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1、 金工实习报告锦集金工实习报告总结(四篇)有关金工实习报告锦集(推举)一 目的：通过实习学生应当了解机械制造根底方面的实际学问，培育操作设备和使用工具的力量，为学习机械制造根底课程和其他后续专业课程奠定必要的根底;也为从事机械制造和设计方面的工作建立必需的实践根底。 任务： (1)建立机械制造过程概念(毛坯制造零件加工机器装配和调试)。 (2)了解毛坯制造和零件机械加工的根本方法。 (3)了解机械加工主要设备、附件、刀具、工具的构造、性能、用途及其使用方法。 (4)培育学生实践动手力量，把握操作机器设备的根本力量，获得根本的机械加工工艺学问与技能。 (5)树立安全操作观念，做到安全实习。 (6
2、)培育和熬炼学生劳动观念、组织纪律观念、理论联系实际的观念，形成细致严谨的科学作风。 本实习安排于一年级下学期及二年级上学期。 实习学分：2 实习总计时间：4周(含休息日，实际实习时间20天) (一)实习安全教育 讲解安全生产的重要性和工厂实习的安全制度。 (二)铸工实习(2.5天) 1.根本要求 (1)了解砂型铸造生产过程及应用实例。 (2)了解砂型的性能要求及其制备。 (3)初步把握整模造型、分模造型、挖砂造型等手工造型操作方法，并了解假箱造型、活块造型、三箱造型等其他手工造型方法。了解各种手工造型方法的应用实例及铸造工艺，包括分型面、浇注位置与浇注系统。 (4)了解常用的机器造型方法，有
3、用实例及造型机。 (5)了解砂芯的作用和常见的造芯方法，芯头的作用及其外形尺寸要求。 (6)了解冲天炉的构造及其熔炼操作过程。 (7)了解常见的铸造缺陷的名称、特征及其应用实例。 (8)了解常见的特种铸造方法的工艺过程及其应用实例。 (9)了解铸造车间的安全生产规程。 2.独立操作(2.5天) (1)整模造型、分模造型、活块造型、挖砂造型及下芯、合型。 要求不漏工序，各工序的操作正确，舂砂松紧适度，初步把握这几种手工造型的操作方法。 *(2)熔模(消逝模)铸造。 3.现场参观 (1)参观铸造生产工艺过程。登记铸造生产过程及实习所见的铸件实例。 (2)观摩整模造型、分模造型和挖砂造型的示范表演，
4、了解： 1)整模造型、分模造型和挖砂造型的操作过程及其要领。 2)常用手工造型工具及其使用方法。 3)舂砂紧实度的要求及其对铸件质量的影响。 4)浇注系统的组成，各局部的作用和要求。 5)砂芯的作用，固定砂芯的方法。芯头的作用及对芯头外形尺寸的要求。 6)什么叫分模面、分型面?分型面与分模面的作用。结合所用的模样的构造特点，分析其分型面与分模面的选择。登记所做的铸件实例，说明铸件名称、数量，画出铸件图，标出分型面、分模面，画出砂芯轮廓线，并注明造型方法。 7)结合所造砂型，分析铸型的组成及模样、型腔与铸件的关系。 8)下芯、合型及其操作要点。 9)手工造型的安全技术。 (3)参观假箱造型、活块
5、造型、三箱造型等手工造型方法。 (4)参观铸铁熔炼与冲天炉，了解： 1)冲天炉的构造及各局部的作用。 2)炉料的组成及铸铁熔炼过程。 3)冲天炉熔炼操作过程及留意事项。 观看各种炉料的备料，配料。登记要熔炼的铸铁牌号与炉料配比实例。 (6)参观开炉浇注，留意浇注安全技术。 (7)参观落砂、清理和铸件热处理。 (8)观看铸件缺陷与废品，了解常见铸件缺陷的名称、特征及产生缘由(从铸造工艺分析)。 *(9)参观特种铸造 参观金属型铸造、压力铸造、离心铸造等。了解其工艺过程，观看铸件质量。登记实例，包括铸件名称、材料、数量和铸造方法等。 (三)锻压实习(2天) 1.根本要求 (1)了解锻造生产过程及应
