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1、项目名称项目名称:提高涂布合格率提高涂布合格率实施单位：实施单位：XXX电池有限公司制造中心电池有限公司制造中心实施日期：实施日期：2005年年4月月2005年年8月月公司名称公司名称XXX电池有限公司项目编号项目编号项项目名称目名称提高涂布合格率项项目目负责负责人人项目类型项目类型 DMAIC BB DMAIC BB DMADV GB DMADV GB牵头部门牵头部门制造中心涉及流程涉及流程工艺、制造、设备、标准涉及产品涉及产品正负极片项目成员项目成员安栋梁(GB)、袁安景（GB）、付晓红（GB）、张忠、吴小亮、何建伟66项目立项注册表项目立项注册表项目立项注册表项目立项注册表区区 分分姓姓
2、 名名意意 见见倡倡 导导 者者主主 黑黑 带带财务财务确确认认发发 起起 人人黑黑 带带2.2.2.2.基线与目基线与目基线与目基线与目标标标标1.1.1.1.基本信息基本信息基本信息基本信息CTQ/Y单位单位现水平现水平目标水平目标水平先进水平先进水平涂布合格率任务单95.58%98%9899%3.3.3.3.效果预算效果预算效果预算效果预算项目项目 投入投入项目项目效益效益设备改造设备改造1010万万104.5104.5万万4.4.4.4.日程计划日程计划日程计划日程计划D4月15日4月30日M4月30日5月25日A5月25日7月15日I7月15日8月25日C8月25日 9月10日5 5
3、.现状描述现状描述:生产一课生产一课2005年年3月份涂布过程月份涂布过程合格率在合格率在95.58%6 6.项目范围项目范围:项目研究叠片类极片涂布工序的输入输出项目研究叠片类极片涂布工序的输入输出7 7.效果及影响效果及影响:项目完成后可以降低项目完成后可以降低2%正负极片材料的损耗正负极片材料的损耗项目收益项目收益=项目节约费用项目节约费用项目投入费用项目投入费用=104.5(万元万元)10万元万元=94.5（万元）（万元）2步骤一步骤一项目定义项目定义A AMMI IC CD D3项目背景降低极片损耗VOBVOB降低内部失败成本A AMMI IC CD D提高涂布合格率4卷状极片生产记
4、录流程供应商客户合格浆料铜铝箔标准文件设备供应商原料供应商技术部/PE/QA极片加工及电池组装质量管理部上箔安装料槽加浆料连续涂布调试（双面涂布）涂涂 布布涂布机输入输出操作员/QC焦点流程A AMMI IC CD D5项目缺陷定义：涂布合格率=涂布合格极片折算电芯数投入浆料折算电芯数项目CTQ及缺陷定义A AMMI IC CD DVOC/VOBVOC/VOBCTQ1:极片面密度合格极片面密度合格CTQ2:极片宽度合格极片宽度合格CTQ3:极片外观合格极片外观合格Y:提高涂布提高涂布合格率合格率缺陷类型定义标准面密度不合格指面密度超出规格线各型号的面密度工艺要求宽度不合格指宽度不符合工艺具体工
5、艺要求及刀模宽度外观不合格极片外观不良PQC外观不良样板61.44（元）*3000（万只)*（2.42%）=104.5（万元/年）项目最终成果10万元材料节约设备投资104.5万元-10万元94.5万元项目收益A AMMI IC CD D7Champion:袁安景（GB）、/(数据收集、操作改良、技能培训)/GB（工艺改善与标准制定）(工程设备改善)（GB）何建伟/(品质检验)Leader：/BBMBB项目成员A AMMI IC CD D数据收集数据收集因子分析因子分析项目分析项目分析试验设计试验设计MSA分析分析抽样检验抽样检验改善制定改善制定实施计划实施计划8步骤二步骤二项目测量阶段项目测
