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1、消防水系统改造工程吊顶隔墙及瓷砖安装施工方案1. 轻钢龙骨吊顶施工作业条件结构施工时，应在现浇砼楼板中，按设计要求间距预埋双向8吊筋9001200mm。当吊顶房间的墙、柱为砖砌体时，应在砌筑时按顶棚标高预埋防腐木砖，木砖沿墙间距900mm1200mm，木砖在柱中每边应埋设两块以上。安装完顶棚内的各种管线及设备，确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置。各种材料全部配套备齐。顶棚罩面板安装前，应做完墙、地湿作业工程项目。搭好顶棚施工操作手台架子。轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、通风口等处进行构造处理，通过做样板间决定分块及固定方法，经鉴定认可后再大面积施工。操作工艺工艺
2、流程：弹顶棚标高水平线划龙骨分档线安装主龙骨吊杆安装主龙骨安装次龙骨安装罩面板刷防锈漆安装压条弹顶棚标高水平线：根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、往四周弹顶棚标高水平线。划龙骨分档线：按设计要求的主、次龙骨间距布置，在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。安装主龙骨吊杆：弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋钢筋连接固定。未预埋钢筋时可用膨胀螺栓。安装主龙骨：a.配装吊杆螺母。b.在主龙骨上安装吊挂件。c.安装主龙骨：将组装好吊挂件的主龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杯螺栓，拧好像母。d.主龙
3、骨相接处装好连接件，拉线调整标高、起拱和平直。e.安装洞口附加主龙骨，按图集相应节点构造，设置连接卡固件。f.钉固边龙骨，采用射钉固定。设计无要求时，射钉间距为1000mm。安装次龙骨：a.按已弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件。b.吊挂次龙骨：按设计规定的次龙骨间距，将次龙骨通过吊挂件吊挂在大龙骨上，设计无要求时，一般间距为500mm600mm。c.当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时相接，调直固定。d.当采用T型龙骨组成轻钢骨架时，次龙骨的卡档龙骨应在安装罩面板时，每装一块罩面板先后各装一根卡档次龙骨。安装罩面板：在安装罩面板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验
4、收，并经打压试验合格后，才允许安装罩面板。顶棚罩面板的品种繁多，一般在设计文件中应明确选用的种类、规格和固定方式。罩面板与轻钢骨架固定的方式分为：罩面板自攻螺钉钉固法、罩面板胶结粘固法，罩面板托卡固定法三种。a.罩面板自攻螺钉钉固法：在已装好并经验收的轻钢骨架下面，按罩面板的规格、拉缝间隙、进行分块弹线，从顶棚中间顺通长次龙骨方向先装一行罩面板，作为基准，然后向两侧伸延分行安装，固定罩面板的自攻螺钉间距为150mm170mm。b.罩面板胶结粘固法：按设计要求和罩面板的品种、材质选用胶结材料，一般可用401胶粘结，罩面板应经选配修整，使厚度、尺寸、边楞一致、整齐。每块罩面板粘结时应领装，然后在预
5、装部位龙骨框底面刷胶，同时在罩面板四周边宽10mm15mm的范围刷胶，经5min后，将罩面板压粘在预装部位；每间顶棚先由中间行开始，然后向两侧分行粘结。c.罩面板托卡固定法：当轻钢龙骨为T形时，多为托卡固定法安装。T型轻钢骨架通长次龙骨安装完毕，经检查标高、间距、平直度和吊挂荷载符合设计要求，垂直于通长次龙骨弹分块及卡档龙骨线。罩面板安装由顶棚的中间行次龙骨的一端开始，先装一根边卡档次龙骨，再将罩面板槽托入T形次龙骨翼缘或将无槽的罩面板装在T形器缘上，然后安装另一侧长档次龙骨。按上述程序分行安装，最后分行拉线调整T形明龙骨。安装压条：罩面板顶棚如设计要求有压条，待一间顶棚罩面板安装后，经调整位