6、用实例。 (2)了解坯料加热的作用，始锻温度与终锻温度，加热炉的大致构造。 (3)了解自由锻、模锻和冲压设备的大致构造。 (4)了解自由锻的根本工序和典型模样锻件自由锻工艺过程。 (5)了解冲压的根本工序、冲模构造和典型冲压件的冲压工艺过程。 (6)了解锻压车间安全生产规程。 2.独立操作(2天) (1)在空气锤上进展自由锻根底工序操作，锻造简洁锻件。能锻造一字钉、螺母坯、螺栓坯、链条等零件。 (2)在冲床上进展冲压根本工序操作，冲压简洁零件。 3.现场参观 (1)参观锻造生产过程，了解锻压车间安全生产规程。 (2)参观空气锤，了解空气锤的型号、规格和加工范围及其构造，了解空气锤的根本动作和操
7、作方法。 (3)参观冲床，了解冲床型号和主要技术性能参数及冲床的构造，各局部名称和作用，进展冲床操作方法，了解冲压操作安全技术。 (4)观看冲压，了解冲压根本工序、冲压工艺过程及冲压质量。观看冲模，了解冲模的种类、构造及各局部名称与作用。 (四)焊接实习(1.5天) 1.根本要求 (1)了解常见的焊接方法(手工电弧焊、埋弧自动焊和气焊等)的过程，所用的设备、材料、工艺及应用实例。 (2)了解常见的焊接缺陷和焊接变形。 (3)了解氧气切割的根本原理，气割过程，金属气割的条件及气割应用。 (4)了解手工电弧焊和气焊气割的安全技术。 (5)把握手工电弧焊的引弧和平焊操作技术。 (6)一般了解典型焊接
8、构造的焊接生产过程。 2.独立操作(1.5天) (1)手工电弧焊：引弧，堆焊、平焊，平焊对接。 要求娴熟把握引弧技术，引弧位置要准，初步把握堆焊平焊波和平焊对接操作要领，焊缝成形良好。不要求焊接。 (2)气焊、气割：点火灭火，调整气焊火焰，堆焊平焊波，手工气割中等厚度低碳钢板。 要求会点火灭火，能区分三种氧乙炔焰，会调到大小适宜的中性焰，体会气焊操作要领。 3.现场参观 (1)观看手工电弧焊操作，了解弧焊机种类、型号及其大致构造，焊机的使用方法等。比拟沟通焊机和直流焊机稳弧性。 (2)了解电焊条的组成及各局部的作用，焊条的种类和构造钢焊条牌号的含义及焊条规格。(3)了解手工电弧焊的安全技术。
9、(3)观看手工电弧焊操作焊接缺陷与检验方法。了解未焊透、烧穿、气孔、夹渣、裂纹、咬边、焊瘤等缺陷的特征，分析其产生缘由以及常用的检验方法与应用 (4)观看焊接变形，了解焊接变形常见的根本形式及焊接变形的矫正方法和过程。 (5)观看气焊过程，了解气焊设备与气路连接。了解焊丝的牌号、规格、作用及其选择。 (6)观看典型焊接构造(如锅炉汽包、压力容器、钢架等)的焊接生产过程的录像片，了解焊接生产工艺过程及所用的设备与工艺装备。 (五)车工实习(4天) 1.根本要求 (1)了解一般车床的型号、用途、切削运动、各组成局部的作用及传动系统。 (2)熟识车工常用的刀具以及主要附件(三爪卡盘、四爪卡盘、拨盘、
10、顶尖、心轴、花盘、弯板、中心架、跟刀架)的构造和应用。能娴熟运用游标卡尺等量具。 (3)熟识车削外圆、端面、孔、螺纹、锥面、成形面和切槽、滚花等加工方法，能娴熟进展上述外表的加工，了解车削加工可到达的尺寸公差等级和表粗糙度值的大致范围。 (4)了解并遵守车工安全操作规程。 2.独立操作(4天) (1)各手柄的操作练习 (2)安装工件和刀具的练习 (3)切削步骤的练习 开车对零点(即找出刀尖与工件突出局部的接触点)沿进给反方向移出刀具进切深切削。 (4)依据零件图上的技术要求，加工简洁轴类或盘套类零件以进展车削外圆、端面、钻孔和镗孔的操作训练。 (5)扳转小刀架法车锥面的操作练习 (6)阶梯轴、
11、内外螺纹、孔面的操作练习。 3.现场参观 (1)参观以下内容，了解各种附件的构造特点及调整方法，把握其适用范围。 1)用四爪卡盘安装工件。 2)用顶尖一卡箍一拨盘安装工件。 3)专心轴安装工件。 4)用花盘安装工件。 5)用花盘、弯板安装工件。 6)中心架与跟刀架的使用。 (2)车床整机参观，了解一般车床主轴条内部主要的传动构造、主传动系统以及挂轮传动系统。在条件允许的状况下，应观看车床的进给传动系统以及进给箱和溜板箱内部的主要构造。 (3)其他车削类机床参观。在条件允许的状况下，尽可能参观一些其他类型的车床，如六角车床、立式车床等。留意它们各自的特点及应用场合。 *(4)了解镗床的主要工作及