6、量阶段9A AMMI IC CD D涂布工序详细流程图涂布工序详细流程图涂布工序详细流程图涂布工序详细流程图输入输入类型类型流程流程输出输出上箔设定纠偏调节刀口间隙安装料槽安装宽度限位档条调节涂布辊与背辊间隙张力设置试涂布初检调试输入输入类型类型流程流程输出输出设定温度、线速度启动加热、排风系统连续涂布涂层干燥收卷合格铜合格铜/铝箔铝箔气胀轴气胀轴纠偏感应器纠偏感应器手手/自动切换开关自动切换开关操作指引操作指引工艺标准工艺标准张力调节器张力调节器 塞尺塞尺 千分表千分表调节螺杆调节螺杆 涂布辊涂布辊涂布刮刀涂布刮刀操作员技能操作员技能 料架料架 海绵档块海绵档块操作员安装技能操作员安装技能胶
7、带纸胶带纸操作员技能操作员技能PET/PET/铜箔铜箔铝箔胶纸铝箔胶纸 钢尺钢尺宽度工艺要求宽度工艺要求涂布机输送系统涂布机输送系统输送启动开关输送启动开关宽度数值宽度数值面密度数值面密度数值厚度数值厚度数值千分表千分表/调节螺杆调节螺杆定位块定位块/操作员技能操作员技能宽度限位档条宽度限位档条工艺标准要求工艺标准要求工艺参数标准工艺参数标准温控器温控器/速控器速控器走带速度恒定走带速度恒定合适的安装位置合适的安装位置箔箔/轴间套装牢固轴间套装牢固走带不偏移走带不偏移温度达到温度达到设定要求设定要求位置合适位置合适宽度合适宽度合适不漏料不漏料档条间距符合工档条间距符合工艺要求艺要求档条牢固档条
8、牢固连续涂层连续涂层合适的刀口间隙合适的刀口间隙间隙等距间隙等距面密度合格面密度合格宽度合格宽度合格厚度合格厚度合格符合工艺要求符合工艺要求的参数的参数1530cm1530cm长涂层长涂层塞尺塞尺 百分表百分表调节杆调节杆 定位斜块定位斜块操作员技能操作员技能完好的涂布辊完好的涂布辊 背辊背辊合适的间隙合适的间隙间隙均衡一致间隙均衡一致加浆料合格浆料合格浆料浆料液面高度标准浆料液面高度标准液面高度液面高度合适合适电热风筒电热风筒钢尺钢尺/千分尺千分尺打孔器打孔器/分析天平分析天平加热系统加热系统/排风系统排风系统启动开关启动开关/温控系统温控系统加料系统加料系统操作员技能操作员技能合格浆料合格
9、浆料/铜铜/铝箔铝箔走带系统启动装置走带系统启动装置加热控制系统加热控制系统排风循环系统排风循环系统涂布机烘箱涂布机烘箱涂层干燥标准涂层干燥标准涂层粘结力标准涂层粘结力标准湿含量合格的湿含量合格的涂层涂层粘结力合格的粘结力合格的涂层涂层气胀轴气胀轴张力控制器张力控制器纠偏器纠偏器/纸筒纸筒张力操作标准张力操作标准极片卷极片卷C C C C C C C C C CC CC C C CU UU UC CC CC CC CC CC CU UC CC CC CC CU UC CU U C CC C C C C C C CC C C C C CC CC CC CC CC CC CC CC CC CC C
10、C CC CC CC CC C C CC C10A AMMI IC CD D从从100100项输入因子中导出项输入因子中导出RPNRPN值大于值大于100100的的1212个主要因子个主要因子面密度：面密度：1 1、涂布刀口缝隙调节机构、涂布刀口缝隙调节机构2 2、涂布刀口下钢辊圆度、涂布刀口下钢辊圆度3 3、涂布极片干燥程度、涂布极片干燥程度4 4、料槽中浆料液面高度、料槽中浆料液面高度5 5、涂布机速比、涂布机速比宽度：宽度：1 1、宽度限位档条所用铝箔胶纸粘性、宽度限位档条所用铝箔胶纸粘性2 2、宽度限位档条材料韧性、宽度限位档条材料韧性3 3、宽度量具分辨率、宽度量具分辨率4 4、宽度
11、限位档条松脱、破损、宽度限位档条松脱、破损5 5、宽度限位档条下累集干料、宽度限位档条下累集干料外观不良：外观不良：1 1、浆料转移不彻底、浆料转移不彻底2 2、涂布车间环境温湿度、涂布车间环境温湿度3 3、涂布料槽中有干料、涂布料槽中有干料11A AMMI IC CD D数据收集计划数据收集计划数据收集计划数据收集计划数据操作定义及操作步骤如何确保一致性采集计划内容数据类型如何测量记录条件采样记录记录日期记录地点极片批次合格率离散生产部统计叠片类电芯极片极片生产报表持续生产一课统一计算方法每天一次极片不良类型柏拉图离散生产部统计叠片类电芯极片极片每日不良极极片片柏拉图持续生产一课统一计算方法
