车间个人总结与计划4篇.docx

上传人:好**** 文档编号:91968622 上传时间:2023-05-28 格式:DOCX 页数:11 大小:17.50KB
返回 下载 相关 举报
车间个人总结与计划4篇.docx_第1页
第1页 / 共11页
车间个人总结与计划4篇.docx_第2页
第2页 / 共11页
点击查看更多>>
资源描述

《车间个人总结与计划4篇.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《车间个人总结与计划4篇.docx(11页珍藏版)》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。

1、车间个人总结与计划(精选4篇) 车间个人总结与计划(精选4篇) 车间个人总结与计划 篇1 一、在工作上,围绕公司的逐步执行半动化/自动化高效率的生产模式进展,以客为先,优质高效,持续改善为中心工作,根据相关标准,严以律己,较好的完成各项工作任务,这一大半年来主要工作表现如下: 1、提高自身综合素养,通过虚心地向相关同事请教学习,已能基本运用autocad绘图软件,设计各种生产辅助夹具,以及通过上级领导的教育,基本能将fmea、掌握计划的知识运用到实际生产工作中。 2、在负责生产一车间的相关生产事务中,能准时地完成各项生产工作任务,以及解决生产异常问题,保证生产的产品出货期,从未发生过质量事故以

2、及生产投诉事项,当然,生产上一些细节问题不满情绪总是会有发生的。 3、乐观协作pe组人员调动,在一车间pe人员的频繁调动与流失中,自认为很好地完成传帮带作用,使其能快速适应相关工作。 4、至于日常的工作态度,本人自认为尚属可以,虽处于不良的致丰大环境中,但尚未至于与人同流合污。 5、一车间的跟拉方式已由过去的跟产品方式转变为现时的真正意义上的跟拉方式,工作效率与工作主动性有所提高,生产与品管投诉率有所降低(虽然pe人员只有2人),pe人员由过去3人削减为现时2人,在提高工作效率的同时亦为公司节约输出成本,沿着公司的既定目标 精英制,缩减人员提高效率“方向进展。 二、工作中的不足与改正措施以及今

3、后的努力方向: 1、这一大半年来,虽然能准时完成各项工作,但也存在一些不足,在一些细节工作中,不够主动,生产产品的产能未能有效地在改善中得到质的提升,以及个别pe人员的纪律未得到有效的掌握,总之,这一大半年来,做了一定的工作,但距离上级领导的要求还有不少的差距。 2、不定时地对生产现场进行流程优化分析,以寻求工艺流程及生产效率的改善,以使产品效率得到有效的提升由於上半年一车间pe人员频繁调动与流失,一度处于动荡之中,但随着人员的稳定及工作技能的提升,工作效率亦在不断地提高。 3、就目前一车间而言,空间比较窄小,生产的品种不多,而且相对而言比较简洁一些,但仍然有很多工作需要去做,在日后工作中,将

4、会逐步对生产中的产品进行流程合理优化,对一些残旧的夹具进行更新,以求做到持续改善,提高生产效率。 4、对于工作心态及纪律,因一车间只有2个pe人员,在纪律上未有过失,今后仍需加强,从细节上抓起,从每一件小事做起,从我做起,专心填写相关工作报告。 车间个人总结与计划 篇2 一、生产管理方面: 1、进行现场定置管理,设置现场管理看板。 2、为了加强公司员工产品质量意识,提高产品质量及工作效率,杜绝产品出现不合格现象,对加工的零件质量严格执行三检制度。 3、为了节约能源,强化物料的领用规定,坚持执行以旧换新的领用原则。 4、为了协作协助三水新厂的搬迁,完成了车间(机加二.机加三)的搬迁和整理,清理了

