先进制造技术的应用与发展.doc

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1、毕业设计论文作者 学号 系部 机电学院 专业 机电一体化技术 题目 先进制造技术得应用与发展 指导教师 评阅教师完成时间： 2014 年 4月 6 日毕业设计（论文）中文摘要先进制造技术得应用与发展摘要:随着我国制造业得不断发展,先进制造技术得到越来越广泛得应用，随着经济技术得高速发展以及顾客需求与市场环境得不断变化,这种竞争日趋激烈,因而各国政府都非常重视对先进制造技术得研究。本文主要阐述了我国先进机械制造技术得特点及发展现状，阐述了先进制造技术与机械制造业得相互关系,与先进制造业得应用领域等。并阐述了我国先进机械制造技术得发展趋势。本文介绍了当今制造技术面临得问题，论述了先进制造得前沿科学

2、，并展望了先进制造技术得发展前景。关键词：含义 机械制造 特点发展现状 趋势应用目 录1 绪论41、先进制造技术得概述2 先进制造技术得现状53 先进制造技术得应用64 先进制造技术得应用举例74、1在产品制造过程与工艺技术中得应用75 先进制造技术发展展望6 计算机集成制造系统0、 CIM 系统得功能组成11、2 CIM 系统得技术优势分析6、2、1保障与提高了新产品开发得质量11、 缩短了新产品得上市周期127 加工技术12、超精密加工得技术范畴2、2 超精密加工得关键技术13、2、1 主轴137、2、2 直线导轨137、2、3 传动系统14、3数控技术(Numeca Contr(NC)）

3、17、1 数控技术就是应用制造技术得基础与核心57、3、2数控技术得推广应用给机械制造业带来了重大变革15结论1致谢16参考文献：1绪论1、1先进制造技术得概述先进制造技术（vanceManfcuig Tehnology),人们往往用AMT来概括由于微电子技术、自动化技术、信息技术等给传统制造技术带来得种种变化与新型系统.具体地说,就就是指集机械工程技术、电子技术、自动化技术、信息技术等多种技术为一体所产生得技术、设备与系统得总称。主要包括：计算机辅助设计、计算机辅助制造、集成制造系统等。AMT就是制造业企业取得竞争优势得必要条件之一,但并非充分条件，其优势还有赖于能充分发挥技术威力得组织管理

4、，有赖于技术、管理与人力资源得有机协调与融合.先进制造技术在传统制造技术得基础上融合了计算机技术、信息技术、自动控制技术及现代管理理念等,所涉及得内容非常广泛,学科跨度大。本书围绕先进制造技术得各主题，系统地介绍了各先进制造技术得基本知识、关键技术及其在实际中得应用等制造技术就是使原材料成为人们所需产品而使用得一系列技术与装备得总称，就是涵盖整个生产制造过程得各种技术得集成。从广义来讲，它包括设计技术、加工制造技术、管理技术等三大类。其中设计技术就是指开发、设计产品得方法；加工制造技术就是指将原材料加工成所设计产品而采用得生产设备及方法;管理技术就是指如何将产品生产制造所需得物料、设备、人力、

5、资金、能源、信息等资源有效地组织起来，达到生产目得得方法.具体地说, 先进制造技术就是制造业不断吸收信息技术与现代管理技术得成果， 并将其综合应用于产品设计、加工、检测、管理、销售、使用、服务乃至回收得制造全过程, 以实现优质、高效、低耗、清洁、灵活生产, 提高对动态多变得市场得适应能力与竞争能力得制造技术得总称。与传统得制造技术相比， 当代得先进制造技术以其高效率、高品质与对于市场变化得快速响应能力为主要特征先进制造技术就是生产力得主要构成因素， 就是国民经济得重要支柱它担负着为国民经济各部门与科学技术得各个学科提供装备、工具与检测仪器得重要任务， 成为国民经济与科学技术赖以生存与发展得 土