12、每天一次涂布辊圆度离散动平衡千分尺每台涂布机检查记录持续生产一课统一测量方法每2周一次涂膜环境记录离散温湿度计涂布车间温湿度记录表持续生产一课固定时间地点6小时一次液面高度数据连续钢尺试验安排实验记录6月9日生产一课固定其他参数30个数据极片干燥程度连续分析天平试验安排实验记录6月5日生产一课固定其他参数15个数据千分表有效性连续塞尺试验安排实验记录6月10日生产一课固定其他参数60个数据12A AMMI IC CD D面密度面密度面密度面密度Gage R&RGage R&RGage R&RGage R&R分析天平的分析天平的R&R值值14.75%,说明面密度测量系统可靠说明面密度测量系统可靠
13、13宽度宽度宽度宽度Gage R&RGage R&RGage R&RGage R&R钢尺检测宽度的钢尺检测宽度的R&R值值61.28%,说明宽度测量系统不可靠，需说明宽度测量系统不可靠，需改善，已在改善，已在PFMEA中讨论初步中讨论初步改善方案改善方案A AMMI IC CD D14A AMMI IC CD D外观不良外观不良外观不良外观不良Gage R&R(Gage R&R(Gage R&R(Gage R&R(属性数据属性数据属性数据属性数据)三名检查员的kappa值都在0.891.0测量系统可靠15A AMMI IC CD D生产一课生产一课生产一课生产一课3 3 3 3月份涂布合格率流
14、程能力分析月份涂布合格率流程能力分析月份涂布合格率流程能力分析月份涂布合格率流程能力分析 控制线按照控制线按照3个标准差生成，个标准差生成，3月份涂布合格率平均月份涂布合格率平均95.38%16涂布工序面密度流程能力分析涂布工序面密度流程能力分析涂布工序面密度流程能力分析涂布工序面密度流程能力分析 A AMMI IC CD DCp 0.82 Cpk 0.77 涂布过程的单面面密度流程能力较低，需改善涂布过程的单面面密度流程能力较低，需改善17A AMMI IC CD D测量阶段总结测量阶段总结测量阶段总结测量阶段总结 即时改善项目改善方案实施计划宽度限位条粘结材料粘性不够采用粘性较大的铝箔胶纸
15、生产部即时执行宽度限位条材料韧性不够采用厚度及韧性较大铜箔生产部即时执行宽度量具分辨率不够通过刻度限位测量，只判断合格与否PQC即时执行增加宽度限位条松脱、破损检查在sop中增加对员工的作业要求，要求涂布过程中定时检查宽度限位条是否完好即时修改sop18A AMMI IC CD DFleiss Kappa StatisticsAppraiser Response Kappa SE Kappa Z P(vs 0)李欢意 fail 1 0.267261 3.74166 0.0001 pass 1 0.267261 3.74166 0.0001张军 fail 1 0.267261 3.74166 0
16、.0001 pass 1 0.267261 3.74166 0.0001范志强 fail 1 0.267261 3.74166 0.0001 pass 1 0.267261 3.74166 0.0001结论：结论：从从KAPPA值为值为1可以看出，测量方法改善后可以看出，测量方法改善后可以保证测量准确性，采用宽度限位方法可行可以保证测量准确性，采用宽度限位方法可行1 1、钢尺分辨率不够改善、钢尺分辨率不够改善192 2、即时即时改善后合格率情况改善后合格率情况A AMMI IC CD D涂布合格率由涂布合格率由95.38%提高到提高到96.39%20A AMMI IC CD D从正负极涂布工序
17、缺陷类型可以看出，从正负极涂布工序缺陷类型可以看出，涂膜面密度不均匀、划痕、杠痕等外观不良为涂膜面密度不均匀、划痕、杠痕等外观不良为改善重点改善重点！21步骤三步骤三项目分析阶段项目分析阶段22A AMMI IC CD D根本原因分析（一）根本原因分析（一）根本原因分析（一）根本原因分析（一）-面密度面密度面密度面密度RegressionAnalysis:RegressionAnalysis:面密度面密度-1_1_1versus-1_1_1versus刀口刀口缝隙高度缝隙高度 Theregressionequationis面密度-1_1_1=84.5+0.677刀口缝隙高度199casesus
