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1、河北工业职业技术学院论文铁水预处理技术在我国钢铁冶炼行业中的现状和进展摘 要： 本文较具体地介绍了铁水预处理工艺铁水预处理技术在我国钢铁冶炼行业中的现状和进展 ,并阐述了铁水脱硫预处理的目的、作用和经济性。关键词 ：铁水预处理 ;脱硫;脱磷；脱硅；熔剂一、前言铁水预处理工艺最初用于铁水炉外脱 硫,1877 年伊顿等人用以处理不合格生铁,到了1897 年,英国赛尔等人用一座平炉进展铁水预脱硅、 预脱磷,然后再用另一座平炉炼钢 ,大大提高了生产效率。20 世纪60 年月以后,对钢材的质量要求越来越严格 ,特别是对钢液干净度、成分掌握精度和产品性能稳定性提出了更高的要求 ,迫使炼钢工艺和技术不断更和
2、进展。另外 ,钢铁企业为了提高产品的市场竞争力和追求效益的最大化 ,也加大了高附加值优质品种钢的生产工艺争论 ,在这种形势下 ,铁水预处理技术得到了快速进展 ,使铁水预处理渐渐成为钢铁冶金的一个必要环节。 目前,铁水预处理工艺已经成为现代化炼钢厂的重要标志。国外的先进钢铁企业对铁水均进展全量脱硫预处理, 日本多数钢厂对铁水均进展全量“三脱”预处理。铁水预处理的目的主要是降低铁水中的某些有害元素的含量 ,为炼钢供给适宜的铁水。具体讲就是把铁水中的硅、硫、磷含量降低到炼钢所要求的范围 ,以提高炼钢效率 ,到达提高钢质量的目的。铁水预处理按处理元素的不同 ,可以分为铁水预脱硅、 铁水预脱硫和铁水预脱
3、磷 ,脱硫和脱磷也可以同时进展。铁水预处理的原理是利用处理剂中的活性物质和铁水中待脱除元素进展快速反响,形成稳定的渣相而与铁水分别。铁水预处理脱硫反响可表示为 : S +M = (MS) 或: S +MO = (MS) + O S +MC = (MS) + C 式中:M指金属脱硫剂中的金属元素 (如Mg,Ca, CaSi) ;MO 为金属氧化物脱硫剂(如CaO ) ;MC 为金属碳化物脱硫剂 (如CaC2 ) 。铁水预处理脱硅、脱磷反响为: Si + 2 O = ( SiO2 )4 /5 P + 2 O = (2 /5P2O5 )铁水预处理的方法主要有 :铁水沟连续处理法、铁水罐喷吹法、机械搅
4、拌法、第 1 页 共 11 页河北工业职业技术学院论文专用炉法、摇包法、转鼓法、钟罩法以及喷雾法等。铁水预处理的脱硫剂有金属脱硫剂(如金属镁) 、碳化物脱硫剂 (如电石) 、碳酸盐脱硫剂 (如苏打) 、氧化物脱硫剂 (如石灰)及复合脱硫剂等 ;脱硅、脱磷剂主要是铁氧化物或氧气 , 熔剂多为石灰。我国武钢、太钢、宝钢、攀钢和宣钢 3 等格外重视铁水预处理技术 ,70 年月后期就引进了这一技术并进展了争论 ,80年月间续 投入生产。以后又有十几个钢铁企业做了大量工作 ,但由于长期以来突出产量 ,无视质量品种 ,直到1998 年我国铁水预处理比才达 22% 左右。我们由钢铁大国向钢铁强国的转变过程中
