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1、 2023年车间实习心得2023年车间实习心得1 通过在装配车间一周的学习，主要学到了以下几点：一、学习包装产品的各个流程，从细节上解决产品在物流运输中所可能造成的损耗;二、学习接电线，把握根本的电路工作原理和展柜光源的根本安装;三、学习安装展柜玻璃，产品的各个部件要严格根据产品标准进展生产或选购，这样有利于提高装配工人的效率;四、学习安装玻璃门缝条，把握根底的玻璃防护学问;五、学习制作电源开关，将简洁的事情做上千遍不出错，那将是一件不简洁的事情;六、学习装配广告灯箱，把握灯箱的根本构造和工作原理，加深对生产团队协作性的熟悉。 我通过在装配车间的学习，我看到了中国工人的宏大性和牺牲精神，他们用
2、自己辛勤的汗水换来了公司的不断进展壮大和社会物质财宝的不断递增。在这条道路上，同时实现了自己的人生价值和人生抱负。正是由于有千千万万的工人在生产第一线辛勤的劳作耕耘，才使得中国成为第一制造大国和第一出口大国，才使得我们今日的生活越来越美妙。 固然，我也发觉了一些潜在的问题。第一，产品的许多配件没有严格根据工艺生产要求进展生产或选购，导致装配工人费很大劲才能装配好一个成品，这样大大延缓了装配效率。其次，局部产品问题发觉之后没有准时上报，而是自行处理，这样的处理方式没有给生产工人敲响警钟，不利于大家仔细总结教训，吸取阅历，避开类似的错误再次发生。 除此之外，我有些个人的拙见，仅供参考。第一，由于夏
3、季高温，车间应当配备一些防暑降温的个人用品，比方薄荷糖、凉爽油、凉茶等。其次，可举办员工生产技能大比拼的竞赛，将他们好的生产方法和阅历推而广之。第三，常常性的举办员工座谈会，了解他们的想法，解决他们在生产和生活中遇到的一些实际困难。 这些便是我在装配车间一周的实习心得，如有表述不对之处，敬请谅解! 2023年车间实习心得2 时间飞逝，5个月的车间实习很快完毕了。在刚过去的这段时间里，我学到了许多，成长了许多。可以说这短 短的5个月，不仅仅是在工作上迈出的小步，更是我大学毕业踏入社会的一大步。从酷热的夏天到严寒的冬天，我在车间感受非凡;从冷轧工序的又累又脏到酸洗工序的刺鼻难闻，我深深感受 公司员
4、工的勤劳与辛苦;从根本不懂钢管生产工序的我到如今至少略懂一二的我，我深切感受公司领导的关心以及各工序段员工的细心教育。这一切的一切都是鼓励我奋斗，使我进步的源泉。各工序段的实习挨次差不多是跟着钢管的生产工序来安排的，详细是冷轧、冷拔-固溶-矫切-酸洗-成品检验。之间另外的一些工序(如：修磨等)也在空余时间向老员工学习，以解答心中疑问。 实习下来，也想谈谈自己的感受，以自己不完整的学问说说个人的一些想法。觉得荒管的质量、冷轧工序的好 坏是打算做合格成品钢管的保证。荒管原料的质量好，说明各种金属材料的性质好，使冷轧工序便于加工。然后配以无损坏冷轧机的标准操作，就能轧出标准的外径、匀称的壁厚以及削减
5、裂缝的产生率。 固然，也不是说其他工序不重要。要做出质量合格的成品管，也要配以其他各段工序的正确操作。例如，固溶处理的好坏打算着钢管的耐腐蚀程度，影响其使用年限;成品检验工作的认真与细心程度，关系着是否有不合格品流出。考试大论坛除此之外，最想说的是一个好的公司也要有良好的治理方法。我个人愚昧的想法：最好的治理方法是，拿你最盼望别人治理你的方法，去治理你的下属。 最终我想说的还是那句话：感谢全部关怀的朋友们，我会努力的。 2023年车间实习心得3 不真正进入车间，又怎能了解车间呢?时间飞逝，半个月的车间实习很快就完毕了。在刚过去的这段时间里，我学到了许多，也成长了许多。可以说短短的半个月，不仅仅
6、是工作上迈出了一小步，更是我大学毕业到社会的一大步。 酷热的夏季，员工们依旧奋斗在自己的本职工作中。不怕苦、不怕累，重复着单调的动作，这深深地感染着我。我犹记得进车间的其次天，冉主任告知我们，你们在车间实习时间短，不行能面面俱到。但你们在车间的实习过程中肯定要有所收获，学会发觉问题到解决问题的转化。去车间实习前，王部长给我们三人明确了目标，马到装配车间实习，我和王到机加车间实习。其中我主要任务是了解铸件车间产品零件及工艺流程，王晴主要任务是了解钢件车间的产品零部件及工艺流程，马则是了解装配车间各个型号的米机、粉碎机、脱粒机及总装过程。固然，我们一段时间后是要互换的。前三天，我和王在钢件、铸件车