12、其特点。 (六)铣工实习(2天) 1.根本要求 (1)了解万能卧铣和立铣的用途、型号、规格、主要组成局部及其作用。 (2)了解铣削平面、沟槽、成形面的方法和所用铣刀以及铣削加工可到达的尺寸公差等级和外表粗糙度值的大致范围。 (3)了解铣床主要附件(平口钳、分度头、圆工作台、立铣头)的构造特点及其应用;把握分度的方法。 (4)了解铣齿、滚齿、插齿的方法和应用范围;了解刀具的构造特点以及刀具和工件的安装方法。 (5)了解并遵守铣工安全操作规程。能够正确操作铣削平面及分度工件，把握一种铣刀的安装方法。 2.独立操作(2天) (1)铣床的操作练习。要求把握工作台手动和自动手柄的使用方法，特殊需要娴熟、
13、精确地把握进退方向。要能进展主轴转速、进给速度和限位挡铁的调整。 (2)铣削平面依据工件及设备条件，可在立式铣床上用端铣刀加工平面，也可在卧式铣床上用圆柱铣刀加工平面。 1)要求把握在立铣上安装端铣刀(或在卧铣上安装刀杆与圆柱铣刀)及安装工件的方法。要留意拉杆和主轴端面键的作用。 2)把握铣削加工的正确操作步骤。 3)了解顺铣、逆铣的概念及实际应用状况。 4)把握铣削操作过程中的安全操作规程。 (3)铣削分度工件 1)了解分度头的内部传动构造、分度原理、简洁分度的计算和操作方法。 2)把握在分度头上安装工件的方法(包括用分度头顶尖或卡盘与尾架顶尖装夹轴类零件、专心轴装夹盘套类零件;用分度头卡盘
14、装夹盘套或短轴零件)。 3)把握铣削分度工件的操作步骤(确定刀具与工件适宜的相对位置，找接触点，进切深，切削，退出工件，分度等)。 (4)把握键槽铣刀在立铣(或键槽铣床)上铣键槽的方法。留意观看键槽铣刀的构造特点。 (5)把握t形槽铣刀加工t形槽的方法。留意观看t形槽铣刀的构造特点。 3.现场参观(1单元时间) (1)其他铣削加工方法及所用刀具： (2)铣床的主要附件及其作用 (3)齿形加工 1)了解齿形加工原理(成形法和范成法) 2)铣齿观看在卧式铣床上，用盘状模数铣刀铣削齿轮。了解齿轮铣刀盘状模数铣刀和指状模数铣刀两种构造形式，齿轮铣坯的安装方法。把握分度计算及分度头的调整。了解铣齿所能到
15、达的精度等级和粗糙度值的大小。 *3)铣螺旋槽参观中留意了解铣削螺旋槽时铣刀与工件的运动、工件转动与轴向移动关系以及工作台面的扳转。 (七)刨、插工实习(1天) 1.根本要求 (1)了解刨、插削加工根本原理，刨、插床构造、根本操作方法。 (2)了解并严格遵守刨、插床安全操作规程。 2.独立操作(1天) (1)把握刨床刨削平面的正确操作步骤，会进展刨削行程的调整，能进展简洁平面的刨削加工。 (2)了解刨刀的构造、装夹与调整。了解工作台面自动送进机构的工作原理。 (3)把握插床插削键槽的正确操作步骤，会进展插削行程的调整。 (4)了解工作台面回转分度机构的工作原理。 3.现场参观 了解利用刨、插床
16、进展其他外表的加工。如刨台阶面、燕尾槽等。 (八)磨工实习(1天) 1.根本要求 (1)了解磨削加工根本原理，磨床构造、根本操作方法。 (2)了解并严格遵守磨床安全操作规程。 2.独立操作(0.5天) (1)把握外圆磨床磨削平面的正确操作步骤，能进展简洁平面的磨削加工。 (2)了解磨床工作台面自动送进机构的工作原理。 3.现场参观 了解其他磨削加工形式如内圆磨削、成型面(齿轮外表)磨削、无心磨削、珩磨。了解上述加工设备构造和工作原理，了解所用砂轮构造及安装调整等。把握砂轮粒度、线速度、材料等对加工外表的影响。观看磨削烧伤产生的情形，了解削减磨削烧伤的方法和途径。 (九)钳工实习(4天) 1.根
17、本要求 (1)了解钳工主要工作、根本操作方法及其所用的设备、工夹量具。 (2)了解并严格遵守钳工安全操作规程，把握锯切、锉削、划线、钻孔、攻丝、套扣的根本操作方法。 (3)了解一般机械的构造和装配方法，进展简洁产品部件的装配或拆卸操作练习。 2.独立操作(4天) (1)锯切。了解手锯的构造，了解锯条的构造特点及其安装方法。 (2)锉削。了解锉刀的种类(按断面外形、尺寸大小、锉齿粗细分类)、构造特点及应用范围。熟识横锉、顺锉、穿插锉、推锉和滚锉的方法及应用条件。 (3)划线。结合支架等零件进展划线操作练习，了解划线的作用、常用的划线工具及其使用方法。 (4)攻丝与套扣。结合实物进展攻丝与套扣的操