5、,铁水预处理技术必定会获得应有的地位 ,取得重大进展。二、铁水脱硫预处理用熔剂的争论和应用现状脱硫剂主要有石灰 (CaO) 基脱硫剂、苏打 (Na CO2)脱硫剂、电石 (CaC )基32脱硫剂和镁基 (Mg) 脱硫剂。从其脱硫热力学争论得出 ,在1350 时的脱硫反响平衡常数从大到小依次为 :CaCNa2OMgCaO。2一 CaC基脱硫剂的特点和应用2CaC脱硫力量很强 ,但极易吸取水份而生成乙炔 (C H),简洁爆炸。其运输22 2储存需保护性气氛 ,使用中必需实行安全措施。动力学争论说明 ,CaC脱硫反2应速度的限制性环节是 CaC颗粒和铁水界面的铁水一侧界面层硫的集中速度 ,2因而要参
6、加促进剂。常用促进剂有 CaCO和MgCO33,促进剂在铁水中分解，生成大量CO2气泡,一方面搅动铁水 ,加快硫的集中 ,一方面CO气泡冲破载气 (N )2气泡,释放出携带的大量 CaC粉末,从而提高了CaC2的利用率。试验说明 ,参加2CaCO可提高CaC3利用率1倍。但参加CaCO2后,生成的CO3具有氧化性 ,对脱硫不2利,为此参加碳 ,使CO2复原成CO。试验说明 ,参加10% 碳,可提高CaC2的利用率6.7%, 使脱硫命中率达 95%左右。法国敦克尔刻索拉克钢铁公司承受该类脱硫剂,用量3kg/t, 终小于 0.010%, 脱硫率 大于75% 。承受CaC 60%+CaOs220%+
7、C 5% 脱硫剂,用量2.55kg/t, 终达 0.0069%, 脱硫率大于 80%, 处理时间1540min 。我国攀钢承受 CaC250% 55%+CaO 30% 45%+CaF24% 10%+ 焦炭 1% 5%, 原始硫0.078% 左右,脱硫率大于 70%, 也属该类。CaC+干煤粉+Mg 脱硫剂是CaC2基脱硫剂的另一种复合形式。德国制造的2钙镁混合脱硫法其脱硫剂组成为 :CaC66% 86%+ 干煤粉(挥发份不小于 15%)+2细镁粉10%30%，可以获得很好的脱硫效果。 CaC、Mg作为复合脱硫剂的基2本组成,应用最为广泛。CaC和Mg粉可单独挨次使用 ,也可混合使用。美国 LT
8、V2第 2 页 共 11 页河北工业职业技术学院论文公司在不小于 0.045% 和不大于 0.007% 时承受CaC粉。二镁基脱硫剂的特点与应用,在其间承受 Mg2镁具有较强的脱硫力量 ,但镁的熔点和沸点较低 (651 和1107),参加铁水中生成镁气泡对铁水起到搅拌作用 ,脱硫速度很快 ,另外镁在铁水中有肯定溶解度可防止回硫，但镁蒸汽压大 (1350 时063MPa), 参加铁水中时会发生爆炸式反响造成喷溅，同时还价格高、本钱高。因而 ,一般应参加肯定的添加物,常用添加物有 Al2O3 、CaO 、CaF2 等,将Mg制成Mg 10% 90% ( 含Mg 10% 90%) 的混合物,以抑制上
9、述不利因素 ,又充分发挥其脱硫速度快、效果好的优势,同时提高镁的利用率。镁铝脱硫剂,参加20%Al, 可使Mg的蒸发降至 23%/min, 增加铝含量可进一步降低Mg的蒸发速度 ,其到达最大蒸发速度的温度也会显著提高 ,从而提高安全性。如北美地区镁基脱硫剂根本上承受 Mg+CaC2 (或CaO), 其中Mg为Mg 10%90% 。喷入方法有联合挨次喷入和混合喷入。联合挨次喷入一般有二支喷枪,最多三支喷枪 ,每支喷枪喷入一种脱硫剂。 如一支喷(CaC2+CaO作为载剂,一支喷Mg, 载剂:镁为31或41。脱硫剂用量 0.686kg/t 、喷吹时间 3.4min,原始为0.030% 时,可将硫脱至
