金工类实习报告范文.docx

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1、 金工类实习报告范文_金工实习报告 金工实习是我们工科类的大学生特别重要的也特殊有意义的实践性的技术根底课，其目的在于让我们获得机械制造的根底学问,了解机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手力量,同时熟识各种设备和工具的安全操作使用方法；了解新工艺和新技术在机械制造中的使用；培育我们熟悉图纸、加工符号及了解技术条件的力量。 实习带给我们的不仅仅是阅历，它还培育了我们吃苦的精神和严谨仔细的作风。对我们进展了思想作风教育，培育和熬炼劳动观点、经济观点和理论联系实际的严谨作风、强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规章和爱惜国家财产的自觉性，提高我们的整体综合素养；并为学习后续课程打下良好的根底。本

2、学期末，我们进展了为期两周的金工实习，在学校的安排下，我被安排在第五组，以铸、车、铣、钳、焊的先后挨次对五个工种进展了学习与实践。金工实习的过程一、铸工提及铸工，我的脑中立即出现了欧冶子、干将莫邪等词语，但进入铸工区看到那两堆沙后，那股兴奋劲一下子消去了一大半。听了教师的讲解后才知道我们铸的不是剑，而是土的掉渣的对称工件。教师先向我们介绍了铸工的工艺流程。主要可以分为三步：先筛选型砂，然后铸砂型，最终进展浇铸，我们学习的重点是铸砂型。常见的工件都是对称的，所以，为了铸造便利，常用的砂型都是由两个对称的型砂组成。由于熔化铁需要上千度的高温，为了保证安全，同时也为了熔炼便利，我们用的浇铸材料是石蜡

3、。我们组由五个人组成，大家协作的很好，每个人都很仔细，所以我们组的效率和质量始终。我们的工作成果很胜利，只是在浇铸的时候出了点小问题，有一个工件产生了一些气泡。二、车工进入车工区后，看到那一台台绿色的机器，敲上去挺实在的，感觉这个会比拟有意思。这一项工种用到的工具比拟多，我们用到了各种扳手，不同外形的刀具等。我们整个组有二十多人，教师讲解的时候，我在靠外围，尽管能听到，但看不到教师的示范，所以并不是很懂。车工的操作主要包括装夹工件、对刀、加工和取下工件四个步骤。在随后的练习阶段，我弄坏了一把90的刀，赔了五元钱。教师怕我再把刀弄坏所以特意给我和我的伙伴讲解了一番，我同学开玩笑说，想学东西，就得

4、多掏钱。我们的考核内容是做一把锤子的锤柄，图例及规格如下：（图）做法是：先在车床上将工件削到既定尺寸，在一端绞出19mm的螺纹，然后在手柄局部打磨出纹理，误差不应大于1mm。在加工过程中，肯定要留意把工件两端夹紧，否则会造成加工面消失不规章细纹，影响成品美观，甚至造成工件扭曲变形。此外，绞螺纹时肯定要时刻留意长度,不然会很简单多绞或少绞，影响美观，我做的时候就没有留意到这些，螺纹局部长度超出了19mm，很不美观。三、铣工铣工是我们整个金工实习过程中最简单的一个工种。同车工一样，铣工的操作步骤之后主要包括工件的装夹、对刀，加工和取下工件四个步骤。教师首先给我们大致的讲解了一下铣床的用法以及留意事

5、项，以及它的操作步骤和操作方法做了根本的示范，让我们队铣床有了初步的了解。在操作过程中要特殊留意不要让切割的废铁屑迸溅到自己，以及在一个人造作过程中另一个人不要随便的拨动机器，这个工种也同车工一样要留意手轮的转动来严格到达工件的精确度。在操作中，我们要留意许多细节。其中，工件的装夹是很重要的，垫铁要平，装夹要紧，最为重要的是工件肯定要紧贴垫铁，否则会造成工件的向对面不平行。取下工件这一步也很重要，肯定要留意在机器停顿运行后，先将刀口移开，远离工件，否则极易划伤工件外表，影响美观。四、钳工钳工实习是整个金工实习中我觉得最有意义的一个工种。钳工是使用钳工工具和设备，按技术要求对工件进展加工，整修，

6、装配的工种，其工作近80%是要借助简洁的工具手工进展操作的。较为精细平滑的平面和曲面都得由钳工完成，其主要的工具有锉刀，攻丝，锯等手工工具。我们的考核内容是做出一个肯定规格的锤头，其图例及规格如下：（图）教师先是给我们讲解了一下钳工用的一些主要工具，然后进展了简洁的演示，然后就让我们自己进展实际操作，在操作过程中，他主要是强调了锉刀的使用，那就是锉刀使用时肯定要保持平稳，这样磨出来的工件才平坦，光滑，开头的时候一般是很难做到这一点的。教师说“三年好车工，十年烂钳工”，就是说，想要成为一个好的钳工，必需要有反复的练习五、焊工焊工是一种实习焊接工作的工种，其广泛地运用于金属器件的连接，损伤器件的修