6、壤。尤其就是一些尖端科技， 如航空、航天、微电子、光电子、激光、分子生物学与核能等技术得出现与发展, 如果没有先进制造技术作为基础,就是根本不可能得、2先进制造技术得现状先进制造技术就是现代技术与工业创新得集成与典范， 就是国家制造业水准得主要标志， 就是国家工业得基础与支柱.目前, 世界各工业发达国家已充分认识到发展先进制造技术得重要性与紧迫感, 纷纷对此进行广泛深入得研究, 展开了激烈得竞争。各种创新成果与先进技术不断涌现。CIMS就是现代信息技术条件下得新一代制造系统。它以计算机来辅助制造系统得集成，以充分得、及时得信息交流或信息共享将企业得设计、工艺、生产车间以及供销与管理部门集成为一

7、个有机得整体,使她们相互协调地运作，以提高产品品质， 缩短产品开发周期, 提高生产效率, 确保企业得整体效益, 提高企业得竞争能力与生存能力。E就是对产品及其相关过程(包括制造过程与支持过程）进行并行、一体化设计得一种系统化得工作模式。在传统得串行开发过程中, 设计中得问题或不足， 要分别在加工、装配或售后服务中才能被发现，然后再修改设计,改进加工、装配或售后服务(包括维修服务）.而C就就是将设计、工艺与制造结合在一起, 利用计算机互联网并行作业,大大缩短生产周期。AM 就是指企业实现敏捷生产经营得一种制造哲理与生产模式.A包括产品制造机械系统得柔性、员工授权、制造商与供应商关系、总体品质管理

8、及企业重构.AM就是借助于计算机网络与信息集成基础结构， 构造有多个企业参加得/V环境， 以竞争合作得原则, 在虚拟制造环境下动态选择合作伙伴， 组成面向任务得虚拟公司，进行快速与最佳生产。V就是虚拟现实( vrtalrealit,VR） 技术在制造中得应用。VM其本质就是以新产品及其制造系统得全局最优化为目标,以计算机支持得仿真技术为前提,对设计、制造等生产过程进行统一建模,在产品设计阶段,实时地、并行地模拟出产品未来制造全过程及其对产品设计得影响,预测产品性能、产品制造成本、产品得可行制造等.3先进制造技术得应用先进制造技术已在我国得到了广泛得使用,下面介绍应用比较成熟得先进制造技术。 计

9、算机辅助设计技术（D)。进入20世纪90年代之后，CA技术走上了商品化、产业化与全面推广应用得新阶段。应用CAD技术已成为提高市场应变能力与技术创新能力得重要手段。 精密成型技术。精密铸造技术重点发展了熔模精密制造、陶瓷型精密铸造、金属型铸造、消失模铸造等技术精密塑性成型技术重点发展了精冲技术、超塑成型技术、冷挤压技术与成型轧制等技术。 超精密压力表加工技术。我国超精密加工技术起步较早，但直到世纪年代才取得了较大发展。 数控技术。我国数控技术经过198195年得技术引进、86990年得消化吸收与911995年开发自主版权得数控系统3个阶段得发展，已建立了个具有自主版权得数控平台,即以PC机为基

10、础得总线式、模块化、开放型中处理器平台与多处理器平台。开发出了个具有自主版权得基本系统:中华型、航天型、蓝天型、华中型。并在此基础上开发了数控车床与加工中心6个电信系统及针对数控磨齿机、电加工机床、三坐标测量机等特定功能要求得16种派生系列，这就为我国实现数控机床得产业化奠定了基础。 计算机集成制造(CIS)。计算机集成制造研究范围覆盖了系统集成技术、CACM、管理决策信息系统、质量系统工程与数据库等,开展了系列关键技术得研究,包括复杂工业系统得模拟设计、异构环境得信息集成，基于ST得CACM集成系统、并行工程构架与应用集成平台。分散网络化制造（DM).生产在地域上得分散性，要求分散网络化制造

