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1、目录第一章 综合说明14第1节 工程概述14第2节 合同项目和工作范围21第3节 主要工程量23第4节 合同控制性工期要求25第5节 本投标书编制依据和原则27第二章 施工总体规划28第1节 工程概述28第2节 施工重点、难点30第3节 施工技术规划34第4节 施工队伍及设备的组织41第5节 施工准备及临建设施42第6节 施工总体程序安排43第7节 本工程施工目标47第8节 施工指导思想49第三章 施工总布置及辅助企业50第1节 编制原则及依据50第2节 业主提供的条件51第3节 施工临建设施的布置规划53第4节 施工风、水、电及通讯系统57第5节 施工通风系统的布置68第6节 施工排水布置6
2、9第7节 砼拌合站70第8节 施工生产设施73第9节 办公及生活营地81第10节 弃碴场规划与环保85第11节 污水处理86第四章 施工总进度计划87第1节 编制依据及原则87第2节 主要控制性工期89第3节 施工总进度安排91第4节 主要施工强度99第5节 施工关键线路100第6节 关于施工总进度的说明102第7节 保障工期措施102第五章 施工期水流控制108第1节 施工期导流规划108第2节 导流标准111第3节 道路布置112第4节 围堰结构112第5节 导流建筑物施工114第6节 施工期排水116第7节 围堰拆除119第8节 防洪渡汛120第9节 施工计划121第10节 资源配置12
3、1第六章 地下厂房工程施工122第1节 工程特性122第2节 施工规划127第3节 洞内布置130第4节 开挖施工方法135第5节 锚喷支护及排水孔163第6节 砼施工167第七章 调压井工程173第1节 施工特性173第2节 施工规划及程序176第3节 洞内临时布置178第4节 土石方明挖181第5节 石方洞挖施工182第6节 支护工程施工198第7节 混凝土工程施工209第8节 主要施工机具投入218第八章 引水隧洞及压力管道工程220第1节 施工特性220第2节 施工规划及程序222第3节 洞内布置223第4节 洞挖施工225第5节 支护工程施工246第6节 砼施工247第7节 资源配置
4、251第九章 尾水系统工程施工252第1节 工程特性252第2节 施工临时布置256第3节 施工规划257第4节 土石方明挖施工258第5节 尾水洞洞挖施工（含尾水管、尾水联接洞）262第6节 砼工程施工284第7节 土石回填施工286第8节 质量安全保证措施287第9节 工程进度保证措施及成本控制288第十章 地下厂房辅助洞室施工290第1节 工程特性290第2节 施工规划及程序295第3节 施工布置296第4节 施工测量298第5节 洞挖施工299第6节 锚杆支护施工309第7节 喷砼施工312第8节 排水孔施工312第9节 砼工程施工312第10节 工程质量、安全、进度及成本控制314第
5、11节 支洞封堵316第12节 主要施工机械设备表317第十一章 开关站工程施工318第1节 概述318第2节 施工程序319第3节 开挖工程施工319第4节 砼施工320第5节 砖墙砌体工程施工320第十二章 建筑与装修324第1节 施工特性324第2节 屋面工程327第3节 地面工程328第4节 抹灰工程332第5节 门窗工程335第6节 装饰金属件及特殊零件336第7节 建筑给水排水及处理系统336第十三章 基础处理工程施工348第1节 概述348第2节 钻孔灌浆施工349第3节 预应力锚索377第4节 高喷防渗墙施工389第十四章 压力钢管的制造和安装401第1节 工程概况401第2节