10、 0.015% 。脱硫剂用量 1267kg/t, 喷吹时间6.3min, 可将硫脱至 0.005% 。德国Alexander Rhombeng 等指出,欧洲和北美目前主要承受CaC 2(或CaO)+Mg 脱硫剂。在 CaC2 用量2.0kg/t 和Mg用量0.1kg/t,CaO 用量1.5kg/t 和Mg用量0.4kg/t 时,喷吹时间大约需 10min, 铁水温降 10左右,铁损9kg/t 左右,脱硫效果很好。镁基脱硫剂的另一复合形式是 Mg+焙烧白云石。俄罗斯伊利奇 乌里乌波尔钢铁公司用该脱硫粉剂制成镁芯丝参加铁水 ,在镁单耗 0.61 0.75kg/t 时,脱硫率稳定在 60% 68%,
11、 终点硫达 0.01% 的占90%, 其中达0.003% 的占20%8。土耳其伊兹密尔钢铁厂用的脱硫剂组成为 Mg 48% 52% +MgO1%+Al30% 40% + SiO 2 5%10% ，脱硫剂粒度 0.2 1.0mm, 脱硫剂用量 0.427kg/t, 喷吹时间68min。镁粒包衣用自然气做载气脱硫。包衣材料通常是 Na、K等氯化盐。乌克兰亚速钢厂使用效果很好 ,镁利用率提高了 25%, 终点不大于 0.01% 时, 镁消耗平均降低 15%, 向渣中参加白云石、石灰、铁鳞等时 ,可进一步提高 Mg 的利用率,参加石灰筛下物 23kg/t 时镁的利用率可再提高 15%。第 3 页 共
12、11 页河北工业职业技术学院论文三 CaO基脱硫剂的特点与应用在 1350 时,CaO 脱硫反响的平衡常数为 6.489, 平衡时铁水中硫含量为0.0037%, 脱硫力量比 CaC2、Na CO23和 Mg 弱。但由于资源丰富、价格廉价、安全、无污染和对耐材侵蚀较轻仍受到肯定的关注。除在CaC剂中常有肯定的参加量外 ,也可单独使用。2 和 Mg 基脱硫CaO 熔点较高(1870 ),在铁水温度下为固态 ,影响脱硫速度 ,所以常需加入 CaF。CaF22参加量以 10%为佳,连续增加其脱硫速度和脱硫率变化不大 (CaF2本身无脱硫力量 ),参加 CaF2后使脱硫剂降低熔点变为液态 ,另 F- 对
13、 CaO 外表致密脱硫层有破坏作用 ,促进了脱硫。加铝提高脱硫效率缘由类似 ,加铝后使CaO 颗粒外表形成的 2CaO SiO2致密层(含 S 大于 0.08% 时)变为 3CaO Al O2 3或 12CaO 7Al O2,其熔点较低(分别为 1535 和 1415 ),使铁水中 S 集中至3CaO 比较简洁,从而促进了脱硫速度。日本做过试验 ,加 Al 后脱硫率提高 30%。韦尔顿钢铁公司在喷吹石灰 +镁脱硫剂前,喷吹铝混合剂 (铝+石灰+萤石等), 脱硫效果明显。美国钢铁公司加里厂在喷吹石灰 +镁脱硫剂前,参加 23kg/t 铝条可以削减所需镁量。这均说明用石灰脱硫时 ,参加铝可促进脱硫
14、 ,其另一缘由是铝是强脱氧剂 ,加 Al 后硫的活度提高。CaO 脱硫率低、脱硫速度慢 ,兴旺国家单独使用渐渐削减。我国对 CaO 基脱硫剂争论较多 ,一方面侧重于添加剂 ,一方面侧重于石灰活性。东北大学与鞍钢第三炼钢厂对活性度的争论说明 ,活性石灰的脱硫率不小于 90%, 而一般石灰脱硫率小于 70% 。活性石灰用量增加脱硫率增加 ,用量从 6kg/t 增至10.5kg/t, 脱硫率从 80% 增至 93% 96%。东北大学与宝钢对粗晶粒石灰石加食盐煅烧制得的石灰对脱硫的影响进展了试验 ,比不加食盐煅烧的石灰活性度高,脱硫率平均提高 23.92% 。经争论认为 :活性石灰中 CaO 构造数量