7、间观摩各个产品零部件的加工工艺过程。钢件车间，就电机轴来说：预备工作圆钢下料(掌握长度)钻中心孔粗车外圆半精车铣键槽磨削(装配轴承处外圆面)。钢件车间主要加工零件有电机轴、粉碎机主轴、脱粒机套筒轴、米机轴、轴套、粉碎机刀具盘等毛坯种类为钢件的零件。铸件车间，就皮带轮来说：预备工作钻孔粗车外圆及平端面车(rz=6.3)皮带槽刨(拉)削键槽。铸件车间主要加工米机的上盖、中座、米筛支架，各种产品的带轮等毛坯种类为铸件的零件。 车间实习过程中，我们也发觉了一些问题。1、圆钢中心孔钻后，下一步在数控车床上车外圆及平端面，这两步之间距离太远，分布在车间两端。因机床也布置成型，临时不能解决。2、除数控机床有
8、车门外，其余机床均没有护门，切削在加工过程中飞溅。可以在切削速度快，被吃刀量大的机床设置前后挡板。3、加工的零部件堆放随便，且积累太高，无护栏。可以在零部件较多的机床旁边添加几面护栏。4、粉碎机带轮在数控车床上加工钻孔时，无中心孔，导致加工不精确。可先钻中心孔，以明确定位。 车间实习三天后，我们主动向主任提出盼望能当师傅的副手。于是，我们开头跟随工装设计的余师，电工和修理的戴师、刘师充当下手。了解和学习工装夹具，接触器工作原理，车床刀架(刀位)，车床主轴箱内的输入轴。我们需要了解的许多，需要学习的更多。工装夹具是特地为某零件特定设计的，要求加工时无干预现象、定位精确、操作工操作便捷等。 虽然短
9、暂的车间实习匆忙而过，但我发觉我所了解的学问学问微乎其微。在接下来的工作中，还需连续努力学习，尤其是米机、粉碎机、脱粒机产品的零部件的熟悉和加工工艺流程。在工作中要留意：1、留意细节，往往细节打算成败。2、团队协作精神，是人总会有缺点，“三个臭皮匠赛过诸葛亮”，团队的优势就表达出来了。3、熟悉自我，学会求知，避开眼高手低。为工作而学习，学习是为了把工作做得更好。 总的来说，这次车间实习是比拟胜利的。我学习到了很多外面学不到的东西，也体会到了生活的艰辛和找一份工作的不易。相对阅历和技术而言，这些都是可以积存的，可以日久能熟的，能否端正工作的态度才是学习的关键。 2023年车间实习心得4 回忆这场
10、实习经受，我的内心有很多的体会。有感慨辛苦，但又为自己能在这次的经受中收获成长而感到欣慰。作为一名大学生，我也曾积极利用假期却社会尝试过工作的体会。为此在这次的实习经受对我而言并不生疏，但却有带来了很多更深刻，更细节的体会。 一、初入工作车间 在经受了一段时间的努力后，我最终参加了xx车间。还记得我刚开头的时候，对这个车间有很多的不了解，那些不在工作范围内地方和身边生疏的同事们我甚至都不敢太多接触。但后来，工作中的一些时机，我渐渐的接触到了更多的东西，也和很多的同事有了接触，这不仅让我更加熟悉到这是一个多么精彩的车间，更了解到在我的身边有多少热忱的同事。这给我的实习带来了很大的扩展，让我更加清
11、晰的看到了社会中的环境。 二、学习车间规定 在车间中有许多的法规和要求，或者说应当每种工作都有自己的规定。在实习中我了渐渐了解到，这些规定都是有着特别重要的意义和责任的。假如不遵守规定，不仅仅会影响到我们自己的工作，甚至还会给集体带来麻烦！固然，假如是安全的规定，更会影响很多安全方面的问题！为此，在熟悉到规定的重要后，我在自我治理上也大大的提高了自己，并在工作中严格的遵守了车间规定，保证了工作的精确和安全。 三、严谨对待工作 在工作方面，我在师傅的带教下一边学习，一边帮助工作。但最开头的时候，我有时会由于工作任务过于“简洁”和繁琐，导致在工作中放松自己。但在一次工作后，我的工作却被发觉了纰漏和
12、问题，并被受到了领导的严格批判。 在这次的经受后，我才真正熟悉到了工作的责任！熟悉到准时是最简洁的工作，也要严格的去面对！ 四、回归集体生活 为了便利实习，我搬入了公司的员工宿舍里。虽然同样是集体的生活，但在这里，我不仅要学会自主的做好自身生活的治理，也要学会适应新的人际环境。让我体会到了社会生活的不同。 在这次的实习经受里，我在适应中深刻感受到了社会环境和校园环境的不同，也了解到了自己在工作中的缺乏之处，这些都是我还较为缺乏的方面！为此，我也会连续努力的提高自己，让自己能在今后的社会生活中取得更大的进步！ 2023年车间实习心得5 在实习的过程中，自己学到了很多原先在课本上学不到的东西，而且