6、 临时设施布置403第3节 主要施工设备403第4节 压力钢管405第5节 焊接417第6节 水压试验426第7节 钢管起吊、运输方案427第十五章 闸门及启闭机安装436第1节 合同范围436第2节 设备的提供437第3节 责任437第4节 主要提交资料437第5节 闸门及启闭机安装技术条件438第6节 安装前的准备工作及应具备的资料439第7节 焊接440第8节 涂装442第9节 设备的运输及起吊445第10节 闸门的安装445第11节 质量检查和验收457第12节 完工验收458第十六章 原型观测459第1节 概述459第2节 埋设组织460第3节 仪器设备的采购和验收460第4节 仪器
7、安装埋设前的准备工作461第5节 施工方法462第6节 质量保证措施472第十七章 施工测量、试验与检验473第1节 施工测量473第2节 爆破试验479第3节 原材料试验检测490第十八章 施工现场组织机构498第1节 组织机构设置498第2节 主要职责和工作内容499第3节 施工人员配置502第十九章 质量保证措施503第1节 合同的质量控制目标503第2节 质量方针和质量目标503第3节 质量管理体系504第4节 质量管理措施和办法516第5节 质量体系保证措施520第6节 主要项目质量工作程序526第7节 分项工程质量保证措施532第二十章 施工安全保证措施541第1节 安全管理目标5
8、41第2节 安全生产方针541第3节 安全管理体系542第4节 安全管理措施及办法552第5节 施工现场安全措施554第6节 重点项目安全保证措施559第7节 重要工序的安全措施571第二十一章 文明施工措施582第1节 文明施工的目标582第2节 文明施工的组织机构583第3节 文明施工管理584第4节 文明施工的实施办法587第二十二章 环境保护保证措施588第1节 环境保护的目标588第2节 环境保护保证体系589第3节 环境保护组织措施589第4节 环境保护的具体措施590第二十三章 施工信息化管理600第1节 施工信息化管理的目标600第2节 施工信息化管理的基本内容601第3节 施
9、工信息管理系统形成及运行604第4节 施工信息管理系统维护及安全运行措施606第5节 人员配备606第6节 竣工资料及施工记录的管理607第二十四章 施工期内外关系协调610第一章 综合说明第1节 工程概述1.1.1 工程概况*水电站位于四川省*县境内东河上，主要由拦河闸坝首部枢纽、引水系统和地下厂房枢纽三部分组成。厂址距*县城约2.5km，*县城至雅安72km，工程区内有公路通过，对外交通较方便。电站共装机3 台，单机容量65MW，总装机容量为195MW。本工程为三等中型工程，主要建筑物按3 级设计。本标工程包括53.07m 引水隧洞、调压室系统、压力管道系统、地下厂房系统和开关站等工程的土
10、石方明挖、石方洞挖及支护、混凝土浇筑、回填固结接触及帷幕灌浆、压力管道钢管制作安装、主变室及尾水出口闸门安装、厂房建筑及装修等项目的施工。引水隧洞布置在左岸，总长18053.07m，进口底板高程1326m。引水隧洞全部采用马蹄形断面。在类和类围岩段采用喷砼和挂网喷砼防护，设计洞径为6.6m，底板同衬砌厚20cm，喷砼厚10cm；在地质条件较差的类围岩段采用双层钢筋砼衬砌加固结灌浆和回填灌浆，设计洞径5.4m，衬砌厚度40cm；遇断层破碎带、过沟处上覆岩体厚度较薄等地段，则采取加大钢筋砼衬砌厚度、或采用钢内衬外包钢筋砼等方案处理。7施工支洞布置在调压室下游，除作为本标引水隧洞的施工通道外，还兼作
11、调压室和压力管道的施工通道。调压室位于引水隧洞的末端，距地下厂房水平距离约300m，水流在调压井底采用单洞单管一进一出的布置方案。调压室为地下埋藏式、水室式调压室，由上室交通通气洞、上室及竖井组成。竖井总高122.10m，其中主井内径10m、高93.3m，连接管内径4.2m，高30.8m；上室长113m、横断面为7.07.0m 渐变为7.05.8m、底板高程1371.01372.20m。压力管道为埋管，由上平段、斜井段、下平段组成，最大单根长度483.438m。主管段管径D2.00m，均布置钢衬，钢衬材质16MnR，厚度2036mm，钢管外回填砼厚60cm。主管末端布置2 个“卜”型月牙肋岔管
