S管理培训讲座课件.pptx

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1、2023/5/291关于关于 7S 培训讲座培训讲座目标目标通过开展7S活动，规范工作场所的秩序，提高员工的整体素质，营造一个清洁、舒适的工作环境，从而提高生产作业效率，减少浪费，降低生产作业成本，提高企业的竞争力。22023/5/29一、何为“7S”？二、“7S”有何而来？三、“7S”本质、目的、理念四、“7S”作用五、“7S”症状六、7S管理内容技巧七、“7S”与企业之间的关系八、推行“7S”活动实施32023/5/29一、何为一、何为7S？整整 理理（Seiri）：区分必需品和非必须品，定期处置非必需品区分必需品和非必须品，定期处置非必需品。整整 顿顿（Seiton）：定位必需品，明确数

2、量并准确标示，减少查找定位必需品，明确数量并准确标示，减少查找 时间（时间（30秒内）。秒内）。清清 扫扫（Seiso）：保持岗位无垃圾、无灰尘、干净整洁。保持岗位无垃圾、无灰尘、干净整洁。清清 洁洁（Seiketsu）：）：将整理整顿清扫进行到底，维持前将整理整顿清扫进行到底，维持前3S成果，并成果，并 使之制度化、标准化、公开化、透明化。使之制度化、标准化、公开化、透明化。素素 养养（Shitsuke）：）：培养遵守规章制度、积极向上的工作习惯，形培养遵守规章制度、积极向上的工作习惯，形 成文明作业和团队精神。成文明作业和团队精神。安安 全全（Safety）：清除事故隐患，保障员工人身安全

3、，保证生产清除事故隐患，保障员工人身安全，保证生产 正常运行，杜绝一切不安全现象。正常运行，杜绝一切不安全现象。节节 约约（Save）：合理利用时间、空间和能源，发挥其最大效能。合理利用时间、空间和能源，发挥其最大效能。42023/5/29二、二、7S由何而来？由何而来？5S5S的沿革的沿革 5S”5S”管理是源於日本的一种文明生产活动。因管理是源於日本的一种文明生产活动。因“整理、整顿、整理、整顿、清扫、清洁、素养清扫、清洁、素养”5”5个词的日文罗马拼音起音都是以个词的日文罗马拼音起音都是以“S”S”起音，起音，故称作故称作“5S”5S”。1955 1955年，日本的年，日本的5S5S的宣

4、传口号为的宣传口号为“安全始于整理，终于整安全始于整理，终于整理整顿理整顿”。当时只推行了前两个。当时只推行了前两个S S，其目的仅为了确保作业空间和，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S3S，也就是清扫、，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了19861986年，年，日本的日本的5S5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了作用，并由此掀起了5S5S的热潮

5、。的热潮。52023/5/29二、7S由何而来？5S 5S的发展的发展 日本式企业将日本式企业将5S5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S5S对于塑造企业的形象、降低成对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐

6、渐被各国的管理界所认识。随所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，着世界经济的发展，5S5S已经成为工厂管理的一股新潮流。已经成为工厂管理的一股新潮流。根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S5S的基础上又增加的基础上又增加了节约了节约(Save)(Save)及安全及安全(Safety)(Safety)这两个要素，形成了这两个要素，形成了“7S7S；也有的企业；也有的企业加上习惯化加上习惯化(Shiukanka)(Shiukanka)、服务、服务(Service)(Service)及坚持及坚持(Shikoku)

7、(Shikoku)，形成了，形成了“10S.10S.但是万变不离其宗，所谓但是万变不离其宗，所谓“7S7S、“10S10S都是从都是从“5S5S里衍生出里衍生出来的。来的。开展7S的本质62023/5/29o整理空间效率化原则o整顿时间效率化原则o清扫找出问题根源，预防问题产生o清洁标准化原则o节约养成降低成本习惯o安全预知危险，防患末然。o素养7S始于素养，终于素养72023/5/29人造环境 环境育人 心态变则意识变，意识变则行为变，心态变则意识变，意识变则行为变，行为变则性格变，性格变则命运变。行为变则性格变，性格变则命运变。（日）安岗正笃（日）安岗正笃7S理念82023/5/29 提升

8、人的品质，优化人文环境。追求低成本、高效率、高品质。消除浪费，实现企业利润最大化。在企业中推行7S活动的根本目的是：改善生产作业现场改善生产作业现场一流企业的标准92023/5/291、有人扔、没人拣2、有人扔、有人拣3、没人扔、有人拣7S活动的最终目的102023/5/29缩缩短作短作业业周期周期,确确保保交交货货期期降低生降低生产产成本成本改善改善零件零件在在库库周周转转率率促促进进效率效率的提高的提高保障企保障企业业安全生安全生产产减减少甚至消除故障少甚至消除故障，保障保障品质品质组织组织活力化活力化,改善改善员员工的工的精精神面貌神面貌改善和改善和提高企提高企业业形象形象提高管理提高管