13、能够使自己更进一步接近社会，体会到市场跳动的脉搏，假如说在象牙塔是看市场，还是比拟感性的话，那么当你身临企业，直接接触到企业的生产与销售的话，就理性得多。由于，在市场的竞争受市场竞争规章的约束，从选购、生产到销售都与市场有着千丝万缕的联系，如何躲避风险，如何开拓市场，如何保证企业的生存进展，这一切的一切都是那么的现实。于是理性的打算就显得重要了。在企业的实习过程中，我发觉了自己看问题的角度，思索问题的方式也渐渐开拓，这与实践密不行分，在实践过程中，我又一次感受充实，感受成长。 下面是本人对工作过程的一些总结及心得体会： 目的 透过安排到xx车间进展实习，了解产品生产工艺流程、职能部门的设置及其
14、职能，了解企业的内部掌握。 流程 在这一个多月的时间里，下到生产车间后，先了解整个_生产的流程，从选购入库，到领料生产，到最终的成品入罐，对整个车间的生产活动有了根本熟悉，这对我们熟识企业，进展实务操作打下良好根底。 其中，从前我们对_的生产几乎一无所知，但下到车间之后，我们不仅仅了解了生产流程，还进一步了解了_的生产工艺流程和用途，由于脂肪酸生产完后是直接用于公司后面的扬子石化生产，所以每个月的生产有必需的额度。而且由于季节和温度等条件的限制，机器开工的时间长度及强度也有相关的规定，另外，对一些流水线的参观，也激发了我对如何透过新流水线的建立，对降低生产本钱的思索，于是，感受颇深的一点，要做
15、一名合格的会计人员，对根本、根底的作业环节是要了解的，否则，很简单让理论脱离实践。 在熟识了车间的生产流程后，工作人员拿了以前的交接班记录和中间产品申请单和报表等资料给我们看，在翻看这些资料的过程中，有不懂或弄不清晰的资料，专心向同事请教，在他们的急躁指导下，我们对车间的整个产品检验的程序方法有了必需上的熟悉。 由于化工生产是不连续的，所以车间生产务必时刻有人，车间的工作人员实行四班两倒（一天白班12小时一天晚班休两天）和常白班制度。我们车间有四个人（主任，工艺员，等）上长白班，其他人分成甲乙丙丁四个班四班两倒。 虽然我们没有正式安排，但我们都严格遵守车间的生产纪律，遇到不懂不明的地方都专心发
16、问，以免造成安全事故。在车间里务必首先了解生产工艺流程，我们先查看了每个仪器和设备，并了解他们的名称和用途，遇到不懂的地方工艺员就跟我们急躁讲解。为了更好的工作，我们把工艺流程图画下来以便更好的熟识工作环境。固然在化工生产中最重要的是安全。因此我们刚进车间时主任就给我们上了一堂安全教育课。 我们被安排在丙班和他们一齐倒班，这样我们能够亲自参加实际的生产中，下和但是，在日复一日的工作中，是否还能够透过一些技术手段，进一步提高工作效率。生产工艺流程脂肪酸是应用相当广泛的工业原料，能够榨油下脚料油泥为生产原料，广泛应用于橡胶硫化剂、塑料热稳定剂、润滑剂，纺织用松软剂、化纤油剂等，在医药方面，用于制取
17、各种制剂、溶剂、吸湿剂和甜味剂等。据调查，国内脂肪酸年需求量30万吨，年产量20万吨，缺口10万吨。市场需求量很大脂肪酸的生产制造方法，由原料经水解反响生成粗脂肪酸和甘油水，生成的粗脂肪酸经蒸馏工艺构成成品，其特征是：所述的水解反响是原料经过两个以上的水解塔（25），所述的水解塔（25）内采纳导热油加热；所述的蒸馏工艺是先采纳真空蒸馏装置对脱气塔（27）内的粗脂肪酸先脱水脱气，再经过蒸馏，冷凝后即得成品。从牲畜的脂肪中提取的脂肪酸，分为两种类型：一是可食用性牛羊油，另一种是非食用性牛羊油即工业牛羊油，一般有5个指标：ffa游离脂肪酸titre凝固点，miu水分及杂质，fac色度，bleach漂