6、置，使拉缝均匀，对缝手整，按压条位置弹线，然后接线进行压条安装。其固定方法宜用自攻螺钉，螺钉间距为300mm；也可用胶结料粘贴。刷防锈漆：轻钢骨架罩面板顶棚，碳钢或焊接处末做防腐处理的表面（如预埋件、吊挂件、连接件、钉固附件等），在各工序安装前应刷防锈漆。质量标准轻钢骨架和罩面板的材质。品种、式样、规格应符合设计要求。轻钢骨架安装，吊杆、主、次龙骨必须位置正确，连接牢固，无松动。罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺楞、掉角等缺陷；安装必须牢固。轻钢骨架整面应顺直，无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。罩面板表面手整、洁净，颜色一致；无污染、反锈等缺陷。罩面板接缝形式应符合设计要求，拉缝
7、和压条宽窄一致，平直、整齐，接缝应严密。成品保护轻钢骨架及罩面板安装时，应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其它设备件上。轻钢骨架、罩面板及其它吊顶材料在运输、进场、存放、使用过程中，应严格管理，做到不变形、不受潮、不生锈。工程中已安装好的门窗、已施工完毕的地面、墙面、窗台等，在施工顶棚时应注意保护，防止污损。轻钢骨架不得上人踩踏；其它工种的吊挂件不得吊于轻钢骨架上。为了保护成品，罩面板安装必须在顶棚内管道试水、试压，保温一切工序全部验收合格后进行。应注意的质量问题吊顶不平：主龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致；施工时应认真操作，检查各吊点的紧挂程
8、度，并拉通线检查标高与平整度是否符合设计要求和规范标准的规定。轻钢骨架局部节点构造不合理：吊顶轻钢骨架在留洞、灯具口、通风口等处，应按图纸上的相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图纸上的要求，保证吊挂的刚度。轻钢骨架吊固不牢：顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母，以控制固定设计标高；顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。罩面板分块间隙缝不直：罩面板规格有偏差，安装不正；施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平整对直。压缝条、压边条不严密不平直：加工条材规格不一致；使用时应经选择，操作拉线找正后固定、压粘。方块铝合金吊顶要注意板块的色差，防止颜色不均的质量弊病。2. 轻
9、钢龙骨隔墙施工2.1 材料准备2.1.1 轻钢龙骨主件：沿顶龙骨、沿地龙骨、加强龙骨、竖向龙骨、横撑龙骨的规格、型号、表面处理等应符合设计和相关标准的要求。2.1.2 轻钢骨架配件：支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、护墙龙骨和压条等附件，应符合设计要求和相关标准的要求。2.1.3 紧固材料：射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺钉、木螺钉和粘贴、嵌缝料，应符合设计和相关标准的要求。2.1.4 填充隔声材料：岩棉按设计要求选用并符合环保要求。2.1.5 罩面板材：隔墙石膏板种类多样，施工时按深化设计要求选用。2.1.6 嵌缝材料：嵌缝腻子、接缝带、胶粘剂、玻璃纤维布。2.2 机具设备2.2.1 机具：直流