9、理水平水平,改改变变企企业业的的经经营状况营状况改善公司改善公司形象，提形象，提高员工素高员工素养养培培养员养员工的工的主主动动性和性和积积极性极性创创造造人和人和设备设备都都适适宜宜的的环环境境培培养养团队团队精神精神和和合作精神合作精神7S活活动动的的目目的的构筑一流现场管理体系构筑一流现场管理体系112023/5/29一一 流流 现现 场场 管管 理理效效 率率 管管 理理成成 本本 管管 理理设设 备备 管管 理理安安 全全 管管 理理人人 力力 资资 源源士士 气气 管管 理理品品 质质 管管 理理计计 划划 管管 理理精精 益益 生生 产产经经 营营 管管 理理7S 管管 理理 是

10、是 企企 业业 各各 项项 管管 理理 之之 基基 础础122023/5/29四、四、7S作用作用1、提升公司形象提升公司形象能够增强客户的满意度，从而吸引更多顾客，提升企业信誉和知名度，使顾客对公司产生信心。能吸引更多的优秀人员加入公司。2、提升员工归属感提升员工归属感 形成务实的企业文化和使员工心情舒畅的工作环境。共同的目标拉近员工的距离，建立团队感情。容易带动员工改善上进的思想。能够改善员工情绪、提升员工素养、满足员工的受尊重感和成就感。误误 区区把7S当成大扫除“7S管理”是针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整

11、体工作质量的目的。132023/5/293、减少安全事故减少安全事故通过严格作业标准，清洁、点检设备，保持消防设施齐全、消防通道畅通，避免工伤事故，消除各种设备安全隐患，保证员工人身及企业财产安全。4、保障品质保障品质7S强调管理与作业标准化，并使员工形成遵照标准工作的良好习惯，能够保证品质稳定，如期达到生产目标。142023/5/295、实现生产、实现生产“七零七零”化化内容内容说说 明明零亏损7S活动效果突出，企业形象、口碑良好，忠实客户增加，必然反映到利润的增加上，并为企业赢得更大的发展空间。零不良7S管理要求严格按标准生产。干净整洁的生产场所，能够有效提高员工的品质意识。机械设备的正常

12、使用和保养，可降低次品率。零浪费推行7S管理，能够排除生产过剩，避免零件及半成品、成品库存过多。零故障车间无尘、无碎屑，设备经常擦拭和养护，模具、工装夹具管理良好，调试和寻找故障的时间减少，设备性能相对稳定，综合效能可大幅提高。零切换时间经过整顿，拿取模具、夹具、工具不需要耗费寻找时间，进而提升效率。零投诉通过制度化、规范化作业，不断改善、提高和稳定产品质量，避免客户投诉。零缺勤工作岗位明确、干净，无灰尘、垃圾，使工作成为一种乐趣，乐于工作。152023/5/29工作环境工作环境:厂内有形设备和无形条件的总称厂内有形设备和无形条件的总称oa)工厂周边、外围；ob)厂房建筑的本身；oc)办公室；

13、od)空地、马路；oe)机器、设备及其配置；of)工作场所；og)仓库场地；oh)通风；oi)照明；oj)温湿度。162023/5/29五、7S“症状”a)a)急需要的东西找不到，心里特别烦燥；急需要的东西找不到，心里特别烦燥；b)b)桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感；桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感；c)c)没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占 用空用空 间；间；d)d)工作台面上有一大堆东西，理不清头绪；工作台面上有一大堆东西，理不清头绪；e)e)每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻；每次找一件东

14、西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻；f)f)环境脏乱，使得上班人员情绪不佳；环境脏乱，使得上班人员情绪不佳；g)g)制订好的计划，事务一忙就制订好的计划，事务一忙就“延误延误”了；了；h)h)材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大空间；占用大空间；i i）生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时）生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时 存放，活动场所变得很小；存放，活动场所变得很小；j)j)生产道路被堵塞，行人、搬运无法通过，安全也受到影响，如果生产道路被堵塞，行人、搬运无法通过，安全