18、ed,5casescontainmissingvaluesPredictorCoefSECoefTPConstant84.50790.4409191.690.000刀口缝隙高度0.6774830.00775187.400.000S=1.60451R-Sq=97.5%R-Sq(adj)=97.5%AnalysisofVarianceSourceDFSSMSFPRegression119667196677639.380.000ResidualError1975073Total19820174结论：结论：P值小于值小于0.05 r-sq 97.5%说明存在相关性，残差检验合格，说明存在相关性，残差检
19、验合格，刀口缝隙高度与实测面密度间有强刀口缝隙高度与实测面密度间有强线性关系线性关系23根本原因分析（一）根本原因分析（一）根本原因分析（一）根本原因分析（一）-面密度面密度面密度面密度A AMMI IC CD DTheregressionequationisTheregressionequationis实测面密度实测面密度=0.0940+0.00190=0.0940+0.00190刀口缝隙刀口缝隙PredictorPredictorCoefCoefSESECoefCoefTTP PConstant0.0940370.00284933.00Constant0.0940370.00284933.
20、000.0000.000刀口缝隙刀口缝隙0.001898930.0000275968.830.001898930.0000275968.830.0000.000S=0.00601145S=0.00601145R-Sq=99.5%R-Sq=99.5%R-R-Sq(adjSq(adj)=)=99.5%99.5%AnalysisofVarianceAnalysisofVarianceSourceDFSSMSSourceDFSSMSFPFPRegression10.171220.17122Regression10.171220.171224737.894737.890.0000.000Residual
21、Error230.000830.00004ResidualError230.000830.00004Total240.17205Total240.17205结论：结论：P值小于值小于0，r-sq99.5%说明刀口缝隙高度与面密度有强相关关系，项目可以通过研究刀口缝隙高度来保证面密度说明刀口缝隙高度与面密度有强相关关系，项目可以通过研究刀口缝隙高度来保证面密度24A AMMI IC CD DThe regression equation is塞尺=-15.6+1.03 千分表Predictor Coef SE Coef T PConstant -15.575 1.080 -14.42 0.000
22、千分表 1.02723 0.01151 89.22 0.000S=1.26052 R-Sq=99.9%R-Sq(adj)=99.9%Analysis of VarianceSource DF SS MS F PRegression 1 12647 12647 7959.74 0.000Residual Error 8 13 2Total 9 12660结论：P值小于值小于0.05 r-sq 99.9%千分表厚度与刀口间隙有强线性对应关系，r值接近100%，说明针对千分表读数与刀口缝隙厚度有强相关根本原因分析（一）根本原因分析（一）根本原因分析（一）根本原因分析（一）-面密度面密度面密度面密度2