18、白度（漂炼度）。 2023年车间实习心得6 今年xx月开头，我在车辆公司冲压车间进展了为期两个月的实习工作。在实习中，我在车间有37年工龄的孙海超孙师傅的热心指导下，积极参加车间日常治理相关工作，留意把书本上学到的汽车与机械等理论学问对比实际工作，用理论学问加深对实际工作的熟悉，用实践验证所学的汽车与机械理论，探求车间冲压机械工作的原理与冲压技术。简短的实习生活，既紧急，又新颖，收获也许多。通过实习，使我对冲压车间的工作有了深层次的感性和理性的熟悉。 我所实习的冲压二组是车间的主要生产线之一，有6台千吨级德国进口液压四柱式冲压机。车间现有正式职工400余名，先进的工程技术装备近百台。该线主要冲
19、压本厂的冲压件、中华轿车车及金客的冲压件，生产任务重，工作条件艰难，噪音大，工人三班倒，周六周日常常加班，去年有段时间2个月没有放假。车间去年赢利xx万不能不说我们的工人和干部是多么的辛苦。 回忆我的实习生活，感受是很深的，收获是丰硕的。实习中，我采纳了学、看、问，想等方式，对车间的日常工作的和技术学问有了进一步的了解，帮助了孙师傅写完中体车的模具设计任务书，和相关工序的cad画图再线设备检测，还帮忙库房搬运零件，帮工人去毛刺修零件等工作。同时还积极向办公室其他师哥师姐请教学习。同时，对车间的效劳品牌以及文化精神都有了初步了解，有一句话我记忆尤深“胜利者找方法，失败者找理由”。车间徐主任的治理
20、艺术和平易近人的为人给我很大的感染，车间开展文明教育座谈会，会上徐主任的”讲话极具教育意义。每一名冲压车间的员工都自觉站队进食堂，厂内走路走人行横道，为厂内其他员工作出积极表率，使车间在精神文明也走在全长的前面，同时无形中也使每名员工在文明素养得到提高。 很珍惜在冲压实习的日子，更期盼下一个岗位的挑战，我们将虚心学习，脚踏实地的作好工作，将来为金杯轻卡注入新的青春与活力。 2023年车间实习心得7 时间飞逝，不知不觉来焊装车间已经半个月了。根据人力资源部的实习培育规划，我们很快就要离开焊装车间，前往底盘事业部实习了。在这半个月里，我在生活和工作上都收获许多。 焊装车间是我们实习的第一站，在这段
21、时间里，我们从学生转变成一个工人。在工作上，我们了解了制造一辆完整的客车车身骨架的完整工艺。从六大片骨架的焊接到骨架的合装及焊接，骨架调型，前后围、两侧蒙皮的装配，钣金焊装，侧仓门装配再到最终的整车交验，在每个工位上我们都实习了几天。一边看着工人师傅们的摆件焊接，一边看着工艺卡片，理论与实际相结合，这让我很快的就熟识了车身骨架制造的整套流程。在整个车身骨架的制造过程中，用的CO2气体爱护焊来焊接各个部件，然后用打磨机磨平焊缝。看着车间里的工人师傅娴熟地运用着各自的焊枪在车身骨架上焊接，我也心动的想去试试，于是一有时机我就拿着焊枪去焊接废旧的钢材和钣金，可是焊完了才发觉不是焊穿了就是有飞溅和砂眼
22、，看似一件简答的事情却很难到达合格的要求，我想这就是眼高手低的表现吧，由于缺乏长时间的重复练习，所以我们在焊接技术方面没有一线工人那么专业和优秀。有些人说焊装车间里就是焊接机件，没有什么技术含量，我却不这么认为，看到工人师傅手里除了焊枪，打磨机，还有许多的自制工具，这些自制工具就是他们日常工作中才智的结晶，这些自制工具让他们工作起来很得心应手，大大提高了他们的工作效率。这里点我是有体会的。前几天赵教师交给我们一项工作，就是在整车交验工位上去点检车身骨架，我负责检查进气道与后围蒙皮处间隙是不是小于5mm，记录不合格的车型。由于这个间隙的长度是很小的，且在进气道与蒙皮之间，是圆弧形的，用一般的米尺
23、测量很难把握这个5mm的量度，且工作效率低下。正在我发愁怎么测量的时候，我发觉地上有一些厚度约为5mm的废弃的钢条，于是我有了办法，我把一根钢条的一端用锤子捶打，用打磨机打磨，使钢条的厚度刚好到达5mm,这就成了我的工具，我用这个钢条插入缝隙之间，插不进去，说明这个车架在进气道和蒙皮的间隙是合格的，反之，则不合格。这也给我了我启发，再简洁的工作也有它的难度，我们要做好它，就要勤动脑，勤动手。 在生活方面，我们也完全转变了，以前在学校了的那种散漫的状态，缺乏时间紧迫感的思想在这半个月里彻底的转变了，我们能够协调好休息和工作的时间，能够把握午休和上班的时间点，能够处理好晚上学习与消遣的时间。我们以