15、增加 ,加食盐煅烧后石灰颗粒较大的缺陷多 ,比外表积大。钢铁争论总院对添加物进展了争论,除 CaF外对添加 CaCl2、CaCO2、自然碱进展了比照 ,在脱硫剂用量 1%3的状况下,吹炼 8min, 加自然碱的脱硫率最高 (73%), 加 CaCl的为 63%, 加2CaCO3的为 44% 。用量为 1.5% 时,加自然碱的脱硫率为 87%。自然碱的主要成份为 Na CO2382%、Na SO245% 、SiO23.2% 。由于 Na CO23脱硫力量高于 CaO 、CaCl2和 CaCO,所以参加自然碱后脱硫率较高。3第 4 页 共 11 页河北工业职业技术学院论文四碳酸盐脱硫剂的特点与应用
16、Na CO23有很强的脱硫力量,1350时脱硫反响平衡常数与CaC2相当。由于在 1250以上易挥发形成白色浓雾 ,脱硫产物 NaS 会被空气氧化成 SO 和22Na O,Na2O 被复原生成 Na 蒸汽在空气中燃烧又形成大量烟雾 ,造成污染、堵塞2管道,加剧侵蚀。Na CO23分解吸热量大 ,生成的 Na2O 进入渣中使渣变稀 ,不易扒渣,所以 Na CO23已不单独作为脱硫剂使用。目前根本以 CaC、Mg 和 CaO 基脱2硫剂为主,进展的趋势是 Mg+CaC于削减。三、铁水脱硫工艺的进展(或 CaO) 复合脱硫剂 ,无 Mg、CaC22和 CaO 基趋一脱硫动力学条件的改善喷射法是利用惰
17、性气体为载体将脱硫粉剂喷入铁水中 ,使细小的脱硫剂尽可能均匀的分散在铁水中 ,载气形成气泡搅动铁水 ,从而大大提高脱硫速度、脱硫率和脱硫剂利用率。喂丝法是将炉外精炼的喂丝法移植到铁水脱硫中来的 ,主要用于镁基脱硫剂,一方面可避开爆炸式的脱硫反响造成的喷溅 ,一方面可提高镁的利用率。二 脱硫粉剂的应用为了加快脱硫速度、 缩短脱硫时间、提高脱硫率和脱硫剂利用率 ,脱硫剂根本上全部用粉剂 (0.1 1.2mm), 并且用插入式喷枪和较深铁水容器 (铁水包),将脱硫剂喷入铁水深处 ,使脱硫剂与铁水较充分地混合 ,脱硫剂在铁水中有较长的滞留时间。喂丝法也是使用镁基脱硫粉剂 ,喂丝机将芯线插入铁水中 ,随
18、包裹材料熔化将镁粉参加铁水中。三脱硫设备更加合理80 年月初以前,脱硫根本上是在罐中进展的 ,罐狭长熔池浅 ,入脱硫粉剂不易与铁水均匀混合 ,简洁造成死角、粉剂在铁水中滞留时间短 ,造第 5 页 共 11 页河北工业职业技术学院论文成脱硫不稳定 ,脱硫率和脱硫剂利用率低 ,铁水温降大。之后脱硫移入铁水包或混铁车。在铁水包中喷枪插入深度在铁水深度的2/3 以上。四联合挨次喷粉和混合喷粉脱硫脱硫粉剂实行每种单独参加还是混合后参加也成为关注的内容。单独顺 序参加一般用 2支喷枪 ,每支喷枪的喷吹系统都是独立的。 美 LTV 公司从本钱降低角度动身 ,在不小于 0.045% 和小于 0.007% 时单