23、5A AMMI IC CD D根本原因分析（一）根本原因分析（一）根本原因分析（一）根本原因分析（一）-面密度面密度面密度面密度结论：结论：P值值0.384，r-sq3.3%说明说明A类机器千分表读数与刀口缝隙高度回归关系不显著，与类机器千分表读数与刀口缝隙高度回归关系不显著，与B类机器相比存在差距。类机器相比存在差距。26根本原因分析（一）根本原因分析（一）根本原因分析（一）根本原因分析（一）-面密度面密度面密度面密度对比验证使用对比验证使用1月、月、2月、月、3月后胶辊对面密度标准偏差的影响：月后胶辊对面密度标准偏差的影响：结论：P值0.002小于0.05，说明产品标准偏差与胶辊的使用时间
24、有显著关系A AMMI IC CD D27用动平衡测量了6台机的钢辊跳动（如右图示）：结论：结论：P P值值0.0180.018小于小于0.05 0.05 辊轴的跳动对面密度偏差有显著影响，后辊轴的跳动对面密度偏差有显著影响，后续重点研究改进方案续重点研究改进方案根本原因分析（一）根本原因分析（一）根本原因分析（一）根本原因分析（一）-面密度面密度面密度面密度检测所用动平衡检测所用动平衡千分表千分表,msa分分析合格析合格A AMMI IC CD D28根本原因分析（一）根本原因分析（一）根本原因分析（一）根本原因分析（一）-面密度面密度面密度面密度A AMMI IC CD D29根本原因分析
25、（一）根本原因分析（一）根本原因分析（一）根本原因分析（一）-面密度面密度面密度面密度Regression Analysis:面密度面密度 versus 液面高度液面高度 The regression equation is面密度(mg/cm3)=182+0.196 液面高度（mm）Predictor Coef SE Coef T PConstant 182.419 0.487 374.67 0.000液面高度 0.19601 0.01206 16.25 0.000S=0.688628 R-Sq=90.4%R-Sq(adj)=90.1%Analysis of VarianceSource DF
26、 SS MS F PRegression 1 125.25 125.25 264.13 0.000Residual Error 28 13.28 0.47Total 29 138.53结论：液面高度与面密度存在强线性影响关系，从回归方程可以看出，液面高度的控制要求非常严格结论：液面高度与面密度存在强线性影响关系，从回归方程可以看出，液面高度的控制要求非常严格A AMMI IC CD D30A AMMI IC CD D根本原因分析（一）根本原因分析（一）根本原因分析（一）根本原因分析（一）-面密度面密度面密度面密度RegressionAnalysis:RegressionAnalysis:面密度
27、面密度 versusversus速比速比 Theregressionequationis面密度=-67.24+268.4速比S=2.36217R-Sq=93.0%R-Sq(adj)=92.1%AnalysisofVarianceSourceDFSSMSFPRegression1594.157594.157106.480.000Error844.6395.580Total9638.796结论：结论：P值小于值小于0.05 R-sq 93%说明速比设置对于面密度的影响存说明速比设置对于面密度的影响存在强正相关关系，可以用来指导面密度的在强正相关关系，可以用来指导面密度的调整调整 31根本原因分析（
28、三）根本原因分析（三）根本原因分析（三）根本原因分析（三）-外观不良外观不良外观不良外观不良状态状态批量批量缺陷率缺陷率改善前改善前50005.16%改善后改善后2.25%在涂布操作过程中，时常有涂布辊上未转移的浆料会导致划痕和涂布干料产生，为此在涂布操作过程中，时常有涂布辊上未转移的浆料会导致划痕和涂布干料产生，为此选定了一台机器设计一套擦拭装置，验证改善效果如下：选定了一台机器设计一套擦拭装置，验证改善效果如下：Chi-Sq=106.474,DF=1,P-Value=0.000Chi-Sq=106.474,DF=1,P-Value=0.000改善前后卡方分析改善前后卡方分析p p值值小于小