7、复，裂痕的修补等粗加工。教师简要地向我们介绍了各种不同的焊接方式，如电弧焊、氩弧焊，二氧化碳爱护焊等，我们在实习时主要学习了电弧焊。教师强调了焊接的技巧及一些需要留意的地方，如焊接时发出的弧光很强，对眼睛的损伤相当大，所以操作时肯定要用护眼罩，以免强光刺伤眼睛。在焊接时由于阅历缺乏，我们工件总是焊接的不光滑平坦，教师解释是由于产生电弧时离工件过高，还有就是走得不匀称，以致焊接的不坚固。在反复的联系后我们最终把握了焊接的技术。金工实习的感受金工实习又是我们的一次实际把握学问的时机，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加糊涂地熟悉到肩负的责任。

8、有人跟我说我们不是机械专业的学生学习这个没有什么用，我带着疑心的态度参与了这个实习，但是最终的结论是我对此否认了，它交给我的不只是机械专业的学问，而是一种力量，制造力以及适应力。此时，我还在思念布满成就感的金工实习，它充实了我们的学问，使我们更加体会到这样一句话：“纸上得来终觉浅，绝知此事须躬行。”实践是真理的检验标准，通过两周的金工实习，我了解到许多工作常识，也得到意志上熬炼，有辛酸也有欢乐，这是我大学生活中的又一笔珍贵的财宝，对我以后的学习和工作将有很大的影响。眼睛是会骗人的看似简洁的东西并不肯定能够做好，只有亲身实践才知其微妙，才会做出抱负的产品，实践是学习的真理！对金工实习的建议1、在

9、有肯定危急的工种，如车工等应当增加指导教师的数量。假如一位教师一次指导二十多位同学，难免会有人学不好，以致进展了错误的操作。2、准时修理设备，尤其是车工与钳工的刀具要准时更换。有些刀具已经被磨损得不便使用了，治理人员要准时进展更换，否则不仅会给学生带来不必要的经济损失，更会影响学生的正常学习和正常操作。3、实习过程中没有发放学习资料，我们在实习前对此次实习毫无所知，无法进展必要的预备和预习。工科类金工实习报告总结 以下是小编为大家整理的关于工科类金工实习报告总结，盼望大家能够喜爱！ 金工实习的目的和意义 金工实习是我们工科类的大学生特别重要的也特殊有意义的实践性的技术根底课，其目的在于让我们获

10、得机械制造的根底学问,了解机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手力量,同时熟识各种设备和工具的安全操作使用方法；了解新工艺和新技术在机械制造中的使用；培育我们熟悉图纸、加工符号及了解技术条件的力量。 实习带给我们的不仅仅是阅历，它还培育了我们吃苦的精神和严谨仔细的作风。对我们进展了思想作风教育，培育和熬炼劳动观点、经济观点和理论联系实际的严谨作风、强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规章和爱惜国家财产的自觉性，提高我们的整体综合素养；并为学习后续课程打下良好的根底。 本学期末，我们进展了为期两周的金工实习，在学校的安排下，我被安排在第五组，以铸、车、铣、钳、焊的先后挨次对五个工种进展了学习与

11、实践。 金工实习的过程 一、铸工 提及铸工，我的脑中立即出现了欧冶子、干将莫邪等词语，但进入铸工区看到那两堆沙后，那股兴奋劲一下子消去了一大半。听了教师的讲解后才知道我们铸的不是剑，而是土的掉渣的对称工件。 教师先向我们介绍了铸工的工艺流程。主要可以分为三步：先筛选型砂，然后铸砂型，最终进展浇铸，我们学习的重点是铸砂型。常见的工件都是对称的，所以，为了铸造便利，常用的砂型都是由两个对称的型砂组成。由于熔化铁需要上千度的高温，为了保证安全，同时也为了熔炼便利，我们用的浇铸材料是石蜡。我们组由五个人组成，大家协作的很好，每个人都很仔细，所以我们组的效率和质量始终。我们的工作成果很胜利，只是在浇铸的