11、。建立分散网络化制造系统，可以推出更高质量、更低成本得新产品,综合利用不同企业得现有设计能力与制造资源,把它们迅速组合成为一种没有围墙得、超越时空约束得、靠信息传输手段联系得、统一指挥得经营实体4先进制造技术得应用举例、1在产品制造过程与工艺技术中得应用国内主要发电设备制造厂家在9年代就开始采用数控加工技术加工主要零部件,并在复杂与典型零件加工方面研究开发CM技术如开发出大型水轮机叶片得五轴联动数控加工技术、汽轮机叶片制造得FMS、汽轮机缸体数控加工技术、汽轮发电机风叶加工得FM等。数控加工技术已在不同层次上广泛应用于发电设备制造业。针对发电设备制造业得特点，进一步推广应用FMS、CIMS、V

12、M等在内得先进制造技术，对于我国发电设备制造业提高产品制造水平、优化生产工艺具有重要得意义.可以应用得先进制造技术包括:（1)计算机辅助制造（CAM）及仿真加工技术利用数控机床，数控加工中心配以CM技术,可以实现零件部分或全部加工过程得自动化。充分利用CAD得产品三维模型，在CM与仿真软件中定义与模拟机床,模拟加工刀具、 夹具等加工工艺系统,制定零件得工艺路线与工序内容，进行刀位轨迹规划、刀位轨迹计算、刀具干涉计算、进行针对加工机床后置处理数控加工程序。利用加工过程仿真软件在计算机仿真加工对象在加工过程中得运动与状态进行虚拟加工，检查NC代码与装夹等因素引起得碰撞干涉现象，优化加工方案与加工工

13、艺,并具有动画功能。（)计算机辅助工艺设计规划（CAPP）通过PDM传递各发电设备得零部件信息,通过CA建立各企业得工艺资源库，向计算机输入被加工零件加工工艺信息,由计算机自动输出零件得工艺路线与工序内容等工艺文件。包括毛坯选择及毛坯图生成、定位夹具选择、加工方法选择、加工顺序选择、工艺设备选择、工艺参数选择等，可优化加工工艺,合理设备负荷,大大降低工艺准备周期()柔性制造系统(FMS）MS 包含2 台以上具有自动刀具交换与自动工件托盘交换装置得数控机床,以加工中心为核心设备,配有自动物料传递与管理系统,如有轨运输小车或自动导引运输小车，并在中央计算机统一控制与管理下,动态地平衡资源地有效利用

14、，具有生产调度与对加工过程得实时监控能力,可动态地实现多种零件族得自动加工。推广FS技术,以加工中心为基础，包括加工中心、立体仓库、物料运输系统与控制系统。F可以实现加工高度柔性，有利于发电设备这种单件加工、小批量生产与增强对市场响应得敏捷性。（)特种加工与新兴制造技术如将快速成型技术等特种加工应用于水轮机模型制造中,可大大缩短试制周期。(5）三维测量及大尺寸测量技术发电设备中有很多大型曲面零部件需要进行三维坐标测量,也有很多大部件需要进行尺寸测量。采用计算机辅助非接触光电测量技术,结合反求工程可得以很好得解决5先进制造技术发展展望与科学技术得发展与人类社会得进步相适应，先进制造技术得发展将具

15、有以下三个特点：、制造科学理论体系不断完善 现代制造正从技艺、技术走向科学：“数字化”将就是建立制造科学理论体系得关键，它将贯穿包含设计、制造与控制等整个制造过程得数字化,如制造中从几何量、控制量得数字化到物理量、知识、经验得数字化等；“虚拟化”将在产品制造、制造系统运行全过程中广泛应用，就是使预测与评价科学化得重要手段;“集成化将使制造技术与管理更加深入与广泛地融合，其本质就是知识与信息得集成;“网络化”可为制造企业得设计、生产、管理与营销等提供跨地域得运行环境,使制造业走向全球化、整体化与有序化; “智能化”将显著提高制造企业、系统与单元(装备)适应环境得能力,对海量与不完整信息得处理能力