15、也受到影响，如果 每天都被这些小事缠绕，你的工作情绪就会受到影响，大大降低每天都被这些小事缠绕，你的工作情绪就会受到影响，大大降低 工作效率。解决上述工作效率。解决上述“症状症状”的良方的良方推行推行7S7S管理。管理。忙盲亡如果拼了命什么问题都没解决就说不上卓越172023/5/29182023/5/29不良现象造成的浪费192023/5/29客户参观客户参观作作业业现现场场202023/5/29 不是因为有些事情难以做到，我们才失去了斗志，而是因为我们失去了斗志，那些事情难以做到。-张瑞敏 （海尔总裁）212023/5/29o海尔总裁张瑞敏关于人的品质有一段精彩的论述：“如果训练一个日本人

16、，让他每天擦六遍桌子，他一定会这样做；而一个中国人开始会擦六遍，慢慢觉得五遍、四遍也可以，最后索性不擦了”。从这句话你想到什么问题？222023/5/29这段话说明的问题？“我们大部分中国人做事的最大毛病是不认真，做事不到位，每天工作欠缺一点，天长日久就成为落后的顽症”。你从中得到什么思考？232023/5/29管理实例：某个企业的管理人员安排员工清点螺丝，工人甲的方法是逐个数下去，每到100个就堆成一堆，工人乙的方法是逐个数每10个堆成一堆，工人丙自已做个简易的工具，在一块底板上打上100个孔，使每个孔正好能掉进一颗螺丝，通过这个方法他8秒中就能数够100个螺丝。242023/5/29实例结

17、论：甲的方法在工作过程中一旦被其他人干扰就很容易出错，乙的方法不容易出错，但很费时，只有丙的方法既快又准，由此可见，工效的提高有赖于工作人员个人能力的提高，要学会善于思考！252023/5/29o一位管理人员要求一位IE人员对自己的一天的行为进行跟踪记录，并发现了：寻找东西的时间占了工作总时间的15%。原来，在这位管理者的桌子上堆满了许多待处理、处理完的资料，他认为待处理的资料放在桌子上有利用查询，而处理完的资料以后也有用。从这个例子可以看出，如果不考虑资料的必要性和重要性，而一昧地保留。结果以“将来这都可能有用”的基准来处理资料，这样就导致资料堆积如山，查找困难，工作效率低下的结果。所以我们

18、确定基准来区分保留需要的东西，撤除不需要的东西。整理举例262023/5/291、整理、整理7S 意意 义义 定义定义概括概括 目的目的实施技巧实施技巧效效果果误解误解整理Seiri明确区分必需品与非必需品的东西丢弃或处理不要的东西保管需要的东西要与不要一留一弃腾出宝贵及安全作业的空间防止误用，误送防止变质与积压资金塑造清爽的工作场所把一个月以上不用的物品放到指定位置把一周内要用的物品放置到近工区，摆放好把3日内要用的物品放到容易取到的位置是提高效率的第一步将东西重新排列重新推积（此乃整列）整理整理272023/5/29现场现场必必需需的的非非必必需需的的282023/5/29整理的流程整理的

19、流程分类判断要于不要处理改善制定基准归类292023/5/291、电话号码本1个2、台历1个3、三层文件架1个4、电话机5、笔筒1个1、照片（如玻璃板下）2、图片（如玻璃板下）3、工作服4、工作帽5、无用文件夹允许整理的要与不要（举例：办公室）不允许302023/5/29整理的场所必需的VS非必需的类别类别使用频度使用频度处理方法处理方法必需物品每小时每小时放工作台上或随身携带每天每天现场存放每周仓库储存非必需物品每月仓库储存三个月仓库储存定期检查半年仓库储存定期检查一年仓库储存(封存)定期检查两年仓库储存(封存)定期检查有用仓库储存定期检查不需要用变卖/废弃定期清理定期清理不能用废弃/变卖立

20、刻废弃立刻废弃312023/5/29整理的判断标准整理的判断标准强调使用价值，而不是原购买价值规范高效的现场管理所带来的效益远远大于残值处理或误处理所造成的损失。整理对比图322023/5/29332023/5/29oA先生经常向邻近的B先生借工具，而B先生每次都很快速向他提供。A先生其实也有这些工具，只不过每次他都没有把东西放在固定的地方，用的时候才到处找。A、B先生的差距是明显的，在个人使用的时候问题不在，但是在很多人使用的情况下，就会现很多问题。不把东西放回原处，不仅仅是自己的问题，同时也给同事带来许多不方便，甚至可能给公司带来莫大的损失。整顿举例342023/5/292、整顿、整顿 7

