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1、工厂生产管理制度（通用9篇）在充满活力，日益开放的今天，人们运用到制度的场合不断增多，制度是指要求大家共同遵守的办事规程或行动准则。我们该怎么拟定制度呢？下面是书包范文为朋友们整编的工厂生产管理制度（通用9篇），希望能够为您的写作带来一些参考。工厂生产管理制度 篇一 为了促进企业的发展，确保产品质量，严肃厂纪厂规，确保产品车间正常运作，特制定本管理制度： 1.职工应按时上班，迟到或早退一次罚款10元。旷工一次罚款50元。 2.工作时间不允许串岗，违者每次罚款5元。 3.上班时间应该穿工作服，带安全帽，上班不允许穿拖鞋、短裤、赤背或衣帽不整，违者每次罚款10元。 4.不得在车间工作时与班长、车间
2、主任争吵，或与其它职工相互打骂、吵闹，违者一次罚款50元，并作检查。态度不好或一月内累计三次者予以解雇。 5.酒后上班闹事和影响工作者，罚款20元，写检查。态度不好或一个月累计两次予以解雇。 6.车间内严禁吸烟，违者每次罚款10元。造成危害者，追究其经济、行政及刑事责任。 7.班中禁止做私活，违者每次罚款10元。 8.偷盗公物或他人财物者，按实物价值10倍罚款，扣发工资，予以解雇。 9.完不成当日生产任务的班组或工序不能下班，直到完成。晚上加班者不记夜班费，完不成任务强走者每次罚款5元。 10.严禁带小孩和外人进入车间，违者对当事人罚款5元。 11.生产中不得聊天说笑、看书看报，不准会客、打电
3、话、吃零食、睡觉，不得擅自离开生产岗位，不得在产品上坐、躺、踩、踏，违者每次罚款2元。 12.上班必须佩带工号牌，违法乱纪者每次罚款5元，涂改、遗失工号牌罚款2元。 13.严禁跨越或坐在任何机械部位，严禁随意拆除、挪动设备，严禁擅自拆装一切电器设施和变压器、控制柜、开关箱，新安装的各种设备未经测试、试转，不得擅自开动。违者，每次罚款10元。 14.严禁擅自动用各类消防器材，或在消防设施附近堆放其它物品，违者每次罚款10元。 15.不得在生产区内随意使用临时电线，如果急需使用，须经主管人员批准，并由电工接电，用后应及时按期限拆除。违者每次罚款10元。 16.各车间卫生由各车间负责打扫，设备、桌凳
4、及半成品要摆放整齐。打扫不干净，每次对车间主任罚款20元，对清洁工罚款5元。 17.操作机器要切实做到人离关机停止使用时要及时切断电源，违者每次罚款2元。 18.中午、下午和夜班下班各车间负责人负责关好门窗，锁信车间大门，关闭总电源。违者每次对车间主任罚款50元。 工厂生产管理制度 篇二 1、严格执行各项安全操作规程。防止出现任何事故。 2、贯彻“安全第一、预防为主。 3、经常开展安全活动，开好班前会，不定期进行认真整改、清除隐患。 4、注意搬运机械的操作，防止压伤、撞伤。 5、正确使用带电设备及电气开关，防止遭受电击。 6、易燃、易爆物品应单独堆放，并树立醒目标志。 7、消防器材要确保灵敏可
5、靠，定期检查更换（器材、药品），有效期限标志明显。 工厂车间生产管理制度 篇三 1、贯彻执行国家和地方有关安全生产的法律、法规各项安全管理规章制度。 2、建立健全各级生产管理人员及一线工人的安全生产责任制。 3、各项目工程的安全措施必须齐全、到位。安全技术资料必须齐全，无安全措施不准施工，未经验收的安全设施一律不准使用。 4、坚持特殊工种持证上岗，对特殊工种按规定进行体检、培训、考核，签发作业合格证；未经培训的作业人员一律不准上岗作业。 5、定期对职工进行安全教育，新工人入场后要进行“三级”安全教育。新进场工人、调换工种工人，未经安全教育考试，不准进场作业。 6、发生工伤事故及时上报，严肃处理