24、一个职工的时间观念来严格要求自己，做到不迟到不早退。在态度方面，经过了自己尝试焊接失败的例子后，我知道我现在虽然有文凭，但是动手力量差，工作阅历极度缺乏，而那些老员工恰恰动手力量强，工作阅历足，因此他们都是我的教师，我也积极的向他们请教，学习。为以后能够胜任自己的岗位打下一个良好的根底。可能是由于还残留着学生时代惰性思想原因，在实习的最终几天里，我的思想上松懈了，没有常常到工位上去学习，而是处处游荡，这使得我很盲目，幸亏有教师们准时的批判教导，让我明白了要不停的给自己戒备，要随时保持着虚心好学的心态，并积极的投身到实习和学习中去，我们的职场生活才刚开头，我们有许多学问要学，我们还有很长的路要走
25、。 2023年车间实习心得8 不管到哪里，只要我还为着一个目标在努力在行动，我绝不是一个人，同伴无处不在，我或许不熟悉他们，但是几次默契的协作，我已经赢得了作为朋友的信任，而在车间，我的那些同伴就是那些一线工人们。 许多工人年龄并不比我们大，九零后大有人在，但是明显，刚从学校毕业的我们，脸上的稚气更浓，不是那么的牢靠，然而我们拥有着一样的弥足宝贵的东西，就是我们珍贵的年华，我们将在美菱连续成长。同时是从车间的感性熟悉开头，这几天的回忆也让我真正的体验到了许多永久在学校无法经受的感受。 最初在安排下车间之前，领导说，在车间的实习将对我以后的财务工作有许多帮忙，我进车间时好像也没有抱着很明确的目的
26、，只是就那么简洁的穿的经脏的衣服走进了制造二厂。我的第一份活被安排在了E线的箱发班组，这也是我印象最深的环节，由于班长的严格，由于繁重的劳动，由于炎热的天气，更由于我差点没有坚持下去却没有倒下。 刚进箱发班组时，班长就要求我们和他的班组成员一样，同一个时间上下班，“尽管你们是娇生惯养的大学生?”，开头干活就是简洁的把冰箱门从架子上取下来安在流水线的箱体上，我自认为很简单能胜任，时间和温度证明我错了，头被烤的头疼欲裂，我一心只想的撑过去就习惯了，当天晚上我拖着步伐回到宿舍，洗澡睡觉这个过程尽快完成，那时已经完全没有思索的力量，但现在的回味却也更深 刻，真的无法想像全厂那么多的职工，每天都在那么辛
27、苦的工作劳动，刚开头有种别人做事懒洋洋的感觉，后来我也是那样，全是为了保存体力能完成接下来的工作，这时在看其他人，真的都在尽力做好自己的本职工作。 后来我又在总装组装过蒸发器，贴过锡纸；在清洗组搬运纸箱，看冰箱如何出产；在门体组组装冰箱门，把冰箱门送去箱发组走了个小循环。经过我手而生产出来的冰箱也有几百台了，那些冰箱也经过每一个生产线上工人的手，冰箱的每个组件都是这样当心翼翼的被组装，搬运。随便的磕碰都可能送一个门体回去反功，让许多人的心血打上折扣，想到这里，我在线上不敢让自己由于走神，怠慢任何一个重要的环节，至少我知道如何去珍惜别人的心血，并且将这些漂亮的成品也融入自己的心血。 当我在搬冰箱
28、门时，我在制造一台冰箱；当我在组装蒸发器时，我在制造一台冰箱；当我在为冰箱清洗时，我依旧为造冰箱而奉献自己的一份力。一就是全，全就是一，这就是我体会到最纯粹的意义。 2023年车间实习心得9 （1）、细节打算成败。古英格兰有一首闻名的名谣：“少了一枚铁钉，掉了一只马掌，掉了一只马掌，丢了一匹战马，丢了一匹战马，败了一场战役，败了一场战役，丢了一个国家。”这是发生在英国查理三世的故事。百分之一的错误导致了百分之百的失败，一钉损一马，一马失社稷，这就是细节打算成败！在整个生产流程中，各个工艺参数就是不得不加以重视的细节。烘烤支架时不对温度和时间掌握就很有可能会消失支架特别的后果，导致物料的耗损；点
29、胶时不掌握好点胶量就会导致焊线失败或晶片与支架杯的脱落等问题；配胶后胶内空气不抽洁净就会使产品内消失气泡任何一个失误都会导致前功尽弃，导致人力物力的耗损，影响产品的适时供给。 （2）、团队协作的重要性。团队是整体，员工是个体。一个好的团队绝不是全部员工的机械组合，而是每个员工把自己的优势拧成一股绳，挖掘出团队成员最大潜能，使团队优势最大化。正如一个浩大的蚁群团队，它们的组织体系和快速敏捷的运转力量始终是人类学习的楷模。蚂蚁有严格的组织分工和由此形成的组织框架，但它们不需要任何领导人的监视就可以形成一个很好的团队而有条不紊地完成工作任务，它们一个个体的弱势，并不影响整体的高效运作，反而能制造出高