12、为三机供水。地下厂房系统由主副厂房及安装间、主变室（兼尾闸室）、母线洞、尾水系统交通洞、通风洞、出线洞（兼排风洞）、排水洞等组成。主副厂房及安装间开挖尺寸7217.6036.62m（长宽高，下同），布置有岩壁吊车梁；主变室开挖尺寸为68.014.66.7m（长宽高）；进厂交通洞总长185m，自安装间右端墙进厂，开挖尺寸88m；尾水主洞总长213m，为无压洞，最大开挖尺寸8.613.2m，尾水洞兼辅助进风洞，向主变室供风；出线洞总长203m，连接主变室及洞外GIS 开关站，开挖尺寸7.06.5m；出线洞兼作排风洞；通风洞位于厂房上游侧，为发电厂房进风通道，进风洞总长183m，兼事故交通洞，开挖断
13、面5.86.3m。本标段将于2005 年4 月中下旬开工，2008 年7 月20 日工程全部竣工。*水电站工程总工期为39 个月。1.1.2 水文气象*河流域属亚热带季风气候区，冬季受西风带气流影响，寒冷少雨，夏季受东南暖湿气流控制，温湿多雨，春季气温回升迟缓，多低温天气和春旱，秋季低温天气明显，具有冬冷、春干、夏凉、秋润的特点。流域内由于地势高差悬殊，因此立体气候显著，海拔1700m 以下属亚热带气候，17003500m 呈现山地温带气候，3500m 以上为山地寒带气候。气温由下游至上游随海拔高程升高而逐渐递减。工程所在地*（1010m）多年平均气温8.9。本流域降水量具有南面大，北面小，山
14、腰大，河谷小的特点。多年平均降水量*为789.9mm，*为951.5mm。降水多集中在510 月，占全年的8590。本流域夜间降雨较多，有夜雨昼晴的特点。*河的径流主要来自降水，其次是地下水和高山融雪补给，径流具有丰沛稳定河年季变化小的特点。径流的年内分配与降雨年内分配基本相应，丰水期（510 月）多年平均流量38.3m3/s，占年径流的79.3，枯水期（11 月翌年4 月）多年平均流量10.2m3/s，坝址多年平均流量24.4 m3/s。根据分期设计洪水，汛期（6 月10 月5 日）、汛后过渡期（10 月、11 月）、非汛期（12 月3 月）、汛前过渡期（4 月、5 月）。表1.1-1 *河
15、厂址径流设计成果表 流量：m3/s名称时段均值（m3/s）频率P（）51020*厂年（5月翌年4 月）45.954.945.637.3名称 址时段均值（m3/s）频率P（）51020汛期（5月10月）71.385.370.857.9枯期（11月翌年4 月）20.225.020.015.7表1.1-2 *水电站厂址分期洪水成果表 流量：m3/s名称时段频率P（）10/351020* 址厂6 月10月5 日77810 月6 日10月31 日16014512811 月72.065.057.512 月3月56.256.256.24 月85.575.564.55 月220189156表1.1-3 *电站
16、厂址水位流量关系曲线 流量：m3/s名称水位流量水位流量*厂址1005.30.01008.01851005.81.281008.52921006.02.941009.04301006.621.71009.56081007.050.91010.08041007.382.01010.510101007.71351011.012301.1.3 工程地质厂房区岸坡地表植被发育，崩坡积覆盖广泛，基岩露头少。厂房区无常年地表流水，地下水主要为基岩裂隙性潜水河覆盖层孔隙潜水。厂房地段的地下水主要受大气降水补给，排泄于东河。1.1.3.1 调压室工程地质条件调压室穹顶水平埋深90m，垂直埋深100m。调压井地
17、段地面坡度4555，地表下面积基岩裸露，地层岩性为震旦系厚层中厚层白云岩、白云质灰岩及薄层炭质（硅质）白云岩，局部少量炭质页岩及硅质条带，白云岩产状多变，总体倾角较缓（一般均小于30）。岩体中断裂构造较发育，发育的裂隙主要有NNE、NENEE 及NWW 三组，其中以倾向NW（岸外）的高角度为主。调压室顶部岩体完整性差，为类堰体；井身段大部分围岩为类，局部为类。1.1.3.2 压力管道工程地质条件压力管道约在管轴线1100m 高程以下位于侵入岩体中外，其余均位于白云岩中。白云岩中围岩总体为类，局部为类。白云岩与侵入岩接触带约在管轴线1110m 高程左右，倾角约25；接触带岩体较破碎，属类围岩；侵