6、未遂事故的责任者。 7、安全网、安全带、安全帽必须有材质证明，使用半年以上的安全网、安全带必须检验后方可使用。 8、机械设备安全装置齐全有效，手持式电动工具必须全部安装漏电保护器。 9、施工用电符合安全操作规程。 10、任何机械设备不准带病作业。 11、对采取新工艺、特殊结构的工程，都必须先进行操作方法和安全教育，才能上岗操作。 12、在安全教育基础上，每半年组织全体职工安全知识考试一次。 13、坚持各级领导、生产技术负责人安全值班制度，每班必须有安全值班员。 工厂车间生产管理制度 篇四 第一条、车间主任负责对车间所辖区域划分成若干片区分配给各班组承包负责，为了创造干净、整洁、舒适的工作环境，
7、特制定本制度。班长负责指挥、协调、监督、带领本班员工随时对自己负责区域进行日常清洁、整治；车间组织对各责任片区进行检查、评比和考核。 第二条、车间工作人员应保持良好的卫生习惯，进入车间必须穿好工作服、带工作帽、穿工作鞋、必须保持整洁干净。 第三条、要保持操作区地面和墙壁无垃圾、无污迹，门窗无积灰、无污迹，工作凳放置在制定位置并摆放整齐。 第四条、控制台无积灰，台面干净，台面上只能放置与工作有关标签、胶带等与工作有关的物品，不能堆放其他物品。 第五条、通讯设备、水杯等个人工作生活用品要收拾整齐，放在规定的位置上。 第六条、各班工具橱柜要保持整齐干净，公用工具要定位摆放，报废工具要及时处理，无关物
8、品不允许放在工具箱内。 第七条、车间油桶要在专属的区域内摆放整齐，好油桶、废油桶、空桶要区分放置。 第八条、操作时产生的垃圾和洒落的物料当班人员下班时要清理干净，做到日结日清。 第九条、各槽罐、机泵、管线等设备表面干净无油污，操作中造成设备污染的要及时清理干净。 第十条、各种操作工具、运送工具、辅助材料等均按指定地点整齐摆放，并保持其清洁。 第十一条、未使用的工具、材料要堆放整齐，并且要与回收材料区分开。报废的材料要送到指定地点整齐存放。 第十二条、外来人员不经公司领导批准不得擅自进入车间，允许进入的必须穿好防护服。 工厂车间生产管理制度 篇五 一、生产过程中不间断随时清扫、整理。 二、车间通
9、道不得堆放杂物，保持通道洁净、通畅。 三、车间看板应每日擦拭，保持整洁，内容及时更新。 四、不得将与生产无关的个人物品带入车间，严禁在车间内吃零食、吸烟，不得随地吐痰、闲聊、打斗、大声喧哗、玩手机、翻阅书报画册。 五、车间整洁、无杂物、地面洁净、无积水、设备无油污、无粉尘。 六、车间内不得堆放废弃物，报废工件及时清理出生产区域。 七、工艺图纸应放在指定位置，并保持图纸整洁、完好。 八、工具厨内物品摆放整齐有序，保持工具厨内、工具厨上干净、整洁，下班后工具厨上锁。 九、工作中产生的垃圾，必须放入车间内的垃圾筒中，每天下班前将生产区域的垃圾清理出车间。 十、未用的原料、辅料及时清理、堆放整齐。 十
10、一、车间内代加工物料、待检物料、合格待转物料、不合格物料应分区域放置，所有物料要摆放整齐、有序。 工厂生产管理方案 篇六 为创造一个整洁、优美、方便、安全的厂区工作环境和保障员工身心健康发展，塑造企业形象，特此定制厂区公共场所管理规定。 一、车辆管理 （一）车辆进出 1、所有进入厂区的机动车辆（含轻摩）应按警示标志减速缓行，进出大门应主动接受门卫查验。临时车辆经同意后签字，方可进出厂区。 2、凡在厂区内通行的公务车、生产用车、职工私家车、业务关系车辆、出租车，均需持有“厂区车辆通行证”，方准进出厂区大门及在厂区内通行。 3、无牌无证车辆严禁进入厂区。 4、机动车辆载物出门，必须严格执行厂区管理
11、规定，凭证出厂。 5、特种车辆（公安、消防、救护、抢险）进出大门，门卫要主动疏导，确保通行。 （二）车辆行驶 1、车辆进入厂区后，行驶时速不得超过公里小时，严禁超车。 2、严禁在厂区内无证驾车、练车，严禁酒后驾驶，严禁逆向行驶，严禁超载上道。 （三）车辆停放 1、机动车辆须停放在车库和停车场内，严禁在禁行区域和道路上乱停乱放。 2、公务车、生产用车在不从事作业的情况下一律入库。车辆在无库的情况下须按指定位置有序停放。公用车辆不得占用私家车停车位。 3、各单位要划出职工私家车停车位，需有明显标志，并自行管理。 （四）处置办法 1、进出厂区的车辆，应自觉服从管理，凡违反本规定或造成交通事故的，按规