12、时候出了点小问题，有一个工件产生了一些气泡。 二、车工 进入车工区后，看到那一台台绿色的机器，敲上去挺实在的，感觉这个会比拟有意思。这一项工种用到的工具比拟多，我们用到了各种扳手，不同外形的刀具等。我们整个组有二十多人，教师讲解的时候，我在靠外围，尽管能听到，但看不到教师的示范，所以并不是很懂。车工的操作主要包括装夹工件、对刀、加工和取下工件四个步骤。 在随后的练习阶段，我弄坏了一把90的刀，赔了五元钱。教师怕我再把刀弄坏所以特意给我和我的伙伴讲解了一番，我同学开玩笑说，想学东西，就得多掏钱。 我们的考核内容是做一把锤子的锤柄，图例及规格如下： （图） 做法是：先在车床上将工件削到既定尺寸，在

13、一端绞出19mm的螺纹，然后在手柄局部打磨出纹理，误差不应大于1mm。在加工过程中，肯定要留意把工件两端夹紧，否则会造成加工面消失不规章细纹，影响成品美观，甚至造成工件扭曲变形。此外，绞螺纹时肯定要时刻留意长度,不然会很简单多绞或少绞，影响美观，我做的时候就没有留意到这些，螺纹局部长度超出了19mm，很不美观。 三、铣工 铣工是我们整个金工实习过程中最简单的一个工种。同车工一样，铣工的操作步骤之后主要包括工件的装夹、对刀，加工和取下工件四个步骤。 教师首先给我们大致的讲解了一下铣床的用法以及留意事项，以及它的操作步骤和操作方法做了根本的示范，让我们队铣床有了初步的了解。在操作过程中要特殊留意不

14、要让切割的废铁屑迸溅到自己，以及在一个人造作过程中另一个人不要随便的拨动机器，这个工种也同车工一样要留意手轮的转动来严格到达工件的精确度。 在操作中，我们要留意许多细节。其中，工件的装夹是很重要的，垫铁要平，装夹要紧，最为重要的是工件肯定要紧贴垫铁，否则会造成工件的向对面不平行。取下工件这一步也很重要，肯定要留意在机器停顿运行后，先将刀口移开，远离工件，否则极易划伤工件外表，影响美观。 四、钳工 钳工实习是整个金工实习中我觉得最有意义的一个工种。钳工是使用钳工工具和设备，按技术要求对工件进展加工，整修，装配的工种，其工作近80%是要借助简洁的工具手工进展操作的。较为精细平滑的平面和曲面都得由钳

15、工完成，其主要的工具有锉刀，攻丝，锯等手工工具。我们的考核内容是做出一个肯定规格的锤头，其图例及规格如下： （图） 教师先是给我们讲解了一下钳工用的一些主要工具，然后进展了简洁的演示，然后就让我们自己进展实际操作，在操作过程中，他主要是强调了锉刀的使用，那就是锉刀使用时肯定要保持平稳，这样磨出来的工件才平坦，光滑，开头的时候一般是很难做到这一点的。教师说“三年好车工，十年烂钳工”，就是说，想要成为一个好的钳工，必需要有反复的练习 五、焊工 焊工是一种实习焊接工作的工种，其广泛地运用于金属器件的连接，损伤器件的修复，裂痕的修补等粗加工。教师简要地向我们介绍了各种不同的焊接方式，如电弧焊、氩弧焊，

16、二氧化碳爱护焊等，我们在实习时主要学习了电弧焊。 教师强调了焊接的技巧及一些需要留意的地方，如焊接时发出的弧光很强，对眼睛的损伤相当大，所以操作时肯定要用护眼罩，以免强光刺伤眼睛。在焊接时由于阅历缺乏，我们工件总是焊接的不光滑平坦，教师解释是由于产生电弧时离工件过高，还有就是走得不匀称，以致焊接的不坚固。在反复的联系后我们最终把握了焊接的技术。 金工实习的感受 金工实习又是我们的一次实际把握学问的时机，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加糊涂地熟悉到肩负的责任。 有人跟我说我们不是机械专业的学生学习这个没有什么用，我带着疑心的态度参与了这

17、个实习，但是最终的结论是我对此否认了，它交给我的不只是机械专业的学问，而是一种力量，制造力以及适应力。 此时，我还在思念布满成就感的金工实习，它充实了我们的学问，使我们更加体会到这样一句话：“纸上得来终觉浅，绝知此事须躬行。”实践是真理的检验标准，通过两周的金工实习，我了解到许多工作常识，也得到意志上熬炼，有辛酸也有欢乐，这是我大学生活中的又一笔珍贵的财宝，对我以后的学习和工作将有很大的影响。 眼睛是会骗人的看似简洁的东西并不肯定能够做好，只有亲身实践才知其微妙，才会做出抱负的产品，实践是学习的真理！ 对金工实习的建议 1、在有肯定危急的工种，如车工等应当增加指导教师的数量。假如一位教师一次指