18、作练习，了解攻丝、套扣的应用及丝锥、板牙的构造特点。把握攻丝和套扣的方法，以及加工时钻孔直径和外圆直径确实定方法。 (4)小型钣金件制作。利用小型手动冲床和模具，进展小型钣金件制作。 (5)装配练习。依据现场条件，可以装配产品上的拆装练习。 3.现场参观 (1)钻、扩、铰及锪孔。了解台式钻床、立式钻床的构造特点及用途，了解钻孔、扩孔、铰孔的方法和所用刀具的构造特点以及各种方法的切削用量、所能到达的尺寸公差等级和粗糙度值及其应用范围。了解锪圆柱孔、圆锥孔及锪凸台平面的方法和所用刀具的构造特点。 (2)刮削。了解刮刀的种类及其用法，了解平面刮削的方法及所能到达的平面度公差值和外表粗糙度值的大致范围
19、。 *(3)研磨。了解研具的构造特点及所用材料，了解研磨剂的大致成分，了解研磨外圆(或孔)的操作方法及所能到达的尺寸公差等级和外表粗糙度值的大致范围。 (十)数控加工实习(1天) 1.根本要求 (1)了解数控加工根本原理、数控机床构造、根本操作方法，能进展简洁数控程序编制。 (2)了解并严格遵守数控机床安全操作规程。 2.独立操作(1天) (1)把握数控机床开启、系统启动、回零、工作台面移动、对刀等根本操作。 (2)能进展简洁程序的输入。 (3)能进展简洁零件的加工及检测。 3.现场参观 了解其他数控设备如数控车床、车铣中心、数控镗床、线切割机床、加工中心等的加工与操作情形。 (十一)热处理操
20、作实习(0.5天) 1.根本要求 (1)了解热处理的根本原理。 (2)了解热处理操作规程。 2.独立操作(0.5天) 对简洁零件根据要求进展热处理操作。 3.现场参观 了解工厂对材料进展热处理操作的一般工艺过程。 (十二)装配操作实习(0.5天) 1.根本要求 (1)了解机械装配的根本原理。 (2)了解机械装配操作规程。 2.独立操作(0.5天) 对自行车、简洁台式钻床或减速器根据要求进展机械装配操作。 3.现场参观* 了解工厂批量化生产过程中自动扮装配的一般工艺过程。 1.实习概论课 介绍机械制造过程、内容及其实习的目的、要求和学习方法。 2.实习工种及安排 各工种实习均分两大教学环节： (
21、1)独立操作 实习的主要局部，由教师或教学工人应围绕学生有关操作的内容进展必要的示范表演及讲解，学生应预习实习教材的有关章节并在教学工人的辅导下仔细完成所规定的内容。 (2)现场参观 应在独立操作的根底上进展，是实习的重要环节。参观中需有教师或教学工人进展指导，并作适当讲解，并作适当讲解，现场没有的内容，则应组织示范表演。其中带“*”的内容，只要求作一般了解，可依据现场条件取舍。 4.教学形式 教学形式主要为两种：现场实践操作和课堂理论教学。课堂理论教学安排于每工种实习开头和完毕阶段，共两次，主要介绍本工种工艺特点、主要装备构造和操作方法，每次45分钟。 5.实习场所 华中农业大学机电工程训练
22、中心。 1.实习考核内容由理论局部与实践操作技能两局部组成。 理论局部：在独立操作和参观表演之后，学生应复习实习教材的有关章节，以便系统地把握实习的根本内容。 实践局部：学生应把握实际操作技能，独立完成每个实习内容。实习指导教师现场进展指导，并就每天实习完成状况对学生赐予指导和评价。 2.综合考核实习完毕时，教师应依据学生的实习态度、操作水平和实习报告的完成状况进展综合考核，并给出实习成绩。实习考核方法分理论考试(笔试)和现场实践操作评价两种，学生最终成绩的评价方法如下： 理论考试成绩占20%，实践操作成绩占70%，平常考勤占10%。 1.学生应遵守实习纪律，不迟到早退，仔细按时完成每个单元时
