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1、浙 江 闰 土 股 份 有 限 公 司16 万吨/年离子膜烧碱及配套 9 万吨/年双氧水工程环 境 影 响 报 告 书( 简 写 本 )浙 江 省 环 境 保 护 科 学 设 计 研 究 院ENVIRONMENTAL SCIENCE RESEARCH DESIGN INSTITUTE OF ZHEJIANG PROVINCE国环评证：甲字第 2023 号2022年七月目录1 工程概况1工程名称1产品方案和生产规模1公用工程及关心设施方案12 工程分析4离子膜装置工程分析4主要原辅材料4生产工艺流程4污染源强分析8双氧水装置工程分析10主要原辅材料10工艺流程10污染源强分析12公用工程污染源强
2、分析13工程三废污染源汇总15废水15废气15固废16工程实施后生态园区污染源强汇总162.5.1 废水162.5.2 废气164.8.3 固废183 选址周边环境及保护目标19区域环境质量现状19主要敏感点和保护目标204 环境影响推测主要结论215 污染防治对策措施23废水的治理措施23废气的治理措施23废渣的治理措施25噪声污染掌握措施256 总量掌握和公众参与27总量掌握27公众参与调查277 环境可行性结论288 环评综合结论28浙江闰土股份 16 万吨/年离子膜烧碱及配套 9 万吨/年双氧水工程环评报告书简写本1 工程概况工程名称（1） 工程名称：浙江闰土股份 16 万吨/年离子膜
3、烧碱及配套 9 万吨/年双氧水工程（2） 工程性质：建（3） 建设地点：杭州湾精细化工园区东区闰土生态工业园。（4） 工程规模：建设投资额为 61838 万元。本工程总定员 120 人，生产工人在闰土现有各厂内调配公司不增人员，生产实行四班三运转制，年操作时间 330 天(8000 小时)。（5） 工程组成：本工程建筑均为生产及其关心用房，建建筑面积约为25214m2。产品方案和生产规模产品方案与生产规模见表 1-1。表 1-1产品方案与生产规模序号名称单位产量运输方式备注132%烧碱(折 100%NaOH)万吨/年16汽车2液氯万吨/年汽车3高纯盐酸(31%)万吨/年3汽车4工业盐酸(31%
4、)万吨/年2汽车5氢气万吨/年汽车6钯触媒双氧水(%)万吨/年9汽车商品量1.3 公用工程及关心设施方案（1） 总图运输厂外运输：32%烧碱、液氯及其他关心原料主要承受汽车运输，原盐在上虞港码头建成前，可考虑用火车加汽车送到盐仓库，上虞港码头建成后，原盐可浙江省环境保护科学设计争论院1杭州市天目山路 109 号承受船运加汽车送到盐仓库。厂内运输：从盐库到化盐岗位承受皮带机或轮胎式装载机输送，其它物料由管道输送。全部运输均依托当地的社会运力或用户自运，本工程不自备运输设备。（2） 给水本工程生活用水接自园区给水管网；工业上水来自于装置东侧的浙江嘉成化工现有工业上水管网。循环水由界区内循环水站供。
5、高纯水来自本工程自建的高纯水站。工程给水系统分为工业上水和低压消防水系统、生活给水系统、循环水系统、高纯水系统、室内消防稳压系统五个系统。本工程工业上水用水量约 710m3/h，考虑室外消防用水量，在供水专线上接一根 DN500 管道进入本界区内，界区内各装置所需的工业上水分别由此管上接。生活用水量约 2m3/h，敷设一根DN50 管道至本工程装置区与外部交界处， 最终与园区生活用水管网相接。各用水点在 DN50 管上分别接出。工程所需工艺循环水平均用量约 4407m3/h，水压 0.30Mpa，工艺要求温度32。在装置区内建一套供水力量为 5000m3/h 的循环水站。站内设有钢筋混凝土冷却