18、导二十多位同学，难免会有人学不好，以致进展了错误的操作。 2、准时修理设备，尤其是车工与钳工的刀具要准时更换。有些刀具已经被磨损得不便使用了，治理人员要准时进展更换，否则不仅会给学生带来不必要的经济损失，更会影响学生的正常学习和正常操作。 3、实习过程中没有发放学习资料，我们在实习前对此次实习毫无所知，无法进展必要的预备和预习。 非机械类金工实习报告范文 短短两周的金工实习到11月25号就完毕了。 记得曾经有人告知我，金工实习是没有意义的，我们不是机械类的学生，参加了金工实习也学不到什么。于是我就带着这个疑问走过了这次实习。果真，这样一个短期的金工实习，不能让我真正学会任何一样工艺的制作，但是

19、，它却给了我一个时机去体验一种不同的生活，并且我了解到了各种工艺的制作要领和根本技能等，在实习中还可以将旧学问详细化，形象化，加深了对其的进一步理解和记忆，除此之外，我们还可以从工人师傅那里学到课本中学不到的学问。 在我们所参加过的实习课程中，比拟危急的可以算是车工了。面对着这样一个工件高速转动，同时带有利刀的机器，要不断地防止铁屑飞溅到脸上，还要留意观看工件的车制状况，同时要切记衣服或者其他身上的东西不能缠绕到工作的机器上，实在是有肯定的难度。固然教师也提示我们要带上眼镜或者面罩来爱护自己。我们车工的任务还是比拟简洁的，只需要把已经制作好的圆柱工件下料的一头按要求车制成一个带槽的球体。刚开头

20、的时候，要先制作推刀槽，只需要计算好刀的进退距离，然后根据计算的结果推动刀就可以了。但接下来的切削球体就很让人苦痛了。要求左手掌握纵向推动，右手负责横向推动，又要留意两手的速度不能一样，要按位置变换，还要留意要分别匀速。由于我是新手，对机器的操作不熟识，两手的协作也不够好，我在切削球体的时候，几次切削深度过大，差点造成了工件的损坏。上午的学习内容根本是练习使用机器，尽量熟识工序手势。到下午上班的时候大家才开头正式地投入到工作中去。虽然我做得很不顺当，但最终还是把第一个球体切削出来了，只是外表的粗糙度很大，而且切削纹很不匀称，偏移很大。我很不满足，而对于工作的熟识度又增大了，时间也还有许多，于是

21、开头其次个球体的制作。在制作这个的时候，手的协作程度加强了，对工件的把握也高了，虽然用的时间比前一次要短，但是出来的成品明显比前一个好。我的心里倒是相当快乐。 通过前两天的工作，我倒是体会到了金工实习的一个重要感受：累。钳工都是手工的，所以我是整个手臂包括手指都酸软痛苦;而车工的时候，全天都是站姿，由于担忧任凭移动会掌握不好机器，而造成加工工件的损坏，所以无论是上午还是下午，只要我是站在开动的机床旁边，根本都是一个站姿保持究竟一动不动的，一天下来，脚都肿了，走路的时候一踮一踮的。但在最终看到自己一天的劳动成果时，又会觉得很满意。虽说过程很累，但是却让我受到了一种熬炼，一种考验。熬炼的是自己的身

22、体，考验的是自己的意志力，不管怎么说，通过这些劳累练习，我反而感到自己正经受着什么变化。虽然上大学以来我始终都在变化，但这一次是我真真正正感受到的，辛苦和劳累，汗水与欢乐，一切都那么真实那么丝丝入扣的撩拨我的记忆，让我真的为拥有这些经受感到深深的傲慢和满意。 相对来说，我自己比拟喜爱的就是学习模具cam制作软件。看着那些线条在自己的操作下，通过软件的预定程序不断地由线条生成固体，再经过修改，生成曲面，最终通过模拟生产过程，把它在加工中的全过程播放出来，看着它由一个模块，在铣刀的切割下，一点一点地变成一个模具，心理很是有种满意感。想起一个工件的制作在实际中可能需要经过许多工序，并且由于其中某局部

23、的外形比拟奇怪很难制作而使制作出来的成品不合要求。而通过电脑的模拟程序，就会更简单更直观地看到整个生产过程，同时对于工件在制作中可能遇到的状况都可以进展模拟，人们就更简单把握制作时要留意的状况，进展相应的修改，使最终的成品更尽善尽美。我就很为科技的兴旺带来的好处而感慨。由于对这个软件的使用很感兴趣，下班后我还留在了电脑室里，请教师教我用软件制作了一个巧克力常用的半球柱的外形的模形。看到自己亲自设计的模形，我心里美滋滋的。 很快地两周的金工实习就过去了，在这个实习过程里我还得到了一个小小的纪念品我在注塑挤塑的实习的时候制作的两个小小的塑料杯。物体虽小，也不比得其他同学化学加工时得到的自己设计加工