12、定追究当事人的责任。 2、对无牌无证或擅自进入厂区以及在禁止通行区域行驶停放的各种车辆，除教育批评外，立即驱逐出厂。 3、加强门卫查验和厂区内巡逻督察，对违规车辆和无牌无证进入厂区车辆一律予以扣留，移交局处理。 4、进厂经营运输车辆不按序排队、取样、过磅及出租车乱停乱放的由局处理。 5、职工私家车辆不允许在单位内进行冲洗，单位保卫部门负责监督检查。 二、厂区环境管理 （一）厂区及公共区域环境卫生管理规定 1、保持接待室、会议室的整洁、美观。 2、公共区域要求窗明洁净，墙面清洁，无死角，洗手间无异味。 3、公共区域须保持地面无痰迹、污垢、纸屑。 4、须按照保洁时间表做好日常清洁工作，安排保洁时间
13、不能影响公司的正常工作。 （二）厂区环境秩序管理规定 1、警卫人员须维护公司的安全，努力防范内、外影响公司正常工作、生产及生活秩序和侵犯公司利益行为的事件发生。 2、警卫人员须做好来宾的登记工作，并及时与总服务台联系。 3、警卫人员须处理好公司内、外车辆的进出门工作；并安排送发货的外来车辆按指定地点停放。 4、出租车不得出入厂区，特殊情况下出入者须向警卫人员说明原因，经批准方可入内。 5、员工上班时间必须着厂装、佩戴上岗证或识别牌。 6、员工进出厂门须下车推行，并按指定地点停放。 7、厂区内禁止吸烟。 三、厂区公共区域管理 1、禁止在厂区内公共区域倾倒、堆放垃圾，禁止将卫生责任区内垃圾扫入道路
14、或其他责任区，禁止在厂区焚烧垃圾等。 2、公共区域内物品摆放整齐，不得占用公共通道，通道必须时刻保持整洁卫生。 3、公共物品不同的物料类别进行明确区分且标识清楚。 4、厂区公共区域进行功能分区，物品摆放做到有的放矢，加强厂区有效管理。 工厂车间生产管理制度 篇七 1、上班应提前15分钟到车间在班长的领导开好班前会做好当班准备。 2、穿戴好劳动保护、防护及当班时间所需的用品用具。 3、进入岗位应和上班当班人员共同检查所属本工段设备“油位、润滑、运行、性能、制动、”是否完好安全好可靠。 4、检查好本工段生产作业、工艺规程、操作流程、生产状况应符合规程要求。 工厂生产管理制度 篇八 1.原材料进场检
15、验制度 1、原材料进厂后，仓库保管人员应及时把取样通知单及质量证明书，一起送交化验室，通知取样检测。 2、理化室接到取样通知后，应立即进行取样检测，在付款期内得出检测结论。 3、原材料的检查标准，一律按国家食品安全标准、产品执行标准，以本厂的工艺要求和签订的合同为依据。 4、原材料检测后，符合有关标准或合同条文，化验室要根据本厂制定的原材料使用要求，填写验收记录，并将检测结论通知仓库。 5、原材料经检查不符合国家标准及有关合同条文，化验室要及时上报，由品管部和技术部商定处理意见，同时书面通知财务部，拒绝付款。如果经厂有关部门协商可以降级接收，必须办理相关手续，经使用车间同意并签写降级接收单，送
16、交技术部，品管部研究，总经理批准，否则一律不准降级接收或入库。 6、原材料进厂，有些检验项目由于条件限制不能检查，可以委外检验。 2.生产管理制度 生产管理是公司经营管理重点，是企业经营目标实现的重要途径，生产管理包括物流管理、生产过程管理、质量管理、生产安全管理以及生产资源管理等。为合理利用公司人力、物力、财力资源，进一步规范公司管理，使公司生产持续发展，不断提高企业竞争力，特指定本制度。本制度是公司生产管理的依据，是生产管理的最高准则。 1、生产过程管理是公司各级管理员、一线作业人员都必须遵守的管理制度。 公司各级管理员、操作员必须严格按照生产过程管理工作，时刻树立效率意识、质量意识、安全
17、意识。 2、生产过程管理要求公司各级管理员时刻树立持续改进意识，以思促管，防止管而不化；要求公司所有作业人员树立节能高效意识。 3、生产管理人员在接到客户订单后要仔细分析订单，看清客户的每一点要求，防止盲目生产。 4、生产管理人员明确客户要求后，应立即通知准备生产资源（包括原辅材料、工具、包材等） 5、生产部门根据客户交期的急缓程度安排领料，暂时不急的产品先不领料，保证生产车间物流流畅，避免生产资源积压在车间影响车间生产，交期急迫的要马上组织人员立即投入生产。 6、车间主管每天必须如实编写生产日报表，记录当天实际完成的生产任务，以书面形式向厂长汇报。 7、产品经检验合格后要及时送入仓库，以便及