6、塔一台，循环水泵三台；循环回水利用余压上塔，为改善循环水水质， 在循环水补充水和循环回水管上各设一台 300m3/h 无阀过滤器，以保证工艺用水水质要求。本工程高纯水平均用量约 62m3/h，供水压力 0.30Mpa，拟在界区内建设一套供水力量为 80m3/h 的高纯水站。（3） 排水工程排水实行清污分流制，系统分为生活污水系统、生产污水系统、雨水和生产清净下水系统三个系统。生产污水、生活污水收集后，送自建污水处理站处理达进管标准后，再送园区污水处理厂处理达标后排放。各装置排出的生产清净废水和雨水通过重力流管道收集后，排入园区雨水管网。（4） 供电嘉成热电站供给一路 35kV 和两路 10kV
7、 电源要求从不同母线段出线，园区变电所供给另一路 35kV 电源给本工程建的 35kV 高配和 10kV 高配，满足本工程用电量和供电牢靠性要求。（5） 空压站、氮氧站、冷冻站本工程建冷冻站一座，供各装置所需的冷冻水。本工程建空压站一座，供各装置所需的仪用空气、压缩空气。本工程建制氮装置一套。2 工程分析离子膜装置工程分析2.2.1 主要原辅材料表 2-1主要原材料消耗一览表序号名称单位数量备注1工业盐折 100%万吨/年外购2氯化钡折 100%吨/年外购3烧碱折 100%吨/年4507内部自供4纯碱折 100%吨/年3112外购531%高纯盐酸吨/年22080内部自供6亚硫酸钠吨/年外购7三
8、氯化铁折 100% FeCL3吨/年72外购8次氯酸钠折 100% NaClO吨/年32内部自供9硫酸H2SO498%吨/年3410外购10螯合树脂L/年1440外购11离子交换膜m2/年800外购12氟利昂kg/年1280外购13润滑油kg/年1280外购.2 生产工艺流程本工程承受离子膜法制碱工艺，主要包括一次盐水精制、二次盐水精制、电解及氯氢处理等工段。工艺流程框图见图 2-1。(1) 一次盐水精制来自电解工序的淡盐水、生产上水流入配水槽，工业空气搅拌，局部来自电解工序的淡盐水在折流槽中与氯化钡溶液混合反响后流入澄清桶去除硫酸 钡，澄清后的淡盐水流入配水槽用于化盐。澄清桶排出的硫酸钡盐泥
9、用盐泥泵打入板框压滤机脱水，滤饼用拖车运出界区，滤液流入滤液槽。原盐送入半地下化盐池内进展化盐。从化盐池出来的粗盐水用泵送入反响罐进展搅拌反响。在流入反响罐之前于折流槽内按工艺要求，分别参加精制剂氢氧化钠、次氯酸钠，在前反响槽内粗盐水中的镁离子与精制剂氢氧化钠反响生成氢氧化镁，菌藻类、腐殖酸等有机物则被次氯酸钠氧化分解成为小分子有机物。反响后的粗盐水流入道尔澄清桶进展澄清，澄清后的盐水用泵打入加压溶气罐，溶气后参加三氯化铁，进入预处理器，预处理后粗盐水按工艺要求参加碳酸钠，进入后反响槽，反响后的粗盐水参加适量亚硫酸钠除净游离氯自流进入 HVM 膜过滤器过滤，精盐水通过HVM 膜自过滤器清液腔排
10、出，盐泥被阻隔在滤膜外表，过滤一段时间后过滤器自动反清洗数秒钟又进入过滤状态，盐泥被推离膜外表沉入过滤器底部，当盐泥到达肯定量后过滤器自动排渣。清盐水送入精盐水贮槽，再由泵送至离子膜碱的二次盐水精制装置。盐泥浆定期排入盐泥贮罐，再由泵打入压滤机压滤，滤液回收供化盐用。盐泥外运作综合利用。(2) 二次盐水、电解、淡盐水脱氯一次盐水经预热后，进入离子交换树脂塔，去除Ca2+ 、Mg2+等多价离子成为二次盐水。精制的二次盐水再进入复极式离子膜电槽进展电解，在阳极流出的淡盐水经真空脱氯等处理后回到一次盐水工序，湿氯气送氯处理工序；从阴极室流出的电解液32%NaOH进入电解液贮槽，用泵送成品贮罐，局部电