5、大部分呆滞物料。 二、生产工作方面 1、随着品种增加和交货期的缩短,为充分发挥设备效率和削减频繁变换品种型号,尽量实现统一品种地全线协调生产,集中力气完成统一品种,再转型号以提高生产效率。 2、为尽快实现生产力,执行强化培训法,针对机加工组织集中强化的理论、实操培训,通过短期内学习及考核,使得新员工准时有效的独立上岗,为生产任务争取了宝贵时间。 3、为提高车间员工工作效率及平安,在现场进行了设备工具使用及平安生产知识培训。 4、为降低轴头不合格率,组织机加工进行了轴头加工工艺的理论和现场实操培训学习,使得员工对产品质量的意识进一步的了解及提高。 5、坚持月度平安检查工作,准时发现平安隐患,进行

6、整改跟踪,没有出现重大平安事故协作工艺部对相关设备进行改造,增加平安防护设备以提高员工的平安性,如:机加三车床增加电器箱漏电开关,防止铁屑飞贱造成不必要的损害。 6、为了满足生产需求,落实机加工早晚班考勤制度,制定单班任务,相互制约员工,从而提高员工的纪律性。 三、新产品开发生产方面: 1、车轴类:加工美式及德式2t.9t.11t.12t.16t.18t.gs12t等一系列加长轴。 2、悬挂类:完成加工新产品非洲悬挂bc1411f.bcg1611和空气悬挂9t.11t.13t及机械悬挂8t.11t.13t.16t一系列特殊产品等等。 四、生产过程中所遇到及发生的事件: 1、美式13t.14t.

7、16t双头镗的使用:(1)对称度不行(2)椭圆较大(3)质量的不稳定。 2、德式12t.16t焊底板的工装不稳定,上下偏将直接影响下工序(德式轴双头镗)的加工效率及质量。 3、ts1数镗系统的更换,影响了德式轴的产量。 4、推方机推方的使用:(1)推方机本身存在的问题。(2)轴管壁厚存在问题。 车间个人总结与计划 篇3 一、坚持以质量意识为理念。 1、做到“一点也不能差,差一点也不行”的质量管理要求。坚持以人为本的科学进展观和“以质量为中心”“以生产满意”为目的服务宗旨。统筹兼顾,质量效益,生产效益,管理效益,三方的关系。强调基础质量,环节质量,和终末质量,以及技术质量和工序质量的全方位系统化

8、的质量管理。强调全员质量管理,全过程质量掌握。强调班组在质量中为第一责任人的意识。 2、不断提高技术人员团队建设。一年来,班组一直把培育人员技术作为团队建设的一项重要内容来抓。由于只有技术过硬才可以保证“提质提能”攻无不克。和高级技术人员一起制定实施有针对性的培训计划,加强班子建设和员工队伍建设。 二、坚持整体推动为进展目标。 抓好生产和质量的关系的同时,平安工作放在第一位,以人为本重视平安工作,平安工作主要以教育为主,管理与教育一起抓。做到“未发事先知”的预防管理理念。乐观推动5S标识现场管理,明确现场整齐划一,明确详细摆放位置,严格落实各项管理制度。乐观推动工艺文件复述内容,做到人人会背,

9、并且达到熟知熟解,工艺文件复述坚持奖勤罚懒。 三、坚持以生产为第一要务。 1、经过一年来的努力,生产与质量得到全面提升。人员思想乐观进步。提高质量的同时生产也得到全面提升,班组全面提倡公司的“提质提能”活动。利用五十几人,全面提能完成八十多人的生产任务。从月产重庆单轨2列提升到月产3列。担任的250公里动车组摇枕纪录时可以月产3列半,是从开头制造到今年的一个生产成果的刷新记录。 2、这一年里。生产中涌现出很多杰出员工,其中被车间评为免检员工的就有四名。班组全力“提质提能”“排头抓尾”“择优上岗”“奖勤罚懒”资源共享的管理理念。充分发挥个人潜能,履行单车记件,多干多得的原则,提高职工工作动力。本

