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1、破 碎 机 操 作 标 准1、开车前检查 检查轴承的润滑状况是否良好，衬板的连接是否有足够的润滑脂。 检查全部紧固件是否完全结实。 检查传动皮带是否良好，如有破损应准时更换，有油污时应将其擦净。 检查设备的安全设施必需齐全，配置完好无缺陷。 检查裂开腔内有无矿石和杂物等异物，否则必需清理干净。 检查垫片组是否压紧，T 型螺栓是否拧紧。 检查转动部位、电机四周有无人和障碍物。 衬板与衬板垫之间应注入适量的润滑脂。2、设备启动 裂开机只允许在无载荷状况下启动。 裂开机启动时，必需用铃和信号事先预报。 破石灰时,将斗式提升机下料电动三通切换至石灰库，启动斗式提升机除尘器，启动斗式提升机，启动裂开机。
2、 石灰裂开完毕后，将斗式提升机下料电动三通切换至石膏库， 进展石膏裂开。3、设备运行中 石灰、石膏裂开切换时，须将裂开腔内、现场斗提机机斗内物料全部清空后，再用铲车铲推另种物料。 原料库料位计:高料位报警后到库顶检查料位状况，确认后停顿裂开。 可实行边裂开边粉磨的操作方法，但石灰石膏仓应至少有1/3 的库存料。 裂开机正常运转后，方可开头投料；投料应不能堵塞料斗，让块状料自由均匀滑落至裂开腔。假设物料堵塞，应停顿给料，用捅料杆沿着料斗一侧向下捅至物料下落，方可重进料。 待碎物料应均匀地参加裂开腔内，应避开侧向加料或堆满加料，以免过载或引起排料不均匀和不应有的机件损伤。 由装载机协作上料时，应推
3、料至料斗边缘，再由人工进料， 制止用铲车一次性推满料斗。 正常工作状况下，轴承的温升不应超过 30，最高温度不得超过 70，超过上述温度时，应马上停车，查明缘由并加以调整。 裂开机启动后，如觉察有不正常现象时，应马上停顿运转。待查明和排解不正常状况后，方可重启动裂开机。 鄂板一端磨损后，可调头使用。 裂开机使用一段时期后，应将紧定衬套重拧紧以防紧定衬套松动而对机器产生损伤。11 严禁在设备运转过程中，从裂开腔上面朝机器内窥视。12 严禁在运转时对机器作任何调整、清理或检修工作。 4、裂开机停车系统正常停车，应先停顿加料，将设备内全部剩余物料全部清空后，方可关闭电动机；按逆向启动挨次依次停车。5
4、、设备巡回点检留意事项 常常留意并准时做好磨擦面的润滑工作，可确保机器的正常运转，并延长设备的使用寿命。 一般状况下承受钙基、钠基和钙钠基润滑脂。 参加轴承座内的润滑脂为其空间容积的 50%左右，每 36 月更换一次，换油时应用干净的汽油或煤油清洗滚柱轴承的滚道。6、巡检线路:除尘器裂开机斗式提升机除尘器电动三通阀石灰、石膏库顶料位计石灰、石膏库仓壁振动器石灰、石膏速皮带秤 气箱式袋收尘器2.26.5m 球磨机螺旋输送机斗式提升机 胶结料仓破拱料斗螺旋输送机；PEX2501000 颚式裂开机1、开车前预备 认真检查全部紧固件，连接件是否安全紧固。 认真检查各润滑点的润滑油脂品种、计量是否符合规
5、定要求。 检查确认传动三角带是否完好，松紧度是否适当。 清理裂开腔的杂物。 检查确认电器线路是否处于完好状态。 检查确认下工序设备是否具备开车条件。 检查确认安全设施是否齐全。2、开车步骤及留意事项。(1) 开车步骤先启动斗提机，在启动裂开机，当设备运行正常方可投料。(2) 留意事项 只容许在无负荷状态下启动。 物料应均匀参加裂开腔内，避开侧面加料，防止负荷突变或单边突增。 轴承温度上升正常状况下应不超过 35 度，最高不超过 60 度，超出范围， 应停车查明缘由，排解故障前方可开车。 当机器有不正常现象和响声时，应快速停车排解故障。3、停车步骤及留意事项 停车时，应先停顿加料，待裂开腔内物料