18、入岩中围岩以类为主，局部类，断裂破碎带及其影响带为类。1.1.3.3 地下厂房区工程地质条件地下厂房埋深180250m，山体基岩为澄江晋宁期第二期辉长岩、第三期闪长岩、第四期花岗岩组成的侵入杂岩，总体破碎程度较高、完整性相对较差。通过地下洞室位于岩体中的结构面规模较大的有F3（f9）、F7（f15）、F5（f21）、f25、f27、f28 等，控制各不同部位的稳定，规模相对较小的结构面有f1、f2、f3、f4、f19、f20、f22、f24、f26 等，对局部稳定有影响。主副厂房、安装间及主变（尾闸）室围岩总体为类，局部受断层切割影响为类；尾水洞洞身段基本属类围岩，局部断层带及影响带属类围岩，
19、出口段围岩为类，明渠段基础为漂（块）石砂卵砾石；进厂交通洞、通风洞、出线洞等洞身段岩体完整性及裂隙发育规律与厂房、尾水洞基本相同。1.1.4 对外交通本工程地处*河支流东河上，首部枢纽*县城现有公路相通，*县城至厂、坝区均为三级公路，砼路面。*县城（雅安）飞仙关为三级公路，砼路面，从飞仙关起为108 国道。其中，雅安成都有成（都）雅（安）高速公路相通，对外交通方便。首部枢纽距*县城公路里程为21.5km，厂区距*县城公路里程为2.5km。*县城距雅安市为72km，距成都为218km。第2节 合同项目和工作范围1.2.1 主体工程项目和工作内容（1）引水隧洞本标包括引水隧洞53.07m（隧洞桩号
20、18+000.000m18+053.07m）。含石方洞挖、砼浇筑、喷砼、锚杆制安、钢筋制安、回填灌浆、固结灌浆等项目的施工；（2）调压室调压室由上室交通通气洞、上室及竖井组成，含土方开挖、石方洞挖、石方井挖、砼浇筑、喷砼、锚杆制安、钢筋制安、回填灌浆、固结灌浆等项目的施工；（3）压力管道完成压力管道的石方洞挖、砼浇筑、喷砼、锚杆制安、钢筋制安、钢管制造和安装、回填灌浆、固结灌浆以及帷幕灌浆等项目的施工；（4）地下厂房系统和开关站本标包括地下厂房系统中的主副厂房、主变室、母线洞、主变运输洞、尾水洞和尾水出口（含尾水闸、尾水渠、跨渠桥）、交通洞、通风洞、出线洞（排风洞）等建筑物以及洞外通风楼、排风
21、楼、GIS 开关站等建筑物。主要施工项目包括：土石开挖、石方洞挖、砼浇筑（含二期砼）、喷砼、锚杆制安、钢筋制安、土石回填、圬工、排水、闸门及启闭机的安装、厂房建筑及装修等项目的施工。（5）原型观测观测设备的验收和保管；仪器的率定、安装、维护及施工期的观测、数据分析。（6）与机电安装标的配合工作1.2.2 临时工程项目和工作内容（1）施工期水流控制尾水渠出口施工围堰设计、施工、维护及拆除，施工期的基坑排水、安全渡汛、施工区域排水；（2）7、8施工支洞的维护、排水及支洞封堵，7支洞的排水通气洞施工；（3）至本标各工作面的施工主干线道路由业主提供，由本标负责维护和管理；（4）现场施工临时设施为满足现
22、场施工所需的临时供电、供水、供风、砼拌制、钢筋加工、模板加工、机械修配加工、汽车保养、金属结构拼装、仓库、办公及福利设施等临时设施均由施工单位自行设计、施工、维护和管理。其中施工用电由业主提供10kv 电源接线点，从该电源接线点上接线，从该接线点至施工现场的供电线路、降压变压器及其配电装置均有承包人自行设计、架设、安装与维护；（5）为满足本标工程施工需要，必要的附属设备和其它临时设施；（6）施工场地征用、搬迁和移民安置由业主负责，但原有建筑物的拆除由施工单位负责。1.2.2 业主承担的工程项目和工作内容（1）本工程所需木材、水泥和钢筋（材）、砂石骨料由业主以不变价格供给，提供地点为承包人工地主