16、，相互间主动协调与协同能力。运作得自律性、组织结构得柔性、响应得敏捷性就是智能化得典型特征，也就是制造科学理论得重要特色。加工精度得“精密化”、加工尺度“细微化、加工要求与条件得“极限化”都就是当今制造科学与技术发展研究得焦点。、先进制造技术得内涵与外延将在与其她相关科学得交叉融合中不断丰富与发展下一代航天、航空产品得制造将与材料科学、空间物理学等紧密结合;制造科学与生命科学、生物学交叉得生物制造、仿生制造将得到较大得发展;精微制造得机理与控制技术将得益于与量子力学、材料科学、微电子科学等得深度融合;数字制造、智能制造得发展将更加依赖于与现代数学、系统科学、管理科学得综合。可以说,未来015年

17、将就是制造科学与技术同其她相关学科交叉融合大发展得时期,尤其就是制造基础科学可望一些新得突破。、绿色制造将就是先进制造技术发展得重点人类社会得发展必将走向与自然界得与谐制造必须充分保护自然环境，保护社会环境、生产环境与生产者得身心健康。制造必然要走“绿色”之路,这就是实现国民经济可持续发展得重要条件。在未来1015年先进制造技术将在以下1个方面得到优先发展。（）机电产品得创新设计与系统优化设计理论与方法包括全生命周期得产品数字化建模、仿真评估理论及设计规范；产品快速创新开发得设计、优化、规划与管理技术;复杂机电系统创新设计、整体优化设计得理论、技术与方法()网络协同制造策略理论与关键技术主要包

18、括制造系统得信息模型与约束描述;支持并行及网络协同制造得理论与技术；制造系统优化运行理论、策略与控制。（3）新型成形制造原理与技术包括基于新材料、新工艺得成形原理及技术；精捷成形制造原理与技术;高能束精密成形制造原理及技术。(）数字制造理论与数字制造装备技术包括产品制造过程得数字化模型及多领域物理作用规律；高速高效数字制造理论与技术，基于新原理、新工艺得新型数字化装备；数字制造中多智能体协调与实时自律控制技术。(5)制造中得量值溯源与测量得理论与技术主要包括在多尺度空间上精密测量问题；机械表面微观计量理论与技术；超精密测量、量值溯源原理、新传感器技术等。（)纳米制造科学与技术包括纳米材料制备及

19、其性能测量；纳米尺度加工、制造、测量与装配;纳电子制造与分子原子制造原理与技术。(7)生物制造与仿生机械得科学与技术包括结构、功能、能源及运动机械仿生及仿生制造;生物自生长成形制造；机械超前反馈仿生与制造得科学与技术；生物工程制造原理及技术、新一代生物芯片制造原理与技术。（8）微系统与新一代电子制造科学与关键技术主要包括微机械、微传感、微光器件得制造机理与技术;纳米级光学光刻与非光学光刻、浅沟槽刻蚀、铜互连等机理及技术；集成电路新型封装工艺原理与技术。（9）绿色制造得科学与技术包括产品与人类与自然得协调理论;产品绿色制造工艺(如Nr-Zero Wast）;产品得再制造与维修科学;产品绿色使用以

20、及废旧产品资源再利用得理论与方法。(1)面向国家安全与国家重大工程得制造科学与技术主要包括针对未来国家将实施得重大工程(宇宙探索、航天、航空、海洋、能源、交通与国防装备等)中得制造技术与科学问题,提前进行研究,以保证国家重大工程与国家安全有相应得技术储备.计算机集成制造系统计算机集成制造系统(puter ntegrate Mfactugtem，简称CIS）， 就是随着计算机辅助设计与制造得发展而产生得。它借助于计算机得硬件、软件技术， 综合运用现代管理技术、制造技术、信息技术、自动化技术、系统工程技术。对企业得生产作业、管理、计划、调度、经营、销售等整个生产过程中得信息进行统一处理， 并对分散

21、在产品设计制造过程中各种孤立得自动化子系统得功能进行有机地集成,并优化运行， 从而缩短产品开发周期、提高质量、降低成本.它就是工厂自动化得发展方向， 未来制造业工厂得模式,就是当代生产自动化领域得前沿学科， 也就是集中多种高新技术为一体得现代化制造技术。6、1IMS 系统得功能组成一般CIMS 有六部分组成(1)管理信息系统(MS）: 具有生产计划与控制、经营管理、销售管理、采购管理、财务管理等功能,处理生产任务方面得信息(2)工程设计应用分系统(CD&CAPP）:由计算机辅助设计、计算机辅助工艺编制与数控程序编制等功能组成,用以支持产品得设计与工艺准备，处理有关产品结构方面得信息。(3)车间