23、间的操作任务。 2.严格听从指导教师和师傅安排和指导，遵守安全操作标准，严防人身和机床设备产生损坏。 1张学政，李家枢.金属工艺学实习教材(第三版).北京：高等教育出版社.20xx.8. 2王荣生，陈玉琨.工程材料及机械制造根底(实习教材)(第一版).北京：机械工业出版社.20xx.2月. 3王瑞芳.金工实习(第一版).北京：机械工业出版社.20xx.7. 4http:/202.114.88.54/new/jsgyx09/course/?c=272a=1005todo=show 5http:/:8009/ 有关金工实习报告锦集(推举)二 金工实习，大家都期盼着它的到来，然而，实习后，我觉得实习
24、生活和以前想象的不一样了，实习不是一件简洁的事，并不是我们的假期，不是一件轻松的事，而是一件劳心劳力的事。在这个短暂的一个星期内，我学到很多在课堂里无法学到的东西，并在意志品质上得到了熬炼。 焊接是我们实习的第一项，曾在家里看过别人焊过东西的我对此感到不是很生疏，本想着操作起来很简单，然而事实却并非那样，比我想象的要难的多了。焊接有“三度”，我想应当是焊接的关键，在实际操作的过程中，也往往是这“三度”在影响我们的发挥：焊条的角度一般在七十到八十之间，大也不行、小也不益，这还是比拟好把握的，然而后面的两度却是非常的困难了;运条的速度，要求固然是匀速，然而在实际操作中，我们往往是不快则慢，很难保持
25、匀速，因此焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短则固然没有焊好，还有裂纹，停留时间长的地方，则常常会消失被焊透的毛病，消失了漏洞;焊条的高度要求保持在二至四毫米，这其实是很好掌握的(娴熟之后才知道)，然而刚开头的时候也是漏洞百出，由于在运条的同时，焊条在不断的减短，因此要不断的转变焊条的原有高度，这掌握起来就有些困难了，在实际操作时，教师会在一旁提示着“高了，再低点”或是提示着“低了，再高点”的，由于高了则简单脱弧，而低了则简单粘住。 焊接我们主要进展了两种，一种是手工电弧焊，一种是气焊，两种焊接都带有肯定的危急性：手工电弧焊是靠电在起作用，而且焊芯温度高达好几千度，并且在焊接过程中会发
26、出极其剧烈的刺眼的光线，就算带着防护罩也不舒适，由于看久了，眼睛还是会感到疲惫，有时还会冒星星;气焊是靠两种气体氧气和乙炔通过特别的仪器混合之后燃烧而作用的，两种气体都是易燃气体，因此是肯定严禁烟火的，在进展焊接的过程中也要高度的当心，防止回火发生，而且焊接处应离氧气瓶和乙炔瓶远一些，也许要保持在十米的距离。 钳工 钳工的实习是给我们留下印象最深的，我们通过近一周的努力，每人亲自加工了一把锤头，拿着这锤头我们都无比的快乐，由于它里面藏着我们太多的汗水。 一块长方体铁块，长约一百三十毫米左右，宽高约有二十三到二十六毫米，各面布满了氧化层，而且很不平坦，主要工具是几把锉刀、一台台虎钳、尺子等，将这
27、些放在一起，产出的却是一把长一百二十毫米，宽高在二十毫米的有模有样的有倒角有丝空的锤头，想起来都不是很简单的事，就好象古代说的那样要将铁棒磨成针似的，由于这全部的加工都必需要用手工来完成的，然而我们就是发扬了“只要工夫深，铁棒磨成针”的作风，大干了一场。 钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能观察教师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，一位年约五十的老人民教师了，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工
28、成果，我们最想说的就是感谢指导我们的杜教师了， 冷加工，我印象不是很深，由于它是全部实习中最短的一门，作为学生的我们参加的很少，没有什么实际操作，教师在上面讲解，在各种设备面前示范，我们好像只是站在了一个观众的角度了，或许是学校的设备有限的原因吧，我真心盼望，以后我们的参加会多一些，多参加一些实际的操作，多增加自己的才能。 对我而铸造言，我很快乐，由于我的成绩是特殊好的，不仅如此，我们组的成绩也是最棒的。 诞生在农村的我，不要说对铸造有多么的熟识了，村里面常常会有人拉着一车的工具来干这个。儿时的我每每观看，那时很是不解，很是艳羡师傅的水平和技巧，因此自己参与铸造可谓是使我得到了一次试验的时机了