23、仓库；（2）工程区施工主干线公路；（3）施工场地的征用、搬迁和移民安置；（4）永久设备的采购和运输。第3节 主要工程量表1.3-1 主要工程量表序号项目名称单位调压井压力管道地下厂房系统开关站合计1石方明挖m 3400629066902石方洞挖m 3110209210932731135033石方井挖m 399507953179034土石填筑m 36000300090005锚杆根1216517410429168196锚索根10107喷砼m 36071075309847808回填灌浆m 2197017517803115249固结灌浆钻孔m54704526104272042310帷幕灌浆钻孔m252
24、285（围堰）53711接触灌浆m 21052105212砼m 369047438295987204466013钢筋制安t6311833602524序号项目名称单位调压井压力管道地下厂房系统开关站合计14橡胶止水m184518004746839115铜止水m20020016排水孔m441200052044617塑料排水盲沟m115971159718防水板m8331833119钢材t7720金属结构安装项1121建筑与装修项122原型观测项1第4节 合同控制性工期要求表1.4-1 要求完工日期表序号项目及其说明要求完工日期1本合同工程开工2005 年4 月中下旬2调压室2007 年6 月30 日
25、2.1开挖贯通2006 年8 月31 日3压力管道2007 年9 月30 日3.1开挖贯通2006 年5 月31 日3.2钢管安装2007 年4 月30 日4地下主、副厂房和安装间4.1开挖、支护2006 年6 月30 日4.2厂房土建交面2007 年1 月31 日4.3首台机组发电2008 年1 月1 日5主变室（机组尾水检修闸门室）土建施工及闸门安装2006 年12 月31 日6出线洞2006 年1 月31 日7GIS 开关站2007 年9 月30 日8尾水隧洞2006 年10 月31 日9尾水隧洞出口土建及金结安装2007 年1 月15 日序号项目及其说明要求完工日期10通风系统2007
26、 年11 月30 日11全部工程完工2008 年7 月20 日第5节 本投标书编制依据和原则1.5.1 编制依据（1）根据“四川华能*水电站调压室、压力管道及地下厂房工程招标文件（合同编号：BX/C）及招标图纸；（2）现场踏勘及标前会所获得的实际资料；（3）与本标工程施工相关的现行采用的规范及规定；（4）我方已承建类似工程成功的施工经验。1.5.2 编制原则（1）全面响应招标文件要求，在工期上满足控制性进度要求，在施工布置上充分利用业主指定的施工场地；（2）充分利用我局现有的机械设备，配备满足施工强度要求的土石方开挖、砼浇筑的设备，并考虑设备的备用和有一定的富裕量；（3）选择较为先进的施工方案
27、与工艺，满足混凝土施工内部与外观质量要求，满足地下洞室的开挖要求；（4）配备满足现场施工的测量、试验仪器，建立相应规模的现场试验室，配备相应资质的试验人员，以满足现场试验与质量控制要求。第二章 施工总体规划第1节 工程概述*电站调压室、压力管道及地下厂房工程包括53.07m 引水隧洞、调压室系统、压力管道系统、地下厂房系统和开关站等工程的土石方明挖、石方洞挖及支护、混凝土浇筑、回填固结接触及帷幕灌浆、压力管道钢管制作安装、主变室及尾水出口闸门安装、厂房建筑及装修等项目的施工。调压室位于引水隧洞的末端，距地下厂房水平距离约300m。调压室为地下埋藏式、水室式调压室，由上室交通通气洞、上室及竖井组
28、成。竖井总高122.10m,其中主井内径10m、高93.3m，连接管内径4.2m、高30.8m；上室长113m、横断面为7.07.0m渐变为7.05.8m、调压井采用钢筋混凝土衬砌，竖井导井采用LM-200 型反井钻机施工，贯通后调压室上室、调压室通气洞和竖井扩挖石碴均由导井溜碴到井下经7支洞运输，调压室上室、调压室通气洞和竖井下部小井采用泵送混凝土入仓，调压室竖井上部大井段采用卷扬机吊运砼入仓。压力管道为埋管，由上平段、斜井段、下平段组成，最大单根长度483.438m。压力管道均布置钢衬，钢管外回填混凝土厚60cm。压力管道采用钻爆法施工，其中斜井长283m（不含上下弯段），采用LM-300