18、时组织发货。 8、车间管理员要及时关注车间物流状况（物料标示状况、物料供应状况、通道是否顺畅）、机器运转状况（机器或模具运转效率）、员工工作状况（员工精神状态、工作熟练程度），随时指导员工解决生产过程中出现的问题，对于个人不能解决的问题要及时向班组长，再由班组长逐级反映。 9、生产过程中出现任何问题可能影响交期的都要及时向领导汇报，并采取紧急措施予以处理。 10、生产部门应经常对员工进行技能训练，保证员工随时高效作业；经常和员工交流思想，掌握员工思想动态；组织员工学习相关制度，促进公司团队建设。 11、公司所有生产员工必须无条件服从生产部门生产安排，有争议的必须按照“先执行后申议”的原则。 1
19、2、鼓励公司所有员工做生产工艺改进，如果发明的新生产工艺确实对能降耗有较大改善或能大幅度提高生产效率的，公司将给与奖励。 13、当公司发展后，本制度不再使用时可以修改本制度，本制度的修改由生产部门提请，修正案经总经理批准后公布施行，修正版公布时本制度自动失效。 3.工厂生产检测流程 厂家对过程检验也叫工序检验，是在产品形成过程中对各加工工序进行的检验。其目的在于保证各工序的不合格半成品不得流入下道工序，防止对不合格半成品的继续加工和出现成批半成品不合格，确保正常的生产秩序。由于过程检验是按生产工艺流程和操作规程进行检验，因而能起到验证工艺和保证工艺规程贯彻执行的作用。过程检验通常有首件检验、巡
20、回检验（或流动检验）和完工检验三种形式。 （1）首件检验。 首件检验是在生产开始时（上班或换班）或工序因素调整后（调整工艺、工装、设备等）对制造的第一件或前几件产品进行的检验。目的是尽早发现过程中的系统因素，防止产品成批报废。在首件检验中，可实施“首件三检制”，即操作人员自检、班组长检验和专职检验员检验。首件不合格时，应进行质置分析，采取纠正措施，直到再次首件检验后才能成批生产。检验员对检验合格的首件应按规定进行标识，并保留到该批产品完工。 （2）巡回检验。 巡回检验是检验员在生产现场按一定的时间间隔对有关工序的产品质量和加工工艺进行的监督检验。巡回检验员在过程检验中应进行的检验项目和职责是：
21、 巡回检验的重点是关键工序，检验员应熟悉所负责任检验范围内工序质量控制点的质量要求、检测方法和加工工艺，并对加工后产品是否符合质量要求检验指导书规定的要求及负有监督工艺执行情况的责任。 做好检验后的合格品、不合格品（返修品）、废品的专门存放处理工作。 （3）完工检验。完工检验是对一个工序一批完工的产品进行全面的检验。完工检验的目的是挑出不合格品，使合格品继续流人下道工序。 注：过程检验不是单纯的质量把关，应与质量控制、质量分析、质量改进、工艺监督等相结合，重点做好主导质量要素的效果检查。 4.出厂检验项目管理制度 1、在品管部的指导和监督下，化验室负责对本厂生产的产品检验工作，独立行使检验职权
22、，严格按标准及检验方法对产品逐批次进行检验，严把质量关，禁止不合格产品或产品不经检验出厂。 2、出厂检验时，同一班次、同一品种、同一次投料的产品为一个生产批次，对每批产品严格按抽样规则进行抽样，经出厂检验合格后开据合格检验报告，检验员和审核人在报告上签字后方可出厂。 3、出厂检验指标如有一项不符合规定要求的不准出厂，应重新在同批产品中取两倍数量样品进行复验，以复检结果为准，若仍存在不合格，则确定该批产品不合格，并及时上报厂领导后进行处理。 4、检验时查验产品包装封口是否完好无损，不得有脏污和破损密封不严等现象，若发现类似问题发生，按不合格品论处。 5、检验用的仪器设备，应定期到法定检定机构检验