29、于0.050.05，擦拭装置的有无，擦拭装置的有无会显著影响涂布合格率会显著影响涂布合格率对对4月份的历史数据进行主效应图分析月份的历史数据进行主效应图分析A AMMI IC CD D32根本原因分析（三）根本原因分析（三）根本原因分析（三）根本原因分析（三）-外观不良外观不良外观不良外观不良结论：结论：湿度湿度P值值为为0，温度，温度P值为值为0.75，说，说明车间湿度对于合格率的影响大于车间温明车间湿度对于合格率的影响大于车间温度的影响，同时从回归方程可以看出为负度的影响，同时从回归方程可以看出为负相关关系！相关关系！Main Effects Plot(data means)for Mai
30、n Effects Plot(data means)for 合格率（合格率（%）Regression Analysis:Regression Analysis:合格率（合格率（%）versus versus 湿度（湿度（%）,温度（温度（）The regression equation is合格率（%）=104-0.0620 湿度（%）-0.0144 温度（）Predictor Coef SE Coef T PConstant 103.589 1.246 83.14 0.000湿度（%）-0.06203 0.01049 -5.91 0.000温度（）-0.01436 0.04478 -0.32
31、 0.750S=0.568607R-Sq=44.5%R-Sq(adj)=42.2%回归分析结果：回归分析结果：The regression equation isThe regression equation is缺陷频率缺陷频率 =4.500+2.821=4.500+2.821 使用时间使用时间/小时小时S=2.68594 R-Sq=83.7%R-S=2.68594 R-Sq=83.7%R-Sq(adjSq(adj)=82.4%)=82.4%Analysis of VarianceAnalysis of VarianceSource DF SS MS F PSource DF SS MS F
32、 PRegression 1 445.786 445.786 61.79 0.000Regression 1 445.786 445.786 61.79 0.000Error 12 86.571 7.214Error 12 86.571 7.214Total 13 532.357Total 13 532.357结论：结论：P值小于值小于0.05，R-sq值值83.7%说明料槽使用时间对于外观不良有显著说明料槽使用时间对于外观不良有显著影响影响A AMMI IC CD D33根本原因分析（三）根本原因分析（三）根本原因分析（三）根本原因分析（三）-外观不良外观不良外观不良外观不良 至此，影响涂布
33、质量的所有因子均验证分析完毕，下面得出我们涂布项目的根本原因列表：至此，影响涂布质量的所有因子均验证分析完毕，下面得出我们涂布项目的根本原因列表：根本原因影响度改善措施制定1、刀口缝隙调节机构重要I阶段2、涂布辊圆度重要I阶段3、液面高度 重要I阶段4、浆料转移不彻底重要I阶段5、车间环境湿度一般I阶段6、料槽使用时间一般I阶段A AMMI IC CD D34A AMMI IC CD D针对根本原因的潜在解决方案及优选针对根本原因的潜在解决方案及优选针对根本原因的潜在解决方案及优选针对根本原因的潜在解决方案及优选改善点改善点改善方案改善方案方案方案分析分析小组小组意见意见方案推方案推广计划广计