21、S意意 义义 定义定义概括概括 目的目的 实施技巧实施技巧效果效果误解误解整顿Seiton将物品定位、定容和定量把必需品的东西以最简便方式放好明确数量并准确标示，减少查找时间合理布局省时省力主要是消除时间的浪费消除“寻找”的时间挤出宝贵的空间压缩库存量塑造一目了然工作场所物品放置有合理规划物品应分类整齐摆放并进行标识通道畅通,无物品占住通道生产线,工序号,设备等进行标识是物品放置方法的标准化将东西整齐的排列(此乃陈列)352023/5/29整顿整顿整齐容易拿和收省收藏得地方工具箱可以抽拉式362023/5/29整顿整顿分门别类，贴上标识分门别类，贴上标识372023/5/29整顿整顿ABCDE

22、F摆放注意事项ABCDEFABCDEFABCDEFtips：非同类物品分开放置，便于查找。：非同类物品分开放置，便于查找。382023/5/29整顿收藏-工具&部件再次采购通知线大的部件需放在有轮的铲板上，容易取放。(eg发动机)收在固定的地方392023/5/29整顿三要素：整顿三要素：场所、方法、标识场所标识方法形成容易放回原处的状态402023/5/29整顿的第一要素整顿的第一要素：场所场所o定点定点根据使的频率和使用的便利性，决定其场所。o定容定容为解决用什么容器与颜色的问题。o定量定量确定保留在工作场所或其附近的物品的数量412023/5/29整顿的第二要素：整顿的第二要素：方法最佳

23、方法必须符合容易拿取的原则。现场管理人员应在物品的放置方法上多下功夫用最好的放置方法保证物品的拿取既快又方便。422023/5/29整顿的第三要素：整顿的第三要素：标识注意标识位置及方向的合理性，公司应统一（定点、定量）标识，并在表示方法上多下功夫。整頓对比图432023/5/29场所场所方法方法 标识标识442023/5/29整頓对比图场所场所n放位上的哪一个位置比较方便？进行布局研讨n将经常使用的物品放在工段的最近处n特殊物品、危险品设置专门场所进行保管n物品放置100%定位男洗手间男洗手间场所场所方法方法 标识标识452023/5/29整顿整顿 标识标识n在摆置场所标明摆放物品n在摆放物

24、体上进行标识n根据工作需要灵活采用各种标识方法n标签上要进行标明，一目了然n某些产品要注明储存/搬运注意事项和保养时间/方法n暂放产品应挂暂放牌，指明管理责任人、时间跨度462023/5/29整頓对比图方法方法男洗手间男洗手间女洗手间女洗手间男洗手间男洗手间men女洗手间女洗手间women472023/5/29整頓对比图收藏-部件B20S HB25S HB30S H B35S HB40S HB50S H不打横收藏竖式收藏，取得快482023/5/29整頓对比图收藏-部件CL10-40CL15-20CL20-20BL20-50BLH20-40BL20-20BLH20-20BL30-20BLH25

25、-20同样类型的部件放在一起充分利用储存空间492023/5/29收藏办法LIFOLIFO(LAST in first out (LAST in first out 最后进来最先出最后进来最先出最后进来最先出最后进来最先出)FIFO(最先进来最先出最先进来最先出最先进来最先出最先进来最先出)Random AccessRandom Access(任意挑选任意挑选任意挑选任意挑选)运输不方便?整頓对比图502023/5/29整頓对比图容易 用&收冷冷冷冷热热热热冷冷冷冷热热热热水管吊卷起来用不同颜色区分冷热地方很整齐整顿对比图512023/5/29522023/5/29清扫举例o在制造现场，如果等

26、到机器设备已经停下来，才去处理，那损失就会很大。再者如果机器设备不进行点检，没有点检记录，也不利于查找设备损害的真正原因。所以我们应该勤于擦拭机器设备，勤于维护工作场所。不仅可以维护机器设备的寿命，也创造一个洁净的工作环境。532023/5/293、清扫 7S 意意 义义 定义定义概括概括 目的目的 实施技巧实施技巧效效果果误误解解清扫Seiso经常打扫,常保清洁消除脏乱发现污染源,故障源清除垃圾美化环境培养良好习惯建造一个干净、舒畅的工作环境保持良好工作情绪保证品质塑造高流动率的工作场所减少故障和损耗清扫从地面到墙板到天花板所有物品机器工具彻底清理,润滑杜绝污染源破损的物品修理是提高品质的第

