《2023年风机定检实施方案超详细知识汇总全面汇总归纳.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2023年风机定检实施方案超详细知识汇总全面汇总归纳.pdf（10页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、 1 风 机 定 检 方 案 *日 期：2 1 目的 1.1 为使风机能够稳定安全运行，增加风机各部件的使用寿命，提高风机设 备的可利用率，使此项定检工作能够保质保量、安全高效的完成。1.2 为所有参加本项目的工作人员确定必须遵循的工作程序。2 组织机构 风场负责人：风场定检人员：厂家定检人员：2 范围 本作业指导书适用于*风电机组机械三个月定检作业。3 引用文件 广东明阳规范文件*风电机组机械定检验收规范。4 职责 4.1 作业负责人职责：4.1.1 负责办理工作票。4.1.2 负责设备、检修工器具质量验证。4.1.3 负责备品备件和材料的质量验证、复核。4.1.4 负责指定专门人员做好记录
2、，确保记录真实、准确、工整。4.1.5 负责作业项目的自检并签证，对本项目的安全、质量负责。4.2 监护人职责：4.2.1 监护人负责按 风力发电场安全规程 的要求对参加作业的每位成员的安全进行监督。4.3 其他工作人员职责：4.3.1 履行风力发电厂安全规程规定的工作班成员安全职责。4.3.2 依据相关规定、规程、标准进行设备检修，且符合质量控制标准。4.3.3 在工作负责人的领导下，负责按工作程序进行工作。5 人员要求 序号 标 准 1 现场工作人员的身体状况、精神状态良好 2 作业辅助人员（外来）必须经负责施教的人员，对其进行安全措施、作业范围、安全注意事项等方面施教后方可参加工作 3
3、所有作业人员必须具备风机安装和风机检验的相关知识。4 作业负责人必须是经公司批准 3 6 工作前准备 6.1 准备工作安排 序号 内 容 标 准 责任人 1 开工前一天，准备好施工所需工器具、相关材料、及相关技术资料 工器具应满足本次作业的要求，材料应齐全，资料应附合现场实际情况 2 开工前确定人员及分组情况 按实际情况进行人员分工及分组。合理搭配每个作业组成员，确保现场作业安全、可靠 3 根据本次作业内容和性质确定好作业人员，并组织学习本指导书 要求所有工作人员都明确本次工作的作业内容、进度要求、作业标准及安全注意事项 6.2 备品备件 序号 名 称 规 格 单 位 数 量 备 注 1 接油
4、壶 个 3 2 碳刷 组 1 6.3 工器具 序号 名 称 规 格 单 位 数 量 备 注 1 液压泵 台 1 2 呆扳手 8mm 把 1 3 呆扳手 17mm 把 2 4 螺丝刀 小 把 1（一字）5 扁铲 把 1 6 万用表 块 7 内六角 套 8 力矩扳手 200NM 把 6.4 材料 序号 名 称 规 格 单 位 数 量 备 注 1 擦油布 块 4 2 吸油包 块 3 3 吸油纸 块 50 4 清洗液 壶 1 5 毛巾 块 6 绑扎带 根 10 7 齿轮油 升 20 8 液压油 升 3 6.5 危险点分析 序号 危 险 点 控 制 措 施 1 高空作业易造成作业人员高空坠落或高空落物对
5、人员造成伤害 高空作业人员戴安全帽、系安全带和安全绳，并检查连接螺栓及锁扣是否安全可靠，吊臂下及风机 10 米范围内禁止人员行走和停留 2 指挥不规范或监护人员不到位,易引起误操作 所有人员必须听从统一指挥调度 3 工作人员精神状态不好，易引起人身伤害 精神状态不好不允许工作 4 远方监控人员误操作 将风机远、近控开关打至就地位置 5 风大时进行作业可能因风机摆动过大造成人员受伤 主控室值班人员随时监视作业现场风速，当风速超过15米秒时禁止作业 6 使用服务吊车或机舱外工作易高空坠落。工作时至少系两条安全绳 7 进入轮毂工作易造成人员伤害 进入工作前要锁好风轮 在转动部位工作时易造成机械伤害
6、不准在裸露的转动部位工作，衣服袖口的衣扣要扣好 9 液压站上工作易造成人身伤害 工作时要首先泄压，并断开继电器 10 加注齿轮油时吸入油蒸汽 戴防毒面具 11 注入润滑油时，使用错误油脂，对设备造成损坏 工作前认真核对油脂 12 风机运行前遗留异物对风机造成伤害 所有工作结束下机舱前要仔细检查各开关所在位置是否正确，有无危及安全运行的异物存在 6.6 安全措施 5 序号 内 容 1 在操作面板按下“stop”键 2 在底部控制柜悬挂“禁止合闸，有人工作”标示牌 6.7 人员分工 序号 作 业 项 目 负 责 人 作 业 人 员 作业时间 1 2 3 4 5 6 7 作业程序及作业标准 7.1