23、部门检定，及时维护，处于良好运行状态，以保证检验数据的准确。 6、严格按企业制定的标准要求和检验方法进行检验，要逐批次对出厂前的成品进行检验，并记录检验结果。检验不合格的产品不可出厂。 7、每年参加一次质量技术监督部门组织的出厂检验对比试验，保证化验室数据准确有效。 5.技术管理制度 为明确项目技术负责人的管理权限和职责，形成一个有秩序、强有力的技术管理机构，贯彻执行国家和上级的相关政策、法规及技术标准，特制定项目技术管理制度。 1、建立技术责任制：明确项目技术负责人为责任人，落实各职能人员的职责、权利和义务的关系，明确工作流程和各职能人员的密切配合，负责协调相关工作和业绩考核工作。 2、建立
24、工艺、配方文件的管理制度，明确责任人及文件的收发份数、标识、保存及无效文件的回收流程，确保文件完整。 3、建立技术洽商、设计变更管理制度：明确技术负责人为责任人，做到技术洽商设计变更涉及的内容详尽，变更项目文件编号明确，符合规范要求。 4、建立工艺管理和技术交底制度。技术交底和工艺管理应实行分级、分专业进行，交底应有文字记录，交底人和被交底人均应交底确认。 5、建立隐、预检管理制度：隐、预检应做到统一领导、分专业管理，各专业质量员为责任人，明确隐、预检项目和验收程序，即班组自检、互检、交接检。质量员按质按实验收，做到有检查计划，对整改问题有专人负责，确保及时、准确、可追溯性。 6、建立技术信息
25、和技术资料管理制度：技术信息是指导性、参考性资料，技术资料是工程归档资料，应实行统一领导、分专业管理，资料员最后收集，并做到及时、准确、完整。 7、建立技术措施与成品保护措施管理制度：由技术负责人责成专人为责任人实行统一领导，分专业管理。技术措施要做到符合规范要求，针对性和可操作性强效果明显，成品保护措施要做到低成本、高效率，实施过程有计划，并有文字记录。 8、建立新工人培训制度，要有专人负责，由责任人和各专业负责人共同进行，培训应结合施工需要，做到有计划、有组织、有考核、有记录，做到资料完整齐全。 9、建立技术质量问题处理管理制度：由技术负责人任责任人，会同专业负责人共同制定管理措施，做到工
26、作程序清楚，对存在问题要分析，处理方案有依据，方案简单、易行、可靠，处理过程有有记录和相应结论。 6.设备计划检修、抢修管理制度 第一条 为了更好地搞好设备管理工作，提高计划检修和生产过程中抢修质量，确保检修后设备能够正常运转到下一检修周期，保证检修项目在在规定时间内完成，特制定本管理制度。 第二条职责 （一） 各单位根据选厂统一安排，依据设备运行记录情况，认真填写设备维修申请单。根据维修任务的难易程度分别定义为小修、中修、大修。小修提前一周，中修提前15天，大修提前30天报设备组，由设备组统一整理签字接收，初步审定后报主管经理，由厂部最终审定后，方可实施。 （二）各单位依据最终审定的检修计划
27、，认真落实检修所需的物资、备品备件及设备，需要外购的必须提前上报采购计划（小修提前3天，中修提前4天，大修提前15天）。 （三）计划管理员必须督促供应部门按计划要求如期购回。 （四）设备组是设备大修、中修及小修管理科室，负责大、中修及在线设备部分技术改造的施工管理、组织、协调、控制、指导、监督检修质量管理的一系列活动。 （五）设备组长为大、中修及维修管理第一责任人，负责审核年度大、中修计划。 （六）设备组负责生产设备大、中修及维修后立项审核，施工过程管理及施工质量管理，以及施工过程中存在问题的考核。 （七）设备组负责改造性大修技术改造方案的制定及可行性方案的分析审核，并组织实施。 （八）在生产过程中遇到设备出现紧急故障影响生产，需要紧急抢修时，由设备组长负责组织相关维修和技术人员在最短时间内，合理安排调配资源全力抢修，最快时间恢复生产。 工厂生产管理制度 篇九 1、正确使用生产设备，严格按照操作规程进行，（作业指导书或是使用说明书）非相关人员严禁乱动生产设备。 2、严格按照设备的使用说明进行生产，严禁因抢时间而影响产品质量，若因抢时间造成原材料浪费的按原价赔偿。 3、员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等，违者按原价赔偿。 4、所有员工必须按照操作规程操作，如有违规操作者，视情节轻重予以处罚。 5、操作机器要切实做到人离关机，停止使用时要及时切断电源。17