11、解液用板式器冷却后回电解槽循环使用。阴极室分别出来的氢气送氢处理工序。(3) 氯、氢处理氯处理从电解来的湿氯气，进入洗涤塔下部，与塔顶喷淋下来的循环冷却氯水进展逆向热交换，使氯气冷却至 40左右，氯气中的水蒸汽被冷凝后除去，并除去夹带的盐雾等杂质，再进入氯气冷却器冷却，使氯气冷却至 15左右，然后进入湿氯除雾器，除去水雾后，进入三台串联的氯气枯燥塔，与经过冷却的硫酸逆流接触，进展枯燥，使氯中含水50ppm。枯燥后的氯气通过硫酸酸雾分别器，除去酸雾，进入离心式氯气压缩机压缩提压后送氯气液化工段。枯燥用的硫酸浓度98，连续进入第 III 段氯气枯燥塔，再依次溢流到 II、 I 段氯气枯燥塔中。I
12、段氯气枯燥塔的稀硫酸，由 I 段硫酸循环泵依据 I 段氯气枯燥塔液位调整，打入稀硫酸贮槽，由稀硫酸泵定期送出外供。氯气处理过程中产生的氯水，进入脱氯热交换器脱氯。脱氯热交换器顶部出来的氯气回氯气洗涤塔，以回收氯气，底部排出的含氯废水送淡水脱氯。氢气处理由电解来的湿氢气，温度约 85，经氢气水封进入氢气冷却塔，用水直接喷淋冷却，除去水汽和碱雾等，再由氢气输送泵升压至0.1MPa 后，由外管送合成氯化氢装置。(4) 氯气液化本装置由螺杆式压缩机组、氯气液化器、液氯分别器三局部组成，用管道连接成完整的密闭系统。制冷剂在氯气液化器内吸取氯气的热量而蒸发，气体被压缩机吸入，压缩后的气体经油分别器，进入冷
13、凝器，冷凝成高压液体，贮存在贮氟器中，制冷剂液体经膨胀节流后流入氯气液化器内吸取氯气的热量而蒸发，依此循环。氯氢处理工序来的氯气进入氯气液化器，冷凝成液体，经液氯分别器，分别出液氯后进入液氯计量槽，经计量后用液氯输送泵将液氯输送至液氯储存及包装工序的液氯储槽。(5) 合成盐酸从氯氢处理来的氯气和氢气分别经过缓冲罐、阻火器和流量调整阀，以肯定的比例进入三合一石墨盐酸合成炉，分别用高纯水和工业水吸取生成 31%的高纯盐酸和工业盐酸，进入相应的酸贮槽，由相应的盐酸输送泵送出。尾气分别经过尾气吸取器、喷射泵吸取后，不凝气放空。三合一石墨盐酸合成炉的生成热、溶解热以及膜式吸取器的溶解热被循环冷却水带走。
14、尾气G1次氯酸钠外售NaOH(32%)氯气吸收塔浓H2SO4液氯枯燥塔冷却器洗涤塔湿氯气脱氯交换器淡盐水槽脱氯塔原盐BaCl2NaOH(32%)NaClO压缩空气FeClNa2SO3Na SO23淡盐水湿氢气配水槽化盐桶预处理器HVM一次器过 盐水滤精盐水调质离交树脂二次盐水电解槽水HCl(5%)洗涤盐泥 S1NaOH(10%)树脂再生酸碱废水(其中碱性废水浙江闰土股份 16 万吨/年离子膜烧碱及配套 9 万吨/年双氧水工程环评报告书简写液液氯酸氯氯气雾计分压分量离缩离槽器外售机稀酸槽器3反响罐澄清桶溶气罐图 4-1 离子膜烧碱生产工艺程图浙江省环境保护科学设计争论院7浙江闰土股份 16 万吨
15、/年离子膜烧碱及配套 9 万吨/年双氧水工程环评报告书简写本2.2.3 污染源强分析依据工程工艺分析，离子膜烧碱装置主要有氯处理等排出的尾气、盐酸合成尾气；树脂塔的酸性树脂再生水、场地冲洗水及化盐桶、压滤机排出的盐泥等。本工程的主要污染因子排放概况见表 2-2表 2-3。序号气体污染源名称氯处理等尾气 空气、少量氯气排温度常温放特压力MPa常压性连续or:连续连续排气筒尽寸组成及特性数据排气量h备注19600 Nm3/h25DN250排气筒排放2盐酸吸取尾气 氢气、少量氯化氢常温常压连续72 Nm3/h25DN100直接排放3生产及包装工段无组织排放氯气氯化氢常温常压连续盐酸贮罐呼吸气经收集处