7、机械部分 安全 所有工作人员必须严格按照要求使用安全带、安全绳。导流罩 检查导流罩上有无裂纹、螺栓是否有松动、支架焊接处有无裂纹。桨叶 1 叶片表面、叶尖、雷电接收器用望远镜检查指定项目 2 叶片内部 3 避雷针 4 雷电计数卡 5 去重块、污物 叶片螺栓 1 叶片与轴承连接的螺栓 2 变桨轴承 3 内、外部密封情况 4 清除溢出的油脂 5 齿轮表面 6 传动装置受污染 7 与轮毂连接的螺栓 8 齿面注油（人工注油）9 变桨控制机构（包括轮毂电气设备）10 轮毂照明 轮毂 1 弹性支撑情况 2 导流罩与轮毂的连接螺栓 6 3 轮毂与主轴的连接螺栓 4 检查轮毂是否有零件松动 主轴轴承 1 清空
8、油脂收集盘 2 油管及接头检查 3 检查防雷电装置 轴锁 1 锁紧螺栓及润滑情况检查 齿轮箱 1 检查齿轮箱油油位 2 更换齿轮箱油 3 检查过滤器（主回路过滤器）4 软管、管路和管接头的情况 5 检查是否有油泄漏 6 风扇周围有无损坏/污物 7 通风软管的情况 8 风扇 9 主轴与齿轮箱连接螺栓 10 机架与齿轮箱弹性支撑的连接螺栓 滑环 1 清理滑环内部 2 检查插座 3 检查拉杆 联轴器 1 联轴器钢性情况 2 检查标记线 3 止退螺栓 4 胀紧轴套上螺栓 5 胀紧螺栓 紧急刹车 1 刹车盘上无油脂或油 2 刹车片表面和厚度 3 齿轮箱与刹车器的连接螺栓 发电机 1 接地 2 过滤器/滤
9、芯 3 外部风扇/排风管道 4 雷电保护装置 5 发电机与弹性支承的连接螺栓 6 发电机弹性支承与机架连接螺栓 7 前端轴承润滑（手动注油）液压系统 1 检查液压油位 2 更换液压油 7 3 检查过滤器 4 更换滤芯 5 检查软管、油管和管接头漏油 偏航刹车系统 1 刹车盘上无油脂或油 2 刹车盘表面 3 刹车片表面及厚度 7 外观检查刹车器，检查是否漏油 8 检查集油瓶中的油 9 偏航刹车与机架的连接螺栓 偏航轴承 1 外部密封情况 2 齿轮表面 3 传动装置被污染 4 检查雷电保护装置 5 轴承注油（手动注油）6 啮合面（手动注油）7 偏航轴承与机架的连接螺栓 8 偏航轴承与塔架顶部的连接
10、螺栓 偏航控制驱动机构 1 检查齿轮箱油位 2 齿轮箱换油 3 偏航齿轮箱与机架的连接螺栓 机舱及主控柜情况 1 外观检查雷电保护器（触发与否？）2 接地 3 机舱内清洁 塔筒 1 检查焊缝 2 梯子和滑轨 3 清洁梯子和平台 4 塔筒间接地 5 门（带过滤垫）6 基础法兰与塔筒1 节的连接螺栓 7 塔筒 1、2 节间连接螺栓 8 塔筒 2、3 节间连接螺栓 9 塔筒 3 与机舱连接螺栓 安全功能 1 灭火器 清洁系统 1 清扫垃圾 2 清理机组紧固件表面污物，涂抹防锈油 基础 1 塔架到基础的情况 8 2 检查是否有裂纹 3 基础接地 风机周围 1 外观检查 2 叶片螺栓检查记录 3 偏航刹
11、车片厚度测 7.2 电气部分 安全 不误碰带电部位，防止人员触电。7.3 卫生部分 工作结束后，将风机卫生搞好，并妥善处理定检所产生的垃圾。7.4 启机 启动风机，退出服务模式，将风机打至远控，并作好定检记录。7.5 说明 1 检查包括卫生、接地系统、基础、变台等等 2 油滤芯视实际情况而定 3 所用油脂型号及数量见附表（润滑油表）4 技术资料存档 8 竣工 序号 内 容 责任人员签字 1 清理工作现场，将工器具全部收拢并清点，废弃物按相关规定处理，材料及备品备件回收清点 2 做好记录，记录本次定检内容，有无遗留问题 3 会同验收人员验收对定检项目进行验收 4 会同验收人员对现场安全措施及定检设备的状态进行检查，要求恢复至工作许可时的状态。5 经全部验收合格，做好记录，办理竣工手续 9 备品备件及材料使用消耗记录 序号 材料或备件名称 规格（型号）单位 数量 制造厂家 检验 结果 9 11 验收记录 点检员意见 更换结束总体评价 签字 年 月 日 验收 单位 意见 检修班组自评价及签字 签字 年 月 日 检修部门验收意见及签字 签字 年 月 日 运行单位验收意见及签字 签字 年 月 日 10 公司验收意见及签字 签字 年 月 日 12 作业指导书执行情况评估 评估内容 符合性 优 可操作项 良 不可操作项 可操作性 优 建议修改项 良 遗漏项 存在问题 改进意见