27、一步清扫只是打扫干净542023/5/29清扫的注意点清扫的注意点1、责任化、责任化就是要明确责任和要求，在7S管理中经常采用分配区域清扫责负人2、标准化、标准化共同采用不容易造成安全隐患的高效方法3、污染源处理、污染源处理查出污染源，彻底解决我一定要清扫干净！552023/5/29清扫的对象清扫的对象1、清扫从地面到墙板到天花板的所有物品2、彻底修理机器工具3、发现脏污问题4、杜绝污染源562023/5/29没有灰尘没有肮脏的痕迹没有纸张没有铁销没有烟头没有电线没有糖果纸开关板擦放笔通道白板显示器CPU主机鼠标键盘电话机按键墙角没有蜘蛛网地面清扫清扫572023/5/29不能用气枪来清理地面

28、灰尘扫把拖把没有纸张、螺丝、工具、抹布、油迹等等。清扫清扫 地面地面清扫对比图清扫对比图582023/5/29592023/5/29清洁举例o如是一个房间一个星期不去管它的话，那一定是物品到处都是,乱七八糟。所以每天进行整理、整顿和清扫，并维护清洁的状态，上面的问题就可以解决了。也就是说清洁不仅是前面三个步骤（3S）的效果，也是它的结果。每个人都要带着自发意识，而不是说“请这样做”、“请那样做”。一个时刻清洁的环境，除了员工感觉干净卫生，充满干劲之外，更可以借此提高产品质量和公司的形象。602023/5/29 7S 意意 义义 定定 义义概括概括 目目 的的实实 施施 技技 巧巧 效效 果果误

29、误 解解清洁Seiketsu维持整理,整顿清扫3S的成果杜绝脏乱源头形成制度贯彻到底标准化和制度化形成的基础塑造良好的习惯推行改善和创新随时自我检查,互相检查,定期或不定期进行检查对不符合的情况及时纠正整理,整顿,清扫保持等非常好是安全的第一步,干劲的泉源只是保持干净,污染源故障源只清除而已4、清洁清洁是在整理、整顿、清扫、安全等管理工作之后，认真维护已取得成果，使其保持完美和最佳状态612023/5/29清洁清洁AB?ABC622023/5/29清洁清洁推行要领推行要领:n贯彻7S意识，寻找有效的激励方法；n坚持不懈；n一时养成的坏习惯，要花十倍的时间去改正；n彻底贯彻3S；n推行“透明管理

30、”。632023/5/29清洁清洁整理整理整顿整顿清扫清扫必需必需 非必需非必需场所场所 方法方法 标识标识责任责任 基准基准标标准准清清洁洁清洁效果图642023/5/29652023/5/29清洁 机器机器每天都在运作变得很肮脏，我们每天都需要清洁。清洁之前关闭电源。清洁对比图662023/5/29测量表&液体测量表0755025Kg测量表时常清理测量表液体测量表清洁672023/5/2912 34 5 678910 11 1212 34 5 678910 11 1212 34 5 678 910 11 1212 34 5 678 910 11 1212BABC收藏 部件&模具12AABC

31、橱标识横排号码直排号码摆放的模具和标识一致PD30PD21PD31PD22PD32PD20PD20PD30PD21PD31PD22PD32清洁682023/5/29地面标识线手推车停放在车位ABCABC手推车和停放车位需一致断的标识线代表进出清洁效果图692023/5/29地面标识线地面标识线序号序号类别类别说明说明颜色颜色漆编码漆编码1人或车通行道宽50mm（车间内）宽100mm（车间外）黄色（线条）RAL0962物件停放区域宽50mm白色线条RAL90023物料进出进料和出料口白色虚线RAL90023危险物品区宽50mm红色线条RAL30204自己制造架子存放在车间内外蓝色漆RAL4005

32、5可移动物件安全围栏、推车、液压车、其他可移动件黄色漆RAL0966危险物件遮盖片或其他危险物件红色漆RAL3020702023/5/295、安全 7S 意义意义 定义定义概括概括 目的目的实施技巧实施技巧 效果效果误误解解安全safety消除事故隐患，保障员工人身安全，保证声场正常运行，防患与未然杜绝危险规范操作安全第一加强安全观念，提高安全意识，提高管理水平防止灾害发生塑造安全工作场所保障员工安全定期或不定期进行安全检查通过制度和具体措施来提升安全管理水平防止事故发生对发现不安全的隐患要及时纠正1、让员工放心，更好的投入工作；2、没有安全事故，生产更顺畅；3、没有伤害，减少经济损失；4、有