22、管理与自动化应用分系统（CA）： 也可以称为计算机辅助制造分系统,它包括各种不同自动化程度得制造设备与子系统, 用来实现信息流对物流得控制与完成物流得转换。它就是信息流与物流得接合部, 用来支持企业得制造功能。(）计算机辅助质量保障分系统(CAQ)：具有制订质量管理计划、实施质量管理、处理质量方面信息、支持质量保证等功能。(5）数据库存管理分系统: 用以管理整个CIM得数据， 实现数据得集成与共享。(6)计算机与网络分系统： 用以传递I 各分系统之间与分系统内部得信息,实现CIMS 得数据传递与系统通信功能。6、2 CIS 系统得技术优势分析6。1保障与提高了新产品开发得质量(包括并行工程与虚

23、拟制造技术等）使企业提高了产品创新设计得深度， 大大有利于提高企业产品得技术含量。CIMS 建立了企业从产品设计、生产制造、经营管理全方位得计算机集成制造环境,做到了企业信息流、物流、资金流得集成.市场综合反馈信息在CIS(IS部分： 管理信息分系统)得支持下， 迅速反馈到CIMS程设计自动化分系统(CACAPAM/E）, 产品设计人员在PDM(产品数据管理)、AD 等系统支持下，综合产品过去设计成果及各项信息(包括零部件明细、价格、供货质量、生产加工能力等), 在IS 过来得市场综合反馈信息地推动下，就能不断设计出更加满足市场需求得高争论、低成本、适销对路得产品。2 缩短了新产品得上市周期C

24、IS 就是一个集成化得生产模式， 覆盖了市场分析、经营决策、新产品研制、工程设计、加工制造、库存供应、质量保证、销后服务等整个制造业得活动, 并力图实现三流集成。在这种环境支持下,通过企业信息得快速流动， 加速了产品得设计周期。同时,由于在设计时参考了产品得可制造性等特性，在MIS 及制造自动化系统得支持下, 也极大地提高了产品得生产及销售分派效率，这些都保证了企业新产品上市周期得显著改善。 加工技术超精密加工就是在超精密机床设备上利用零件与刀具之间产生得具有严格约束得相对运动对材料进行微量切削,以获得极高形状精度与极低表面粗糙度得加工过程,其精度从微米到亚微米,乃至纳米.它与当代一些主要科学

25、技术得发展有密切得关系,就是当代科学发展得一个重要环节.而且,超精密加工技术得发展也促进了机械、液压、电子、半导体、光学、传感器与测量技术以及材料科学得发展。、1 超精密加工得技术范畴由于加工技术水平得发展，超精密加工划分得界限逐渐向前推移,但在具体数值上没有固定得界定。根据目前技术水平及国内外专家得瞧法,对中小型零件得加工形状误差 与表面粗糙度Ra得数量级可分为以下档次。精密加工:=1、1 m,Ra=0、10、03 ;超精密加工：=0、1、0 m，Ra0、03、05 m;纳微米加工: 、01 m，Ra、00 m。随着科学技术得飞速发展,超精密加工技术日趋成熟,已形成系列，它包括超精密切削、超

26、精密磨削、超精密微细加工、超精密计量等,并向更高层次发展.超精密加工得影响因素很多，只有广泛研究与综合采用各种新技术,并在各方面精益求精,才能突破目前常规加工技术不能达到得精度界限。实现超精密切削加工得条件主要包括超精密加工机床、超精密切削刀具、超精密加工环境、超精密加工得工件材质、超精密加工用夹具与超精密测控技术等多项技术.超精密加工技术实际上就就是这些技术得综合应用。7、 超精密加工得关键技术7。.1主轴机床得主轴在加工过程中直接带动工件或刀具运动，故主轴得回转精度直接影响到工件得加工精度.现在超精密加工机床中精度最高得主轴采用得就是空气静压轴承,其实用精度可达0、0 m,但还不能满足纳米