29、 型反井钻机钻导井，人工手风钻扩挖成型，斜井及下平段爆破石碴均在下平段通过8施工支洞运输弃碴。地下厂房系统由主副厂房及安装间、主变室（兼尾闸室）、母线洞、尾水系统、交通洞、通风洞、出线洞（兼排风洞）、排水洞等组成。主副厂房及安装间开挖尺寸为7217.6036.62m(长宽高)，布置有岩壁吊车粱；主变室开挖尺寸为68.0m14.6m6.7m(长宽高)；进厂交通洞总长185m，自安装间右端墙进厂，开挖尺寸88m；尾水主洞总长213m，连接主变室及洞外GIS 开关站，开挖尺寸7.06.5m；出线洞兼作排风洞。主副厂房及安装间、主变室采用多臂钻和独臂钻分层钻爆施工。第2节 施工重点、难点2.2.1 施
30、工重点1、根据我局以前多个地下厂房枢纽施工的经验来看，重点一般都在地下厂房系统，结合本标招标文件分析，本标也不例外。但是由于本标的调压井和尾水系统的控制性工期比较靠前，而厂房和尾水系统又具有很好的施工条件，因而调压井系统成了本标的重点，在一定阶段内，甚至比地下厂房更为突出。2、尾水隧洞出口及尾水渠距离当地民居建筑物较近，施工场地2 布置在尾水渠和出线洞进口间，控制岩石明挖爆破，确保当地民居建筑和场地2 内临建设施安全是本工程尾水渠、尾水隧洞出口、出线洞出口明挖施工控制与管理的重点。3、地下洞室群布置比较紧凑，洞室尺寸大，导致施工顺序关系复杂，厂房系统洞室间岩壁相对薄弱，必须高度重视相互间的施工
31、干扰和确保岩壁的稳定。4、调压井没有施工道路直接到达工作面，地下洞室开挖出碴、喷锚支护、混凝土浇筑材料运输难度大，施工控制性工期要求靠前，如何在合同控制性节点工期要求之内完成相应阶段施工任务，是施工实施阶段直接面临的一大难题，特别是解决施工通道更是该部位施工重点。5、本标压力管道斜井高差和长度大，地质条件复杂，开挖施工难度大，压力钢管安装工程量大，主要通过7、8施工支洞运输，安装难度大，施工时需要合理规划，施工顺序不能错乱。2.2.2 施工难点与特点1 调压室系统施工难点与特点1、7#支洞要在2005 年8 月15 日以后才提供本标使用，而要求调压井开挖在2006年8 月31 日前贯通、200
32、7 年6 月20 日完工，由于调压井上部无施工通道，因此，该分部工程的工期紧，任务重。2、调压竖井高差大，根据招标文件，岩石破碎，开挖难度大，施工危险性高，只有7支洞一个施工通道，施工任务重，要满足施工阶段目标，施工难度大。3、7施工支洞有740m 长，洞内用电负荷大，施工用电线路布置困难，高压电缆必须进入洞内。4、调压上室没有直接到达的施工道路，石方洞挖、锚喷支护、混凝土浇筑工程量大，如何合理选用施工设备、规划布置施工方式和施工通道，将是施工阶段直接面临的一大难题。5、调压井原只有一个竖井通到上室工作面，上室平洞段及竖井工程量大，通风除尘难度大，施工时需要考虑增加施工散烟通道，加快施工进度，
33、确保阶段施工任务的实现。2 压力管道施工难点与特点1、压力管道的施工隧洞较长，分为7施工支洞、8施工支洞两个工作面进行施工，分别控制压力管道上平段和斜井、压力管道下平段。2、压力管道岩石较破碎，特别是斜井段有较大断层通过，开挖施工难度大，在考虑施工安全的前提下，钻爆法施工隧洞，特别是斜井段施工进度较慢；隧洞岩石差，安全可预见性差；洞内开挖、支护交替施工干扰大，对施工组织的有序性、连续性、可靠性要求高。3、斜井施工长度和高差大，上下平段高差260.1m，斜井长度（含上下弯段）314.4m，招标文件推荐采用爬罐和反井钻机结合的方式开挖斜井，根据我局以往工程利用反井钻机和爬罐施工经验，反井钻机进行导