33、责任有担当，万一发生时能够应付；5、管理到位，客户更信任和放心。安全只是哪个部门的事712023/5/29安全安全722023/5/29构筑安全企业的六个方面构筑安全企业的六个方面1、彻底推行3S管理2、安全隐患识别3、标识（警告、指示、禁止、提示）4、定期制定消除隐患的改善计划5、建立安全巡视制度6、细化班组管理732023/5/297S中安全方面的细节：中安全方面的细节：o1.是否定期检查各项安全措施?o2.灭火器是否定期更换粉沫,维持在用状态?o3.灭火器、消防栓前不可摆放物品.o4.有无铁钉之类的危险物品在栈板、木板上?o5.有无按照操作标准书作业?o6.非操作人员不得任意操作机器?o

34、8.物品有无倒塌的可能?o9.是否有按照规定穿著工作服、工作鞋?o10.生产区有无禁火?o11.储存区域有无考虑安全性(如防火、等)742023/5/29安全安全推行要领推行要领:n建立系统的安全管理体制n重视员工的教育培训n实行现场巡视，排除隐患n创造明快、有序、安全的作业环境不是不是“居安思危居安思危”而是而是“居危思进居危思进”。752023/5/29762023/5/29竖立收藏方法黄色预警线黄色预警线 指定高度指定高度 F2m指定高度整齐排放太高-不安全没有高度的控制安全对比图772023/5/29地面标识线东西摆放整齐充分利用空间直线比较安全直线比较流畅782023/5/296、素

35、养、素养 7S 意义意义 定义定义概括概括 目的目的 实施技巧实施技巧 效效果果误误解解素养Shitsuke使员工养成按规定做事的习惯，形成文明作业。养成习惯文明作业养成良好的习惯铸造良好企业改善机制形成企业良好的执行文化1、员工言谈举止文明有礼，对人热情大方2、员工工作精神饱满3、员工有团队精神，互帮互助，积极参与7S活动4、员工时间观念强5、素养是指通过晨会的手段，提高全员文明6、礼貌水准，促使每位成员养成良好习惯，并遵守规则。始于教养终于教养素养与7S无关792023/5/29素养素养素养遵守原则素养遵守原则802023/5/29守纪律守纪律守时间守时间守标准守标准812023/5/29

36、素养的注意点素养的注意点1、形似且神似做任何事必须者要做到位2、领导表率榜样的力量是无穷的，需要领导层的表率3、长期坚持要长期坚持实施，保证前5S，最终内化为优良的7S素质素养对比图822023/5/29832023/5/2910 分钟分钟 7S15分钟计划和准备有效的工作办法分钟计划和准备有效的工作办法计划一天工作内容工作时工作时要时常遵守和实践5S和安全规范把用具、工具收好把文件夹、图纸收好清洁、清理工作地方未开始工作前未开始工作前未下班前未下班前素养素养842023/5/29素养素养工作制服工作牌工作鞋时常实践安全的工作方式安全作业标准佩戴安全帽使用行车工作高度超过.3米焊接面具.焊接时

37、一定要戴机加工操作时袖子需扣好，避免卷入旋转设备驾驶铲车不可载人速度不可快过行人速度852023/5/297、节约 7S 意意 义义 定义定义概括概括 目的目的 实实 施施 技技 巧巧 效效 果果误误 解解节约Save合理利用时间、空间、能源等资源，发挥其最大效能。物尽其用提高效率减少浪费，创造高效率、物尽其用的工作场所。培养节约意识，推动提案改善，推动制度化、程式化、透明化，实施目标管理，从小事做起，从一滴水，一度电做起。减少成本，节约能源节约是公司的事情，和我无关。常见的节约分类节约分类862023/5/29A、时间节约、时间节约(1)防止等待的浪費(2)防止产品返工造成的浪費(3)防止无

38、价值的工作造成的浪費(4)防止资讯错误造成的浪費B、空间节约空间节约 防止物品堆放標志管理混亂造成的浪費872023/5/29节约1234512345882023/5/29节约7 7种浪费现象的识别方法：种浪费现象的识别方法：增增值值业业务务活活动动VA必必须须的的非非增增值值业业务务活活动动NNVA非非增增值值业业务务活活动动NVA管理的浪费管理的浪费等待的浪费等待的浪费搬运的浪费搬运的浪费加工的浪费加工的浪费库存的浪费库存的浪费动作的浪费动作的浪费不良的浪费不良的浪费七种七种浪费浪费现象现象892023/5/29七、七、7个个S之间的关系（一）之间的关系（一）89第一个第一个S整理区分“要