24、的小工艺板好玩，但究竟是自己的劳动结果，也算是可以给这次实习一个很好的回忆。 金工实习报告范文非机械类 小编为大家整理的金工实习报告范文非机械类，供大家参考。更多阅读请查看本站实习报告网频道。 短短两周的金工实习到11月25号就完毕了。 记得曾经有人告知我，金工实习是没有意义的，我们不是机械类的学生，参加了金工实习也学不到什么。于是我就带着这个疑问走过了这次实习。果真，这样一个短期的金工实习，不能让我真正学会任何一样工艺的制作，但是，它却给了我一个时机去体验一种不同的生活，并且我了解到了各种工艺的制作要领和根本技能等，在实习中还可以将旧学问详细化，形象化，加深了对其的进一步理解和记忆，除此之外

25、，我们还可以从工人师傅那里学到课本中学不到的学问。 在我们所参加过的实习课程中，比拟危急的可以算是车工了。面对着这样一个工件高速转动，同时带有利刀的机器，要不断地防止铁屑飞溅到脸上，还要留意观看工件的车制状况，同时要切记衣服或者其他身上的东西不能缠绕到工作的机器上，实在是有肯定的难度。固然教师也提示我们要带上眼镜或者面罩来爱护自己。我们车工的任务还是比拟简洁的，只需要把已经制作好的圆柱工件下料的一头按要求车制成一个带槽的球体。刚开头的时候，要先制作推刀槽，只需要计算好刀的进退距离，然后根据计算的结果推动刀就可以了。但接下来的切削球体就很让人苦痛了。要求左手掌握纵向推动，右手负责横向推动，又要留

26、意两手的速度不能一样，要按位置变换，还要留意要分别匀速。由于我是新手，对机器的操作不熟识，两手的协作也不够好，我在切削球体的时候，几次切削深度过大，差点造成了工件的损坏。上午的学习内容根本是练习使用机器，尽量熟识工序手势。到下午上班的时候大家才开头正式地投入到工作中去。虽然我做得很不顺当，但最终还是把第一个球体切削出来了，只是外表的粗糙度很大，而且切削纹很不匀称，偏移很大。我很不满足，而对于工作的熟识度又增大了，时间也还有许多，于是开头其次个球体的制作。在制作这个的时候，手的协作程度加强了，对工件的把握也高了，虽然用的时间比前一次要短，但是出来的成品明显比前一个好。我的心里倒是相当快乐。 通过

27、前两天的工作，我倒是体会到了金工实习的一个重要感受：累。钳工都是手工的，所以我是整个手臂包括手指都酸软痛苦;而车工的时候，全天都是站姿，由于担忧任凭移动会掌握不好机器，而造成加工工件的损坏，所以无论是上午还是下午，只要我是站在开动的机床旁边，根本都是一个站姿保持究竟一动不动的，一天下来，脚都肿了，走路的时候一踮一踮的。但在最终看到自己一天的劳动成果时，又会觉得很满意。虽说过程很累，但是却让我受到了一种熬炼，一种考验。熬炼的是自己的身体，考验的是自己的意志力，不管怎么说，通过这些劳累练习，我反而感到自己正经受着什么变化。虽然上大学以来我始终都在变化，但这一次是我真真正正感受到的，辛苦和劳累，汗水

28、与欢乐，一切都那么真实那么丝丝入扣的撩拨我的记忆，让我真的为拥有这些经受感到深深的傲慢和满意。 相对来说，我自己比拟喜爱的就是学习模具cam制作软件。看着那些线条在自己的操作下，通过软件的预定程序不断地由线条生成固体，再经过修改，生成曲面，最终通过模拟生产过程，把它在加工中的全过程播放出来，看着它由一个模块，在铣刀的切割下，一点一点地变成一个模具，心理很是有种满意感。想起一个工件的制作在实际中可能需要经过许多工序，并且由于其中某局部的外形比拟奇怪很难制作而使制作出来的成品不合要求。而通过电脑的模拟程序，就会更简单更直观地看到整个生产过程，同时对于工件在制作中可能遇到的状况都可以进展模拟，人们就

29、更简单把握制作时要留意的状况，进展相应的修改，使最终的成品更尽善尽美。我就很为科技的兴旺带来的好处而感慨。由于对这个软件的使用很感兴趣，下班后我还留在了电脑室里，请教师教我用软件制作了一个巧克力常用的半球柱的外形的模形。看到自己亲自设计的模形，我心里美滋滋的。 很快地两周的金工实习就过去了，在这个实习过程里我还得到了一个小小的纪念品我在注塑挤塑的实习的时候制作的两个小小的塑料杯。物体虽小，也不比得其他同学化学加工时得到的自己设计加工的小工艺板好玩，但究竟是自己的劳动结果，也算是可以给这次实习一个很好的回忆。 2023年金工类实习报告 金工类实习报告范文 金工类实习报告范文1 金工实习是一门实践