19、独喷 CaC 粉,2中间含量喷镁粉。有的企业一支枪喷 CaC(或 CaO 或二者混合物 ),而且作为2载剂先行喷入铁水 ,另一支枪喷 Mg 粉。这种方法的好处是便于掌握 ,脱硫程度可以推测。混合喷吹是将脱硫粉剂预先混合或者通过双管喷枪后混合 ,前者一套喷吹系统,后者二套喷吹系统。这种方法的优点是节约时间 40%以上,脱硫剂节约 5%, 占地面积小。(五)脱硫过程动态掌握为实现经济脱硫和提高脱硫效果 ,克虏伯Polyins 公司开发了自动化掌握系统。该系统配有补偿功能的计量和掌握装置 ,它可依据铁水、脱硫剂、喷枪等实际条件及处理 目标等参数对 脱硫操作自 动掌握,还可使铁 水脱硫和转炉冶炼实现最
20、正确协作。六提高铁水脱硫效率的措施增加铁水中的碳、硅含量 ,可以增大铁水中硫的活度系数 ,有利于脱硫 ; 往铁水中参加铝等与氧亲和力强的元素 ,可以降低铁水中氧的活度 ,也有利于脱硫;另外,假设增加脱硫剂的用量 ,可以将铁水中的硫降到较低的含量 ,但随着脱硫剂用量的不断增加 ,生产本钱也在不断上升 ;再者,要依据不同的脱硫剂 , 掌握好最正确的脱硫温度。四、铁水预脱硅20 世纪末,为了生产高质量的钢材 ,世界各国钢铁企业普遍承受了铁水预脱硅工艺。为了削减转炉的冶炼渣量、 不断改善炼钢技术经济指标 ,期望供给转炉含硅量较低的铁水 ,这就需要对铁水进展预处理脱硅。 对需要脱磷脱硫预处理的铁 水,首
21、先应将硅 含量脱 到0. 15%以下,由于铁水中 的硅含 量大于 0.第 6 页 共 11 页河北工业职业技术学院论文15%时,预处理剂首先用于脱硅 ,不能脱磷;另外,依据转炉冶炼钢种的不同 ,铁水预脱硅时 ,要掌握好铁水中的硅含量 ,硅含量过高或过低 ,都将损害炼钢技术经济指标,增加生产本钱。依据处理场所不同 ,铁水预脱硅分为高炉出铁过程中连续脱硅和在铁水罐 (或罐车 )中间歇处理两种 ;按参加方法分自然落下的上置法、喷枪在铁水面上的顶喷法和喷枪插入铁水的喷吹法等; 搅拌方法有吹气搅拌、铁水落下流搅拌、喷吹的气粉流搅拌和叶轮搅拌。一 出铁场脱硅脱硅剂可以用皮带或溜槽自然落下参加到铁水沟 ,经
22、铁水落下流将脱硅剂卷入进展脱硅 ;假设铁水沟有落差 ,脱硅剂可以从高点参加 ;也可以在铁水中插入喷枪 ,将脱硅剂用高速气流喷入 ,为了进展脱硅反响 ,将喷枪处的铁水沟改造为圆形的反响坑 ;另外,有的喷在铁水面上 ,向铁水投射高速气粉流 ,从而到达脱硅的目的。二 铁水罐脱硅铁水罐脱硅需建筑预处理脱硅站 ,用插入铁水中的喷枪将脱硅剂喷入铁水。与出铁场脱硅相比 ,铁水罐脱硅不需增加脱硅时间和工序 ,铁水热损失较少,温降较小,脱硅处理铁水温度比铁水罐脱硅要高。五、 铁水预脱磷铁水预脱磷是铁水进入炼钢炉前预处理的工艺，是炼钢分步精炼工艺 的进展，是适应对低磷钢种的需求、改进炼钢工艺技术和利用含磷较高的
23、铁矿资源而得到进展的。磷是钢中的有害元素 ,简洁在晶界偏析 ,引起钢的低温脆性和回火脆性。高级优质钢对钢中磷含量的要求越来越严格 ,特别是对于低温用钢、海洋用钢、抗氢致裂纹钢要求 P 小于0. 01% 或0. 005% 。铁水预处理脱磷具有低温的有利条件 ,常用的铁水脱磷剂具有高碱度、高氧化性。承受铁水预处理脱磷技术 ,既可以减轻转炉脱硅、脱磷任务 ,实现少渣或无渣炼钢,大大改善转炉炼钢的技术经济指标 ,又可以为经济地冶炼低磷优质钢、实现全连铸、连铸连轧供给技术保障。铁水预脱磷处理可以分为氧化脱磷和 复原脱磷,目前,各钢厂普遍承受氧化脱磷工艺。脱磷方法依据脱磷剂不同分 为SARP 法、铁水罐法