16、理后为有组织排放，其余均为无组织排放表 2-2 废气排放一览表废水液排序号组成及特性数据温度放压力MPa特性排放数量排放地点备注名称连续连续一需处理废水1盐场冲洗水H2O，含少量 NaCl等杂质常温常压128m3/d盐仓库送污水处理站2设备地坪冲洗水酸性HCl：0.6%其余：水32m3/d氯处理等同上3酸性树脂再生水常温3/d树脂塔同上二回收利用废水1碱性树脂再生水含 NaCl、NaOH 等 常温42m3/d树脂塔T-160回收去化盐2含氯废水含少量 Cl2、H2O、NaCl、NaOH 等95常压18080 m3/a去淡盐水脱氯3冷却水36160m3/h进循环水系统二清净下水1电解冷却水等8
17、m3/h去清洁排水管2氢气冷凝水3/h去清洁排水管3氯处理冷却水3/h去清洁排水管4循环水补充水128m3/h表 2-3废水液排放表浙江省环境保护科学设计争论院10杭州市天目山路 109 号离子膜烧碱废水主要为酸碱废水和含盐废水，其COD 浓度较低，均同类废水水质调查，一般COD 为 30mg/L，考虑到目前上虞污水处理厂已处于满负荷， 依据废水减排原则，烧碱废水经污水站单独调质预处理后，进入园区清下水管 网。表 2-4废固排放表序号废渣名称排组成及特性数据温度放压力MPa特性连续连续排放数量排放地点备注1盐泥2盐泥盐中水不溶物NaCl,CaCO3, Mg(OH)2, BaSO4,常温0连续5
18、60t/a化盐桶常温连续15592t/a压滤机NaCl:1%H2O: 49%合计16152t/a通过工程工程分析和对巨化现有离子膜烧碱工程类比调查根底上，得出本工程污染源强，闰土股份 16 万吨离子膜烧碱工程污染源强汇总见表 2-5。三废污染物名称污染源强备 注128m3/d、42656t/a经污水站预处理盐场冲洗水COD30mg/L，CODCrCr后进入清下系统32m3/d,10656t/a经污水站预处理设备地坪冲洗水COD30mg/L，CODCrCr后进入清下系统废水3/d,17067t/a经污水站预处理酸性树脂再生水COD30mg/L，COD0.51t/aCrCr后进入清下系统清净下水(
19、包括电解冷却水、氯处理冷却水)296m3/h, 2369760t/aCOD26mg/L，COD清下水系统CrCr合 计氯处理等尾气废气盐酸吸取尾气固废无组织Cl2无组织HCl盐泥废水：1515987 t/a, CODCr9600 Nm3/hCl2=mg/m3 kg/a72Nm3/h HCl=mg/m37.5 kg/a Cl2HCl:0.48t/a16152 t/a综合利用表 2-516 万吨离子膜烧碱工程污染源强2.2 双氧水装置工程分析2.2.1 主要原辅材料序号名称年用量(t/a)单耗(kg/t 产品)主要来源表 2-6双氧水工程主要原辅材料消耗12-乙基蒽醌45外购，汽车运输2钯触媒9外
20、购，汽车运输3磷酸三辛酯36外购，汽车运输4重芳烃*180外购，汽车运输5磷酸90外购，汽车运输6液碱180自供，管道输送7纯水万784自供，管道输送8氢气1.89107m3/a210自供，管道输送9活性氧化铝450外购，汽车运输10碳酸钾901.0外购，汽车运输注：重芳烃组成：二甲苯含量 59%，三甲苯含量 9195%2.工艺流程a、氢化工序生产中以重芳烃溶解 2-乙基蒽醌和四氢 2-乙基蒽醌，与可以溶解氢蒽醌的磷酸三辛酯按肯定比例混合配成工作液。工作液经催化以金属钯为催化剂 加氢使其中的局部蒽醌氢化复原为氢蒽醌得到氢化液。b、氧化工序用空气氧化氢化液，氢蒽醌重回复成蒽醌并同时产出过氧化氢于