34、孔施工时轴线会有些偏差，特别是反井钻机在斜井中部提升钻头安装的难度和安全威胁较大。4、压力钢管工程量大，运输及安装难度大。3 厂房系统施工难点与特点1、地下厂房开挖断面大，长、宽、高分别为72m、17.6m、36.62m，根据招标文件提供的施工通道，厂房开挖需要通过通风洞、交通洞、8施工支洞经过压力管道下平段再经2支管进入厂房施工。2、厂房系统地下洞室多、断面大、跨度大、交叉多、层次多，且集中在较小区域，洞室结构形式多变、体形复杂，相互间存在干扰、且相互制约，施工程序及施工方法要求高，施工工艺复杂，技术含量高，施工作业组织难度大。3、尾水渠在开挖后需要作为尾水隧洞和尾水连接洞洞挖及混凝土衬砌施
35、工通道，加之尾水渠在开挖后还有混凝土浇筑、跨渠进厂公路桥、尾水闸等的施工，施工干扰大，施工协调与组织难度大。4 其它施工难点与特点1、本标工程点多面广，施工点面需要通过7施工支洞、8施工支洞、进厂交通洞、通风洞、出线洞、尾水洞进入相应的工作面施工，施工组织与管理要求高。2、本标施工专业面广，技术较为复杂，各专业衔接密切，技术组织工作量大且复杂。3、本标由于工作面广，同时施工的点、面多，施工项目多，需要配备满足施工强度和进度的机械设备。4、文明和环保施工是确保工程安全的基础，是工程总体形象和管理水平的体现，本工程文明施工及环境保护要求层次高。第3节 施工技术规划2.3.1 规划原则针对本工程施工
36、特点、难点及重点，我局将以科学、文明、先进、合理的施工技术措施为先导，围绕本工程重点、难点项目、控制性关键项目展开工作，确保合同目标的实现。为此，对本工程施工我局施工技术规划如下：1、充分利用业主提供的条件，因地制宜，在满足施工要求前提下，节约用地，合理规划、布局；充分利用现有施工通道，制定科学的施工程序、方案、方法。2、在施工过程中不断优化施工方案，积极采用先进、合理的施工技术和优选适合本工程施工的工艺。3、以合同控制节点工期、总工期、施工质量安全目标为基础，制定单位工程、分部工程的施工技术措施，满足工序的合理搭接、协调平衡。4、统筹安排、合理计划、科学组织，做好人力、物力的综合平衡，努力实
37、现均衡生产。5、投入性能良好、高效适用、保证率高、数量充足的施工机械设备，满足本工程施工需要。2.3.2 技术措施根据本工程特点，本工程主要施工技术措施如下：1、本工程作为局直管项目，我局将高度重视、重点关注。选派我局曾施工过类似工程(姚河坝电站调压井、压力管道及厂房工程、冶勒电站地下厂房、小沟头电站厂房，小天都电站地下厂房等)、具有丰富经验的管理人员和技术人员进场，安排专业化、成建制的施工队伍；主要施工设备采用性能优良的进口施工机械，部分辅助设备选用性能良好的国产设备，并按需要考虑一定数量的设备以作备用。2、加强现场施工组织，提前做好技术方案、资金、物资等方面的准备与储备；优化方案，合理安排
38、各部位施工时段，在确保施工质量、安全、环境保护、文明施工的前提下，尽量做到平行作业、均衡生产。3、本工程我局将成立专家咨询小组，定期和不定期的亲临施工现场进行指导施工；加强技术交流与学习，掌握施工最新技术成果用于本工程。2.3.3 重点、难点问题的解决措施我部仔细分析了招标文件对工程的介绍，结合现场踏勘，借鉴我局和其它单位已施工的同类型工程的施工经验，针对本工程的施工重点、难点，我部采用如下解决措施：1 调压室系统施工措施1、针对调压室系统只有竖井一条施工通道的问题，经我局先后两次现场踏勘、几次专家专题会议商讨结论，结合招标文件关于环境保护和文明施工的要求，我局决定在7支洞适当位置开挖一条到调
39、压室上室的施工斜井，综合考虑施工设备及材料运输和交通斜井溜碴需要，施工斜井坡度按45设计，施工斜井自生与调压室通气洞导洞贯通，以满足洞内施工通风散烟需要。斜井主要作为开挖、喷锚支护、混凝土浇筑、灌浆施工时材料和设备运输到工作面的通道，也作为施工人员上下工作面的交通使用。2、施工斜井施工时利用跟爬罐连接在一起的风管通风；进场后即着手进行调压室交通通风洞导洞施工，该洞主要作为调压室上部施工通风散烟通道，也可以作为施工人员通道使用，导洞爆破石碴堆积在洞口，在扩挖时一起卸碴至竖井底部。3、调压室上室和调压室交通通风洞采用手风钻钻爆法开挖，利用自施工斜井运输上来的扒碴机配小四轮转碴，卸碴至调压室导井底部