10、电焊机、砂轮切割机、手电钻、电锤、射钉枪等。2.2.2 工具：电动螺丝刀、钢丝刀、墨斗、壁纸刀、靠尺、钢锯、开刀。2.2.3 计量检测用具：钢尺、水平尺、方尺、线坠。2.3 作业条件2.3.1 结构工程施工完并验收合格。2.3.2 标高控制线（+500mm水平线）测设完并预检合格。2.3.3 隔墙墙垫施工完，并达到设计强度。2.3.4 施工场地清理完，无影响施工安装的障碍物。2.4 技术准备2.4.1 按照设计图纸和现场尺寸进行深化设计，绘制安装节点大样图。2.4.2 编制隔墙施工方案，对施工人员进行安全技术交底。2.4.3 大面积施工前先做样板，经监理、建设单位确认后可组织施工。2.3 操作
11、工艺工艺流程放线一安装沿顶、地龙骨安装门窗框一分档安装竖龙骨一安装横龙骨一安装管线与设备安装石膏板（两面）接缝及面层处理细部处理2.4 操作方法2.4.1 放线：根据设计施工图，在地面或墙垫上测设隔墙位置线、门窗洞口边框线和墙顶龙骨位置边线。2.4.2 安装沿顶、地龙骨：按墙顶龙骨位置边线，安装顶龙骨和地龙骨。安装时一般用射钉或金属膨胀螺栓固定于主体结构上，其固定间距不大于600mm。2.4.3 门窗开洞制作2.4.3.1沿地横龙骨在门洞位置断开。2.4.3.2在门、窗洞两侧位置竖立附加竖龙骨，开口背向门、窗洞。2.4.3.3在门、窗洞上樘用横龙骨制作，在它与上横龙骨间插入竖龙骨(如门、窗宽大
12、于1800mm应采取加固措施)，其间距应与隔墙的其它竖龙骨保持一致间距。窗洞下樘处理同上。2.4.4分档安装竖龙骨：按门窗位置进行竖龙骨分档。竖龙骨中心距尺寸一般为400mm, 600mm。当分档在不足模数板块时，应避开门窗框边第一块板的位置，使破边石膏板不在靠近门窗边框处。安装时，按分档位置将竖龙骨上下两端插入沿顶、地龙骨内，为插入方便，竖龙骨长度可较上下龙骨间距短5mm，调整垂直。靠墙、柱的边龙骨除与沿顶、地龙骨用抽芯铆钉固定外，还需用金属膨胀或射钉与墙、柱固定，钉距一般为900mm。竖龙骨与沿顶、地龙骨固定时，抽芯铆钉每面不少于三颗，品字型排列，双面固定。2.4.5 安装横向龙骨：根据设
13、计要求布置横向龙骨。C100、C75龙谷使用贯通式横向龙骨，若高度小于3m应不少于一道；3-5m之间设两道；大于5m设三道横向龙骨。横龙骨和竖龙骨之间不宜先行固定，在石膏板安装时可适当调整，从而适合石膏板尺寸的允许误差。在龙骨一侧安装一层石膏板，目的在于先固定龙骨位置。龙骨位置随石膏板安装可进行局部调整。横龙骨和竖龙骨如需固定，可随石膏板安装同时进行。2.4.6 安装管线与设备：安装墙体内水、电管线和设备时，应避免切断横、竖向龙骨，同时避免在沿墙下端设置管线。要求固定牢固，并采取局部加强措施。2.4.7 安装石膏板2.4.7.1 石膏板安装前应检查龙骨的安装质量；门、窗框位置及加固是否符合设计
14、及构造要求；龙骨间距是否符合石膏板的宽度模数，并办理隐检手续。水电设备需系统试验合格后办理交接手续。2.4.7.1 从门口处开始安装一侧的石膏板，无门洞口的墙体由墙的一端开始。石膏板竖向铺设，长边接缝落在竖向龙骨上。石膏板边应位于竖龙骨 的中央，石膏板同龙骨的重叠宽度应不小于15mm。2.4.7.2石膏板用自攻螺钉固定到龙骨上，板边钉距不应大于200mm，板中间钉距不应大于300mm,自攻螺丝距板纸包边1015mm为宜，距切断边1520mm为宜。沿板边螺丝间距200mm为宜，板中螺丝间距300mm为宜。2.4.7.3自攻螺钉紧固时，石膏板必须与龙骨贴平贴紧。安装石膏板时，应从板的中部向长边及短
15、边固定，钉头稍埋人板内，自攻螺丝应陷入石膏板表面0.5mm1mm深度为宜，且不应切断面纸，暴露石膏。2.4.7.4 安装墙体内防火歌声岩棉填充材料，与另一侧石膏板同时进行安装填入，填充材料应铺满、铺平。2.4.7.4 安装墙体另一侧石膏板：安装方法同第一侧石膏板，接缝应与第一侧面板缝错开，拼缝不得放在同一根龙骨上。2.4.7.5 双层石膏板墙面安装：第二层板的固定方法与第一层相同，但第二层的接缝应与第一层错开，不能与第一层的接缝落在同一龙骨上。2.4.8 接缝及面层处理：隔墙石膏板之间的接缝一般做平缝，并按以下程序处理:2.4.8.1拌制嵌缝膏FG180，拌和后静置15分钟，开始进行嵌缝处理。