6、排空前方可停车。 在使用中，假设因裂开腔内物料造车停车，将物料去除后，方可启动。4、 生产操作工人须执行的日常点检作业。5、排料口尺寸大小视所需产品粒度而进展调整。 调整时，应先松开拉紧弹簧、T 型螺栓和拉紧螺栓，利用顶起丝杆将调整座顶开，转变垫片组的厚度利用插入、抽去或更换不同厚度的垫片予以实现。 退回顶起丝杆，此时，调整座在动颚自重的作用下，贴紧在机架耳座上， 并将垫片组压拢在一起。 调整弹簧预应力，锁紧拉紧螺栓和 T 型螺栓，从而确保机器工作时，使肘板与肘板垫、调整座与机架紧贴，不致产生不正常的机件损耗。2.26.5m 球磨机球磨机检修安装完毕，必需经空载8小时、满载试车72小时，合格前
7、方允许正式使用。1、启动前预备 去除球磨机四周有碍运转的杂物，检查安全设施是否完善。 检查磨内及危急地点是否有人。 检查研磨体外表至笼子板中心的距离即检查填充率是否符合要求。 检查地脚螺栓、衬板螺栓、筒体与中空轴连接螺栓、大齿轮连接螺栓等是否有松动现象，如有松动应拧紧。 将人孔盖牢靠固定严密。 各润滑点的润滑必需加足。 检查冷却水管是否畅通，检查各处密封是否良好。2、启动挨次 开动出料输送设备。 开动主轴承水冷却系统。 开动球磨机假设磨内事先没有物料存在，则在开动球磨机的同时，开动喂料设备。 开动喂料设备。3、停车挨次 停顿球磨机的喂料设备。 大约15分钟，停磨。 停顿除尘器。 停顿出料输送设
8、备。 关闭主轴承水冷却。4、操作留意事项 当停磨后须每隔510分钟，将球磨机转动半圈，直到磨机冷却为止，以防止在磨头与轴颈上产生过高的温度应力。 常常检查主轴承的油面高度。 长期停磨应把钢球倒出，以防磨体弯曲。 在冬季假设停磨时间较长，必需留意把主轴承球面瓦内的冷却水排净。 设备运行过程中，每半小时巡察一次设备运转状况包括辅机设备，并留意油盘、油勺运行是否正常，各点油位、油温是否正常，检查除尘器运行状况是否正常，并做巡察记录。 球磨机入料粒度低于25mm，湿度小于2%，以保证球磨机正常运行。来料湿度大时，应适当减小产量，以便保证有足够的时间将来料中的水份通过除尘器排出。斗提机1、 开车前的预备
9、 检查确认后续工序设备或料库(仓)具备开车条件。 检查确认电气线路各元件完好。 检查确认传动装置完好，地脚螺栓、各联接螺栓齐备紧固。 检查确认安全防护设施完好，全部检视门处于关闭状态。 检查清理一切防碍牵引件及料斗运转的障碍物。 检查确认各润滑点的润滑油(脂)的品种、剂量符合规定要求。 检查有无脱链或皮带跑偏状况，调整链条(或皮带)松紧度。2、 开车步骤及留意事项 开车步骤预备工作 启动提升机 启动给料机 调整给料 留意事项a.开车时应先空车点动，检查有无卡住设备和其它意外障碍b.开车后应检查减速机声响是否正常，电气掌握是否正常。c.提升机运转时，逆止装置棘爪应在离心力作用下与棘轮的轮齿相脱离
10、。d.开车后严禁超负荷带料。e.提升机应在开车后检查有无脱链皮带是否跑偏。3、 停车步骤及留意事项 停车步骤停顿给料 停车 留意事项a.停顿给料后，应等提升机卸料完毕后，方可停车。b.联锁起动的，要先停最初进料设备。c.停车后，逆止装置的棘爪应在弹簧作用下与棘轮轮齿牢靠的接触4、 岗位操作工须执行的日常点检作业见附表2)皮带机1、 开车前的预备 检查确认系统工序设备处于正常状态。 检查确认皮带机电气线路诸元件处于完好状态。 检查确认电动滚筒或电机、减速机润滑部位的润滑油(脂的品种剂量符合规定要求。 检查调整皮带松紧度。 排解机架上一切有可能划伤皮带的大块物料或其它障碍物。2、 开车操作步骤及留