30、于个体机械组合后的超高绩效。我们的车间，无论是大功率车间还是小功率车间，也正如蚁群一样是一个浩大的团队，每个员工工作结果都直接影响下一道工序，虽然我们的团队也正如弱势的蚂蚁一样，没有什么高端学历作为支撑，但每个员工工作都考虑到了整个团队，充分发挥了团队精神，注意了团队协作，在没有监视的状况下亦能有条不紊地完成工作任务。 （3）、熟悉自我，学会求知，避开眼高手低。大学刚毕业的我心中或许还存在着心高气傲，还不能很好地给自己定位，但这四天实习，让我更加领会到“闻道有先后，术业有专攻”的真谛。初入车间，即使我是一名大学生，也不得不成认自己的一无所知，只能把自己幻化成一块海绵，不断地汲取来自四周八方的学
31、问。在这些教师中，很大一局部的人学历都很有限，虽然他们没有学历的支撑，但是他们有阅历作为支架。从这个方面来说，我站在他们中间，他们就是我的教师，我必需得学习，不断地学习，才能拓宽我往后的道路。固然，并不是全部人都是急躁教育我，这也情有可 原，并不是全部人的共性都是热忱的，究竟他们都有自身的工作。这个时候我不得不把自己的脸皮增厚，仍是不断虚心地求教。虽然我是本科生，我“眼高”，但我没有阅历，所以我“手低”，学习是转变这种状态的途径，我必需在这条道上英勇前行，路布满荆棘，我却必需披荆斩棘！ 报告人： 20xx年6月30日 2023年车间实习心得10 星期天，我们乘着北上的列车来到六朝古都洛阳，进展
32、为期两周的生产实习，而今实习完毕，我信任每位同学都有自己的心得体会，都有自己的感受与收获，在此我就谈谈我自己对实习的熟悉以及实习的收获。 熟悉篇 在学校我们学习了书本学问，对理论都有了肯定的熟悉与把握，但对如何将理论与实践相连，如何将所学的理论运用在实践中并没有感性熟悉，于是学校安排我们进展生产实习，让我们直观的观看生产，让我们直观的感受理论在生产中的运用。洛阳第一拖拉机厂的新旧设备比照，更让我们直观的感受到了加工工艺的进步，工业技术的进步。 刚到洛阳，住宿环境并不好，但在游教师的发动下，我们积极克制困难，不让外在条件影响我们的实习，再苦再累也咬牙坚持，不缺席每一次出勤，培育了我们的吃苦精神，
33、让我们更有韧劲。我信任，同学们的良好表现也让带队教师觉得付出是值得的，同时我也信任，我们的同学以后在任何岗位上都会发扬这种吃苦、好学精神，为企业为集体奉献自己的一份力。 收获篇 俗话说，一份耕耘一份收获。实习我们付出了汗水，收获的不仅仅是学问，同时还感受到一拖企业文化，感受到企业员工做事的态度，对产品品质的执着。这些优秀品质在我们学习和生活中都会给我们很大帮忙，会让我们学习、工作变得简洁，顺当，高效。在学校里，我们对工艺只有理论熟悉，实习时，直观感受工艺，理论与实践结合，稳固了我们对理论的熟悉，另外直观感受生产现场，让我们了解产品由坯料到成品的全过程。虽然现在工厂自诩全自动化生产，但鉴于我国目
34、前社会主义初级阶段的根本国情，科学技术仍与欧美日先进国家有很大差距，真正实现全自动生产还很难，使得现场还有很多工人在进展简洁、重复、单一的工作。帮忙工厂真正实现自动化，努力改善工人环境，是我们机电学子将来的首要目标。我们定会努力学习勤于思索，为工厂全面实现自动化，奉献自己的一份力。 另外在这里感谢各位实习带队教师以及工厂的讲解教师，你们辛苦了，感谢。 2023年车间实习心得11 1 大曲概述 大曲一般采纳小麦、大麦等为原料，经粉碎拌水后压制成砖块状的曲胚，人工掌握肯定的温度和湿度，让自然界中的各种微生物在上面生长而制成。 1.1 大曲的功能 （1）糖化发酵剂 大曲是大曲酒酿造中的糖化发酵剂，其
35、中含有多种微生物菌系和各种酿酒酶系。大曲中的微生物包括细菌、霉菌、酵母菌和少量的放线菌，但在大曲酒发酵过程中起主要作用的是酵母菌和专性厌氧或兼性厌氧的细菌。大曲中与酿酒有关的酶系主要有淀粉酶、蛋白酶、纤维素酶和酯化酶等。 （2）生香剂 大曲制造过程中，微生物的代谢产物和原料的分解产物，直接或间接的构成了酒的风味物质，使白酒具有各种不同的独特风味，因此，大曲还是生香剂。 （3）投料作用 大曲中的剩余淀粉含量较高，大多在50%以上，这些淀粉在大曲酒的酿造中被糖化发酵成酒。芳香型酒的大曲用量为原料的20%左右，浓香型酒为20%25%，酱香型酒达100%以上，因而计算大曲酒的淀粉出酒率时应把大曲中所含