29、。 铸造说起来很简单，看起来也是很简单的，但是做起来却不那么简单了，填土要垒实，最难的就是起模具的时候了，这是很不简单的事情，经受了很多次，或许每次的失败都是缘出此处的，起不好则什么都免谈了，固然也要有高手，总是能够修好它，我想我或许就是这么一个高手，因此，每每都是我修补，还有百分之一的盼望我也不放过，总能修好，我说可以了，到教师那里每每都是优，最令人兴奋的是全班就浇铸了两个，然而这两个的腔体都是我们组加工的，教师说我们合作的好，分工认真，的确，大家在一起相互监视着干的确要好的多了，失误也避开了许多，通过对铸造的学习，不仅使我学到了学问，更增加我的团队合作力量，我收益匪浅啊! 车工是最脏的活了
30、，然而却是最现代化的活了，由于我们每人面前都有一台大家伙车床，因此我们也是很快乐的。 首先教师简洁介绍了一下车工，然后就告知我们去学习安全操作规程了，由于车工的确是很简单是出问题的，车床运作起来，那都是每分钟几百转的转速啊，切下削末有时能飞的好远，而且是带着相当的速度的，扳手可能就飞了，不知就是谁倒霉了等等。 车工不同于其他实习是由于它是机械化加工，除必要的人工参加外，其他都是机器来完成的，这就比其他实习先进多了。 加工的工件出乎我们的意料，是锤把，由于我们从前的那个班级不是加工的这个，想着能给自己的锤头按一个把，因此每个人加工的都是很仔细认真，教师也在一旁不停的教导，消失了毛病，教师会奇妙的
31、修改，把的中间一段直径为十二毫米的，不简单加工的光滑，看起来不雅，然而教师却能将缺点变成亮点，简洁的几圈就边的好看多了。 实习总结与体会：一个星期的金工实习完毕了。虽然很累，但我却学到了许多： 1.了解机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培育、提高和加强了我们的工程实践力量、创新意识和创新力量。 2.金工实习培育和熬炼了我们，提高了我们的整体综合素养，使我们不但对金工实习的重要意义有了更深层次的熟悉，而且提高了我们的实践动手力量。使我们更好的理论与实际相结合，稳固了我们的所学的学问。 3.我们同时也学到教师的敬业、严谨精神。有的教师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到
32、同学真正清晰。实习过程中我们也发扬了团结互助的精神男同学帮忙女同学、动手力量强的同学帮忙动手力量弱的同学，大家相互帮忙相互学习，既学会了如何合作又增加了同学间的友情。 4.在实习过程中我们取得的劳动成果。这些曾经让人难以致信的小铁器，竟然是自己亲自磨制而成，这种骄傲感、成就感是难以用语言来表达的。 金工实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的学问。金工实习更让我深深地体会到人生的意义。 有关金工实习报告锦集(推举)三 金工实习，大家都期盼着它的到来，期盼在学习，偷懒去享受一下工厂生活。难而，实习后，我觉得实习生活和以前想象的不一样了，实习不是一件简洁的事，并不是
33、我们的假期，不是一件简便的事，而是一件劳心劳力的事。在这个短暂的一个星期内，我学到很多在课堂里无法学到的东西，并在意志品质上得到了熬炼。 焊接是我们实习的第一项，曾在家里看过别人焊过东西的我对此感到不是很生疏，本想着操作起来很简单，然而事实却并非那样，比我想象的要难的多了。焊接有“三度”，我想应当是焊接的关键，在实际操作的过程中，也往往是这“三度”在影响我们的发挥：焊条的角度一般在七十到八十之间，大也不行、小也不益，这还是比拟好把握的，然而后面的两度却是非常的困难了；运条的速度，要求固然是匀速，然而在实际操作中，我们往往是不快则慢，很难坚持匀速，所以焊出来的结果是很不流畅的，有的.地方停留时间