40、通过7施工支洞运输弃碴；竖井采用LM-200 型反井钻机钻导孔，再在调压竖井底部提升扩孔至1.4m 直径，竖井扩挖利用人工手风钻按钻爆法施工。4、竖井混凝土浇筑利用两套直径不同的滑模施工，下部小井和调压室上平洞采用HBT50 高压泵泵送混凝土入仓，大井采用卷扬机吊运混凝土入仓。5、隧洞开挖过程中及时跟进喷锚等安全支护。6、施工期间加强对围岩的变形观测，发现不安全问题及时解决，确保施工机械、人员的安全。2 压力管道施工措施1、开挖施工期间加强洞内通风散烟，在洞口安装强制性风机抽排洞内废气，配合支洞的压入式风机，彻底解决洞内通风困难的问题。2、压力管道先进行下平段开挖，在7支洞工作面具备施工条件后
41、进行上平段和上弯段施工，然后再采用LM-300 反井钻机钻1.4m 导井，人工手风钻钻爆法扩挖成型，由于斜井段有几条断层穿过，在反井钻机导孔施工过程中需要穿插进行导孔预固结灌浆施工，防止塌孔卡钻，影响施工速度。3、压力钢管制作在业主规划的制作场进行，采用平板车运输至施工作业面，钢管运输主要利用7、8施工支洞，考虑到7施工支洞运输钢管距离过远，施工成本投入增加和施工强度将降低，斜井钢管一部分自8施工支洞运输到压力管道下平段，采用倒挂法提升钢管，一部分斜井钢管通过7施工支洞运输到工作面安装；由于斜井较长，钢管焊接时在斜井2/3 高程扩挖安放电焊机的作业平台，以满足钢管焊接电流强度要求，保证钢管焊接
42、质量。4、压力钢管在安装2030m 左右后即进行该安装段混凝土浇筑，已安装段混凝土浇筑完成后再进行下段钢管安装，以便降低混凝土浇筑难度，尽量提高仓号混凝土饱满度，保证混凝土浇筑质量，压力钢管首先安装斜井下弯段定位管，浇筑下弯段定位管部位砼后再进行斜井钢管安装和砼浇筑。5、做好洞内排截水工作，根据招标文件介绍，本工程地下渗水量大，洞室施工过程中随时做好排水工作，配置较大排水能力的抽水设备，保证隧洞在干地状态下施工。3 厂房系统施工措施1、主副厂房和主变（尾闸）室由于开挖断面大，开挖高度大，主副厂房开分为六层开挖，主变（尾闸）室分为两层开挖。2、主副厂房和主变（尾闸）室、尾水隧洞采用三臂钻钻孔，出
43、线洞、主变运输洞、母线洞采用两臂钻钻孔，部分锚杆采用两臂钻造孔。3、主副厂房一层开挖主要通道为通风洞、二、三、四层通道为交通洞、五层通道为压力管道2支管、地下厂房六层通道为2#压力支管和尾水连接洞，主变室上层开挖通过出线洞进行施工，主变运输洞在进行厂房第三层开挖的过程中同步进行施工，主变运输洞开挖完成后进行主变室下层开挖，排水洞在进行厂房第一层开挖的同时进行施工，上层开挖支护完成后立即进行顶拱排水孔施工，以减轻厂房开挖过程中地下渗水对开挖施工的影响，降低施工压力。4、厂房开挖完成后立即着手厂房混凝土浇筑，厂房混凝土浇筑时首先浇筑集水坑混凝土，厂房渗漏水引入集水坑，利用水泵抽排入洞外的过滤池；厂
44、房基础和下部混凝土主要通过2#压力支管进入厂房浇筑，尾水连接洞作为辅助通道，厂房的下部混凝土浇筑完成后再进行压力管道8支洞下游钢管安装；厂房混凝土主要采用泵机泵送混凝土入仓浇筑。5、交通洞、厂房通风洞、出线洞、尾水隧洞边墙主要采用组合钢模板浇筑砼，模板内贴PVC 胶合板，以提高砼外观质量，顶拱利用自制的拉模浇筑混凝土，拉模浇筑隧洞顶拱混凝土施工技术我局在冶勒电站地下厂房隧洞等多个工程中成功运用，得到了很好的施工质量，完全能够满足本工程相应洞室施工质量要求。6、尾水围堰前期主要采用预留土堤、土堤外侧进行帷幕灌浆的施工方法，后期在尾水隧洞施工完成后的2006 年下半年枯期外移临时围堰，拆除预留岩坎，再进行预留岩坎段混凝土浇筑等施工内容。4 点多面广，施工组织与管理要求高施工方案1、本工程实行“项目法”管理，设置项目经理部，项目经理部下设“七部二室、五个作业队”，作业