11、意事项 开车步骤：a.先开启皮带机后工序设备(如提升机)，再开启动皮带机。b.皮带机启动后，调整下料到所需流量。 留意事项a. 皮带机应在空载下起动b. 开车时应先点动皮带机，检查滚筒转向是否正确。 c.开车后，应留意皮带是否跑偏，假设跑偏应马上调整。d.检查皮带松紧度有无变化，假设皮带松应调整。e.开车后应检查拉绳开关的牢靠性，假设发生事故，应使用拉绳开关紧急停车。3、 停车步骤及留意事项 停车步骤先停给料设备，待皮带卸料完毕后，再停皮带机。 留意事项a.正常停车时不允许使用拉绳开关。b.不允许不停给料设备只停皮带机。4、 岗位操作工须执行的日常点检作业(附表)带式输送机常见故障及处理方法常
12、见的故障发生缘由处理方法带的张力小适当增大拉紧力输送带打滑带的包角小用改向辊增大包角胶带、滚筒外表有东、洁冰去除水、冰输送带在端部滚筒安装不良调整、滚筒滚筒跑偏滚筒外表粘料去除滚筒外表物料输送带在中部跑偏输送带有载运行一段时运行一段时输送带接头易托辊安装不良托辊外表粘料带接头处不直输送机的托辊.滚筒因紧固不良松功输送带质量差.伸长率不均物料在带上偏载，或有偏移力接头质量差拉紧力过大调整托辊去除托辊外表物料重按要求接头调整，紧固松动件尽快解决输送带质量问题调整装载装置，消退卸料、消扫偏移力提高接头质量适当减小拉紧力开裂增大滚筒直径.改进布置形式，削减反滚筒直径过小，反复弯曲次数过多 复弯曲次数带
13、反复弯曲次数过多，疲乏损伤改进布置形式，削减反复弯曲次数输送带龟裂输送带质量差尽快解决输送带质量问题机件损伤脱落，被夹入带与滚筒或 修复或更换带子，处理好损伤的机件输送带纵向撕托辊之间裂带严峻跑偏，被机身等物碰刮解决带的跑偏问题托辊的辊子断裂.不转动更换损坏的辊子滚筒托辊结料清扫器损坏或工作不良修理、调整清扫器托辊的辊子转积垢太多，润滑不良.或轴承损坏清洗或更换轴承的密封件不灵或不转电气设备有故障检查，排解电气设备故障输送机不运行物料过载、超负荷卸除物料起动.掌握加料量或运行速度低驱动力缺乏.输送带打滑解决输送带打滑的问题驱动装置发生故障检查，排解驱动装置的故障轴承密封不良或密封件与轴接触清洗
14、、调整轴承和密封件轴承发热.轴承缺油按润滑制度加油轴承损坏更换辅承安装，找正不良检查安装质量.重安装找正机件振动地脚和联接螺栓松动检查各局部联接螺栓的紧回状况，保证紧回程度轴承损坏更换损坏的轴承根底不实或下沉量不均设法解决根底问题空压机操作留意事项1、 .对机器作视觉检查(视察)，确保全部保护性设施安全结实，并确保机器有适宜的通风，能自由接近机器，不受任何障碍物的阻拦。2、 检查冷却剂水平.如需要则添加冷却剂。3、 .确保主排放阀处于翻开状态.4、 翻开电隔离器或断电。通电显示灯会亮，说明线压和掌握压均有。5、 .首次开机或其后断电时要检查旋转方向.警告：确保全部保护性措施得到落实.冷却气流排
15、放物中可能会包含飞行杂 物.在任何时刻都必需配戴安全保护设施，以免受伤.操作指令1、 压力表显示系统压力. 2、 计数器记录空压机的全部运作时间3、 紧急停车一但降压，会马上停顿空压机，有电显示器保持亮灯状态，重启动空压机之前必需放开紧急停机钮。4、 开/关如需要空气，把开关按到开的状态将使机器启动并加载运作。假设不需要空气，机器在自动停顿之前将无负荷运作。机器在运作时假设把开关转动关的位置，将卸载并停顿运转。假设机组处于自动重启动状态，那未即使系统有用气要求，机器也不能自动启动。5、 通电(绿色)显示器显示掌握器上有掌握电压。6、 自动重启动(白色)显示器机器由于不太需要空气而停机时会亮显示