34、短则固然没有焊好，还有裂纹，停留时间长的地方，则常常会消失被焊透的毛病，消失了漏洞；焊条的高度要求坚持在二至四毫米，这其实是很好掌握的（娴熟之后才明白），然而刚开头的时候也是漏洞百出，由于在运条的同时，焊条在不断的减短，所以要不断的转变焊条的原有高度，这掌握起来就有些困难了，在实际操作时，教师会在一旁提示着“高了，再低点”或是提示着“低了，再高点”的，由于高了则简单脱弧，而低了则简单粘住。 焊接我们主要进展了两种，一种是手工电弧焊，一种是气焊，两种焊接都带有必需的危急性：手工电弧焊是靠电在起作用，并且焊芯温度高达好几千度，并且在焊接过程中会发出极其剧烈的刺眼的光线，就算带着防护罩也不舒适，由于
35、看久了，眼睛还是会感到疲惫，有时还会冒星星；气焊是靠两种气体氧气和乙炔经过特别的仪器混合之后燃烧而作用的，两种气体都是易燃气体，所以是肯定严禁烟火的，在进展焊接的过程中也要高度的细心，防止回火发生，并且焊接处应离氧气瓶和乙炔瓶远一些，也许要坚持在十米的距离。 钳工的实习是给我们留下印象最深的，我们经过近一周的努力，每人亲自加工了一把锤头，拿着这锤头我们都无比的快乐，由于它里面藏着我们太多的汗水。 一块长方体铁块，长约一百三十毫米左右，宽高约有二十三到二十六毫米，各面布满了氧化层，并且很不平坦，主要工具是几把锉刀、一台台虎钳、尺子等，将这些放在一齐，产出的却是一把长一百二十毫米，宽高在二十毫米的
36、有模有样的有倒角有丝空的锤头，想起来都不是很简单的事，就好象古代说的那样要将铁棒磨成针似的，由于这全部的加工都必需要用手工来完成的，然而我们就是发扬了“只要工夫深，铁棒磨成针”的作风，大干了一场。 钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能观察教师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，一位年约五十的老人民教师了，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自我的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的杜教师了， 冷加工，我
37、印象不是很深，由于它是全部实习中最短的一门，作为学生的我们参加的很少，没有什么实际操作，教师在上头讲解，在各种设备面前示范，我们好像只是站在了一个观众的角度了，或许是学校的设备有限的原因吧，我真心期望，以后我们的参加会多一些，多参加一些实际的操作，多增加自我的才能。 对我而铸造言，我很快乐，由于我的成绩是特别好的，不仅仅如此，我们组的成绩也是最棒的。 诞生在农村的我，不要说对铸造有多么的熟识了，村里面常常会有人拉着一车的工具来干这个。儿时的我每每观看，那时很是不解，很是艳羡师傅的水平和技巧，所以自我参与铸造可谓是使我得到了一次试验的时机了。 铸造说起来很简单，看起来也是很简单的，可是做起来却不
38、那么简单了，填土要垒实，最难的就是起模具的时候了，这是很不简单的事情，经受了很多次，或许每次的失败都是缘出此处的，起不好则什么都免谈了，固然也要有高手，总是能够修好它，我想我或许就是这么一个高手，所以，每每都是我修补，还有百分之一的期望我也不放过，总能修好，我说能够了，到教师那里每每都是优，最令人兴奋的是全班就浇铸了两个，然而这两个的腔体都是我们组加工的，教师说我们合作的好，分工认真，的确，大家在一齐相互监视着干的确要好的多了，失误也避开了许多，经过对铸造的学习，不仅仅使我学到了学问，更增加我的团队合作本领，我收益匪浅啊！ 车工是最脏的活了，然而却是最现代化的活了，由于我们每人面前都有一台大家
39、伙车床，所以我们也是很快乐的。 首先教师简洁介绍了一下车工，然后就告知我们去学习安全操作规程了，由于车工的确是很简单是出问题的，车床运作起来，那都是每分钟几百转的转速啊，切下削末有时能飞的好远，并且是带着相当的速度的，扳手可能就飞了，不知就是谁倒霉了等等。 车工不一样于其他实习是由于它是机械化加工，除必要的人工参加外，其他都是机器来完成的，这就比其他实习先进多了。 加工的工件出乎我们的意料，是锤把，由于我们从前的那个班级不是加工的这个，想着能给自我的锤头按一个把，所以每个人加工的都是很仔细认真，教师也在一旁不停的教导，消失了毛病，教师会奇妙的修改，把的中间一段直径为十二毫米的，不简单加工的光滑