34、划1、涂布刀口、涂布刀口改善方案改善方案一刀口支撑用斜块改小具体分析见后续图纸一阶段采用9月中旬推广二刀口结构更改后续采用9月底制作样机2、液面高度、液面高度控制方案控制方案自动上料机采用电子感应器自动控制，人工加料采用标记区域方法控制前面已回归分析液面高度影响，确定控制精度为5mm一阶段采用8月份推广3、辊轴维护、辊轴维护周期制定周期制定根据历史数据制定辊轴的维护周期，以便于预防性维护由于没有检测手段，只能采用时间定维护周期一阶段开始使用8月份开始推广4、涂布辊擦、涂布辊擦拭装置推广拭装置推广设计擦拭工装，推广使用方案经过试验，已确定为目前最优，效果良好一阶段归广使用7月份全面推广使用5、温
35、湿度改、温湿度改善善制作局部密闭、恒温、低湿设备NMP项目运行后改方案可行且成本低后续采用9月份开始制作样机35A AMMI IC CD D解决方案的风险分析解决方案的风险分析解决方案的风险分析解决方案的风险分析项目组分析认为，斜块较高导致刀口支撑杆与斜块边缘容易产生杠杆效应，导致面密度不稳定，通过减少斜块高项目组分析认为，斜块较高导致刀口支撑杆与斜块边缘容易产生杠杆效应，导致面密度不稳定，通过减少斜块高度可避免结构缺陷，保证面密度稳定，如下图度可避免结构缺陷，保证面密度稳定，如下图36A AMMI IC CD D改进方案的实施计划改进方案的实施计划改进方案的实施计划改进方案的实施计划根据分析
36、阶段正极面密度与液面高度的根据分析阶段正极面密度与液面高度的回归分析公式：回归分析公式：The regression equation is面密度=182+0.196 液面高度制定液面高度控制线5mm具体操作为在料槽上做出一个10mm的标示区域范围由生产执行，具体见右图蓝色区域为蓝色区域为参照控制范参照控制范围围对使用天数和设备正常率对使用天数和设备正常率做逻辑对数回归，发现在做逻辑对数回归，发现在15个工作日个工作日PM可以保证可以保证80%的设备完好率的设备完好率结论：结论：胶辊的维护周期定为胶辊的维护周期定为15工作日工作日37A AMMI IC CD D改进方案的实施计划改进方案的实施
37、计划改进方案的实施计划改进方案的实施计划改善前涂布辊下改善前涂布辊下无擦拭装置无擦拭装置改善后涂布辊下增改善后涂布辊下增加擦拭装置加擦拭装置38A AMMI IC CD D试运行及效果验证试运行及效果验证试运行及效果验证试运行及效果验证由于项目仅进行了即时改善活动、涂布辊擦干料装置安装、液面高度控制、涂布由于项目仅进行了即时改善活动、涂布辊擦干料装置安装、液面高度控制、涂布辊轴圆度控制，改善合格率由原来的辊轴圆度控制，改善合格率由原来的95.58%提高到提高到97.15%，说明改善效果基本有，说明改善效果基本有效，但与目标仍存在差距效，但与目标仍存在差距39A AMMI IC CD D控制计划
38、控制计划控制计划控制计划 流程标准化流程标准化40A AMMI IC CD D响应计划响应计划响应计划响应计划(用于产品改进用于产品改进用于产品改进用于产品改进)41A AMMI IC CD D对对对对 CTQsCTQsCTQsCTQs or or or or 关键关键关键关键 Xs Xs Xs Xs 的控制图的控制图的控制图的控制图 42A AMMI IC CD D流程能力改进前后的对比流程能力改进前后的对比流程能力改进前后的对比流程能力改进前后的对比项目改善后项目改善后6#机涂布合格率平均达到机涂布合格率平均达到98.25%，高于项目目标，高于项目目标98%，项目成功达到既定目标项目成功达到既定目标43A AMMI IC CD D总结总结总结总结1.44（元）*3000（万只)*（2.67%）=115.3（万元/年）9.45万元材料节约设备投资项目收益：项目收益：115.3万元-9.45万元105.9万元小结：小结：项目在第一阶段完成提高合格率的目标，下一阶段的工作重点放在将面密度稳定性项目在第一阶段完成提高合格率的目标，下一阶段的工作重点放在将面密度稳定性cpk值从值从0.7提高到提高到1.0，提高产品一致性水平，提高产品一致性水平!44交流与推广交流与推广45