21、工作液中，得到氧化液。氧化空气带出局部工作液，经冷凝收集回用，尾气经活性炭吸附后再排空。c、萃取、净化工序以纯水萃取氧化液中的过氧化氢并经纯洁重芳烃反萃取净化，得到约 27.5%的商品双氧水，有大量水气外排。d、再生工序萃余的工作液经清洗、枯燥、碱分别、氧化铝白土吸附等净化再生后，复用于氢化工序。工作液循环使用，形成连续生产系统。工作液碱洗和水洗分别承受多级逆流洗涤。碱洗废水作废液排放，水洗废水进污水处理站。双氧水生产工艺流程图见图 2-2。 氢氢 氢 氢氢氢 70氢 氢氢氢氢氢 氢氢氢G 1 氢氢S 1 氢氢氢G 2 氢氢氢 氢氢氢 氢氢氢 氢氢氢氢 氢 氢 氢 氢氢氢氢 氢G 3 氢 氢氢
22、氢S 2 氢 氢氢 氢氢氢 氢氢氢 氢 氢氢 氢氢氢氢 氢氢氢氢 氢氢氢氢 氢S 3 氢W1 氢氢 氢 氢 氢氢氢氢2 氢氢氢氢氢氢氢氢氢 氢氢 氢氢氢氢 氢W2氢氢S 4 氢氢氢 氢 氢氢氢 氢氢氢氢 氢氢S 5图 2-2双氧水生产工艺流程及污染物产生部位2.2.3 污染源强分析（1） 废水生产废水产生状况分析见表.2-7。表中 pH、COD、石油类等污染物浓度参照杭州市某双氧水生产企业污水监测值，该类比企业双氧水生产规模为 5 万吨/ 年，双氧水装置生产废水排放量为 1276t/a，废水中 COD 为 7500mg/L，磷酸盐为 33.5mg/L，SS 为 35mg/L。编号产生部位主 要
23、W-1污染物工作液分解物、磷酸盐等水t/a量污染物浓度(mg/l)t/dCOD石油类磷酸盐工作液清洗2500W-2脱水碱回收冷凝水冲洗水、真空泵冷却水等75006700工作液900150020050合计4900表 2-7废水污染源强分析（2） 废气废气产生状况见表 2-8，氧化塔尾气污染物浓度参照同类企业监测值，见表2-9。表 2-8废气污染源分析气量负荷编主 要废气类别二甲苯三甲苯号t/akg/h污染物处置方法削 减 量t/akg/ht/akg/hG-1231余量氢/直接排空产有组织G-2二甲苯，三甲苯冷凝碳吸附生G-324750水汽/量无组织二甲苯、三甲苯散发在车间内合 计18118722
24、648排有组织G-2二甲苯、三甲苯削减量放无组织量合 计15620619526表 2-9氧化塔尾气类比监测值氧化塔尾气污染物工艺状况处理前15150处理后15150去除率(%)达标状况风量(Nm3/h)二甲苯mg/Nm3)达标三甲苯mg/Nm3)达标（3） 固废固废产生状况分析见表 2-10。产生量表 2-10固废污染源分析编号产生部位主要污染物性质处置方法t/akg/dS-1氢化塔失活触媒(钯)危急固废厂家回收S-2氧化塔重芳烃、活性炭危急固废1焚烧S-3工作液净化重芳烃、氢氧化钠危急固废12603800回 收 碱S-4碱脱水碳酸钾危急固废90270回收碳酸钾S-5工作液净化重芳烃、白土危急