36、的淀粉列入其中。 1.2 大曲的制作特征 （1）生料制曲 原料经适当粉碎、拌水后直接制曲，一方面可保存原料中所含有的水解酶系，如小麦中含有丰富的-淀粉酶，可水解淀粉成可发酵性糖，有利于大曲培育前期微生物的生长；另一方面生料上的微生物菌群适合于大曲制作的需要，如生料上的某些菌可产生酸性羧基蛋白酶，分解原料中的蛋白质为氨基酸，从而有利于大曲培育过程中微生物的生长和风味前体物质的形成。 （2）自然网罗微生物 大曲是靠网罗自然界的各种微生物在上面生长而制成的，大曲中的微生物来 源于原料、水和四周环境。首先，要求原料含有丰富的碳水化合物（主要是淀粉）、蛋白质及适量的无机盐等，能够供应酿酒有益微生物生长所
37、需的养分成分；其次，培育过程中要掌握相宜的温度、湿度和通风等条件，使之有利于酿酒有益微生物的生长，形成大曲特有的微生物群系、酿酒酶系和香味前体物质。 （3）季节性强 在不同的季节里，自然界中微生物菌群的分布存在着明显的差异，一般是春秋季酵母菌多，夏季霉菌多，冬季细菌多。在春末夏初至中秋节前后是制曲的适宜时间，一方面，在这段时间内，环境中的微生物含量多；另一方面，气温柔湿度都比拟高，易于掌握大曲培育所需的高温高湿条件。 （4）积累培育 通过积累培育和翻曲来调整和掌握各阶段的品温，借以掌握微生物的种类、代谢和生长生殖。积累形式通常有“井”形和“品”形两种，井形易排潮，品形易保温。 （5）培育周期长
38、 从开头制作到成曲进库一般为4060天，然后还需贮存3个月以上方可投入使用，整个制作周期长达5个月。 1.3 大曲的分类 根据制曲的温度可将大曲分为高温曲和中温曲两大类。高温曲的最高品温为6065，一般地，酱香型大曲酒都使用高温制曲，也有局部浓香型酒使用高温曲。中温曲的最高品温为4560，用于酿制浓香型酒和芳香型酒。一般地，芳香型酒的制曲温度比浓香型低，通常掌握在4548，最高不超过50。 2 大曲制作的工艺 不同香型大曲酒的酿制对大曲质量标准的要求不同，因而制作大曲的生产工艺有所不同。下面对制作大曲的一般工艺和典型大曲的工艺作简要介绍。 2.1 大曲的一般工艺 2.1.1 制曲原料和配料 制
39、大曲的原料，主要有小麦、大麦和豌豆，也有使用少量其他豆类和高粱等。这些原料要求颗粒饱满，无霉烂、虫蛀，无杂质，无异味，无农药污染。小麦淀 粉含量高，蛋白质、维生素等含量丰富，黏着力也较强，是各种微生物生长生殖和产酶的自然原料，大曲制造中使用最多。大麦养分丰富，皮多，性质疏松，有利于好氧微生物的生长生殖，但水分和热量也易散失，一般不能单独制曲。我厂一般地采纳配比为9:1的小麦和大麦为原料制曲。 2.1.2 原料粉碎 粉碎后的麦粉，要求“心烂皮不烂”。“心烂”是为了充分释放淀粉，“皮不烂”则可保持肯定的通透性。原料的粉碎度与大曲的质量关系较大，过细则黏性大，曲坯内空隙小，通气性差，水分和热量不易散
40、失，易造成窝水、不透或圈老等现象。过粗则黏性小，曲坯内空隙大，水分和热量易散失，易造成曲坯过早枯燥和裂口，外表不挂衣，微生物生长不良。 2.1.3 曲坯制作 （1）拌料和加水比： 拌料的目的就是使原料匀称地吃足水分，以利于微生物的生长和代谢。从微生物的生长状况看，细菌易在水分大的环境中生长，霉菌在曲坯水分含量35%时生长最好，酵母菌在水分含量30%35%时生长最正确。一般地，拌料后，曲料水分含量在38%左右，标准是“手捏成团不粘手”。一般纯小麦曲加水比（加水量与原料之比）为37%40%，小麦和大麦混合曲的加水比为40%45%。 （2）制曲坯： 砖型曲坯的一般尺寸为（3033）cm（1821）c
41、m（67）cm。曲坯太小，不易保温、保湿，操作费工；曲坯太大，则微生物不易长透。曲坯的松紧要适度，曲坯过硬，成曲色泽不正，曲心有异味；曲坯过松，操作不便利，易散曲，不利于保温、保湿。 2.1.4 曲室培育与治理 （1）曲坯入室 曲房：曲房的设计应考虑保温、保潮及通风效果；曲坯入房前，应将曲室清扫洁净，并铺上一层稻壳之类的物料，以免曲坯发酵时与地粘连；曲室地面应适量洒一些清水。 曲坯安放：曲坯按一字形安放，不能相互倒靠；曲间距一般冬季为1.52cm，夏季为23cm。 掩盖：曲坯安放好后，应在曲上面盖上草帘、稻草之类的掩盖物。为了增大环境湿度，还应在掩盖物上适当洒些水。最终，关闭门窗，进入曲坯培菌