24、、 ORP 法、转炉法和 NRP 法等。一 SARP 法第 7 页 共 11 页河北工业职业技术学院论文1982 年,日本住友金属的鹿岛制铁所应用此法进展铁水预脱磷处理 ,铁水应首先进展脱硅处理 ,然后进展脱磷处理 ,该法可以同时进展脱磷、脱硫处理, 处理过程中Mn 、C损失少。二 铁水罐法有的是向铁水罐内喷入苏打灰并添加烧结矿脱磷 ,有的是顶加苏打灰并用氧气搅拌脱磷。三 ORP 法日铁君津厂承受此方法 ,以CaO 系脱磷剂为主 ,依据冶炼钢种的要求 ,可以将磷掌握在 0. 005% 0. 015% 的范围。四 转炉法主要有3种形式: 1) Q - BOP 法,首先对铁水进展脱硅处理 ,然后铁
25、水在 Q - BOP转炉内脱磷 ,用氧气将石灰粉从转炉底部喷入铁水 ,铁矿石和萤石从炉口参加; 2) H炉法,将脱硅后的铁水在专用炉内进展脱磷处理 ,顶吹氧气,同时喷吹石灰系脱磷剂 ; 3) SRP 法,由两座转炉组成 ,分别用于脱磷和脱碳 ,脱碳炉产生的低磷渣用于脱磷炉脱磷 ,脱磷炉顶吹O2 , 底吹CO2 , 由于钢液中生成大量的CO气泡,充分搅拌钢液 ,大大提高了脱磷效率。六、铁水预处理在转炉炼钢中的作用及其进展前景一脱硫预处理在转炉炼钢中的作用1、提高钢材性能和扩大转炉冶炼钢种汽车用钢、海上采油平台用钢、石油管线钢、硅钢等要求更高的性能, 原工艺不能满足要求 ,承受铁水预处理可以提高钢
26、的纯洁度和性能。 承受铁水预处理对品种开发也起着重要推动作用 ,厚船板钢、抗氢致裂纹钢、 IF 钢, 转炉冶炼高碳钢、高锰钢、高铬钢、焊条钢、合金钢、不锈钢、航空用钢、无缝钢管用钢、防腐钢及钢轨钢等用铁水预处理后开发了许很多多钢种,大大扩大了转炉冶炼钢种的范围。通过铁水预处理保证了钢性能的稳定性、第 8 页 共 11 页河北工业职业技术学院论文均匀性。如报道指出 :为防止一般钢板坯内裂纹和提高外表质量 ,规定小于 0.02%; 为防止构造钢各向异性 ,要求不大于 0.011% 。2、保证连铸和连铸坯质量。过多的非金属夹杂物影响连铸顺当进展 ,有时会造成漏钢。同时简洁引起铸坯内裂纹的产生 ,严峻
27、影响铸坯外表质量 ,降低连铸坯收得率、轧材合格率和成材率。因此国内外大型企业连铸钢水用铁水根本上全部经脱硫处理(如宝钢)。3、提高竞争力量的需要80 年月初期,欧洲钢铁企业为提高质量和竞争力规定 ,大批量生产不大于 0.02%, 小批量生产不大于 0.010%, 优质钢不大于 0.005% 。19941995 年要求进一步提高 :70% 的产品不大于 0.015%,50% 的产品不大于 0.010%,28% 的产品小于 0.005%,10 左右的产品不大于 0.002% 。日本 80 年月中期后 ,产品实物质量已到达相当高的水平。上述质量水平的钢 ,无疑必需进展铁水预处理 ,日本六大钢铁企业转
28、炉钢厂均配备了三脱设备 (有报道 14 个厂配备了三脱 )。美国钢铁工业在困难时期就是靠与日六大钢合作 ,提高了技术水平摆脱逆境的。4、铁水预处理有较好的经济效益美国内陆板材公司在分析了现场条件下从高炉到钢包各阶段脱硫费用后 觉察,转炉中脱硫费用最高 ,铁水脱硫费用最低。承受铁水脱硫后 ,高炉铁水含硫可以放宽要求 ,从而高炉炉渣碱度可以降低 ,如从 1.2 降到 1.06, 焦比可降36kg/t, 生产率提高 13% 。宣钢使用结果是 :焦比降低 20kg/t, 增产 5%,一级品率从 20% 增至 80% 90,吨铁效益 10 元以上。冷水江铁焦总厂承受铁水脱硫后,经济效益 100 万元/a