30、性的技术根底课，是高等院校工科学生学习机械制造的根本工艺方法和技术，完成工程根本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的根底学问,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手力量,而且加强了理论联系实际的熬炼,提高了工程实践力量,培育了工程素养。这是一次我们学习，熬炼的好时机!通过这次虽短而充实的实习我懂得了许多。 在实习期间，我先后参与了车工，数控机床，钳工，焊工，刨工的实习，从中我学到了许多珍贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增加自己的动手力量。 一、车工 第一次金工实习，对我们来说感觉很新奇，一大早，我们迎着朝阳，兴致勃勃地向实习基地动身，一个小时以后我们乘车来

31、到了朝阳东区，教师对我们专业的48名同学进展了分组，我所在的第一组首先接触的车工。 车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的外表，包括：内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等，车工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头等，车销加工时，工件的旋转运动为主的运动，刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。 面对着浩大的车床，我们除了奇怪外，对它非常的生疏，教师给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则，我们渐渐熟识车头，进给箱，走刀箱，托盘等主要部件的掌握，教师要求我们先不开动车床，重点进展纵横向手动进给练习。要求到达进退动作精确、自如，且要做到进给动作缓慢、匀称、连续。到肯定程度后可开车

32、练习，每项操作都进展到我们熟识为止。 从下午开头，我们开头了实际的加工工作，我们的任务是要用45号钢坯料加工一个锤柄。教师先给我们演示了一遍加工过程，看着师傅加工出来的精巧的锤柄，我们一个个都跃跃欲试。看师傅加工的时候特殊轻松，操作自如，我自己加工的时候才知道什么叫差距，且不说开头时候对车床的恐惊感，尺寸的测量和进刀量的掌握就得忙活半天，有时候还会遗忘了加工的步骤，有点手足无措的感觉，最终在师傅的指导下最终完成了自己的锤柄，虽然称不上杰作，但看着自己的成果，心里还是美滋滋的。 车工是产品加工中特别重要的一个工种，是对阅历和娴熟程度要求较高的一个行业，经过自己的实际操作才知道，功夫真的不是一天练

33、就的，师傅做的时候在自动走刀和手动走刀的连接特别流畅，几乎看不出什么痕迹，而我自己做的时候老是感觉会有一点停顿，全都中间有过渡的痕迹;师傅加工的锥面平坦、光滑，为我自己加工的时候虽然特殊认真，但还是做不到师傅那样的进刀速度的匀称。 经过师傅的讲解和我们的实际操作，我们对于车床的加工范围和工件的加工挨次有了更深的了解，知道了什么样的构造在车车床上是可以轻松而准确加工的，哪些是比拟难加工的，这样假如我们需要做一些简洁的设计时就能做到心中有数，使构造尽可能合理，易于加工。同时实际操作也增加了我们的动手力量。 二、数控机床 数控车床的操作是我们实习的其次个工种。就是通过编程来掌握车床进展加工。通过数控

34、车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化掌握的便利、精确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。比起我们前两天车床的操作要便利的多，可以让机床自动连续完成多个步骤，同时在加工之前还可以进展模拟加工，假如不胜利的话，可以修给程序，这样就削减了由于误操作而带来的原料的铺张：并且，只要完成程序的编辑就可以用来重复加工，大大的提高了加工效率。通过教师清楚明白重点突出的讲解，我们很快把握了数控机床编程软件的应用，对常用的功能能够娴熟操作，并且学会根本语法和常用的编程语句，能够进展简洁的编程操作。随后我们开头根据图纸进展程序编辑工作，开头的时候不太熟识，总是消失加工出错的状况，经过反复的讨论和

35、修改，第一个程序最终顺当完成了，看着界面上胜利模拟出加工的过程，加工出成品，心中陡然升起一股成就感。 虽然我们所用的设备是仅供实习而特地设计的，与真正的生产加工用的设备有肯定的区分，而且比拟陈旧，但我们还是从中了解了数控机床加工的根本原理，只要将机床通过肯定的接口与计算机相连接，通过肯定的应用软件就可以胜利的掌握机床，将机床的转速、进刀量、进到速度等通过编程来掌握，使加工自动化程度和效率大幅度提高。数控机床还可以自动完成一些简单的加工过程。 经过努力，根据教师的要求，我胜利完成了任务，用三种方式(肯定坐标、相对坐标、循环)编出了加工程序。我们所做的只是最根本的加工，相对于真正的生产加工还有很大