42、阶段。 （2）培菌治理 低温培菌期：一般为35天，在此期间品温掌握在3040，相对湿度掌握在90%。培菌期的主要目的是让霉菌、酵母菌等大量生长生殖，为大曲多功能发酵体系的形成打好根底。掌握方法有取下掩盖物、关启门窗和翻曲等。 高温转化期：一般需57天，在此期间依据制造不同大曲的特点掌握曲坯的品温（4565），相对湿度应大于90%。在转化期，一方面菌体生长渐渐停顿，产孢菌群以孢子形式休眠下来；另一方面曲坯中各种微生物所形成的丰富酶系开头活泼，利用原料中的养料形成酒体香味的前体物质。在此阶段掌握不同的温度将会形成不同香味或香味前体物质，并为大曲酒的香型和风格特点打下根底。转化期的主要掌握手段是开门
43、窗排潮。 后火生香期：一般需912天，在此期间品温掌握一般低于45，相对湿度小于80%。后火期的主要作用是促进曲心多余水分的挥发，并使高温转化期形成的大量香味物质呈现出来，否则有可能得而复失，丢失大曲的典型风格。后火期的主要操作有保温、垒堆等。 打拢：打拢马上曲块转过来集中而不留距离，并保持常温。在此期间只需留意曲堆尽量不要受外界气温干扰即可，经1530天的存放后，曲块即可入库贮存。 2.1.5 贮曲 曲块入库前，应将曲库清扫洁净，铺上糠壳和草席，并保证曲库阴凉、通风良好。曲块间保持肯定距离，以利于通风、散热。假如曲块受潮升温，则会污染青霉菌等有害微生物，使成曲质量下降。 新曲不行马上使用，酿
44、酒时必需用陈曲。大曲经过贮存将淘汰大量生酸杂菌，但贮存过程中酿酒酶系的活性及酵母菌等有益菌群也会有所下降，因此曲并不是越陈越好。一般贮存3个月后即可使用，也有的厂贮存6个月以后才使用。 2.2典型大曲的工艺流程 （1） 酱香型大曲 酱香型酒特点：制曲温度高，品温最高可达6568；成品曲糖化力较低，用曲量大；成品曲香气是酱香的主要来源之一。 工艺流程：小麦润料磨碎粗麦粉拌料（参加曲母、水）装模踩曲曲胚积累培育（稻草和稻壳）成品曲出房贮存。 （2） 浓香型大曲 工艺流程：原料（小麦等）发水翻糙积累磨碎加水拌和装箱踩曲凉汗 入室安曲保温培菌翻曲打拢出曲入库贮存。 （3） 芳香型大曲 工艺流程：原料协
45、作粉碎加水搅拌踩曲（机械制曲）曲胚入房排列长霉阶段晾霉阶段起潮火阶段起干火阶段挤后火阶段（养曲）出房贮存成曲。 3 成品大曲的质量 成品大曲的质量标准一般包括感官指标、生化性能和化学成分三个方面，其中最重要的是生化性能。 感官指标工程：香味、断面、皮厚（火圈）、外外表挂衣。 理化指标工程：水份、酸度、淀粉、发酵力、糖化力、酯化力、液化力、酯分解力、酸性蛋白酶活力。 2023年车间实习心得12 时间过的很快，来到山东多功能厂已经十多天啦。我们已经顺当通过了车身焊装车间的实习。这焊装车间的这几天实习中感想和收获颇丰。 还记得刚来多功能厂的时候，工厂的设备和整个工厂的布局给我留下很深刻的印象。首先想
46、来说说关于工厂的布局感想，整个工厂有车身焊装车间、涂装车间、整装车间、储气室、污水处理室、电压转换室等汽车生产必备的根底设施。从外观上看，这些工厂都很正规也比拟符合一个现代国际化企业进展的硬件需求；从环境方面来说，工厂外面绿化的比拟好，每天从宿舍去工厂或者下班之后的路上好的环境总能给人以好的心情，并且还有一些休闲消遣的场所比方凉亭、羽毛球网、篮球场等等，这些设施也为员工业余生活供应了比拟便利的条件。其次，我想说说关于工厂设备的一些感想。第一次进入车声焊装车间的时候，映入眼帘的首先是一排排的悬挂式点焊（这个名称是在说明书上看到的啦），这一排排的点焊让我们几个实习生特别的兴奋，后来了解才知道这一排排的电焊是车身总成的功臣。在车间，我们看到的千千万万个零部件，从车身焊装车间出去后我们看到的一件件完整的车身。从今，我不得不佩服工业力气的宏大。同样，焊装车间的一般电焊、CO2爱护焊、氩弧焊、吊装线、叉车、电动车等设备让我兴奋了一阵子，从今对于汽车工业产业链之长从直观上有了更深一步的熟悉。 接下来想说一些关于这七天的参观实习中的一些体会和感想。第一，从这七天中对于公司的TPS生产治理模式有了切身的体会，汽车的生产过得需要这种精细化治理和责任到人的制度才能有效保障产量和质量的双重保险。其次，车间