25、固废549先燃烧后填埋合计2.3 公用工程污染源强分析2.3.1 废水(1) 生活污水本工程定员 120 人，人员在现有各生产厂内调配，即公司内不增人员， 因此，生活废水排放量不增加。(2) 循环水系统排水建有 5000m3/h 循环水系统 1 套，工程循环水用量为 4407m3/h，其排水按 2%计，则排水量为 2115m33/a)，纳入园区清下水系统。(3) 纯水站树脂再生水本工程配有 80m3/h 纯水装置，纯水装置废水的产生量约 10t/d(3330t/a)，属酸碱废水，与离子膜装置酸碱废水一起排入废水站处理。2.3.2 废气本工程由园区集中供热，故无常规废气污染物排放。公用工程废气主
26、要来源于罐区废气，主要包含装车废气和呼吸废气，装卸作业废气，废气则承受PV=nRT 公式进展推算，废气经收集后承受水吸取和碱洗喷淋的方式进展处理， 处理后于 15m 高排放，盐酸灌装及尾气处理流程如图 2-3。离子膜烧碱工程设有 130m3 高纯盐酸贮罐 2 只，200 m3 工业盐酸贮罐 2 只， 依据产品方案，高纯盐酸和工业盐酸的贮存量为5 万吨/年拱顶罐，装车量为 3.613 万吨/年。盐酸装车、呼吸废气捕集率约为 95%，经收集后的有组织废气经真空循环水槽吸取率约为 80%，碱洗吸取率约为 95%，有组织氯化氢总处理效率为 99%。25时 31%盐酸饱和蒸气中氯化氢分压约为 3kPa，
27、由此可依据上述公式计算出罐区装车废气和静置、呼吸废气，见表 2-11。有组织污染物废气名称无组织合计产生量削减量排放量贮罐呼吸废气HCl装车废气合计表 2-11罐区 HCl 排放量计算结果(kg/a)送 HCl 尾气处理系统呼吸气液下泵呼吸气M计量槽灌装呼吸尾气废水槽车盐酸贮槽盐酸地下槽循环泵 真空循环槽图 2-3盐酸灌装工段工艺流程图2.3.3 固废(1) 生活垃圾由于本工程不增人员，因此，公司内部生活垃圾产生量未增加。(2) 废水处理站污泥废水处理站产生的污水处理污泥经脱水干化后，污泥量2约0t/a含水率80%。(3) 污水处理站废油污水站隔油和气浮过程所分别出的废油约 10t/a。2.4
28、 工程三废污染源汇总2.4.1 废水废水处理前后状况变化见表 2-12。水量装置名称t/dt/a产生CODcr 状况排放削减酸碱废水有机废水入管污水合计490052655004765表 2-12工程废水污染物排放汇总mg/lt/amg/lt/amg/lt/a离子膜装置70379303000纯水装置103330300.1003000小计73709303000双氧水装置490052655004765注：工程酸碱废水(氯碱装置废水和纯水装置废水)，其 COD 浓度约为 30mg/L，废水经厂区污水站单独调质预处理后，排入园区污水管网。2.4.2 废气表 2-13工程废气污染物年排放量汇总表单位：t/
29、a废气污染因子Cl2 HCl二甲苯三甲苯有组织0.175无组织合计0.8752.4.3 固废固废名称表 2-14产生量(t/a)工程固体废弃物产生状况汇总主要成份处置措施备注盐沙盐泥16152BaSO4CaCO3 等综合利用、含水率 49%失活触媒(钯)重金属生产厂回收废碳酸钾90反响杂质积存回收碳酸钾废碱液1260反响杂质、氢氧化钠回收碱废活性炭废白土废水处理废油54910重芳烃、活性炭重芳烃、副产物重芳烃上虞振兴固废废水处理污泥20微生物、菌丝体含水率 40%合计2.5 工程实施后生态园区污染源强汇总2.5.1 废水本工程建成后，生态工业园废水排放源强见表 2-15。废水产生量项目t/d万