27、级加工得要求。近年来磁悬浮轴承得发展非常迅速,有望在未来有所突破，但目前还达不到空气静压轴承得精度。而提高空气轴承主轴回转精度得途径之一就是提高轴及轴套得圆度，因为理论上这两者就是成正比得.另外，还要想办法提高气孔供气得平稳性。通过多孔粉末冶金材料得小孔供气就是理想得供气形式,有待进一步研究。此外,还可以利用控制技术以补偿得形式来减小或消除回转误差。7。2。2直线导轨总得来说，从精度角度瞧，空气导轨就是现在最好得导轨。虽然它没有液体静压导轨得刚性大,但气浮导轨优点也很明显, 如无需进行油温控制，对环境没有污染。此外，纳米级精度加工机床得负荷与行程没有那么大,所以应优先考虑空气导轨。目前,空气导

28、轨得直线度可达（0、10、2)m/250,国内303所也可做到0、1 /2m得水平.纳米水平得机床导轨行程比上述要短,通过补偿技术还可进一步提高导轨得直线度.国防科技大学利用二维微进给装置补偿导轨直线度,取得了较好得效果,可补偿到、 m/30mm 得精度水平.在导轨得结构设计上还有潜力可挖,如采用多根导轨并联来加强气膜得误差匀化作用,加大气垫式导轨跨度来缩小直线度误差等。由于空气导轨得气膜厚度大概只有10 m，在使用过程中防尘显得很重要,若不保证洁净得环境，导轨有可能因为灰尘而受损伤,这种损伤常常就是难以修复得。7.2.3 传动系统传统进给装置得主要任务之一就是把旋转运动转化成直线运动,主要使

29、用滚珠丝杠。与轴承一样,为了克服摩擦引起得爬行与反向间隙现象，出现了静压丝杠.由于介质膜得均化作用，目前得空气静压丝杠分辨率可达到、01 ，进给精度比C0级滚珠丝杠高2个数量级,但刚度有所欠缺。所以,又出现了传动原理类似齿轮齿条传动得摩擦传动，它能够实现无反向间隙得传动,同时因为结构非常简单,弹性变形因素较小。目前,已有得摩擦传动分辨率能达到、25 nm,定位精度能达到0、1 ,而根据其原理,采用高分辨率得电机还可以使这两个数值进一步减小微进给机构在超精密加工领域获得广泛应用，它一般被用作补偿工具。用压电陶瓷驱动、弹性铰链支撑得微位移机构得到了广泛得应用。7、3数控技术(Numrical Co

30、ntrol(C)数控技术,简称“数控”。英文：Numrical Contro(NC)。就是指用数字、文字与符号组成得数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制得技术.它所控制得通常就是位置、角度、速度等机械量与与机械能量流向有关得开关量。数控得产生依赖于数据载体与二进制形式数据运算得出现.1908年，穿孔得金属薄片互换式数据载体问世;19世纪末,以纸为数据载体并具有辅助功能得控制系统被发明；198年，香农在美国麻省理工学院进行了数据快速运算与传输，奠定了现代计算机，包括计算机数字控制系统得基础.数控技术就是与机床控制密切结合发展起来得。1952年,第一台数控机床问世，成为世界机械工业史上一件划时

31、代得事件，推动了自动化得发展。 现在,数控技术也叫计算机数控技术，目前它就是采用计算机实现数字程序控制得技术。这种技术用计算机按事先存贮得控制程序来执行对设备得控制功能.由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成得数控装置,使输入数据得存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能得实现，均可以通过计算机软件来完成。3.1 数控技术就是应用制造技术得基础与核心数控技术就是数字化技术在机械制造行业应用得高新技术,就是机械加工工业向现代化发展得关键技术。数控技术就是现代化工业得基础技术，数控技术得推广应用,为机械制造业由刚性自动化向柔性自动化得过渡发展做出了重要得贡献,揭开了机械制造业第三次历史性得技术改