36、的区分，但还是感觉收获颇多。 三、钳工 钳工是我们这次金工实习中相对最累的一个工种，我们的任务是要将一块条形的坯料加工成一个锤头。 在操作之前师傅先给我们讲解了有关钳工工种和所用工具的一些内容，我们了解到，钳工的种类是许多的，例如说装配钳工、划线钳工等，钳工是金属加工中相当重要的一个工种，在产品的加工、机械维护以及修理中都需要钳工的参加。钳工所用的工具最重要的就是虎钳了，还有手锯条，锉刀，以及钻床。我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿态、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削

37、力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推动时，前手压力渐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力一样，连续推动锉刀时，前手压力渐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比拟简洁了。 师傅告知我们，钳工是一项完全靠手工来制作出各种零件，是最能熬炼一个人动手力量的，一些宏大的工程师，他们都很重视自己在钳工方面的熬炼，而且都能很好的把握钳工。听了教师的话，我们立刻觉得钳工是一项很了不起的工种，实习期间应当好好去体验。 我们先将坯料用虎钳夹紧，用锉刀锉出两个光滑平坦的平面，这个看似简洁的工作还真是一项技术活，需要把握好锉刀的角度和力度，而且运动要平稳，只有这样才能很好的锉出平坦的

38、平面来。同时，这还是一项比拟消耗体力的活动，一个动作不停的重复，不大一会儿将肩膀和胳膊就开头有点酸了，还是没有锉下去多少，钳工的工作效率低果真是名不虚传。之后我们用画线工具进展画线，画出锤头的轮廓。然后用手锯条沿着所画的线进展锯割，这对于没有什么阅历的我们还真算的上是一个挑战，想要锯直了还是真的不简单。首先要把握好方向，不能发生偏斜，力度要匀称，而且要比拟专注，否者很简单把锯条折断。一次锯割的量是比拟小的，太快了反而会因铁屑附着在锯条的外表而影响了锯割的速度，需要合理把握力度，才能适当的是效率得到提高。经过一番努力，最终锯了下来，虽然外表不是很平坦，还是比拟满足的。我们的锤头轮廓清楚起来，随后

39、进展适当的外表锉削，把锤头锉成方形的，使各个外表平坦，并锉掉锐利的棱角。我们的锤头最终完成了。 在师傅的指导下，我们将自己的锤头和锤柄进展了锚固，我们的锤子最终全部完工了，虽然由于技术不太娴熟，难免会有些瑕疵，但那究竟是自己一手打造的，看着自己亲自做出来的小锤子，心里还是有难以抑制的喜悦，这将是金工实习完毕后我们可以走的除了阅历和美妙回忆之外最值得纪念的东西了。 四、焊工 早就见过路边工人焊接工件时的样子，大的面罩，刺眼的光，是我们对焊接最初的熟悉。通过这两天的学习和亲自操作，我们就不只是停留在这样浅层的熟悉上了。 金工类实习报告范文 教师详细向我们介绍了几种连接方法，焊接的概念、过程，常用焊

40、接方法，特殊是手弧焊，沟通弧焊机，焊条的种类、型号、组成和作用，工艺参数的选择等，具体讲解了焊接的操作：引弧、运条、焊缝收尾，并一一向我们演示，指出各种大家易犯的错误，还说明白一些状况的处理，最终教师叙述了一些留意事项，焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的，我们在操作时要懂得爱护自己，带好手套和面罩。从教师的讲解中我了解到：焊条的角度一般在七十到八十之间，要根据螺旋线来运条，运条的速度，要求固然是匀速，然而在实际操作中，我们往往是不快则慢，很难保持匀速，因此焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短则固然没有焊好，还有裂纹，停留时间长的地方，则常常会消失被焊透的毛病，消失了漏洞;焊条的

41、高度要求保持在二至四毫米，然而在自己刚开头的时候也是漏洞百出，由于在运条的同时，焊条在不断的减短，因此要不断的转变焊条的原有高度，这掌握起来就有些困难了，高了则简单脱弧，而低了则简单粘住。开头尝试的时候，好不简单克制了对于焊接的恐惊感，但操作相当不娴熟，看者自己焊出来的千奇百怪的外形，心里那个焦急啊，还好在自己屡次焊接后，开头渐渐地找到手感，在最终的考试中以良的成绩通过。通过此次焊接，我们已经把握了点焊接的学问，但要想作到职业工人那样标准，需要我们反复的练习，熟能生巧。焊接虽然很累，也很危急，但我们亲自焊接过，体验过，以后有时机再好好实践。 以前在金属工艺学上就学过有关焊接的学问，但只是停留在