10、班组承担着动车和城轨车两种车型,因工作需要许多人都拥有两种不同车型制造的资质,试工作情况进行合理布局。在这一年里班组多次被车间评为先进班组,这些都离不开车间的支持和班组的努力结果。 四、坚持以党为核心的团队建设。 乐观响应党支部的组织生活制度,不断加强党员干部队伍建设。把“忠诚企业”主题教育活动作为贯穿全年工作主线。专心组织班组人员学习党内刊物,并写出书面学习体会。乐观地激励广阔党员同志都要为党旗添光荣。“严于利己”“规范言行”做职工群众信任的党员,在班组中发挥党员先锋模范作用。 五、当然工作过程中还存在不足,通过我总结反思,主要有以下几点: 1、由于工作头绪多,有时会忽视晓之以理,动之以情的

11、管理方式。 2、偏重对日常工作的监督和管理,忽视了对大型活动的开展。 3、自己思想熟悉还需提高,面对事情不能过于急,需要冷静思考,多向他人询问方法和意见。 车间个人总结与计划 篇4 一、乐观协作各部门确保完成生产任务 在生产工作中根据生产管理部的生产计划安排,为了确保生产计划的顺利完成,不影响需方的生产安排,车间与生产管理部、仓储部、销售部,进行了亲密的沟通。当生产计划需要临时变更时,面对生产上临时调整的诸多难题,车间管理人员通过与各班组长一道乐观努力的协作,充分调动生产技术骨干和员工的乐观性,以准时保质保量的完成生产任务。车间完成了公司及生管理部下达的生产任务,及各项生产质量技术指标,保证了

12、销售的供货需求。 二、严把质量关 1、车间在生产过程中各班组对自己的产品负有责任感 作为集团六家子公司中药饮片原材料的指定供给商,我们深知自己肩上担负的责任的重大,对产品工艺的稳定性和质量的均一性都提出了很高的要求。我们将书面培训方式和现场操作技能相结合,并实时的进行督促和思想教育,使员工对产品的质量和自身工作的重要性与整个集团及相关公司的利害关系有高度的熟悉。车间本着对消费者负责和对公司利益负责的精神,严格按生产工艺要求严格把好质量关,在批生产记录、物料标示签、中间产品流转证的基础上车间实施了物料、标签交接审核登记制度,做到人人监督、有据可查,不管是工段长、班组长都对自己所生产成品负责,协作

13、质检员层层把关,有效的杜绝不合格的产品流入下道工序,保证了产品质量,降低了生产成本,提高了产品的市场竞争力。随着我公司对外市场的逐渐放大,车间也正在乐观努力的提高自己的生产水平,以满足市场多元化的需求。 2、稳步提升的人员竞争力 我公司现处于操作员工新老交替的关键时期,明后两年将间续有老员工退休,车间将新员工的培育作为重点项目来抓,以满足新设备、新技术、新产能、新需求对于人员素养的基本要求,人员是企业存在的根本,专业技术人员是企业成长、进展的核心竞争力,对于新一代90后青年员工的培育才用了循序渐进的教育方法,树立正确的人生观、价值观。引导并帮助他们度过人生迷茫的择业阶段,调整乐观心态,培育良好

14、的职业素养。针对不同岗位分别培训岗位SOP、相设备SOP、清洁SOP、维修维护保养,并以考试的形式对学习效果进行考核。 3、新设备、新技术提升生产能力 我公司所使用生产设备均为现代中药饮片加工技术最前沿的创新科技,今年较去年又新增了QG-37气流网带干燥机一台、型的自控温燃油炒药机二台、TDP-600大型破裂机一台、剁刀机二台,加工小包装的多功能切片机一台、加工川芎饮片的旋料式切片机一台、磨刀机一台,使车间的加工能力在去年的基础上又提高了40%以上。通过9月份的人参加工项目的初步摸索,总结为生产设备是限制生产能力主要瓶颈,因此公司在10-11月份对人参烘干房进行改造扩建、并建设了人参净制房、购

