车的制动装置应结实， 油漆应完整，相色标志正确；变压器顶部无遗物；套管清洁，事故排油设施应完好，消防设施齐全；依据变压器阀门的作用，检查其所在的位置应正确；检查接地系统是否牢靠， 电流互感器二次端子严禁开路，当不用时，需将其出头端子短接并一点牢靠接地；储油柜与充油套管的油位应正常，吸湿器底部应按要求加油，吸湿剂颜色应正常。5.2 交接试验前的检查(
12、1检查有载调压开关操作掌握箱与远程显示器，动作是否全都，检查全局部接位置变压比。(2检查全部电气联接正确无误，风扇、泵、有载开关的旋转方向正确；全部掌握、保护和信号系统运行应牢靠，整定位置正确。(3检查应投入运行组件阀门，是否呈开启位置；再次排气，包括气体继电器、电缆盒、有载调压开关顶部、泵、冷却器、上升座和联管等。(4电流互感器二次闭合回路和它的接地端头联接应正确。5.3 交接试验(1绝缘油、气体继电器、温控器送检。 (2直流电阻：在不同档位下分别测量AN、BN、CN 的直流电阻，各相测得值的相互差值应小于平均值的 2%。测量补偿绕组的直流电阻AmBm，BmCm，AmCm，各相测得值的相互差
13、值应小于平均值的 1%。测量负移相电阻a1b1、b1c1、a1c1，a2b2、b2c2、a2c2，正移相电阻 a3b3、b3c3、a3c3，a4b4、b4c4、a4c4，各相测得值的相互差值应小于平均值的 1%。(3所测的变压器的直流电阻，与同温下出厂实测数值比较，相应变化不应大于 2%； 不同温度下电阻值依据下面换算：R2=R1(T+t2)( T+t1)式中 R1、R2分别为温度在t1、t2 时的电阻值； T计算用常数，铜导线取 235。(4变比极性：测量全局部接头的电压比，与制造厂铭牌数据相符，且应符合电压比的规律；电压比的允许误差为 0.5%。检查变压器的三相接线组别，必需与设计要求及铭
14、牌上的标记和外壳上的符号相符。(5绝缘电阻、吸取比：承受 5000V 绝缘电阻表分别测量：a 高压绕组对低压绕组、补偿绕组及地的绝缘电阻和吸取比； b 补偿绕组对高压绕组、低压绕组及地的绝缘电阻和吸取比；c 低压绕组正移相对高压绕组、补偿绕组的绝缘阻和吸取比； d 低压绕组负移相对高压绕组、补偿绕组的绝缘阻和吸取比； e 主变铁芯正移相对地绝缘电阻；f 主变铁芯负移相对地绝缘电阻。绝缘电阻不低于出厂值的 70%，吸取比与出厂值相比不应有明显差异，常温下不低于1.3。(6介损测量：分别测量高压绕组对低压绕组、补偿绕组及地，补偿绕组对高压绕组、低压绕组及地，高压绕组、补偿绕组对低压绕组及地的质损耗
15、角正切值 tan，被测绕组的 tan值不应大于产品出厂试验值的 130%。(7直流泄漏电流：承受 40kV 直流电压分别测量高压绕组对低压绕组、补偿绕组及地， 补偿绕组对高压绕组、低压绕组及地的泄漏电流，泄露电流不超过如下标准：油浸电力变压器绕组直流泄漏电流参考值额定电压(kV)试验电压峰值(kV)在以下温度时的绕组泄漏电流值(A )102030405060708023511172539558312517861510223350771121662503562035203350741111672504005706333040335074111167250400570500602030456710