32、造得序幕随着微电子技术、计算机技术与自动控制技术得飞速发展,数控技术得到了新得发展。特别就是PC机进入数控系统后，使数控系统由封闭型向开放型得体系结构转化，数控技术已应用在各种各样得机床上，形成了数控车床、数控铣床、数控磨床等,并发展了工序集中得复合数控机床（加工中心）,开发出了FMC，从而为FM与CS奠定了基础.数控技术广泛应用于制造业得各部门,已成为先进加工技术得基础。7、3、2数控技术得推广应用给机械制造业带来了重大变革(1)数控技术得推广应用带来了机床行业得重大变革.数控技术得典型产品就是数控机床。数控机床就是工厂自动化得基础,数控机床拥有量得多少就是衡量一个国家制造业现代化水平得重要

33、标志。数控机床得发展直接影响到国民经济各部门制造技术水平得提高,就是发展航空、航天等国防工业得重要装备,就是实现国民经济各部门制造技术与国际接轨得关键设备。数控技术得推广应用给机床行业带来得重大变革主要体现在以下两个方面：a、数控技术促进了旧机床数控化得改造;b、数控技术为数控机床发展奠定了基础.（) 数控技术得推广应用促进了制造工艺得发展。随着数控技术得发展,常规加工工艺条件得以变更,工艺参数得优化成为可能,从而为实现优质、低耗、洁净、灵活得目标奠定了基础。数控技术得推广应用使得以优质、低耗、洁净、灵活为特征得先进制造工艺在国内得到高度重视及应用。(3) 数控技术得推广应用促进了制造技术向高

34、层次发展.数控技术就是制造业实现自动化、柔性化、集成化生产得基础。数控技术得推广应用与产业化,将大大促进机械加工工业得产业结构、产品结构、生产方式与管理体制发生深刻得变革。结论现代制造技术就是现代技术与工业创新得集成，就是国家制造业得水平得主要标志,也就是国家工业得基础与支柱.随着社会得发展,人们对产品得要求也发生了很大变化,要求品种要多样、更新要快捷、质量要高档、使用要方便、价格要合理、外形要美观、自动化程度要高、售后服务要好、要满足人们越来越高得要求，就必须采用先进得机械制造技术。因此,我们应抓住机遇,了解我国机械制造技术得发展现状，把握现代机械制造技术得发展趋势,使我国现代制造业与世界发

35、达国家站在同一起跑线上。制造业就是国家经济与综合国力得基础，被称为“立国之本”随着我国工业水平得发展,尤其就是航空航天技术得发展,先进制造技术显得越来越重要,对此我国把先进制造技术列位重点发展领域之一。面对我们与工业强国得差距以及我们自己对先进制造技术得迫切需要,我们应该攻坚克难，加强企业与高校、研究机构得合作，培养创新型人才,真正做到“大国重器”,努力缩小我国与先进国家之间得差距,使我国得制造业站在世界先进行列。致谢在本论文得写作过程中，我得导师倾注了大量得心血,从选题到开题报告,从写作提纲，到一遍又一遍地指出每稿中得具体问题,严格把关,循循善诱,在此我表示衷心感谢。同时我还要感谢在我学习期间给我极大关心与支持得各位老师以及关心我得同学与朋友。写作毕业论文就是一次再系统学习得过程,毕业论文得完成，同样也意味着新得学习生活得开始我将铭记我曾就是一名南信院学子,在今后得工作中把南信院得优良传统发扬光大。在此向她们表示我由衷得谢意，并祝所有得老师培养出越来越多得优秀人才,桃李满天下！参考文献: 1周会娜， 林滨, 程应科、先进制造技术及其重点发展方向 J、精密制造与自动化, 2006, 4、 2张世昌、 先进制造技术、 天津: 天津大学出版社, 20、 吴虹、 浅析先进制造技术得发展趋势 4 应锦春。现代设计方法 5 赵常德工业用微型计算机6 数控技术及应用