29、 以上。用处理后的铁水炼钢 ,可削减熔剂参加量 ,进展少渣(或无渣)炼钢,削减了熔剂消耗,也削减了铁损 ,炉衬寿命提高 ;缩短吹炼时间 ,可提高生产率。SRP 工艺说明,熔剂消耗几乎削减一半。 NKK 福山厂渣量从 100kg/t 减至 30kg/t,第 9 页 共 11 页河北工业职业技术学院论文冶炼周期缩短 23 min 。炼钢本钱计算说明 ,实行铁水脱硫后吨钢本钱降低3.41 美元。上述反映出直接经济效益 ,从承受铁水预处理后产品质量提高增加竞争力,扩大市场占有率、提高企业生存和进展力量来说其作用和意义更具根本性。高附加值产品的开发 ,适应力量的增加 ,对企业进展注入了的活力。 二 铁水
30、预处理已成为转炉炼钢生产必不行少的工序铁水预处理工艺特别是铁水“三脱”预处理技术自工业化应用以来 ,已经成为钢铁企业现代化炼钢厂的重要标志。在目前我国正在调整产业构造、开发产品、提高产品质量的关键时期 ,乐观推广铁水预处理技术 ,走铁水“三脱”预处理与复吹转炉少渣吹炼、低温出钢相结合的工艺路线 ,必将为我国钢铁企业扩大品种钢冶炼、改善质量、降低本钱、提高产品的市场竞争力发挥 巨大的作用,为企业赢得显著的经济效益。从欧洲1995 年对钢中硫含量的规定和日本、 美国等兴旺国家的实物质量及规定看出, 一般钢硫含量都在0.015%( 或0.02%) 以下,构造钢在 0.011% 以下,相当数量 (50
31、% 左右)的钢硫含量在0.01% 以下,不大于 0.005% 的比例也接近了 30% 。这说明即便是冶炼一般钢时铁水也需 脱硫预处理 ,不难看出西方及发 达国家铁水 预处理应用的广泛程度。连铸比的提高推动了铁水预处理的应用 ,现在已形成共识 ,连铸钢水用铁水必需脱硫处理 ,宝钢已经做到。 1996 年世界连铸比已达 72.6%, 兴旺国家连铸比根本都达 90% 以上。其他很多连铸比不太高的国家也在大力应用铁水预处理。这充分说明 ,是否进展铁水预处理已成为钢铁生产现代化程度、 钢铁强国、钢铁企业水平的重要标志之一。我国太钢、武钢、宝钢、攀钢、宣钢等格外重视铁水预处理 ,争论与应用已走在其他企业的
32、前面 ,他们的产品质量、高附加值产品开发也属国内前列。在构造调整已成为当务之急的今日 ,国内很多企业都把铁水预处理作为工艺构造、产品构造调整的重点 ,从报道看,另有十几个企业已在应用、在建或处第 10 页 共 11 页河北工业职业技术学院论文于试验阶段。可以预见 ,近几年国内将会有更大的进展 ,我国铁水预处理及炉外精炼必将成为工艺构造调整的重点 ,使我国由钢铁大国变为钢铁强国。参考文献 :1李顶宜。钙镁系粉剂铁水脱硫技术及经济分析 J。钢铁,1997.11:20 232提高铁水和钢水之良策 N。世界金属导报 ,1999.1.193吴仁林。我国铁水预处理技术的现状和展望 J。河北冶金 ,1990
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