30、 t/aCODcr产生量(t/a)CODcr削减量(t/a)CODcr排放量(t/a)氨氮排放量(t/a)现有中间体+28000t/a现有分散染料7000t/a 在建分散染料12925000t/a 阳离子系列等染料16 万t/a 离子膜烧碱、9 万 t/a 双氧水合 计1479表 2-15工程实施后生态园区废水污染物状况2.5.2 废气工程实施后生态园区废气污染物排放状况见表 2-16。浙江闰土股份 16 万吨/年离子膜烧碱及配套 9 万吨/年双氧水工程环评报告书简写污染物NOx中间体分散染料阳离子复原直接混纺助剂喷干Br2HBr HCl 苯 苯酚乙醇2二氯乙烷甲醇氯仿DMFH SCl2环氧丙
31、烷二异丙胺正丁醇 丙烯醛 环氧乙烷醋酸染料尘63SOSO32四氯对苯二酚邻二氯苯-甲氧基丙胺丙烯腈 二甲苯 三甲苯合计表 2-16工程实施后生态园区废气污染物排放状况浙江省环境保护科学设计争论院17浙江闰土股份 16 万吨/年离子膜烧碱及配套 9 万吨/年双氧水工程环评报告书简写本.3 固废工程固废名称产生量酰化废液染料中处置去向闰土公司 6 分厂精馏回收用于生产酯化液盐沙盐泥失活触媒(钯) 废碳酸钾废碱液废活性炭废白土废水处理废油16152综合利用生产厂回收离子膜烧碱、双氧水901260回收碳酸钾回收碱54910上虞振兴固废填埋合 计表-3工程实施后生态工业园固废产生状况单位：t/a间体及含
32、溴乙烷母液回收综合利用28000t/a废活性炭渣活性炭供给厂家回收现有分废水处理污泥3490指定地点填埋散染料生活垃圾150环卫处理小 计-分散红FB 缩合分解压滤母液等副产品外售7000t/a分散红FB 缩合分解蒸发析盐脚料、分散红CBN 丙氧基化分层废液等回收综合利用在建分分散红CBN 溶剂回收残液等25送振兴固废燃烧处理散染料废水处理污泥1300指定地点填埋生活垃圾160环卫处理小 计-25000t/a90%废硫酸800回收综合利用阳离子废水处理污泥3000指定地点填埋系列等生活垃圾130环卫处理染料小 计3930-废水处理污泥20指定地点小计副产品外卖-回收综合利用-送振兴固废燃烧处理
33、639-指定地点填埋7810-环卫处理440-小 计-杭州市天目山路 109 号浙江省环境保护科学设计争论院183 选址周边环境及保护目标(1) 环境空气质量现状环境空气质量现状调查与监测说明，可见该区域的常规因子 SO2、NO2、TSP 和 PM10 根本能满足环境空气质量二级功能区的要求，这与化工区靠近杭州湾， 环境空气稀释集中较好有关。PM10 偏高缘由与当地建设活动有关，其来源主要为施工工地扬尘和交通道路扬尘污染。从 2023 年 10 月的监测结果看，HCl 和 Cl2 监测结果均能做到达标，说明自2023 年以来化工区开展大规模的废气污染整治已经取得了较明显的效果，化工区环境空气质
34、量有明显好转。环评氯化氢监测结果说明，除园区生活区消灭一次超标外，其余各点、各监测时段氯化氢均符合环境质量要求，园区生活区氯化氢消灭一次超标可能由于周边企业消灭氯化氢事故性排放造成的。因此，评价区域区内氯化氢环境质量尚可。(2) 水环境质量现状由监测结果可以看出，上虞化工园区内河水质现状不容乐观。 CODMn 指标各个监测点位均为类 mg/l；NH3-N 指标四个监测点位平均值为mg/l，比标值为 1.04；中心河东、西测点总磷指标为mg/l，比标值为 1.14；石油类指标四个测点都为类。杭州湾精细化工园区的内河根本上皆为类或劣类水体。该区块已开发区域内的断面水质明显差于工业区外断面水质，说明