16、灯。一旦需要空气，机器会自动重启动并加载。7、 故障/空气高温警报器(红色)关掉电隔离器或断电.请检查故障缘由。8、 重设置按钮按动该按钮，使掌握系统依据空压机的程序重设置。9、 启动按重设置钮，故障显示器的灯会熄灭，把开关键放到开的位置，空压时机自动启动并加载。10、正常/紧急停机a.把开关键放到关的位置，空压时机卸载并停机。b.按紧急停机键，空压时机马上停机。c.断开主开关或断路器。螺 旋 给 料 机1、开车前的预备 首先检查系统设备，确认斗式提升机等工序设备处于正常状态。 检查电器线路等是否完好。 排解影响螺旋输送的一切块状物或其它杂物。 检查确认螺旋输送机的传动装置完好，各联接件，紧固
17、件无松动。 栓查确认润滑油(脂的品种剂量，符合规定要求。 检查确认安全防护设施齐全牢靠。2、开车操作步骤及留意事项 开车步骤a. 按工艺流程倒排挨次操作开车，即，待螺旋输送机的送给设备起动后再开车。b. 开车后马上调整给料系统设备对螺旋输送机的给料量到达所需流量进入正常运行。 留意事项a.检修后的第一次开车后，应空载检查调整螺旋的旋转方向，使之符合要求。b.满负荷停车后的开车，应先点动几次，或适当排解机槽内的物料。c.螺旋机运转时，机盖不应取下，需检查内部状况时方可翻开，检查完毕应将机盖盖好。d.运行中不得从机槽内取样或去除异物。3、停车步骤及留意事项(1) 停车步骤a.停车步骤按工艺流程正排
18、序操作，即，先停给料系统，再停螺旋输送机。(2) 留意事项a.正常停机应在机槽内物料卸完后进展停车。b.绝不允许不停给料系统，只停螺旋输送机。c.在事故故障状况下应马上停机，并通知相关设备应急实行措施。爱立许强力混合机DW31-7使用操作留意事项1、操作手册应总是放在使用机器/设备的地方，例如，放在工具室或为此目的供给的工具箱中。2、除操作手册外，使用者还应了解和遵守全部其它的与防止事故和环境保护有关的适用的法律和其它强制性的规定。这些强制规定也可适用于操作危害性物质。3、必需补充除操作说明之外有关监视和特别组织的责任的说明，例如职务组织，工作挨次或进展工作人员的任命等。4、被委派到机器上工作
19、的人员在开头工作前必需阅读操作说明，尤其是有关安全的章节。在工作以后再阅读说明就太迟了。这尤其适用于偶然在机器上工作的人员，例如安装或维护。为了安全，长发必需盘起来，衣服不能太宽松，并且不能带珠宝例如戒指可能会损坏。可能会被机器或运动的部件钩住受伤。5、在任何场合或法律要求的状况下穿戴防护设备。6、遵守全部机器/设备上的安全说明。7、留意保持机器上的安全说明和警告完整且清楚易见。8、假设在操作过程中机器/设备的行为发生了与安全有关的转变，应马上停机并将不正常动作向有阅历的上级/人员报告。9、没有供给商的同意，不行对操作手册作任何修改，增加或变动。这也适用于安全装置和阀的安装和调整以及在承重轴承