39、”与“不要”的东西第二个第二个S整顿第三个第三个S清扫第六个第六个S清洁将不要的东西彻底清扫干净时时保持美观、干净第七个第七个S素养使员工养成好习惯遵守各项规章制度人地点物品第四个第四个S安全第五个第五个S节约将有用的东西定出位置放置只有整理沒有整顿,物品真难找得到只有整頓沒有整理,无法取舍乱糟糟只有整理整頓沒有清扫,物品使用不可靠3S效果怎保証,清洁出來献一招标准作业练修养,公司管理水平高工业生产怎进行,只有安全是关键你勤俭來我节约,公司发展靠大家902023/5/29七、七、7个个S之间的关系（二）之间的关系（二）912023/5/29八、推行7S活动实施1、7S7S的推进技巧（方法）的推

40、进技巧（方法）o红牌做战o定点摄影o目视管理o看板管理o检查表法o标准化o合理化提案922023/5/29932023/5/29是指用红色的纸做成的7S的问题提示单其中，红色代表警告，不合格，内容包括责任部门、问题描述、对策、要求完成整改的时间、完成的时间以及审核人等。红牌做战侧重在于寻找工作中所存在的问题，防止由于时间的拖延而导致问题未被解决。（1 1）7S7S的推进工具的推进工具:红牌做战红牌做战942023/5/29序号序号项项 目目内内 容容1 1红牌作战的目的红牌作战的目的 通过醒目的红色标志标明现场存在的问题，使所有人都能一目了然通过醒目的红色标志标明现场存在的问题，使所有人都能一

41、目了然地知道管理上的缺点在哪里，对培养员工的问题意识，督促员工快速改地知道管理上的缺点在哪里，对培养员工的问题意识，督促员工快速改善具有重要意义善具有重要意义2 2红牌作战的对象红牌作战的对象v工作场所中不需要的东西工作场所中不需要的东西v需要改善的事、物需要改善的事、物v有油污、不清洁的设备有油污、不清洁的设备v卫生死角卫生死角v3 3实施要点实施要点v以以“冷眼冷眼”观察事物观察事物v不要贴在人身上不要贴在人身上v贴的时候，要像贴的时候，要像“魔鬼魔鬼”一样严厉一样严厉v有犹豫的时候，请贴上红牌有犹豫的时候，请贴上红牌v4 4挂牌对象挂牌对象v设备、搬运车设备、搬运车v工具、夹具、模具、刀

42、具工具、夹具、模具、刀具v备品、材料、产品备品、材料、产品v桌、椅、资料桌、椅、资料v墙、地面、天花墙、地面、天花（1）红牌做战）红牌做战952023/5/29红牌的样式场场 所所提出人提出人提出日提出日问题描述：问题描述：对策及实施：对策及实施：要求完成日要求完成日完成后确认完成后确认7S活动问题书活动问题书部门：部门：NO：整理标签整理标签1.物料名称：物料名称：2.物料物料ID：3.物料数量：物料数量：4.物料价值：物料价值：5.放置原因：放置原因：6.使用频率：使用频率：7.处理行动：处理行动：去掉去掉返回返回移到整顿物品仓库移到整顿物品仓库分开存放分开存放其他其他责任人：责任人：完成

43、日期：计划：完成日期：计划：实际：实际：962023/5/29主要是通过对现场情况前后对照不同部门的横向比较。照片要选有代表性的并标明以下信息：责任人，违反7S什么规定。（2）定点摄影）定点摄影972023/5/29（3 3）目视管理）目视管理目视管理目视管理目视管理目视管理 就是将企业各种就是将企业各种信息信息利用形象直观、色彩利用形象直观、色彩适宜的各种适宜的各种视觉视觉感知信息展示在眼前，让人们一目了然，感知信息展示在眼前，让人们一目了然，一看就明白，依托准确的信息来组织现场生产活动，达一看就明白，依托准确的信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率目的的一种管理方式。到提高劳动生产率目

44、的的一种管理方式。也称：也称：看得见管理看得见管理一目了然管理一目了然管理用眼睛来管理的方法用眼睛来管理的方法982023/5/29目视管理的基本要求：简约简约严格严格鲜明鲜明实用实用统一统一目视标志目视标志禁止明火作业禁止明火作业992023/5/29目视管理的工具：警报灯警报灯显示灯显示灯图表图表班组目视板班组目视板管理板管理板样本样本标贴标贴工作服工作服标示牌标示牌彩色纸彩色纸彩色油漆彩色油漆上限报警器下限报警器1002023/5/29目视管理的应用实例应用实例方法产生的作用区域划线*用油漆在地面上刷出线条*用彩色胶带贴于地在上形成线条*确定区域功能*保持通道畅通*防止物品不能归位物品的