40、，看起来不雅，然而教师却能将缺点变成亮点，简洁的几圈就边的好看多了。 实习总结与体会：一个星期的金工实习完毕了。虽然很累，但我却学到了许多： 1、了解机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培育、提高和加强了我们的工程实践本领、创新意识和创新本领。 2、金工实习培育和熬炼了我们，提高了我们的整体综合素养，使我们不但对金工实习的重要意义有了更深层次的熟悉，并且提高了我们的实践动手本领。使我们更好的理论与实际相结合，稳固了我们的所学的学问。 3、我们同时也学到教师的敬业、严谨精神。有的教师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清晰。实习过程中我们也发扬了团结互助的精神男
41、同学帮助女同学、动手本领强的同学帮助动手本领弱的同学，大家相互帮助相互学习，既学会了如何合作又增加了同学间的友情。 4、在实习过程中我们取得的劳动成果。这些以往让人难以致信的小铁器，竟然是自我亲自磨制而成，这种骄傲感、成就感是难以用语言来表达的。 金工实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自我所学的学问。金工实习更让我深深地体会到人生的意义。 劳动不仅仅对自然世界进展改造，也对一个人的思想进展改造。经过这周的金工实习，在这方面我也深有体会。 1、劳动是最荣耀的，只去实践才能体会劳动的辛酸和乐趣。 2、坚持不懈，认真急躁。 3、仔细负责，留意安全。 4、只要付出就会有收获
42、。 短短的一周实习过去了，我收获许多，很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像教师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告知我们，更多的是需要我们自我去观看、学习。不具备这项本领就难以胜任将来的挑战。随着科学的迅猛进展，新技术的广泛应用，会有许多领域是我们未曾接触过的，仅有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危急性很大，可是要求每个同学都要去操作并且要作出成品，这样就熬炼了大家敢于尝试的士气。一周的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是经过几项工种所要求我们熬炼的几种本领，更多的则需要我们每个人在实习完毕后依据自我的情景去感悟，去反思，
43、勤时自勉，有所收获，使这次实习到达了他的真正目的。 有关金工实习报告锦集(推举)四 顶岗实习地点：重庆航天职业技术学院根底学院机械顶岗实习工厂 顶岗实习目的：为协作完成教育教学任务，培育和提高我们的实践操作潜力，使学生理论联系实际，学以致用，使学生在金工详细操作过程中，对机械制造过程有一个完整的感性熟悉，为学习有关的后续课程和将来从事相关的技术工作，打下必需的实践根底。同时增加我们在实践中猎取学问的意识，到达教学与实践相结合的目的。 本次顶岗实习类容包括车工，钳工。我班分为六组，我被分在第五组，我组的安排状况是6月21日顶岗实习钳工，6月28日顶岗实习车工。在顶岗实习开头时我们看了规章行为准则，对我们所要顶岗实习的工种有了大致的了解和熟悉，以及大致的说了一下在顶岗实习中就应留意根本常识和安全事项。顶岗实习的根本要求是一切听从教师的安排，不得擅自开启动用设备和机器，安全第一。顶岗实习前需在记录本上签到，随后由教师对将要进展的工作和机器做简要务必的介绍和示范操作，我们需仔细观看教师的每一步动作，以免在自己操作的过程中消失错误。同时在操作中应共性留意安全，对于比拟危急的动作需向教师请教确认之后才能操作，以免发生不必要的事故和机器故障。在顶岗实习完毕时应清扫一下工厂卫生，在教师允许的状况下方可离去。