16、0150235330（8） 沟通耐压：高压侧做中性点耐压试验，试验耐受电压标准为出厂试验电压值的 80%，时间为 1min；补偿绕组试验电压为出厂耐压的 80%，时间为 1min；低压绕组试验电压为出厂耐压的 80%，时间为 1min，耐压过程中无击穿和闪络现象。（9） 有载分接开关：变压器无电压下，手动操作不少于 2 个循环，电动操作不少于 5 个循环，操作无卡涩、连动程序，电气和机械限位正常。在变压器带电条件下进展有载调 压开关电动操作，动作应正常。操作过程中，各侧电压应在系统电压允许范围内。（10） 检查变压器的相位必需与电网相位全都。（11） 在额定电压下对变压器的冲击合闸试验，应无特
17、别现象；冲击合闸在变压器高压侧进展；对中性点接地的电力系统，试验时变压器中性点必需接地。5.4 变压器送电前的检查（1） 检查安装资料及交接试验单据应齐全，数据符合要求。（2） 认真检查变压器本体及附件气体继电器、温度继电器、压力释放、呼吸器等的安装接线，顶盖上无遗留杂物，本体及附件清理干净，无缺损，不渗油。（3） 检查进线电缆回路、出线母排回路、掌握回路接线正确、牢靠。（4） 检查变压器中性点是否牢靠接地冲击时应直接接地。（5） 检查各保护装置和检查强油循环冷却器掌握系统自动投入和退出是否牢靠。（6） 检查储油柜吸湿器是否畅通。（7） 复核继电保护定值的设置，保护动作的模拟试验、操作动作的模
18、拟试验各做两次 ，确保准确无误。系统电压不稳定时，适当调整系统整定值，以便有效的保护变压器。5.5 变压器冲击合闸及空载试运行（1） 送电前，先将气体继电器的信号触头接至变压器电源的跳闸回路。（2） 合闸送电之前，应停顿冷却器，以便检查有无特别声响。（3） 变压器第一次投入时，变压器置于额定档全压冲击台闸， 变压器第一次受电后， 持续时间不应少于 10min，观看变压器的震惊、声响、温度、冲击电流、空载电流等应无特别状况，并做好记录。（4） 变压器应进展 25 次全压冲击合闸，任意两次空载合闸的间隔时间不少于5min，励磁涌流不应引起保护装置误动作。（5） 变压器试运行要留意冲击电流、空载电流
19、、一、二次电压、相位、温度。并做好具体记录。（6） 空载合闸试验完毕后，应将气体继电器的信号接点接到报警回路，假设合闸前调整了过流保护限值，应将过流保护限值调回正常设置。（7） 再次翻开放气塞排气，排空残留空气。5.6 负载试运行（1） 变压器空载运行48h 无特别状况后，方可转入带负载试运行，逐步分级地从25%、50%、75%、到 100%增加负载。随着变压器温度上升，间续启动冷却装置。（2） 常常检查油面温度、油位变化，储油柜有无冒油或油位下降现象。（3） 细听变压器运行声音是否正常，有无爆裂等杂音，查看冷却装置运转是否正常， 冷却器、备用冷却器及关心冷却器应能自动投入和切除。（4） 在负
20、载运行 24 小时后，变压器无特别现象发生，可认为变压器已正式投入运行。（5） 投运的变压器在第一个月内，不少于 5 次取油样进展试验，假设耐压值下降过快应进展过滤110KV 整流变压器油绝缘击穿值下降到 35KV/2.5mm；假设觉察油内有碳化物时，必需进展吊罩检查。6 设备交接验收工程完毕，会同有关部门对变压器施工质量进展验收，验收合格，将工程移交给生产单位，验收时，应移交以下资料和文件：变更设计证明；产品说明书、试验报告书、合格证及安装图纸等技术文件、安装检查及调整记录、空载运行记录等。7 完毕语该安装调试方法简便有用，加快了施工进度，节约了人力，削减了机具的台班费，降低施工本钱，确保施工安全，保证了安装调试质量，最终变压器一次受电成功，电解整流装置正常运行。本方法不单纯适用于整流变压器，对其他种类的变压器其根本的安装方法和调试工程没有大的差异，故具有较强的有用性和操作性。