45、形迹管理*标出物品名称*在物品放置处画上该物品的形状*明示位置和数量*物品取走后一目了然*防止物品丢失1012023/5/29实战训练：自己动手做标识目视化前的垃圾桶目视化前的垃圾桶目视化后的垃圾桶目视化后的垃圾桶垃圾桶垃圾桶1022023/5/29实战训练：自己动手做标识目视化前的不良品与合格品目视化前的不良品与合格品目视化后的不良品与合格品目视化后的不良品与合格品不良品不良品合格品合格品（4 4）看板管理）看板管理1032023/5/29这里的看板管理是指：把希望管理的项目，通过各类管理板显示出来，使管理状况众人皆知的管理方法。传递情报，统一认识帮助管理，杜渐防漏绩效考核更公正、公开、透明

46、化，促进公平竞争加强客户印象，树立良好的企业形象设计合理，容易维护动态管理，一目了然内容丰富，引人注目生产现况质量信息、成本信息、交期信息机器故障数值、趋势图及目标设备综合效率提案建议件数品管圈、7S活动其他需要公布的信息主要内容作用及要求1042023/5/29管理看板示例7S布告板(1)分界线7S月积(2)指示7S规范7S活动7S新闻(3)排列整齐(4)指示使用期管理看板示例1052023/5/29我们的口号是：我们的目标：其它事项记录区日生产现况表时间段计划产量实产未完成原因备注今日最优岗位：好的方面：今日最差岗位：差的原因：激励台序号被激励人激励激励原因日期激励人1062023/5/2

47、9生产管理看板组织机构图新品信息New！通知通知公告1#生产进度表2#生产进度表3#生产进度表人员去向表姓名去向离时预回时电话责任人及相片：管理栏（5）检查表法1072023/5/29项目项目检查内容检查内容配分配分得分得分缺点事项缺点事项整理整理1.1.是否定期实施红牌作战是否定期实施红牌作战?(?(消除不必要品消除不必要品)？5 52.2.有无不用或不急用的夹、工具？有无不用或不急用的夹、工具？4 43.3.有无余料等近期不用的物品？有无余料等近期不用的物品？4 44.4.是否有不必要的隔离间影响现场视野？是否有不必要的隔离间影响现场视野？4 45.5.作业场所是否明确的区别清楚？作业场所

48、是否明确的区别清楚？3 3小计小计2020整顿整顿1 1库、储存室是否有规定？库、储存室是否有规定？4 42 2料架是否定位化，物品是否依规定放置？料架是否定位化，物品是否依规定放置？4 43 3治、工具是否容易取用？治、工具是否容易取用？5 54 4治、工具不颜色区分？治、工具不颜色区分？4 45 5材料有无配置放置区，并加以管理？材料有无配置放置区，并加以管理？5 56 6废弃品或不良品放置是否规定？废弃品或不良品放置是否规定？3 3小计小计2525清扫清扫1 1作业场所是否杂乱？作业场所是否杂乱？3 32 2作业台上是否杂乱？作业台上是否杂乱？3 33 3产品、设备有无脏污？产品、设备有

49、无脏污？3 34 4配置区域划分是否明确？配置区域划分是否明确？3 35 5作业区或下班前有无清洁？作业区或下班前有无清洁？3 3小计小计1515（5）检查表法1082023/5/29经理:_日期:_2013.3.14_生产部的安全检查表-灭火器灭火器目目 录录1.你知道你有多少灭火器吗？4.所有的灭火器是清洁的？5.所有的灭火器有标志在柱子或墙上？2.所有的灭火器必须在固定的位置？6.所有的灭火器是能操作的？8.所有团员知道灭火器存放的地方？9.所有团员知道如何使用灭火器？分数分数成绩成绩1111111查验和签收查验和签收:组别组别:日期日期:107.所有的灭火器有操作指示？13.所有的灭火

50、器1米周围没有存放任何东西？110.所有团员已经上过如何使用灭火器的课程？11092023/5/29（6）标准化主要特征：主要特征：p代表最好、最容易与最安全的工作方法代表最好、最容易与最安全的工作方法p保存技巧和专业技术的最佳方法保存技巧和专业技术的最佳方法p是衡量绩效的基准和依据是衡量绩效的基准和依据p是改善的基础是改善的基础p作为目标及训练的依据和目的作为目标及训练的依据和目的p防止问题发生及变异最小化的方法防止问题发生及变异最小化的方法1102023/5/29（7）合理化提案 合理化提案是把全体员工好的创意、好的想法合理化提案是把全体员工好的创意、好的想法实现在公司经营活动中，使员工在