16、2.4.8.2检查板缝是否清洁，无污物。2.4.8.3将嵌缝膏填入板间缝隙，压抹严实，厚度以不高出板面为宜。2.4.8.4嵌缝膏涂抹宽度自板边起应不小于50mm。2.4.8.5将接缝纸带粘在板缝处，用抹刀刮平压实，纸带与嵌缝膏间不得有气泡。2.4.8.6保证嵌缝纸带中线同石膏板缝中线重合，使嵌缝纸带在相邻两张石膏板上的粘贴面积相等。2.4.8.7将接缝纸带边缘压出的嵌缝膏刮抹在纸带上，随底层嵌缝膏一起抹平压实，使纸带埋于嵌缝膏中。2.4.8.8上述工序后静置，待其(第一道处理)凝固。(凝固时间见嵌缝膏包装上的说明)2.4.8.9用嵌缝膏将第一道拼缝处理覆盖，刮平，厚度至同板面刮平即可。宽度较原
17、拼缝处理每边宽出至少50mm。2.4.8.10上述工序后静置，待其(第二道处理)凝固。(凝固时间见嵌缝膏包装上的说明)2.4.8.11 用嵌缝膏将第二道拼缝处理覆盖，刮平。宽度较原拼缝处理每边宽出至少 50mm，最终和楔形斜边坡处找平。待其凝固后，用砂纸轻轻打磨，使其同板面平整一致。2.4.12 细部处理：墙面、柱面和门口的阳角应按设计要求做护角；阳角处应粘贴两层玻璃纤维布，角两边均拐过100mm，表面用腻子刮平。 2.5 质量标准2.5.1 主控项目2.5.1.1骨架隔墙所用龙骨、配件、墙面板、填充材料及嵌缝材料的品种、规格、性能应符合设计要求。有隔声、隔热、阻燃、防潮等特殊要求的工程，材料
18、应有相应性能等级的检测报告。2.5.1.2 骨架隔墙工程边框龙骨必须与基本结构连接牢固，并应平整、垂直、位置正确。2.5.1.3 骨架隔墙工程中龙骨间距和构造连接方法应符合设计要求。骨架内设备管道的安装、门窗洞口等部位加强龙骨应安装牢固，位置正确，填充材料的设置应符合设计要求。2.5.1.4 骨架隔墙的墙面板应安装牢固，无脱层、翘曲、折裂及缺损。2.5.1.5 墙面板所用接缝材料的接缝方法应符合设计要求。2.5.2 一般项目2.5.2.1骨架隔墙表面应平整光滑、色泽一致、洁净、无裂缝，接缝应均匀、顺直。2.5.2.2 骨架隔墙上的孔洞、槽、盒位置正确，套割吻合，边缘整齐。2.5.2.3 骨架隔
19、墙内的填充材料应干燥，填充应密实、均匀、无下坠。2.5.2.4 轻钢骨架石膏板隔墙安装的允许偏差和检验方法见下表。表1轻钢骨架石，板隔墙安装的允许偏差和检验方法项目允许偏差(mm)检验方法国标、行标企标立面垂直度32用2m垂直检测尺检查表面平整度32用2m靠尺和塞尺检查阴阳角方正32用方尺检查接缝高低差11用钢直尺和塞尺检查2.6 成品保护2.6.1 轻钢骨架隔墙施工中，各专业之间要做好密切配合，留、预埋的位置正确，不错不漏，一次成活，墙内电管及设备施工不得使龙骨错位和损伤。2.6. 2 轻钢龙骨和石膏板运输、存放、使用中应严格管理，确保不变形、不受潮、不污染，无损坏。2.6. 3 施工完的隔
20、墙要加强保护，避免碰撞，保持墙面不受损坏和污染。2.6.4 安装水、电管线和设备时，固定件不准直接设在龙骨上，应按设计要求进行加强。2.7 应注意的质量问题2.7.1 施工时要保证骨架的固定间距、位置和连接方法应符合设计和规范要求，防止因节点构造不合理造成骨架变形。2.7.2 安装罩面板前要检查龙骨的平整度，挑选厚度一致的石膏板，避免罩面板不平。2.7.3 门窗口排板应用刀把形板材安装，防止门窗口上角出现裂缝。2.7.4 板缝开裂：轻钢骨架隔墙施工时应选择合理的节点构造和材质好的石膏板。嵌缝膏选用变形小的原料配制，操作时认真清理缝内杂物，嵌缝膏填塞适当，接缝带粘贴后放置一段时间，待水分蒸发后，