20、部件上的焊接工作。10、备件应符合制造商提出的技术要求。11、严禁修改可编程掌握系统中的软件。只有爱立许公司的技术人员才能进展修改。12、即使未觉察有关安全的缺陷也要定期更换液压管。13、坚持依据指示的或操作说明上指出的时间间隔进展日常检查。14、 为进展维护工作，适用于工作任务的工具和车间设备是确定必不行少的。15、人员必需生疏灭火器材的位置和操作。16、遵守全部火警和灭火程序。17、运行后的清洁 加工物料腔。 具组壁刮刀，混合叶片。 子工具。 旋转的混合盘和静止的盘盖/防尘盖之间的密封唇或密封槽。 卸料门的定位螺钉的止动面。18、清洁的目的：部件接触物料后会形成结块。物料的滞留引起硬度下降
21、， 形成结壳和结块，从而导高度磨损、毁坏部件，影响以后的生产。【具体操作见专用操作手册】LASCO 液压砖机1. 正规操作1.1 制止进展任何类型的可能影响安全的工作！1.2 要实行措施，只对安全的、功能良好的机器生产线进展操作！只有当全部的防护装置和与安全相关的装置，如可移动的安全装置、紧急停机装置、降低噪音的装置、抽吸装置，都安装到位并起作用时，才能对机器进展操作！1.3 至少每班检查一次机器生产线，看有无可见的损坏和缺陷！要把可能已经发生的变化包括工作行为马上报告给负责机构负责人，在必要时，要马上把机器置于静止状态并保护起来！1.4 假设消灭功能缺陷，要马上把机器置于静止状态并保护起来！
22、要马上排解缺陷！1.5 要遵守接通和关断的步骤并依据使用说明书检查各项指示！1.6 在把机器生产线接通投入生产之前，要确保机器生产线的起动不会对任何人造成危急！1.7 选择开关必需处在正常操作的位置上，而且必需锁住！1.8 当机器运行时，不要把任何抽吸装置或通风装置关断或拆下！2. 在使用机器生产线时要执行的特别工作和修理工作，及工作过程中的故 障修理、处置2.1 要遵守使用说明书中所规定的调整、修理和检查工作，其中包括零件 设备更换的指示！这些工作只能由专业人员完成！2.2 在开头特别工作和修理工作之前，要通知操作人员！2.3 在进展任何与操作、生产修改、机器生产线及其与安全相关的设备的转换
23、或调整相关的工作时，及在进展检查、修理和修理工作时，要遵守使用说明书和修理工作标志所指明的接通和关断的步骤！2.4 在必要时，要为修理区域供给大规模的保护！2.5 在进展修理和修理工作时假设把机器生产线完全关断了，则要把它们保护起来防止意外接通：把主指令装置锁住并把钥匙拔出，同时在主开关上放置一个警告牌。2.6 更换时，要把单个零件和较大的组件留神地固定在起重装置上并保护起来，使它们不会产生危急。只能使用适宜的、无技术缺陷的起重装置，及具有足够的承载力量的载重装置！绝不要在悬吊的重物下面停留或工作！2.7 固定重物或指挥吊车司机的任务只能交给有阅历的人员！指挥者必需处在操作者的视线内，或能够与
24、其进展通话联系。2.8 进展头顶上的安装工作时，要使用专用的或其它可用的安全通道和工作平台。绝不要把机器零件作为通道！在比较高的高度上工作时，要佩戴防止坠落的保护装置！全部的扶手、踏板、栏杆、底座、平台和梯子都要保持干净，没有脏污、雪和冰！2.9 在开头修理修理工作之前，要对机器，尤其是连接件和用螺纹连接的局部进展清理，去除机油、燃油或任何其它清洗剂！绝不要使用任何侵蚀性清洗剂！要使用无纤维的清洗抹布！【具体操作见专用操作手册】轮 碾 机使用留意事项：1、检修安装完试车前必需检查各刮板，衬板等紧固件，行星刮板与筒体底衬板、侧刮板与筒体衬板之间的间隙，螺母如有松动或刮板与衬板之间的间隙不当必需紧