42、书本上的熟悉，通过这两天的学习，我们更直接的熟悉了焊接设备，把握了手工电弧焊最根本的一些操作方法，虽然跟师傅比差的相当的多，但我们所练习的是最根本也是最有用的东西，我想假如以后真的遇到需要的状况，我能够胜利的应付一些简洁的状况了。 五、刨工 最终的两天我们组实习的工种是刨工。 我们所用的设备是老式的牛头刨床，教师给我们讲解了牛头刨床的构造和根本特性以及牛头刨床的加工范围。这种牛头刨床具有比拟典型的摇摆导杆机构，这种机构具有急回特性，在进刀加工的时候运行速速比拟平稳，速度较慢，复位的速度较快。教师说这是仿照当年苏联的机床制造的，在上世纪五六十年月，也算是比拟先进的设备了，但是现在看来已经很落伍了

43、，生产效率相当的低。我们所要完成的任务就是用刨床为钳工加工出做锤头所用的坯料，把圆柱状的钢件刨出四个平面，使之成为规章的方形柱状。 教师想给我们叙述和演示了牛头刨床的操作方法，然后我们根据教师的方法来进展实践。牛头刨床的操作是相比照较简洁的，只要把握好进刀的时机，和进刀的幅度，而且进刀量匀称，就可以刨出比拟平坦的平面来。我们各个同学都进展了实际操作，最终在我们的共同努力下，完成了12块坯料的加工工作，我们也都学会了刨床的简洁根本操作。 刨工实习的车间时一个比拟综合的车间，我们在这个车间还看到了铣床及磨床的工作，教师还给我们介绍了剪板机和折边机。最终这两天实习可谓是收益颇多，看到可好多以前没有见

44、过的金属加工设备，对金属加工又有了进一步的了解。 完毕语 短的十天的实习生活完毕了，我们的蓝领之行也画上了一个圆满的句号，感谢学校为我们供应这样的时机，同时更要深深感谢我们的教师，从他们的言传身教中我们受益匪浅，从刚开头的什么都不懂，到现在对各种机器的深刻熟悉，并把握一些根本操作。本次的金工实习令人难以忘记。十天的金工实习带给我们的，不仅仅是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们熬炼的几种力量，的则需要我们每个人在实习完毕后依据自己的状况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习到达了他的真正目的。 身为大学生的我们经受了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论学问与实

45、践是有差距的，但我们始终没有把这句话当真，也没有时机来验证这句话的实际差距究竟有多少。金工实习给了我们一次实际把握学问的时机，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导教师仔细、急躁的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手力量重要性，只靠着脑子的思索、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学学问体系的同时，娴熟把握实际力量，包括机械的操作和阅历的不断积存，才能把学问敏捷、有效的运用到实际工作中。我国现行的教育体制，使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践力量比拟薄弱。因此，处于学校和社会过渡阶段的大学就担当了培育学生实践力量的任务。金工实

46、习就是培育学生实践力量的有效途径。基于此，同学们必需赐予这门课以足够的重视，充分的利用这一个月的时间，好好的提高一下自己的动手力量。这里是另外一种学习课堂。通过我们动手，对把握的理论学问进展补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成，相互补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。通过金工实习，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些根本学问能够在实践中得到了应用。 金工类实习报告范文2 车工时间：10 月 8 日 到 9 日，共2天。早上8：3011：45;下午2：3

47、04：45 在车间实习过程点点滴滴：车工是我们实习中最先接触的一个工种，车工要求我们要把握的学问和操作还是许多的。从踏入车间的那一刻开头，我们就要有严谨的实习态度，要严密地听 从教师的指导，一丝不苟地操作，究竟那是放置了机器的车间，不是推满课本的课室。 我们在师兄，教师的带着下先参观了整个车工的车间，通过认真观看，先在视觉上对车工有了初步的理论熟悉。卧式车床的型号：我们这次车工实习的车型是卧式车床，型号为CZ6232A，其中C机床分类号，表示车床类机床;62组系，表示卧式。其他表示车床的有关参数和改良号，如CZ6232A型卧式车床中，32表示主要参数(最大车削直径为320mm)，A表示重大改良序号(第一次重大改良)。车床各局部的名称和用途：变速箱，是用来转变主轴的转速的。主要由传动轴和齿轮组成。三爪卡盘，是用来夹持工件的，以便车床加工。刀架，是用来夹持车刀并使其作纵向、横向或斜向进给运动的。手柄，是车床掌握机构，操作人员可以很便利地操纵手柄以掌握车床主轴正转、反转或停车。 我们通过认真观看，了解了卧式车床型号、组成、用途和传动系统，或许有同学认为这是不必要的，认为金工实习就是要学动手操作力量和技巧，把这些理论学问置之度外，不专心去学，这种