21、再刮嵌缝膏将接缝带压住，并把接缝板面找平，防止板面开裂。2.7.5 轻钢龙骨隔墙与顶棚及其他墙体的交接处应采取防开裂措施。2.7.6 隔墙周边应留3 mm的空隙，做打胶或柔性材料填塞处理，可避免因温度和湿度影响造成墙边变形裂缝。2.7.7 超长的墙体（超过10m)受温度和湿度的影响比较大，应按照设计要求设置变形缝，防止墙体变形和裂缝。2.8 质量记录2.8.1 轻钢龙骨、连接件出厂合格证、性能检测报告。2.8.2 石膏板出厂合格证、性能检测报告。2.8.3 轻钢骨架安装隐检记录。2.8.4 检验批质量验收记录。2.8.5 分项工程质量验收记录。2.9 安全、环保措施2.9.1安全操作要求2.9
22、.1.1 脚手架搭设应符合安全规定，并经安全部门检查合格。2.9.1.2 现场照明和电动工具用电应符合国家现行标准施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46的规定。2.9.1.3 进人现场应戴安全帽，在2m以上操作时应系安全带。2.9.1.4 使用电动工具应戴绝缘手套、穿绝缘鞋。2.9.1.5 夜间或在光线不足的地方施工时，移动照明必须使用36V低压设备。2.9.1.6 采用垂直运输设备上料时，严禁超载。石膏板码放平稳，各楼层防护门应随时关闭。2.9.1.7 清理施工垃圾时，不得从窗口、阳台等处往下抛掷。2.9.2 环保措施2.9.2.1 切割龙骨、石膏板时应封闭，并尽量在白天作业，以减少噪声与
23、扬尘污染。2.9.2.2 做到工完场清，垃圾及时装袋清运，集中消纳。2.9.2.3 材料应符合现行国家标准民用建筑工程室内环境污染控制规范GB 50325的规定。3. 墙面砖施工施工准备1、材料及主要机具： 1）瓷砖的品种、规格应符合设计要求，技术等级、光泽度、外观质量要求。 2）水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号不宜小于325号。 3）砂：中砂或粗砂，其含泥量不应大于3%。 4）机具；手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、喷壶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤（或木锤）、铁水平尺、弯角方尺、钢錾子、合金钢扁錾子、台钻、合金钢钻头、笤帚、砂轮锯、钢丝刷。 2、作业条
24、件： 1）施工图纸己交底2）进场材料报验己合格、监理同意使用3）施工机具设备良吇、齐全4）全安全环保交底己进行3、人员部署：班组长1人，工人15人。 施工工艺1、基层处理 （1）墙面上的坑、洞、埋设的管道的沟槽应提抹平，高出4mm的部分应剔凿和重新抹平； （2）砖墙应清理干净，提前一天浇水湿润，光滑混凝土墙、柱应用界面剂或素水泥浆拉毛；（3）墙面上灰尘、附着物等清理干净；（4）未抹灰的砖墙，抹灰并在验收后进入下道工序。2、选砖、浸砖 （1）砖在浸水前，开箱检查砖的色差、直角度、翘曲度；（2）砖提前2小时浸水，不泛泡时取出，表面无明水方可使用.3、弹线排砖 （1）先弹水平控制线，一般与窗台完成面
25、在同一水平上；（2）竖向弹线，非整砖应留在不显眼的部位，同一墙面不应有两列、两排以上的非整砖；（3）本工程采用直缝/骑缝/45o斜缝排列。4、贴砖 （1）贴标准点，标准点的高出墙面的高度为墙面的完成面；（2）在下面第一层砖上口支撑、固定垫底尺（3）先贴大面，后贴阴阳角，管线、支架整砖套割吻合，不得拼贴；（4）砖面和缝隙一边粘贴一边擦干净.5、擦缝 （1）擦白缝时，应将缝内的黑水泥、砂浆清理；（2）根据砖的色彩和观感，选用素水泥浆或干水泥擦缝；（3）擦缝后的宽度、深浅一致，美观清晰；6、自检 （1）无空鼓、开裂，边缘整齐，表面干净；擦缝整洁，宽窄饱满一致；砖颜色无明显色差； （2）靠、量误差符合下表要求：质量标准 1、瓷砖所用品种、规格、级别、形状、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求。 2、面层与基层必须结合牢固，无空鼓。3、 瓷砖铺贴检测标准满足以下要求：序号项 目允许误差检 验 方 法1立面垂直度22米垂直检测尺2表面平整度32米靠尺和塞尺3阴阳角方正度3直角检测尺4接缝直线度2拉5米线和钢尺5接缝高低差0.5钢尺和塞尺6接缝宽度1钢尺检查