25、固或调整。并检查各手柄状况，均应开闭转动敏捷牢靠。拨动两个碾轮时能旋转。各部件无卡滞现象，方可进展空车试运转。空车运转不得少于 1 小时。空车试运转后把行星齿轮箱、减速齿轮箱内的机油排干，按要求重加足机油。2、行星齿轮箱(两侧刮板)工作旋转方向为俯视顺时针方向运转，严禁逆时针方向运转。3、设备经空运转试验后确认运转平稳，润滑工作，各移动部件移动轻快， 各手柄操纵正确，转动敏捷牢靠，才能开头工作。4、设备开车运转前方可投料，严禁加料后开车。每次加料量应依据物料和所用添加剂而定。每拌碾量应在本机参数规定范围内。严禁电机超载，电气掌握装置必需安装电机过载保护装置。5、每班工作完后，对机内残留的物料应
26、清洗干净，特别是碾轮，行星搅拌铲、侧刮板、底衬板、内衬板等部件，应认真清扫。6、设备投入使用后，应常常检查，紧固 8 块旋转刮板的螺母和紧固刮板杆的盖形螺母，如有松动必需紧固。两个碾轮高度的调整可以通过各自的挂臂上的调整螺栓进展调整。7、定期检查各旋转、联接部位，把握易损件的磨损状况，如磨损严峻应准时更换。运转中如发生碰撞、急剧摩擦等状况，应马上停机检查，排解故障后才可连续使用。8、按说明书中的要求，对各润滑点定期润滑和换油。蒸压釜使用留意事项1、蒸压釜的操作应在设备内进料完毕后，关闭釜门，当釜门关闭到预定位置，报警音响起时，关闭排气阀、抽真空阀、放空阀、安全联锁阀门后，方可进展升压。2、升压
27、过程中，应留意观看釜门是否漏气，釜体及釜门是否特别。3、严禁蒸压釜超温、超压运行，否则应实行相应的措施进展处理。4、蒸压釜运行过程中，应定期对蒸压釜支座处进展加油润滑，防止蒸压釜在使用过程中发生伸缩不自由的状况，造成蒸压釜产生挠曲现象。5、运行中，冷凝水排放要准时，停釜时，釜内渣料要准时清理。6、降压过程，应在釜内压力降至 0.02Mpa 以下时，方可翻开安全联锁装置， 否则，报警音不会消退，釜门无法翻开。7、蒸压釜使用单位，必需对蒸压釜的治理人员和操作人员、修理人员进展培训和考核，操作工必需考试合格发证后，才能独立操作8、蒸压釜运行时，操作人员应严格按操作规程操作，做好交接班记录及值班记录，
28、并将开关门的次数作具体记录，应定期对蒸压釜釜门进展 100%外表检查。9、蒸压釜发生以下特别现象时，操作人员应马上实行措施停釜，排气降压， 并报告有关部门：釜内温度、压力超过许用值，实行各种措施仍不能使之下降。釜盖、釜体、蒸汽管道发生裂纹、鼓包、变形、泄漏等缺陷危及安全。安全附件失效，釜盖关闭不正，紧固件损坏难以保证安全运行。发生其他意外事故，且直接威逼到安全运行。10、蒸压釜运行中冷凝水排放必需流畅，釜内上部温度与下部温度之差不得大于 40 度。当发生冷凝水排放受阻引起蒸压釜严峻上拱变形时，应实行紧急措施排放冷凝水，仍无效时停釜。11、使用单位应定期对蒸压釜进展内外部检查，检查工程应至少包括
29、：蒸压釜的釜体、釜盖及全部焊缝有无裂纹、变形、泄漏等特别现象 ;釜体和釜盖内表面的腐蚀状况;安全附件能否正常工作;冷凝水排放是否正常;釜盖悬挂装置，手摇减速机是否动作敏捷;滚动支座是否敏捷，根底有否下沉全部紧固件有无松动等。12、蒸压釜的釜体和釜盖等受压元件不得有裂纹，经内外部检查觉察裂纹必需实行措施消退。13、蒸压釜的检修必需在无压的状况下进展，并应做到：切断气源，安全的固定好翻开的釜盖，并挂有“正在检修”的标牌;将釜内认真清理干净;釜内检修时， 制止使用明火照明，应承受安全电压的照明灯。14、蒸压釜的安全附件应加强维护和定期校验。15、安全附件必需有制造质量证明书，并在安装使用前进展第一次校验。16、蒸压釜必需装有温度和压力自动记录仪表，记录运行时的状况，并定期将记录归档保存。【具体操作见专用操作手册】