35、上虞精细化工区企业已经造成了肯定程度的内河水体污染。固然园区内河流淌性小，稀释自净力量较差，区域还有农业面源和生活污染源进入也是重要缘由，特别是对于氨氮超标可能奉献较大。(3) 声环境质量现状由监测结果可知，厂界噪声所测4 个点中，其昼间、夜间噪声均到达工业企业厂界噪声标准GB12348-903 类标准要求。依据评价范围内的敏感状况和可能产生的环境影响，确定评价的主要保护目标为：环境空气：园区生活区及园区南部的村庄，大气环境主要保护目标状况见表 3-1。表 3-1大气敏感点状况名称园区生活区镇海村丰棉村镇东村方位WSWSSWSSE距离3000m1000m2200m1800m人口8000 多人约
36、 5100 人约 6000 人约 5500 人水环境：杭州湾水体和杭州湾精细化工园区内主要内河水体。声环境：由于距离敏感点较远，可认为声环境无保护目标。4 环境影响推测主要结论(1) 环境空气氯化氢推测结果可知，各推测风向下风向最大落地浓度均超过环境质量标准，但由于各点均落在厂区内，尚未超过厂界无组织监控浓度标准限值。由于在建工程氯化氢排放量远大于本工程排放量，最大落地浓度点氯化氢均来自于在建工程，本工程对各点氯化氢氯化氢浓度均无奉献。工程建成后，生态园氯化氢排放在各敏感点浓度在叠加本底后均未超过环境质量标准，离子膜烧碱工程氯化氢在镇海村、镇东村和园区生活区的浓度奉献率分别 3.05%、1.2
37、2%和 0.61%。由此可见，本工程氯化氢排放对下风向影响不大。mg/m3 mg/m3，仅占标准限值的 0.6%和 4.27%。由此可见，本工程氯气和三甲苯排放对周边环境影响不大。(2) 水环境本工程所产生的废水经厂内预处理达标后排入上虞市污水处理厂，一般不会对污水处理厂产生冲击，且正常状况下本工程只有清下水排放内河，对内河的影响很小。(3) 声环境建工程拟建厂址地处上虞精细化工园区，离声环境敏感点较远，因此拟建工程的实施对四周声环境影响甚微。(4) 固废本工程建成后产生固废中废渣纳入园区的危急固废处置中心处理，其余固废都经综合利用，因此本工程固体废物有效处置后对环境的影响较小。5卫生防护距离
38、依据无组织排放源强和环境标准值，计算得到提级后卫生防护距离为 500m。此外，依据氯碱厂卫生防护距离标准 GB18071-2023，本工程烧碱规模大于 10000t/a，年平均风速在/s，卫生防护距离为 800 米。因此本工程最终卫生防护距离为 800 米，目前最近敏感点与污染源距离在 1000m 外，因此可满足 800 米的卫生防护距离要求，此外，要求当地规划部门在该防护距离范围内严格掌握居民点、学校等环境敏感点的建设。5 污染防治对策措施废水的治理措施离子膜烧碱装置产生的废水与双氧水装置产生的废水性质有较大差异，离子膜烧碱装置产生的废水主要是酸碱无机废水，而双氧水装置的生产废水主要是含重芳
39、烃的有机废水，因此这两种废水必需实行分质处理的方法进展治理。(1) 酸碱无机废水依据工程分析，离子膜烧碱装置送污水站处理的酸碱无机废水主要是盐场冲洗水、设备地坪冲洗水、树脂再生水和纯水站树脂再生水，合计水量约 t/d73709t/a，主要实行酸碱中和的方法进展处理，考虑到其最终进展规模(20 万吨/年离子膜烧碱)，酸碱废水处理设计规模为 300t/d，处理工艺流程图见图 5-1。酸 碱酸 碱酸 碱均质混合静态混沉淀池池池合 器园区雨水管网废水图 5-1酸碱无机废水处理工艺流程图为节约上虞污水处理厂的资源，酸碱无机废水经中和处理后通过污水处理厂排海管道排入杭州湾海疆。(2) 有机废水本工程产生的有机废水主要是双氧水装置的生产废水、生活污水和初期雨水，水量约 t/d4900t/d。有机废水经车间隔油预处理后，送闰土污水处理站(二期 20230t/d)，经处理