15、买了大量的晾晒干燥工具、新增了人参蒸箱一台、现在筹划建设的楼顶阳光房项目将大大的降低干燥的劳动强度、节约生产时间。突破设备的瓶颈后估计明年人参的瞬时加工能力、总能力将是现在的三倍以上。为了能够满足需方对炮制品种产量需求,公司于11月份新购入了5T蒸制箱一台、多功能提取罐一台,使炮制工序的生产能力增加了一倍。随着车间新技术、新原理的生产设备的增加,在增加了产能的同时对于设备管理方面也提出了新的要求,要求员工要会使用、会维修、会保养、而且要能创新。车间对现有设备的小改进如:转盘式切药机的电机护板、剁刀式切药机的底座等。合理的生产安排、娴熟的操作技能、正确维护保养才能够完全的将设备的全部能力发挥出来

16、,车间将通过不断地培训学习、加强现场管理、设备管理来保证生产设备平安、有序的正常运转。 4、物料管理 不同的需方对同一品种的使用方式、质量需求、需货日期不同的这样一个问题,最终会体现在生产上。为了能够满足不同的需求,车间加强了物料的管理并与不同的质量需求相结合,严格根据生产管理部下发的生产计划和需方信息,根据药典要求并有针对性的进行生产加工,物料管理员与质检员、物料接受人员共同核对,削减误差的产生。加强了物料摆放、标示标签的管理,做到帐物相符、清晰明白。物料管理员、质检员严格监督物料平衡,出现偏差立即根据偏差处理规程执行。在严格根据GMP的物料管理执行的基础上,车间建立了物料收率统计、物料接受

17、发放登记制度,凡是与物料管理员直接交接的物料均有签字审核。做到了接收发放有审核,出现差错有据可查、责任到人,从而增强了员工物料管理、质量管理的责任意识。 5、环境卫生 车间整体环境卫生有了很大的升,随着生产管理的日趋稳定,在完成生产任务的同时能够将环境卫生良好的保持。全年多次迎接大、小型参观数十次,面对中药饮片加工生产的特殊性,多次受到参观人员的好评。一个良好的生产环境,能够给予员工良好的工作状态,从而为完成生产任务打下基础。一个良好的生产环境,代表了一个企业的管理水平、员工素养和企业的整体形象。我们将不懈努力的保持下去,并争取做得更加好。 三、平安生产 1、年生产过程中专心宣传贯彻公司的各项

18、规章制度,严格执行平安生产条例,严格按操作规程进行操作。车间向员工进行平安教育、培训、答卷,使员工清晰的熟悉到平安工作的重要性,提高员工的平安工作防范意识。同时车间加大了自检自查和惩罚力度,有效的避开了各类事故的发生。另外,今年对消防平安紧急疏散预案、消防平安知识、用火、用电、节约用水等多方面平安知识进行了培训,组织人员实物、实地的进行消防演练和紧急疏散。 2、车间对平安事故做到了齐抓共管。九月一名员工将烟火带入车间,车间协作人力资源部对当事人进行教育及严格根据人力资源管理规定执行。车间对此事高度重视,再一次对全体员工进行了平安教育培训,增强员工的平安意识。车间平安员严格履行平安职责,做到平时多巡检巡查、有厂房、设备改造、动火的关键作业能抓住平安重点,一旦发现平安隐患的苗头,就一直实行跟踪、改进等相应的措施,杜绝平安事故的发生。车间力争做到人人讲平安,人人懂平安,人人做平安。 3、通过车间工段、班组、平安员的细致工作,车间在本年度的平安生产基本达到了公司对车间的指标和要求。

展开阅读全文
相关资源
相关搜索

当前位置:首页 > 应用文书 > 工作总结

本站为文档C TO C交易模式,本站只提供存储空间、用户上传的文档直接被用户下载,本站只是中间服务平台,本站所有文档下载所得的收益归上传人(含作者)所有。本站仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对上载内容本身不做任何修改或编辑。若文档所含内容侵犯了您的版权或隐私,请立即通知淘文阁网,我们立即给予删除!客服QQ:136780468 微信:18945177775 电话:18904686070

工信部备案号:黑ICP备15003705号© 2020-2023 www.taowenge.com 淘文阁